金工实习报告答案
铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw
12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。
14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧
化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。
8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的
型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。
药皮的主要作用有三个：
（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；
（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和氮对熔池的侵入；
（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。
7、简述下列各种焊接方法的应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1. 机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。其中车床上工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是主运动。
2. 切削用量亦称切削要素，指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3. 车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式
4. 车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成，如图所示：
1为前刀面；
2为主后刀面；
3为副后刀面；
4为主切削刃，担负主要切削任务；
5为副切削刃，担负辅助切削和修光任务；
6为刀尖
5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6. 车削时，你使用的测量工具是游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是1 毫米，将主尺上49 毫米分成50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差0.02 毫米。
7. 型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为360mm 。
8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。
（1）1为主轴箱，内装主轴及主轴变速机构。它的运动是通过挂轮传至进给箱的。（2）4为光杆，5为丝杆，它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于除螺纹外的一般切削，5用于切削螺纹。
（3）6为尾座，它的作用有二：一是安装后顶尖夹持，二是安装钻头打孔。
（4）7为刀架，它切削外圆时沿纵向移动，切削平面时沿横向移动。
9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。
基本的车削工件有车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断和车螺纹八种。
10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的1.5~2
倍。
11. 用顶尖装夹工件时，工件端面必须有中心孔；工件安装完成后，卡盘扳手应立即取下，以免开车后飞出伤人。
12. 车削操作时，变换转速和进给量、擦拭工件、测量工件三种情况须停车进行。
13. 粗车的目的是尽快切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。
精车的目的是切去余下的少量金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度。
14. 车锥度的四种方法分别是宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用靠模法车锥面。
15. 车成型面的三种方法分别为：样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面。
16. 螺纹的旋向分为左旋和右旋，不同的旋向是靠车刀进给方向的不同产生的。车螺纹时，车床溜板箱上的对开螺母必须闭合。
17. 孔加工的方法有钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工的两种方式为镗和铰。
18. 切断的两种方法为直进和左右借刀法。
19. 与三爪卡盘相比，四爪卡盘的卡紧力大，安装精度高，不方便的是安装工件时必须仔细找正。
20. 跟刀架多用于加工细长光轴，中心架多用于加工细长阶梯轴。使用两架的作用是为了防止因工件刚性差而引起的加工误差。
21. 不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用弯板安装工件，由于偏向一边，要在另一边加平衡块，以减少转动时产生振动。
22.试切的作用是什么？请简述一下试切的过程。
答：试切的作用是保证加工的尺寸精度。
过程：（1）开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触
（2）向右退出车刀
（3）按要求横向进给a p1
（4）试切1~3mm
（5）向右退出，停车，测量
（6）调整切深至a p2后，自动进给车外圆
23. 如图所示的齿轮坯：
（1）车右端面时使用的刀具是弯头刀（90°偏角）；
（2）加工φ45H7孔的工序是先用麻花钻打底孔，刀具的安装位置为尾架，再用镗刀镗孔，刀具的安装位置为方刀架；
（3）车φ85外圆时使用的刀具是90°偏刀。
数控车
1. 用计算机对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控车。它的特点是传动链短、刚性高、轻拖动。
2. 数控车床的主运动是普通驱动；进给运动是伺服驱动。
3. 机床坐标系的确定：一般都是假设工件静止，通过刀具相对于工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中，平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为z 轴，取刀具远离工件的方向为正方向。
4. G01属于准备功能指令，表示的含义为：刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。
M03属于辅助功能指令，表示的含义为：控制车床主轴正转。
5.右图刀具若由点a移至点b，其终点坐标：
用绝对坐标表示，为x80z40
用相对坐标表示，为u40w80
6. 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下急停按钮，然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床回零。
7. 程序第一次试切削时，程序需要以手动/单段状态执行，执行时手要虚扶在急停按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到自动状态执行。
8. 简述数控车削的操作过程。
（1）工件安装；
（2）建立工件坐标系：开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下编辑区字母“X”、“Z”，将屏幕上X轴和Z轴坐标值清零、机床再次回零；
（3）程序编辑；
（4）零件加工。
特种加工和注塑加工
1. 特种加工所用的能量形式有电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。与传统的切削加工相比，其主要特点是：1 主要依靠的不是机械能，而是用其他能量（如电、
化学、光、声、热等）去除金属材料；2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
2. 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲式火花放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的方法。
3. 电火花线切割加工中，工具和工件不接触，始终保持mm左右的放电间隙，其间注入工作液。其作用是（降温）冷却、绝缘、润滑、排屑和灭弧。
4. 电火花切割只适用于加工各种冲模和具有直纹面的材料。其加工特点是：刀具结构简单、材料软、不需制造成型电极；切削力小，两极间有一定间隙就可以放电加工，切削少、省料，热影响区小，加工精度高等。
５.数控电火花切割机床由机床本体、脉冲电源和数控装置三部分组成。按电极丝运动速度，可分为高速走丝机床和低速走丝机床。我们实习所用的机床是属于快机床，用钼丝作电极丝。
６. 激光加工是利用了能量密度很高的激光束使工件材料熔化或气化对工件进行特种加工。加工时，焦点处的温度可达万度左右，不需要加工工具，无机械接触作用，因此不会产生机械变形。
7. 激光器是激光设备的核心部分，其作用是把电能转变为光能，并产生所需的激光束。我们实习激光设备用的是CO2 气体保护激光器。
8. 激光加工可应用于激光打孔、激光切割、激光焊接和材料表面热处理等加工。特别适用于加工坚硬高熔点材料和微细加工。
9. 注塑成型机加工过程：将粒状塑料注入注塑机的料筒中（已加热到一定温度），加热到熔融状态，再利用高压注射到模具内，经过固化和定型后即成为塑料制品。
铣工
2、转台是万能铣床与其它铣床的主要区别，其作用是让纵向工作台在水平面内转正负
45°.
3、卧式铣床的横梁下安装吊架，其作用是支撑刀杆。
4、铣床的主运动是铣刀旋转运动，进给运动是工件或铣刀做进给运动，铣削加工的尺寸
公差等级可达IT9-IT8，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm。
5、卧式铣床（卧铣）与立式铣床（立铣）的主要区别是：卧铣处于横卧位置与工作面平
行，而立铣主轴轴线与工作台面垂直。
6、铣床的主要附件有4种其中平口钳可以装夹小型零件及轴类零件铣键槽等，加工圆弧
槽用回转工作台安装，万能铣头能代替立铣，万能分度头和回转工作台能装夹工件进行分度。
7、铣封闭平键槽一般在立式铣床上加工，所用刀具名称为键槽铣刀或立铣刀，工件一般
采用平口钳安装。
8、
9、
9、你实习加工的零件是铣键头（齿轮），加工零件所用的刀具是镶齿端铣刀（齿轮铣刀）。
10、铣床除了加工平面、台阶面、沟槽和成型表面外，还可以进行孔的加工和型孔表面和螺旋表面。在铣床上加工孔的方法有：铣孔、钻孔、镗孔、铰孔。
11、铣削模数为2，齿数为35的直齿圆柱齿轮，
（1）应选用6号齿轮铣刀，在卧式铣床采用分度头和心轴水平装夹工件；
（2）为达到齿深要求，以铣刀接触齿坯表面为准，工作台应上升4.5毫米；
（3）用简单分度头法计算出，每铣一个齿槽后，分度手柄应在多少孔圈上摇多少圈和多少孔距（限用分度盘各圈的孔数为24、25、28、35、38、48等）？
解：35孔，40/35=8/7=1 5/35 故应摇一圈5孔距。
磨工
1、你实习操作的磨床名称是：万能外圆磨床，型号：M1420A750.外圆磨床测量工件的量具
是千分尺。
2
3、在外圆磨床上用纵磨法磨削外圆时，砂轮旋转是主运动，进给运动是工件高速旋转为圆
周进给，工件往复移动为纵向进给。
4、磨床工作台的自动往复直线运动是液压传动，其优点是：移动速度均匀。
5、磨削加工所用的切削工具是砂轮，砂轮的硬度是指：磨粒在磨削作用下从砂轮表面脱落
的难易程度。组成它的三要素是：磨粒、结合剂、空隙。砂轮常用的磨料有两大类：（1）氧化铝，通常磨削碳钢、合金钢；
（2）碳化硅，通常磨削铸铁、硬质合金。
6、外园磨床上常用的工件装夹方法有双顶尖安装、卡盘安装和心轴安装。在平面磨床上磨削中小型工件时采用磁吸盘装夹。
7、磨削加工的尺寸公差等级为IT6-IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8-0.2μm，适合加工的材质为高硬度特殊材料。加工余量一般为0.5左右。
8、万能外圆磨床与普通磨床的区别是什么？除了可磨削外圆和锥度较小的外圆锥面外，还可以磨削什么?
解：万能外圆磨床：功能多，可磨标准圆、磨带锥度面、可以磨端面等。
普通外圆磨床：只加工外圆柱面和外圆锥面。
刨工
1、将牛头刨床主要组成部分的名称填入表内。
4 床身8 横梁
2、牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动，是通过摆杆机构来实现的。刨垂直面时，进
给运动是刨刀的垂向间歇运动；刨水平面时，进给运动是工件横向间歇移动，通过进刀机构来实现的。
3、牛头刨床安装工件的常用方法有平口钳和压板螺栓两种。刨削能加工的表面有平面、沟
槽和二维曲面等。
4、刨削尺寸公差等级可达IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为3.2-1.6μm。刨削与铣削相比，
通常刨削的生产效率相对低，而对于加工（狭）窄长的表面，生产效率较高。
5、你使用的刨床型号是B6065。其后两位数字的含义最大刨削长度为650mm。
6、插床也称为立式刨床，主要加工工件内表面（如内键、内齿等）。
钳工
1．钳工的基本操作划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及研磨等。
2．划线分为平面划线和立体划线两种。其作用是：a.作为加工或安装的依据b.检查毛坯的形状和尺寸是否合格c.合理分配各加工表面余量。
3．常用的划线工具有四类：a.基准工具，如：划线平板。b.支撑工具，如：方箱、v形铁、千斤顶。C.划线工具，如：划线及划线盘、划规和划卡、高度游标卡尺。d.测量工具，如：钢直尺、直角尺、高度尺和高度游标卡尺。
4．锯条由碳素工具钢材料制成，其锯齿的排列多为波型排列，其目的是减小摩擦，防止夹锯。
5．锯条按锯齿齿轮的大小可分为：a.粗齿锯条，适宜锯削材料软、切割面积大的厚工件。
b.中齿锯条，适宜锯削中等硬度的钢、铸铁及中等厚度的工件。
c.细齿锯条，适宜锯削材料硬、切割面积小的工件。
6．安装锯条时，锯齿方向应向前推方向，原因是以便锯条向前推进时起到切削的作用。起钜时，角度应小于15°，快锯断时，用力应轻，目的是避免锯断时碰伤手臂或锯条折断。7．锉刀由碳素工具钢材料制成，经热处理后，切削部分硬度可达62~67HRC。
8．选择锉刀除了根据工件的形状选择外，还应考虑工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗锉刀，齿间大，不易堵塞，适于加工或锉削铜、铝等软金属。
9．普通锉刀按其断面形状可分不同种类，加工下列各表面（有阴影部分），试选用合适的锉刀和锉削方法。
10．孔是用钻头在实心工件上加工出孔的方法。属于孔的粗加工，尺寸公差等级一般为IT4~IT11，表面粗糙度为Ra值为50~12.5um。
11．常用的钻床有台式、立式和摇臂等三种。你实习用的是台式钻床，工件是用平口钳装夹的。
12．按划线钻孔时，应在工件上划线确定孔的中心，并在孔的中心冲出样冲眼，目的使钻头易于对准孔的中心而不易偏离。
13．扩孔用扩孔钻，对已有孔进行扩大孔径的加工方法。适当提高孔的表面质量和降低钻孔时的轴线偏差，扩孔属于半精加工。
14．铰孔是用铰刀对已加工孔进行精加工的方法。其尺寸精度可达IT-7~IT6，表面粗糙度为Ra值为1.6~0.8um。
15．攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工内螺纹的操作，套螺纹（套扣）是用板牙加工外螺纹的操作。攻螺纹前对孔口的倒角，套螺纹前对圆杆端部的倒角其目的是容易切入、保护板牙。16．套螺纹时，圆杆的直径应比螺纹的外径小，原因是挤压变形（突出）。套螺纹过程中，为了断屑，要时常反转板牙。
17．装配过程分为组装配件、部件装配和总装配。我们实习装配的手拉葫芦时，轴系的装配属于组件装配，而启动、传动和工作部分的装配属于部件装配。将三个部件装配在一起成为完整的手拉葫芦的操作属于总装配。
18．装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定的顺序分2-3次逐步拧紧，在下图中标出螺母拧紧的顺序。
19．右图所示螺孔的结构是否合理？否。
为什么？若不合理，请在原图上改正。
没有在孔的两端倒角，不利于丝锥的切入。
116°-118°
20．写出你们实习加工螺母（或垂头）工艺过程、所用设备、刀具、量具和工件装夹方法。螺母坯料为?25X12实体圆片
注：
由于老师给的是部分答案，因此此答案会有些许错误和不完整处，欢迎纠错。
金工实习报告(锻造部分)
第三章锻压 一、锻压概述 （一）目的和要求 1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。 3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。 4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。 （二）实习操作 1．加热炉操作。 2。锻造工具的识别。 3．锻打产品示范。 （三）实习报告 1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。 模锻：适合大批量小型零件。 胎模锻：适合中批量锻件。 2．锻造生产的锻件有何显著特点? 答：具有优良的综合力学性能。 3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。 答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。 （2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。 （3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。 答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。 （2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。 （3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。 5．手工锻打时应掌握哪些要领? 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”； 2、钳工：对工件要夹牢、放平； 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。 答：各类钳子：夹持工件 大锤：产生所需压力 小锤：指挥和产生压力 剁刀：切割用 冲子：冲孔用 平锤：修整作用 7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。 比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整 思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止? 1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳：高温区域时间短一些。 3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
电子工艺实训报告答案
电子工艺实训报告 答案
电子工艺实训报告答案 第一部分 一 -ardmimssakfestsc 1、 ⑴只接触火线 ⑵同时接触零线和火线或同时接触有电势差的两个电极 ⑶单脚触地 2、⑴电流的大小通电时间长短 ⑵ 1 5 ⑶ 10 50 ⑷30 3、 ⑴ 36 10 ⑵升高 4、答：<1>发生触电事故,应迅速切断电源;在触电者未脱离电源前,救护者不能直接用手接触触电者的身体 <2>就地用干燥的木棒,塑料管等绝缘物品移开或切断电源线 <3>若心跳停止应采用人工心脏挤压法维持血液循环；若呼吸停止应立即做人工呼吸。若心跳、呼吸全停，则应同时采用上述两种方法，并向医院告急求救。 5、(参考) （1）用途的不同。 强电是用作一种动力能源，弱电是用于信息传递。
（2）交流频率不同 强电的频率一般是50Hz（赫），称“工频”，意即工业用电的频率：弱电的频率往往是高频或特高频，以KHz（千赫）、MHz（兆赫）计。（3）传输方式不同 强电以输电线路传输，弱电的传输有有线与无线之分。无线电则以电磁波传输。 （4）功率、电压及电流大小不同 强电功率以KW（千瓦）、MW（兆瓦）计、电压以V（伏）、KV （千伏）计，电流以A（安）、kA（千安）计； 弱电功率以W（瓦）、mW（毫瓦）计，电压以V（伏）、mV（毫伏）计，电流以mA（毫安）、uA（微安）计，因而其电路能够用印刷电路或集成电路构成。 （建筑中的弱电主要有两类：一类是国家规定的安全电压等级及控制电压等低电压电能，有交流与直流之分，如24V直流控制电源，或应急照明灯备用电源。另一类是载有语音、图像、数据等信息的信息源，如电话、电视、计算机的信息。 狭义上的建筑弱电，主要是指：安防（监控、周界报警、停车场）、消防（电气部分）、楼控以及网络综合布线和音频系统等） 二、操作规程 1、 ⑴电源防静电手镯或绝缘手套
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其
碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调
金工实习报告车工答案
金工实习报告车工答案 导读：2017幸福的英文句子一： 1、幸福其实就是不断的重复。每一天，跟自己喜欢着的人一起打电话，旅行，重复着一个个承诺与梦想，听着他第十八次提起童年趣事，成长的烦恼，每一年的同一天跟他一起过生日情人节圣诞节。甚至连吵架也是重复，为一些琐事，之后就是冷战，疯狂地思念对方，最后和好如初。 2、被自己所爱的人深爱着是什么样的感觉呢?会是什么样子呢?想要立刻回答的人，你要知道自己是多么幸福的人。虽然一直强辩说，单恋也是一种爱情，但单用一边的手掌是拍不出声音的。爱情是灯，友情是影子，当灯灭了，你会发现你的周围都是影子。朋友，是在最后可以给你力量的人。 3、不管经过多长时间，你永远都是我的太阳。我是月亮没错，但是如果没有你的存在，我只是一颗阴暗的星球。 4、爱情因为浪漫而唯美，因为婚姻而升华。 5、幸福是什么?幸福是微笑着的闪着泪光的双眼;是耳边亲切的问候;是孩子们在沙滩上玩耍;是风烛残年的老人携手夕阳;是全家人围成一桌在中秋之夜享受天伦。 6、同一个人，那么，是没法给你相同的痛苦的。当他重复地伤害你，那个伤口已经习惯了，感觉已经麻木了，无论在给他伤害多少次，也远远不如第一次受的伤那么痛了。
7、幸福就是：我饿了，看见别人手里拿着肉包子，他就比我幸福;我冷了，看见别人穿了一件厚棉袄，他就比我幸福;我想了茅房，就一个坑，你蹲那儿了，你就比我幸福。 8、花海的浪漫神话的唯美所谓的美丽的邂逅也许只是童话对世人遥远的诉说终是一场梦幻湮灭在别愁伤絮也许只是彼此生命中的 过客。 9、幸福是一条缓缓流过的长河，我沿着河岸向上寻找，哦!原来“追求”才是幸福的源头。 10、醒来时能看到你甜美的笑容，就是幸福。撒娇时能得到你小小的恩宠，就是幸福。工作时能收到短信的问候，就是幸福。幸福就这么简单! 11、有钱没钱，只要有健康平安相依相伴，就是幸福;没车没房，只要肯努力奋斗，为理想去打拼去追求，就是幸福。 12、决定我们幸福与不幸，快乐与否的，不在于我们是谁，我们在什么地方，我们有什么，我们正在做什么，而在于我们怎么想。所以，追求着便是幸福着。 13、我在诺大的舞台上静静的唱着独角戏，用心想要演译我们唯美的爱情，可我错了。爱情是需要两个人的，灯火阑珊的那头，你低着头，好像梦中的那伤。原来，你只是梦中人中的局外人。 14、方向大于方法，动力大于能力，做人大于做事。思路清晰远比卖力苦干重要，心态正确远比现实表现重要，选对方向远比努力做
#电力电子技术实验报告答案
实验一锯齿波同步移相触发电路实验 一、实验目的 (1)加深理解锯齿波同步移相触发电路的工作原理及各元件的作用。 (2)掌握锯齿波同步移相触发电路的调试方法。 三、实验线路及原理 锯齿波同步移相触发电路的原理图如图1-11所示。锯齿波同步移相触发电路由同步检测、锯齿波形成、移相控制、脉冲形成、脉冲放大等环节组成，其工作原理可参见1-3节和电力电子技术教材中的相关内容。 四、实验内容 (1)锯齿波同步移相触发电路的调试。 (2)锯齿波同步移相触发电路各点波形的观察和分析。 五、预习要求 (1)阅读本教材1-3节及电力电子技术教材中有关锯齿波同步移相 触发电路的内容，弄清锯齿波同步移相触发电路的工作原理。 (2)掌握锯齿波同步移相触发电路脉冲初始相位的调整方法。 六、思考题 (1)锯齿波同步移相触发电路有哪些特点? (2)锯齿波同步移相触发电路的移相范围与哪些参数有关? (3)为什么锯齿波同步移相触发电路的脉冲移相范围比正弦波同步移相触发电路的移相范围要大? 七、实验方法 (1)将DJK01电源控制屏的电源选择开关打到“直流调速”侧,使输出线电压为200V（不能打到“交流调速”侧工作，因为DJK03-1的正常工作电源电压为220V 10%，而“交流调速”侧输出的线电压为240V。如果输入电压超出其标准工作范围，挂件的使用寿命将减少，甚至会导致挂件的损坏。在“DZSZ-1型电机及自动控制实验装置”上使用时，通过操作控制屏左侧的自藕调压器，将输出的线电压调到220V左右，然后才能将电源接入挂件），用两根导线将200V交流电压接到DJK03-1的“外接220V”端，按下“启动”按钮，打开DJK03-1电源开关，这时挂件中所有的触发电路都开始工作，用双踪示波器观察锯齿波同步触发电路各观察孔的电压波形。 ①同时观察同步电压和“1”点的电压波形，了解“1”点波形形成的原因。 ②观察“1”、“2”点的电压波形，了解锯齿波宽度和“1”点电压波形的关系。 ③调节电位器RP1，观测“2”点锯齿波斜率的变化。 ④观察“3”～“6”点电压波形和输出电压的波形，记下各波形的幅值与宽度，并比较“3”点电压U3和“6”点电压U6的对应关系。 (2)调节触发脉冲的移相范围
华科金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除华科金工实习报告答案 篇一：金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报告................................................. . (2) 二、车工实习报告................................................. .. (11) 三、刨工实习报告................................................. .. (23) 四、铣工实习报告................................................. .. (28) 五、磨工实习报告.................................................
(34) 六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40) 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（?） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计
大工15秋《模拟电子线路实验》实验报告参考答案
大工15秋《模拟电子线路实验》实验报告参考答案 实验一常用电子仪器的使用 一、实验目的 1、了解并掌握模拟电子技术实验箱的主要功能及使用方法。 3、学习并掌握TDS1002型数字存储示波器和信号源的基本操作方法 二、基本知识 1．简述模拟电子技术实验箱布线区的结构及导电机制。 答：模拟电子技术试验箱布线区：用来插接元件和导线，搭建实验电路。配有2只8脚集成电路插座和1只14脚集成电路插座。结构及导电机制：布线区面板以大焊孔为主，其周围以十字花小孔结构相结合，构成接点的连接形式，每个大焊孔与它周围的小孔都是相通的。 2．试述NEEL-03A型信号源的主要技术特性。 答：NEEL-03A型信号源的主要技术特性： ①输出波形：三角波、正弦波、方波、二脉、四脉、八脉、单次脉冲信号；②输出频率：10Hz~1MHz连续可调；
③幅值调节范围：0~10VP-P连续可调； ④波形衰减：20dB、40dB； ⑤带有6位数字频率计，既可作为信号源的输出监视仪表，也可以作外侧频率计用。 3．试述使用万用表时应注意的问题。 答：应注意使用万用表进行测量时，应先确定所需测量功能和量程。 确定量程的原则： ①若已知被测参数大致范围，所选量程应“大于被测值，且最接近被测值”。 ②如果被测参数的范围未知，则先选择所需功能的最大量程测量，根据初测结果逐步把量程下调到最接近于被测值的量程，以便测量出更加准确的数值。如屏幕显示“1”，表明已超过量程范围，须将量程开关转至相应档位上。2、了解并掌握数字万用表的主要功能及使用方法。 三、预习题 1．正弦交流信号的峰-峰值×峰值，峰值×有效值。 2．交流信号的周期和频率是什么关系？答：互为倒数，f=1/T，T=1/f
金工实习报告答案
金工实习报告答案 金工实习报告一(铸工) 成绩教师签名日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面 7、型芯 8、型芯 头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和 水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火 性等基本性能。 2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让 性。 2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的 粘砂，提高铸件表面质量。 五、简要解释下列各组名词术语。 1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。 砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。 2．分型面上型和下型的结合面。 分模：分体模型的最大截面。 3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。 芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。 4．模型铸造机器零件等的样子。 铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
《广东工业大学研究生学业奖学金评审办法》广工大规字〔2018〕37号附件
广东工业大学研究生学业奖学金评审办法 第一章总则 第一条为加大对研究生教育培养的支持力度，调动研究生参与学术研究和科研实践的积极性，激发研究生学习和创新热情，提高研究生培养质量，根据《省财政厅、教育厅关于印发<广东省普通高校研究生学业奖学金管理暂行办法>的通知》（粤财教[2014]239号）等文件规定，从2014年秋季学期起，设立研究生学业奖学金。为做好我校研究生学业奖学金管理评审工作，结合学校实际，制定本办法。 第二条研究生学业奖学金由省财政厅下拨经费和学校出资共同组成，用于奖励支持我校在读的优秀研究生更好地完成学业。 第三条研究生学业奖学金的安排使用坚持专款专用和公开透明的原则。 第二章奖励标准与申请条件 第四条奖励标准
注：一年级研究生学业奖学金100%覆盖，根据当年招生简章确定等级,不设固定比例。二三年级学业奖学金等级比例从2019级开始执行，2018级及以前研究生按《广东工业大学研究生学业奖学金评审办法》（广工大规字〔2016〕12号）执行。 第五条申请条件 （一）热爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导； （二）遵守宪法和法律，遵守高等学校规章制度，未曾受过校纪处分； （三）诚实守信，品学兼优； （四）具有中华人民共和国国籍； （五）积极参与学术研究和科研实践； （六）纳入全国研究生招生计划的全日制研究生； （七）学校规定学制内的在校非定向全日制博士研究生、硕士研究生（不含定向、MBA、MEM等有工资收入类型研究生）； （八）完成当年度培养方案规定的教学任务（修读完培养方案规定的学分或完成开题报告、中期检查）；当年度无不及格课程；当年度无黄牌警告课程或黄牌警告课程1门。 （九）提交申请前，应缴清学费、住宿费等代收费或者办理贷款手续。 （十）原则上，博士研究生必须有学术科研成果。 第六条直博生和招生简章中注明不授予中间学位的本硕博、硕博连读学生，根据当年所修课程的层次阶段确定身份参与学业奖学金的评定。在选修硕士课程阶段按照硕士研究生身份参与评定，进入选修博士研究生课程阶段按照博士研究生身份参与
金工实习报告封面及答案
- 工程训练系列教材 金工实习报告 学院 班级 姓名 学号 东北电力大学工程训练教学中心 二〇一〇年六月 前言 本书是高等教育出版社出版的《金属工艺学实习教材》（非机械类专业用）一书的习题集。 本书依据教育部金工实习教学大纲要求，以及《金属工艺学实习教材》的内容要求，参考其他院校同类教材和参考书辅导书，结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。 全书共分十个部分，分别是：机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型，与理论综合考题和实践操作完全一致。 由于编者水平和经验不足，书中难免有不妥和错误之处，恳请各位教师及学生指正。 编者 2010年6月
目录 第一章机械工程材料（金属材料） (1) 第二章铸造 (2) 第三章锻造 (4) 第四章焊接 (5) 第五章车削 (7) 第六章铣削和磨削加工 (9) 第七章钳工 (11) 第八章数控机床 (13) 第九章特种加工 (15) 第十章实际操作 (17) 第十一章思考题 (19)
第一章机械工程材料（金属材料） 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？ 答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？ 答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空 杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
收音机电子工艺实习总结
收音机电子工艺实习总结 一、实习目的 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。 二、原理 天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的之声信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声
器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。本文教育资源网` 三、安装调试 1.检测 (1)通电前的预备工作。 (2)自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。 (3)接入电源前必须检查电源有无输出电压(3V)和引出线正负极是否准确。初测。 (4)接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到 530KHZ无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划 线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （） 5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （）
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （） 7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （） 8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打 滑。（） 9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （） 10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆 动。（） 二、填空题 1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、 装配。 2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承 中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划 针、样冲、高度尺、量具。 4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中 心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。 5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。 6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯 硬材料时，速度可慢些。 7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不 当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。 8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状 可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。 9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。 10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉 法。
金工实习报告答案72120
成绩指导老师签名日期 一、填写铸造生产工艺流程图： 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。 2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座固定和支撑型芯的位置。 5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。 6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 型砂配制 造型 金属熔炼 制芯 芯砂配制 合型浇注落砂清理检验
四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。 4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。 即水平位置、垂直位置、倾斜位置。 5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。 五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺陷名称：砂眼。 主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂； ②型腔、浇道内散沙未吹净； ③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。 2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称：缩孔。 主要原因：①冒口设置得不正确； ②合金成份不合格，收缩过大； ③浇注温度过高； ④铸件设计不合理，无法进行补缩。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称：错型（错箱）。 主要原因：①合箱时，上下砂型未对准； ②上、下砂型未夹紧； ③模样上、下半模有错移。
电子工艺实训报告
. 电子实训实践设计报告
一、收音机功能： 1.收听电台 收录几千个电台，覆盖全世界，有财经、娱乐、社会新闻，流行曲、摇滚、爵士、民曲、轻音乐等各类型电台。 2.内置录音 好节目不想错过？用内置录音可以把精彩的节目录制下来，保存成MP3文件 3.定时播放或录音 预先编辑播放或录音计划表，到了指定时间就会自动播放或录制节目 4.自动更新 自动更新最新的电台库到您的电脑中，尽可能地保证电台连通性，以便您正常收听节目。 5.实用功能 断线自动重连、热键操作、定时关机、语音报时、网络时钟校对等功能6.播放文件 切换到音乐模式，可以添加多种媒体文件到播放列表中进行播放。还支持拖拽文件、流网址。 7.电台树管理 电台树管理器操作简单，可以复制、粘贴、合并、排序、导入导出数据，亦可手工添加电台。 8.多语言
. 支持多语言，通过菜单可以方便地切换不同语言界面，同时欢迎您翻译更多语言版本 9.电台树管理 电台树管理器操作简单，可以复制、粘贴、合并、排序、导入导出数据，亦可手工添加电台。 二、收音机的工作原理： 收音机，由机械器件、电子器件、磁铁等构造而成，用电能将电波信号转换并能收听广播电台发射音频信号的一种机器。又名无线电、广播等。DSP技术收音机的问世，标志着传统模拟收音机将逐渐退出历史舞台。收音机的数字时代已经到来。 由于科技进步，天空中有了很多不同频率的无线电波。如果把这许多电波全都接收下来，音频信号就会像处于闹市之中一样，许多声音混杂在一起，结果什么也听不清了。为了设法选择所需要的节目，在接收天线后，有一个选择性电路，它的作用是把所需的信号（电台）挑选出来，并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，这就是我们收听广播时，所使用的“选台”按钮。选择性电路的输出是选出某个电台的高频调幅信号，利用它直接推动耳机（电声器）是不行的，还必须把它恢复成原来的音频信号，这种还原电路称为解调，把解调的音频信号送到耳机，就可以收到广播。 最简单收音机称为直接检波机。但从接收天线得到的高频无线电信号一般非常微弱，直接把它送到检波器不太合适。最好在选择电路和检波器之间插入一个高频放大器，把高频信号放大。即使已经增加高频放大器，检波输出的功率通常也只有几毫瓦，用耳机听还可以，但要用扬声器就嫌太小，
东电金工实习报告的答案
第一章机械工程材料（金属材料） 本文档免费下载 不得用于获利 @ 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号： σ S 、σ b 、HB、HRC、δ、Ψ、a k 。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢什么是铸铁铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种 答：碳素钢：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何 [ 答：低碳钢：含碳量小于%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在%～%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空
2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。 3.何谓热处理何谓调质处理 热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 % 调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。 4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。 5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。 第二章铸造 一、填空 1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。 2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起
开题报告模板
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名学号班级 指导教师职称/学位 题目名称 题目类型 题目的意义、目的： 据统计，随着我国车辆保有量逐年稳步的增长，利用车辆进行违法犯罪事件也随之增多，给城市交通安全以及管理部门的工作带来了严峻的挑战。人们在加快城市道路建设步伐的同时，已逐渐意识到实行科学的监管才能解决所面临的交通安全问题。1980年以来,随着科学技术的发展,许多国家如日本、美国等，有效集成了人工智能、自动控制、信息和通讯、电子技术和系统工程,建立广泛的综合交通管理系统，即智能交通系统(Intelligent Transportation System,ITS)。它是先进传感技术、电子通信技术、信息处理技术、自动化控制技术和计算机技术等多学科的有效集成和应用，能够对大范围的道路交通进行准确、有效且实时地监控，从中提取有用信息，实现对道路交通的管理。 车辆，作为智能交通系统不可或缺的一部分，其类型信息已成为公共交通服务、交通运营监督、安全防护等行业进行数据处理与分析的基础。目前，车辆识别技术已经在公路电子收费、大型停车场管理等领域得到应用。但对于城市交通监控、卡口治安系统以及交管部门在对相关嫌疑车辆信息确认上仍然达不到理想的效果。例如:对于目前套牌车查处主要依靠人工逐一比对信息，这严重影响工作人员的执行效率。因此在车辆管理方面，车辆品牌及型号识别系统在城市交通安全领域具有重要的实际意义。 设计（研究）主要内容及方案： 1.系统需求分析 通过调研和翻阅资料，车型识别系统的定位为交管部门提供帮助的软件，其主要包括以下功能: （1）调用摄像头:JavaCV使用来自计算机视觉领域OpenCV提供的一些实用程序类实现调用并返回数据。
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案 篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案 金工实习手册 《金工实习》实验考核大纲 课程名称：《金工实习》 学时学分：2 适用专业：数控技术机械类 先修课程：《机械制图》 一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容 （一）金工实习的性质 《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。 （二）金工实习的目的 1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使
用常用工具与量具的基本技能。 2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。 （三）金工实习的方式 金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。 （四）金工实习的基本内容 了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。 二、金工实习的时间 根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。建议课时分配如下： （1）铸造8学时 （2）锻压4学时 （3）焊接4学时 （4）热处理4学时
（5）车工16学时 （6）铣工12学时 （7）钳工8学时 （8）装配8学时 （9）数控车 （10）数控铣 （11）整理实习报告 （12）考核4学时4学时6学时2学时 三、金工实习的考核目标、内容及方法 （一）金工实习的考核目标 主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。 （二）金工实习的考核内容 （1）铸造 了解铸造生产的工艺过程、特点及应用； 熟悉手工造型工具的名称和使用方法； 了解铸型组成的各部分名称和作用； 了解型砂的组成及配制过程； 了解浇注系统的组成和各部分的作用； 熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。 （2）锻压 了解锻造的工艺过程、特点及应用；
电子工艺实训报告新版答案
电子工艺实训报告答案 第一部分 一、安全用电常识 1、电伤、电击电弧烧伤、电烙印、皮肤金属化触电时间、电流的途径、电流性质 36 2、⑴只接触火线 ⑵同时接触零线和火线或同时接触有电势差的两个电极 ⑶单脚触地 3、尽快脱离电源根据具体情况对症救治 4、绝缘措施屛护措施间距措施 5、黄绿红蓝双色线火线 6、延时、中转和放大、动作指示 7、有无短路排除故障点 8、断路、短路、漏电 9、电源负载 10、8m 二、操作规程 1、 ⑴切断电源防静电手镯或绝缘手套 ⑵铁架 ⑶空载 ⑷潮湿的手 ⑸放电 ⑹切断电源沙或二氧化碳、四氯化碳灭火器 ⑺工作台 2、 <1>手触摸 <2>专用支架烫坏导线或其他物件易燃品烙铁头氧化 <3>防护眼罩 <4>电源线 <5>工作台或空地 三、选择题 1-5 ACAAD 6-11 DBCABB 第二部分 一、焊接基本知识 1、熔焊、钎焊和加压焊 2、手工焊接机器焊接浸焊、波峰焊和再流焊 3、发热元件烙铁头手柄 ⑴直热式、感应式气体燃烧式 ⑵吸锡电烙铁恒温电烙铁防静电电烙铁自动送锡电烙铁内热、外热 ⑶恒温式 20～35W 4、 ⑴斜口钳,尖嘴钳⑵镊子,小刀,锥子 ⑶电烙铁吸锡器
⑷数字（指针）万用表追踪示波器信号发生器稳压电源 5、焊料和助焊剂松香 63% 37% 183℃ 6、单面、双面、多层 7、先小后大、先低后高、先耐热后不耐热 二、焊接操作 1、 ⑴握笔法 ⑵正握法 ⑶反握法大功率烙铁的操作和热容量大 2、 ⑴焊锡电烙铁 ⑵30cm ⑶洗手 2、 ⑴准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 ⑵将烙铁头与电路板成45度的角度接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持均匀受热。 ⑶当焊接点达到适当的温度后，左手拿焊锡丝也成45度贴板放置到焊接点上熔化并润湿焊盘。 ⑷当焊锡散满整个焊盘后即可以45°方向撤走焊锡丝。 ⑸焊锡拿开后烙铁继续放在焊盘上持续1-2s，当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向，被焊物不可晃动，以免出现虚焊现象。 三、简答 1、简述没有电镀层的新烙铁头如何“上锡”? 答：首先把锉刀与烙铁头成大于45度角位置锉成一定形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再粘涂一层焊锡，如此反复进行2-3次是烙铁头的平面全部挂上一层锡即可使用，使用过程中始终保证烙铁头挂上一层薄锡。 2、焊接工艺的基本要求 答：<1>、焊件必须具有良好的可焊性。 <2>、为了使焊件和焊锡之间有良好的接触,焊件表面必须保持清洁。 <3>、要使用合适的助焊剂 <4>、焊件加热到适当的温度。 <5>、焊料要适应焊接要求焊料的成分和性能应与被焊金属材料的可焊性、焊接温度、焊接时间、焊点的机械强度相适应 <6>、要有适当的焊接时间。 3、焊剂（助焊剂）的作用。 答：①除去氧化膜。②防止加热时氧化。 ③减小表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡浸润。 ④使焊点美观，保持焊点表面光泽。 4、什么是标准焊点？
金工实习报告第二版答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习报告第二版答案 篇一：20XX广工金工实习报告答案 机械制造技术训练实习报告答案（部分） 第一章 1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属 4、0.25%0.3%-0.6%0.6%以上 5、淬火回火二、 退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷 淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235mpa45：表示钢中碳的平均质量为0.45% QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2%hT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200 60si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5%四、
图1-1（a）：45钢图1-1（b）：T12钢图1-1（c）：hT150钢 第二章 1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心 3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、 三、 图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章 1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 6.2.5-30.3-0.7 7.冲模分离变形 8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、 落料冲孔弯曲第四章 1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧e43152.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰 3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页 三、
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告 一、填空题 1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。 2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。 9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。 10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 。 11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。与直径D。之比H。/D。。 12．镦粗时,如果工件高度H。与D。之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。 14．大型锻件一般要在水压机上锻造。小型锻件一般在空气锤上锻造。15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。 16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。 17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。 二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的
1.钢板: 轧制。 2.无缝钢管: 拉拔。 3.角钢、工字钢: 拉拔。 4.钢轨: 拉拔。 5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。 6.导线: 拉拔。 7.饭盒: 冲压。 8.金属脸盆: 冲压。9.铝合金门窗框架: 拉拔。10.汽车覆盖件: 冲压。 三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理 工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸； 4.压缩活塞； 5.连杆； 6.砧座； 7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆； 10.工作活塞。 电动机通过传动机构带动压缩缸内的 压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩， 并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部 或下部，推动工作活塞向下或向上运动。 四、1．指出下列各图表示的塑性加工方法