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古地石站连续墙背后旋喷桩施工方案

古地石站连续墙背后旋喷桩施工方案
古地石站连续墙背后旋喷桩施工方案

目录

1 编制说明 (1)

1.1 编制依据 (1)

1.2 编制原则 (1)

1.3 编制范围 (1)

2 工程概述 (2)

2.1工程概况 (2)

2.1.1地理位置 (2)

2.1.2设计情况 (2)

2.2 工程地质、水文地质 (3)

2.2.1 工程地质 (3)

2.2.2 水文地质 (3)

3 围护结构地下连续墙施工常见问题 (3)

4 现场存在问题 (5)

5 处理方案 (5)

5.1 三管旋喷桩施工工艺 (7)

5.2 施工方法 (7)

5.3 验收标准 (9)

5.4 质量控制 (10)

1 编制说明

1.1 编制依据

(1)《古地石站主体围护结构施工设计图》;

(2)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)2003年修订版;

(3)《市政地下工程施工及验收规范》(DGJ08-236-1999);

(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013);

(5)《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97);

(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);

(7)国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及厦门地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定;

(8)国家、行业、地方规范、标准及文件;

(9)我公司在深圳、北京、沈阳地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力;

(10)古地石站施工现场的实地踏勘资料、地质勘查报告;

1.2 编制原则

(1)严格执行国家及福建省厦门市政府所制订的法律、法规和各项管理条例,并做到模范守法、文明施工;

(2)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;

(3)遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标;

(4)针对城市施工的特点,科学安排,合理组织、严格管理、精心施工,以减少对周围环境及居民正常生活的影响;

(5)以切实有效的技术措施和先进工艺,防止坍塌,确保构筑物维持正常使用功能,做到不断、不裂、不漏、不渗;

(6)以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺,确保施工安全、工程质量,为主体结构施工创造条件。

1.3 编制范围

古地石站主体围护结构。

2 工程概述

2.1工程概况

2.1.1地理位置

古地石站位于厦门岛东北部,车站起讫里程YDK31+005.982~YDK31+205.982,起点位于吕岭路与洪莲路交叉口,沿吕岭路方向往环岛干道方向约200m。现状场地地势整体较平坦,但受万科金域蓝湾、厦门口腔医院、华润大厦等建筑物所限,场地空间较狭窄。

2.1.2设计情况

本站为地下二层岛式站台车站,为双柱三跨框架结构,车站起点里程YDK31+005.982,终点里程YDK31+205.982,有效站台中心里程为YDK31+084.382,车站总长200m,标准段宽度20.7m,基坑深度18.9m~20.7m,端头井基坑宽度为24.8m,基坑深度20.5m,顶板覆土约3.5~4.0m,共设两组风亭4个出入口。

车站主体采用明挖顺筑法施工,共分一期施工车站主体及附属结构。基坑采用地下连续墙+内支撑体系,端头井段连续墙嵌入深度为7m,局部根据地质情况调整;沿基坑竖向设置3道支撑,第一道为800×1000钢筋混凝土支撑,第二、三道支撑为Ф609.t=16mm的钢管支撑。

车站小里程端接矿山区间,车站大里程端接盾构区间,盾构二次始发。主体围护结构布置详见附图1:古地石站地质纵断面,附图2:支撑平纵布置图(地连墙)。

车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙,幅宽4.3~7.5m,共79幅。墙深22.75~25.29m;连续墙顶设置1000×1000mmC35钢筋混凝土冠梁。地下连续墙采用C35混凝土,并采用商品混凝土。连续墙接头采用工字钢,分为双雄槽段和双雌槽段,迎土侧和背土侧主筋均为Φ32,并设置附加筋、水平筋、桁架筋等。导墙为C25钢筋混凝土。

混凝土支撑间距2.03~9m,标准段长20.7m。车站拐角部位设置0.3m厚混凝土板撑。为了增加混凝土支撑的整体性,减小挠曲变形,在支撑间设置400×600mm连系梁,连系梁和混凝土支撑底部设置临时型钢立柱,支撑第一道混凝土支撑和其他钢支撑。临时立柱桩基础为Φ1000钻孔灌注桩,桩长为基坑底以下

7m。格构柱型钢嵌入基础钻孔桩4m。临时立柱采用460×460mm,L140×16角钢格构柱。

主体结构连续墙共有461米,被划分为79个槽段。其中一字型槽段71个,

“L”型槽段4个,“Z”型槽段4个。连续墙标准段宽度为6000mm,深度为22.75~25.29m。

图2.1.2-1 古地石站平面图

2.2 工程地质、水文地质

2.2.1 工程地质

本段地层结构较复杂,覆盖层以上主要由人工填土、第四系上更新统冲洪积层构成。其中人工填土普遍分布,其厚度一般在1~6m范围;第四系上更新统冲洪积层由粉质黏土、中粗砂层构成,分布不均,其综合厚度一般在5~20m范围。下部为残积砂质黏性土,层厚变化较大,介于3~10m范围。全、强风化带分布不均,层厚变化较大,其厚度介于5~35m范围。中风化带岩面埋深起伏很大,于线路上呈不规则“凸”起状产出,其顶板埋深高程一般在-4.66~-19.43m。除部分人工填土属欠稳定外,其它地基土属基本稳定~稳定。连续墙主要穿越的地层为粉质粘性土和砂层,基底位于强风化岩或全风化岩。

2.2.2 水文地质

场区水文地质条件也较复杂,开挖深度内含水层类型主要为第四系松散岩类孔隙水、风化残积孔隙裂隙水及基岩裂隙水,各类地层渗透系数变化较大。基坑范围内分布有厚约1.20-5.80m的人工填土及强透水砂层。勘察期间地下水位埋深2.50~5.00m,标高12.81~14.96m,浮动水位1~3m。

3 围护结构地下连续墙施工常见问题

围护结构地下连续墙施工过程中存在一些常见的质量问题,如下:

(1)槽壁坍塌(槽段内局部孔坍塌出现水位突然下降,孔口冒细密的水泡,

出土量增加而不见进度,钻机负荷显著增加等现象);

产生原因:遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层;护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚实可靠的护壁;地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力;泥浆水质不合要求,含盐和泥砂多,易于沉淀,使泥浆性质发生变化,起不到护壁作用;泥浆配制不合要求,质量不合要求;在松软砂层中进尺过快,将槽壁扰动;成槽后搁置时间过长,未及时吊放钢筋笼灌混凝土,泥浆沉淀失去护壁作用;由于漏浆或施工操作不慎造成槽内泥浆液面降低,超过了范围;或下雨使地下水位急剧上升;单元槽段过长,或地面附加荷载过大等。

预防措施及处理方法:在竖向节理发育的软弱土层或流砂层进尺,应采取慢速进尺,适当加大泥浆密度,控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上;成槽应根据土质情况选用合格泥浆,并通过试验确定泥浆密度,一般应不小于 1.05;泥浆必须配制,并使其充分溶胀,储存3h以上,严禁将膨润土纯碱等直接倒入槽中;所用纯碱应符合要求;在松软砂层中钻进,应控制进尺,不要过快或空转过长;槽段成孔后,紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土,尽量不使其搁置时间过长;根据进尺情况,随时调整泥浆密度和液面标高;采用槽壁机抓槽时,泥浆液面起伏较大,容易产生坍壁,可在槽段开挖的相临20m导墙内注入泥浆,以保持槽段液面的稳定;单元槽段一般不超过两个槽段,注意地面荷载不要过大。

严重塌孔,要拔斗填入较好的粘土重新下斗,局部坍塌,可加大泥浆密度,已塌土体可用抓斗搅成碎块抽出;如发现大面积坍塌,应将抓斗提出地面,用优质粘土(掺入20%水泥)回填至坍塌处1~2m,待沉积密实后再行钻进。

(2)夹层(混凝土灌注后,地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层)

产生原因:灌注管摊铺面积不够,部分角落灌注不到,被泥渣填充;灌注管埋置深度不够,泥渣从底口进入混凝土内;导管接头不严密,泥浆掺入导管内;首批下混凝土量不足,未能将泥浆与混凝土隔开;混凝土未连续浇灌造成间断或浇滞时间过长,首批混凝土初凝失去流动性,而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升,与泥渣混合,导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层;导管提升过猛,或测深错误,导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆;混凝土浇灌时局部塌孔。

预防措施及处理方法:采用多槽段灌注时,应设2~3个灌注管同时灌注;导管埋入混凝土深度应为1.5~3m,导管接头应采用粗丝扣,设橡胶圈密封;首批灌入混凝土量要足够充分,使其有一定的冲击量,能把泥浆从导管中挤出,同

时始终保持匀速连续进行,中途停歇时间不超过30min,槽内混凝土上升速度不应低于2m/h,导管上升速度不要过猛;采取快速浇灌,防止时间过长塌孔;遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出,继续灌注,同时应采取加大水头压力等措施;如混凝土凝固,可将导管提出,将混凝土清出,重新下导管,灌注混凝土;混凝土已凝固出现夹层,应在清除后采取压浆补强方法处理。

(3)钢筋笼难以放入槽孔内或上浮(成槽后,吊放钢筋笼被卡或搁住,难以全部放入槽孔内,混凝土灌筑时钢筋被托出槽孔面,出现上浮现象)产生原因:槽壁凹凸不平或弯曲;钢筋笼尺寸不准;纵向接头处产生弯曲;钢筋笼重量太轻;槽底沉渣过多;钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形;定位块位于凸处;导管埋入深度过大,或底部混凝土浇灌速度过快,钢筋笼被托起上浮。

预防措施及处理方法:成槽要保持槽壁平整;严格控制钢筋笼外形尺寸,其长宽应比槽孔小10~12cm;如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入,应修整后再放钢筋笼;钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,槽底6米范围内放慢浇灌速度,控制导管的最大埋深不要超过3m。

4 现场存在问题

古地石站79幅地下连续墙于2016年9月24日全部完成,按照相关规范规定,对地下连续墙总幅数的20%(即16幅)进行墙体质量检测。

检测过程中发现3d-1幅连续墙在墙深为18米处出现夹层(断桩)的情况。于是调查该幅连续墙施工时的记录,记录中说明在连续墙混凝土灌注时,灌注到从槽底向上6~7米时,导管拔出混凝土面,可能造成断桩的位置与实际检测出断桩的位置基本吻合。

5 处理方案

针对连续墙在某一横断面出现断桩的情况,采取的措施为在整幅连续墙背面(基坑外侧)增加两排三管旋喷桩,三管旋喷桩的桩长与连续墙墙身长度一致,长度为24.886m。旋喷桩的桩径为Φ800mm,间距为600mm错开布置。

三管旋喷桩的平面布置图见图5-1,剖面图见图5-2。

图5-1 旋喷桩的平面布置图

图5-2 旋喷桩剖面图

5.1 三管旋喷桩施工工艺

旋喷桩施工流程见图5.1-1所示,

图5.1-1 旋喷桩施工流程图

5.2 施工方法

(1)施工准备

①首先将三管高压旋喷注浆施工所需全套设备和辅助设备,按施工场地情况进行合理布置、安装。

②然后分别检查气、浆、水三大系统各种设备运转是否正常,管路是否畅通(进行地面管路试喷),测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。

③各种设备检查完毕后在地表进行联合试机、试喷检查,以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷,不仅可以了解各种管路是否畅通、密封,而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷,调节好喷射效果后方可下入孔内使用。

④测量放线:根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置。

⑤机械设备进场

机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好;安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患,以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。

表5.2-1 施工工艺参数

(2)现场条件准备

①材料准备:P042.5普通硅酸盐水泥已进场,检验结果达合格标准。

②设备准备:引孔钻机、高压旋喷桩机已进场并性能检验合格,调试进入正常状态。

③人员准备:

a、各工种工人已进场并经安全教育且考核合格,人员素质及技术水平满足要求;

b、对所有现场施工人员已完成安全技术交底工作;

c、特种工种操作证审核完成,必须持证上岗;

d、现场管理人员已配齐,且专业素质及技术水平满足要求。

(2)钻孔施工

①钻机就位

将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度<1%。

②钻孔

钻孔采用XY-2钻机引孔,在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

(3)喷射注浆作业

①当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重,当其达不到设计要求时,立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重,然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中,按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等;每孔需作制浆与耗浆(水泥量)统计和记录。

(4)移动机具

①将钻机等机具设备移至新孔位。

②钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。

③深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量。旋喷时做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作,并按要求逐项记录。

5.3 验收标准

表5.3-1 高压旋喷桩验收标准表

旋喷桩采用钻孔取芯检测,检查数量为总量的5%,且钻芯数量不得少于3根。钻芯检测28d加固后土体无侧限抗压强度qu≥1.0MPa,渗透系数不大于1×10-6cm/s。

渗透系数采用现场取芯常压注水试验法测定,即在选定的旋喷桩上垂直取一定长度芯样,验收进行孔内注水,测定水量损失与时间关系。

5.4 质量控制

(1)钻机就位后,应进行水平和垂直校正,钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,以保证桩垂直度正确。

(2)在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面,如冒浆量小于注浆量25%,可视为正常现象,超过者或出现不冒浆时,应查明原因,采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致,可采取提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔径,加快提升和旋喷速度等措施,来减小冒浆量;不冒浆大多是地层中有较大空隙所致,可采取在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间或增大注浆量,填满空隙,再继续旋喷。

(3)在插管摆喷过程中,要防止喷嘴被泥砂堵塞,水、气、浆、压力和流量必须符合设计值,一旦堵塞,要拔管清洗干净,再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插,水压力控制在1MPa以内,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。

(4)钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断;拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度,以免桩体脱离。钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋喷,以防断桩,并应立即检修排除故障;为提高桩的承载力,在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。

(5)旋喷桩应跳桩施工。

(6)遇到孤石时采用引孔的办法穿越孤石,确保止水效果。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩(单管)施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。

图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 (1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。 (2)测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。 (3)机具就位 人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度

要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。 (5)浆液配置 桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液,采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。 喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。 (6)喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,喷射时,高压泥浆泵

高压旋喷桩施工组织方案

高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 DK31+180~DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固,桩径0.5m,桩间距1.80m,正方形布置,桩长至硬层内1.0m,桩顶铺0.5m厚的碎石垫层,内铺二层双向土工格栅,极限抗拉强度不少于110kN/m,总长度约94546延米,单桩承载力为129.6kN,复合地基单承载力为107.5kPa;DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固,桩径0.5m,其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m,单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m,单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。DK47+285~+415段桩间距1.6m,单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。正方形布置,桩底进入硬层以下1m,桩长4~13.8m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层,内铺二层双向土工格栅,极限抗拉强度不少于110kN/m,总长度约为154696延米。 二、施工组织安排 1、队伍安排 为了尽快进行下步路基填筑工序施工,共安排2个施工工班,一个工班负责DK31+180~DK31+640段高压旋喷桩,一个工班负责DK46+285~DK46+540、DK47+285~DK47+415段高压旋喷桩。 2、水电供应 生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主,以自备发电机为辅。 3、临时房屋 施工队生活用房租用闲置民房,工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。 4、施工便道、便桥 采用施工便道,便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高,便道底部铺30-50cm厚石灰土,上填毛渣,顶部再铺20cm 厚的碎石,每层都用推土机推平,压路机碾压,并做好横坡,便道两侧挖

三管高压旋喷桩专项施工方案

目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。

高压旋喷桩安全措施范本

整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点,并习惯存放于露天地点;同时,桩机施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人

员;其次,重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料,制定合理的施工组织设计,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米),必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋,要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施,安全标志,未经许可,不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场

河道深基坑开挖专项施工方案(高压旋喷桩及钢板桩联合内支撑)

目录 第一章、工程概况 一、工程概述 1、本标段方案按设计图纸以 5.0m深度进行设计基坑支护,桩号为K3+516—K3+670,基 坑施工段支护总长度154米。 三、工程地质和水文地质 第二章、围护系统设计思路及要点 三、基坑监测要求 第三章总体施工安排 第四章基坑钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工方法及施工流程 1、材料选择:采用槽钢板桩,型号:22C型。 2、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水,故不需进行材质检验而只对其做外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,并按型号、规格、长度施工部位分别堆放,堆放的高度不宜超过2M。 4、施工工艺流程 基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩 5、操做方法 ⑴、基线确定:测量人员在基坑边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要的工作面1.3m,确定钢 板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。

⑶、钢板桩施打。采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,使桩 端透过砂层进入不透水的强(中)粘土层。吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时,由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高,故采用后一方法来实现转角的闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足,可采用焊接接长,一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1M以上,且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25钢筋组成,焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见,在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。 驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小,但考虑到周边位置影响,无法太靠近基坑操作,故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔,必须即时做回填处理,回填一般用挤密法或填入法,所用材料为中砂。 第五章基坑开挖及排水 一、基坑开挖 三、基坑排水措施 第六章施工总平面布置 三、内外交通布置 1、对外交通 2、水、电及通讯系统布置 2.1供水 四、施工现场平面管理 二、劳动力投入计划 第八章安全文明施工措施 (3)在桩附近挖土时,应防止桩身受到损伤; 第九章应急救援预案

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 (一)施工准备 1、根据现场情况,进行场地平整; 2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育; 3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数: ①实际地质情况; ②喷嘴型号及规格; ③进尺及提升速度; ④注浆压力; ⑤注浆流量; ⑥水灰比值及水泥掺入量; ⑦成桩直径; ⑧成桩强度; 4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作; 5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求; 6、做好通水、通电及硬化道路工作; 7、设立临时生活设施; 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作; 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台; 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 (二)测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S; 2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护; 3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm; 4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性; (三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压旋喷桩安全措施

高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点,并习惯存放于露天地点;同时,桩机施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人员;其次,重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料,制定合理的施工组织设计,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

(2)作业时必须按规定使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米),必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋,要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施,安全标志,未经许可,不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作后开始装配,重点对以下部分内容进行检查; 1、装配前准备工作

旋喷桩专项安全施工方案

目录 1.1编制依据 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3编制原则 (2) 2.1、设计概况 (3) 2.2、地质水文概况 (3) 2.2.1、环境条件 (3) 2.2.2、水文地质 (3) 2.3、施工安排 (3) 2.3.1施工进度计划 (3) 2.3.2、资源配置 (4) 3.1质量保证措施 (4) 3.2安全保证措施 (5) 3.2.1施工现场 (5) 3.2.2机械操作安全技术要点 (6) 3.2.3施工用电安全保证技术要点 (7) 3.3环境保证措施 (7) 3.3.1施工废水 (7) 3.3.2施工粉尘 (7) 3.3.3施工噪声 (8) 3.3.4施工废气 (8) 4.1消防措施 (8) 4.2保卫措施 (9) 5.1、组织领导及职责分工 (9) 5.1.1、组织领导 (9) 5.1.2、抢险及保障分队 (10) 5.2、职责 (10) 5.2.1、指挥长职责: (10) 5.2.2、副组长职责: (10) 5.2.3、各部门成员的职责与权限。 (10) 5.2.4、小分队职责: (10) 5.3、应急抢险工作流程 (11) 5.4、工程风险点 (11) 5.4.1、管线损坏造成泄漏事故 (11) 5.4.2、机械伤害事故 (11) 5.4.3、触电事故 (12) 5.4.4、物体打击事故 (12)

第一章编制说明 1.1 编制依据 ⑴玉溪至临沧高速公路试验段文新1号隧道垮塌处治施工图纸及后续更改文件; ⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规; ⑶国家《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》、《建设工程安全生产管理条例》。 ⑷《地基处理手册》 ⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ⑹现场踏勘所掌握的环境资料; ⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力; ⑻类似工程的施工实践经验。 1.2 适用范围 本施工方案适用于文新1号隧道垮塌处治旋喷桩的施工。 1.3 编制原则 ⑴确保安全方案针对性强、操作性强;施工方案安全、合理。坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针相结合的原则,指导现场的施工生产。 ⑵技术可靠性原则 根据本工程特点,依据云南省及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 ⑶经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 ⑷环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准,进行环境管理。建设

高压旋喷桩施工方案

目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)

一、编制依据 1.《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2.甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 4.《工程测量规范》(GB50026-2007) 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号) 12.《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计,根据支护设计图纸,本工程占地面积约7万平方米,基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米,支护结构为双排高压旋喷桩,桩径600mm,横向间距400mm,竖向间距500mm,桩长12m,桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下: 桩位平面图 主要机具配备如下:拌浆机2台,空压机2台,高喷台车2台,高压泵2台,灌浆泵2台,铲车1台,吊车1台,挖掘机1台(平整场地)。配备施工人员12人,施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工,须待其邻近的桩基施工结束,且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点,重点抓“施工管理,质量管理,安全管理,确保工期”这四项工作,组织指导施工。 具体落实和体现在:按照项目施工模式组织项目经理部,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,组建各职能部门,实行项目经理负责制的管理体制;以项目

旋喷桩安全施工方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 旋喷桩安全施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6317-67 旋喷桩安全施工方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸,江阴经济开发区靖江园区内,江苏省靖江上六圩与头圩间,距吴淞口162km,南京204km。 船坞全长440m,宽96.0m,坞墙为砼板桩加衬墙结构,坞底板顶标高为-7.70m(黄海高程,下同),两侧设置有45t的门机轨道梁,跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料,自上而下地层地质情况为: ①灰黄夹灰色粉质黏土,软塑状,含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土,局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。

④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土,稍密状,含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂,中密状,含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土,可塑状,含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸,坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗,要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm/s。采用新二管法高喷灌浆施工,根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗,中心轴线距离板桩面为500mm,墙体为折线型连接,孔距1.5m,喷射直径≥1.6m,折角25°,摆角30°,搭接长度>10cm。防渗墙高程-0.6~-22.0m,每孔喷段长21.4m,防渗轴线长度为423+96+423=942 m,共计约632孔,防渗墙工程量约13525 m。

(完整版)高压旋喷桩施工方案

江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司

2010 年4 月8 日

第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容

三、成桩质量检查

第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹

第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02; 2、现行有关法规、标准、技术规范; 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料; 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力; 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内,经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点,依据南京及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又

旋喷桩专项施工方案

1、施工工艺流程图 旋喷桩施工工艺流程图

水→旋转注浆管→开动注浆泵→孔内送清水→注浆泵吸水管移至储 浆桶→提升注浆管自上而下喷射注浆 ⑴施工准备 清理场地:采用人力或机械使场地平整,并挖好排污池及排污沟,作好泥浆池,根据设计要求,采用明显标志放出桩点。 施工机械设备:施工前准备好施工机械设备,主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、制浆机等,确保机械设备性能良好。 喷射试验:为掌握喷射注浆固体性质与浆液的合理配方,需取现场各层土样,进行配合比试验选出最佳浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验,确定施工参数。 ⑵钻机就位 利用钻机的自行行走,移动钻机到设计孔位,采用经纬仪调整好垂直度,使钻头对准桩点,为防止钻杆倾斜,可加重钻杆的底部重量,并在钻进过程中用线锤随时进行检查。钻杆倾斜度≯1%,钻孔孔位与设计孔位的偏差≯50mm。 ⑶射水试验 钻机就位后,首先进行低压射水试验(0.5Mpa),用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。 ⑷钻孔 钻进:将已调试好的钻机,移至设计孔位,并调整好垂直度,使钻头对准设计桩位中心。射水试验后,即可开钻,射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦,防止喷嘴堵塞。 接长钻杆:当第一根钻杆钻进后,停止射水待压力下降后,接长钻杆,在继

续射水钻进,直到钻到设计桩底位置。 ⑸制浆 采用合格的425号普通硅酸盐水泥,洁净饮用水,按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比,首先将水加入桶内,再加入水泥,开动搅拌机拌合,经过滤网流入泥浆池;再用泥浆泵抽进第二次过滤筛,进行第二次过滤后,流入泥浆桶的浆液,经过高压泵加压,经高压管送至钻机进行旋喷。 ⑹旋喷 主要技术参数:浆液压力>20Mpa,水泥浆水灰比1.0,旋转速度,一般以 20r/min为宜,提升速度0.2~0.25m/min,喷嘴直径2~3 mm,液浆流量80~120L/min。 旋喷作业:钻孔至设计高程后,拧下上节钻杆,放入钢球,堵住射水孔,再将钻杆装上,即可向钻机输送高压水泥浆,待液浆从孔底冒出后,钻杆开始旋转和提升,由下而上进行旋喷,旋喷过程中冒浆量应控制在10%~25%。当遇特 殊土层,如砾石土等,为保证桩径和质量,必须进行复喷,复喷高度≮500mm。 拆除钻杆:在旋转过程中,当第一根钻杆提出地面后,停止压浆,待压力下降后,迅速拆除钻杆,当提升到桩顶设计标高时,重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时,为避免浆液与土在拌合机混合后,因浆液拆除出现缩水,造成旋喷桩顶部凹穴,进行低压补喷。 ⑺冲洗 补喷完成后,提出钻杆及钻头进行低压射水,冲洗钻杆、喷嘴,即可移动钻机。当遇到特殊情况时,必须清洗所有的管路、器具。 ⑧移开钻机 当一根桩旋喷完毕后,即可移开钻机,进行下一根桩作业,相邻两桩施工间隔时间≮2天,间距≮2m。 ⑼主要技术措施 ①旋喷桩施工前必须进行成桩试验,掌握该场地的成桩经验及各种技术参数。 ②钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率≯1%。 ③采用水射流成孔时,应采用低压(2Mpa)水流将喷管送至施工图纸规定的孔深。 经监理工程师检验合格后,方可进行高压喷射注浆施工。喷浆量按以下公式计算: Q=(H/V)q(1+β) 式中:Q—单根桩灌注浆液用量(L); H—旋喷长度(m); V—旋喷管提升速度(m/min); q—泵的排浆量(L/min); β—浆液损失系数,取0.1~0.2。 ④高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到: 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求,并确保管路系统的畅通和密封。浆液连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 注浆过程中,注浆压力>20Mpa,喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻机安放平稳,钻杆保持垂直,倾斜度不得超过1.5%,桩长误差≯5cm。 施工时,注浆管分段提升的搭接长度≮10cm,中间发生故障时,应停止提升

三重管高压旋喷桩施工方案详解

第一章编制说明 1.1编制依据 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); (3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97); (4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); (5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸; (6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料; (7)类似的施工经验; (8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 (2)技术可靠性原则 根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 (4)环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。

第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏,站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m (不含围护结构)。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工,围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系,桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合,防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内,属大青山前倾斜平原,地势呈北高、南低,地面高程一般在1040~1075m之间,建筑物和道路密集。

高压旋喷桩施工方案

中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标 旋喷桩施工方案 编制: 复核: 审核: 中铁一局集团有限公司 沪通铁路站前Ⅵ标项目部 2014年9月

目录 一、编制依据、编制原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、旋喷桩施工方案 ................................................................ 错误!未定义书签。 3.1、高压旋喷桩施工工艺流程…………………………………………………错误!未定义书签。 3.2、施工准备 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.3、材料准备 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.4、机械准备 (3) 四.、高压旋喷桩施工工艺 (6) 五. 质量控制、质量检验 (9) 1、保证质量的控制措施 (9) 2、技术要求 (10) 3、关键工序质量保证措施 (11) 六. 安全文明施工措施 (13) 七、文明施工及环境保护 (15)

一、编制依据、编制原则及范围 1、编制依据 1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设【2004】8号); 1.2《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010) 1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008) 1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009) 1.5《路基设计图》沪通平安施(路)-32-1、2; 1.6《路基设计图》沪通平安施(路)-33 1.7《路基设计图》沪通平安施(站)-10-2 1.8《路基设计图》沪通平安施(路)-34-1、-2 1.9《路基设计图》沪通平安施(路)-35-1、-2 1.10《路基设计图》沪通平安施(路)-36 1.11《路基设计图》沪通平安施(站)-11-2 1.12《站场路基横断面设计大样图图》(站)参-2 2、编制原则 2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。 2.2优化施工方案,确保工程质量达到验收标准要求。 2.3采用先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。 2.4加强环保,不出现环境污染事故。 2.制定文明施工措施,确保文明施工。 3、编制范围 新建上海至南通铁路(安亭-南通)站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下:

高压旋喷桩专项施工方案解析

水泥高压旋喷桩专项施工方案 一、工程概况 1、临江南路(北河大桥至梅东大桥)修缮工程为城市主干道双向4车道,主要对原有旧水泥路面严重沉降、破损部分进行修复,主要路口增设交通渠化导流岛,全面加铺沥青砼面层(沥青罩面)。本道路规划红线40m,现状断面为14米机动车道+2*4m机非绿化分隔带+2*5m非机动车道+2*4m人行道。修缮范围起点北河大桥西侧匝道(桩号K0+000),终点至梅东大桥东侧匝道(桩号K2+660),道路全长2660m。 2、本工程所使用的高压旋喷桩加固桥头沉降,设计直径为Φ500mm,桩长12m,桩距1.8m*1.8m正三角形布置。原有过路桥涵桥头加固处理共有4处,第一处在 K0+065—K0+090,共254根;第二处在K0+800—K0+850,共333根;第三处在K1+490—K1+530,共335根;第四处在K2+500—K2+540,共246根。 旋喷桩采用高压喷射注浆法,加固剂材料采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5R。水泥掺入量为180Kg/m,水灰比为1.0。28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。旋喷桩施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为5根。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、单位长度水泥浆用量、水泥浆比重。高压喷射注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10-20转/分钟,钻杆提升速度一般为10-25cm/分钟。施工时应避开地下排水管道及有关管线。 二、施工准备 1、道路封闭 本道路周边住宅小区比较密集,车流量、人流量较大,特别是在上下班高峰期,该路段经常堵车。因此采用部分段落半幅封闭围挡进行施工。 2、原路面拆除 在4个桥头加固处,用破碎锤将原水泥混凝土路面进行破损并清理。 三、高压旋喷桩的施工工艺流程 1、测量定位 由于本工程设计没有给定坐标,施工过程中只需根据现场实际来布置,并使间距满足设计要求1.8m*1.8m正三角形布置。 2、旋喷桩机就位

高压旋喷桩施工专项方案

第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间(除剖面4—4,4a—4a段外)。旋喷桩为二重管旋喷桩,旋喷体直径全长不小于800,注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥,强度42.5R,水泥掺入量不小于30%,水灰比为1.0~1.2,浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%,桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处,桩长8.3m,合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图: ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理,处理方法如下图:

③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图: 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制: (1)中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》(JGJ120-99); (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (3)国家标准《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002); (4)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002); (5)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2009); (6)施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨;冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm,年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线,距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物,场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用,如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。 (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 (3)黑塔车站岩土工程勘察报告(中心里程:DK107+000)。 (4)新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。 (5)新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸(宿淮施房-Ⅰ-4-16)。 (6)国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。 (7)本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。 (8)上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。 (9)公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。 1.2 编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 (2)技术可靠性原则 根据本工程特点,依据类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 (4)环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并达到规定

的标准后方可排放。 1.3 适用范围 本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。 2 工程概况 2.1 简述 新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构,建筑面积556.95m2,±0.000相当于绝对标高24.15m,既有地面标高为17.69m,填土厚度6.46m,基础坐落在填方上,填土厚度为6.46m,需进行复合地基加固处理。 本工程采用高压旋喷桩加固,共有高压旋喷桩512根,桩径D=500mm,桩长取13m,且桩端置于黏土①1或粉质黏土①2,进入深度不小于8m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。 2.2 地质情况 2.2.1 地形、地貌 场地位于黄淮冲积平原,地势由西北向东南微倾,地形平坦,均为农田。 2.2.2 地质构造 根据区域地质报告及现场调查,工点范围及周围200m范围内无构造影响。 2.2. 3. 地基土的构成与特征 第四系全新统湖积冲积地层主要为黏土、粉质黏土,夹有透镜体状分布的粉土和粉砂,详述如下: ①1层黏土(Q4l+al1):黄褐色、褐黄色、灰褐色,软塑-硬塑,含约10%的钙质结核,粒径1~20mm。厚度1.2~7.1m。表层约0.5m为种植土,富含植物根茎。本层按照土的塑性状态分为二个亚层,硬塑状态为①12,软塑状态为①13。 ①2层粉质黏土(Q4l+al1):灰黄色、黄褐色,局部为灰褐色,土质较均匀。软塑-硬塑。厚度 1.6~5m。本层按照土的塑性状态分为二个亚层,硬塑状态为①22,软塑状态为①23。

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