副井绞车闸间隙测量与调整

一、调闸依据：

《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。

二、测量及调闸工具：塞尺：0.02~1.00mm（300mm）、勾头扳手、对讲机

三、测量及调闸方法（新系统）：

1、将空载状态下大罐、小罐停放在井筒中间300m位置处，根据数字先后顺序先对1#闸盘型制动器的闸间隙进行测量或调整。

2、首先将2#、3#、4#闸的盘型制动器油管截止阀关闭，由安全负责人负债检查和确认。

3、绞车司机在电工的监护下将操作台转换开关打到“调闸”位置，然后用对讲机询问机修工是否需要敞闸。

4、机修工安全确认后，用对讲机联系绞车司机，绞车司机接到指令后推开敞闸手柄，开始敞闸。

5、由于副井左闸盘径向跳动为1.3mm，右闸盘跳动0.9mm(不大于1mm为合格)左闸盘测量时选择1.0mm塞片、右闸盘选择1.2mm塞片对盘型制动器闸瓦与制动盘之间的间隙进行上、下塞入式测量（左闸盘间隙要多位置进行测量）。

6、1#闸在对1-1、1-2、1-3、1-4分别测量时，要确保各副闸间隙数值均匀在1.2mm左右（不能高于2mm）。一次测量后联系绞车司机将闸把拉回，然后再次敞闸进行测量。

7、实际闸间隙偏大时，松盘型制动器限位顶丝，然后用勾头扳手将盘型制动器连接螺纹顺时针微调旋紧（间隙偏小时反之），调整期间用塞尺检查测量以达到正常间隙，最后再来回敞几次闸观察实际间隙是否变化。

8、实际闸间隙调整合格后，再观察闸监控传感器显示的数据是否与实际闸间隙一致，否则微调传感器。

9、在1#闸合闸状态下将1#闸油管截止阀关闭，根据先后顺序再对2#闸进行测量和调整，以此类推，最后分别对3#、4#闸进行测量和调整。

10、绞车1~4#闸全部测量和调整结束后，将实际测量的闸间隙数据写在记录本内存档，最后将大罐、小罐提升至正常位置后，施工结束。

一、调闸依据：

《煤矿安全规程》431条：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。

二、测量及调闸工具：塞尺：0.02~1.00mm（300mm）、勾头扳手、对讲机

三、测量及调闸方法（老系统）：

1、将空载状态下大罐、小罐停放在井筒中间300m位置处，根据数字先后顺序先对1#闸盘型制动器的闸间隙进行测量或调整。

2、首先将2#、3#、4#闸的盘型制动器油管截止阀关闭，由安全负责人负债检查和确认。

3、由电工在老系统控制柜将112#敞闸继电器进行“短接”，然后用对讲机询问机修工是否需要敞闸。

4、机修工安全确认后，用对讲机联系绞车司机，绞车司机接到指令后推开敞闸手柄，开始敞闸。

5、由于副井左闸盘径向跳动为1.3mm，右闸盘跳动0.9mm(不大于1mm为合格)左闸盘测量时选择1.0mm塞片、右闸盘选择1.2mm塞片对盘型制动器闸瓦与制动盘之间的间隙进行上、下塞入式测量（左闸盘间隙要多位置进行测量）。

6、1#闸在对1-1、1-2、1-3、1-4分别测量时，要确保各副闸间隙数值均匀在1.2mm左右（不能高于2mm）。一次测量后联系绞车司机将闸把拉回，然后再次敞闸进行测量。

7、实际闸间隙偏大时，松盘型制动器限位顶丝，然后用勾头扳手将盘型制动器连接螺纹顺时针微调旋紧（间隙偏小时反之），调整期间用塞尺检查测量以达到正常间隙，最后再来回敞几次闸观察实际间隙是否变化。

8、实际闸间隙调整合格后，再观察闸监控传感器显示的数据是否与实际闸间隙一致，否则微调传感器。

9、在1#闸合闸状态下将1#闸油管截止阀关闭，根据先后顺序再对2#闸进行测量和调整，以此类推，最后分别对3#、4#闸进行测量和调整。

10、绞车1~4#闸全部测量和调整结束后，将实际测量的闸间隙数据写在记录本内存档，最后将大罐、小罐提升至正常位置后，施工结束。

(完整版)绞车提升能力计算

七采区1510 JD-25KW绞车提升能力核算 一、已知条件 1、使用地点：七采区1510进风材上 使用地点斜巷最大倾角（α）25度，使用地点斜巷长度（L） 22.5m； 绞车钢丝绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）4000kg； 2、绞车性能参数： 绞车型号：JD-25KW；绞车额定牵引力（F）：16KN； 电动机功率：25KW 最大绳速：1.20m/s 电动机转速：1470r/min 重量：1470kg 容绳量：400m 钢丝绳直径：16mm 钢丝绳直径（φ）：18.5mm；传动比：35.2 绞车用钢丝绳每米重量（q）：1.11Kg； 绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：158KN。 二、提升能力验算 1、实际提升时最大静拉力 Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα） =4000*9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8 （sin25°+0.5cos25°） =17.314KN 式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg g：重力加速度，9.8m/S2 α：斜井中产生最大拉力处的倾角25度（应根据斜井坡度 图逐点计算后确定） f1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5；

q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，m。 2、钢丝绳安全系数 K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力） =158/17.314=9.13 3、判断 F（绞车额定牵引力）＜Pmax（实际提升时的最大静力） K（钢丝绳安全系数）9.13>6.5（提物时） 4、判断结果 由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力，所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。 三、绞车最大提升能力计算 根据P=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）公式可得提升绞车绳端载荷 W=P/ 〔g（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）〕 =16000/〔9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8（sin25°+0.5cos25°）〕 =3799kg 所以该绞车最大绳端载荷为3799kg。

提升机制动系统计算

提升机制动系统计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

提升机制动系统的验算 一、副井最大静张力、静张力差的验算： 副井技术参数： 绞车型号：2JK —20 罐笼自重：3450kg 一次提物载重量：6332kg 提人重量：1275kg 提升高度：540m 每米绳重m 最大静张力：17000kg 最大静张力差：11500kg 变位质量：64228（kg s2/m ） 楔形连接器：227 kg 盘形制动器型号：TS-215（闸瓦面积749cm 2,摩擦半径1.7m ，油缸作用面积138cm 2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm ，一个油缸产生的最大正压力6300kg ）。 液压站型号：GE131B 型（制动油最大压力,最大输油量：9L/min,油箱储油量：500L ，允许最高油温：65℃）。 1、最大静张力的验算： PH Q Q Q F Z j +++=21m ax = 718+2448+3450+227+3569 =10413kg<18000kg 式中： Q 1—矿车重量 Q 2—碴重量 Q Z —罐笼自重(包括楔形连接器) P — 钢丝绳自重 H — 提升高度

通过计算，提升机最大静张力10413kg 小于提升机允许的最大静张力18000kg ，符合《煤矿安全规程规程》第382条规定要求。 2、最大静张力差的验算： PH Q Q F c ++=21m ax =3166+3443 =6609kg 〈12500kg 式中：Q 1—矿车重量， kg Q 2—碴重量， kg 通过计算，提升机最大静张力差6609kg ，小于提升机允许的12500kg ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。 二、安全制动力矩的验算： 1、安全制动力矩： 式中： M Z —安全制动力矩 μ — 闸瓦与制动盘摩擦系数， R m — 摩擦半径，1.7m n — 制动闸副数，8副 N — 制动盘正压力 N=)/(C K F n l +?- K — 碟形弹簧刚度，4100kg/mm ?— 闸瓦最大间隙，2mm n l — 一组碟形弹簧片数，8片 C — 制动器各运动部分的阻力，

副井绞车下支架配重情况的说明

副井绞车下支架配重情况的说明 一、现场参数： 绞车最大静张力90KN，最大静张力差55KN，副斜井倾角25°，2吨U型矿车，空车自重为1.1t，载重3.4t；支架加平板车总重14t。 二、核算： 1、以支架在井底（井筒700米+平台100米），即最大载重量计算钢丝绳拉力： F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) f2:钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，钢丝绳全部支撑在托辊上时，取f2=0.15—0.20，局部支撑在托辊上时，取f2=0.25—0.40。 f1:矿车运行摩擦系数，矿车为滚动轴承时，取f1=0.015，矿车为滑动轴承时，取f1=0.02。 L；钢丝绳的长度.

Mp:单位钢丝绳重量，3.65kg/m。 F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) = 14000×9.8×(sin25°+0.02×cos25°) +800×3.65×9.8×（sin25°+0.15×cos25°) =14000*9.8*（0.4226+0.015*0.9063）+800*3.65*9.8*（0.4226+0.015*0.9063） =72469N=72.469KN 钢丝绳最大静拉力为78.1KN（钢丝绳检验报告）和绞车静张力90KN均大于提升支架最大载重量，满足提升条件。 2、绞车最大静张力差55KN，如果主滚筒挂支架，、副滚筒在满足绞车最大静张力差的情况下，副滚筒最少应挂： F=72.5KN-55KN=17.5KN 。 即F=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)，取副滚筒在平台，L为100米，计算矿车重量m。 m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα) =3732kg=3.7t 总之、配重不的小于3.7t. 3、在满足钢丝绳最大静拉力和绞车最大静张力，取小，即钢丝绳最大静拉力78.1KN，副滚筒挂78.1KN时，绞车在井底（800米处）反算提升重量： 78.1KN= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα) =15325kg=15.3t。 即最大提升量为15.3t。 4、配重在3.7t----15.3t均是可以的，但是为了节能降耗，降低电机电流，在静张力差为零的情况下，电机电流最小，随着滚筒下放、提升钢丝绳的长度随着变化，即钢丝绳自重也变化，考虑到众多因素，因此取中间值7t，钢丝绳长度L取350米，反算静张力差：副滚筒挂7t，钢丝绳在350米处时，钢丝绳的静拉力： F2= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)

-800副井绞车计算

-800副井绞车技术测定计算书 机运工区

-800副井绞车技术测定计算书 一、原始条件: 1、提升方式：双钩串人行车三辆或串三辆材料车（串五辆矿车）混和提升 2、绞车型号：2JK-3，生产厂家：锦州矿山机械公司 滚筒直径3米，滚筒宽度1.5米 最大静张力：130KN 最大静张力差：80KN 3、变速箱NBD900 传动比：i=30 最大传送扭矩：294KNm 4、主电动机型号： YBBP400L-8 容量： 280 KW 5、提升系统其他参数 提升钢丝绳型号：6×7+1-26-1670右顺-特 绳单重：P=2.468 kg/m F总破断力=43900kg 每钩钢丝绳总长：1250米 6、井筒倾角：13° 井筒斜长：900米变坡点到第一个架绳轮的距离50米 7、提升容器 （1）、采用5吨材料车串3辆、1吨矿车串5辆，提矸松料；串三辆人行车用于升降人员。 材料车自重：Q Z＝1500kg 每辆车提升量：Q＝5000kg 矿车自重：Q Z＝600kg 每辆车提升量：Q＝1800kg （2）、提升人员容器自重：3辆人行车串车Qz=1517Kg+1495×2=4507Kg 最大提升量：每辆按载15人（押车工位置乘坐1人），其可载43人，每人重量平均按75Kg计算Q人=75×43=3225 Kg 二、最大静张力计算： （一）钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力计算： 根据《矿山固定机械手册》公式：1-4-35a 1、提物时： 材料车:F j＝n(Q+Q Z)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα) ＝3(5000+1500)(sin13°+0.015cos13°)+ 2.468×950×(sin13°+ 0.2cos13°）＝5655.87 (kg) = 55.48KN＜130KN 矿车：Fj= n(Q+Q Z) (Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =5(600+2400)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°) ＝3859.12 (Kg)＝37.86KN 2、提人时： Fj'=(Q人+QZ人车)(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =(3225+4507)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°)

副井绞车提升量校验计算书

山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验 计算书 机电部 2005年2月1日

审批意见 分管副总：年月日机电总工：年月日审批：年月日编制：年月日

山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验计算书 一、副井提升量校验依据： 本计算书主要依据以下几个方面对副井提升量进行校验： 1、绞车提升最大静张力：17吨 2、绞车提升最大静张力差：11吨 3、钢丝绳安全系数：按煤矿安全规程，新钢丝绳提升物料时安全系数为 7.5 4、串车提升时各连接装置的安全系数：查煤矿安全规程，提升物料时安 全系数为10。 二、计算过程中所用各项数据： 提升长度：Lt=670m 钢丝绳型号：6V×19+FC-36-1770 查钢丝绳配套资料得： 钢丝绳单位重量：Pk=5.66 Kg/m 抗拉强度：1770Mpa 最小破断力：860KN 钢丝绳全长为：887m 斜井倾角为：25° 三、详细计算 （一）绞车最大静张力计算： 查《矿山固定机械设备手册》第１６１页公式１-４-１５１得：

Ｆ０＝Kn１（Q K+Q Z）（sinβ′+f1cosβ′）+P K Lt（sinα+f2cosα）－n１Q Z（sinβ-f1cosβ）+ΣM a0 此公式为串车提升过程中，重车在下车场初始加速时钢丝绳拉力，因此时为全程拉力最大值，故取此公式计算。 公式中： K —阻力系数，取K=1.1 n１—串车提升矿车数量 Q K—矿车载重量，考虑装载物料不同，取1.5吨计算 Q Z—矿车自重，查原始设计，为592Kg f1 — f2 — P K—钢丝绳单位重量，5.66Kg/m Lt—提升距离，670m ΣM—提升系统运动部位变位质量。 a0—矿车初始加速度，为0.5m/s 为方便计算β′、α、β均取副井倾斜角25° 将上述数据代入公式得： 17000=1.1n１（592+1500）×（sin25°+0.01cos25°）+5.66×670――――――

JK2.52-30.5绞车提升能力计算

JK2.5/2-30.5绞车提升能力计算 一、已知条件： 1、副井绞车参数 产品型号：JK2.5/2-30.5 卷筒直径：2.5m 最大静张力：90KN 卷筒宽度：2.0m 钢丝绳最大直径：Φ31.5 最大提升速度：3.1m/s 2、钢丝绳技术参数 产品名称：Φ31.5*6*19+FC 公称强度：1670MPa 钢丝绳长度：462m 钢丝绳单位重量：3.482kg/m 总破断力：711.48KN 3、翻斗车技术参数 自重：0.548T 载重：1.5T 4、斜井技术参数 巷道长度：357m 巷道坡度：22° 绞车房到副井口长度：109m 5、滚动磨擦系数（0.01~0.015）,取f1=0.015 滑动磨擦系数（0.1~0.15）, 取f2=0.15 二、计算绞车最大提升重量 1、依据绞车的最大静张力，计算绞车最大提升重量 根据公式： F≥ M1*g*sina+ M1*g* cosa* f1+L*P*g* sina+ L*P*g* cosa* f2

M1≤20819kg F-最大静张力 M1-绞车最大提升重量 L-绳长 P-钢丝绳单位质量 a-提升坡度 2、按绞车制动力矩计算最大牵引质量M2 M/（ M2*g* sina+ M2*g* cosa* f1+L*P*g* sina+ L*P*g* cosa* f2）×1.25=3 M2≤22477kg 综合以上计算数据，副斜井绞车最大提升质量为20819kg。 3、钢丝绳破断拉力核算 当提升质量为20819kg， F破/F实＝711.48/90=7.9>6.5 符合《煤矿安全规程》相关规定 三、挂车数规定 综合以上计算结果，副斜井最大提升质量为20819kg。实际提升时按照4辆矿车挂车，每辆矿车载重时平均质量为2048kg，4辆矿车总质量为8192kg，提升能力满足要求。打运其它材料设备时，总重量不得超过最大提升质量。

副井绞车提升运输安全措施示范文本

副井绞车提升运输安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

副井绞车提升运输安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保副井提升机的安全运转，保证矿井的正常生 产，防止事故的发生，特制订此安全措施。 副斜井安装一部JK-2.5×2/31.5型提升机作为辅助提 升运输系统。提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒 直径：2.5m。最大提升速度：3.2m/s，电机功率： 355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车 主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之 用，也可用在其他场所作辅助提升设备备用。 二、运行前的日常检查与维护 （一）地面机电队（检修工和司机）： 1、新安装的矿井提升机，必须经验收合格后方可投入 使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3

年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容严格按照《煤矿安全规程》的规定执行。 2、运行前，详细检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类保护，做一次试验，确保动作正常。 3、每班必须有专人详细检查绞车钢丝绳并填写记录，发现问题立即向领导汇报。出现如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换；钢丝绳直径减少量达到标称直径的10%时，必须更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形时，必须更换全绳；发现遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必须更换全绳。 4、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，

(新)绞车八大保护计算整定新

主提绞车保护装置整定 一、过卷保护 1、主提绞车房室外过卷高度计算 提升过卷高度验算（4m3吊桶为例） 绞车最大绳速为5.6m/s h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=25.87-（10.5+1.5+8.03+0.75）=5.09m，现场实际调整过卷高度为5.0m 式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，25.87m h1—翻矸台高度，取10.5m h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m h3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度 h3=3.08+1.85+2+1.1=8.03m h4—提升过卷高度 R—提升天轮公称半径，1.5m 大于《煤矿安全规程》规定的3.29375m（根据《煤矿安全规程》第三百九十七条表6算的，满足施工要求。 根据《规程》第四百二十七条规定：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，防止过卷装置能自动断电。所以现场实际调整过卷高度为4.5m，即当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，该绞车的防止过卷装置动作断电，满足《煤矿安全规程》的要求。 2、主提绞车房室内过卷高度计算 根据公司及处相关文件规定，当提升容器提升至终端位置以上

0.2m位置时，室内过卷起作用，继续上提0.2m时，室外过卷起作用，所以室外过卷高度设置为4.6m 二、过速保护 主提绞车最大速度为5.6m/s，根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：当提升速度超过最大速度的15%时，安全回路能自动断电。所以现场设定值为：当提升速度超过最大速度的10%时，安全回路能自动断电。 即：5.6×（1+10%）=6.16m/s 主提绞车过速保护整定值为：6.1m/s 三、过负荷和欠电压保护 过负荷：主提电机额定电流为117A时，当电流超过额定电流的1倍时，过负荷保护装置动作，自动切断电流回路。 即：117÷40=2.925A 所以主提绞车过负荷保护整定值为：2.9A 欠电压：主提绞车电机额定电压为6KV，当线路中电压低于额定电压的80%时，欠电压保护装置动作，切断电源。 主提绞车欠电压保护整定值为：6000V×80%=4800V 四、减速功能保护装置 高速提升下放物件时：距封口盘、吊盘60m的位置时进入减速点，减速功能保护装置、限速保护装置同时起作用，提升距封口盘、吊盘20m的位置时速度限至到2m/s,通过封口盘、吊盘时速度在1m/S 低速提升过程：低速提升最大速度为 1.5m/s，符合《煤矿安全

副斜井提升设备计算书

副斜井提升设备计算书 1.设计依据 （1）年生产能力A n =600kt/a （2）提升斜长L j =382m，倾角α=19° （3）提升方式：单钩串车提升，每钩设计限挂3辆矿车 （4）最大班提升量 设备材料： 10车/班 矸石材料： 5车/班 爆破材料： 2次/班 其它作业： 5车/班 （5）最大件重量： Q m =5t｛（采煤机中间箱（电控部和液控部）｝ 2.提升容器 （1）选用MGC1.1-6A，1吨固定矿车，载矸1.8t，自重592kg，取600kg； （2）升降下大件时选用MP10-6平板车，自重G c =811kg，名义载重10t。 3.选型计算 （1）钢丝绳选择 绳端荷重Q值计算 1）提升3辆矸石车时的绳端荷重 Q 1＝3×（1800＋600）×（sin19°＋f 1 cos19°）＝2446.2kgf＝24.0kN 2）提升最大件时的绳端荷重 Q 2＝（5000+811）×（sin19°＋f 1 cos19°）＝1974.3kgf＝19.3kN 式中： W—最大件重量5000kg（不含承载车重）；

f 1—摩擦因数f 1 =0.015。 3）钢丝绳单位绳重P K 值计算 P K ＝Q 1 /[11δ B /m a -L 1 （sinα＋f 2 cosα）] ＝2446.2/[（11×1570）/7.5-451×（sin19°＋0.25cos19°）] ＝1.06kg/m 式中： δ—钢丝绳的公称抗拉强度δ=1570Mpa； f 2—钢丝绳的摩擦因数f 2 =0.25； Lc—钢丝绳悬垂长度，Lc=451m； m—为安全系数（下大件、提物：7.5，）。 设计采用18-NAT-6×19S＋FC-1570-ZZ-167-119型钢丝绳，单位质量 P k =1.19 kg/m，其最小破段拉力总和为Σf＝167×1.214＝202.7kN。 ②最大静拉力F m 值计算 F m1＝Q 1 ＋P K L c （sinα＋f 2 cosα）=27.0kN ②全系数验算 提矸石时：m 最＝Σf/ F m1 ＝202.7/27.0＝7.51＞7.5 说明选用的钢丝绳能够满足提升要求。 （2）提升机 设计利用已安装的一台单滚筒JTP-1.6型绞车，其滚筒直径D=1600mm，宽度B=1200mm，i＝20，Fm＝45kN，Fmc＝45kN，V＝3.06m/s。 1）滚筒直径D D g ＝80D＝80×18＝1440mm＜D＝1600mm Dg’≥1200δ max ＝1200×0.5＝600mm＜D＝1600mm 说明设计选用提升机滚筒直径与钢丝绳绳径之比符合《煤矿安全规程》规定。 2）最大静拉力F m1 见前面计算，计算结果说明用此单滚筒提升机运行,提升 最大件及人员时的最大静拉力F m1 均可满足要求。

绞车提升能力计算相关参数

调度绞车 JD-1.6 25 16 12.5 1.1 400 调度绞车 JD-2 25 20 15.5 1.1 400 调度绞车 JD-2.5 40 25 18.5 1.16~1.46 400 调度绞车 JD-4 55 40 21.5 1.33 800 矿用回柱调度绞车 JDHB-8 11 57.65/80 0.12/0.08 15.5 80 矿用回柱调度绞车 JDHB-14 18.5 23/140 1.03/0.15 21.5 155 矿用回柱调度绞车 JDHB-20 30 31/200 1.23/0.16 21.5 500 矿用回柱调度绞车 JDHB-30/2.6A 45 300KN 1.23/0.16 26 500 双速多用绞车 JSDB-25 55 1.2/0.12 30 500 Φ13mm 钢丝绳破断拉力： KN 每米单重： Kg / m Φ16mm 钢丝绳破断拉力： KN 每米单重： Kg / m Φ19mm 钢丝绳破断拉力： KN 每米单重： Kg / m Φ22mm 钢丝绳破断拉力： KN 每米单重： Kg/m 设备名称 型 号 电机功率KW 额定拉力KN 绳径mm 绳速m/s 容绳量 m 调度绞车 JD-1 11.4 10 12.5 1.1 400

绳径型号Φ13mm （m） Φ16 mm （m） Φ18mm （m） Φ19 mm （m） Φ22 mm （m） 电机功率额定拉力 KN 绳速 m/s JD-1 400 240 190 170 130 11.4kw 10 1.1 JD-1.6 600 400 315 280 210 25kw 16 1.1 JD-2 600 400 315 280 210 25kw 20 1.1 JD-2.5 1170 770 610 580 410 40kw 25 1.16-1.4 6 JYB-40 1200 1070 800 55kw 40 1.33 JYB-50 1240 1110 830 75kw 50 JDHB-8 180 160 120 7.5kw 57.65/80 0.12/0.0 8 JDHB-14 210 200 150 18.5kw 23/140 1.03/0.1 5 JDHB-20 420 375 280 22kw 31/200 1.23/0.1 6 JDHB-30 2.6A Φ26 500 Φ24 580 Φ22 700 45kw 300 1.23/0.1 6 JSDB-25 Φ30 500 Φ26 660 Φ24 780 Φ22 930 55kw 30/250 1.2/0.1 2 Φ13mm 钢丝绳破断拉力：93 KN 每米单重: 0.6515Kg / m Φ16mm 钢丝绳破断拉力：151 KN 每米单重：0.973Kg / m Φ18mm 钢丝绳破断拉力：180 KN 每米单重: 1.181 Kg / m Φ22mm 钢丝绳破断拉力：298KN 每米单重：1.8009 Kg/m

小绞车提升计算

25kW绞车提升计算 已知：25kw绞车额定牵引力16KN，6分钢丝绳破断力199.5KN，单位重量为1.218 kg/m，巷道长度100m，最大坡度按13°计算。 (1)提升最大静拉力： Q j=n(G0+G1)(sinα+f1cosα)g+pL(sinα+f2cosα)g Q j－提升时最大静拉力；（kN） n－矿车数量，按2个矿车计算； G0－矿车自重；矿车自重为730kg； G1－矿车内载荷质量；每个矿车容积按1.1m3，物料容重按2000kg/m，1.1×2000=2200kg； α－巷道坡度，取16°； p－钢丝绳单位长度质量，取1.218kg/m； L－巷道长度，取100m； f1－矿车的运动阻力系数，取f1=0.02； f2－钢丝绳在运动中的阻力系数，取f2=0.2； g－重力加速度，取9.8m/s。 Q j=n(G0+G1)(sinα+f1cosα)g+pL(sinα+f2cosα)g =2×（730+2200）×（sin13°+0.02×cos13°）×9.8+1.218×100×（sin13°+0.2×cos13°）×9.8 =14037.6+501.1=14538.7N （2）根据最大静拉力进行绞车选型验算 F>Q j F－绞车额定牵引力，16kN； Q j－最大静拉力，计算得14.5kN； 16kN＞14.5kN，故F>Q j，绞车选型符合要求。 （3）钢丝绳的安全系数： M=P h/Q j M－安全系数≥6.5； P h－钢丝绳破断拉力总和，180kN； Q j－最大计算静拉力，14.5kN； M=P h/Q j=199.5/14.5=13.8＞6.5，符合要求。 因此，采用25KW绞车使用6分绳一次只可提升２个重罐。

副井绞车提升报告

一：提报说明： 双河煤矿副井绞车担负着运送人员，提升矸石的重要任务，绞车型号为2БМ——3000/1530，双滚筒单绳缠绕式提升绞车，该绞车1957年11月份出厂，1958年投用，电动机型号为ZD58型直流电动机，800KW，最大提升速度 3.5m/s，采用液压弹簧闸制动，液压站型号为FBY-D/S型，阜新洪波矿用液压机器有限公司生产。天轮直径为3米，钢丝绳型号为Ф34-18×7＋NF，提升容器为钢铝合金结构双层罐笼，下人时使用双层，每层最多可乘24人;提矸时使用底层，提一辆矿车，副井绞车电控系统采用洛阳源创公司研制开发的“NT型提升机网络化集散控制系统”。为了绞车安全可靠的运行，特制定此报告。 二：绞车提升能力计算： 1、核定依据： 绞车最大静拉力：F jmax＝10000Kg 绞车最大静拉力差：F c＝5000Kg 钢丝绳破断拉力总和：Q q＝88450Kg 钢丝绳规格：Ф34-18×7＋NF 钢丝绳单重：P=4.804Kg/m 钢丝绳悬挂长度：H c＝326米 钢丝绳提升高度：H＝303.8米 提升容器：钢铝混合结构双层罐笼 罐笼自重：Q z＝4430Kg

罐笼载重：Q 载＝Q 车＋Q 矸＝1150+3500＝4650Kg 罐笼载人重：Q 人＝24人/每层×2层×65Kg ＝3120Kg 2、提升机强度验算： Q 载+ Q z +PH=3500+﹙1150+4430﹚+4.804×303.8 =10540 Kg ﹥F jmax =10000 Kg Q 载+PH=3500+4.804×303.8 =4959 K g ﹤F c ＝5000Kg 最大静张力F jmax 稍超，最大静张力差F c 满足要求。 3、钢丝绳安全系数验算： 钢丝绳最大静载荷： 提矸时：Q max = Q 载+ Q z +PH c =3500+﹙1150+4430﹚+4.804×326 =10646Kg 提人时：Q max = Q 人+ Q z +PH c =3120+4430+4.804×326 =9116Kg 钢丝绳安全系数m a ： 1、提矸时： max Q Qq =1064088450=8.3＞m a =7.5 2、提人时：max Q Qq ＝911688450＝9.7＞m a =9 钢丝绳安全系数m a 满足规程要求。 4、年提升能力核算：

主井绞车提升能力计算

斜井绞车提升钢丝绳能力计算例子 一、主斜井运输概况： 沙吉海煤矿主斜井绞车安装水平标高：+826m ，最低点水平标高：+550m ，提升垂高276米，井筒倾角16°，井筒斜长1270m 。井筒施工期间下放混凝土，混凝土运输车自重1t ，每车容积1.5m 3，每次串车两辆，混凝土质量为2.5t/m 3。提升钢丝绳绳端载荷按9.5t 计算。 二、钢丝绳选择计算： 钢丝绳按在满足2010版《煤矿安全规程》：“单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于 6.5” 规定时所能提升最大重物能力进行计算。 1.提升钢丝绳的选择： )]cos (sin )cos )(sin (00θωθγσθωθ'+-+≥c a B gL m G G gz p ＋，kg/m B σ—— 钢丝绳公称抗拉强度（Pa ）； a m —— 钢丝绳安全系数，取6.5； p —— 钢丝绳每米质量（kg/m ）； c L —— 钢丝绳长度（m ）； θ—— 提升倾斜角度； G —— 矿车中提升货载质量（kg ）； 0G —— 矿车质量（kg ） ； g —— 重力加速度2/s m ； 0γ—— 钢丝绳密度kg/m 3,取0γ=9450kg/m 3（6△19+FC ） ； z —— 矿车串车数量，按支架运输时取z =1； ω —— 矿车运行阻力系数，一般可采用ω=0.01～0.015； '　ω—— 钢丝绳运行阻力系数，钢丝绳全部支撑在地滚上取'　ω=0.15～0.2； 此计算中0G G +≈25000kg 。 将已知数据带入公式计算得： )]21cos 2.021(sin 17448.95.69450101570)21cos 015.021(sin 250008.96??+???-???????≥＋p =545.017448.95 .69450101570372.02450006??-??? =5.61kg/m 2.选择钢丝绳： 根据计算钢丝绳单位重量5.61kg/m 查手册可选用三角股钢丝绳6V ×19+IWR-36-1570（钢芯）,其技术数据如下：钢丝绳直径d=36mm ；钢丝绳每米质量p =5.66kg/m ；钢丝绳破断拉力总和q Q =810× 1.191=964.71kN 。 3.钢丝绳安全系数验算： g pL G G Q m c q )]cos (sin )cos )(sin [0θωθθωθ'+++＋（＝

提升绞车能力计算

1104进风联络巷55KW绞车提升能力验算 一、计算依据： 本次计算依据《矿山固定机械手册》、《矿井运输及提升设备》等有关技术资料进行。 二、原始资料： 天祝煤业公司110进风运输联络巷提升斜长36m，提升倾角β＝20°，绞车型号为JD-55，电动机额定功率为55KW，额定电压为660V，最外层绳速1.25m/s，最大静张力为40KN，配套提升钢丝绳直径为21.5mm，公称抗拉强度1670MPa，最小钢丝绳破断拉力总和298KN,钢丝绳每米单重1.68kg/m。 三、提升能力及安全系数验算： 1、根据绞车最大静张力计算绞车最大提升重量： M max= g f g f L m F p J ) cos (sin ) cos (sin ] [ 12 max β ββ β++ - 式中： [F Jmax]——绞车允许的最大静张力，40000N L——提升斜长,36m f1——车辆运行摩擦阻力系数，滚动轴承取0.015； f2——钢丝绳沿托绳轮和底板移动阻力系数;取f2＝0.25； β——巷道倾角20°； m p————钢丝绳每米单重，m p＝1.68 kg/m；

则： M max ＝10 )20cos 015.020(sin 10)20cos 25.020(sin 3668.140000???+????+???- ＝11135.3kg 即：初步计算该提升机最大提升重量为11.1353吨。 2、提升钢丝绳安全系数验算 m a =g f L m g f M Q p p )cos (sin )cos (sin 21max ββββ+++≥［m a ］ 式中：［m a ］——钢丝绳许用安全系数； m a ——钢丝绳安全系数； Q P ——钢丝绳钢丝破断拉力总和，Q P =298000N ； 则：m a = 10 )20cos 25.020(sin 3668.110)20cos 015.020(sin 3.11135298000???+???+???+?? ＝ 7.45＞6.5 钢丝绳安全系数满足要求。 3、钢丝绳抗拉强度验算（按提升重量11135.31kg 计算）： δb ＝6211max 10])cos (sin )cos (sin [?+++s m g f L m g f M a p ββββ≤【δb 】 式中：δb ——计算钢丝绳拉力；MPa 【δb 】——钢丝绳允许的公称抗拉强度，1770MPa ； m a ——钢丝绳许用安全系数, m a =6.5； S ——钢丝绳所有钢丝断面积之和m 2； 由公式求得：

副井提升系统运行安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 副井提升系统运行安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9943-26 副井提升系统运行安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了保证矿井提升的安全运行，使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全，特制定以下安全措施： 一、付井提升机： 1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。 2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。 3、提升机提升速度不得超过2.8m/s。 4、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。 5、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。

6、绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机认真监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。 7、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。 8、每班检修工对钢丝绳进行检查，发现断丝，变形拉伸严重的必须停止运行。 7、我矿现处于停工停产阶段每班只有一名司机，暂且监护司机有：机电队长、机电科长监护 二、斜巷人车： 1.斜巷人车必须有跟车人，跟车人坐在设有制动器把手的位置上。每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器、，并必须先做手动落闸试验然后放一次空车。 2.乘车人不得与跟车工同排乘座，开车前必须将车门防护链挂好。人身任何部位及携带的物件严禁露出车外。人车在发出信号后、行驶中和未停稳时，严禁抢上抢下、严禁嬉闹。

斜井绞车提升能力计算

竖井绞车由于设备简单、掘进速度快、工期短、井筒延伸方便、造价低、压煤少、防震好以及安全性好等特点。因此，现应用广泛，那么提升能力应该如何计算呢? 一、已知条件 1、使用地点: 七采区1510进风材上，使用地点斜巷最大倾角(a ) 25度，使用地点斜巷长度(L)22.5m;绞车钢丝绳端载荷(包括提升容器自身重量) (W) 4000kg; 2、绞车性能参数: 绞车型号: JD-25KW; 绞车额定牵引力(F): 16KN; 电动机功率: 25KW 最大绳速: 1. 20m/s 电动机转速: 1470r/min 重量: 1470kg

容绳量: 400m 钢丝绳直径: 16mm钢丝绳直径(φ) : 18. 5mm; 传动比: 35.2绞车用钢丝绳每米重量(q) : 1.11Kg;绞车用钢丝绳最小总破断力(Q) : 158KN。 二、提升能力验算 1、实际提升时较大静拉力 Pmax=Wg (sina +f1cosa ) +qLg (sina +f2cosa )=4000*9.8* ( sin25 °+0. 015cos25 °) +1. 11*22. 5*9. 8 (sin25°+0. 5cos25°)=17.314KN 式中W:绳端载荷(提升容器自身重量+载荷的质量)，kgg::重力加速度, 9.8m/S* a: 斜井中产生最大拉力处的倾角25度(应根据斜井坡度图逐点计算后确定) f:提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015; f2:钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5; q:钢丝绳单位长度的质量，Kg/m;L:使用地点斜巷长度，m。

2、钢丝绳安全系数 K=Q(钢丝绳最小总破断力) /Pmax (实际提升时的最大静 力)=158/17.314=9.133、判断F (绞车额定牵引力) < Pmax(实际提升时的最大静力)；K (钢丝绳安全系数) 9.13>6.5 (提物时) 4、判断结果 由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力，所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。 三、绞车最大提升能力计算 根据P=Wg (sina +f1cosa ) +qLg (sina +f2cosa )公式可得提升绞车绳端载荷W=P/ (g (sina +flcosa ) +qLg (sina +f2cosa ) )=16000/ (9. 8* (sin25°+0. 015cos25°) +1. 11*22. 5*9. 8(sin25°+0. 5cos25°) =3799kg，所以该绞车最大绳端载荷为3799kg。 以上就是有关斜井绞车提升能力的一些相关计算办法，希望对大家在计算提升能力时有所帮助。

1.6米绞车最大提升重量计算

1.6米绞车最大提升重量计算 一、已知条件： 1、副井绞车参数： 产品型号：JTP1.6 卷筒直径：1.6m 最大静张力：45KN 卷筒宽度：1.2m 钢丝绳最大直径：24.5mm 最大提升速度：4m/S 2、钢丝绳技术参数： 产品型号：6×19＋FC 钢丝绳直径：Φ24.5 公称强度：1670MPa 钢丝绳长度： 410m 钢丝绳单位质量：2.155Kg/m 总破断拉力： 418KN 3、1T 矿车技术参数; 矿车自重：600Kg 矿车载重：1000Kg 4、斜井技术参数： 巷道长度：367m 巷道坡度：22° 5、绞车房到副井口长度：43m 二、载重计算 根据公式 ααααcos sin ) cos (sin 2++-=f qL g F G =22cos 015.022sin ) 22cos 3.022(sin 410155.21045000 ++?- =10098Kg ≈10T 三、拉力验算：

1、L--绳长367+43=410m 2、q--钢丝绳单位质量 2.155Kg/m 3、Q--总破断拉力 418KN 4、f 1--车轮与轨道摩差系数 0.015 5、f 2 --钢丝绳与轨枕摩擦系数 0.3 6、α--提升坡度 22° 目前所用矿车自重按600Kg ，载重按1000Kg 计算，若提升这种满载矿车，最多能提升6辆。此时总重量为9600Kg G=（1000+600）×6=9600Kg )cos (sin )cos (sin 21αααα f qL f G F +++= =9600(22cos 015.022sin +)+)22cos 3.022(sin 410155.2+? =4307Kg=43070N =43.07KN ＜45KN 安全系数 N=07.43418 =F Q 总 =9.7 以上按照新设备计算,由于该设备已旧，提升能力按80%计算，则最多能提升4辆满载矿车。

副井提升物料及罐笼配重规定

副井提升物料及罐笼配重规定 根据副井绞车提升的理论计算，罐笼最大载重为23000kg，最大载重差为13500kg，以此依据规定罐笼配重如下： 一、当提升4个矸石车或3个矸石车和1个煤车时，罐笼另一侧打入车数必须符合下列情况之一： (一)4个空车； (二)2个料车(料车是指砂车，下同)； (三)2个料车和2个空车； (四)4个料车； (五)3个料车和1个空车； (六)3个空车和1个料车。 二、当提升4个料车时，罐笼另一侧打入车数不能少于2个矸石车。 三、当提升 4个煤车或3个煤车和1个矸石车时，罐笼另一侧打入车数必须符合下列情况之一： (一)4个空车； (二)4个料车； (三)3个空车和1个料车； (四)2个料车和2个空车； (五)1个空车和3个料车； (六)2个料车。 四、当提升 2个煤车或2个矸石车(包括一煤一矸)时，罐笼另一侧打入车数必须符合下列情况之一： (一)4个空车； (二)4个料车； (三)3个空车和1个料车；

(四)2个料车和2个空车； (五)1个空车和3个料车; (六)2个料车。 五、特殊情况，可以只提升2个以下重车(重车指料车或矸石车，下同)、煤车或空车。 六、不论何时都不准出现：一侧空罐，另一侧有3个及以上重车或4个煤车。 七、当松大件时，罐笼另一侧须先打入配重车，并必须有专项措施。 八、当日常装料时，运料人员应把所运物料的每车(盘)总重量告诉把钩工，并做好记录。井上下把钩工再通话联系，根据情况适当配重，使两侧罐笼内所装物料重量符合(二)项1～4条规定重量。 九、当特殊物料提升时，必须有专项措施。 十、升降爆破材料时，火工人员必须事先与井上下把钩工联系，并经当日矿级值班领导批准后方可装罐，并应通知绞车司机按相应的升降速度提升运行(不超过2m/s)。严禁在井口和井底附近存放爆破材料，严禁在交接班及人员上下井期间运送爆破材料。爆破材料装运必须严格遵守《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。 十一、井口不准闲杂人员入内、逗留，井口严禁任何人往井下扒瞧，井底严禁任何人从井筒两侧通过。 十二、把钩工对上下井物料要仔细检查，严禁超长、超高、超宽、偏载、封捆不牢的物料进罐，确认无问题后才准将物料打进罐笼。

无极绳绞车提升能力计算

（1）已知条件： 运输距离：L=930m 巷道最大倾角：β=13° 矿车阻力系数：f1=0.015 钢丝绳阻力系数：f2=0.3 选用直径为6×19/Φ26mm钢丝绳钢丝绳单位质量P=2.43kg/m 破断拉力总和为：Qp=373000N 《煤矿安全规程》中斜巷提升钢丝绳安全系数不小于3.5 SQ-120B型无极绳绞车最大牵引力为120kN。 G0—平板车自重2200Kg. G1—端头支架载重取28400Kg. G2—梭车自重2000Kg 钢丝绳自重4860Kg 共计37460Kg （2）绞车提升最大牵引力 根据公式求得牵引力为： F=（G0+G1+G2）（sinβ+f1cosβ）×g +p×L（sinβ+f2cosβ）×g =（2200+28400+2000）（sin13°+0.015×cos13°）×9.8+2.43×2000（sin13°+0.3cos13°）×9.8 =32600×0.24×9.8+2.43×2000×0.52×9.8 =76675.2+24766.56 =101441.76N 所以绞车提放端头支架牵引力为101441.76N约101.44KN，该绞车最大牵引力为120kN，所以能保证端头支架的提升。 根据以上公式可求得SQ-120B无极绳绞车在13°坡时的最大提升物件重量G=F-PL(sinβ+f2cosβ) g/（sinβ+f1cosβ）g

（sin13°+0.015×cos13°）×9.8 =（120000-24766.56）/2.352 =40490kg （3）钢丝绳安全系数验算： 提升最大牵引力为101.44kN，SQ-120B型无极绳绞车牵引力为120kN，绞车满足要求。 钢丝绳安全系数验算： M=Q p/F =373/101.44 =3.677＞3.5 所以《煤矿安全规程》要求，钢丝绳选用合格。