ABR结合SBR法处理印染废水的研究
ABR结合SBR法处理印染废水的研究3
曾国驱 任随周 许玫英 岑英华 孙国萍33
(广东省微生物研究所广东省菌种保藏与应用重点实验室 广州 510070)
摘要:采用实验室规模的厌氧折流板反应器(ABR)与序批式活性污泥曝气反应器
(S BR)结合工艺处理印染废水。通过对ABR2S BR处理系统工艺条件的试验,在ABR段
HRT为24～36h,污泥负荷为0143～2146kg C OD/(m3?d),进水pH值为615～810,
温度20℃～35℃;S BR段的溶解氧为2mg/L,曝气时间为3～10h,沉淀时间为2h的条
件下,经处理的印染工业废水COD、色度和苯胺去除率分别为32%～95%、89%～99%
和50%～98%,其C OD为3010～9711mg/L,色度为8～40倍,苯胺浓度为0120～0195
mg/L,达到了国家一级排放标准。
关键词:ABR2S BR处理系统,印染,废水,工艺条件
中图分类号:X791 文献标识码:A 文章编号:025322654(2005)0620068206
Study on Trea t m en t of D ye i n g W a stewa ter i n the Com b i na tion
Process of ABR and SBR3
ZE NG Guo2Qu RE N Sui2Zhou XU Mei2Ying CEN Ying2Hua S UN Guo2Ping33
(Guangdong Provincial Key Laboratory of M icrobial Culture Collection and Application,
Guangdong Institute of M icrobiology,Guangzhou510070)
Abstract:A laborat ory scale combinati on p r ocess of anaer obic baffled react or(ABR)with sequencing batch re2
act or(S BR)for treat m ent of real dyeing waste water was studied1The effects of operati onal conditi ons were in2
vestigated1The results demonstrated that re moval rates of COD,col our and aniline were32%～95%,89%～
99%and50%～98%,res pectively,the effluents of COD were3010～9711mg/L,col our were8～40ti m es
diluti on rati o,concentrati on of aniline were0120～0195mg/L,which could meet the Nati onal D ischarge Crite2
ria(GradeⅠ)under the operati onal conditi ons of HRTs of24～36h,organic l oading rates of0143～2146kg
COD/(m3?d),the influent pH values of615～810,a mbient te mperatures of20℃～35℃at the ABR stage
and DO s of2mg/L,reacti on ti m es of3～10h,settle ti m es of2h at the S BR stage1
Key words:ABR2S BR p r ocess,Dyeing,W astewater,Operati onal conditi ons
印染废水是排放量较大的有害工业废水之一,显著特点是带色、多变。目前,生物处理法是印染废水主要的处理方法。传统的生物处理主要有活性污泥工艺、生物膜工艺及厌氧消化工艺。随着社会的发展,难脱色和降解的染料、浆料及助剂被大量使用,印染废水的处理难度更大[1],需要开发更经济有效的处理方法。近来,开发了一些厌氧工艺处理印染废水[2,3],但在含偶氮的印染废水的微生物脱色过程中有苯胺等芳
3国家高技术研究发展计划项目(“863”项目)(No12001AA214111)
广东省自然科学基金研究团队资助项目(No12015017)
广东省自然科学基金资助项目(No1032319)
广东省科技攻关资助项目(No12002C31605)
33通讯作者 Tel:020*********,E2mail:ebi otech@gdas1ac1cn
收稿日期:2005202205,修回日期:2005205208
香胺类产生[4～6],这些芳香胺类可通过好氧微生物来降解[6,7]。厌氧折流板反应器(ABR)具有结构简单、剩余污泥少、良好的水力条件、稳定的生物固体截留能力、良好的颗粒污泥形成及微生物种群的分布和良好而稳定的处理效果的特点[8],与UAS B、厌氧滤池等厌氧反应器相比,有更好的抗冲击负荷能力、能将厌氧分解代谢中不同的菌群部分分离等优势[9]。序批式活性污泥法(S BR法)具有独特的微生物区系,系统运行稳定,广泛应用在多种工业废水生物处理中,该工艺处理废水出水水质好,耐冲击负荷强[10]。本研究分别利用ABR与S BR各自的特点,针对印染废水中的难点,采用实验室规模的ABR与S BR相结合的工艺处理印染废水,取得了较好的处理效果。
1 材料与方法
111 试验用水
为1710～394试验用水来自广东省某印染厂,废水的pH值为8151～10120,BOD
5
mg/L,CODcr为130～3134×103mg/L,色度为280～7,000倍。在试验时除了特别说明外将pH值调至615～810。
112 试验装置与工艺流程
废水生物处理系统为容积为48L的ABR与总容积为150L的S BR(通过设置4个出水口来调节容积)串连的装置,其中ABR由12个隔室组成。处理工艺流程如图1所示。印染废水从调节池通过蠕动泵输入到ABR,经ABR处理后排入S BR,处理后外排。
图1 印染废水处理工艺流程图
1调节池,2蠕动泵,3ABR,4ABR污泥层,5沼气收集管,6S BR,7鼓风机通气管
113 ABR的厌氧污泥驯化
来源于某化工厂废水处理系统和城市污水处理系统的厌氧污泥混合后,置于ABR中,使污泥浓度达到15g MLSS/L。ABR启动期间,进水量控制在1414～5716L/d,COD容积负荷小于112kg C OD/(m3?d),水力停留时间由80h逐渐缩短到20h。经过50d的培养驯化,ABR中的污泥浓度达到20g MLSS/L。
114 SBR中活性污泥的驯化
S BR中加入来源于某化工厂废水处理系统和城市污水处理系统的活性污泥,使污泥沉降比为30%,闷曝2d后逐渐增加废水量,待具有一定处理效果后再继续增加,每次增加20%,直至满负荷进水。
115 水质分析项目与分析方法
用BOD Trak测定。
色度、C ODcr、悬浮物、苯胺类化合物的测定按文献[11],BOD
5
2 结果与讨论
211 ABR2SBR处理系统效果的影响因素
21111 ABR段:(1)水力停留时间:从表1可以看出,水力停留时间越长,处理效果越好(COD的去除和色度的降低、出水COD/BOD的比值,苯胺浓度的提高等方面)。但水力停留时间过长,厌氧反应器的容积相应增大,成本增加,24～36h的停留时间比较合适。
表1 水力停留时间的影响
工况指 标进 水
出 水
水力停留时间(h)
7260483624
1COD(mg/L)267777990103104色度(倍)6503030305080
BOD(mg/L)523637383635
苯胺(mg/L)013501750164014801470145 2COD(mg/L)646143165194225296色度(倍)42540506076160
BOD(mg/L)125581863147018791792
苯胺(mg/L)012411821168114411200168 3COD(mg/L)2135×103230280315353429色度(倍)5,5006080100120130
BOD(mg/L)62592107112116135
苯胺(mg/L)015821482132210511951186
(2)负荷的影响:当进水COD、色度分别为646～2105×103mg/L和425～10500倍时,容积负荷为0143～2146kg C OD/(m3?d)的条件下,出水的C OD、色度分别为224～380mg/L和76～120倍,处理效果相差较小。
(3)进水pH值的影响:印染废水的pH值变化很大,调节pH值比较其对ABR的处理效果影响。试验的结果表明,当ABR进水的pH值为710时处理效果最好,715时次之,pH值为615和810时效果稍差,pH值为610时最差,这是因为反应器内污泥的微生物主要为细菌,而细菌一般在中性和弱碱条件下生长和降解作用最好,在弱酸条件下也能生存,故进水pH值615～810均可。
(4)温度的影响:从表2可以看出,温度低于15℃对ABR的处理效果有明显的影响,但温度在20℃以上时,温度对色度影响明显减弱,所以,温度保持在20℃左右能稳定系统的处理效果。
表2 温度的影响
温 度(℃)
进 水出 水去除率(%) COD
(mg/L)
色度
(倍)
BOD
(mg/L)
苯胺
(mg/L)
COD
(mg/L)
色度
(倍)
BOD
(mg/L)
苯胺
(mg/L)
COD色度
10～121113×1031,5004941106740620204118334155817 15～171113×1031,5004941106435370219119761157513 20～221113×1031,5003511110443160194214360188913 26～2926965053013588194033015970109318 32～3526865052013576163036017571149514
21112 S BR段:(1)溶解氧的影响:表3的结果表明,015～1mg/L的溶解氧不足以满足S BR中微生物的要求,溶解氧在2mg/L时处理效果最好。如果苯胺浓度高,需要的溶解氧浓度要增加。
表3 溶解氧的影响
工况指 标S BR进水
S BR出水
溶解氧(mg/L)
0151246
1COD(mg/L)150118971883189918116 BOD(mg/L)47101113919114114412
苯胺(mg/L)610521031112014501440133
色度(倍)504040404040 2COD(mg/L)2961921249610105110 BOD(mg/L)911362123815181323162514
苯胺(mg/L)718231851180018401800175
色度(倍)1007540404044
(2)曝气时间的影响:S BR进水浓度不同的时候,曝气时间可根据水质调节(表4)。在较低进水浓度下,曝气时间为3h即可满足要求,曝气时间过长,不但造成浪费,而且曝气过度,BOD和COD又逐渐升高,反而影响处理效果。
表4 曝气时间的影响
工况指 标
曝气时间(h)
012345678910
1COD(mg/L)11410102109012871586108012701478127915--BOD(mg/L)351218131813181318131411121712171411--
色度(倍)605050404040505050--
苯胺(mg/L)518541262110019001620144013301320130--
2COD(mg/L)2621021810196101721015410139101251011210991890179914 BOD(mg/L)90105513421633162411181214181112912715717
色度(倍)10080706055504642404040
苯胺(mg/L)91638123617851633147118411461120019801810168
3COD(mg/L)2832342051781601441321201091009610 BOD(mg/L)98176213491636152516181515181416131412131116
色度(倍)6050423632303030---
苯胺(mg/L)61034154313421041169112111010195017501680162注:2表示未测
(3)沉淀时间的影响:如表5所示,起始COD、色度、BOD、悬浮物分别为156 mg/L、50倍、3812mg/L、210mg/L,反应完成后,在015～4h范围内,随着沉淀时间的延长,各项指标越好,沉淀时间在2h时,能达到排放标准,再延长时间,水中的浓度COD、BOD、悬浮物、色度等变化不大。不同进水浓度运行时,得到类似的结果。
表5沉淀时间的影响
沉淀时间
(h )出 水
去 除 率(%)
COD (mg/L )色度
(倍)BOD (mg/L )悬浮物
(mg/L )COD 色度
BOD 悬浮物
015120105081441102311078108015110112104051626102812201085138716210881940412141043102010891093133108619404126154413201089109619410
8510
40
218
315
4515
2010
9217
9813
212 ABR 2SBR 处理系统工艺参数的选择
通过以上试验,在ABR 2S BR 处理系统中,确定ABR 段水力停留时间在24～36h,
污泥负荷为0143～2146kg COD /(m 3
?d ),进水pH 值为615～810,温度在20℃～35℃;S BR 段的溶解氧为2mg/L,曝气时间为3～10h,沉淀时间为2h 。213 ABR 2SBR 处理系统的处理效果
应用ABR 2S BR 处理系统处理印染废水的结果表明,通过ABR 对印染废水的脱色、COD 和苯胺的部分去除,以及S BR 对ABR 出水中的脱色、COD 和苯胺进一步的去除,ABR 2S BR
系统对印染废水的脱色效果较好、对COD 和苯胺去除效率较高(图2～
4)
。
图
2 ABR
-S BR 处理系统对色度的处理效果
进水色度,
出水色度,
去除率/%
图3
ABR -S BR 处理系统对COD 的处理效果
进水,
出水,
去除率/%
ABR+S BR进水,ABR出水,ABR+S BR出水,去除率/%
当进水色度为280～30550倍,COD为130～986mg/L时,出水色度为8～40倍,COD
为3010～9711mg/L,去除率分别为89%～99%和32%～95%;ABR在废水处理过程
中,由于脱色而产生苯胺类物质,ABR出水中的苯胺升高,经过S BR的处理,总出水
苯胺浓度为0120～0195mg/L,去除率为50%～98%。
参考文献
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171,227～228,234～2361
?论文写作要点?
高等院校教学论文的撰写要点
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绝不是泛泛地谈体会和叙述教学安排与过程。在内容选材上应该有鲜明的特点和针对性,做到主题明
确、重点突出、层次分明、语言流畅。教师的教学思路应与时俱进,及时将国内外新的科技成果贯穿
到教学始终,建立行之有效的教学模式,只有这样才能真正起到教与学的互动,提高高科技人才的培
养水平和创新能力。同时,稿件的录用率也能得到提高。
印染废水SBR处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理发展现状研究
1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。 印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。 废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。 20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。 纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。 实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6%，非公有制企业占95%。 若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水在30亿吨左右。
故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。 印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。 （2）把城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。 （3）新技术新工艺未经中试直接用于工程，造成很多失败。 （4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水量适当调整参数。 （5）实际运行技术和管理技术不当。 而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率仅为30%左右。 因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 2.2印染废水特点在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。 ①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。 废水pH值为12左右。 用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD 很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污
印染废水处理工程施工方案
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
分析国内外印染废水脱色处理技术概要
分析国内外印染废水脱色处理技术概要 Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用，传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现。为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力，Kuo，W，G[11]选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。结果表明，在酸性条件下(pH<3)，平均脱色率可达97%，COD去除率亦可达90%。在实际应用过程中，一般可选用无机酸调节废水pH为2～5，再加用H2O2/Fe2+处理，在用Fenton试剂处理后，为进一步发挥Fe3+混凝作用，还可再调整pH值并加入少量高分子助凝剂[12]。 高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法。所谓高级氧化法如UV+H2O2、UV+O3，因为在氧化过程中产生羟基自由基，其强氧化性使染料废水脱色[13]。经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效，在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果，而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害。最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果[14]。 因此，采用高级氧化法脱色可作为生物处理的预处理。高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高，从而限制了它的广泛使用。 2.3混凝脱色处理技术 2.3.1染料的水溶性染料的混凝脱色效果与其在水中的存在状态密切相关，而染料在水中的存在状态又取决于其分子结构与物理化学特性。染料在印染废水中有三种存在状态：溶解态、胶体态和悬浮态。弱酸性染料一般为单偶氮或双偶氮类，结构较为复杂，分子中含-SO3H、-OH等亲水基团，溶解度中等，常温下在水溶液中以接近胶体的状态存在，易被混凝除去，且在pH为3-10的较宽的范围内均具有良好的脱色效果。还原性染料分子结构的基本骨架是分子量较大的多环芳香族化合物，上面含-C=O及-NH-基团，疏水芳香环多而亲水基团少。分散染料常具有偶氮、蒽醌骨架，分子中含-O-、-NH-等极性基团而无-SO3H、-OH 等亲水基团。这两类都属于非离子型的疏水性染料，在水中溶解度极小，稳定性较差，混凝剂加入后易发生凝聚而被除去，且所需混凝剂的量较少。直接染料一般属双偶氮、三偶氮或
印染企业印染废水处理工程设计书
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
印染废水处理技术综述
印染废水处理技术综述 发表时间：2018-07-20T15:57:34.953Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：沈杰陈敏燕 [导读] 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。 利华环保工程（嘉兴）有限公司 314000 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。 1、印染废水的产生和特点。 1.1印染废水 由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。 棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。 1.1.1退浆废水 退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。 1.1.2沸水 在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。 1.1.3漂白废水 漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。 1.1.4丝光废水 丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。 1.1.5染色废水 印染废水的主要污染物是染料和助染剂。印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。 1.1.6印刷废水 印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。 1.1.7排放废水 废水中含有树脂、甲醛、表面活性剂等。废水量小，混合废水水质较低。 1.2印染废水的特点和危害。 印染废水的主要特点是：色泽大、有机含量高。水质的PH值变化很大。水温变化很大。 印染废水的颜色深度严重影响水体的外观。印染废水的颜色是严重的，用正常的生化方法很难去除。有色水影响阳光的传播，不利于水生生物的生长。 2、印染废水的基本处理方法 印染废水处理方法可以大致分为化学和物理方法、化学方法、生物方法三大类，但由于印染废水成分的复杂性，在实践中主要采用几种方法的组合来完成印染废水的彻底处理。 3、物理和化学方法 3.1凝固方法 混凝是在废水中加入一定量的物质，使原来溶解在水中的物质不易沉淀，过滤污染物，并聚集成较大的颗粒，从而分离出该方法。絮凝法是印染废水物理化学处理中应用最广泛的一种方法，投资成本低、容量大、脱色率高。 3.2吸附 吸附法是一种较为实用的物理处理方法。该方法采用多孔材料质粉或混有印染废水的颗粒，废水由粒状物料组成，使染料、助剂等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技术特别适用于低浓度印染废水的深层处理，工艺过程中投资小，操作简单、操作方便，成本低。 4、化学处理 4.1氧化 氧化法是在氧化剂的作用下，使染料分子的不饱和双键被氧化破坏，形成具有少量分子量的有机或无机物质。 4.2电化学方法。 电化学方法分为电解和内部电解。前者具有较高的能耗和较高的运行成本，在印染废水处理过程中应用较少。内部电解也被称为铁还原法，是通过铁碳微电池的铁还原电化学作用和填料的吸附效果，以及其他各种协同方法处理废水。该工艺以废铁为原料，不需要消耗电力资源。 5、生物方法 生物法具有操作成本低、加工效果稳定的优点，在印染废水处理中得到了广泛的应用。本文主要介绍了目前印染废水处理中常用的生物处理方法。 1）活性污泥法 活性污泥法最常用的混合方法，即在废水中进行处理，将废水注入系统，使原有的混合料混合均匀，使质量均匀，在空间的每一点上最大限度地提高水的质量。
印染废水处理工艺设计及分析
0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,
梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03
染料废水处理的基本方法
1. 染料废水处理现状及国内外研究进展 染料不但具有特定的颜色，而且结构复杂，以高分子络合物为多，结构很难被打破，生物降解性较低，大多都具有潜在毒性，在环境中的归趋依赖于很多未知因子。加之染料生产具有品种多、批量少、更新快的特点，致使染料废水难找到行之有效的处理方法。染料废水的处理方法很多，下面分别对其作简要介绍。 1.1膜分离法 膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称，常用的膜分离方法有渗析、电渗析、超滤和反渗透。膜分离技术用于染料废水处理始于上个世纪 70 年代初，膜分离技术有澄清、浓缩作用，最主要的是具有从连续流动系统中分离染料的功能。膜技术处理染料废水可将废水分离为浓缩液和透过液。其中浓缩液可用于染料回收，透过液也可回用，用于染料的生产。这样做既可以实现废水的有效处理也使得染料不随排水流失，又不会造成水质污染.Ismail Koyuncu 用DS5-DK型纳滤膜处理染槽废水(废水中含活性黑 5、活性蓝9、活性橙 16、和NaCl)，结果表明，该纳滤膜对染料的截留率在 99%以上，透过液几乎无色，该膜的通量受染料浓度的影响较大，在染料浓度恒定时，通量随染料浓度的增加而减小。蔡惠如等通过采用纳滤技术分别对配制染料废水和实际染料废水的染料截留和脱色进行实验，发现纳滤对染料废水的脱色率很高，对染料含量 1000mg/L的进水，脱色率大于99%。膜分离法具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点。但是膜分离技术由于浓差极化、膜污染及膜的价格较贵，更换频率较快，使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术的更大规模的工业应用。 1.2萃取法 萃取实质是采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合触后，利用污染物在水和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水。萃取法处理染料废水是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。常用的萃取法有溶液萃取、电泳萃取、液膜法等。Pandit等采用可逆胶囊液-液萃取方法，通过把有机染料(有机相)与水相分离而使废水得到处理。他们的研究表明，在阳离子十六烷基三甲基溴胺表面活性剂存在下，阴离子甲基橙从水中得到有效地分离；在阴离子十二烷基苯硫酸盐表面活性剂存在下，戊基乙醇作为萃取溶剂，阳离子亚甲基蓝也得到有效分离。陈敬润等以天然植物油为膜液，含聚四氟乙烯涂层的聚丙烯平板膜(PPsT)作为支撑膜，研究了支撑液膜（SLM）系统去除和回收水溶液中分散染料阳离子红4G的性能及影响因素，在最佳条件下，100 mg/L的染料溶液其去除率达到94.1%。近年来液膜技术发展较快，利用液膜技术萃取含染料废水中的染料物质，具有明显的经济效益和环境效益。
印染废水组成分类及处理方法剖析
印染废水组成分类及处理技术 一、前言 随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年 来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。根据国家环保总局对 我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不 同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和 生活污水。纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污 染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。 并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、 油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、 多变化的特点。 废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水 体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生 生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。加之纺织品的产量和质量有了 大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。所有这一 切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。 二、废水来源 废水中污染物来源 废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。 夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响 不大。 染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也 各不相同。染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、 活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介 染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。 直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na)和少量羧基钠盐(－COONa)。 不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
印染废水处理的文献综述
印染废水处理的研究 摘要：文章系统的综述了国内外针对印染废水的技术与进展，特别是近些年出现的新技术的介绍，探讨了印染废水处理的发展趋势，结合各技术的优缺点和实用性、经济型，作者提出自己的见解和对印染废水处理的展望。 关键词：印染废水 引言：印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度深、毒性强、难降解，PH波动大、而且浓度高，废水量大，是难处理的工业废水之一。由于化学纤维织物的发展，，使难生化降解有机物大量进入印染废水，色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。传统的生物处理工艺已受到严重挑战。 如何选择适宜的废水处理工艺，做到运行成本既合理，污染物去除效果又好，是工程设计中的关键。为了对印染废水处理工艺有更深入的了解，文章简要介绍印染废水的几种典型的传统处理方式，以及新型印染废水处理工艺技术，并就其优缺点进行评析和展望。 一、传统印染废水处理工艺： 1 物理处理法：吸附法和混凝法 吸附法可通过吸附剂去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。但该方法不大适用于分散染料的去除。 混凝沉淀法是对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。缺点是需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，COD去除率低。 2 化学处理法：化学氧化法、焚烧法 化学氧化法是通过强氧化剂的氧化作用，破坏发色基团或染料分子结构，达到脱色和去除COD的目的。 焚烧法是在高温下，利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的最有效手段，是最易实现工业化的方法。目前，国内焚烧处理存在的主要问题是：热回收率低，不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。国外先进的焚烧系统都配备废热回收和废气污染控制装置，有利于降低能耗和消除二次污染。 3 生物处理法 废水生化处理是利用微生物的代谢作用分解废水中有机物的处理方法。生化法操作简单, 运行费用低, 无二次污染的优点, 在印染废水的处理中得到了广泛的应用。生化法包括好氧法和厌氧法。 二、新型印染废水处理工艺： 1 膜过滤法 国内用醋酸纤维素纳滤膜处理染料厂的高盐度、高色度废水, 色度去除率几乎达100%, COD 去除率在95% 以上。【4】膜分离技术处理效果明显, 是一种极有前途的物理处理新技术。但其投资和运行费用高, 易发生堵塞, 需要高水平的预处理和定期的化学清洗, 还存在浓缩物的处理问题。【3】 2 高能物理处理法 水分子在高能束轰击作用下能发生激发和电离, 生成离子, 激发电子、次级电子, 这些
印染废水的处理方法
印染染料废水常用的处理方法 目前，国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专用细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。 1.4.1物理处理法 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对于去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T1等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达到93%、92%、63%，活性炭吸附COD能力可达500mg/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200mg/L，则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH值为12的印染废水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果良好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺