摘录一组焊接技法,供大家参考

引弧
擦划法和直击法

擦划法一般认为因为不易粘条适合初学者；而直击法因为引弧较快适合熟练焊工。事实上这只是片面的认识。诚然这两种方法有上述特征。我们还应认识到不同的焊条有不同的特征、也有不同的引弧方法。比如碱性焊条及不锈钢焊条尤其是耐热钢焊条在引弧时极易产生气孔，如果用直击法引弧时产生的气孔集于引弧处很小面积内焊接完成后很难消除；在采有擦划法时引弧产生的气孔分散在较长范围内在焊接时则易消除。再比如一些药皮强度不高的焊条，再引弧时若采用直击法，引弧端药皮易脱落，会造成电弧不稳、飞溅大及气孔等缺陷。所以再引弧时应采用擦划法。

引弧位置
于待焊处前方（或后方）一定距离内引弧，电弧引燃后稍拉长（以不产生气孔为宜）移至待焊处（此时电弧应稳定燃烧），压低后开始焊接。何为前：焊接时焊接方向为前，完成方向为后；焊接完成后，起焊处为前，终焊处为后。一般情况下在前方引弧。引弧产生的电弧擦伤可被随后焊道所覆盖，并消除缺陷。比如盖面层焊接时，引弧必须在前方，而填充层焊接时引弧位置即可在前方也可在后方。

电弧长度
一般情况下电弧焊时电弧越低越好，因为此时电弧最为集中、熔深大、飞溅较小、熔池体积小、保护效果好、电弧电压低，热输入少、焊接变形小等很多优点。但是在不产生气孔的情况下，电弧稍长时成形更好及飞溅更小。对于J422焊条焊接低碳钢厚板填充层时，电弧稍长可有效防止熔渣超前电弧，避免夹渣及未熔合产生。在师傅向徒弟传授技术时会讲：起焊和接头时要拉长电弧进行预热……
事实上常用焊条只有J422焊条能进行长弧预热而不产生气孔，在预热时电弧还不能过长否则电弧不稳飞溅大。

预热
（这里说的预热是指起焊或接头时用电弧对待焊处或接头进行加热，而使焊缝外观光滑，内在熔合良好。）抗气孔性好的焊条，窄焊缝（焊接时不需要摆动或稍加摆动）焊接时起焊和接头可长弧进行预热；宽焊缝和抗气孔性差的焊条起焊和接头处可将电弧稍拉长（飞溅小、电弧有力、不易产生气孔）慢摆动焊接和预热同时完成
。
焊条角度
指焊条、焊丝或焊枪与焊缝两侧及焊接方向的夹角（实际上我们所要求调整的是电弧的角度）。一般情况下，平、立、仰及管水平固定焊时，电弧与焊缝两侧应垂直；与焊接方向的角度是不固定的，这与焊接位置、电流大小、所焊焊道的深度、焊道的厚度、电弧的偏吹程度、焊接方法、焊条及其药皮类型……很多因素（所有这些因素反应的其实就是熔

池的状态──大小、形状、温度等）有
关。以平焊为例：几乎所的教材都说焊条与焊接方向夹角为80～90度，其实只有在没有偏吹的情况下焊平敷焊时才是有这样。一般来说焊条角度应根据熔渣流动和电弧人偏吹程度来定：熔渣应紧根焊条与电弧，熔渣不可超前电弧也不可离焊条太远。熔渣超前电弧时易造成夹渣、未熔合，应向焊接方向倾斜焊条；熔渣离电弧太远时会造成成型不良，应向反方向倾斜焊条。

立焊打底层操作技法
焊前准备:钢板A3 板厚12mm 坡口60度 钝边0.5~1.0mm 间隙3.0~4.0或4.0~5.0mm 焊条J422 直径3.2mm 电源极性:直流正接.将坡口内及两侧一定范围内打磨干净,不得有铁锈油污等.

打底层的焊接:灭弧法,电流100~120A


由于采用直流焊机,在焊接板状试件时在焊道两端有较强的磁场,会导致电弧向焊道中央偏吹,所以应适当调整焊条角度,比如平横及仰焊时起焊及终焊端焊条向电弧偏吹方向倾斜较多,而立焊起焊时电弧虽向上偏吹但由于熔滴的重力是向下的,抵消了一部分向上的力,所以立焊时起焊时焊条不向上倾,而是与焊接方向垂直,当电弧不向上偏吹后再稍向下倾斜.
在定位点处引弧,电弧引燃后稍向下拉,从最下部开始预热,以电弧不外露于试板为益,电弧长约2～3mm.从一端缓慢向另一端运动,不可过快,待熔渣与铁水分开后再运动,在这个过程中开始时电弧时稍长,然后渐压低,电弧运动一个半往复完成预热.此时电弧己向上运动至定位点上方间隙处,轻向时顶,此时焊条位于坡口最深处.大部分电弧穿过间隙,听到电弧穿过间隙的噗噗声。稍停，使熔化铁水过渡到焊缝背面,然后轻左右摆动焊条,并轻碰两侧坡口后稍停,在两侧停留时电弧一部分吹坡口,一部分吹向熔池,使两侧良好熔合后向上迅速挑灭电弧,灭弧时一定要快要果断,以减小飞溅及防止熔池下淌.电弧挑灭后立即沿灭弧时的轨迹向回运动,焊条在离熔池几毫米处停留,待熔池冷却形成的亮点要消失的瞬间在熔池前方灭弧一侧引燃电弧，电弧引燃后一部分电弧吹坡口一部分吹向熔池。稍停后立即轻快向另一侧运动，也稍停，再加到电弧引燃处稍停后灭弧，然后重复上述动作，直至一根焊条焊接完毕。再引弧的位置是上次熄弧的位置。收弧时在亮点的两侧各轻快加一小点，使熔池缓慢冷却，防止出现缩孔。
（第一根焊条起焊时由于电磁偏吹及试板温度低冷却快等不利因素，最常见的缺陷是夹渣，尤其是初学者，这种情况更为严重。注意以下几点，1。预热要充分，熔渣与铁水分开下淌后再压低电弧，起焊第一点电弧只有一部分捅过去，多停一会儿，第二点电

弧穿过去少一点，电弧压低一点，焊条几乎碰及铁水，摆动稍慢一点，时间长一点
。以后几点同样。待电弧不向下偏吹时再正常焊接。正常焊接时，熔渣与铁水分开不是熔渣下淌，而是熔渣轻盖在铁水上，这样不仅熔渣对铁水保护效果好而且成形也好。否则熔池温度会过高，成形不良，焊道两侧会产生夹角。2。正常焊接时电弧在坡口根部---最深处运动，中间快两侧停，摆动不可过宽，否则会产生夹渣及未焊透或背面低。3。在亮点消失的瞬间引弧，此时铁水刚凝固而熔渣未凝固，易引弧且不会产生夹渣，而且因为有亮点引弧也准。4引弧及焊条在两侧坡口处停留时，一部分电弧穿过间隙，一部分电弧吹向坡口，一部分吹向熔池。5。一部分电弧穿过间隙，这一部分是多少，要注意观察和总结。引弧不能太靠上否则两点所产生的熔池距离太远而不能相互熔合，也会产生夹渣。6。焊条轻碰两侧坡口有多轻，稍向坡口用力，以碰及坡坡口一侧的焊条药皮稍多熔化，使电弧吹稍吹向坡口即可。这样才能使熔池与坡口熔合而不至于产生夹角或未熔。7。焊条角度。正常的立焊时焊条应稍向下倾斜，但用直流焊机施焊时，在下方起焊处电弧由于磁场的影响会向上偏吹，所以在起焊3～4cm内焊条不能向下倾而是与焊接新方向垂直。待电弧不向上偏吹时再稍向下倾。与两侧永远是垂直的。）
接头的方法
接头有两种方法：冷接法和热接法。初学时用冷接法，动做不快但比较清晰，易看懂。技术熟练后采用热接法，效果好且快，正反两面平整光滑。
冷接法：清理干净接头处的飞溅和熔渣，焊条与焊接方向及两侧垂直，在接头处下方（前断焊道的收弧弧坑处）约1cm处引弧，然后稍拉长电弧约2～3mm向上运动至弧坑的一侧坡口处。焊条的上边缘与弧坑的上边缘（熔孔的下边缘）平，稍停后缓慢向另一侧移动，保证熔渣与铁水要分开，运动至另一侧稍停后再向回且稍向上运动，此时电弧己将弧坑处预热至全部熔化，然后向熔孔里捅，应很顺利地将电弧捅至背面，稍停后轻左右摆动后灭弧。待亮点消失的瞬间再次引燃电弧并使焊条稍向下倾开始正常焊接。
易出现的问题：
1。夹渣 多出现有起焊及接头处。原因是熔池温度低，熔渣和铁水未分开，电弧燃烧时间短，灭弧早，摆动过宽过快，所致。
2。一侧未熔合 电弧运动至一侧坡口时未停或停留时间短或电弧示碰及而未熔化坡口。此时注意观察可发现电弧不稳且偏向另一侧。防止方法是焊条稍用力靠向坡口，使电弧向坡口燃烧并稍停。
3。背面过高 电流过大、电弧穿过过

多
、电弧摆动速度过慢、两侧停留时间过长、电弧过低、焊条太向里等。
4 背面凹陷 焊条未深入坡口根、部摆动快、两侧停
留焊间过短、摆动过宽等。
5 底层过厚过宽 焊条未深入坡口根部、引弧过早、摆动过宽、电弧穿过间隙过少。
6 正面一边厚一边薄 两侧电弧停留时间不同、或电弧在运动时一侧偏时一侧偏外。
7 花纹过粗 电弧过低碰及铁水、引弧时间不一致、引弧时间不同、每一点焊接时间不同等。
8 接头不光滑有夹角 预热不充分、电弧过低 。
立焊（尤其是横焊）填充层相对于打底及盖面层来说对技术的要求高得多也就是难度更大.首先要保证与前一层的充分熔合,其二要保证填充各层的表面光滑,两侧无夹角,三是掌握好填充的层道数,根据填充层的厚度来把握好各层的厚度以利于盖面层的焊接.四是在多层填充时各层的宽度不同各层的电弧运动方法也不同,为保证焊接效率最好在不调电流的情况下顺利完成各层的焊接.

第一层填充层的焊接



电流100～125A 焊条3.2mm 电弧运动方法挑弧法或灭弧法



当焊道窄而深前一道不光滑时选择较大电流焊接,以保证充分熔合,此时用灭弧焊,电流要大.穿透力强,熔池易控制方法简单.速度一般较慢,宽焊道采用此种方法时速度更慢且成形不光滑.当焊道较宽时电流比灭弧法小些比连弧焊大用挑弧法,速度快且熔深大.适合技术熟练的焊工.



灭弧法:电流120A.在起焊处前方约10mm处引弧,然后将电弧稍拉长3～4mm（这个长度能起到预热的作用且电弧有力熔深大,而不至于有太大的飞溅）引至待焊处预热.电弧位于焊道最下方一侧坡口处,以电弧不外露于焊道为益.此时一部分电弧位于坡口大部分位于焊道,注意熔化焊道与坡口一侧的熔合线.稍停后电弧缓慢向另一侧运动,不可过快否则预热不充分易引起未熔合,运动至另一侧坡口处时稍停后再向回运动,此时应保证熔渣与铁水分开,以熔渣稍下淌即可,然后压低电弧再次向另一侧运动,如此一个半往复完成预热,熔渣与铁水完全分开并下淌,果断灭弧.灭弧的方向为正上方,不可向一则灭弧,否则会使焊道两侧出现飞溅.待熔池降温至刚凝固时,此时熔池为一小亮点,小亮点要消失的瞬间在其上方一则熔合线处再次引弧,重复上述动作,运动一个往复后灭弧.要注意的是:在灭弧的一侧引弧.引弧时注意熔化前一道的熔合线与熔池前部边缘的交叉点,再一个,只要引燃点弧熔渣就得下淌.不能在熔渣凝固后引弧,否则不是夹渣就是未熔合.如此至一根焊条焊接完毕,收弧时在熔池前方加一点到两点,且一点比一点快一点比一点小,以防止出现缩孔 接头

的焊
接:换焊条要快,接头与起焊预热基本相同.



焊条的角度:很难说多少度,与两侧垂直,与焊接方向要根据熔渣的流动及电弧的偏吹来定.直流焊机立焊时,起焊及接头
时垂直,熔渣下淌时稍下倾.到上方时由于熔池过热及电弧向下偏吹应适当多下倾.