褐铁矿和赤铁矿要如何辨别即它们的区别

褐铁矿和赤铁矿要如何辨别即它们的区别褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3H2O）、水针铁矿(2Fe2O3H2O)和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3H2O形式存在的。

一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分，相应地提高了矿石的含铁量。

赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。

赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。

赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。

主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。

在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿(Fe3O4)氧化成赤铁矿(Fe2O3)，但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。

磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。

褐铁矿选矿工艺研究现状

褐铁矿选矿工艺研究现状 摘要： 随着我国钢铁工业的迅速发展，品位高且易选的铁矿石资源濒临枯竭，合理开发利用复杂难选铁矿石资源，对缓解我国铁矿石供求矛盾，促进我国钢铁工业发展具有重大现实意义。但研究的结果表明，目前尚未形成成熟有效的褐铁矿选矿技术。并且随着化石能源的逐渐枯竭和人们对全球性环境问题的日益关注，生物质资源以其是可再生绿色能源，且分布广泛、廉价易得、资源丰富、可以大大降低能耗等优点成为国内外众多学者研究的热点。本文将综述近年国内外生物质还原焙烧褐铁矿技术的最新进展及实验所得最新成果。 1.前言： 褐铁矿为无定形铁的氧化物和氢氧化物，以针铁矿(α-FeO(OH))、水针铁矿(α-FeO(OH)·nH2O)为主，以胶状、肾状、钟乳状产出，呈非晶质或隐晶质，常发育于赤铁矿-针铁矿裂隙和晶洞中。由于褐铁矿具有化学成分不固定、含铁量低、水分含量变化大、碎磨过程中容易泥化等特殊特点，属于极难选铁矿石，而且我国已探明的褐铁矿达到12.3亿吨，国内拥有大量的褐铁矿铁矿资源，由于不能有效利用而不得不依赖于大量的进口铁矿石。 近年来研究开发的褐铁矿选矿技术主要包括:洗矿及洗矿重选、浮选、强磁选等单一流程和选择性絮凝浮选、强磁选—浮选、还原焙烧—磁选等联合流程[1]。由于受到褐铁矿自然性质的制约，采用物理选矿方法，难以获得较高的铁品位，其开发的价值受到了极大的限制。但低品位的褐铁矿经一定条件下的还原焙烧后，可以有效地提高其磁性，而且还使矿石疏松而易于冶炼。随着我国对钢铁需求量的不断增加，国内褐铁矿利用率又很低，合理开发利用复杂难选铁矿石资源，寻求高效且绿色环保的选矿技术日益重要。

复杂难选铁矿石选矿

复杂难选铁矿石选矿技术 我国97％的铁矿石需要选矿处理 找国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，平均铁品位32％，比世界平均品位低11个百分点。其中97％的铁矿石需要选矿处理，并且复杂难选的红铁矿所占比例大(约占铁矿石储量的20．8%)。铁矿床成因类型多样，矿石类型复杂。我国探明的铁矿资源量为380亿~410亿吨，主要铁矿类型有：鞍山式沉积变质型铁矿，以磁铁矿石为主，品位为30％～35％，资源量为200亿吨。其中鞍本地区120亿吨，冀东地区50亿吨，山西、北京、冀西、安徽等地约30亿吨。攀枝花式岩浆分异则铁矿，以磁铁矿、钛铁矿为主，品位为30％～35%，主要分布在四川省西昌到渡口一带，资源量为70亿吨。大冶式和邯邢式接触交代型铁矿，以磁铁矿石为主，品位为35％～60%，主要分布在邯邢、莱芜和长江中下游一带，资源量为50亿吨，铁含量>45％的富矿较多。梅山式玢岩型铁矿，以磁铁矿石为主，资源量为10亿吨，品位为35％～60％。宣龙式和宁乡式沉积型铁矿，以赤铁矿石为主，品位低，含磷高，难处理，主要分布在河北宣化和湖北鄂西一带，资源量为30～50亿吨。大红山式和蒙库式海相火山沉积变质型铁矿，以

磁铁矿矿石为主，品位为35％~60%，主要分布在云南、新疆一带，资源量为20亿吨。在铁矿中共生和伴生铁矿多，约占资源量的17．9％，典型矿床有攀枝花铁矿、白云鄂博铁矿、大冶铁矿等，共(伴)生组分有钒、钛、稀土、铜等。 目前，我国菱铁矿石和褐铁矿石的利用率极低，大部分没有回收利用或根本没有开采利用。我国利用最多的矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，但其中也有部分矿石由于嵌布粒度微细，矿物组成复杂尚未得到有效的开发利用。宣龙式和宁乡式铁矿，约占我国铁矿总储量的12％，占我国红铁矿储量的30％，由于矿石嵌布粒度微细，矿石结构为鲕状，含有害杂质磷高，目前尚未开发利用。包头白云鄂博铁矿为大型多金属共生复合铁矿，除铁外，尚有稀土、铌等多种金属，已发现有71种元素、170多种矿物。包钢目前采用弱磁-强磁-浮选回收铁和稀土的工艺流程，这种工艺获得的铁精矿品位低，其主要原因是铁精矿中含有硅酸盐类矿物，尤其是钾钠含量高，严重影响高炉冶炼效果；稀土矿物回收率低，总回收率不足20％，另外其他有价元素没有得到回收。 我国选铁矿石技术进展 菱铁矿石选矿技术

褐铁矿和赤铁矿都是重要的矿物资源

褐铁矿和赤铁矿都是重要的矿物资源 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的， 在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3H2O）、水针铁矿(2Fe2O3H2O)和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合 物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸 水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分，相应地提高了矿石的含铁量。 赤铁矿是经济上最重要的矿物，是一种铁的氧化物，是铁的主要矿石矿物。虽然选矿设备等石头破碎其他的金属逐渐地代替铁的地位，但是铁仍旧是最重要的金属。因此，赤铁矿是经济上最重要的矿物之一。只有为数不多的地方，赤铁矿有完美的金属闪光菱面体晶体。可是更多的情况下，晶体常常是偏平的，更有甚者形成薄板状，有些样品板状成簇组成玫瑰花状，叫铁玫瑰。有时呈鳞片状集合体，称之为镜铁矿。所有这些结晶很好的赤铁矿变种都是黑色的，但条痕，即矿物粉末的颜色都是红色的，所谓肾状铁矿就是这种红色，肾状铁矿是一些放射状的集合体，气流烘干机等石头破碎有肾状的表面。红色是 绝大多数没有结晶形态的土状赤铁矿的颜色。赭石就是这种红色的土状赤铁矿，它一度是作为颜料的。

赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。 赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5。5～6，土状赤铁矿硬度很低，相对密度4。9～5。3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。赤铁矿是广泛地分布在各种岩石当中的副矿物，它以细分散粒状出现在许多火成岩中，在特殊的情况下，选矿设备等石头破碎在区域变质岩中形成巨大的块体。蒸汽式烘干机等石头破碎在红色砂岩中，赤铁矿是石英颗粒的胶结物，并且将岩石染上颜色。若要在经济上值得开采，就必须含有几千万吨赤铁矿，这种储量是大量规模的沉积作用造成的，在前寒武系地层中有很多这种铁矿，它们通常含硅的杂质。主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72。4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿(Fe3O4)氧化成赤铁矿(Fe2O3)，但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。 磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4。9～5。2，硬度5。5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还

褐铁矿和赤铁矿要如何辨别即它们的区别

褐铁矿和赤铁矿要如何辨别即它们的区别褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3H2O）、水针铁矿(2Fe2O3H2O)和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分，相应地提高了矿石的含铁量。 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。 赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。 赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。 主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。

在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿(Fe3O4)氧化成赤铁矿(Fe2O3)，但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。 磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。

褐铁矿选矿工艺现状及发展

褐铁矿选矿工艺的现状及发展 Status and Development of limonite beneficiation process 11级矿物加工工程1班 于浩 201114440101

1.褐铁矿简介 褐铁矿是由针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿以及含水氧化硅、泥质等组成的混合物， 其化学成分不固定，嵌布粒度细，且碎磨过程中易泥化，属于复杂难选铁矿石。目前我国已探明的褐铁矿储量约为 12.3 亿 t，主要分布于云南、广东、广西、山东、贵州、江西、新疆和福建等省[1]。由于受褐铁矿矿石性质 (极易泥化)、强磁选设备 (对-20 μm 铁矿物回收率较差)、浮选药剂制度和磁化焙烧成本高的制约，褐铁矿资源利用率极低，大部分没有有效回收利用，或根本没有开采。 随着铁矿资源贫、细、杂、散趋势越来越严重，以及我国钢铁工业的快速发展，使得铁矿资源供应极度紧张，因此褐铁矿的高效选矿技术已逐渐成为选矿工作者研究的主要方向，并且在褐铁矿选矿技术方面取得了明显的进步。 2.现有的选矿工艺 2.1 强化脱泥-脱硅反浮选工艺 采用强化脱泥 - 多次少量加药、多次浮选工艺，使用新型高效阳离子浮选剂，在高效脱泥措施和分散剂的配合下，通过多级选别的形式，分别对江西、广东和新疆等地的褐铁矿进行选矿试验。结果表明，经过 4～5 次加药选别，得到的铁精矿品位可达到 52% 以上，回收率均大于 76%。该褐铁矿选矿工艺流程简单，药剂种类少，且铁精矿品位和回收率均较高，整体浮选成本低，具有较高的经济推广价值。 单一浮选具有工艺流程简单、对微细颗粒褐铁矿回收效果较好的特点，但由于褐铁矿极易泥化，严重影响浮选效果，因此在浮选前强化脱泥或强化分散矿泥很重要。此外，研究和实践证明，反浮选更适于褐铁矿的提质降杂，但由于褐铁矿颗粒结晶疏松，比表面积较大，在浮选过程中容易大量吸附和消耗药剂，因此宜采用多次少量加药、多次选别的浮选流程。 2.2 阶段磨矿-反浮选工艺

红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术

红矿（赤铁、褐铁、菱铁矿）磁化焙烧新工艺新技术 一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程 赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）属于难选矿，尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石，常规的强磁或强磁－浮选工艺回收率和精矿品位较低，资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。工业应用表明：磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。 1、基本原理： 铁是一种多价态元素，能形成几种氧化物：α-Fe2O3(赤铁矿) 、γ-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4（磁铁矿）、FexO（浮氏体）. 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性，其余是弱磁性，这取决于他们的结构和各种影响因素。磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体，赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程，弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿）经磁化焙烧后，磁性显著增强，即可通过弱磁选进行有效的分离。 常用的的磁化焙烧法可分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。 我们通过多年的试验研究和工业化实施，解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题，通过磁化焙烧，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿（及其共生矿）转化为易选的磁铁矿，磁化率可达85～92％，弱磁选回收率可达70～85％、精矿品位61～63％，为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。 2、还原焙烧：

赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿，同时锰矿物由高价还原为低价， 常用的还原剂有C、CO、H2等。 Fe2O3+C →Fe3O4+CO Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2 Fe2O3+H2→Fe3O4+H2O MnO2+CO→MnO+CO2 MnO2+H2→MnO+H2O 褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后，按上述反应还原成磁铁矿。 3、中性焙烧： 菱铁矿（FeCO3）、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到 MnO。 FeCO3→Fe3O4+CO或FeCO3→Fe2O3+CO2 Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2 MnCO3→MnO+CO2 4、氧化焙烧： 黄铁矿（FeS2）、高硫锰矿石在氧化气氛下经焙烧可变成磁铁矿。碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到MnO。 FeS2 +O2→Fe7O8（磁黄铁矿）+SO2 Fe7O8+O2→Fe3O4+SO2

菱、褐铁矿的选矿优势

菱、褐铁矿的选矿优势 1)分选段投资少。 与赤、褐铁矿直接分选相比，菱、褐铁矿通过磁化焙烧相变加工成磁铁矿后，用弱磁选设备即可回收，相对于弱磁一强磁-浮选回收红铁矿而言，分选阶段投资较少。 2)磨矿费用低。 由于焙烧过程中，大量CO2气体和结构水从菱、褐铁矿中挥发出来，使得相变后的人工磁铁矿具有结构疏松、孔洞发育的特点，多次对比试验研究表明，焙烧后的人工磁铁矿与原生矿相比，相对可磨度提高1．5～2倍。 3)沉降速度快，便于回水利用。 焙烧后的人工磁铁矿沉降速度较原生矿快3～5倍，这一特质使得焙烧矿冷却水可以快速澄清，得到回用。同时沉降速度快可大幅度减少沉降面积，减少浓缩脱水设备投资。 2）菱、褐铁矿选矿技术产业化存在的问题 2.1 成本问题 相对于其它磁、赤铁矿选矿而言，菱铁矿选矿必须先焙烧将FeCO3转化为Fe304。焙烧成本有一定增加，但由于焙烧后矿石相对可磨度增加2倍多，而磨矿费用在选矿成本中所占比例近一半，焙烧成本的增加和磨矿成本的降低相抵，成本增加幅度并不是很大。加之当前铁矿价格上涨，菱、褐铁矿在经济上有了开发利用的可能。但生产实践中，焙烧成本的高

低很大程度上取决于操作者的技术水平，因此由技术开发者总结出影响焙烧成本的关键因素，并对主要岗位技术工人进行理论及实践两方面的培训，同时在生产初期跟踪产业化进程中关键影响因素的变化并及时调整技术方案，以达到综合成本最低的目的。 2.2 技术问题 讲到菱、褐铁矿选矿技术，很多选矿工作者都能如数家珍般讲到许多方法，有些学者在实验室进行了大量研究工作，写了洋洋洒洒数十万字的论文。但能在工业上低成本实现顺利选矿的几乎没有，究其原因，不是因为没有先进的焙烧方法，也不是因为存在重大的不可克服的技术关键。多数工业应用上的失败，都是因为细节问题没有得到深入的研究解决，而这些决定成败的关键细节问题，往往是在连续试验、半工业试验甚至工业试验中才会逐渐暴露出来。如燃料选择和使用不当导致灰份过高，局部焙烧不均匀，固定碳的流失导致焙烧能耗高，窑内压力控制不当导致窑头出矿不顺等。这些问题并不是不可克服的重大关键难题，但的确是导致流程不顺行的主要原因，还有一些在生产实践中逐渐暴露出来的问题，必须结合现场其它相关技术参数的变化综合考虑后解决。而要发现并真正解决这些问题，就要求从反应原理人手进行前期科研工作的研究人员有在生产一线潜心研究的精神，只有这样才能结合实验室工作的具体情况，准确把握问题的关键并及时加以解决。因此，笔者认为，潜心解决研究成果工业化过程中的全流程顺行细节问题，是实现产业化的关键所在。 2.3 协作问题 从实验室研究到工业化生产，并不仅仅是一个机械的放大过程，尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多的矿石开发与生产过程中，一旦出现产品质量达不到预期要求，生产质量不稳定，流程不顺行的问题，需要有经验的技术人员从问题产生的原因着手，制定解决问题

磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿

各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。 赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）。赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。 褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较

山西某赤、褐铁矿选矿试验研究

ＳｅｒｉｅｓＮｏ．４０５Ｍａｒｃｈ２０１０ 垒崴矽虹 ＭＥＴＡＬＭＩＮＥ 总第４０５期 ２０１０年第３期山西某赤、褐铁矿选矿试验研究 张凌燕杨香风王芳洪礼魏婷婷陈慧杰 （武汉理工大学） 摘要山西某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿，脉石矿物主要为铝土矿、高岭石、云母、胶磷矿等。铁矿物嵌布粒度细，与脉石矿物呈胶结物状胶结在一起，单体解离困难，属极难选铁矿。针对山西该铁矿采用镜铁矿配矿，镜铁矿与赤、褐铁矿比例为２：５时，采用摇床一次粗选、一次精选，精选尾矿返回粗选的闭路流程，可获得铁品位６０．１５％，回收率５２．２８％的良好技术指标。 关键词赤、褐铁矿镜铁矿摇床 ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＢｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆａＨｅｍａｔｉｔｅ－ＬｉｍｏｎｉｔｅＯｒｅｏｆＳｈａｎｘｉ ＺｈａｎｇＬｉｎｇｙａｎＹａｎｇＸｉａｎｇｆｅｎｇＷａｎｇＦａｎｇＨｏｎｇＬｉ礴ｋｉＴｉｎｇｔｉｎｇＣｈｅｎＨｕｉｊｉｅ （ＷｕｈａｎＵｎｉ钟ｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ） ＡｂｓｔｒａｃｔＩｒｏｎｍｉｎｅｒａｌｓｉｎａｌｌｉｒｏｎｏｒｅｏｆＳｈａｎｘｉａｒｅｍａｉｎｌｙｌｉｍｏｎｉｔｅａｎｄｈｅｍａｔｉｔｅ．ａｎｄｇＫｎｇｕｅｍｉｎｅｒａｌｓ８凭ｍａｉｎｌｙ ｂａｕｘｉｔｅ，ｋａｏｌｉｎｉｔｅ，ｍｉｃａ，ｐｈｏｓｐｈａｔｅｒｏｃｋａｎｄ８０ｏｎ．Ｔｈｅｏｒｅｉｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｆｉｎｅｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｉｏｎｓｉｚｅｏｆｉｒｏｎｍｉｎｅｒａｌｓ，ｅｍｂｅｄｄｉｎｇｗｉｔｈｇａｎｇｕｅｍｉｎｅｒａｌｓ，ｂｅｉｎｇｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｄｉｓｓｏｃｉａｔｅ，８０ｉｔｂｅｌｏｎｇｓｔｏｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｉｒｏｎｏｒｅｓ．ＳｐｅｃｕｌａｒｉｒｏｎｏｒｅｓａｒｅｍｉｘｅｄｗｉｔｈｔｈｉｓＳｈａｎｘｉｉｒｏｎｏ糟．ＷｈｅｎｔｈｅｒａｔｉｏｏｆＳｐｅｃｕｌａｒｉｒｏｎａｎｄｈｅｍａｔｉｔｅ—ｆｉｍｏｍｔｅＷ８８２：５．ａｎｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｉｎｇ０ｆ６０．１５％ａｔａ５２．２８％ｒｅｃｏｖｅｒｙｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｔｈｒｏｕｇｈａｃｌｏｓｅｄ—ｃｉｒｃｍｔｆｌｏｗｏｆｏｎｅ—ｍｕｇｈｉｎｇｗｉｔｈｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｓ．ｏｎｅ? ｃｌｅａｎｉｎｇ，ａｎｄｔａｉｌｉｎｇｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｂａｃｋｔｏｔｈｅ瑚曲ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ． ＫｅｙｗｏｒｄｓＨｅｍａｔｉｔｅ—ｌｉｍｏｍｔｅ，Ｓｐｅｃｕｌａｒｉｒｏｎｏｒｅ，Ｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｓ 随着高品质和易选的铁矿资源逐渐减少，尤其是我国钢铁工业的快速发展已凸显铁矿资源极度紧张，因此赤、褐铁矿的高效选矿技术已逐渐成为研究的主要方向，近几年已取得明显的进步¨Ｊ。由于近年来进口铁矿石价格不断上涨，造成钢铁企业铁矿石供应紧张，生产成本大幅上涨，严重地制约了钢铁生产企业的可持续发展ＢＪ。为有效地解决铁矿石资源问题，各大钢铁企业都在寻求新的铁矿资源，以前难选、利用率较低的赤、褐铁矿资源，现已成为关注的焦点。目前，赤、褐铁矿主要用重力选矿、磁化焙烧一磁选联合、磁选一浮选联合等方法处理【３引。对于细粒弱磁性赤、褐铁矿，国外则以絮凝一磁选工艺选别，获得了较高的分选效率和选别指标峥Ｊ。山西某赤、褐铁矿嵌布粒度很细，呈胶结物状与粘土矿物胶结在一起，单体解离困难，利用单一磁选和浮选等工艺流程都无法达到理想的指标。采用镜铁矿配矿，有利于强化磨矿与擦洗，具有明显的作用，可获得铁品位６０．１５％，回收率５２．２８％的良好技术指标。ｌ矿石性质 试验所用矿样由山西某公司提供，对该矿样多元素化学分析，结果见表１，原矿中铁物相分析结果见表２。 表１原矿多元素化学分析结果％ 兀 ＿一 含 詈 兀 －一 含 素ＴＦｅＦｅ２０３Ｓｉ０２Ａ１２０３Ｋ２０ＣａＯＭｓＯＴｉ０２ 量４１．８０５９７１１１．３８２２．６００．０６００．５１４０．１２８０．５１ 素ＭｎＯＰ２０ｓＳ０３ＺｎＯＳｒＯＹ２０３ＢａＯ 量０．３６４２．３５００．５１４０．１０９１．０８７０．０１６０．０９８ 从表１可知，矿石中的主要成分是Ｆｅ：０，，Ａ１２０３，Ｓｉ０２，ＴＦｅ含量为４１．８０％。矿石中越和Ｓｉ的含量高，尤其是Ａ１２０３２２．６０％。少量的磷（Ｐ２０，）和Ｓｒ０２，微量的Ｋ２０，ＣａＯ，Ｍｓｏ，Ｔｉ０２，ＭｎＯ和Ｓ。需张凌燕（１９６３一），男。武汉理工大学资源与环境工程学院。副教授，４３００７０湖北省武汉市武昌珞狮路１２２号。 －５３? 万方数据