空调设备安装技术交底

1、施工准备

（1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、

千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。

（2）现场条件

①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。

③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。

2、施工工艺

（1）工艺流程

设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收

（2）设备基础验收、放线

①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。

②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。

④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。

（3）设备开箱检查验收

A.风机开箱检查验收

①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。

②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。

③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。

④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。

⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。

⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。

⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

B.空调机组开箱检查验收

①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。

②取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。

③检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部伯是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

④设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

C.冷水机组及风机盘管开箱检查验收

①设备应有装箱清单、说明书、合格证及产品性能检测报告等随机文件。

②检查设备壳体及表面有无损伤、锈蚀等缺陷。

③核对设备的规格、型号以及全部零部件、附属材料和专用工具。

④设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好。

⑤设备经过开箱检查验收后，应采用保护措施，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

（4）设备运输及转运

①设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座等。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照设备使用说明书。

②对设备运输通道、场地等，必须在设备吊装作业前准备就绪。

③保证运输转运过程中的电源供给，避免运输转运过程中的停电现象。

④设备运输吊装前检查：对设备起吊位置的检查、确认；对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性；对设备吊耳及索具的可靠性检查；对吊装机械供电系统的检查；对卷扬机启动制动性能的检查，确保启动制动性能良好，灵敏度可靠；对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患；对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。

⑤设备试吊时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。

⑥在运输吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告相关负责人。

⑦设备在水平运输转运，可采用拖运方式，在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交叉错开；设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处；设备拖线上，坡度不宜过大，设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。也可采用专用平车进行运输转运。

（5）设备安装

所有通风空调系统设备安装应在设备供货商指导下及按照产品说明书要求进行安装。

A.风机安装

①风机有直接安装在基础上和安装在隔振器上两种方式，安装在隔振器上时，除要求地面平整外，应注意各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，不得偏心；风机安装后应采取保护措施，防止损坏。

②风机吊装至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动，固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

③风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

④风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护网罩或采取其他安全设施。

B.空调机组安装

①空调机组安装时，阀门启闭应灵活，阀叶须平直。

②空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础表面应平整。加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。

C.风机盘管机组安装

①风机盘管机组与风管、回风箱及风口的连接处应严密、牢固。

②风机盘管同冷热媒管道的连接，应在管道反复清洗排污、水质合格后进行，以免堵塞热交换器。

③风机盘管与管道连接时应采用软接管或紫铜管，其耐压值应不小于1.5倍工作压力，软管连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。

④风机盘管机组的进出水管接头及冷凝水排水管接头不得漏水，进出水管必须保温，防止产生凝结水。

D.消声器安装

①消声器应单独设置支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。

②消声器支吊架的横担穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40-50mm，为便于标高调节，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，并加双螺母固定。

③消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固；当通风空调系统有恒温、恒湿要求时，消声器外壳应做保温处理。

④消声器安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整。

E.风口、风阀安装

①风口外表装饰面应平整光滑，边长及对角线允许偏差为-2～0mm。

②风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；百叶风口的叶片间距应均匀，两轴应同心；散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。

③风阀组装应严格按供货商要求及产品说明书规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

④风阀组装完成后应进行调整和校验，并根据要求进行防腐处理。

F.水泵安装

①施工前检查设备基础的尺寸、标高、轴线及预留孔洞等是否正确。

②水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

③水泵安装在基础上，

装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，拧上地脚螺栓的螺母。对地脚螺栓进行二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级且不低于C25，做好对地脚螺栓的保护工作。

④用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不大于0.1/1000，横向水平度偏差不大于0.2/1000，解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不大于0.05/1000。

⑤水泵与电机采用联轴器连接时，有百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心允许偏差：轴向倾斜不大于0.2/1000，径向位移不大于0.05mm。

3、质量标准

（1）设备型号、规格应符合设计要求，风机的出口方向应正确。

（2）固定设备的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

（3）风机安装的允许偏差如下：

①中心线的平面位移：10mm；

②标高：±10mm

（4）消声器的安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮；消声器应独立设置支吊架。

（5）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，安装后与风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。

（6）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

③整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵给、横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。

④水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许念头，轴向倾斜不大于0.2/1000，径向位移不大于0.05mm。

（7）水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为

1/1000。

4、产品保护

（1）设备开箱后安装现场应封闭，禁止闪人进入现场。堆放设备及配件的场地应隔潮，且应分类保存，要避免相互碰撞造成的表面划伤和损坏，要保持设备及配件的洁净。

（2）设备及配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点，绳索在设备及配件上绑扎外应架软垫。

（3）安装现场应清理干净，照明及水源均应通畅，设备外表面易损部位应设临时防护罩，设备上不得存放任何物品及承重，做好封闭。

（4）风机、空调机组就位未配风管前，应将风机、空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入设备内。

（5）不得将设备及配件用作支撑用途，在装修时应将其覆盖，防止污染机体或管道。

5、注意事项

（1）搬动和安装大型设备时，应有起重工配合进行，并设专人指挥，所有工具、绳索必须符合安全要求。

（2）整机设备在起吊和下落时，要缓慢进行，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备或出现伤人事故。

（3）组合式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指，紧固螺栓要用力适度，安装盖板时作业人员要相互配合，防止物件坠落伤人。

（4）高处作业应系安全带，作业时不得抛掷工具。

（5）作业现场应进行有效的洒水降尘及噪声控制措施。

（6）作业过程中清洗后的废油、水等不得随意排放

空调系统安装技术交底

技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称通风空调系统 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要通风空调系统安装规范 交底内容：通风空调系统安装方案 一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件 下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕， 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、安全交底。 二、施工原则及程序 设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。 基础验收 开箱检查 设备配管设备固定单机试动转设备找平找正 设备二次运输设备吊装或就位

三、设备安装施工方法 1 施工准备 1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。 2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆） 3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。 2 设备运输及装卸 1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。 2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。 4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备

空调机组安装技术交底记录大全

一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28

通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交 底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。

一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设 置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm

中央空调工程技术交底

中央空调工程技术交底 The manuscript was revised on the evening of 2021

中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；

7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统 1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上； 8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；

空调机组安装技术交底

空调机组安装技术交底 一、材料要求 1.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 3.其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。 二、作业条件 1.安装前检查现场。应具备足够的运输空间，并无其他管道或设备妨碍。 2.安装前应将安装地点清理干净。 3.设备的型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带 资料和产品合格证应完备。 5.做好开箱检查记录。 三、操作工艺 1.工艺流程： 开箱检查→现场运输┳分段式组队就位┳找平找正→质量检查 ┗整体式安装就位┛ 2.设备开箱检查： 1)会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 2)开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格 证是否齐全。 4)按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面 有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 5)打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金 属磨擦声、风机减震部分是否符合要求。 6)将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术 档案依据。 3.设备现场运输： 1)设备水平搬运时应采用小拖车运输。 2)设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的 基座主梁上。 4.空调机组分段组对安装：空调机组是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： 1)安装时首先检查空调机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部 件是否完备无损、配件是否齐全。 2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 3)安装现场必须平整，将加工好的空调机组槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找 正、找平。 4)当现场有几台空调机组安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气 流方向观察）。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 5)从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个

通风与空调工程系统安装技术交底修订稿

通风与空调工程系统安 装技术交底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

技术交底记录

技术交底记录

2.2.1.长允许-1～2mm; 2.2.2.法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻 边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口； 2.2. 3.制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打 凹坑现象； 2.2.4.尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接； 2.2.5.风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平 整，不得有孔洞； 2.2.6.法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许 -2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm； 2.2.7.法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰 边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔，铆钉孔，其余角钢螺栓孔为，铆钉孔; 2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于，同规格法兰 的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置； 2.2.9.按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应 少于50mm，不得坏牙； 2.2.10.托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定， 即L=A+3B。 2.2.11.沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小， 按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛 刺； 2.2.12.法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀， 螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象； 2.2.1 3.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物； 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避 技术交底记录

安全技术交底-空调安装

安全技术、分部分项、针对性交底单 工程名称龚宅别墅室内装修工程分项工程名称空调 交底部位室内主、副楼施工班组空调安装工 交底内容： 1、各工种的工人必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全几首教育的施工人员不得参加施工。 2、多个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧。 4、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防止大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或栓扎牢固。 5、吊运风管或材料是，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 6、吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 7、风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 8、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支架。 9、在平顶顶棚上安装通风道、部件时，事先检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 10、起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具’不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 11、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 12、高空临边作业必须系好安全带。 13、凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 14、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 15、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 16、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 17、设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 18、设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 19、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 20、严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 21、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 22、拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 23、拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 24、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。 25．用热装法加热温度不得超过400℃。 承接人（签名） 年月日交底人（签名） 年月日 施工单位：圳昌装饰工程集团有限公司

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版)

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292

通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同

拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。

多联机空调安装技术交底

交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，

不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 ）。（GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002）。（、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管4 道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度）。（GB50243-2002级）橡塑管套，其中冷媒管管径B1 6、管道的保温，采用专用配套难燃（保温橡塑管套为15.9? 小于15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?。25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参7双吊米需增设B50243—2002），每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范（杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 3.5 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 3.0

空调设备安装技术交底

1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。

中央空调工程技术交底

中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等； 7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统

1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上； 8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管； 9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装； 三、水系统 1、 PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求； 2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管； De40、De50 和 De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管； 3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；

空调及水系统安装技术交底

一：管道部分 1、操作要点及技术要求： 1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。 2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。（1）钢管焊接安装: A、管道除锈、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。 1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。 2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。 3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。 B、管道的连接 焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。 焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。 管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。 （2）钢管丝扣连接 A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4

空调机组安装技术交底

空调机组安装技术 交底

（一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。

卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。

空调水安装技术交底

一、施工准备 1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。 2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。 3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。 5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等 二、工艺流程 划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温 三、安装工艺 1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。焊接。 2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。 . 3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。 4、立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。 5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 6、预制程序 场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理 四、技术要求及施工要点 1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。 2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。 3、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 4、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3‰。 5、在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 6、管道及附件安装应便于拆卸、并保证灵敏度与可操作性。 7、管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径dn≤80mm的管道及附件采用丝扣连接；管径dn＞80mm的管道采用焊接。 8、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，

中央空调质量技术交底

施工技术交底记录(质量) 编号:

坡度、管径大小等要求,用22号钢线或棉线在管道得首、末端及吊架型钢得吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊架、吊杆得制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。 ③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件得螺纹可采用机械套丝机及板牙扳丝。 ④支吊架组对焊接过程中,应边组对边矫形、边点焊边连接,直至成型,经点焊成型得支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够得承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后,必须除锈与清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理。 ⑥支吊架得安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上得管道支吊架不得影响结构得安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。 (3)管道制作安装 A、套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板得干管、立管管径大1-2号,保温管道得套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内得套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求得套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。 ②管径小于DN80采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN80采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。 管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时,弯曲半径应符合: 热弯时,不小于管道外径得3、5倍; 冷弯时,不小于管道外径得4倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。 B、干管安装

空调水系统安装施工技术交底

低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底

支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。 ⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。 （3）管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。 ②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。 管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后，应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合： 热弯时，不小于管道外径的3.5倍； 冷弯时，不小于管道外径的4倍； 冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。 B.干管安装 ①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。 ②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。 ③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动

空调系统设备安装施工技术交底

空调系统设备安装施工技术交底 一、技术交底范围 1、空调系统设备安装。 二、开始施工的条件及施工准备工作; 1、施工人员： 所有施工作业人员必须经过三级安全教育及安全技术交底之后方可进场，施 工作业人员必须持证上岗，严禁违章作业。 2、主要工机具： （1）电工工具、电锤、角磨机、电钻、钢卷尺、粉线袋等。 （2）三级配电箱、移动电缆盘、高凳、梯子、脚手架、电焊机等。 三、施工工艺流程及施工方法 1、安装流程 设备开箱检查、试验设备吊装运输 机组就位安装管道设备碰口 基础验收支吊架制作安装 质量验收 2、施工方法 2.1冷水机组 （1）冷水机组货到工地后，应通知业主单位、监理单位及厂家进行开箱验 收，按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。 （2）安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮； （3）设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不 得使机组底座产生扭曲和变形。 （4）注意保护设备附属件，吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气 管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料， 以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。 （5）设备就位

2.2柜式空调机组安装 （1）基础验收 检查设备基础的位置、几何尺寸及标高，应符合设计规定。设备基础上油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。 （2）设备现场运输 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施保证人员及设备的安全。 （3）设备就位 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 2）使用垫铁给设备找正、调平到定位基准面。 3）空调机组与供、回水管的连接应按机组技术说明进行。 4）检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封。 5)组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。 6)安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。

空调工程技术交底

中央空调安装工程技术交底 一、工程概况： 聊城市第二人民医院外科病房楼，由山东省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。 空调工程分部主要由空调水管道、新风系统、防排烟系统及加压送风系统等几部分组成。 二、质量要求： 合格率100%；优良率90% 三、工程工期： 2001年11月25日～2003年6月3日 四、技术依据： 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-99 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的：管道工，1人；壮工，1人。 ②可随时调到现场参加施工的：电焊工2人；管道工，5人；壮工，3人；机械工，4人；油漆工，3人；钳工，5人；起重工，2人。

③现场施工任务最多时需用人数：电焊工3人；管道工，10人；壮工，15人；机械工，8人；油漆工，5人；钳工，5人；起重工，2人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 2台；②台钻，2台；③电锤，3台；④电动套丝机，1台；⑤吊车，1辆；⑥切割机，2台；⑦磨光机，4台；⑧台虎钳，2台；⑨冲击电钻，2台。 ①磁力线坠2个；②金属卷尺（5米）， 2个；③水平尺，3个；④压力表，2块⑤千分尺，1把。 七、施工程序 1.空调水系统 安装准备→孔洞予留→地沟内空调干管安装→楼板上套管吊装→支架制作、安装→空调平管立管安装→风机盘管安装→空调水支管安装→分区试压、冲洗→空调管道保温→系统试压→风口安装→系统调试 2.新风系统 安装准备→孔洞予留→设备、风管安装→风道漏风测试→风口安装→调试 3.防排烟系统 安装准备→孔洞予留→风口安装→风机安装→系统调试 八、工艺要求 （一）.水管道安装： 1.依据设计图纸要求和各层重要部位设备管道排列图进行拉线定位、标识。 2.支架和钢管下料、制作和安装，及配件和设备安装要按照上面的控制数据进行实地控制。 3.支架制作要求： ①.尺寸要准确，并符合现场实际安装要求； ②.角铁、圆钢、吊卡等配件制作时角边要打磨，式样统一、美观； ③.焊接要规整，焊口要饱满、无夹渣； ④.安装要牢固，位置、形式要统一； ⑤.防腐要到位。 4.钢管安装注意事项： ①.钢管下料、安装时，钢管材质、型号选用必须符合设计要求，尺寸大小、标高位置，符合图纸设计要求同时，也要满足实际安装、使用特点；

空调技术交底

暖通技术交底内容 一、熟悉图纸、施工工序的确定 1、施工人员首先熟悉、审阅图纸内容，仔细研读设计施工总说明，充分 体会和理解设计思想及施工要求。 2、认真阅读平面图、原理图、系统图及详图，确定图纸与设计施工说明 有无矛盾，内容是否齐全、规格是否明确。通过此过程应对工程形成总体印象。 3、通过熟悉图纸确定与单位工程施工有关的一切准备工作。 4、按照施工说明，按图施工，合理地分配工序，与相关专业工种交叉施 工。 二、中央空调系统设备材料 1、无缝钢管采用上海宝钢；镀锌钢管采用劳动牌； 2、空调凝结水管采用中财牌； 3、橡塑保温管、橡塑保温板采用华美牌； 4、各种阀门采用上海百得利阀门厂生产的； 5、温控开关、电动二通阀采用霍尼威尔品牌； 6、材料进场前必须先送样品验审合格。 三、主要部位的施工方案和施工措施 1、管道施工工艺流程 材料准备→管道支架制作与除锈→刷防锈漆→管道尺寸测量预制→ ↓ 确定管道位置→孔洞复核→支架安装 主、干管安装→支架安装→与设备等连接→管道试压→管道冲洗→防腐保温→管道系统运行 2、施工方法和措施 （1）、所有供、回水管，管径＞32mm时，采用无缝钢管焊接；管径≤32mm时，采用镀锌钢管丝扣连接；凝结水管均采用U—PVC给水管。

（2）、各系统管道安装时，应考虑在最高点设排气阀，最低点设临时排放口便于系统吹洗。 （3）、管道穿过墙体和楼板处应设套管，套管比管道大2号为宜，保温管道其套管里面应填塞阻燃的绝热材料，必须填密实。 （4）、管道支、托、吊架选用形式和设置间距必须符合国家相关施工及验收规范。 （5）、管道螺纹套制要规范饱满，松紧适度，管件上好后外露2～3余扣，及时清除麻丝。 （6）、本工程空调水系统管道，直径＞32mm的采用焊接方式。焊接人员持证上岗，焊接设备、工具应安全可靠，焊条使用前应进行烘 干。 （7）、管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚，在对口之间留有1.5～ 3.0mm的间隙,并按规范规定坡口,焊接应平整、饱满、焊波应均匀一 致。 （8）、焊件焊后，焊工应进行焊口自检，焊缝加强面宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。 （9）、镀锌钢管与无缝钢管连接时，不得把镀锌钢管直接焊接在无缝钢管上，应 先焊带内螺纹的焊接钢束节进行转换。 （10）、凝结水管安装应有适当的坡度，并按规范、设计、设备的说明书设置水封。 3、阀门、法兰及附件安装 （1）、本工程管径≤50的阀门采用截止阀；管径＞50的阀门采用蜗轮蝶阀。 （2）、阀门、法兰安装前应检查规格、型号是否符合规定要求，安装时不允许出现强力连接。 （3）、法兰、孔径、孔数、孔距、内外径应与阀门本体法兰一致，法兰厚度规格，紧固螺栓直径、长度符合规范要求，螺栓外露长度为螺栓直径的1/2～1/3。 （4）、管道法兰知用石棉衬垫。