950℃ 115Kgh箱式电阻炉设计
北华航天工业学院《热处理设备课程设计》
课程设计报告
报告题目：950℃115kg/h的箱式电阻炉设计
作者所在系部：材料工程系
作者所在专业：金属材料工程
作者所在班级：B10821
作者姓名：
作者学号：20104082204
指导教师姓名：陈志勇、范涛
完成时间：2013年月日
《热处理设备》课程设计任务书
内容摘要
本次课程设计的设计对象是RX3系列950℃ 115Kg/h箱式电阻炉，以“优质、高效、低耗、清洁、灵活”为设计指导方针。首先，根据箱式炉的生产率为80Kg确定炉子的炉膛尺寸为1277×698×537。进而对炉体砌体结构、总体尺寸、各部件结构及尺寸的设计。根据经验公式及热平衡对炉子的功率进行设计，最终功率定为30KW。最后通过图表和理论计算将电热元件分布于炉侧壁和炉底。完成了课程设计报告书的编写、电阻炉的总体装配图、电热元件图、炉门结构图以及砌体结构图的绘制。
关键词：热处理箱式电阻炉结构设计功率计算
目录
一、前言 (4)
1.1本设计的目的 (4)
1.2本设计的技术要求 (4)
二设计说明 (5)
2.1确定炉体结构和尺寸 (5)
2.1.1 炉底面积的确定 (5)
2.1.2 确定炉膛尺寸 (5)
2.1.3 炉衬材料及厚度的确定 (5)
2.2砌体平均表面积计算 (6)
2.2.1 炉顶平均面积 (6)
2.2.2 炉墙平均面积 (6)
2.2.3 炉底平均面积 (6)
2.3根据热平衡计算炉子功率 (7)
2.3.1 加热工件所需的热量Q件 (7)
2.3.2 通过炉衬的散热损失Q散 (7)
2.3.3 开启炉门的辐射热损失 (9)
2.3.4 开启炉门溢气热损失 (9)
2.3.5 其它热损失 (10)
2.3.6 热量总支出 (10)
2.3.7 炉子安装功率 (10)
2.4炉子热效率计算 (10)
2.4.1 正常工作时的效率 (10)
2.4.2 在保温阶段，关闭时的效率 (10)
2.5炉子空载功率计算 (10)
2.6空炉升温时间计算 (10)
2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (11)
2.6.2 炉底蓄热计算 (12)
2.6.3 炉底板蓄热 (12)
2.7功率的分配与接线 (13)
2.8电热元件材料选择及计算 (13)
2.8.1 图表法 (13)
2.8.2 理论计算法 (13)
2.9炉子技术指标（标牌） (15)
前言
本设计的目的
设计650℃80kg/h的箱式电阻炉设计
本设计的技术要求
设计一台高温电阻炉，其技术条件为：
（1）.用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火、调质处理及回火。
（2）.工件：中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；
（3）.最高工作温度：950℃；
（4）.生产率：115kg/h；
（5）.生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
设计说明
确定炉体结构和尺寸
炉底面积的确定
因无定型产品，故不能使用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。炉子的生产率为P=115，箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率P0为115kg/(m2·h)。故可求的炉底的有效面积
F1=P/P0=1 m2
由于有效面积与炉底总面积存在关系式F1/F=0.78～0.85，取系数上限，得炉底实际面积
F=F1/0.85=0.88 m2
确定炉膛尺寸
由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑装、出料方便取L/B=2：1 因此，可求的：
L=5.0/
F=1.327 m
B=L/2=0.663 m
根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取
L=1. 227m B=0. 698m
按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5～0.9之间，根据炉子的工作条件，取H/B=0.8左右。则H=0.530 m
可以确定炉膛尺寸如下
L=(230+2)×5+(230×0.5+2)=1277mm
B=(120+2)×4+(40+2)×5=698mm
H=(65+2)×8+37=573mm
确定为避免工件与炉内壁或电热元件砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定
空间，确定工作室有效尺寸为L
效=1000mm B
效
=500 mm H
效
=400 mm
炉衬材料及厚度的确定
由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN－1.0轻质粘土砖＋50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡＋113mmB级硅藻土砖。
炉顶采用113mmQN－1.0轻质粘土砖＋80mm密度为250kg/ m3的普通硅酸铝纤维毡＋115mm膨胀珍珠岩。
炉底采用三层QN－1.0轻质粘土砖（67×3）mm＋50mm的普通硅酸铝纤维毡＋
182mmB 级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。
炉门用65mm QN －1.0轻质粘土砖＋80mm 密度为250kg/m 3的普通硅酸铝纤维毡＋65mmA 级硅藻土砖。
炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。
炉底板材料选用Cr －Mn －N 耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或四块，厚20mm 。
砌体平均表面积计算
L 外＝L+2×(115+50+115)=1837mm B 外＝B+2×(115+50+115)=1258mm H 外＝H+f+(115+80+115)+67×4+50+182 =573+94+310+268+50+182 =1477mm
式中：f ＝——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径R ＝B ，则f 可由f ＝R
（1－cos30°）求得。
炉顶平均面积
F 顶内＝6π2R ×L ＝6
698
.014.32??×1.277 =0.933 m 2
F 顶外＝B 外×L 外＝1.258×1.837=2.311 m 2
F 顶均＝顶外顶内F ·F ＝1.468m 2
炉墙平均面积
炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算将炉门包括在前墙内。 F 墙内＝2LH ＋2BH ＝2H （L ＋B ）＝2×0.573×(1.277+0.698)=2.26m 2 F 墙外＝2H 外(L 外＋B 外)＝2×1.477×(1.837+1.258)=9.14m 2 F 墙均＝墙外墙内F ·F ＝4.54m 2
炉底平均面积
F 底内＝B×L ＝0.698×1.277＝0.891m 2 F 底外＝B 外×L 外＝1.258×1.837=2.311m 2 F 底均＝底外底内F ·F ＝1.435m 2
根据经验公式法计算炉子功率
F 壁=2×(L×H)+(L×B)+2(B×H)+2×3.14×B×1/6×L=3.96m 2
由经验公式可知：
P 安=C τ-0.5升F 0.9(t/1000)1.55
取式中系数C=30〔(kM·h 0.5)/(m 1.8·℃1.55)〕,空炉生温时间假定为τ升
=4h ，炉温
t=650℃。
所以 30×4-0.5×3.960.9×（650/1000）1.55= P 安
解得，P=26.4kW 暂取P 安=30kW
根据热平衡计算炉子功率
加热工件所需的热量Q 件
查表得，工件在650℃及20℃时比热容分别为c
件
2＝1.051kJ/(kg·
℃)，c 件
1＝
0.486kJ/(kg·℃)
Q 件＝p(c 件2t 1－c 件1t 0)＝80×(1.051×650－0.486×20)＝53874.4kJ/h
通过炉衬的散热损失Q 散
由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门 包括在前墙内。 根据式 Q
散＝
∑1=+λn
i i
i i 1
n 1F s t -t 对于炉墙散热，首先假定界面上的温度及炉壳温度，
t’2墙＝540℃，t’3墙＝320℃，t’4墙＝60℃则
耐火层s 1的平均温度t s1均＝
2540
650+＝595℃，硅酸铝纤维层s 2的平均温度t s2均＝2
320
540+＝430℃，硅藻土
砖层s 3的平均温度t s3均＝2
60
320+＝190℃，s 1、s 3层炉衬
的热导率由附表3得
λ1＝0.290+0.256×10-3t s1均＝0.442W/(m·℃) λ3＝0.131+0.23×10-3t s3均＝0.175W/(m·℃)
普通硅酸铝纤维的热导率由附表4
查得，在与给定温度相差较小范围内近似认为其
热导率与温度成线性关系，由t s2均＝430℃，得 λ2＝0.099W/(m·℃)
当炉壳温度为60℃，室温为20℃时，由附表2近似计算得αΣ＝12.17 W/(m·℃) (1)求热流
q 墙＝31
21231g a t t s s s a λλλ∑
-+++ ＝
17
.121
175.0115.0099.0050.0442.0115.020
650+
++-
＝417.5W/ m 2 (2)验算交界面上的温度t 2墙，t 3墙
t 2墙=t 1－q 墙1
1
λs ＝541.5℃ Δ＝
'
t 't t 22墙墙墙－2＝541.5540
541.5-＝0.27%
Δ<5%，满足设计要求，不需重算。
t 3墙=t 2墙－q 墙2
2
λs ＝328.58℃ Δ＝
't 't t 33墙墙墙－3＝58
.328320
58.328-＝2.61% Δ<5%，满足设计要求，不需重算。 (3)验算炉壳温度t 4墙
t 4墙=t 3墙－q 墙
3
3
λs ＝54.25℃<70℃ 满足一般热处理电阻炉表面升温<50℃的要求。 (4)计算炉墙散热损失
Q 墙散＝q 墙·F 墙均＝417.5×4.54＝1895.45W 同理可以求得
t 2顶=586.9℃, t 3顶=376.45℃, t 4顶=36.34℃, q 顶＝257.6 W/ m 2 t 2底=504.6℃, t 3底=357.9℃, t 4底=49.5℃, q 底＝309.4 W/ m 2
炉顶通过炉衬散热
Q 顶散＝q 顶·F 顶均＝378.16 W 炉底通过炉衬散热
Q 底散＝q 底·F 底均＝443.9W
整个炉体散热损失
Q 散＝Q 墙散＋Q 顶散＋Q 底散 ＝2717.51 W 开启炉门的辐射热损失
设装出料所需时间为每小时6分钟
Q 辐＝3.6×5.675Fφδt[（
100Tg ）4－（100
Ta ）4
] 因为Tg ＝650＋273＝923K ，Ta ＝20＋273＝293K ，
由于正常工作时，炉门开启高度为炉膛高度的一半，故
炉门开启面积F ＝B×
2
H ＝0.698×2573.0＝0.199 m 2
炉门开启率δt ＝60
6＝0.1
由于炉门开启后，辐射口为矩形，且2
H
与B 之比为0.41，炉门开启高度与炉墙厚度之比为
28
.0286
.0＝1.02，由图1－14第1条线查得φ＝0.7，故 Q 辐＝3.6×5.675Fφδt[（100Tg ）4－（100
Ta ）4
]
＝3.6×5.675×0.199×0. 7×0.1×[（100923）4
－（100
293）4]
＝2044.5kJ/h
开启炉门溢气热损失
溢气热损失由下式得
Q
溢
＝qv a ρa c a (t’g －t a ) δt
其中，qv a ＝1997B·2H ·2
H
＝1997×0.698×0.286×286.0=206.4 m 3/h
冷空气密度ρa ＝1.29kg/ m 3,由附表10得c a ＝1.302kJ/( m 3·℃),t a=20℃, t’g 为溢气温度，近似
认为t’g ＝t a ＋32(t g -t a ) ＝20＋3
2
(650-20)=440℃
Q 溢＝qv a ρa c a (t’g －t a ) δt ＝206.4×1.29×1.302×(440－20)×0.1＝14537.5 kJ/h
其它热损失
其它热损失约为上述热损失之和的10%～20%，故 Q 它＝0.12(Q 件+Q 散+Q 辐+Q 溢)=8780.8kJ/h 热量总支出
其中Q 辅＝0，Q 控＝0，由下式得 Q 总＝Q 件+Q 辅+Q 控+Q 散+Q 辐+Q 溢+ Q 它 =81954.7kJ/h 炉子安装功率
P 安＝
3600
总
KQ 其中K 为功率储备系数，本炉设计中K 取1.2，则
P 安＝
3600
7
.819542.1?＝27.2kW
与标准炉子相比较，取炉子功率为30kW 。
炉子热效率计算 正常工作时的效率
η＝
总
件
Q Q =65.7% 在保温阶段，关闭时的效率
η＝
)
(溢辐总件
Q Q Q Q +-＝80.4%
炉子空载功率计算
P 空＝3600
+它散Q Q ＝36008
.878051.2717+＝3.19kW
空炉升温时间计算
由于所设计炉子的耐火层结构相似，而保温层蓄热较少，为简化计算，将炉子侧墙 和前后墙及炉顶按相同数据计算，炉底由于砌砖方法不同，进行单独计算，因升温时炉底板也随炉升温，也要计算在内。
V侧
粘
＝2×[1.277×(11×0.067+0.135)×0.115]=0.256m3
V前·后
粘
＝2×[(0.698+0.115×2)×(12×0.067+0.135)×0.115]=0.20m3
V顶
粘
＝0.97×(1.277+0.276)×0.115=0.233m3
V侧
纤
＝2×[(1.277+0.115)×(11×0.067+0.135)×0.05]=0.121m3
V前·后
纤
＝2×[(0.698+0.115×2)×(12×0.067+0.135)×0.05]=0.087m3
V顶
纤
＝1.071×(1.277+0.276)×0.08=0.133m3
V侧
硅
＝2×[ (12×0.067+0.135)×(1.277+0.115)×0.115]=0.3m3
V前·后
硅
＝2×[1.258×(12×0.067+0.135)×0.115]=0.272m3
V顶
硅
≈2.3×1.258×0.115=0.333 m3
Q蓄＝V粘ρ粘c粘(t粘－t0)+V纤ρ纤c纤(t纤－t0)+ V硅ρ硅c硅(t硅－t0)
查附表3得因为t
粘＝（t1＋t2
墙
）/2＝
2
5.
541
650+
＝595.75℃
c粘＝0.84+0.26×10-3t粘＝0.84+0.26×10-3×595.75=0.996kJ/(kg·℃)
t纤＝（t2墙＋t3墙）/2＝
2
6. 328
5.
541+
＝435.05℃
查附表3得
c纤＝0.81+0.28×10-3t纤＝0.84+0.26×10-3×435.05=0.953 kJ/(kg·℃)
t硅＝（t3墙＋t4墙）/2＝
2
25 . 54
6.
328+
＝191.4℃
查附表3得
c硅＝0.84+0.25×10-3t硅＝0.84+0.26×10-3×191.4=0.890kJ/(kg·℃) 所以得
Q蓄1＝(V侧
粘+ V前·后
粘
+ V顶
粘
)ρ粘c粘(t粘－t0)
+(V侧
纤+ V前·后
纤
+ V顶
纤
)ρ纤c纤(t纤－t0)
+( V侧
硅+ V前·后
硅
+ V顶
硅
)ρ硅c硅(t硅－t0) ＝425729.6 kJ/h
V 底
粘＝
[4×(0.02×0.12+0.113×0.065)+(0.04×2+0.065)×0.113+(0.113×0.120)×2]×1.277+(1.258-0.115×2)×(1.837-0.115)×0.065 ＝0.317m 3
V 底
纤＝1.837×1.277×0.05＝0.117 m 3
V 底
硅＝1.837×1.277×0.182＝0.427m 3
由于t 底
粘＝（t 1＋t 2底）/2＝(650+504.6)/2＝577.3℃ 查附表3得
c 底
粘＝0.84+0.26×10-3t 底
粘＝0.99 kJ/(kg·℃)
t 底
纤＝（t 2底＋t 3底）/2＝(504.6+357.9)/2＝431.3℃ 查附表3得
c 底
纤＝0.81+0.28×10-3t 底
纤＝0.931 kJ/(kg·℃)
t 底
硅＝（t 3底＋t 4底）/2＝(357.9+49.5)/2＝203.8℃ 查附表3得
c 底
硅＝0.84+0.25×10-3t 底
硅＝0.891 kJ/(kg·℃)
所以得
Q 底
蓄＝0.314×1.0×103×0.99×(577.3-20)+ 0.117×0.25×103×0.931×(431.3-20)+
0.427×0.5×103×0.891×(203.8-20) ＝219406.7 kJ/h
炉底板蓄热
根据附表6查得650℃和20℃时高合金钢的比热容分别为c 板2＝0.875kJ/(kg·℃)和c 板1
＝0.473kJ/(kg·℃)。经计算炉底板重量G=139.9 kg ，所以有
Q 板
蓄＝G(c 板2t 1- c 板1t 0)= 139.9×(0.875×650－0.473×20)＝78244.7 kJ/h Q 蓄＝Q 蓄1＋Q 底
蓄＋Q 板
蓄＝723381 kJ/h
空炉升温时间
τ升＝
安
蓄
P Q ＝6.7h
对于一般周期作业炉，其空炉升温时间在3～8小时内均可，故本炉子设计符合要求。
因计算蓄热时是按稳定态计算的，误差大，时间偏长，实际空炉升温时间应在4小时以内。功率的分配与接线
30kW功率均匀分布在炉膛两侧及炉底，组成Y、Δ或YY、ΔΔ接线。供电电压为车间动力380V。
核算炉膛布置电热元件内壁表面负荷，对于周期式作业炉，内壁表面负荷应在15～35kW/ m2 之间，常用为20～25 kW/ m2 之间。
F电＝2F电侧＋F电底＝2×1.277×0.573+1.277×0.698=2.35 m2
W＝P安/F电＝30/2.35＝17.26 kW/ m2
表面负荷在常用范围15～25 kW/ m2 之内，故符合设计要求。
电热元件材料选择及计算
由最高使用温度650℃，选用线状0Cr25Al15合金电热元件，接线方式采用YY。
图表法
由附表15查得0Cr25Al1电热元件30kW箱式炉YY接线，直径d＝4.5mm时，其表
面负荷为1.39W/ cm2。每组元件长度L
组＝51m,总长度L
总
＝153m,元件总重量G
总
＝17.4kg。
理论计算法
1、求650℃时电热元件的电阻率ρt
当炉温为650℃时，电热元件温度取1100℃，由附表12查得0Cr25Al5在20℃时电阻率
ρ20＝1.40Ω·mm2/m，电阻温度系数α＝4×10-5℃-1,则1100℃下的电热元件电阻率为ρt＝ρ20(1+αt)= 1.40×(1+4×10-5×1100)= 1.46Ω·mm2/m
2、确定电热元件表面功率
由图5－3，根据本炉子电热元件工作条件取W允＝1.6W/ cm2。
3、每组电热元件功率
由于采用YY接法，即三相双星形接法，每组元件功率
P组＝30/n=30/(3×1)＝10kW
4、每组电热元件端电压
由于采用YY接法，车间动力电网电压为380V，故每组电热元件端电压即为每项电压
U 组＝380/3=220V 5、电热元件直径
线状电热元件直接由下式得
d ＝ 3.6mm
取d=4.5mm
6、每组电热元件长度和重量 每组电热元件长度由下式得 L 组＝0.785×10
-3
t
P d U ρ
组
组2
2
=0.785×10-3
×46
.1105.42202
2??
＝46.1m
每组电热元件重量由下式得
G 组＝
4
πd 2
L 组ρM 式中，ρM 由附表12查得ρM ＝7.1g/ cm 2
所以得
G 组＝
4
πd 2
L 组ρM ＝5.24kg 7、电热元件的总长度和总重量
电热元件总长度
L 总＝3L 组＝3×46.1＝138.3m 电热元件总重量 G 总＝3G 组＝15.72kg 8、校核电热元件表面负荷
W 实＝
组组
dL P π＝1
.46045.014.310??＝1.53W/ cm 2
W 实< W 允，结果满足设计要求。
9、电热元件在炉膛内的布置
将6组电热元件每组分为4折，布置在两侧炉墙及炉底上，则有
L 折＝L 组/4=46.1/4＝11.5m
布置电热元件的炉壁长度
L’=L-50=1277-50=1227mm
布置电热元件绕成螺旋状，当元件温度高于1000℃。由表5－5可知，螺旋节径D=(4～6)d，
取D=6d＝6×4.5＝27mm
螺旋体圈数N和螺距h分别为
N＝L折/πD＝11.5/(3.14×27) ×103＝136圈
h＝L’/N＝（1277-50）/136＝11.2mm
h/d=11.2/4.5=2.5
按规定，h/d在2～4范围内满足设计要求。
根据计算，选用YY方式接线，采用d＝4.5mm所用电热元件重量最小，成本最低。
电热元件节距h在安装时适当调整，炉口增大功率。
电热元件引出棒材料选用1Cr18Ni9Ti，φ＝12mm，l＝500mm。
炉子技术指标（标牌）
额定功率：30kW 额定电压：380V
使用温度：650℃生产率：80 kg/h
相数：3 接线方法：YY
工作室有效尺寸：1000×500×400 外型尺寸：
重量：出厂日期：
参考文献
1、《热处理炉》，吉泽升编（第三版），哈尔滨工程大学出版社，2006.7
2、《机械制图》，成凤文，张明莉主编，中国标准出版社，2011.08.01
3、《热处理手册》第三卷热处理设备和工辅材料（第四版)，中国机械工程学会热处理学会编，机械工业出版社，2008.1
4、《热处理设备》第一版，王淑花编，哈尔滨工业大学出版社，2011.2
5、《热处理设备》第一版，主编：徐斌，机械工业出版社，2010.7
6、《热处理炉》第一版，曾祥模编，西北工业大学出版社，1996.7
7.《新编热处理设备选型设计实用手册》，徐宝亮编，中国知识出版社，2005.11
高温箱式电阻炉使用说明书
高温箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率（KW ） 4 6 8 10 额定电压（V ） 0～220 0～380 0～380 0～380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间（分） ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率（KW ） ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H （mm ） 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H （mm ） 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量（kg ） 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
箱式电阻炉设计
辽宁工业大学 热工过程与设备课程设计（说明书） 题目：热处理箱式电阻炉的设计 （生产率110kg/h，功率30kw，温度≤600℃） 院（系）：材料科学与工程学院 专业班级：材料083 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间：2011-12-26~2011-1-8
课程设计任务及评语
目录 一、炉型的选择.................................................................................................. - 4 - 二、确定炉体结构和尺寸.................................................................................. - 4 - 三、砌体平均表面积计算.................................................................................. - 5 - 四、计算炉子功率.............................................................................................. - 6 - 五、炉子热效率计算.......................................................................................... - 8 - 六、炉子空载功率计算...................................................................................... - 8 - 七、空炉升温时间计算...................................................................................... - 8 - 八、功率的分配与接线...................................................................................... - 9 - 九、电热元件材料选择及计算.......................................................................... - 9 - 十、电热体元件图............................................................................................ - 10 - 十一、电阻炉装配图........................................................................................ - 10 - 十二、电阻炉技术指标（标牌）.................................................................... - 10 - 参考文献............................................................................................................. - 11 -
中 温 箱 式 电 阻 炉(使用说明书)
中温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 上海科恒实业发展有限公司
内容： 1 SX-4-10系列：箱式电阻炉为周期作业式电炉，供试验室作化学分析物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。 2 技术参数：额定功率4千瓦，额定电压220V，相数为单相，额定温度1000℃加热元件接法为并联，空炉温升时间≤60，空炉损耗功率≤1.2千瓦,积蓄热≤8千瓦时,炉温均匀性≤15℃。 3 结构简介 3.1 电炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成，内炉衬为碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉衬，由镍铬合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中，炉衬为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间耐火纤维膨胀珍珠岩制品切筑为保温层。 3.2 电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时，旋转手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上，开启时，只需旋转手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 3.3 为了减少炉口的热损偌，提高炉膛内温度的均匀性，工作时必须把门关紧，并且使用时接上地线，以保证安全。 3.4 测温时用热电偶通过开在炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 4 安装与使用 4.1 室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。 4.2 将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间间隔用石棉花绳填塞，然后旋紧螺幅固定。 4.3 根据电阻炉的功率，选择足够电流的导线，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”联接电源，电炉及所配热电偶，并检查是否牢固可靠。联接电源时，相线和中心线不可接反，否则温度控制器正常工作，并有触电危险，在电源线的前提，需另处安装开关，以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷端温度变化所引起的影响，连接时正负极不可接反。为了保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。 4.4 旋动温度指示仪面部转盘，将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。4.5 检查各部接线正确无误后，便可通电升温。首先按电源开关，ON表示开，指示灯亮，电压表指示您所接电压值，电流表指示为本电阻炉功率，温度控制仪也同时工作。 4.6 关机，按电源开关，指示灯灭，电压、电流表为零，并关掉外接总电源开关。
箱式电阻炉课程设计
一、设计任务书 题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉； 炉子用途：中小型零件的热处理； 材料及热处理工艺：中碳钢毛坯或零件的淬火、正火及调制处理； 生产率：160kg/h； 生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产； 要求：完整的设计计算书一份和炉子总图一张。 二、炉型的选择 根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度950℃，不通保护气氛。 三、确定炉体结构及尺寸 1.炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p为160kg/h，按照教材表5-1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为 120kg/(m2﹒h)，故可求得炉底有效面积： F1=P = 160 =1.33 m2 由于有效面积与炉底总面积存在关系式F1F=0.75~0.85，取系数上限，得炉底实际面积： F= F1 0.85 = 1.33 0.85 =1.57 m2 2.炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取L B=2，因此，可求得： L===1.772 m B=L2=1.7722=0.886 m 根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.741 m，B=0.869 m，如总图所示。 3.炉膛高度的确定 按照统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H B通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H B=0.64Om。 因此，确定炉膛尺寸如下： 长L=230+2×7+230×1 2 +2=1741 m 宽B=120+2×4+65+2+40+2×2+113+2×2=869 mm 高H=65+2×9+37=640 mm 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为： L 效 =1500 mm B 效 =700 mm H 效 =500 mm 4.炉衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mm QN?0.8轻质粘土砖，+80 mm密度为250 kg m3的普通硅酸铝纤维毡，+113mm B级硅藻土砖。 炉顶采用113 mmQN?1.0轻质粘土砖，+80 mm密度为250 kg m3的普通硅酸铝纤维毡，
箱式电阻炉操作规程操作规程
箱式电阻炉操作规程操 作规程 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布
箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关； 4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；
5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。
箱式电阻炉(材料热处理课程设计说明书)
化学与材料工程学院 材料热处理课程设计说明书 学生姓名： 专业：金属材料工程 学号： 班级：材料金属 指导老师：刘
目录 一、设计任务书 (3) 二、工艺设计 (3) 1.型的选择 (3) 2.炉膛尺寸的确定 (3) 3.炉子砌砖设计 (4) 4.中温箱式电阻炉功率的计算 (4) 5.电热元件 (5) 6.电热元件的设计计算 (5) 三、工艺流程图和设备装置图 (7) 四、进度安排 (9) 五、总结与体会 (9)
一、设计任务书 为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件如下： 1)用途:中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及退火处理，处理对象为 中小型零件，无定型产品，处理批量为多种，小批量。 2)生产率：160 kg/h 3)工作温度：最高使用温度950℃ 4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。 二、工艺设计 1.炉型的选择 根据设计的具体要求和生产特点，进行综合技术经济分析。决定选用箱式电阻炉，不通保护气体，炉子最高温度为950℃。属中温箱式电阻炉。 2.炉膛尺寸的确定 （1）查表，箱式电阻炉单位炉底面积生产率P 0 ,取P =100[kg/(m2·h)] （2）炉底面积采用加热能力指标法计算，F 效= P P0 =125 100 =1.25 m2 炉底有效面积炉底总面积=F 有效 F 总 = 0.75 - 0.85，取上限，0.85，炉底总面积： 1.25 F 总 = 0.85 F 总 = 1.5625 m2 炉底板宽度 B =1 2F 总 =1 2 ?1.5625 =0.88 m 炉底板长度 L =2F 总 =2?1.5625 =1.77 m （3）.炉膛高度的确定炉膛高度H与宽度B之比H B =0.52– 0.9，取0.7 高度H = 0.628 m （4）.炉膛有效尺寸（可装工件） L 效×B 效 ×H 效 =1.77m × 0.88m × 0.628m （5）.炉膛尺寸 宽 B =B 效 +2×（0.1-0.15）取0.1 B=0.88+2×0.1=1.08 m
高温箱式电阻炉技术方案
1800×900×550高温箱式电阻炉 技 术 方 案
一、用途及工作条件 本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%；50HZ，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝 缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。 二、设备主要技术参数 1、供电参数： 380V 50Hz 3P 2、有效加热尺寸： 1800×900×550mm 3、额定功率： 100KW 4、额定温度： 1200℃ 5、加热区数： 1区 6、温控精度：≤±1℃ 7、炉温均匀性：≤±10℃ 8、炉门升降速度： 6-8m／min 9、炉门压紧方式：斜面滑道轨迹压紧 10、炉门驱动方式：电机减速机驱动
11、炉体外壁温升：≤45℃ 12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制 及中圆图记录仪表记录工艺曲线 13、炉衬形式：炉墙全纤维，炉底耐火砖砌筑 14、加热元件及布置方式： HRE超高温合金三面加热 三、设备结构简介 本箱式电阻炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉底板、加热元件及固定装置；电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。1、炉壳： 1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。 1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。 1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。 2、炉门装置由炉门、炉门提升结构和炉门压紧装置组成。 2.1炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内衬为耐火纤维模块，炉门具有保温性能好，重量轻等优点。 2.2炉门的提升装置采用电机减速机提升装置，主要由龙门架、绳轮、电机减速机、卷扬轴绳等部分组成，并设有炉门上下行程限位开关和自动断电连锁装置。
箱式电阻炉操作规程操作规程
集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布
箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；
4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度； 5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。
马弗炉(箱式高温炉)-介绍
马弗炉(箱式高温炉）-介绍 鹤壁天华仪器公司 马弗炉是英文Muffle furnace翻译过来的。Muffle是包裹的意思，furnace是炉子，熔炉的意思。马弗炉在中国的通用叫法有以下几种：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。马弗炉是一种通用的加热设备.依据外观形状可分为箱式炉管式炉坩埚炉， 马弗炉分类： 1、按国籍分有国产马弗炉和进口马弗炉。 2、按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉； 3、按额定温度来区分一般分为：900度系列马弗炉，1000度马弗炉，1200度马弗炉，1300度马弗炉，1600度马弗炉，1700度马弗炉。 4、按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表； 5、按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。所以使用者在购买产品时合同上一定要写明白，免得供应商玩猫腻。 马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马福炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。 马弗炉安装与使用： 1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。 2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制最好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。 3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地。 4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。 5、经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。 维护与注意事项： 1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，茂福炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。 2、马弗炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4、根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。 5、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。 6、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。 贯通式马弗炉，气体渗碳炉热处理工安全操作规程 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本
箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热 电偶、电气设备接地线是否完好。 2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完 好。 3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与 电阻丝碰撞和接触。 4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。 6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。 7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。 8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
箱式电阻炉的设计
长春理工大学 热工课程设计说明书题目箱式电阻炉的设计 学院材料科学与工程学院 专业无机非金属材料（建筑材料）班级0706121 姓名向仕君学号18
2009 年7 月5 日 设计任务书 一、题目：箱式电阻炉的设计 二、原始数据： 电路形势：箱式电阻炉 炉膛尺寸：120 ?mm 170 260? 使用温度：1000℃ 表面温度：60℃ 电源电压：220V 三、设计要求： 1、设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。 2、设计说明书：一份 思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果准确；著名参考文献。 3、设计图纸：2＃图纸1—3张 图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘图线
条类型正确，位置准确；尺寸标注正确、齐全。 摘要 本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计过程包括高温炉的简介，炉膛尺寸的确定，材料选择，电阻炉尺寸和结构设计，功率计算，供电电路的选择，电热提的尺寸确定及安装，以及热电偶使用，涉及到热量计算，功率计算，电热元件规格计算。 本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和设计提供理论参考导和指导。
引言 陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都占重要的地位，它不仅与人类的日常生活存在密切的关系，而且随着科学技术的发展，已经超越了日用，建筑及一般的工业用途的范围，而应用与电子，原子能等尖端材料中。 生产陶瓷中一个重要的过程就是烧结，烧成时在热工设备中进行的，这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。 窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式，按电能转化为热能形式分为：电阻炉，感应炉，电弧炉，等离子炉等，在使用热源上又分为火焰式和电热式。目前，电子陶瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。 在实验中，使用较多的是间歇式的电阻炉。
热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表范本
操作规程编号：LX-FS-A86718 热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热处理安全检查表／中、高温箱式电阻炉安全检查表范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 中、高温箱式电阻炉安全检查表 说明 操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。 1 设备检查 1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。 1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。 1.3 炉壳焊缝平整。 1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，
以减少热辐射。 1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。 1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。 1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。 1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。 1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。 1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求： 1）不用受潮的耐火材料和保温材料； 2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。
热处理箱式电阻炉设计
、 辽宁x x 大学 热工过程与设备课程设计# 题目：热处理箱式电阻炉的设计 （生产率150kg/h，功率39kw，工作温度≤600℃） 院（系）：） X X 专业班级：X X 学号：X X 学生姓名：X X 指导教师：· X X 起止时间：X X
课程设计（论文）任务及评语 &
目录 一、炉型的选择 (2) 二、确定炉体结构和尺寸 (2) 三、砌体平均表面积设计 (4) 四、计算炉子功率 (5) 五、炉子热效率计算 (7) 六、炉子空载功率计算 (7) 七、空炉升温时间计算 (7) 八、功率分配与接线 (9) 九、电热元件材料选择与计算 (9) 十、电热体元件图 (11) 十一、电阻炉装配图 (11) 十二、炉子技术指标 (11) 参考文献 (12)
设计任务： 为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件为： (1)用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的退火，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量； (2)生产率：150kg/ h； (3)工作温度：最高使用温度≤600℃； (4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。 一、炉型的选择 根据工件的特点与设计任务的要求及产量大小选择合适的炉型。由于小批量生产，品种多和工艺稳定的要求拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。 二、确定炉体结构和尺寸 1．炉底面积的确定 炉底面积的计算方法有两种。一种是根据一次装料量计算，另一种是根据炉底强度指标计算[1]。因工件的加热周期和装炉量不明确，故不能用炉子一次装料量确定炉底面积，只能用炉底强度指标法。已知生产率为150kg/h，按表5—1[1]选择箱式炉用于正火和淬火 为120kg/(m2·h)，故可求得炉底有效面积 时的单位面积生产率p =150/120=1.25m2 F=p/p =～，取系数上限，得到炉底实际面积：由于有效面积与炉底总面积存在关系式F/F 1 F=F/= =1.47m2 2．炉底长度和宽度的确定 对于热处理箱式电阻炉，设计时考虑装出料的方便，根据长度与宽度之比，取L/B=2:1，因此，可求得炉底宽度 F=2.059m L=5.0/ B=L／2=／2=1.030m 为方便砌砖L=2205mm B=1048mm 3．炉膛高度的确定 根据统计的资料，炉膛高度（H）对炉底宽度（B）之比H／B通常在0．52～0．9之间，大多数在左右，根据炉子工作条件，取H／B=左右，选定炉膛高度H=707mm。因此，确定炉膛尺寸如下 长 L=(230+2)×9+(230/2+2)=2205mm
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
箱式电阻炉课程设计
目录 一设计任务 (2) 二炉型的选择 (2) 三炉膛尺寸的确定 (2) 四炉体结构设计与材料选择 (4) 五电阻炉功率的计算 (8) 六电热元件的设计 (14) 七参考资料 (20)
试验设计及计算数据及结果一、设计任务 设计要求：1、低合金钢调质用炉； 2、最大生产率200kg/h； 3、画出总装图； 4、画出炉衬图； 5、画出炉壳图； 6、画出电热元件接线图； 7、写出设计说明书。 二、炉型的选择 热处理的工件材料：低合金钢； 热处理工艺：调质处理。 对于碳钢和低合金钢奥氏体化最高温度为【912+(30～50)】℃，回火的最高温度为650℃，故选择中温炉即可，同时工件尺寸和形状没有特殊规定也不是长轴类，则选择箱式炉，并且无需大批量生产、品种多、工艺用途多，所以选择周期式作业。 综上所述，决定选择周期式中温箱式电阻炉，不通保护气氛，炉子最高使用温度为950℃。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉膛有效尺寸 由于无典型工件，无法按排料法确定，故采用炉底强度指标法计算，即根据炉子的生产率及生产能力来计算。周期式中温箱式电阻炉
（1）炉底有效面积： 查参考文献【1】表2-1得，G h =100kg/（m 2·h ） F 效= h g G 件= 100 200 =2.00m 2 （2）炉膛有效尺寸： L 效=?效）（F 5.1~2 L 效=0.22?=2.0m=2000mm 取L 效=2000mm ， （3）炉膛有效宽度： B 效=?效（F 2/3)~2/1 B 效=0.22/1?=1.0m=1000mm 取B 效=1000mm （4）根据参考文献【1】表2-2选择标准尺寸为2100×1020 ×45/12mm 的炉底板，炉底板材料为Cr-Mn-N 故L 效=2100-300=1800mm ，B 效=1020mm 2、炉膛内腔砌墙尺寸 炉膛宽度： B 砌=B 效+2×（0.1～0.15）? B 砌=1.02+2×0.15=1320mm 取B 砌=120×8+40×9=1320 mm 炉膛长度： L 砌=L 效+0.1=1.8+0.1=1900mm 取L 砌=51×36+200=2036mm L 效=1900mm B 效=1020mm B 砌=1320mm L 砌=2036mm
高温箱式电阻炉温度控制器介绍
高温箱式电阻炉温度控制器介绍 本章主要介绍电阻炉温度过程控制中，常用的位控、晶闸管调节器及变压器等几种控制方法，并对计算机和可编程控制器在电阻炉控制系统中的应用、PID控制原理也作了简单介绍。 电阻炉的温度控制，就是根据实际温度与设定温度的偏差，改变炉子的加热功率，使炉子温度在设定温度范围之内，满足加热工艺要求。加热功率的大小决定了炉子温度的高低和升温速度的快慢，加热功率的稳定性决定了宏达炉业电阻炉温度的稳定性。改变加热功率的方法很多，常见的有位式、晶闸管调节器和电炉变压器控制方式等，采用何种加热方式由炉子的结构、用途和温度的高低决定。 电阻炉的温度控制无论采用哪种控制方式，其控制过程基本是相同的，总是包括温度测量、温度控制器、加热驱动部件、电热元件以及辅助电路等 (1)温度测量。电阻炉的温度测量通常采用热电偶温度传感器和光电高温计，一般情况下采用热电偶进行接触式侧量，当温度较高时则必须选用辐射型光电测温计进行非接触时测量。 (2)温度控制器。温度控制器也就是常说的温度控制仪表，其作用是一方面显示温度传感器或变送器送来的温度信号;另一方面把测量的温度值与设定值进行比较，输出温度控制信号。在电阻炉温度控制中，如果控制精度要求不高，可采用模拟位控温度控制器，否则采用数字式智能温度控制仪表，目前后者应用较多。 (3)加热驱动部件。加热驱动部件起着功率放大的作用，把温度控制信号的变化转换为加热功率的变化，给电热元件加热，达到改变炉子温度的目的。加热驱动部件是影响温度控制方式的主要因素之一，常用的有接触器、固态继电器、晶闸管调节器以及变压器等。 (4)电热元件。电热元件是把电能转化为热能的部件，主要有非金属、金属合金及纯金属三种类型。 (5)辅助电路。辅助电路是指除加热主电路以外的电路，包括辅助装置的动作、工作状态的指示以及安全互锁保护等。
热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT416 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热处理箱式电阻炉安全操作规程通用 范本
热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作者应遵守热处理的操作规程，仔细检查仪表，热电偶，电气设备接地是否完好。 二、检查炉内是否有异工件，炉底板及电阻丝是否完好。 三、当工作中，工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。 四、通电前，应先和闸，再开控制柜电钮；停炉时，先关控制柜电钮，再关空气开关，注意不得炉温超过额定值。
高温箱式炉的优势
高温箱式炉的优势 高温箱式炉的优势是什么？合肥日新高温技术有限公司为您解答。箱式炉按箱式炉的特性分有箱式电阻炉，坩埚炉，马弗炉。按国籍分有国产箱式炉和进口箱式炉。按加热元件区分有：电阻丝马弗炉、硅碳棒箱式炉、硅钼棒箱式炉；按额定温度来区分一般分为：1100度箱式炉，1200度箱式炉，1400度箱式炉，1600度箱式炉，1700度炉，1800度箱式炉。按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表；按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。箱式炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温箱式炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。 日新高温生产的高温箱式炉设计用于电子元件、陶瓷粉料的预烧、烧结，亦可作为其它陶瓷产品、稀土元件、磁性材料等的烧成之用。炉体全部采用全纤维轻质材料隔热保温，日本进口智能40段程序温控仪控制；具有升降温速率调整范围大，生产效率高，节能等特点，设备外型美观，非常适合于科研单位小批量生产或产品工艺摸索之用。
高温箱式炉的优势： 1、控制精度：±1℃；炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。 2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），软件详见：计算机控制系统。 3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。 4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）。 5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温。 6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）。 7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热。 8、温度类别：1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、180O℃五种。
热处理炉(箱式电阻炉)设计
热处理炉设计 一、 设计任务 设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。 基本技术条件： （1）用途：低合金钢等的回火； （2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ； （3）最高工作温度为550℃； （4）炉外壁温度小于60℃； （5）生产率：120kg/h 。 设计计算的主要项目： （1） 确定炉膛尺寸； （2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸； （3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较； （4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）； （5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法； （6） 写出技术规范。 二、 炉型选择 根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。 三、 确定炉膛尺寸 1. 理论确定炉膛尺寸 （1） 确定炉底总面积 炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ?=。因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算： 201 1.2100 120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 2 1 1.41285 .01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比B L 在3/2～2之间选择。考虑到炉子使用时装、出料的 方便，本设计取2=B L ，则炉子炉底长度和宽度分别为:
马弗炉安全操作规程 操作方法
马弗炉安全操作规程操作方法 马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢？ 马弗炉安全操作规程： 1. 通电前，先检查马弗炉电气性能是否完好，接地线是否良好，并应注意是否有断电或漏电现象。 2. 接通电源，打开电源开关。 3. 将温度设定到实验所需温度。 4. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：室温-200℃，打开炉门4小时；200℃-400℃，关闭炉门2小时；400℃-600℃，关闭炉门2小时；使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5. 热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。 6. 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物；炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7. 禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8. 实验完毕后，关闭开关，切断电源。 9. 整理完毕现场后，方可离开。
10. 马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤： 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时，按规定的沉淀性质所要求的温度进行，不得随便超过。 4、熔融碱性物质时，应防止熔融物外溢，以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板，以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时，应请专人修理，不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热，并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度，应作定期校正。 除此之外，在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意： 1. 新炉的耐火材料里含有水分，另外为使加热元件生成氧化层，在开始使用前，必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃，且保持5小时以上，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。