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PC构件专项工程施工设计方案

PC构件专项工程施工设计方案
PC构件专项工程施工设计方案

龙湖济南春江悦茗(2组团)项目PC构件专项施工方案

编制人:吴孝当

审核人:秦纯利

审批人:杜海洋

龙湖春江悦茗(2组团)项目部

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工总体措施 (4)

四、施工准备 (4)

五、施工方法 (7)

六、质量标准及保证措施 (12)

七、吊装注意事项 (14)

八、施工安全注意事项 (16)

一、编制依据

本设计依据下列文件编制:

1、济南龙湖春江悦项目总承包工程(2组团)施工蓝图。

2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

3、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011

4、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014

5、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014

6、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014

7、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-1

8、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-1

9、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1

10、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG408

11、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-2

12、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

14、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、工程概况

本工程共计12栋小高层和地下车库,其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层 8栋,其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18 层小高层 4栋;本地块用地面积为41419平方米,总建筑面积132142.1平方米,地上总建筑面积为101689.6平方米,地下总建筑面积为30452.49平方米。

本项目采用装配技术侧楼层:

本工程叠合板最大重量1.3T,预制楼梯2.3T。

三、施工总体措施

为实现本工程的总体目标和各项指标,特采取如下主要措施:

1、本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项目班子,使项目管理机构高效有力。

2、加强现场宣传鼓动工作,作好施工的后勤保障,加强职工的责任感和荣誉感,发挥每个职工的潜在因素和创造力,提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意识。

3、为确保工程质量及现场安全管理,与建设单位、监理单位共同成现场管理人员以外的质量巡查小组及安全巡查小组。

四、施工准备

1、技术准备

1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组,通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像,定期整理分析,对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究,力求改进施工中的不足,达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

1.2预制构件设计:针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计,绘制全套构件设计图。

1.3构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场,确保构件吊装所需各种预埋件规格、尺寸、位置。

1.4厂家提供吊装所需的吊梁、吊具。施工前,由总包技术人员对现场施工人员进行岗前培训,明确构件使用部位、安装标准及要求。

1.5施工前,由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

1.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据:构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片;预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

2、材料准备

2.1预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求,构件应有出厂合格证。

2.2预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具,在预制构件进场后,将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定;然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定;塔吊开始起吊,通过该吊装机具的中转,将预制构件吊放到位。其余吊索等根据需要配备。

吊梁图

2.3预制构件采用现场塔式起重机装卸。主要工具:扳手(撬杠)钢丝绳吊具、卡环、吊钩(0.5t)钢丝绳(14#)缆风绳、预制构件吊装梁等。测量仪器:水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。

3、构件深化设计

3.1预制构件深化设计

(1)构件自身设计:构件从生产、脱模、厂内倒车、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。

(2)构件连接设计:根据每类预制构件与现浇部分的连接方式,确定为满足连接所需的预留预埋方案。

(3)构件功能设计:根据设计方案,确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋方案。

3.2预制楼梯

构件自身设计:M1(4个)、吊环M2(2个)

构件连接设计:销键(4个)

构件功能设计:防滑槽、滴水线

3.3叠合楼板

构架自身设计:吊环(4个)、桁架筋。

构件连接设计:四边粗糙面

构建连接功能:线盒

4、施工设计

4.1工程开工前,根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划,并以此确定模板配置方案,指导构件生产。

4.2施工过程中,总包单位至少提前3天发送构建需求计划表,标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间,考虑到运输条件限制,现场应至少存放3-5天或一施工段的工程量。

4.3同时,应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较,以便及时调整构件生产安排,避免造成延误。

5、构件运输、验收、堆放

5.1构建运输:开工前,由构件厂编制构建运输专项方案,各方确认后实施,同时也作为计算构件运输费用的依据。水平构件(叠合板、楼梯段)均采用平板车平放层叠方式运输。构件尽量分类装车,垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。

5.2构件验收:构建进场后,应根据预制构件质量验收标准,进行逐块到场验收,包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等,发现不合格应予以退场。

5.3构件堆放:施工现场平面布置时,考虑预制构件堆放场地,在施工现场划出构件堆放场地范围,标以警示牌,规范管理,堆放区域应在塔吊工作范围内,避免二次搬运,交叉干扰。堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。水平分层、分型号(左、右)码垛,每跺不超过5块,最下面一根垫木通长,层与层之间应垫平、垫实,各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装点位置。

6、人员准备

6.1施工现场叠合板安装有专人负责,并请公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

6.2作业人员:作业人员经公司相关技术人员培训后方可上岗

6.3安排具有塔吊指挥岗位证书的专业人员指挥塔吊。

7、作业条件

7.1必须保证安装叠合板部位底板按设计标高施工且上表面平整。

7.2楼层平面放线已完成,并经验收合格。

7.3相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。

五、施工方法

(一)预制叠合楼板的施工

1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。为了满足施工进度及混凝土养护要求,每栋楼预制构件支撑系统配备三层。

1.1铝工字梁

图1铝工字梁截面示意图

1.2独立钢支柱

主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成,是一种可伸缩微调的独

立钢支柱,主要用于预制构件水平结构作垂直支撑,能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔,可插入回形钢销,调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管,同微调螺母配合,微调范围170mm。本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m~3.00m;单根支柱可承受的荷载为25KN。

2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程

准备工作→立钢支撑→安装稳定架→安装托座→卡铝工字梁→吊装叠合楼板

2.1支撑体系安装

独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置,调到相应标高,放置主龙骨,工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。

根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点,间距为1300mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。支撑系统如下图4所示。

图4 支撑体系节点示意图

叠合板吊装叠合板吊装

2.2叠合板吊装

2.2.1叠合板起吊时,要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,采用预制构件吊装梁进行吊装,依据设计要求,4个(或6个)吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。

2.2.2起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。

2.2.3就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

2.2.4调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。

2.2.5楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。

3、梁钢筋处理

由于本工程采用的叠合板为四面出筋的构造,故梁顶部钢筋及箍筋将不可避免影响叠合板的安放,为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响,先绑扎梁顶部居中部的钢筋,角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。

梁钢筋处理示意图

4、吊装顺序

根据图纸设计及安装的便利性、安全性,确定构件的安装顺序:构件的堆放次序应满足吊装顺序的需求。

5、注意事项

5.1构件安装前组织详细的技术交底,使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点,构件起吊前检查吊索具,同时必须进行试吊。

5.2安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在墙面上弹出+1米水平线、梁侧模板上弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向,安装时严格控制安装构件的位置和标高,安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

5.3对支撑叠合板的模板顶面标高进行认真检查,必要时进行修整;柱上留出的搭接钢筋不正不直时,要进行修整,以免影响薄板就位。

5.4在构件上栓2根5米长的缆风绳,控制构件方向及避免碰撞。

(二)预制楼梯的吊装施工

1、预制楼梯支撑系统

依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座,待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完毕后,再进行吊装。由于楼梯吊装时,PC楼梯自身混凝土强度等级已达到80%以上,故梯段不需搭设支撑,只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。

预制楼梯支撑系统示意图

2、预制楼梯安装工艺

2.1起吊前检查吊索具,确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时,应立即进行更换,同时保证施工五层更换一次吊具螺栓,确保吊装安全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊。

2.2控制线:在楼梯间侧墙上放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置(左右、前后控制线),在墙面上划出标高控制线。

2.3工艺流程:熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→隐检→验收。

2.4在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层,找平层标高要控制准确。

2.5弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核,控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙,为保温砂浆抹灰层预留空间。

2.6起吊:预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使楼梯保持水平,然后吊至作业层上空。吊装时,应使踏步平面呈水平状态,便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接,以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。起吊前,检查吊环,用卡环销紧。

2.7楼梯就位:就位时楼梯板要从上垂直向下安装,在作业层上空30cn左右处略作停顿,施工人员手扶楼梯板调整方向,将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准,放

下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成挑耳板面震折裂缝。

2.8校正:基本就位后再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实。安装楼梯板时,应特别注意标高正确,校正后再脱钩。

预制楼梯吊装工况示意图

3、注意事项

3.1构件安装前组织详细的技术交底,使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点,构件起吊前检查吊索具,同时必须进行试吊。

3.2安装前应对构件安装的位置准确放样,并用红漆标出安装中心线、安装标高、搁置点位置等,确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向,安装时严格控制安装构件的位置和标高,安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

3.3预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡,轻起轻放,防止碰撞,保护好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角,避免装修阶段对楼梯阳角的损坏。

3.4预制楼梯板安装保护

预制楼梯板进场后堆放不得超过四层,堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方;

在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏,并且将楼梯两侧用多层板固定做保护;

3.5在构件上栓2根4米长的缆风绳,控制构件方向及避免碰撞。

六、质量标准及保证措施

1、质量标准

1.1进入现场的预制构件必须进行验收,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

1.2检查数量:按批检查。

1.3预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行

2、保证措施

2.1预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时,接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的要求。

2.2承受内力的混凝土接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件;当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

2.3已安装完毕的装配式结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。

2.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

2.5预制构件吊装前,应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸,按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等,并作出标志。

2.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度,否则应采用吊架或经验算确定。

2.7预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根据水准点和轴线校正位置。

2.8安装控制偏差按下表中的要求进行控制

吊装尺寸偏差和检验方法

注:本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。

2.9现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)执行。

七、吊装注意事项

1、预制楼梯吊装注意事项

1.1成品保护:由于梯段安装完成后要作为施工通道使用,周期也较长,一旦破损修补困难,所以梯段成品保护要求较高,工地一般利用废旧模板钉成踏步状全面保护踏步阳角,直至施工结束。

1.2梯段净宽:梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离,楼梯两侧无内保温,考虑墙面平整度较差,梯段安装时距墙预留10mm缝隙。

1.3休息平台标高控制:梯段与休息平台安装处预留2cm面层,休息平台混凝土浇筑时不能超打。

1.4梯段安装精度:

2、叠合板吊装注意事项

2.1板与墙搭接节点:根据设计要求,叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm,实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度,效果较好。

2.2板与连梁节点:叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉,施工时须先绑扎连梁主筋,叠合板安装前抽出主筋,叠合板安装后再绑扎连梁主筋。

2.3现浇层电器配管:合并电气专业图纸,优化管线走向,尽量减少交叉,但可能导致管线用量增加。保证后浇层厚度。

2.4叠合楼板支撑体系:楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度,楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求,以保证得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系的拆除,必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

3、楼板上层钢筋绑扎注意事项

3.1水电管线敷设经检查合格后,钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

3.2楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

3.3对已铺设好的钢筋、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋。

4、预制楼板底部拼缝处理

4.1在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前,应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查,对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

4.2塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。

5、混凝土浇筑

5.1复检合格后,方能进行叠合板混凝土浇筑。

5.2本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、柱、梁一起浇筑。

5.3混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物,并向叠合楼板上部洒水,保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过多的明水。

5.4混凝土浇筑时,采用水平向上分层连续浇筑。

5.5振捣时,要防止钢筋发生位移。

八、施工安全注意事项

1、施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速逐级上报,次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组

及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。

2、紧急情况发生后,现场要做好警戒和疏散工作,保护现场,及时抢救伤员和财产,并由在现场的项目部最高级别负责人指挥,在3分钟内电话通报到值班人员,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救,如需可直接拨打120、110等求救电话。

3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。

4、遇到紧急情况,全体职工应特事特办、急事急办,主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣,各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排,不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

5、塔吊运行的安全技术要求:

5.1塔吊司机操作时,必须严格按操作规程操作,不准违章作业,严格执行“十不吊”,操作前必须有安全技术交底记录,并履行签字于续。

5.2为保证吊装及安装人员的安全,吊装施工现场闲人勿进

5.3禁止斜吊,应避免超载吊装。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

5.4绑扎构件的吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。

5.5指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确,塔吊司机应听从指挥。

6、防止高空坠落措施:

6.1操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带应高挂低用。

6.2在高处使用撬杠时,人要站稳扶稳。

6.3操作人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上探头板。

6.4钢屋架安装时,必须搭设牢固可靠的操作台,需在梁上行走时,应设置护栏横杆或绳索。

7、防止高空落物伤人措施:

7.1地面操作人员必须戴安全帽。

7.2高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意

向下丢掷。

7.3地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

7.4构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确定安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。

7.5设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。

第六章 钢结构深化设计方案(最终版)

第六章钢结构深化设计方案 3.5钢结构深化设计流程 图3.5-1 钢结构深化设计流程 3.6 深化设计过程控制 3.6.1设计图的自审 本工程深化小组人员成立后,立即组织人员进行图纸会审,对图纸有疑问处提交设计单位确认;同时深化前,与土建、幕墙、机电等其他参建单位协调沟通,确保图纸准确性。图纸自审内容主要包括以下方面:

1、钢结构图纸的张数、编号与图纸目录是否相符; 2、施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全、规定是否明确,三者有无矛盾; 3、建筑图和结构图是否对应; 4、平面图所标注坐标、绝对标高是否与总图相符; 5、图面上的尺寸、标高、预埋件的位置是否有误; 6、钢结构的构件截面、材质与材料表所列是否一致,各个节点是否有相应的节点图,节点表达是否清晰; 3.6.2工艺配合 深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺,确保深化设计质量。 1、制作工艺 深化设计前,深化设计人员和工艺人员熟悉结构图纸,对图纸中信息进行整理,开展工艺评审,对重点部位的制作工艺进行分析,如特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确,并提出相关建议。 2、安装工艺 深化前及深化设计过程中,深化设计人员要加强与现场安装人员的沟通,明确复杂节点的安装工艺、典型结构的施工工艺及单元划分等,保证各钢构件的分段能满足运输尺寸及吊重等方面的要求。 3、焊接工艺 深化设计前,必须确定焊接工艺: 1)根据工程设计文件对焊接提出质量要求,包括母材的材质、焊接材料的材质,焊接节点构造,焊缝坡口形式,焊缝强度等级等。同时根据焊缝坡口形式及尺寸,确定焊接方法。 2)针对本工程复杂节点、截面,深化前深化人员应明确节点焊接顺序,对于焊接应力集中区域,进行优化。 3)建模 采用xsteel软件进行深化设计是一个多人同时操作的过程,可能因为某一人随意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突,造成工作出现错误,因此深化设计建模组的协调、配合至关重要;同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。

08第八章-----钢结构深化设计方案

第八章钢结构深化设计方案 第一节钢结构深化设计管理 一. 钢结构深化设计管理组织体系 鉴于本工程新颖、复杂的钢结构体系,为保证不规则空间构件加工制作、现场安装的顺利进行,保证钢结构的施工质量,我们在总承包部框架下专门设置深化设计部,受项目总工程师直接领导,进行钢结构深化设计的对口管理。 深化设计部的主要职责是对深化设计专业分包商进行系统、有效地管理;包括深化设计进度控制,满足材料采购、加工安装需要;审查校核深化设计图的质量,是否符合原设计的节点构造要求;并协调处理与其他专业之间的矛盾。保证图纸的正确性;确保钢结构工程的顺利进行。 我们将依托中建集团所属的,具有国家甲级建筑设计资质的中国建筑设计研究院的设计技术管理力量,在本工程项目总工程师的直接领导下,承担本工程的深化设计管理工作。 二. 深化设计管理 (一)钢结构深化设计图和文件审批 1.深化设计分包商提交深化图和文件,供总承包商初审,如初审不合格,退回分包商整改后重新送审。 2.初审合格的深化图和文件,由总承包商签章发送原设计广州市设计院审批,审批结果分为A、B、C三个等级: (1)A级图纸和文件为正确无误,可以实施; (2)B级图纸和文件原则上可以接受,但须稍加修改,经总承包商复审后方可交付施工; (3)C级图纸和文件错误较大,不予接受,须重新设计,再经总承包商初审后发送原设计师审批。 3.A级和B级图纸和文件经复审无误后须由总承包商加盖施工图批准章,方可出图交付施工。 下图为深化设计管理流程图,该流程经过国内一些类似超高层工程项目的实践中,得到了充分的运用。实践证明该流程便于深化设计的质量、进度控制。 (二)深化图设计的进度管理 由深化设计部根据工程总体进度计划编制统一的钢结构深化设计出图计划,编制步骤如下: 1.根据施工总计划,统—编制年、季、月出图计划,发给深化设计分包商,并要求其按此进度进行出图。 2.总承包商主管钢结构副总工程师,按期进行对口督促和检查;深化设计部及时与工程管理部等部门协调,并及时调整落实出图计划。 3.总承包商深化设计部按时认真填写出图计划的实施记录。 (三)深化图设计的质量管理 钢结构加工安装质量的好坏,在一定程度上与深化图设计质量有关,如果图纸不能保证应有的质量,必然影响构件的加工与安装质量,并导致不必要的返工现象。 总承包商为提高深化图的设计质量,具体做法是: 1.根据原设计师要求,统一深化图的格式、表达方式及送审份数。 2.认真初审深化图及文件,严格遵循原设计意图。

钢结构深化设计方案.doc

华润置地·万象城工程 钢结构深化设计方案 审批: 审核: 编制: 中建钢构有限公司 华润置地·万象城工程项目部 二○一○年三月十一日

钢结构深化设计方案 一、工程概况 本工程位于成都市成华区,西靠二环路,北临双庆路,南临双桂路,东临二十四城居住 区,为一栋地下三层,地上 38 层以办公为主的综合性超高层建筑。其中地下室负二、负三层 为车库,局部兼作战时人防地下室,负一层及地上裙房部分为商业用,主楼裙房以上部分为办 公用。地上部分主楼和商业裙房用防震缝隔开,地下部分连为一体。 本工程地上部分从左到右分为五个结构单元,从左到右依次为一~五结构单元 (结构单元示意如下图 ),各单元建筑物高度依次为33.3m(一结构单元 )、23.3m(三结构单元 )、29.1m(四结构单元 )、 33.3m(五结构单元 ),层高以 6.0m、5.7m、5.4m 为主,柱网以 9.0m× 9.0m、9.0m ×11.0m、12.7m×12.7m 为主。地下室从上到下各层层高依次为 6.50m、4.20m、3.40m,其中负一层局部设置自行车车库夹层。第二结构单元(主楼 )建筑物高度为 174.10m,层高以 4.2m、4.8m 为主,开间 9.0m,进深 9.6 m、 10.5m、9.9m。 本工程主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构体系 ,裙房及地下室采用全现浇钢筋 混凝土框架结构体系;主楼框架柱在下部采用型钢混凝土柱,在上部采用普通混凝土柱,主楼核心筒边缘构件在下部配置构造型钢;裙房少部分框架梁、柱采用型钢混凝土梁、柱,裙房大跨梁部分采用预应力混凝土梁。

二、深化设计 1.深化设计依据: 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据,结合工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行钢结构部分的图纸深化。深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。 2.深化设计(钢结构部分)基本内容: 序号位置名称主要截面形式 1 裙楼钢骨柱及锚栓、埋件焊接 H 型柱、十字柱 2 一结构单元 裙楼屋顶飘板热轧、焊接 H 型梁 3 裙楼北庭屋盖及幕墙结构焊接 H型、箱型梁、圆管柱 4 裙楼屋顶格栅热轧 / 焊接 H 型梁、柱 5 主楼钢骨柱及锚栓、埋件焊接 H 型柱、十字柱 6 二结构单元主楼雨棚圆管、热轧 / 焊接 H 型梁 7 主楼屋顶幕墙结构圆管、箱型梁 8 三结构单元 裙楼连廊、指廊热轧 / 焊接 H 型梁、柱 9 裙楼屋顶天窗热轧 / 焊接 H型梁 10 四结构单元 裙楼博物馆热轧 / 焊接 H 型梁、柱、桁架 11 裙楼观光电梯热轧 / 焊接 H 型梁、柱 12 裙楼钢骨柱及锚栓、埋件焊接 H 型柱、十字柱 13 五结构单元 裙楼溜冰场及幕墙结构 圆管梁、柱,焊接球、螺栓球热轧/ 焊 接 H 型梁(网架) 3.深化设计遵循的原则 以原施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。 我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求,并结合制作厂的条件,编制制作工艺书包括:制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 加工详图在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章,报原设计单位审核同意,业主确认后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认,投标单位对深化设计的构

钢结构深化设计方案

CSCEC/A-01/D2005/01- 中央电视台新台址建设工程A标段 钢结构深化设计方案 中国建筑工程总公司 中央电视台新台址建设工程总承包项目部 二零零五年十一月十八日

中央电视台新台址建设工程A标段钢结构施工详图设计方案 目 录 一、编制依据 二、CCTV主楼钢结构施工详图设计概况 三、钢结构施工详图设计中需要考虑的因素 四、钢结构施工详图设计组织形式 五、钢结构施工详图设计组织架构 六、施工详图设计的工作方式 七、钢结构施工详图设计准则 八、钢结构施工详图设计的质量管理

一、编制依据 1、工程施工合同及设计图纸 工程施工合同文本 华东建筑设计研究院有限公司设计图纸(工程编号:200333001) 2、主要规范、规程 《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规程》 GB 50205-2001 其它现行设计及施工规范。 二、CCTV主楼钢结构施工详图设计概况 中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内,占地总面积196,960m2。CCTV主楼位于场地的西南部,包括两座倾斜塔楼、连接两座斜塔楼顶部的14层高的悬臂结构、以及10层裙楼与三层地下室。CCTV主楼主体结构为钢结构,钢结构总重量约12万吨。 CCTV主楼地下室为钢筋混凝土结构和钢骨混凝土结构;裙房地上结构形式主要为钢框架结构;塔楼地上主要为钢结构。塔楼分为塔楼1和塔楼2,1号塔楼52层,屋顶最高处标高234 m;2号塔楼44层,屋顶最低处标高为194 m;裙楼10层,屋顶最高处标高为46.45 m,两座塔楼结构形式相似,由核心筒、内部结构、外框筒三部分组成。塔楼内部核心筒及内柱为竖直,塔楼外框筒双向6度倾斜。裙楼由与塔楼类似的网格状外框柱、内框柱梁和转换桁架组成,裙楼的柱有钢筋混凝土柱、钢柱和型钢混凝土组合柱,首层以上主要是全钢结构。悬臂结构从塔楼37层至顶层外伸,悬臂底面为水平,顶面与两座塔楼的顶面位于同一个倾斜面内,主要由外框筒、底部转换桁架和内框架组成。塔楼和悬臂部分的屋顶为一个整体倾斜的斜面,从塔楼1向塔楼2倾斜下来,倾斜的屋顶在平面上也呈交叉格状并设置有斜支撑,用以与整体外框相适应。

4.4钢结构深化设计方案

钢结构深化设计 目录 一、设计概况 (2) 二、设计原始资料 (2) 三、结构设计 (2) 四、材料选择 (2) 五、结构计算 (3) 六、钢结构涂装 (4)

一、设计概况 本设计为一扩建的大型钢结构门式刚架轻型厂房,钢结构主厂房区域采用现浇钢筋混凝土条形基础和约20米大跨度钢结构,共13榀,局部20米的二榀。带8米高行车,檐口女儿墙高度12.700。货物起吊高度8m。 二、设计原始资料 2.1主厂房采暖按业主厂房设置的工艺配置。 2.2最大风速、基本雪压按照上海市有关建筑荷载值取。地震设防烈度为7度。车间防火等级参考相关规范和建筑设计图纸的指标要求。 三、结构设计 参考规范 《单层厂房建筑设计》建筑工业出版社 《工业厂房墙板建筑节点参考图集》冶金工业出版社 《厂房建筑统一化基本规则》(TJ6-74) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2003) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(CECS102-98) 《钢结构设计手册》中国建筑工业出版社 《轻型钢结构设计手册》 采用3D3S计算软件,也可以用PKPM进行内力及截面大小的复核。 结构体系的选择---单层3连跨带吊车梁门式钢架,采用变截面薄壁实腹钢架体系。 四、材料选择 4.1主体钢结构:主钢构用钢材:用于主体承载结构所采用的钢材质量标准应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006),《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)规定的要求。保证抗拉强度、屈服点、伸长率和碳、硫、磷的极限含量,以及冷弯试验和冲击韧性的要求。 钢柱、钢梁采用Q345B 钢材;圆钢支撑、非焊接连接型钢主、次构件采用Q235A钢材。用于焊接连接的型钢构件采用Q235B钢材。

钢结构深化设计方案和对策

钢结构深化设计方案 1.1.1 钢结构深化设计 深化设计概况及总体思路 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及图纸为依据,结合制作单位工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案及土建条件,同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制,本工程深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。 深化设计概况 本工程结构体可能系为钢结构和钢筋混凝土的复合结构体系。钢结构部分主要为H型钢梁、型钢柱、钢梁间隅撑、柱间钢支撑、钢桁架、钢网架和压型钢板等。钢柱主要截面形式为工字型、圆型和十字型。钢结构耐火极限为1~3小时。 深化设计总体思路 深化设计遵循的原则 我公司将以原施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。 我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求,并结合制作厂的条件,编制制作工艺书包括:制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章,报原设计单位审核同意,招标人盖章确认后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认,投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。

深化设计流程 设计人员熟悉图纸 原设计单位向设计人 员进行施工图交底 安装单位进行安装 方案交底 详图设计人员再次熟悉图纸,并提 交图纸中存在问题书面报告 详图设计单位确定杆件分段位置、加工 工艺、图纸分批情况及图纸提交时间 详图设计人员开始详图设计 详图设计过程中碰到图纸问题, 向设计联合体提交书面报告配合详图设计的结构设计人员 对图纸中未明确的节点进行设 计,并提交原设计单位确认完成一批图纸及自校 原设计单 位确 认 图纸校对、审核校对、审核问题修改 提交图纸 原设 计单 位确 认 设计工作结束,提交 完整设计图纸开始下一批图纸设计 图纸交底,工厂、现场服务 深化设计流程

第八章 钢结构深化设计方案

. 第八章钢结构深化设计方案 第一节钢结构深化设计管理 一. 钢结构深化设计管理组织体系 鉴于本工程新颖、复杂的钢结构体系,为保证不规则空间构件加工制作、现场安装的顺利进行,保证钢结构的施工质量,我们在总承包部框架下专门设置深化设计部,受项目总工程师直接领导,进行钢结构深化设计的对口管理。 深化设计部的主要职责是对深化设计专业分包商进行系统、有效地管理;包括深化设计进度控制,满足材料采购、加工安装需要;审查校核深化设计图的质量,是否符合原设计的节点构造要求;并协调处理与其他专业之间的矛盾。保证图纸的正确性;确保钢结构工程的顺利进行。 我们将依托中建集团所属的,具有国家甲级建筑设计资质的中国建筑设计研究院的设计技术管理力量,在本工程项目总工程师的直接领导下,承担本工程的深化设计管理工作。 二. 深化设计管理 (一)钢结构深化设计图和文件审批 1.深化设计分包商提交深化图和文件,供总承包商初审,如初审不合格,退回分包商整改后重新送审。 2.初审合格的深化图和文件,由总承包商签章发送原设计广州市设计院审批,审批结果分为A、B、C三个等级: (1)A级图纸和文件为正确无误,可以实施; (2)B级图纸和文件原则上可以接受,但须稍加修改,经总承包商复审后方可交付施工; (3)C级图纸和文件错误较大,不予接受,须重新设计,再经总承包商初审后发送原设计师审批。 3.A级和B级图纸和文件经复审无误后须由总承包商加盖施工图批准章,方可出图交付施工。 下图为深化设计管理流程图,该流程经过国内一些类似超高层工程项目的实践中,得到了充分的运用。实践证明该流程便于深化设计的质量、进度控制。 (二)深化图设计的进度管理 由深化设计部根据工程总体进度计划编制统一的钢结构深化设计出图计划,编制步骤如下: 1.根据施工总计划,统—编制年、季、月出图计划,发给深化设计分包商,并要求其按此进度进行出图。 2.总承包商主管钢结构副总工程师,按期进行对口督促和检查;深化设计部及时与工程管理部等部门协调,并及时调整落实出图计划。 3.总承包商深化设计部按时认真填写出图计划的实施记录。 (三)深化图设计的质量管理 钢结构加工安装质量的好坏,在一定程度上与深化图设计质量有关,如果图纸不能保证应有的质量,必然影响构件的加工与安装质量,并导致不必要的返工现象。 总承包商为提高深化图的设计质量,具体做法是: 1.根据原设计师要求,统一深化图的格式、表达方式及送审份数。 2.认真初审深化图及文件,严格遵循原设计意图。

钢结构深化设计实施方案(含示意图)

钢结构深化设计实施方案 本工程钢结构全高304.85m,总重量约15000吨。主楼钢柱18根钢管柱最大断面为φ1400×25mm、约5500吨,28根H型钢柱分节后最大净重量17.5吨,单根钢管柱是由许多根直线段组成的折线型,单根钢梁最重是15.5吨。 H型钢采用Q345-B,钢管采用Q345-B,预埋件采用Q235-B,连接件采用Q345,普通螺栓采用1.6-C级,高强螺栓采用10.9级。 1.钢结构深化设计包括的范围和成果内容 根据业主及设计院提供的资料,在不改变结构形式、结构布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型的前提下,对各节点(连接节点和支座节点)的细部尺寸、焊缝坡口尺寸、杆件分段等进行了整栋大厦钢结构部分的深化设计。 1.1. 深化设计包括的范围 钢结构深化设计的主要目的是将施工图细化,以利于工厂加工及安装。本工程深化设计的难点在于主楼部分空间渐变的钢管混凝土柱、梁柱节点构造和桁架的深化以及屋顶造型钢架的深化设计。本次深化设计进行了整个结构的三维整体模型结构的静、动力分析,三维实体模型的建立,施工验算和最不利工况下的节点强度验算;劲性柱、圆管柱、钢管混凝土柱柱脚的做法、柱子分段拼接、柱身的组装焊缝、柱与梁连接节点域等的深化;主梁与柱的连接节点、主次梁的连接节点、钢梁的组装焊缝、钢梁与混凝土剪力墙的连接节点等的深化;带状伸臂桁架与柱的连接节点、桁架与混凝土剪力墙的连接节点、桁架弦杆腹杆相交节点域、桁架分段拼接、桁架杆件的组装焊缝等的深化;支撑与梁的连接节点、支撑杆件的组装焊缝等的深化;以及预埋件的连接节点、楼承板连接节点、楼面四周及楼面洞口边模连接节点等等的深化。 通过以上范围的深化设计,进一步掌握了整个工程的结构特点、节点造型,解决了多根杆件空间相互交错的难题;通过对整个结构的受力分析、验算,对复杂节点的最不利工况强度的验算,也进一步验证了深化设计的安全性和合理性,确保了施工过程的安全可靠,确保了本工程质量和进度。 1.2. 典型节点效果渲染图 1.2.1. 节点一:

钢结构深化设计与制作施工方案

钢结构涂装施工工艺标准 嘉里郑州物流中心 钢 结 构 深 化 设 计 与 制 作 施 工 方 案 编制单位:泰宏建设发展有限公司

目录 一、编制依据--------------------------------------------2 二、工程概况--------------------------------------------2 三、深化设计--------------------------------------------2 四、钢构件的制作----------------------------------------5 钢结构施工深化设计与制作方案 一、编制依据 1. 嘉里郑州物流中心施工图纸 2.《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 3.《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 4.《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》 JGJ81-2002 6.《钢结构工程施工质量验收规程》 GB 50205-2001 其它现行设计及施工规范。 二、工程概况 嘉里郑州物流中心库房A采用钢结构,外围护墙及屋顶采用带有保温层的彩钢板,建筑面积13963.25㎡;嘉里郑州物流中心库房B采用钢筋砼框架结构,屋顶采用钢结构、屋面采用带保温层彩钢板,建筑面积20778.13㎡ 三、深化设计 1.深化设计依据: 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据,结合工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案、设计分区及

土建条件进行钢结构部分的图纸深化。深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。 2.深化设计遵循的原则 以原施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。 加工详图在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章,报原设计单位审核同意,业主确认后才开始正式实施。 3.深化设计步骤 深化设计图纸的设计思路:建立结构整体模型→现场拼装分段(运输分段)→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。具体步骤如下: (1)初步整体建模:按图纸要求在模型中建立统一的轴网;根据构件规格在软件中建立规格库;定义构件前缀号,以便软件在自动编号时能合理的区分各构件,使工厂加工和现场安装更合理方便,更省时省工;校核轴网、钢柱及钢梁间的相互位置关系。 (2)精确建模:根据施工图、构件运输条件、现场安装条件及工艺等方面对各构件进行合理分段、对节点进行人工装配。 (3)模型校核:由专人对模型的准确性、节点的合理性及加工工艺等各方面进行校核;运用软件中的校核功能对整体模型进行校核,防止各钢构件间相碰。 (4)构件编号:模型校核后,运用软件中的编号功能对模型中的构件进行编号,软件将根据预先设置的构件名称进行编号归并,把同一种规格的构件编号统一编为同一类,把相同的构件合并编同一编号,编号的归类和合并更有利于工厂对构件的批量加工,从而减少工厂的加工时间。 (5)构件出图:应用软件的出图功能,对建好的模型中的构件、节点自动生成初步的深化图纸(构件的组装图及板件的下料图);然后对图纸在尺寸标注、焊缝标注、构件方向定位及图纸排版等方面进行修改调整,力求深化图纸准确、简洁、清楚及美观。 (6)校对及审核:深化图纸调好后,应由专人对图纸进行校核及审核,确保深化图合理、准确。 4.深化设计进度计划保证措施

钢结构深化设计方案

钢结构深化设计方案 我公司有多家甲级设计院,能够胜任各专业的深化设计工作,如果我公司能够中标,将安排深化人员进驻设计院配合进行深化设计工作,满足设计进度,保证施工组织。下面主要详述钢结构专业的深化设计方案。 15.1 钢结构详图的深化设计 15.1.1 深化设计软件 本公司拥有多种钢结构计算及详图设计软件,如STAAD/PRO、SAP2000、MIDAS及3D3S等国内外钢结构设计专用计算软件,以及XSTEEL、AUTOCAD等详图出图软件,完全能够胜任本工程钢结构的二次深化设计。 15.1.2 深化设计人员 本公司设计部门人员充足,深化设计部门现有设计人员75人,其中注册结构师12人,高级工程师20人,中级工程师30人,初级职称15人。 由于本工程施工工期十分紧迫,为了使施工准备时间尽量缩短,保证构件加工和安装能提前开工,深化设计工作在本工程项目实施过程中显得尤其重要,为此,必须针对本工程成立钢结构超常规的深化设计部门,并配置具有类似项目深化设计丰富经验的深化设计人员进行对本工程的深化设计,确保在较短的时间内,保证深化设计质量。 从施工进度角度考虑,本项目地下室第一节钢柱深化时间决定现场钢结构开工时间,结构图报批后,根据结构图预排版、套料,提出材料采购计划,同时组织深化设计人员预计15~20天完成出图工作,保证现场工期。 15.1.3 深化设计目的 1)通过深化设计,得出构件的实际应力,比较原设计使有的截面,使构件的截面可以适当进行改进,以优化结构的整体用钢量。 2)通过深化设计,对结构的整体安全性和重要节点的受力进行验算,确保所有的构件和节点满足设计要求,确保结构使用安全。 3)通过深化设计,对构件和节点进行构造的施工优化,使构件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理,提高加工效率和加工安装精度。 4)通过深化设计,将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸,使构件和节点分区域进行归类编号,加工形成流水加工,大大提高加工进度并与现场安装进度衔接。 15.1.4 深化设计设想与方案 1)结构形式建议:高层钢结构由核心筒及外框架钢结构组成,招标文件中的工程量清单中体现本工程包括了圆管柱、十字柱、H型柱梁、箱型柱梁、桁架及支撑等。因本地区抗震烈度高,综合考虑施工进度要求,我公司结构设计有以下设想: (1)塔楼外框架结构宜采用高强度钢管混凝土柱,钢管混凝土柱因其优良的受力状态和耐火性能,适用于高层、超高层建筑,其优点详述如下: ①钢管混凝土柱中,钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态,提高了混凝土的抗压强度;钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏,构件的延性性能明显改善,耗能能力大大提高,具有优越的抗震性能。 ②抗扭、抗剪性能好:钢管混凝土柱的抗扭和抗剪性能都很好,延性大,强度高,建筑物的一些边柱和角柱,在地震作用下,将同时承受轴心压力、弯矩、扭矩和剪力作用。对于钢管混凝土柱来说,在复杂应力作用下的承载力很高,且塑性和延性好,安全而可靠。 ③施工方便,工期大大缩短:钢管混凝土结构施工时,钢管可以作为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量,施工不受混凝土养护时间的影响;钢管混凝土内部没有钢筋,便于混凝土的浇筑和捣实。 ④有利于钢管的抗火和防火:由于钢管内填有混凝土,能吸收大量的热能,因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀,增加了柱子的耐火时间,减慢钢柱的升温速度,并且一旦钢柱屈服,混凝土可以承受大部分的轴向荷载,防止结构倒塌。组合梁的耐火能力也会提高,因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低。因此钢管混凝土柱的破坏程度要低于钢柱和钢筋混凝土柱。 ⑤扩大了使用空间:由于钢管混凝土柱的承载力高,不但柱子截面小,而且还可以采用大柱网,大空间的框架结构体系。有关测算数据表明在高层建筑中采用钢管混凝土柱比采用钢筋混凝土结构增加使用面积3%~6%。 ⑥经济效益出众:采用高强度混凝土的钢管混凝土柱,与钢筋混凝土柱相比,不需要模板,可节约混凝土60%以上,减轻结构自重60%以上,取得巨大的经济效益。 综上所述,采用钢管混凝土柱不仅优化了结构整体性能,还可以加快施工进度,满足工期要求。 (2)塔楼次梁宜采用热轧型钢,热轧型钢具有采购周期短、制作工序简单的优点,有利于施工组织与进度安排。 2)深化设计方案: 根据招标文件工程量清单,结合我公司施工高层钢结构工程的经验,做出初步结构设计

钢结构深化设计方案

钢结构深化设计方 案 1

钢结构深化设计方案 1.1.1 钢结构深化设计 深化设计概况及总体思路 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及图纸为依据,结合制作单位工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案及土建条件,同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制,本工程深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。 深化设计概况 本工程结构体可能系为钢结构和钢筋混凝土的复合结构体系。钢结构部分主要为H型钢梁、型钢柱、钢梁间隅撑、柱间钢支撑、钢桁架、钢网架和压型钢板等。钢柱主要截面形式为工字型、圆型和十字型。钢结构耐火极限为1~3小时。 深化设计总体思路 深化设计遵循的原则 我公司将以原施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。 我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求,并结合制作厂的条件,编制制作工艺书包括:制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。 加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核

人及审核人签名盖章,报原设计单位审核同意,招标人盖章确认后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认,投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。 深化设计流程

深化设计软件

结合我们以往的深化工程设计经验,对于本次钢结构项目的深化设计,主要采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel10.1进行各楼层钢结构的详图设计;采用CAD绘图软件进行主桁架及典型节点的详图设计。 (1)Xsteel深化设计软件 我公司为泰科拉软件公司的授权使用商,软件具体功能如下:Xsteel10.1程序设有适合欧美标准和中国标准的钢结构设计环境,所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规范要求来设置,因此建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求,对于非标准的节点,也能够按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化。 该程序能够设定多用户环境,整个建模工作能够经过局域网由多人分区分楼层进行,将其中的一台电脑用户设定为主服务器。 由于整个深化设计使用程序来完成,钢结构模型经过多次校对审核,若不考虑工厂加工的误差,按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整,依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型,然后再次运行“重新编号”,程序会以原来的编号继续顺延下去,并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现,使修改内容一目了然,整个深化图始终保持最终最新的版本。 (2)CAD深化设计软件

深化设计思路及流程

钢结构深化设计思路及流程 一、钢结构单位在拿到图纸后,项目专职深化人员首先要对整套图纸读懂 吃透。对图纸表达不详细或不明白的地方进行归纳整理以书面的形式向总包、设计进行正式提交,在下一个设计周例会上进行答疑再对答疑结果,总包、设计进行签字确认。钢结构深化单位在拿到正式的签字确认单后,方可进行下一步工作。 二、按照深化的程序要求对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案、关键节点的计算分析以及与深化设计有关的整体分析等内容。 (1)钢结构深化设计开始前,按ISO9001的程序文件的要求,对钢结构制作和安装方案进行会审。 (2)深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容, (3)深化设计流程图如下:

(4) 深化设计出图思路 根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件,对本工程的

钢结构进行具体深化。对每个单体的重要关键节点以及构件图重要的焊缝形式等深化图送交设计、业主、监理确认后,方可下料制作作为工程施工及验收依据。 (5)先进的钢结构深化设计软件 本工程的深化设计采用CAD进行三维建模。 (6)图纸深化设计进度控制及保证措施 1)图纸深化设计进度控制 中标后,设计部根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”,明确本工程各结构设计进度节点,确保满足本工程总体制作进度; 在设计院提交总体设计资料前,我公司将组建专项设计组,派1-2名深化设计人员到设计院提前熟悉设计内容,领会设计意图,以确保图纸转化按照总体设计进行; 在完成每个分项设计后,即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批,对审批后需要修改的部分,及时进行修改,直到审批合格; 实行“设计倒计时”制度,使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性,目标明确,确保节点。 2)图纸深化设计质量保证措施 中标后,业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底,同时提供完整的结构设计图。我公司设计部首先组织专人详细阅图,对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图的转化设计; 为保证设计交接工作的顺利进行,将设立该项目专职负责人,强化与设计院及安装现场的联系与沟通,发现问题及时解决,确保工作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图,并且可以将根据现场安装的需要而增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上,以便于在工厂直接加工,减少现场的工作量,加快施工进度; 在设计过程中,如发现设计图有疑问,立即与总承包单位和设计院联系,经过协商达成一致后,进行修改; 实行图纸的自审、专审制,即在工作图设计完成后,先进行自审,然后由专审人员进行审核,审核后设计人员进行确认并修改图纸,然后二次出图,再由专审人员进行审核并修改,最后将通过审核的图纸绘制出图,经原设计部门审查批准后方可投入生产; 在构件加工过程中,如发现工作图有错误或原设计图有修改,工作图设计人员应及时进行确认,然后修改图纸发修改图,同时收回原图,以免发生混淆。

钢结构工程构件节点深化设计与管理措施

钢结构工程构件节点深化设计与管理措施 1.深化设计的总体思路 1.1深化设计目的 表深化设计目的 1.2深化设计总体思路 钢结构深化设计不是简单的细部设计,而是在设计图纸基础上的二次设计。 国内建筑设计院的钢结构设计一般仅对结构受力提出了一些基本的要求,较少考虑钢结构体系变形的特殊性,相对于混凝土结构而言,绝大多数钢结构均为稳定控制,而目前国内外商业程序均没有自动校核压杆稳定的模块,一般设计单位仅验算代表性的杆件,极易留下隐患; 钢结构与混凝土结构相比,最大的不同在于钢结构节点形式的合理及可靠是保证结构体系安全的关键,一般而言,混凝土结构节点可以做到完全刚接,故计算假定与实际结构基本吻合,而钢结构则不同,绝大多数节点既非绝对刚接,亦非绝对铰接,根据节点形式及构造的不同,节点刚度是一个变量,但通常均将节点设定为刚接或铰接,造成理论计算与实际结构不符。还有,钢结构节点造型日趋复杂,很难按常规的

梁、杆或板单元进行计算,必须采用有限元方法才能找出内力分布规律,避免应力集中,保证结构安全。 从上世纪九十年代初开始,随着计算机技术的日益发展,建筑设计行业开始兴起一种新兴的仿真设计方法——计算机虚拟建模技术。即在电脑上按建筑物的真实尺度实体建模,将建筑物按真实比例显示在屏幕上,这种技术的优点是可以让设计者、建造者及业主看到建筑整体、各个分部、各种构件的相互关系、空间体量、节点连接及支座条件,完全摒弃了传统的三视图设计原理。随着我国钢结构的迅速发展,钢结构深化设计作为一个新兴行业也得到了发展壮大,深化设计水平逐年提高,基于数字化虚拟建模技术明显的优势,拟在本项目采用这一数字化虚拟建造技术,对所有钢结构工程进行1:1实体建模,并将每一根构件、每一个节点、每一块零件板从空间模型中调出来,根据加工制作及安装需要进行剖切、投影,生成深化设计详图,因此图纸上的所有尺寸,包括杆件长度、断面尺寸、螺栓孔间距等,在理论上是没有误差的。高精度、高质量的设计,辅之以数控加工设备,使钢构件制作精度达到理想状态,从源头上保证钢结构安装精度及质量。 经过如上分析,太平金融大厦钢结构工程钢结构工程深化设计的思路为:以施工图和国家、行业、地方规范规程为依据,进行结构、节点的复核计算及构造优化,以数字化虚拟建模技术为手段进行深化详图设计。 1.3深化设计总体流程 项目立项→搜集、熟悉设计资料→图纸会审,构造优化→人员部署,进度安排→设计交底→深化设计展开→内审、外审→项目实施过程服务→项目结束、竣工图整理、设计存档 1.4深化设计的重点、难点分析及解决对策 表深化设计的重点、难点分析及解决对策 序号重难点分析及解决方案 1 重、难点结构构件类型及节点种类非常多,深化设计任务量较大

钢筋结构彩钢房深化设计说明

目录 一、总体说明 (2) 1.1、施工图设计现状 (2) 1.2 需要深化设计的内容 (2) 1.3 设计依据 (2) 二、具体深化设计内容 (2) 2.1、临建办公区布局分析 (2) 2.2、设计内容通用部分 (3) 2.3、大跨度房屋钢结构设计及施工图 (3) 三、材料统计清单 (5) 附图一:《锅炉房钢结构设计剖面图》 (6) 附图二:《锅炉房钢结构设计立柱布置平面图》 (7) 附图三:《锅炉房钢结构设计剖面图(方案二)》 (8) 附图四:《锅炉房钢结构设计立柱布置平面图(方案二)》 (9) 附图五:《大会议室钢结构设计剖面图》 (10) 附图六:《大会议室钢结构设计立柱布置平面图》 (11) 附图七:《小会议室钢结构设计立柱布置平面图》 (12) 附图八:《餐厅钢结构设计剖面图》 (13) 附图九:《餐厅钢结构设计立柱布置平面图》 (14) 附图十:《中间有隔断的结构设计剖面图》(其他部分) (15) 附图十一:《屋顶设计平面图》 (16)

业主方临时办公区钢结构深化设计 一、总体说明 1.1、施工图设计现状 招标文件中提供的图纸为临建房总平面图、大概框架图、基础制作图和部分材料说明。 1.2 需要深化设计的内容 (1)选择钢屋架的材料; (2)确定钢屋架的几何尺寸; (3)屋架及屋盖支撑的布置; (4)檩条的设计; (5)钢屋架的设计; (6)绘制钢屋架施工图。 1.3 设计依据 (1)招标文件中提供的平面图和资料,以及国标和规范文件。 (2)参考规范: 《钢结构设计规范》(GB50017~2003) 《建筑结构荷载规范》(GB50009~2001) 《建筑抗震设计规范》(GB50011~2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068~2001) 《建筑结构制图标准》(GB—T50101—2001) 《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083—97) 《钢结构设计手册》,罗邦富等,中国建筑工业出版社,1988 《钢结构》(第二版),魏忠明主编,武汉理工大学出版社 二、具体深化设计内容 2.1、临建办公区布局分析 (1)、根据临建办公区总平面分析,其中室内面积较大的有一间锅炉房(20000*12000)、一间餐厅(18000*12000)、一间大会议室(12000*12000)、两间小会议室(12000*6000)、与小会议室面积相等的一间操作室和两间活动室(其

钢结构深化设计方案

钢结构深化设计方案 一、钢结构深化设计指导原则 首先必须保证结构工程安全可靠; 钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格; 与其它专业设计(土建工程、装饰工程、机电工程等)相协调; 钢结构设计要进行科学合理的深化和优化,充分体现其经济合理性; 施工设计应以方案图为依据,加工安装详图设计应以施工图为依据;设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求; 严格遵循设计程序,与业主、设计院、总承包方密切配合,保证设计工作的顺利进行。 二、深化设计工作流程 由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头,组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师,深入学

习、消化、领会原设计图的设计意图及要领,对设计要点、难点、重点进行剖析,发现并解决设计疑难问题,做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸,能精确把握设计要领。 由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头,根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计,形成节点大样图,供原设计单位审核。节点设计的原则是:安全可靠、受力明确,构造简单合理,易于施工,便于质量检查与验收。 节点设计图经原结构设计单位审查通过后,交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前,请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间,专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审,审查合格后,交原设计单位确认。 经原设计单位确认后的图纸,交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题,及时跟踪解决并备案,直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示:

三、点设计质量管理流程

四、深化设计图纸质量管理流程

钢结构深化设计方案

华润置地·万象城工程钢结构深化设计方案 审批: 审核: 编制: 中建钢构有限公司 华润置地·万象城工程项目部 二○一○年三月十一日

钢结构深化设计方案 一、工程概况 本工程位于成都市成华区,西靠二环路,北临双庆路,南临双桂路,东临二十四城居住区,为一栋地下三层,地上38层以办公为主的综合性超高层建筑。其中地下室负二、负三层为车库,局部兼作战时人防地下室,负一层及地上裙房部分为商业用,主楼裙房以上部分为办公用。地上部分主楼和商业裙房用防震缝隔开,地下部分连为一体。 本工程地上部分从左到右分为五个结构单元,从左到右依次为一~五结构单元(结构单元示意如下图),各单元建筑物高度依次为33.3m(一结构单元)、23.3m(三结构单元)、29.1m(四结构单元)、33.3m(五结构单元),层高以6.0m、5.7m、5.4m 为主,柱网以9.0m×9.0m、9.0m×11.0m、12.7m×12.7m为主。地下室从上到下各层层高依次为6.50m、4.20m、3.40m,其中负一层局部设置自行车车库夹层。第二结构单元(主楼)建筑物高度为174.10m,层高以4.2m、4.8m为主,开间9.0m,进深9.6 m、10.5m、9.9m。 本工程主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构体系,裙房及地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系;主楼框架柱在下部采用型钢混凝土柱,在上部采用普通混凝土柱,主楼核心筒边缘构件在下部配置构造型钢;裙房少部分框架梁、柱采用型钢混凝土梁、柱,裙房大跨梁部分采用预应力混凝土梁。 主楼、裙楼设计分区图2 二、深化设计

1.深化设计依据: 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据,结合工厂制作条件、运输条件,考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行钢结构部分的图纸深化。深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。 2.深化设计(钢结构部分)基本内容: 3.深化设计遵循的原则 以原施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。 我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求,并结合制作厂的条件,编制制作工艺书包括:制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章,报原设计单位审核同意,业主确认后才开始正式实施。 原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认,投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。 3

钢结构深化设计分解图资料讲解

深化设计说明 1.深化设计的概念:钢结构深化设计也叫做二次设计,通俗说法就是钢结构解图或钢结构拆图。它以建筑设计和结构设计施工图为依据,向建筑施工制造加工单位提供用于加工和安装施工的图纸资料。简单的说,它就是要把工程中每根零件构件的详细信息,如零件构件的形状、数量、重量等尽可能完全的表达出来,将设计图纸进一步细化转化为工厂制作和工地安装用的图纸,使水平一般的工人能够看懂看明白,从而进行工厂加工、工地安装。 2.钢结构定义:由钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢以及钢索为主要材料建造的工程结构,如厂房、桥梁、设备护栏支撑架等,称为钢结构。 3.钢结构特点:(1)强度高、重量轻(2)材质均匀、塑性、韧性好(3)良好的加工性能和焊接性能(4)可重复使用(5)施工速度快(6)耐热性好(7)但是耐火性差,低温有冷脆倾向,耐腐蚀性也比较差。 4.常见钢结构的形式及其应用:门式刚架、网架、网壳、桁架、框架。 5.深化设计图:是用图样确切表示构件的结构几何形状、主零件次零件相对位置、尺寸大小和技术要求的技术文件。 6.图样:是由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的重要技术文件。 7. 深化设计图的内容: A.全套图纸的归档分类编号,构件、零部件的编号原则(详见附图),特殊加工要求,加工质量要求,施工放样的基本原则,材质的要求,储放和运输的条件等。 B.施工安装图:各个构件在整个建筑中的位置和安装方法,一般包括平面图和立面图,它主要用于指导工地安装施工,同时也是对各个构件的安装是否碰撞的一个放样检查。 C. 构件加工详图、零部件加工详图:零部件的切割、钻孔、刨边等的加工,构件的焊接组成加工,表面处理等。它是主要用于指导工厂制造加工的图纸和文件(狭义上的钢结构详图,即加工详图)。 D.材料清单:提供材料采购和预算的依据,以及加工的进度控制和管理。这类资料是加工管理的不可或缺的依据,加工单位可依据它进行加工组织计划、成本控制、进度管理等一系列的管理工作。 E.深化后的总体布置图:供建筑设计和结构设计工程师对深化设计图进行检查和审核。 F.深化后的焊接标准、节点详图:依据结构设计的数据成果,在行业和国家的规范指导下,考虑加工制造单位的技术设备实际状况,提供给设计者进行检查和审核,向加工制造者提供加工作业的依据。 以上共六类,其中A,E,F类可根据具体情况省略.C类因各国,各地,各企业,会有不同的要求。 8. 钢结构深化设计施工图与设计施工图的区别: (1)首先从深化设计施工图和设计施工图的直接的服务对象和目的来分析和界定:1)建筑设计师向客户提供符合其使用功能要求和其它特定需求的建筑设计施工图

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