抹灰空鼓开裂整改预防方案
目录
一、情况概况 (2)
二、原因分析 (2)
三、具体部位整改措施 (2)
3.1、墙面抹灰层空鼓处理 (3)
3.2、墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理 (3)
3.3、线管开槽处出现裂缝处理 (3)
四、后期抹灰工程预防措施 (3)
4.1、基层处理 (3)
4.2、砂浆用料比例 (4)
4.3、原材料方面 (4)
4.4、工人施工操作方面 (4)
4.5、后期养护方面 (4)
五、其他具体事宜详见抹灰施工方案 (4)
一、情况概况
游泳馆三、四层抹灰工程已接近尾声，但在走廊及房间内局部出现空鼓及裂缝的现象，空鼓位置相对较少，大面积空鼓目前仅有三层走廊一处，裂缝位置集中在走廊等通风条件好、墙体表面相对较光滑的位置以及不同墙体交界处，抹灰较厚位置及线管开槽位置，针对该问题，我司编制了本方案，制定了具体的整改措施及后期抹灰预防方案。
二、原因分析
1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。
2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
4、前段时间天气炎热，砂浆水分蒸发过快，特别是走廊通风好的部位，抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。
5、拌和使用的砂浆配合比不正确，或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不到设计要求时，砂浆的粘结力与强度不够，抹灰层与墙面粘结不紧密而导致空鼓；若砌块破损、断裂时，砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓或裂缝。
7、部分薄弱环节和墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
8、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。
三、具体部位整改措施
针对集中情况分别采取相应的措施进行处理，空鼓部位立即进行处理，开裂不空鼓的部位暂不进行处理，观察到砂浆强度到设计强度裂缝稳定后看是否空鼓再进行处理。
3.1、墙面抹灰层空鼓处理
当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处作返工处理。
具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次，保证修补时加气块含水深度在20mm以上，修补时，先在底面及四周刷建筑胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的水泥砂浆填补并槎平。
3.2、墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用建筑胶素水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的水泥砂浆填补并槎平。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处超过2mm裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。
当裂缝宽度小于2mm时，采用清水将裂缝周围墙面充分湿润，然后采用素水泥将进行修补抹平。
3.3、线管开槽处出现裂缝处理
当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
四、后期抹灰工程预防措施
为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：4.1、基层处理方面
1、要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；
2、加气块、混凝土柱等部位需进行毛化处理（喷浆），喷浆应均匀基本覆盖基层；
3、抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，加气块含水深度在20mm以上后再进行抹灰；
4、如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢丝网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。
4.2、砂浆用料比例方面
要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，搅拌时间不得小于2分钟。
4.3、原材料方面
要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用。
4.4、工人施工操作方面
要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢丝网再进行粉刷。
面层最后一遍抹灰压实、搓毛时间不得过早，需要在砂浆有五成干时进行，压实、搓毛后要有人进行跟踪，如继续有细小裂缝出现应在终凝前将裂缝处再次进行搓毛碾压。
需要镶贴瓷砖部位进行拉毛处理，涂料墙面进行轻微的拉毛处理，不进行压光。
4.5、后期养护方面
抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
养护每天洒水次数不得少于两次，上午一次，中午气温升高前1点钟左右一次。
五、其他具体事宜详见抹灰施工方案