竹节纱生产故障检修方法和实例
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹节纱生产故障检修方法和实例
竹节纱品种开发以来，在生产中积累了较为丰富的竹节纱故障处理方法。针对生产中常见故障，需要检查的事项、要求以及故障处理方法，介绍如下，供同行们参考。
1.首先检查工艺上机牙轮是否正确，特别要检查上/下轻重牙，主/
被捻度牙，中心牙等工艺牙轮，确保严格工艺上车。
2.检查输入的竹节工艺参数，要求正确无误。特别要检查轮系比、
倍粗、节长和节距等参数。
3.检查机械传动部分，要求机械传动状态完好正常。包括牙轮间的
啮合及磨损程度，轴承损坏或转动不灵活，轮轴键之间的配合程度等。
4.测试验纱锭位的粗纱重量，要求粗纱重量合格，或者采取合格机
台的粗纱做试验，以利于排除粗纱重量原因造成的竹节纱重量不合格。
5.检查编码器的状态是否正常。检查包括编码器的被动轮、前罗拉
轴头上的主动轮、齿形带的松紧及是否有损坏、编码器转动是否灵活等。这些因素均影响到编码器测速的准确性，进而会影响到竹节纱风格和重量的变化。要求编码器主动轮、被动轮顶丝旋紧，与轴紧配合，防止轮轴间配合松动，齿形带完好并且松紧适宜，编码器的转动灵活。平时在竹节纱生产过程中，要加强编码器的正常检查和维护，包括齿形带上的清洁，防止齿形带间嵌花；编码器轴上的清洁，防止编码器轴上出现缠花，转进编码器小轴承内，造成编码器转动不灵活。
6.检查编码器是否有损坏。目前对我们竹节纱生产厂家来讲，不具
备专用的仪器来测试编码器是否损坏。现有的检查方法如下：把正常纺制的竹节纱编码器，对倒到待检测的竹节纱生产机台上，测试竹节纱风格及
专注下一代成长，为了孩子
竹节纱
竹节纱 特征 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 竹节纱： 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。 一、竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。 2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成高档面料。 3. 在转杯纺纱机上纺制48．6～58．3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1．3～1．8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。 4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。 二、纺竹节纱的工艺设计 1. 竹节粗度 在竹节纱纺纱过程中，粗度足较难掌握的参数。我们用切断称重法来检定竹节的粗度，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与节距重量之比即为粗度。粗度一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。 2．纱号设计
喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会朱保林丁艳瑞王新艺河南工程
喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会 朱保林丁艳瑞王新艺 (河南工程学院) (河南省平棉纺织集团有限公司) 摘要：探讨在ZA205i一190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题，通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比，在络筒和整经工序采用“小张力、低速度’’的工艺配置，在浆纱工序采用“重被覆、求渗透的工艺配置，在织造工序采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁’’的工艺配置，使织机效率达到90％以上，下机一等品率达到91％以上。 0 前言 纬弹竹节纱织物既具有竹节纱织物布面粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感，又具有弹力织物伸缩性好的特点，同时由于经纱为棉纱，纬纱采用棉氨纶包芯的竹节纱和普通纱，织物具有良好的吸湿透气性，手感好，穿着舒适，因此深受消费者的青睐。但是，由于棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的特点，在喷气织造过程中断纬停台率高，织物纬缩疵点多，生产难度较大。在生产实践中，需要合理确定竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比，优化织造各工序的工艺参数，以提高织机效率和织物质量。 1产品规格 1．1织物规格 C 23．3／C 58．3(77 dtex)棉氨纶包芯竹节纱JC 72．9(77 dtex)棉氨纶包芯纱551／197 188 三上一下左斜纹(边组织为山形斜纹)。总经根数为10 284根，其中边纱192根。 1．2竹节参数 竹节纱的参数(节长、节粗和节距)以及竹节纱和普通纱的搭配方法，直接影响竹节纱织物的外观风格。竹节纱用作纬纱时，竹节参数对织物风格的影响更大。如果竹节排列不当，布面极易出现明显的规律性，造成织物外观效果不良。本产品为纬弹竹节纱织物，根据试织效果，采用不等节距竹节纱，竹节纬纱的规格为：节长3 cm，节粗2．5倍，节距存10 cm～20 cm内循环。氨纶包芯竹协纱和氨纶包芯纱的酣比为l：2。 2织造难点 造成本产品在喷气织机上织造网难的原因，主要在于竹节纱和包芯纱的特点．首先，与普通纱线州比，瓴纶包芯纱的捻度一股要高10％，竹节纱要高10％，而氨纶包芯竹节纱则要高20％，因此，在织造过程中纬纱的反捻扭转力姒，布面易产牛纬缩疵点。，除捻度因素外，如果在纺纱过程中氨纶仲长不稳定，形成弹力不匀，引纬时伸长大的氨纶包芯纱会因收缩率加大而松弛，也容易造成纬缩。其次，由于竹节处纱线直径较粗．捻度较小，强力较低，_加之在喷气引纬过程中纬纱的波动和震荡极易引起退捻，使竹节处形成强力弱环而被吹断，造成断纬停台。此外，在主喷嘴和辅喷嘴气流的作用下，氨纶包芯纱的外包纤维和芯丝容易剥离，使布而产生类似“百脚”的织疵，右侧更为严重。 3生产技术措施 为稳定纬纱捻度，减少纬缩疵点，对络筒后的纬纱进行24 h以上的自然定捻，并做到纬纱先到先用，避免存放时间不一致造成纬向缩率不同。为提高织机生产效率和织物质量，除使用较高质量的原纱外，还合理设定了各上序的工艺参数。 3．1 络简 络筒选用1332MD型络筒机，为避免纱线强力和弹性的损失，减少再生毛羽，在保证筒子成形良好条件下，选择“小张力、低速度”工艺配置，络筒线速度没定为643 m／min
细特竹节纱的设计与参数控制_乐峰
2010年6月·第38卷·第6期S H A N G H A I T E X T I L ES C I E N C E＆T E C H N O L O G Y上海纺织科技V o l.38N o.6,2010产品设计与开发 细特竹节纱的设计与参数控制 乐 峰,羊山宁 (江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055) 摘 要:介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。 关键词:细支纱;竹节纱;原理;设计;风格;措施;经济效益 中图分类号:T S104.1 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2010)06-0031-03 D e s i g n a n d p a r a m e t e r s c o n t r o l o f f i n e t e x s l u b y a r n Y U EF e n g,Y A N GS h a n-n i n g (J i a n g s u Y u e d a T e x t i l e G r o u p C o.,L t d.,Y a n c h e n g224055,C h i n a) A b s t r a c t:I nt h i s p a p e r i s i n t r o d u c e dt h ep r o d u c t i o np r i n c i p l eo f t w o k i n d s o f s l u by a r n s w i t ht h e w h o l ep r o c e s s a n da t t e n t i o n s i n t h e p r o d u c t i o n o f f i n e t e x s l u b y a r n f r o my a r n u pt o i t s f a b r i c d e t a i l e d.C o m p a r i s o n a n dc o n t r o l o f s l u b s t y l e b y u s e o f t e s t i n g i n s t r u m e n t s a s w e l l a s t h e e c o m o n i c b e n e f i t a n a l y s i s o f t h e s l u b y a r np r o d u c t i o na r ea l s o g i v e n. K e y w o r d s:f i n e c o u n t y a r n;s l u b y a r n;p r i n c i p l e;d e s i g n;s t y l e m e a s u r e;e c o n o m i c b e n e f i t 1 竹节纱生产原理 目前竹节纱常见的生产方式有两种:一种是前罗拉恒速,控制中、后罗拉超喂,形成与基纱有变化的粗节;另一种为中、后罗拉恒速,前罗拉瞬时停转或减速。笔者认为前者更合理,因为一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多,更容易控制,避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度;且中后罗拉转速较低,变速时对机械本身的冲击磨损也小。我公司使用的Z J-5A型数字式竹节纱生产装置便是这种类型,并用伺服电动机取代了电磁离合器,这种装置灵敏度高,适宜制作较精密的竹节纱。 2 竹节纱纱样分析和设计 对纺纱厂来说,如何准确测量竹节的长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件:所选布样要足够大,要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格;称纱线质量的电子天平精度要达到0.001g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等,同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。 2.1 竹节粗度(倍率) 在竹节纱纺纱过程中,粗度是较难掌握的参数,一般要采取以下方法:第一步为切断称量,用剪刀剪出多 收稿日期:2009-10-22 作者简介:乐峰(1973-),男,工程师,主要从事纺纱工艺研究和质量管理工作。个定长的竹节(去除节形部分),称出质量,再剪出多个定长的基纱,称出质量,转换成相同的长度后相除,就可以得出节粗(倍率)参数值。第二步为实物比较,通过实际纺出的结果与样纱进行比对。比对时应注意尽可能让颜色、相对湿度等相同或相近。例如纱样是藏青色,可以用复写纸在纱样上上色,以求达到感官上的一致,竹节纱的节粗一般为基纱的2～3倍,竹节粗度越高,生产难度越高,反之,竹节粗度越小,效果越差。实际生产中,我们把样(布)纱按竹节部分和节距部分依次分段切断称量,折算成单位长度质量比,得出竹节部分粗度倍数,最后选定10组数值,在试纺后通过摇黑板的方法比较竹节粗度直观效果方式进行控制。 2.2 竹节纱细度设计 一般竹节纱细度为基纱的细度,这是设计牵伸倍数的重要参数。但实际中控制竹节纱质量是通过对样纱做10次百米质量试验,取平均值烘干后折算成百米干质量得出竹节纱的综合细度(平均细度),在生产中,日常控制成纱质量偏差按竹节纱综合细度的百米质量偏差控制,由于竹节纱节粗和节长细度差异很大,竹节纱的质量不匀也很大,为准确控制纱线的细度,竹节纱试验长度要长,应大于100m,且组数不能太少。 2.3 竹节长度 竹节长度一般设计大于20m m,在样纱上逐次测出多个竹节的长度,采集试样数量越多,分析越准确,一般逐次测量不少于20个竹节,去掉一些相同的竹节,然后对应节距取10组竹节长度。 31
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明 一、概述 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 二、竹节纱生产原理 1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。 2、竹节纱纱样分析和设计 对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。 3、竹节纱经济效益 竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。 竹节纱装置的选用说明 一、前言 衷心感谢您购买了《ZNZ智能型竹节纱装置》！在使用本装置之前，请先熟读说明书，这样有利于您正确的发挥本装置的优良功能。 适用及纺制范围 无锡普莱特纺电科技有限公司研制的这一高新成果：ZNZ智能型竹节纱装置，系国内首创。适用于各种普通或中长纤维的纯纺或混纺。该装置主要是由一台控制器实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5S～80S（英支）范围，可
纺织公司社会实践总结
纺织公司社会实践总结 一、实践目的： 实践单位 射阳赢誉纺织有限公司,创建于XX年,占地面积约五千平方米,总资产三百余万元,年产值过千万，员工上百名.该公司现已拥有五千锭氨纶包芯纱、竹节纱的生产能力，是纺都射阳生产氨纶包芯纱和竹节纱的专业生产企业。射阳赢誉纺织有限公司生产的氨纶包芯纱、竹节纱在江、浙、沪等市场上拥有良好的声誉。他们视产品质量为企业的生命，坚持以诚信为本、用户至上的经营方针，以完善的质量保证体系，追求产品系列化、卓越化。为了满足更多客户的需求，该公司还为客户提供加工和定纺各种氨纶包芯纱、竹节纱的服务，真正充分为客户着想。 这次实践旨在接触社会，熟悉社会，了解市场的需求，还需要多接触一些客户，通过和更多的社会人士交流，来提高自己的应变能力，对社会也会有更深层次的了解。纱厂的活不累，但需要细心，这也是我选择这个公司的一个原因。虽然这次实践可能用不到我的专业知识，但它能有助我将来更好的学习专业知识，细心不但是学习的助手，对将来工作也会有莫大的帮助，往往细节决定成败。社会实践也帮助我们更新观念，吸收新的思想和知识，更好的明确自己的奋斗
目标。充分利用暑假来提高自身素质，提高自己的竞争力。 二、实践内容： 1.第一天 实践的第一天以熟悉公司环境为主要目的,到办公室、生产车间、食堂等地熟悉一下,并认识一下相关的工作人员,对整个工厂的大致情况和工作分配以及生产情况作大致的了解.这一天感觉最深刻的就是生产车间的高温.厂房内的温度高达38摄氏度,工人仍然要为了按时出货而在车间工作，在加上机器发出的噪声，这种环境的确让人难以忍受。公司针对中午天气较热就将工作时间进行重新调度.将工人分成两批,一批上夜班,一批上早班.夜班由晚上六点到凌晨两点,早班由两点到十点.晚上被安排在临时的员工宿舍，这里条件比家里差多了，也就顺便锻炼一下自己的吃苦精神！ 2.第二天 公司领导因我初来乍到，也是刚正式接触社会的新手,就将我安排在办公室,负责整理文件,办公室的工作相对较轻松，而且是商业办公的主要地方，我倒能借机多见识一些社会人士,从客户到工人，形形色色的人到有机会碰面，也正好培养自己的沟通能力和表达能力,学习如何与不同阶层的人沟通,这些是在学校里和课堂上学不到的,只有靠自己在社会实践中积累.一天下来，我大部分的时间是在看文件，
竹节纱工艺设计
竹节纱工艺设计实例 1 捻度 1.1 前罗拉变速装置 (1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环) 基纱长度/mm:160+320+600+450=1530 竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310 总长度/mm:1530+310=1840 基纱占总纱长度百分比：1530/1840=83.2% 竹节纱占总纱长度百分比：310/1840=16.8% (2)计算基纱细度 设基纱号数为Xtex,则有： 1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度) 求得X=27.2。 (3)根据基纱细度选择所需捻系数，换算出捻度 由27.2号选用370捻系数，换算出捻度71.0捻/10cm。根据A512工艺表： 24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45 由此选择捻度牙轮，但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。 (4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度 我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min (5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。选择电动机皮带盘Φ120mm，主轴盘Φ200mm (6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min 由以上推算可知，在前罗拉变速竹节装置中，纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比，单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。 1.2 后罗拉变速装置 按照(2)、(3)选择捻度牙，适当比正常同支纱大一些。 2 牵伸、车速和钢丝圈 由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重 由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。 前罗拉变速装置参照步进电机功率确定，如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min；后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex，则可按正常纱的速度265r/min来生产。 根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3～5号掌握。 3 结论 竹节纱是一种花式纱线，它具有节长、节距、节粗三大要素，三要素不同就要选择不同的细纱工艺，细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量，影响到织机效率、疵布和布面风格。所以，合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。
纱线基础知识--竹节纱
纱线基础知识--竹节纱 近年来，随着竹节纱产品的不断开发与延伸，从服装到家纺、装饰等领域，被越来越 多的品牌、设计师采用，总是让人产生不一样的视觉和触觉效果，受到消费者的青睐。 竹节纱盛行20多年，何谓竹节纱？ 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状 竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和 厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节 竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常 纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱 的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行， 竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。 一、竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格， 其方法主要有以下4种。 1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或 雨丝的风格。 2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物 竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与 普通纱加捻成线，可制成高档面料。 3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。 4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰 富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。 二、纺竹节纱的工艺设计
【技术】干货分享!竹节纱参数的简易计算公式
【技术】干货分享！竹节纱参数的简易计算公式 1 竹节纱简易计算公式的推导众所周知，竹节纱有粗有细，参数包括基纱号数、竹节号数（倍率）、平均号数、竹节长度（节长）、竹节间距（节距）等，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与其参数密切相关，通过竹节纱不同的竹节纱参数的变化，可开发出丰富多彩、风格各异的竹节纱品种。根据竹节纱的结构特点，我们可以将竹节纱相关参数的相互关系简化如图1所示。图1 竹节纱各参数示意图 图1中的红线代表基纱号数，是竹节纱中较细的部分；蓝线代表竹节号数，是竹节纱中较粗的部分；绿线代表平均号数，是竹节纱的平均纱粗细。由此可知，图1中粉红色阴影部分的面积应与黄红色阴影部分的面积相等，而粉红色阴影部分的面积可以简化为竹节号数和平均号数的差与平均节长的积，黄色阴影部分的面积可以简化为平均号数和基纱号数的差与平均节距的积，于是可以推导出竹节纱参数的简易计算公式：= ——（1） 2 竹节纱参数简易计算公式的应用实例例如：竹节纱平均号数为18.5tex，节长为12~26cm，节距30-46cm，竹节倍率2，求基纱号数。 设基纱号数为T，则竹节号数为2T，平均节长为（12+26）/2=19cm，平均节距为（30+46）/2=38cm，故19/38=（18.5-T）
/（2T-18.5），T=13.9tex。 同理，只要知道竹节纱的其它几个参数，使用这个公式也可以很方便地计算出平均节长、平均节距、倍率、竹节号数等参数。 3 竹节纱参数简易计算公式的拓展应用利用竹节纱参数相 互关系简化图得原理，不但可以推导出竹节纱参数的简易计算公式，而且还可以拓展应用范围，推导出段彩纱的相关参数，比如根据客户提供的段彩纱比例等参数，就可以利用这个图推导出段彩纱的相关参数的简易计算公式： 基纱比例/段彩比例=[基纱号数×（节长+节距）]/[ 基纱号数×（倍率-1）×节长]= ——（2） 或：段彩部分纤维占有的比例= ——（3） 例如：客户要求生产两种原料（基纱/辅纱）比例为80/20的20tex段彩纱，平均节长要求为10cm，平均节距要求为30cm，那么怎么设计基纱和辅纱才能生产出符合客户要求的段彩纱？ 我们可以利用公式（2）来进行计算出倍率：因为：40/20=（10+30）/[（倍率-1）×10]所以：倍率=2在利用公式（2）来进行计算出基纱号数：因为：20%=[（2-1）×基纱号数×10]/ [20×（10+30）]所以：基纱号数=16tex 4 结语竹节纱、段彩纱等新型纱线需要设计的参数较多，有些工艺人员在初次进行工艺设计时往往感觉无从下手，但只
纺纱工艺介绍
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/2515715124.html,） 纺纱工艺介绍 随着生活水平的提高，人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界，但就环锭细纱机生产的纱线新产品而言，可以分为两大类，即原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品。原料型新产品一直是纺织工作者研究的重点，而结构型新产品是近几年发展较快的纱线产品，它是通过在细纱机进行机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理，形成不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。 1、紧密纺 紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉的前面加一个集束区，使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程，减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而成纱毛羽减少，成纱条干和强力得到改善。目前紧密纺聚集纤维有两种方式： 一是通过气流聚集纤维； 二是通过机械的方式聚集纤维。 在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性能提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛、免去上蜡、减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。
在环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度较高要求。紧密纺产品紧密、均匀、光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，如起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。 2、缆型纺 在传统细纱工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱；缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，获得少量捻度，这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点，并围绕整根纱线的捻心积极回转，最后形成一种具有特殊风格，与传统纱线结构完全不同的新型纱线，这种纺纱方法即缆型纺纱。 缆型纺是为了解决针织面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出现的。缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比，纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，织成的织物纹路清晰，不易起球。缆型纺的优点凸显于织造过程，断头少，开口清晰，修补工时少，提高了织造效率。另外缆型纺对原料要求低，适合纺低支产品。 3、包芯纱 在细纱机上生产包芯纱时，一般以化纤长丝为内芯，外包短纤维，短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，芯丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维须条合并，加捻成包芯纱。芯丝分布在纱线的内部，短纤维分布包覆在芯丝的外层。芯丝可用涤纶、氨纶长丝，外包纤维可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。在环锭细纱机上加工的包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维良好的服用性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。 以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的氨纶包芯纱目前应用最为广泛。在细纱机上生产氨纶包芯纱应注意以下几个问题：
竹节纱分析
牛仔布以其舒适、自然、休闲、质朴的特色历经上百年的历史仍保持着旺盛的生命力，特别是近十年来，我国的牛仔布生产得到了长足的发展。牛仔布一改其传统、单一的纱线和组织，产生了多层次的变化。竹节牛仔布则成为诸多变化中的一个主流趋势，随着竹节长度、粗度、密度的变化，布面或粗犷、或朦胧，将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。。 1、原纱条件 竹节纱由于其特定的粗细不匀，造成成纱的强力、捻度不匀率比常规纱大，注意以下几点： 1.1、竹节纱配棉 1.2、测试竹节纱各项指标时，除强力外，强力不匀率尤为重要 1.3、捻系数较正常纱高出20% 2、织物设计要点： 2.1、竹节长度： 、有布样时，竹节的长度可以从布面拆纱直接量取。由于无规律纱的竹节长度通常都有范围，应量取60组左右，按概率分配节长节距 2.2、竹节粗度 3、有来样且面积较大时，采用拆纱法，分别截取粗节、细节数段称量，便可知竹节粗度，同时，所配置基纱的分析也要力求准确，否则会影响搭配后的效果； 3.1、来样太小无法拆或自行设计时，可参照以下几点 3.2未经水洗竹节明显凸起，竹节粗度应在配置基纱的2.0倍及以上； 3.3、未经水洗竹节能看见但不明显不凸起，竹节处粗度应设计在所配置基纱的1.6——1.9倍； 3.4、水洗后才能看见竹节效果，竹节处粗度应为配置基纱的1.4——1.5 4、竹节粗度是决定竹节织物风格的一个重点，设计前必须了解所追求的风格是粗犷还是朦胧，日常对生产过的竹节的品种要积累成品样与水洗样，多对比，才能准确把握。 5、竹节密度、竹节纱与基纱的配置比例直接决定布面竹节的密度，来样大时可拆纱分别计数后算出其比例；来样小时，可点数一定面积内竹节的个数，根据竹节规格及布样密度推算后自行设计，一般竹节应占织物的8-15%左右 3.1.2、合理清除竹节纱疵点； 我厂使用长岭产DQSS-4AG型电子清纱器，经过长期的摸索与实践，总结以下几点仅供参考； 纱号的设定以竹节平均号数为基准。 短竹节S的门限设定非常重要，粗度一般设定为：节粗号数×1.3÷平均号数×100%，长度根据原纱情况及竹节长度综合而定，一般设定在2CM以内； 关闭长粗节L及长细节T的门限，以免误切太多； 管理到位； 空捻器的捻接质量要合格，操作时注意不要在粗节处接头。 络筒，整经工序的清洁要及时，减少飞花附着造成的大节。 同一纱号不同节长、节距的竹节纱，要用名称区分，加强标织，所用管色醒目易分清，减少错支
竹节纱生产工艺浅析
竹节纱生产工艺浅析 近年来随着市场经济深入发展和人民生活水平的不断提高，纺织技术不断更新，使纺织服装面料花色品种层出不穷，其中竹节纱面料以立体凹凸效应，使布面呈现粗犷自然的特色，受到人们的青睐。通过在细纱机上加装一套竹节纱装置，便可生产出各种花式纱，生产出不同风格的竹节布面料，为提高企业的产品竞争力奠定了基础。由于正常纺纱和竹节纱还是有很大区别，不同的竹节纱机构纺制的竹节纱也有很大的不同，本文就竹节纱生产中需要注意的几个问题做一探讨。 1不同竹节纱装置成纱类型及风格 不同竹节纱装置生产的竹节纱的风格、类型是有区别的。随着竹节纱装置技术水平的不断提高，竹节纱的花色类型也在不断增多。从纺制竹节纱装置的驱动系统来说，从最早的离合器式、步进电机，到现在的伺服电机；从纺制竹节装置的变速系统来说，有变动前罗拉速度纺出竹节的，也有变动中后罗拉及前罗拉速度纺出竹节的，其花色种类越来越多。 例如步进电机驱动的前罗拉变速系统竹节纱装置，其纺出的竹节纱一般为不同节距和节长的五个竹节为一小循环，递次起头形成二十五个竹节为一大循环，而伺服电机驱动的竹节纱装置可纺制节长、节距任意设置，节粗在同一根纱线上可以不同倍率任意变化，竹节陡度任意修整、竹节形状多样，竹节控制精度可达O．1mm，能纺制有规律、无规律、竹节上带竹节、多层次模糊竹节，随机不重复纺制的竹节纱，效果很好。 因此在选择竹节纱装置时，需要根据生产竹节面料花色类型的不同选择合适的竹节纱装置。各类竹节纱装置的功能特征有很大的不同，从拓展花色品种来说，应选择伺服电机驱动的前中后罗拉变速系统，其纺制的竹节不变形，不会使布面竹节形成有规律排列的斑痕，简称“规斑”，同时附有竹节纱CAD仿真软件，可显示布面纬向竹节位置分布效果图，确保布面风格优美，免除多次打样对交货期的影响，效率会大大提高。 2竹节纱的基纱号数与综合号数 竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 竹节纱的综合号数就是指基纱和竹节纱的综合号数，一般工艺设计和实际纺出的综合号数是有差异的，其不同种类的竹节纱装置纺出竹节纱综合号数的差异大小也是不同的。综合号数是生产中日常控制纺出成纱重量偏差的重要依据，也是竹节纱用棉成本核算的主要指标。有些企业在纺制竹节纱时以基纱号数控制纺出成纱重量偏差，使实际纺出的基纱号数偏轻，可以多织出布的米数。这样对于竹节细而稀的纱尚可，但对于竹节粗而密的竹节纱，会使基纱处太细而造成后加工断头多。 设计综合号数指工艺设计的竹节纱综合号数。是以一定循环内节距和节长与其一定循环内长度的百分比为权数，其对应的基纱和竹节纱号数的加权平均值。 需要指出的是：一定循环的成纱总长度，应以竹节排列规律计算。
不同纺纱方法简介
各种纺纱方法简介 (1)环锭纺纱
的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品. 环锭纺(精梳)流程： 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 (2)无拈纺纱(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. (3)自拈纺纱(self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).
亚麻纱生产工艺探讨
亚麻纱生产工艺探讨 【摘要】本文着重介绍干纺亚麻弹力竹节纱和竹节布的生产工艺过程、主要工艺参数及生产方法。 【关键词】亚麻；生产工艺；竹节纱；竹节布；弹力纱；弹力布 在棉纺织工艺中，竹节纱、弹力纱生产工艺已趋于成熟，但在亚麻干纺中的应用还处于探索过程，将竹节工艺和弹力纱工艺结合应用于亚麻干纺工艺更是没有先例，需要在生产中逐步探索。 1．原料的选择 亚麻落麻俗称“亚麻棉”，是亚麻原料厂和亚麻纺纱厂在生产过程中提取长纤维后落下的亚麻二粗、机短、落麻、车肚、精落及其他下脚料经清弹开松、除杂、梳理工艺处理后适用于棉纺设备的原料，有雨露麻和温水麻之分，以法国进口二粗为最好，颜色以浅灰色为主；国产温水麻次之，颜色以深黄色为主；根据不同品种要求，采用不同的处理工艺和落麻质量。原料主要以纤维细度、长度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标进行定等，细度在1000支左右适合纺11英支以下混纺纱。细度在1500支左右适合纺20英支左右的混纺纱，细度在1800支以上适合纺30英支以上混纺纱。干纺亚麻弹力竹节纱原料选用法国进口雨露麻脱胶麻绒，其纤维性能能够满足工艺要求。 2.产品规格 干纺亚麻弹力竹节纱主要用于织造男女外衣面料，在亚麻纺纱过程中加入竹节和弹力效应，彰显了亚麻风格特征，克服了亚麻纤维弹力差、织物抗皱性差的缺点，其织物用途可扩展到外裤面料。基纱为6支纯亚麻纱，竹节长度为7~10毫米，饰纱为6支干纺亚麻竹节纱，试纺纱线200千克。 3.工艺流程 本产品在棉纺设备上进行纺纱，工艺流程为： 抓棉—混棉—开棉—开棉—成卷—梳棉—精梳—并条—粗纱—细纱。 由于亚麻落麻纤维长度、细度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标左异较大，在纺纱工艺中应注意，原料养生可按照以下工序进行。 亚麻二粗—给油—养生—堆仓—清弹—成包—落麻。 4.工艺要求 4.1清花工序 根据企业实际生产情况，采用郑州产FA002自动抓棉机，上海产A035A，上海产A036B豪猪开棉机，郑州产A076A单打手成卷机。 4.1.1工艺要求 主要是把压紧的麻绒块松解成小麻束，清除原料中的杂质、疵点及短纤维，使不同性能的原料混合均匀，均匀喂入，制成一定重量和长度的绒卷，以满足下道工序加工需要。 4.1.2工艺配置与工艺参数 减少生条中的棉结与纱疵，合理调整清花各打手速度及隔距，保证清花除杂效率达40%以上，棉卷含杂率低于0.8%,棉卷重不匀控制在0.9%以内。参数选择如下： A002D打手速度740r/min，小车下降动程4.0mm，刀片伸出距离4.0mm。 A035A豪猪打手速度960r/min，尘棒间G:12mm。
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置 一、概述 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。 纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 二、竹节纱生产原理 1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用前罗拉跟随测速，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。 具体竹节纱改造工艺：是将细纱机车头传动部分齿轮，前罗拉与中后罗拉衔接齿轮脱离，同时更换传动轴，加入厂家设计的104T齿轮，另一头安装51T齿轮，联接进口伺服电机同步轮。 这样使得前罗拉独立运转，中后罗拉则由伺服电机带动做变速运转。需要纺竹节纱时，通过外部触摸屏对话，输入要纺竹节纱的节长、间距及粗度，智能电脑自动完成运算。按照原来开车顺序便可轻松纺制竹节纱。 当需要纺制普通纱时，无需还原机械。只需在电脑输入“纺制正常纱”伺服电机即可按照指令，匀速运转。平纱支数也可通过电脑修改，不需要变化齿轮。更方便了工艺上单。 2、竹节纱纱样分析和设计 对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。 3、竹节纱经济效益 竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。
机织纺织厂实习心得(体会心得)
机织纺织厂实习心得 机织纺织厂实习可以为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。下面搜集了机织纺织厂实习心得，欢迎阅览! 机织纺织厂实习心得【1】 作为纺织工程二年级的学生,系里安排了本次为期五天的认识实习。要求学生对所学的专业有基本认识。通过实习让我们：①了解化纤的种类，以涤纶和锦纶的生产工序为例，掌握化纤生产的基本工序。②掌握纺纱的工艺过程，了解棉纺工序的主要设备，即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备;了解棉纺清梳联的概念。③了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。④了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。⑤了解针织的工艺过程、掌握针织产品的种类和应用;⑥了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。从6月23~27日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。 一、广东联合化纤染织有限公司 在张老师和王老师的带领下，我们来到实习的第一站--联合化纤染织有限公司。联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、高低温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备,实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。服装面料及工业用涤纶布、尼龙布 ; 牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布;PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍珠胶布及色胶布、透
湿透气布;抗UV布、防火阻燃布。在工厂里的车间的主管带领下我们进入了第一个车间，我们首先参观的第一个工序：浆纱。原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进行下一个工序---并经纱;浆纱机没有开动是我非常遗憾的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。接着是把浆好的纱送到并纱机进行并纱。经车间的主管介绍，并经的多少是根据客户的要求把一定数量的经纱并在一起，纬纱直接用。并纱完成后就接着下一工序：穿综、穿筘。先用一个特制的钩子进行穿综，接着用纱线穿在钢筘上。这个工序好像非常烦琐的工作，但是织布的必要工序。 我们接着来到织布车间，这是噪音非常严重的车间，数十台无梭织机发出来的噪音让人无法忍受。这车间有两无梭喷水织机：开口机和多臂机。在这里可以粗略可以了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。织好的布经检验后就送到染整车间。 进入这个车间第一感觉就是热。一排高温高压染色机不停地工作着，布进入染色前还要经过一个工序就是退浆，退浆是为了更好地染色。布送进机器后，染料通过染机旁的小钢桶吸入机器，经高温高压后，染料就与布牢牢结合在一起。再进去就是两排低温染机。高温低温是相对而言，低温也是要较高的温度。一般来说，根据不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高温染机进行染色，里料就用低温染机。染色的布再经过展布机展开，送入烘干机进行烘干，定型机定型成品，有的布还要送到上胶机进行上胶，上胶只有是用于防水、防紫外线等的需要。 二、广东春燕纺织有限公司----江门纺纱厂 广东春燕纺织有限公司是一家集纺织、染整、制线、衬布、衣架等的综合大型民营企业。拥有8万绽制线能力，是目前国内最大的制线企业之一。生产、加