返工报告

返工报告

尊敬的组长：

通过你的这次严厉的训责，我深刻的认识到了自己的错误，自己的不足之处。作为一名捷荣（chitwing group)公司的员工，我理应坚持捷荣“坚持零缺陷，品质不妥协”（zero defect with no ，compromise on quality）的工作原则，然而却因为自己的马虎，一味的追赶产品的数量，出现了漏雕（本人在镭雕部门）问题，为此为下线的员工，为公司带来了诸多的不便。对此我深感惭愧，在这里发至肺腑的深刻反省。

我知道，在任何的领域，产品的数量与质量之间呈反比关系。当我们一味的追求数量时产品的质量就会大大大的下降。但终有一个合适点能够保证数量与质量达到心意合一。这就是我要努力达到的目标。在未来的日子，我承诺：遵循公司“坚持零缺陷，品质不妥协“的工作的原则，及时的反省自己，对自己严格要求，坚持”万众一心，超越梦想”（beyond dreams as we united),为捷荣公司贡献自己的一份微力，尽自己的最大努力，做好自己该完成的事情，避免出现一些不必要的失误。

最后，祝愿公司早日实现“中国梦，捷荣梦”

王斌

2013.07.07

以此记录我2013年八月份在长安捷荣厂里工作记忆《主管：叶伟、组长：王艺、助拉：作业员：郑君、尹芯、、、、、、、

产品返工返修控制程序

产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

产品返工/返修控制程序 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 职责 . 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 . 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 程序 . 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 . 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 . 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 . 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

返工方案表格

返工方案表格 篇一：返工管理程序 返工管理程序 （ISO9001：20XX） 1.目的： 为使返工品管理规范化,避免不合格品流入客户,特制定此程序. 2.范围： 适用于返工品的管理. 3.权责： 生产部:负责按要求对不良品进行返工,执行返工方案. 工程部:负责对不良品进行分析,制定返工方案. 品保部:负责监督及审核返工方案的执行情况,返工效果的确认. 4.作业内容: FQC检验不良品的返工 FQC跟线检验发现有功能不良品或批量性不合格品流入检测工位时, 即开《矫正与预防措施单》通知生产相关人员停线整顿. 功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预

防措施单》原因分析栏. 由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返 工情况及检验返工效果. 若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工. FQC发现的不良品返工数量最少为400Pcs以上. 生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环. OQC检验不良品的返工 OQC检查员按MIL-STD-105E 普通Ⅱ级抽检标准进行抽样. AQL 值为CR:0;MA:0;MI:;若客户有特殊要求按客户要求进行检验. OQC抽检时发现不良品数量超出允收数时, 由检查员开出《矫正与 预防措施单》通知生产部相关人员退货进行返工. 功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预 防措施单》原因分析栏. 由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,

品保部监督返 工情况及检验返工效果. 若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工. OQC发现的不良品返工数量同送检批数量. 生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环. 客户检验不良品的返工 客户检验发现不良品造成的退货及RMA品,由公司内部组成专案小组 按照流程进行解决. 由工程部对检验不良样品进行分析,并制定返工方案. 生产部按工程部制定的返工方案进行返工,品保部对返工效果进行 确认. 若返工效果不能满足要求,则工程部需对返工方案重新制定. 品保部主导《矫正措施报告》的回复,回复时间为3天内,若客户有 特殊要求按客户要求进行. 标准化的重新更改

返工作业办法

返工作业办法编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期：

1 目的 1.1 为确保产品返工的品质处于受控状态，保证产品返工后能符合产品规格并能 识别返工品。 2 适用范围 2.1 公司所有原材料、半成品、成品、客退品均适用。 3 术语 3.1 返工是指不良产品经过再次加工后﹐达到客户要求﹐变成了合格品﹐加工 可以是修理、测试、外观检查等。 4 职责 4.1 技术质量部：负责在检验中发现异常并通报，及返工过程的监督、返工产品 的检验、记录，负责返工品的重新检验工作。 4.2 生产部：安排人员对异常品或不良品进行返工或维修、测试等。 5 工作程序 5.1 原材料 5.1.1 原材料进料检验过程中发现不良，无需在我司返工挑选，直接退回供应商， 并通知采购进行处理。 5.2 制程判退不良半成品及入库判退的成品返工 5.2.1 制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺 点时，制程检验员粘贴不合格标识标示隔离，开出《品质异常处理单》,追踪生产单位处理并改善后验证。 5.2.2 制程中半成品返工由生产单位负责，品管科负责确认跟踪和验证。 5.2.3 全检员或者包装检验员发现成品不良时，应及时联络生产单位，并开出《品 质异常处理单》交生产部处理，全检员或者包装检验员将不良品粘贴不合格标识隔离，产品是否全数返工或个数返工由技术质量部、生产部及其他责任部门共同协商决定。 5.2.4 制程半成品及成品返工后必须由品管科人员进行再次复检合格后才流入 下工站。 5.2.5 返工时作业台需标识，产品也标识分区域放置。相关信息记录于《生产日 报》、《制程检验日报表》、《返工记录表》等中。 5.3 库存品返工

生产返工管理办法

生产返工管理办法 修改记录

生产返工管理办法 1、目的：为了规范生产，减少返工，并能明确责任单位，最终做到彻底改善，最大限度地减 少因质量异常而造成的损失． 2.、范围﹕ 2-1注塑胶件返工 2-2丝印、喷油返工 2-3生产装配返工 2-4 客户投诉返工

3、职责： 3-1 品质部：负责开返工通知单 3-2 产品部、品质部：主导责任单位的划分 3-3 产品部：负责出返工方案 3-4 P M C：负责安排返工过程 3-5 生产部：按照PMC下达的返工单要求返工 4、作业内容﹕ 4-1注塑胶件返工 4-1-1注塑胶件外观不良，且不良是由注塑工艺或者由操作员作业手法所造成的，则由注塑QC开《返工通知单》，生产部门签字确认后，有QC组长填写不良产生原因 及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及注塑部门，注 塑部主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，并做返工处理，品保部做全程监 督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。如果是其它情况造成的外观不良或对 QC所分析的不良原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。 4-1-2 注塑胶件结构不良，QC开《返工通知单》生产部门签字确认后，由产品部工艺组填写不良产生原因及责任部门，做返工方案、返工流程及后续改善措施，注塑部 按照产品部提供的返工方案返工，品保部做好监督。 4-2丝印、喷油不良返工 有QC开《返工通知单》，生产部门签字确认后，有QC组长填写不良产生原因及 责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及丝印、喷油部门， 丝印、喷油部门主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，并做返工处理，品保 部做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。如果对QC所分析的不良原 因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。 4-3生产及客户投诉返工 4-3-1外观不良、包装不良 由相关QC开《返工通知单》，相关责任部门签字确认后，有QC组长填写不良产 生原因及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及生产部 门、PMC及产品部，由产品部主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，PMC 依据产品部门回复的返工方案准备并安排返工，生产部门按照要求返工，，品保部 做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。如果是其它情况造成的外观不 良或对QC所分析的不良原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。 4-3-2 功能返工 由相关QC开《返工通知单》，相关责任部门签字确认后，有QE主导，产品部PE 协助，分析并填写不良产生原因及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签 字下发给行政部及生产部门、PMC及产品部，由产品部主导做返工方案、返工流 程及后续改善措施，PMC依据产品部门回复的返工方案准备并安排返工，生产部 按照要求返工，，品保部做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。如果

产品退货和返工返修考核办法

渝江管字[2003]第33号 产品退货和返工返修考核办法 为了加强出厂产品质量的严格控制，特对我公司的产品在用户处超过公司规定的漏检率的产品发生的退货和返工返修质量问题对质检部作如下考核规定： 1、我公司发送到用户的产品由于我公司质检部门错检或漏检的原因产生的质量问题造成退货，质检部门全检项目的质量问题按照每件1元对检验部门予以考核，抽检项目质量问题产品的数量走出公司规定，按照每件0.4元对质检部门予以考核，考核依据用户的实际退货数量计算。 2、我公司发送到用户的产品由于我公司质检部门错检漏检的原因产生的质量问题，用户未要求要返工返修，质检部门全检项目的质量问题按照每件1元对质检部门予以考核，抽检项目质量问题产品的数量超出公司规定，按照每件0.4元对质检部门予以考核，考核依据以用户的实际退货数量计

算。 3、由于我公司错检漏检的产品在用户处发生产品退货和返工返修，销售部销售人员必须在发现问题后24小时内以填报《产品退货和返工返修报告单》送交管理部。逾期未报按照每天100元考核；超过48小时未作书面报告，则视为隐瞒不报，按照每次500元考核。 4、漏加工产品和混装产品的考核按照原有效文件执行，由于质量问题造成的用户罚款按照公司规定执行。 5、本文件从2003年6月25日起执行。 附表：《产品退货和返工返修报告单》 重庆渝江压铸有限公司 2003年6月24日 主题词:产品退货返工返修考核办法 呈报：董事长、总经理 抄送：渝帆机械有限公司、仁和压铸有限公司 发：公司级领导，各部、室、处、科、分厂

重庆渝江压铸有限公司 产品退货和返工返修报告单830R-007

通知书之建筑工程返工通知单

建筑工程返工通知单 【篇一：返工通知书】 a-19 六盘水市俄脚经都格至发耳公路工程项目 监表19 返工通知书 承包单位：毕节地区融达公路桥梁工程有限责任公司合同号：jl1监理单位：毕节地区交通建设工程监理站编号：edfjl07-05-01 a-19 六盘水市俄脚经都格至发耳公路工程项目 监表19 返工通知书 承包单位：毕节地区融达公路桥梁工程有限责任公司合同号：jl1 监理单位：毕节地区交通建设工程监理站编号：edfjl07-05-04 六盘水市俄脚经都格至发耳公路工程项目 监表19 返工通知书 承包单位：毕节地区融达公路桥梁工程有限责任公司合同号：jl1 监理单位：毕节地区交通建设工程监理站编号：edfjl07-05-02 六盘水市俄脚经都格至发耳公路工程项目 监表19 返工通知书 承包单位：毕节地区融达公路桥梁工程有限责任公司合同号：jl1 监理单位：毕节地区交通建设工程监理站编号：edfjl07-05-03 六盘水市俄脚经都格至发耳公路工程项目 监表19 返工通知书 承包单位：毕节地区融达公路桥梁工程有限责任公司合同号：jl1 监理单位：毕节地区交通建设工程监理站编号：edfjl07-06-05 【篇二：工程返修通知单】 江苏耀邦建筑工程有限责任公司 工程返修通知单 ___________施工队负责人，你所负责的装修工程（详见下表），装修项需要返工。项目部通知你接到本通知三日内前去返修，逾期每拖延一日处罚1000元罚款。 【篇三：返工通知单及工程质量处罚单】 通知单（存根）

特此通知 接收人签字：接收时间：矿建科年月日 通知单 第号 工程队： 特此通知 接收人签字：接收时间：矿建科年月日 工程质量处罚单（存根）第号 工程队： 经查你队 矿建科年月日 工程质量处罚单 第号工程队： 经查你队 矿建科 年月日

返工管理办法

文件名称：返工管理办法页次：1 of 2 1.目的： 为使返工产品规范化，避免不合格品流入客户，特制定此程序。 2.范围： 适用于返工品的管理。 3.权责： 3.1 生产部：负责按要求对不良品进行返工，执行返工方案。 3.2 工程部：负责对不良品进行分析，制定返工方案。 3.3 品质部：负责监督和审核返工方案的执行情况，返工效果的确认。 4.定义： 无 5.作业内容： 5.1 FQC检验不良品的返工 5.1.1 FQC跟线检验过程中，发现有功能不良品或批量不合格品流入检测工位时，即开出《品 质异常处理单》。通知生产相关人员停线整顿。 5.1.2 功能不良由工程部专业人员进行分析，并对分析记录于《品质异常处理单》原因分析 栏。 5.1.3 由工程部制定返工方案，生产部按返工方案进行返工，品质部监督返工情况及检验返 工效果。 5.1.4 若不良原因属轻微问题，品质部可直接要求生产部进行外观或电性返工。 5.1.5 生产部需对《品质异常处理单》相关项目进行填写并落实。品质部对其改善项目进行审核， 核对改善效果，若改善效果明显，则结束此专案，否则须重新循环. 5.2 OQC检验不良品的返工 5.2.1 OQC检查员按MIL--STD--105E普通Ⅱ级标准进行抽检。 5.2.3 AQL值为MA：0.65;MI：1.0，若客户有特殊要求则按客户要求进行抽检。 5.2.4 OQC抽检时发现不良数超出允收数时，由检验员开出《品质异常处理单》，通知生产 相关人员退货进行返工。 5.2.5 功能不良由工程部专业人员进行分析，并对分析记录于《品质异常处理单》原因分析 栏。 5.2.6 若不良原因属轻微问题，品质部可直接要求生产部进行外观或电性返工。 5.2.7 生产部需对《品质异常处理单》相关项目进行填写并落实。品质部对其改善项目进行审核， 核对改善效果，若改善效果明显，则结束此专案，否则须重新循环. 5.3 客户检验不良品的返工 5.3.1 客户检验发现不良品造成退货的，由公司成立内部组成专案小组按照流程进行解决。 5.3.2 由工程部对检验不良样品进行分析，并制定返工方案。 5.3.3 生产部按工程部制定的返工方案进行返工，品质部对返工效果进行确认。 5.3.4 若返工效果不能满足要求，则工程重新制定返工方案。 5.3.5 品质部主导8D报告的回复，回复时间为3天，若客户有特殊要求则按客户要求进行。 5.3.6 标准化的重新更改

产品返工管理办法

Q/GDHX 广东海信电子有限公司企业标准 产品返工管理办法 广东海信电子有限公司发布

产品返工管理办法 1 目的和范围 1.1为规范产品的返工过程，保证产品的符合性，特制订本办法。 1.2本办法适用于广东海信电子有限公司产成品和半成品的返工管理。 2术语与定义 2.1返工：公司产成品或半成品因存在质量问题，无法满足公司质量标准要求或客户要求，需对该部分产品重新采取措施、进行处理，以满足公司质量标准或客户要求的过程； 2.2返工技术文件：明确返工标准要求，对返工工作起技术指导性的相关文件。 3 职责和权限 3.1质量部门 3.1.1负责生产过程中产品检验及结果判定，负责对制造部门返工后的产品进行复检； 3.1.2负责对市场上不合格产品根据需要提出返工要求，并组织进行返工； 3.1.3负责对造成不合格品责任部门的管理及督促改善措施实施到位。 3.2研发部门 3.2.1负责新品阶段（30台和100台）产品返工的提出； 3.2.2负责对新品阶段（30台和100台）所发现的质量问题进行确认，并下发返工技术文件； 3.2.3负责下发产品因设计问题需要返工的技术文件（包括市场上的返工）。 3.2.4 负责量产品返工的技术支持与指导。 3.3工艺部门 3.3.1负责将研发部门下发的返工技术文件转换为返工方案并下发相关部门； 3.3.2负责出具产品返工所需的返工方案并提供工艺指导； 3.3.3负责对外协厂家PCBA返工的技术支持和工艺监督； 3.3.4负责下发因物料质量问题而需要返工的技术文件； 3.3.5 对返包方案的可执行性负责，负责责任部门的确定； 3.3.6 负责返工产品数量的确认汇总。 3.4制造部门 3.4.1负责统计需生产现场返工产品的数量，反馈工艺部门，按照返工方案实施返工，记录返工不良信息并核算返工损失； 3.4.2 负责生产车间不良品的区分、隔离。 3.5计划部门 3.5.1负责安排返工计划； 3.5.2负责核算工时损失；

品质异常报告格式

品质异常报告格式 品质异常报告格式 篇一： 品质部品质异常检讨报告 品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*2 9.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下：开机技术员： 蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC： 廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签： 廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管： 廖国林 出货检验： 易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

返工证明

（乡镇留存） 现有我乡群众,身份证号, 2020年月日，因需外出，目的地，请于通行。 后附：1、村内证明2、本人健康证明3、出行路线图 4、单位（公司）返工通知。 乡人民政府(盖章) 2020年月日------------------------------------------------------------------------------------------------ 证明 （本人留存） 现有我乡群众,身份证号, 2020年月日，因需外出，目的地，请于通行。 后附：1、村内证明2、本人健康证明3、出行路线图 4、单位（公司）返工通知。 乡人民政府(盖章) 2020年月日

（村内留存） 我村村民,身份证号,现在我村居住，年月日，因需外出，车牌号：，联系电话：。 特此证明 乡村委会(盖章) 2020年月日------------------------------------------------------------------------------------------------ 证明 （本人留存） 我村村民,身份证号,现在我村居住，年月日，因需外出，车牌号：，联系电话：。 特此证明 乡村委会(盖章) 2020年月日

证明 （卫生院留存） 我村村民,身份证号,现在我村居住，年月日至今未接触疫区人员，无发热、咳嗽、无力等症状，体温，身体状况良好。 特此证明 乡村卫生室(盖章) 乡卫生院审核（盖章） 2020年月日------------------------------------------------------------------------------------------------ 证明 （本人留存） 我村村民,身份证号,现在我村居住，年月日至今未接触疫区人员，无发热、咳嗽、无力等症状，体温，身体状况良好。 特此证明 乡村卫生室(盖章) 乡卫生院审核（盖章） 2020年月日

返工返修管理办法

返工返修管理办法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

1.目的 为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。 2.适用范围: 本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。 3.术语: 返工： 对不合格品采取的措施，以满足规定要求。 返修： 对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求， 但能满足客户的使用要求）。 4.职责: 、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。 、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。 、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。 5、流程及管理细则 返工返修流程： 职责/接口 过程返工返修 /返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 1制造物流部/质量部 2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单 4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录 7质量部/返工/废品单 8制造物流部//合格证

一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导； 质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、微信群或手机短信等方式告知接收人。 4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量； 5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。 6 返工/返修项目合格完成后流转到下工序； 终检返工返修 检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。 外协的（如电镀、淬火、回火等），返工/返修完成后由库房管理员按半成品管理办法执行，工序流转卡需注明产品批次、数量以及属性（返工/返修品）等； 6. 相关资料：

返工与返修的区别审批稿

返工与返修的区别 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

返工与返修的区别 按照相关的规定定义：“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。“返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；其主要区别是：“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。“反修”的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。但这一轴肩部位仍属不合格产品，因

为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。值得注意的是，针对不合格控制的要求，返工和返修同属对不合格品的处理，那么，这两种不同性质的不合格品又是如何予以划分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一个子过程中所确定呢？这一过程正如前所述，对不合格品控制的子过程中存在评审的子过程。对不合格品列为返工还是返修正是在对不合格产品进行评审的子过程所确定的。可以借助于对不合格产品评审人的资历、能力和经验予以判定。例如前例中轴加工的实例，经评审人员的评审，轴加工大了，可以采取措施使其变小，而不影响产品的质量要求，则判定为返工。而轴加工小了，要使其变大，则必须采用改变材质等措施。虽然产品可以使用，但由于材质不合格，仍为不合格产品，则可以判定为返修。因此，返工还是返修，是由不合格品的评审过程所判定的。另外：而一般通俗意义上的返工是退回上生产或者检查工序（或者前一步骤）处理；而返修是退回前一次修理人修理。 a)返工是为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返工是把不合格品变成合格品。对产品任何部分都没有影响。譬如，图纸规定20+/。加工好后检验发现尺寸

品质部品质异常检讨报告

品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下： 开机技术员：蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管：廖国林 出货检验：易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模 具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相 关事项进行不定期地审核与督导。 对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！ 品质部：

品质异常报告内容.

品质异常报告内容： 1. 老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。 （出现异常及时反应到品质工程部门） 2. 激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年 质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要 部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3. 15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺 丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具 都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的 情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4. 100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中 没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取 物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是 否匹配） 5. 芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保 持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛 铁，要规范操作流程） 6. 筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁 拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺 流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰 尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7. AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱 动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时 应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良 率。 8. 5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况 下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装， 不等混装。） 9. AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱 动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10. AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内 容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审 核） 11. 7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品 （色板）一并提供给供应商。

产品返工 返修处理流程

深圳创维照明电器有限公司发文部门：品质 部编号：Q/SKY-A(PZ)-8027 产品返工/返修处理流程拟制：明群 制定日期： 2013-01-19 审核：何光胜修改编号：A/0 批准：郭敏强第 1 页/共 2 页 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1 品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不 合格产品及可疑产品。 3.2 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3 研发中心负责主导生产,分析其不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防 措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4 仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。 4.0 工作程序 4.1 对于生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对 返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。 4.2 研发中心产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如果有 必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3 研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或 《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。 4.4 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。 4.5 生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》 或《临时作业指导书》进行返工。 4.6 生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 4.7 所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述， 返工时间，及客户等相关信息。 4.8 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合 要求。 4.9 返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需 依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。 4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。 4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请 相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录

工地返工报告范文工程索赔报告范文

工地返工报告范文工程索赔报告范文 《建设工程施工合同(示范文本)》（GF-1999-0201） 对索赔的时限、程序、依据的规定及提供索赔机会的条款 ___和国家工商行政管理总局依据有关建设工程施工阶段的法律、法规，结合建设工程施工的实际情况、并借鉴国际有关土木工程的施工合同文本，制定了《建设工程施工台同(示范文本)》（GF-1999-0201）(以下简称《示范文本》)。《示范文本》的推行，为开展施工索赔创造了条件。 一、《示范文本》第二部分通用条款第36条专门制定了索赔条款 这个条款对索赔时限、索赔程序和索赔的依据都作出了严格的约定。在履行合同时，必须予以足够的重视。现全文抄录如下： 36．索赔 36.1当一方向另一方提出索赔时，要有正当索赔理由，且有索赔事件发生时的有效证据。

以及应由发包人承担责任的其他情况，造成工期延误和（或）承包人不能及时得到合同价款及承包人的其他经济损失，承包人可按下列程序以书面形式向发包人索赔： （1）索赔事件发生后28天内，向工程师发出索赔意向通知； （2）发出索赔意向通知后28天内，向工程师提出延长工期和（或）补偿经济损失的索赔报告及有关资料； （3）工程师在收到承包人送交的索赔报告和有关资料后，于28天内给予答复，或要求承包人进一步补充索赔理由和证据； （4）工程师在收到承包人送交的索赔报告和有关资料后28天内未予答复或未对承包人作进一步要求，视为该项索赔已经认可； （5）当该索赔事件持续进行时，承包人应当阶段性向工程师发出索赔意向，在索赔事件终了后28天内，向工程师送交索赔的有关资料和最终索赔报告。索赔答复程序与（3）、（4）规定相同。

品质异常报告内容

品质异常报告内容： 1.老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。（出现异常及 时反应到品质工程部门） 2.激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年质保，第一次 返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3.15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺丝到A拉组 长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4.100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中没有进行细 致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是否匹配） 5.芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保持手指干净， 半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛铁，要规范操作流程） 6.筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁拉线上的杂物， 灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺流程生产，敏感工位需带手套。 老化时，该清洁旋转台上的灰尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7.AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱动段子线的时 候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良率。 8.5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况下，因该得到 相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装，不等混装。） 9.AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱动，该有公司 提供，减少不必要的损失） 10.AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内容附在合同 上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审核） 11.7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品（色板）一并 提供给供应商。 12.芯片试电时该选用小驱动输出试点，拒接使用直流测试仪批量测试。 13.生产拉线必须接地，工人必须佩戴静电手环（每天都要有填写检测报告） 14.老化组需要配一条1M高的梯子（可以站在上面观察上层的成品有没有异常）

返工作业规定

返工作业规定 1 目的： 为了顺利出货，确保返工及时有效、减少返工费用、预防和排除返工现象的重复发生，特制订本流程。 2 范围： 适用于本公司产品生产过程中，任何原因造成的返工。 3 权责单位： 3.1 业务部 3.1.1 负责根据客户验货报告或客户更改要求，发出返工通知。 3.1.2 负责根据客户返工要求和确定的返工时限，返工中跟踪检查返工状 况。 3.1.3 负责向客户收回因客户原因造成的返工费用。 3.2 品保部： 3.2.1 负责对各种原因造成的返工，作责任判定。 3.2.2 品检课负责根据检验结果及审理结果发出返工通知。 3.2.3 品检课负责返工首件检验及返工后的重检。 3.3 工程部： 3.3.1 负责制定返工方案、负责指导生产实施返工。 3.3.2 负责返工工时、材料测算。 3.3.3 负责配合品保部将有效的返工措施标准化。 3.4 生管部： 3.4.1 生产计划课负责返工通知的传递和返工进度的跟踪检查。 3.4.2 采购课负责返工材料的补购。 3.4.3 各生产车间负责制作返工首检样及实施返工。 3.5 财务部： 负责从应付或应收货款中扣回应收返工费用。 4 作业流程： 4.1 返工通知： 4.1.1 不合格进料（含外加工胚体）的返工通知： 采购员或计划员接到进料或加工坯体不合格的检验报告，2小时内通知供应商退货或返工。如由生产车间代替供应商返工，采购员或 计划员应负责与供应商确认返工费用。 4.1.2 品检课判定不合格产品的返工通知： 检验员根据检验结果及审理结果，立即直接通知相关生产车间返工。 4.1.3 客户验货不合格的返工通知： A 业务部根据客户验货包确定必须返工的，业务员应在4个小时内填写 “内部联络单”形式的验货报告，列明返工的项目、返工要达到的要 求、返工完成的期限通知验货小组组长。 B 验货小组组长接到业务部通知，立即转发生管部计划课，计划课根据 返工需要转发相关生产车间。 4.1.4 订单下达后客户又有更改要求的返工通知： 订单下达并已投入生产，而客户又有更改要求造成返工，业务员

返工返修规范要求

产品返工/返修管理规定 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。

3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。 4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。 4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。 4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。

返工程序

返工程序 1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方 案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何 不合 工装夹具及仪器设备。 4.0 返工作业流程 无 5.0 程序 5.1对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报 告》或产品《检验报告》，并对需返工的产品应进行标识。以便对返工产品进行合理的评估及流程制定。 5.2产品工程师需对返工的产品提供返工的要求、技术资料及相关技术支持。如有必要， 须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 5.3产品工程师依照相关返工要求、相关技术资料及检验报告等编制《产品返工流程》：标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。返工时应进行现场跟进并根据实际正确的作业要求编制《临时工作指引》并发放至生产线。 5.4仓库依照《产品返工流程》准备返工所需物料并编排返工生产计划。 5.工程部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。 5.6生产线负责对需返工的产品依照《返工流程》工程技术人员的现场指导下进行返工。 5.7生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 5.8所有返工的动作都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工 时间，及客户等相关信息。 5.9品质部须派员对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。

5.10.返工的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如有删减、更改须得 到品质工程师的确认。检验合格后，检验员再次加盖检验章。返工的再次检验将被再记