缓冲器分厂生产过程管理考核实施细则

缓冲器分厂生产过程管理

考核实施细则

1、目的

为了维护正常的生产秩序，促进生产过程有效运行，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，提高缓冲器模锻件以及车钩专用配件加工、流转的均衡性、协调性，控制生产计划时间节点的准确性，确保生产任务保质、保量、安全、顺利、及时的完成，特制订本考核实施细则。

2、适用范围

缓冲器分厂生产过程中各班组和职能人员。

3、职责

3.1 生产副厂长负责生产过程的全面考核。

3.2 调度长负责计划完成率及生产过程的考核实施。

3.3 各班组负责内部生产过程的考核。

4、工作流程

4.1 分厂生产计划管理

4.1.1 调度长接获公司月度生产计划后要迅速进行分解预测，按产品期量标准和库存在制情况编制分厂月度生产计划，要求内容逐项分明，特殊要求应在计划中注明，如有拖期考核调度长50元/天。

4.1.2 计划执行过程中，如遇上级计划变更，须提交变更计划方案经生产主管领导或技术主管领导审核后执行。影响产品交货，考核调度长50元/次。

4.1.3 调度长根据分厂月度生产计划每日准确编制下达《日生产计划工作票》，如有新产品要汇同技术组制定技术准备计划，没有按时编制计划，拖期考核10元/天。

4.1.4 外委主管调度汇同主管人员对协议非标产品按交货期的1/6时间完成技术准备，将需用的产成品的名称、型号、数量、交货期向生产主管厂长汇报，经主管厂长许可通报调度长列入正常生产安排。未按计划做好技术准备工作的，拖期考核50元/天。

4.1.5 材料员按生产需要组织相关人员领料、发料，没及时领料或没及时提报物资供应计划而影响生产计划完成的，考核50元/次。

4.1.6材料员要及时控制领、发料过程，保证数量准确，帐物相符，如有差错，报厂长予以50元的考核。

4.1.7综合班自物资部领料时，必须及时清点数量，与下工序做好交接手续，并按规定进行配送，如未办理交接手续发生物料丢失现象的，予以30元的考核。

4.1.8配送的物料到达班组时，班组长要主动配合交接和清点，未及时交接、轻点的，予以30元的考核；

4.1.9 设备修理无故延期影响生产计划完成的，考核50元/项。

4.1.10 调度长经过批准下达的生产日计划工作票，各班组要严格遵守，认真执行，保质保量完成。各班组要重视日计划的严肃性，不得无故不完成日计划的生产任务，如因操作者原因，考核50元，若在月计划周期内予以补足不予考核；出现抵触不服从安排或怠工现象考核班组200元。

4.1.11生产过程中，班组长对生产情况要提前预测，主动与上工序协调，对本班组次日内的物料储备做到心中有数，及时向材料员、调度长和主管厂长汇报各类物资的储备情况。督促物资、技术、设备方面的保证。未及时预警造成生产拉断，调度长考核班组100元。

4.2 计划完工率与单班期量标准

4.2.1 月计划完工率是分厂支付工资的基本计算依据。月计划完工率=（全月各班组各工序期初产量+制度工作日实际完成累计的产量）：该班组全月计划数量*100%。该月实际完成产量不得大于计划产量，因班组原因超产部分经调度长许可可转入下月期初产量；限产情况下，因分厂临时更改计划产生的超产则在分子和分母上均做调整。计划产量超过制度工作日*班产期量标准的月份，则按班产期量标准乘以制度工作日作为该月的计划产量。

4.2.2 班产期量标准

根据历年的工作经验积累，在保证双休的前提下，制定每班次各班组的单班期量标准。

各班组单班期量标准表

备注：热处理为单炉产量

4.2.3 各班组每日报产截止时间为16:30（周五为15:50），如发生延报、漏报每次考核班组10元。分厂不定期组织人员进行清查，发现虚报，考核班组

200元。

4.3 在制品信息数量管理

4.3.1 工序中在制品数量所在班组必须掌握明确清楚，不得有“大概、可能、或许”，每发生一次考核50元。

4.3.2 各班组需建立各类主要材料、半成品、工序合格品进出台账，无台帐的考核20元。

4.3.3综合班汽车、叉车司机对于厂房外工序合格品的倒料运输、储存地点、时间、品名每天要有综合记载并能及时向分厂的主管厂长和调度长提供准确情况，主动掌握生产节奏，按生产计划安排配送抛丸、打砂、热处理以及组装所需的模锻件。记载不清、顺序混乱每发生一次考核50元。

5 相关管理

5.1 各班组现场摆放要符合5S管理要求，现场管理不得出现不符合项，如堵塞安全道、物流不畅、摆放参差不齐、卫生不好、设备油污有铁屑，调度长有权考核50-100元，并通知现场主管调度督促整改。

5.2上工序必须清理干净周转箱方能流入下工序，如下工序发现上工序流入的周转箱中有杂物，要报告调度长，考核上工序10元。

5.3 生产过程中，发现违反工艺操作规程或者发生质量问题，调度长有权考核50-100元，并通知技术主管督促整改。对于工序中出现的不合格品，所在班组要立即报告技术组，经技术组鉴定后通知调度组织返修，自发现不合格品到报告时间不得超过20分钟，返修时间控制在规定时间以内，若有违反考核20元。无能力修复的要根据调度现场指令立即转工序。加工中出现的废品、废料必须立即通知调度与技术主管人员，经技术鉴定方可报废，任何人不经此程序无权报废或私自处理，一经发现视情节考核50-100元。发生返工、返修或报废的班组要在《日生产计划工作票》上标注清楚，如有序号的要标注序号，否则考核10元。

5.4 生产过程中，发现违反安全操作规程或者发现安全隐患，各级各类人员有权提出考核意见予以50-100元考核，并通知安全主管督促整改。

5.5生产过程中发生突发事件要立即向调度长汇报，并逐级报告至厂长、书

记。隐瞒或缓报一次考核100元。

5.6 根据公司劳动纪律管理规定，各类人员要按规定时间和穿戴上岗，未按时上岗延误一次生产的，考核10元。

5.7调度长、班长必须根据生产实际情况事先申请加班，报主管生产副厂长批复后执行，遇特殊情况可口头申请，事后补办手续。有效的加班只能是被批准的人员，未批准不计算加班。分厂认为确需加班才能完成的作业任务，征求本人意见后必须到岗。未准时到岗的考核20元。

5.8发现加班时有人员闲置的情况，要逐级追究管理者的责任。考核管理者30元。

5.9临时性岗位调动，由调度长填写派工单性质的《日生产计划工作票》，班长详细描述该岗位的执行信息，汇总后报调度长。临时性工作完成不好调度长视情节予以考核30-50元。

6、嘉奖条件和办法

每月5日前由调度长牵头对符合下列情况的月度生产奖励明细进行汇总、评审，确定奖励额度报主管生产的副厂长审核报厂长批准，送交综合计划员在当月工资实施一次性30-50元/人次的嘉奖奖励。

6.1计件、计时岗位在质量达标的前提下完成产量定额，继续完成上级领导交办的其它生产性任务，且质量达标、完成补充定额者。

6.2 各班组进出台账要记清每日上工序流转的原料或半成品的数量，同时记载流入下工序的工序合格品数量。随时清楚说出本班组各工序中原料或半成品以及工序合格品的数量、来源、去向，做到帐物相符。完成出色的予以嘉奖。

7、附则

7.1 本考核实施细则自下发之日起生效。如有修订，以修订批准日期为准，被修订的旧版本同时作废。本考核办法由主管生产副厂长及调度长负责解释。

7.2 本考核规定与公司规章制度相抵触时，以公司规章制度为准。

7.3 本细则主要起草人：

耿卫国房起东袁金山

7.4 本细则起草时间二〇一二年三月三日

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法 第一条目的 确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围 原料投入生产经加工至成品 第三条实施单位 质检部人员及有关单位 第四条实施要点 1．操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。 2．质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。 3．质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4．发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。 第五条考核办法 1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。 本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法 一、生产计划的执行情况（10分） 检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。 二、生产工艺的执行情况（10分） 是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。 三、操作规程的执行情况（10分） 是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。 四、管理制度与标准的执行情况（10分） 各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。 五、设备管理执行情况（10分） 是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。 六、卫生管理执行情况（10分） 车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。 七、现场管理执行情况（10分）

外包管理考核具体实施细则.doc

外包管理考核实施细则（试行） 外包公司的管理服务费的5%由甲方通过月度工作考核，考核达标后，于次月20 日前支付给 乙方。 类别内容标准 如果当月考评分未达到70 分以上，第一次甲方 对乙方提出整改要求，乙方按要求整改；第二次 考评未达到要求的，甲方扣除乙方当月考核金的 50%(即当月管理费 5%的 50%），第三次（后）考一、月考核分 每月由甲方考核委员会评分评未达到要求的（非连续月份），扣除当月所有数 考核金；如连续三个月未达到要求的，或考评低 于 70 分的，甲方有权终止合同。 考评 90 分以上按 50%比例奖励； 95 分以上全额 奖励。 二、专项考核 保洁管理 ( 具体根据外包管理考核总表及对应考核表内容细则进行考核) 1 负责工作区域卫生脏乱差、不合格的卫生检查发现不合格的每处扣1- 2 分； 未按保洁工作标准要求开展保洁工作，每次扣 2 未按甲方要求及时开展保洁工作的 1-3 分； 保洁工作用易耗品（甲方负责部分） 3 超出控制标准根据超出比例扣罚1-5 分。 控制超出规定标准的 辅工管理 ( 具体根据外包管理考核总表及对应考核表内容细则进行考核) 1 负责工作区域卫生脏乱差、不合格的卫生检查发现不合格的每处扣1- 2 分； 未按甲方要求及时开展清理疏通工作未按辅工工作标准要求开展生产配合工作，每次2 的扣 1-3 分； 3 相关工作用品控制超出规定标准的超出控制标准根据超出比例扣1-5 分。 人员管理 ( 具体根据外包管理考核总表及对应考核表内容细则进行考核)

首次扣款 5 分，同一人发生两次的或单次情节严 1发生不服从甲方工作安排的重的扣15 分。影响甲方生产的视情节轻重给予 扣 10--20 分。 外包单位或员工因服务态度不良遭投 2 视情况考核10-20 分 / 人 / 次 诉，经查属实的 3 未达到工作量及作业要求的每项扣 5 分（以用人部门考核表为依据） 4 未按劳动保护要求配戴劳动保护用品每人次扣 2 分 其他奖惩 ( 具体根据外包管理考核总表及对应考核表内容细则进行考核) 对甲方的来访参观未做好准备与接待 1 每次扣款 100 元 工作，影响甲方形象的 配合来访参观接待工作，完成质量较 2 奖励 500 元 好，全年无投诉并得到称赞的 外包管理考核总表 考核对象：考核时间： 序权重 考核项目评分内容得分考核办法 号配分 1 人员到岗情况到岗人数及人员素质符合要求，少一个扣 5 分15 日常记录及抽查 收到有效投诉（含公司内部职工及外部来宾投 2 服务态度 5 分。10 日常记录 诉）一次，经核查属实扣 辅工工作（ ( 根据平时工作客观评分，有以下事 服务内容及服项时直接扣分：未按要求完成当日工作，每项一 3 25 日常记录 务质量次扣 5 分；脱岗一次扣 5 分；不服从业主管理扣 10 分)

设备缺陷管理考核细则(新编版)

设备缺陷管理考核细则(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0435

设备缺陷管理考核细则(新编版) 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影

响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。

生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

文件编号：TP-AR-L6503 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

生产过程控制管理制度及考核办法 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的 管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料 的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担 的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在 受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生 产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行， 确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

安全管理考核实施细则(最新版)

安全管理考核实施细则(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0448

安全管理考核实施细则(最新版) 第一章总则 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产责任制，充分调动全体参建单位干部职工的积极性，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中国大唐集团公司工程安全、健康与环境管理规定》、《中国大唐集团公司工程建设安全检查与评价管理规定》，结合本工程实际，制定本实施细则。 第二条本细则坚持“奖惩分明、以责论处”及“重奖重罚”的原则，坚持精神鼓励与物质鼓励相结合，思想教育与行政惩戒相结合的原则。对安全施工成绩优异的单位和有突出贡献的个人，给予表扬和奖励；对事故单位、各级有关事故责任者根据事故的划分，分别建议该单位领导给予行政处分，给予事故单位经济处分；对工

程施工中的“违章”行为按规定给予经济处分。 第三条本办法依据国家安全生产相关法律法规、中国大唐集团公司及大唐黑龙江发电有限公司相关管理制度制定，适用于大唐东宁水电开发有限公司工程建设各参建单位及其员工。 第二章安全奖励 第四条安全文明施工先进单位奖励应满足以下条件： （一）考核期内未发生重伤及以上人身安全事故，未发生重大机械设备事故；未发生火灾、垮（坍）塌事故，未发生重大责任交通事故，未发生重大环境污染事故； （二）现场安全文明施工达到中国大唐集团公司安全文明施工样板工地考评合格以上标准； （三）本单位安全组织机构健全，安全管理人员满足要求，月度安全考核分数在95分以上； （四）认真开展安全生产隐患排查工作，及时整改事故隐患； （五）能够保障安全生产投入的有效实施；安全文明施工投入考核在95分以上；

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。

安全生产管理指标考核实施细则

附件5： 管理指标考核实施细则 目录 一. 厂长办公室管理指标考核细 (1) 二．党建工作责任制指标考核细 (2) 三．生产运行科管理指标考核细则 (5) 四. 规划计划科管理指标考核细则 (7) 五．人事劳资科管理指标考核细则 (10) 六．财务资产科管理指标考核细则 (15) 七. 质量安全环保管理指标考核细则 (16) 八．物资管理站管理指标考核细则 (30) 九．基建管理站管理指标考核细则 (32) 十．地质研究所管理指标考核细则 (34) 十一．工艺研究所管理指标考核细则 (37) 十二. 电力管理站管理指标考核细则 (41) 十三. 信息档案室管理指标考核细则 (43) 十四. HSE监督工作站管理指标考核细则 (47)

质量安全环保科管理指标考核细则 质量安全环保科负责解释 第一条突破采油厂下达的年度责任指标，对应扣减所属单位主要负责人及有关责任领导年度相应业绩分值，具体执行2019年度安全环保责任书。 第二条发生生产安全事故、质量事故与环境事件，按照油田公司《生产安全事故与环境事件责任人员行政处分管理办法》、《中国石油天然气集团公司质量事故管理规定》等有关规定，对所属单位主要负责人及有关责任人给予相应的行政处分。 第三条对一般C级及以上生产安全事故和较大级及以上环境事件隐瞒不报或谎报的，所属单位主要负责人当年HSE业绩分值按零分计算。 第四条突破年度责任指标，取消参加当年采油厂HSE 先进单位和HSE先进班组的评优资格。 第一章过程指标考核 第五条重点工作完成指标占QHSE业绩权重50分，每半年考核一次。 第六条过程指标设置与考核 1、井控安全管理 1）考核责任部门：各单位

生产过程质量管理考核办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A96641 生产过程质量管理考核办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产过程质量管理考核办法标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2 适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3 职责 生产部负责生产过程质量管理的检查考核。 4 生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全

生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。 5 工艺纪律的主要内容 5.1 厂领导及职能部门的工艺职责： （1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； （2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰； （3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； （4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求； （5）设备必须能正常运转、安全、可靠； （6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一； （7）工人初次上岗前必须经过专业培训。

绩效考核管理实施细则(很实用)

绩效考核管理制度及实施细则 1.目的 为有助于全面客观的考核公司员工的绩效，促使员工不断改善工作绩效，提高自身能力，从而提高公司的整体运行效率，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于科技有限公司所有正式在职人员，但不包括以下人员： 2.1转正上岗时间不足20天者； 2.2考核期休假、停职时间逾考核周期的1/2者。 3.职责权限 3.1综合部负责本制度的拟订、修订，并监督实施； 3.2总经理负责本制度的审定； 3.3各部门负责本公司的绩效考核工作实施及结果上报； 3.4总经理负责绩效结果的调节及审批； 3.5综合部负责绩效结果的收集、调节及审核。 4.工作程序 4.1绩效工资分解 4.2考核周期 4.2.1根据公司经营的需要，考核分为月度考核（自然月）、半年度（6个自然月）、年度（自然年）考核三种； 4.3月度考核 4.3.1月度考核内容及权重

4.3.2考核项目确定程序 4.3.2.1直接上级根据实际该岗位月度业务清单及重点需求，确定工作任务完成情况及配合度并填写《绩效考核表》，其中考核指标需有具体量化数字、时间截点或阀值等关键指标； 4.3.2.2经与被考核人沟通后签字确认该各岗位绩效考核项目，经过审批流程最终提效到综合部备案； 4.3.2.3月度任务清单及重点工作内容来源 4.3.3月度考核工作流程图解 部门 / 岗位流程图记录 / 工具 《绩效考核表》《绩效考核汇总表》（考核内容） 《绩效考核表》（指 标确定） 《绩效考核表》《绩 效考核汇总表》（面谈内容） 《绩效考核汇总表》

4.4月度考核工作时间及责任人 4.4.1每月1-2个工作日确定考核内容，根据审批流程提交《绩效考核表》，于每月5日提交总经理完成审批流程，并于综合部备案。审批工作流程责任人：各部门/项目部经理、综合部经理、总经理； 4.4.2基础员工月度考核评分及统计工作由直接上级主管负责，于次月1-5个工作日内前完成并提交至综合部；综合部于1-3个工作日内完成评分调整及分数汇总，并提交总经理进行评分调整及审批。审批工作流程责任人：各部门/项目部经理、综合部经理、总经理； 4.4.3中层管理职能月度考核评分及统计工作由综合部负责，于次月1-8个工作日内进行综合部评分，连同基础员工《绩效考核表》、《绩效考核汇总表》一并提交总经理进行评分调整及审批，审批工作流程责任人：综合部经理、总经理； 4.4.4综合部负责全程跟进，要求于每月15日前完成全部审批流程。 4.5半年度绩效考核 4.5.1半年度考核工作流程图解 部门 / 岗位流程图记录 / 工具 《半年度绩效评分表》（评分调整） 《半年度绩效评分表》（核算个人平均分） 连续6个月《绩效考核表》《半年度绩效评分

设备管理奖惩办法(2018.12)

设备管理考核办法 1.0目的 为了强化设备管理、提高企业的技术装备水平、减少和避免设备故障发生、保证生产连续稳定进行，特制订本考核办法。 2.0范围 本考核办法适用于公司设备管理体系各岗位人员和设备整个寿命周期的全过程管理。3.0职责 3.1 设备管理部负责全公司设备管理工作执行情况的检查、考核。 3.2 设备管理部主任领导负责重特大设备事故的处理审核，总经理审批。 3.3 设备管理部、企业管理部负责设备事故处罚通报的审定。 3.4 设备管理部负责设备事故的通报。 4.0设备管理实施细则及考核办法 4.1设备的现场维护保养： 4.1.1日常保养(表1)

4.1.3半年保养（表3） 4.2设备事故 4.2.1设备事故定义及事故性质 企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过限额者为设备事故，其事故性质可分为三类： 1)设备责任事故：凡是因人为责任原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷超 规定运行、加工工艺失误以及维护修理不合格、强迫命令设备带病运行等，致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。 凡属下列行为造成设备等损坏属责任事故： A不按规定对设备加注滑油，油眼、油嘴、油管等被杂物堵塞，油泵不正常供油等原因造成机器损坏的。 B能检查到的部位未检查，发生螺钉、螺母、销钉、键及连接杆松动、脱落而造成设备损坏。 C因外部物品，如工具、螺钉、杂物等落入机器内，造成机器运转损坏。 D机器超速运行造成设备损坏。 E违反设备操作规程造成设备损坏。 F非本机操作人员操作本设备造成设备损坏。 G操作人员粗心大意造成设备损坏。 H运转过程中发现问题而不停机检查排除隐患，造成设备损坏。 I离岗时不停机等造成设施及设备损坏。 J别人发现设备事故隐患，而操作者接到通知不处理而造成设备损坏。 K设备自然事故隐瞒不报者，经检查发现后按责任事故处理。 2)设备质量事故：凡是因设备制造、安装或在修理中存在的问题，造成的设备损坏停产或 效能降低者称为质量事故。

生产过程控制管理制度及考核办法详细版

文件编号：GD/FS-3294 （管理制度范本系列） 生产过程控制管理制度及考核办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

生产过程控制管理制度及考核办法 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控

制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监

设备缺陷管理考核细则示范文本

设备缺陷管理考核细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备缺陷管理考核细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机 组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运 行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变 音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由 于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停 止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即 消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理

的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，

某某公司安全管理考核实施细则 - 制度大全_1

某某公司安全管理考核实施细则-制度大全 某某公司安全管理考核实施细则之相关制度和职责，第一章?总?则第一条为全面落实公司安全管理工作,强化安全责任制,提高安全管理水平,使安全工作规范化、制度化,结合公司实际,制定本细则。第二条本细则所指的安全管理包括安全生产、安全保... 第一章? 总? 则 第一条为全面落实公司安全管理工作,强化安全责任制,提高安全管理水平,使安全工作规范化、制度化,结合公司实际,制定本细则。 第二条本细则所指的安全管理包括安全生产、安全保卫、安全保密、交通安全四项内容(以下简称安全)。 第三条安全管理工作要坚持各级主要领导负全责及“业务谁主管,安全谁负责”的原则,将各级责任制落到实处。 第四条对于违反《公司安全管理考核处罚标准》(附件1)的单位和责任者实行经济处罚,并与单位、岗位绩效工资挂钩。 第五条本细则适用于公司各单位、机关各部门。 第二章? 管理职责 第六条公司领导责任 (一) 明确国家及各级安全管理相关法规,负责审议公司安全管理考核情况,组织调解考核实施中的各类问题; (二) 负责审议安全管理考核实施细则及相关考核标准; (三) 负责组织调查各类事故发生的原因,审议重大经济损失事故的处罚意见; (四) 负责审议、下拨年度安全管理专项资金,并监督其使用情况; (五) 负责年度综合安全管理考核的布置及总结表彰工作。 第七条公司机关各部门按照职能共同负责安全管理的检查和考核事宜。 第八条综合管理部责任 (一) 按照本部门职能参与安全管理的相关事宜; (二) 负责执行保障部提交的考核结果。 第九条财务部责任 负责监督安全管理专项资金的审核及使用情况。 第十条保障部责任 (一) 负责拟定和完善安全管理考核实施细则及相关考核标准; (二) 负责安全管理专项资金的申请、管理和使用; (三) 负责安全管理的监督、组织检查和考核; (四) 负责将考核结果以书面形式公示,并配合综合管理部进行处罚实施; (五) 负责监督各单位合理处理违章问题、消除安全隐患,落实整改措施; (六) 负责策划准备年度综合安全管理考核的布置及总结表彰工作。 第十一条各业务部、车间责任 (一) 认真学习公司安全管理考核实施细则及相关考核标准,并按规定抓好落实; (二) 结合公司安全管理考核实施细则及相关考核标准,制定本单位内部的考核措施,并组织实施;

某公司安全管理考核实施细则(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 某公司安全管理考核实施细则 (新版)

某公司安全管理考核实施细则(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为全面落实公司安全管理工作，强化安全责任制，提高安全管理水平，使安全工作规范化、制度化，结合公司实际，制定本细则。 第二条本细则所指的安全管理包括安全生产、安全保卫、安全保密、交通安全四项内容(以下简称安全)。 第三条安全管理工作要坚持各级主要领导负全责及“业务谁主管，安全谁负责”的原则，将各级责任制落到实处。 第四条对于违反《公司安全管理考核处罚标准》（附件1）的单位和责任者实行经济处罚，并与单位、岗位绩效工资挂钩。 第五条本细则适用于公司各单位、机关各部门。 第二章管理职责 第六条公司领导责任 （一）明确国家及各级安全管理相关法规，负责审议公司安全管

理考核情况，组织调解考核实施中的各类问题； （二）负责审议安全管理考核实施细则及相关考核标准； （三）负责组织调查各类事故发生的原因，审议重大经济损失事故的处罚意见； （四）负责审议、下拨年度安全管理专项资金，并监督其使用情况； （五）负责年度综合安全管理考核的布置及总结表彰工作。 第七条公司机关各部门按照职能共同负责安全管理的检查和考核事宜。 第八条综合管理部责任 （一）按照本部门职能参与安全管理的相关事宜； （二）负责执行保障部提交的考核结果。 第九条财务部责任 负责监督安全管理专项资金的审核及使用情况。 第十条保障部责任 （一）负责拟定和完善安全管理考核实施细则及相关考核标准； （二）负责安全管理专项资金的申请、管理和使用； （三）负责安全管理的监督、组织检查和考核；

2020年设备可靠性管理考核细则

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年设备可靠性管理考核细 则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年设备可靠性管理考核细则 一、考核指标 1、列入主设备考核的设备 #1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行（备用）的辅助设备。 2、列入辅助设备考核的设备（见附表） 汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394台，化检34台。 二、指标统计 1、统计时间的确定 （1）统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。 （2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退出备用）至修后投运（或转入备用）期间为实际统计时间。 （3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组

启动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。 （4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。 （5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。 （6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件期间不予考核。 （7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。 （8）停运（或退出备用）、投运（或转入备用）时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。 2、指标统计 （1）值长设《可靠性管理考核记录》一本，作为统计指标的原始记录。 （2）主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情

安全管理办公室考核管理办法标准版本

文件编号：RHD-QB-K8576 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全管理办公室考核管理办法标准版本

安全管理办公室考核管理办法标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条为充分发挥洗选中心（以下简称中心）各单位安全管理办公室的安全管理作用，切实消除事故隐患，遏制人员不安全行为，构建“本质安全型”企业，依据《神东煤炭集团公司安全管理办公室考核管理办法》，特制定本办法。 第二条本办法旨在规范安全管理人员工作行为，切实提高中心安全生产基础管理水平。 第三条本办法适用于中心各单位的安全管理办公室及工作人员。

第二章检查标准与奖罚 第四条考核标准 考核满分为100分，分安全事故、安全绩效和资料管理三个方面进行考核，其中安全事故占30%、安全绩效占60%、资料管理占10%。 （一）安全事故管理满分30分，要求本部门无因发生事故被追究责任。 （二）安全绩效管理满分60分，其中安全基础管理占25分，日常安全管理占20分，安全机构建设占15分。 安全基础管理： 1．督办国家和地方政府安全管理部门、两级公司、中心和本单位安全相关会议精神的落实工作。 2．在本单位安全例会上通报各级管理人员的跟班值班情况、信息系统录入考核结果、不安全行为

查处等情况，对于未按要求完成者提出处理意见，并严格落实。 3．监督检查基层单位（车间、班组）安全隐患的排查治理工作；监督检查业务部门和基层单位（车间、班组）日常安全管理中存在的问题、安全处罚是否符合公司、中心和本单位安全管理奖罚办法规定。对存在问题提出整改意见，对违规现象及时提出处理意见，并跟踪落实。 4．定期召开不安全行为人员座谈会，广泛听取基层意见和建议；每季度召开一次先进安全管理经验座谈会；整理和收集公司、中心基层单位有创意、实用性强的安全管理经验或工作亮点并推广。 日常安全管理： 5．参与审查工程设计、作业规程、安全操作规程、安全技术措施的审核，把好安全关，并监督落

工厂生产过程质量管理考核办法

工厂生产过程质量管理考核办法 工厂生产过程质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2、质管科负责产品过程的监督。 3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序 4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2、人员控制 4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。 4.3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4、原材料控制 4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。 4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。 4.5、生产操作控制 4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.6、生产环境控制

现场管理(安全)考核实施细则

现场管理(安全)考核实施细则 一、目的 规范现场管理考核办法，确保现场管理和安全管理的有效性，发挥考核对工作行为的指导和规范作用。 二、适用范围 本企业所属分厂、各职能部门所有员工。 三、管理部门 综合管理部。 四、现场管理（安全）考核实施细则 项目 检查考核内容 扣分分值 安全行为管理 车间主任为车间专职安全责任人，同时还要设立安全检查员（兼职）。 5分 是否每天坚持召开班前、班后会，强调安全生产、产品质量、班产量鼓舞士气。

工作态度良好无聊天、嬉笑追逐打闹、呆坐、串（脱）岗、打瞌睡、干私活等行为。 工作时工作服不能敞怀，袖口、裤脚要收紧；头发不能过长，以不当视线为宜。 生产区域内不准穿拖鞋、背心、高跟鞋、短裙进入。 按照岗位劳动防护的规定要求，穿戴防护用品。 车间内禁止吸烟，地面无烟蒂。 在标有易燃易爆的场所，严禁吸烟 严禁在生产操作岗位上打手机，接听电话。 厂区内不允许随地泼水、吐痰、扔杂物等。 生产地面保持清洁，无垃圾、油腻脏物等；窗户、墙壁是否有严重赃污。 现场公示看板及悬挂的作业文件保持清洁干净。 设备上、工作台面、窗台等不摆不必要的物品如饭盒、水杯、报纸等与工作无关的杂物。 废料、余料、杂物及垃圾等及时分类清理，随时保持生产现场的整洁。 通道、走道保持畅通，不得摆放工件、工具、推车等障碍物。临时接的电源线不能横穿通道。 设备使用过程中发生故障或防护设施松动时，立刻停机。且不可在运行状态向下自行处理。

标识 管理 废品是否放置于指定的红色废品箱中。废弃物是否存放于指定场所。 5分 车间内的原材料、半成品、产成品、待检品、废品等是否标识存放指定区域。 生产工作区域，通过划线明确区分加工、存放、检验、修理等区域，标识清楚 油料及可燃物品的存放场所应与工作环境隔离、并有明显的警示标识 设备 安全 管理 保持每一台设备清洁无油腻和旧灰尘。（是哪个车间的员工就扣那个车间的考核分） 10分 工装、模具是否到处乱放，应存放于标示清楚地工作台上，以便方便取用。 工作场所严禁私自乱拉（扯）电源线；如风扇、照明等，必须由电工进行安全连接。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法 一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。 二、职责要求： 总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。具体要求： 1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。 2、刷瓶人员： ⑴严格执行技术科质量控制要求。 ⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。 ⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。 ⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。 ⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。 3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。 4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。

5、灯检人员： ⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。 ⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。 ⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。 ⑷发现问题及时报告质检员或班长。 ⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。 ⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。 ⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。 6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。 7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指），小标距大标2.7公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。 8、包装人员：包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。 9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。封箱胶带要标准，对入库件数要记