沥青砼心墙施工作业指导书

沥青砼心墙施工作业指导书

一、沥青砼心墙施工工艺流程图

矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑

二、沥青砼心墙施工方法及要求

1.矿料加工

1.1矿料加工流程图

1.2施工工艺及要求

1.2.1矿料加工系统

矿料加工及混合料制备系统布置原则：

（1）集中布置、一次安装使用。

（2）需要有足够的面积，一般标准如下

沥青混泥土拌和系统面积标准

（3）距离铺筑现场越近越好，以缩短运输距离（最好不超过半小时）。

（4）不受洪水威胁，并有良好的排水条件。

（5）远离生活区或其他作业区，利于防火，若难于完全做到，应将系统布置在当地常风向的下侧，并相距必要的距离。（6）选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。（7）骨料加工采用干法施工，整个加工系统均设防雨、防尘设施。

1.2.2块石储运

（1）块石运输

沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。沉积岩中石灰岩、白云岩，碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。块石采用自卸汽车运输。

（2）块石堆场及受料坑

块石堆场布置在系统入口处，块石储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。

系统设皮带输送块石料入破碎机时，设受料坑。受料坑布置在堆场附近，矿料加工系统运转时，块石料可直接卸入受料坑，或从块石堆场用装载机将块石转至受料坑，再经胶带机输送至粗碎车间。矿料加工系统因故不能运行时，块石用装载机堆存在块石堆场。

块石堆场及受料坑均设防雨棚。堆场设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。

1.2.3块石加工

（1）粗、细碎车间

粗、细碎车间分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充

料。

（2）筛分车间

破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选车间分选机。

（3）分选车间

矿料用链式输送机送入分选机分选，将其分成＞0.074mm和＜0.074mm的两种矿料。并分别用链式输送机输送至储罐或净料堆场储存。

（4）柱磨车间

柱磨车间设柱磨机作为加工＜0.074mm矿粉的补充设备。

（5）砂受料坑

为改善沥青混凝土的性能，可掺入一定比例的天然砂，掺量由试验确定。

天然砂由自卸汽车运至系统直接卸入受料坑，经胶带机输送至净料堆场。

1.2.4骨料储存

（1）净料堆场

净料堆场用于堆存已加工好的各级骨料，不同粒径的骨料堆存用隔墙分开，防止混杂和骨料分离。净料场上部设防雨棚，底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。（或直接采用装载机转运矿料至配料仓。）

净料的堆存要求和所需堆料场面积的计算与水泥混泥土拌和系统的砂石料相同。

净料的堆存数量以满足5~10天的铺筑用量（加工厂距工地较远时，可适当增加储存量）。

（2）细砂罐及粉料罐

储罐可用于储存经过分选后大于0.074mm的细骨料和小于0.074mm的粉料。储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。储罐的容量与其相应骨料的储存量匹配良好。

1.3质量控制及检测

制备沥青混合料的骨料从矿料加工系统而来，整个制备过程严格按技术要求执行，使各级骨料岩质坚硬、质量稳定并符合质量要求。

1.3.1质量控制

（1）粗骨料

粗骨料的质量控制标准见表1-2

表1-2 粗骨料（2.5-20mm）技术要求

（2）细骨料

粗骨料的质量控制标准见表1-3

表1-3 细骨料（0.074-2.5mm）技术要求

（3）填充料：填充料为灰岩加工的粉料，其质量控制标准见表1-4

表1-4 矿粉生产技术要求

1.3.2质量检测

骨料质量每天检测一次，按照粗、细骨料的质量要求进行检验超逊径，并定期检测其比重、含泥量、针片状含量、耐久性。与沥青粘附性、吸水率、水稳定性等，矿粉每10t取样一次，对其细度、含水量、亲水系数等项目进行检测。具体检测项目及要求见附表1：沥青砼防渗墙质量检测项目及要求中原材料准备部分。

2.沥青混合料制备

2.1沥青混合料制备工艺流程图

2.2施工工艺

2.2.1沥青混合料制备系统

沥青混合料生产设备可分为间歇式、连续式和综合式三种，当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。拌和楼采用沥青拌和的成套设备。

沥青混合料制备系统主要设施有沥青车间、柴油储罐、沥青混合料拌和系统设备及其他辅助生产设施。

（1）沥青车间

沥青车间，设沥青储库及沥青脱桶脱水装置。

沥青有桶装、散装两种。桶装沥青宜采用连续式化油桶、间歇式化油间熔化。设备为沥青熔化，脱水，加热联合装置。

桶装沥青储存在沥青储库，储存量满足沥青砼浇筑强度要求，根据料源距工地远近决定储存量的大小。沥青堆存高度在1.8M以内，并有足够的通道供运输和消防急用。不同批号的沥青应分别堆存防止混杂。

沥青脱桶、脱水加热处理能力与沥青混合料拌和楼匹配良好。沥青储库应保持干燥、通风良好。面积满足沥青储存量的要求。

沥青的储存、熔化、脱水和加热保温场所均设有防雨、防火设施。

（2）柴油储罐

系统设柴油储罐，容量满足施工要求。用油使用柴油泵将柴油输送至各用油点。

（3）沥青混合料拌和系统设备

沥青混合料制备系统为成套设备，拌和楼配套设备应配有配料仓，干燥筒、沥青恒温罐、热油加热器、除尘器、沥青混合料保温储罐及中心控制室等设施。

(4)其它生产及辅助生产设施

系统布置的其它生产及辅助生产设施有：污水处理池、设备仓库、机修车间、变电所、地衡站、现场试验室及办公室等。生产及辅助生产设施的面积以满足生产要求为标准，场内道路采用泥结石或混泥土路面。整个系统用围墙与外界隔开，实行封闭式施工。

2.2.2水工沥青及其熔化、脱水、加热与恒温、输送

（1）水工沥青

沥青砼所用沥青为正式工业产品，其质量符合水工沥青的技术要求，沥青质量技术要求见表2-1

表2-1 沥青质量技术要求

（2）沥青溶化、脱水、加热

沥青拆包后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化，脱水，加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150～170℃，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。

（3）沥青恒温

沥青恒温温度控制在160～170℃，严格控制上限温度。沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过6小时，以防沥青老化。

（4）沥青输送

沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。

2.2.3燃油储存与运输

矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。在系统内设置柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。

2.2.4骨料初配及干燥加热

(1)骨料初配

堆存于净料堆场和储罐的骨料，用胶带机或链式输送机（亦可采用其他设备、方法）分别输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。

(2)骨料干燥加热：

冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。

2.2.5沥青混合料的拌制

(1)配料

沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青砼配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、

测试，并定期予以校验，以保证称量精度。所有组成材料按级配配制，并且总量相符。配料与称量相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为＜0.4%，配合比误差控制为：沥青±0.5%，粗骨料±5%,细骨料±3%,填料±1%。沥青砼及沥青玛蹄脂配合比根据设计提供的参考配合比经室内外试验后确定。

(2)沥青混合料拌和

沥青混合料拌和设备采用成套的沥青砼专用拌和楼。在沥青混合料正式生产前：操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌10~20s，再喷洒沥青湿拌45~60s，具体拌和时间通过试验确定。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在135℃～175℃之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青砼碾压温度要求。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和楼沥青混合料成品料仓(保温储罐)储存。

2.2.6沥青混合料储存与保温

沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。

2.3质量控制及检测

2.3.1质量控制

（1）沥青的质量控制

沥青从恒温罐取样，根据其技术要求，作针入度、软化点及延度等试验，保证每单元一次，同时对恒温罐的温度随时检测，并控制在160～170℃。其它指标，必要时进行检测。

（2）骨料的质量控制

骨料从热斗中取样。根据其技术指标，进行级配试验等检测，保证每单元一次，同时随时监测热料斗中骨料温度，严格控制在(160～170℃)±20℃。

（3）填料质量控制

主要进行级配和含水量的检测试验。

（4）沥青混合料拌和质量控制

沥青砼拌和量严格按试验确定，并按监理工程师批准的配料单打料，称量设备每日定期校验，测试的误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀、稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口每盘都要测量，温度控制在135℃～175℃。

凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，自动按废料处理：Ⅰ.沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误；

Ⅱ.配料时，任意一种材料的计量失控或漏配；

Ⅲ.未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；

Ⅳ.外观检查发现有花白料、混合料时稀时稠或黄烟等现象；Ⅴ.拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存超过48小时。

2.3.2质量检测

沥青从恒温罐30t取一组样，对针入度、软化点、延度指标进行检测。热沥青混合料从拌和楼机口或摊铺现场按每铺筑层一次进行取样，进行沥青含量抽提试验、矿料级配试验、孔隙率、渗透系数、马歇尔稳定度及流值等检测。具体检测项目及要求见附表1：沥青砼防渗墙质量检测项目及要求中相应部分。

3.沥青混凝土心墙铺筑作业指导书3.1沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图

3.1.1人工铺筑工艺流程图：

3.1.2机械铺筑工艺流程图：

3.2沥青混凝土心墙施工工艺

3.2.1沥青混合料运输

沥青混合料水平运输设备采用专用沥青混合料保温自卸汽车或沥青混合料保温罐运输车，垂直运输设备一般为叉车、吊车或经改装后的带有保温料斗的装载机。

所有沥青混合料的运输、施工机具在使用之前，均应涂刷一层防粘剂，防粘剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应，其涂量的大小由现场试验确定。运送沥青混合料的设备不用时应立即清理干净。

沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围。

沥青混合料运输设备及运输道路能保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位。

运送沥青混合料的车辆或料罐的容量应与沥青混合料的拌和、摊铺机械的生产能力相适应。

3.2.2沥青混合料摊铺

（1）铺筑前的准备

a.与沥青砼相接的水泥砼结构物表面,采用≥30Mpa高压水冲毛,将其表面的浮浆、乳皮、废碴及粘附污物等全部清除干净，使其粗糙平坦，干净和干燥。

b.配备足够的施工机械设备并保证机械设备完好。

c.各种材料备料充分，符合质量要求。

d.室内试验、现场铺筑试验、生产性试验均已全部完成，施工技术参数报监理工程师批准。

e.合理做好施工计划，减少施工干扰。

f.施工层面按设计要求处理，确保施工质量。

g.每一铺筑层在铺筑前一天通知监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核。在监理工程师签发开仓证后才能开始铺筑。

h.沥青混凝土铺筑机具，设备等涂一层防粘剂。保持机具、设备干净，并经常进行清理和维修保养。

（2）沥青混合料的铺筑

a.一般规定

沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑应尽量同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于40cm。

沥青混凝土心墙采用水平分层，压实厚度控制为20cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。沥青混合料和过渡料的摊铺与碾压均采用沥青心墙专用摊铺和碾压设备，沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用。

b.沥青混合料铺筑

在已压实的沥青混凝土心墙上继续铺筑前，应将结合层面清理干净。层面用压缩空气和高压水吹洗干净，如吹洗不能完全清除层面污物，则应用钢丝刷刷除或用燃气喷枪烘烤粘污面，使其软化后铲除。

当沥青混凝土表面温度低于70℃时，采用燃气式红外加热器加热，使其表面以下深1cm范围内的温度不低于70℃。加热时间不宜过长，以防沥青老化。

沥青混凝土心墙的铺筑尽量减少横向接缝。当必须出现横向接缝时，其结合坡度应做成缓于1：3的斜坡，上下层的横缝应相互错开，错距大于2m。横向接缝处应重叠碾压30～50cm。接缝施工时，人工剔除表面粗骨料，先用汽夯油夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。

在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并用钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风次净。施工时，按层面处理办法处理层面，再进行沥青混合料摊铺、碾压。

沥青混合料采用专用水平运输设备运输，至现场后采用垂直运输设备转料到沥青混凝土心墙专用摊铺机，人工摊铺段则直接将沥青混合料转入铺筑部位。

沥青混合料摊铺采用专用的心墙摊铺机，目前已有成熟使用经验的心墙摊铺机为挪威生产的DF130C专用心墙摊铺机摊铺，该摊铺机总摊铺宽度为 3.5M，其中沥青混合料可调的摊铺宽度为0.5-1.2M，摊铺厚度亦可按设计要求调整，且能保证平整度满足设计要求。沥青混合料摊铺时同时进行过渡料的摊铺。

对摊铺机的控制系统应经常检测和校正，每次铺筑前，应根据心墙和过渡层的结构要求和施工要求调整或校正铺筑宽度、厚度等相关参数。

加强对摊铺机操作员的培训，使之能熟练地操作、驾驶，未经培训合格的操作人员不得上机操作驾驶。

摊铺应连续、均匀地进行，摊铺速度按1～3m/min控制。

沥青混合料的碾压。一般先静压两遍，再振动碾压。振动碾压的遍数、碾压温度、铺筑层厚、次序、方向，按设计要求的密度通过试验确定。碾压时，振动碾不得突然刹车或横跨心墙行驶。若摊铺温度过高，摊铺后应静置一段时间后方可进行碾压。

心墙铺筑后，在心墙两侧过渡层以外4m范围内禁止使用大型机械压实坝壳料。以防心墙局部受畸变或破坏。

当雨季或季节性停工时，心墙和过渡层的任何断面在高程顶部都应略高于其上、下游相邻的坝体填筑料。

铺筑过程中，应随时观察铺筑效果。若发现不符合设计要求

应立即停止铺筑，查明原因，校正后才能继续铺筑。

（3）模板的架设和拆卸

心墙沥青混合料人工摊铺段采用钢模来保证其有效断面。钢模架设应牢固，拼缝严密，尺寸准确。定位后的模板中心线距心墙轴线的偏差应小于±5mm。

人工摊铺段使用的模板，采用方便拆装的沥青砼专用钢模板。

钢模定位经检查合格后，方可填筑两侧的过渡料。填筑过渡料时，应用防雨布遮盖心墙部位。

模板在使用之后和铺筑沥青混凝土之前清理干净，不得有沥青混合料的粘结物及其他异物。

沥青混合料摊铺好后，立即拆除模板。

模板拆除应小心谨慎，以免将砂石等杂物掉到沥青混合料仓面。

(4)过渡层填筑

过渡层的填筑尺寸、填筑材料以及压实质量等均应符合设计要求。

机械摊铺沥青混凝土心墙时，过渡层与心墙同步施工，人工摊铺沥青混凝土心墙时，在过渡层填筑前，应用防雨布遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。

心墙两侧的过渡层同时铺筑、初碾。人工段施工时，靠近模板部位作业区应特别小心，距模板20～30cm的过渡料先不碾压，待模板拆除后，与心墙沥青混合料同步碾压。

3.2.3沥青混合料碾压

沥青混合料碾压：按沥青砼心墙不同高程的心墙宽度，分别采用不同型号的心墙专用碾压设备进行碾压，心墙碾压设备为德国BOMAG公司生产的系列多种不同型号的双轮振动碾。当振动碾碾轮宽大于心墙宽度时，将两侧过渡料摊铺略低于心墙沥青混合

料2～3cm，必要时在两侧过渡料上覆盖帆布，确保沥青砼心墙骑缝碾压时，不使沥青混合料受污染。碾压温度控制在135℃—155℃范围内。碾压遍数根据试验确定。振动碾行走速度控制为25～30m/min。心墙两侧过渡料碾压亦采用专用设备，设备为德国BOMAG公司生产的BW120AD-3型(2.7t)双轮振动碾，碾压遍数根据试验确定。两侧过渡料的碾压应同时进行。与两岸岸坡结合部位采用小型振动碾或汽油夯压实。

3.2.4接缝及层面处理

（1）沥青砼与砼接缝面处理：

与沥青砼相接的常态砼表面采用高压水冲毛机冲毛，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，保证砼表面干净和干燥。

沥青砼与砼接合面所有的玛蹄脂在施工现场拌制，配制时，严格按试验结果并报监理工程师批准的配合比和温度进行控制。铺设沥青玛蹄脂前，在清理干净且干燥的砼表面均匀喷涂1～2遍冷底子油，待冷底子油干涸后，再铺设玛蹄脂，接缝施工程序见图3-4。

沥青玛蹄脂和沥青混合料铺设时，注意保护和校正止水铜片。

（2）沥青砼心墙横向接缝处理

砼表面冲毛、清理

↓

砼表面干净、干燥

↓

砼表面验收

↓

均匀喷涂1～2遍冷底子油

↓

冷底子油表面验收

↓

铺沥青玛蹄脂

沥青砼心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：3的斜坡。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至沥青砼表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青砼，并且钢丝刷除去粘附在沥青砼表面的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。

（3）层面处理：

对于连续上升、层面干净，且已压实的沥青砼，表面温度大于70℃，沥青砼层面不作处理，连续上升。当下层沥青砼表面温度低于70℃，采用红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青砼老化。

对于因故停工，停歇时间较长、较脏的沥青砼层面，先用高压风、水处理干净后，将层面干燥加热，层面温度达到70℃以上，根据监理工程师指示，必要时，在层面上均匀喷涂一层冷底子油，待冷底子油干涸后再铺筑上层沥青混合料。

钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填，回填时，先用高压风水枪将钻孔冲洗干净，人工擦干孔内积水，然后用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青砼达到规定的温度后，再用热沥青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实。

3.3沥青混凝土施工质量控制及检测

3.3.1现场铺筑质量控制

沥青混合料在铺筑过程中对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点，严格控制管理。（1）温度控制

设专人严格对摊铺温度、初碾温度，终碾温度检查控制，掌握适宜的碾压时间。

（2）厚度控制

由于摊铺机行走履带位于沥青砼心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺后采用人工辅助扒平、确保底层的平整，保证铺筑后的心墙略高于两侧过渡料。为了保证心墙厚度、摊铺机摊铺沥青混合料的速度必须控制均匀。

（3）宽度控制

心墙断面为梯形渐变，而摊铺机为自带可调的竖直模板、施工过程中，精确计算每层的设计上、下底宽，摊铺时按设计底宽控制摊铺宽度。沥青混合料摊铺前测量定出心墙轴线并用钢丝标识，调整摊铺机模板中线，与心墙轴线重合，摊铺机行走时，通过机器前面的摄像机可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确地跟随钢丝前进。从而保证心轴线上、下游侧宽度满足设计要求。

（4）碾压控制

振动碾在碾压前人工对碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制，振动碾行走过程中匀速行走，做到不突然刹车或横跨心墙。

（5）外观检查

沥青心墙铺筑时，对每一铺筑层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面、空洞及花白填料等现象，立即报告监理工程师并及时处理。

3.3.2质量检测

沥青砼的质量要求见表3-1，质量检测的项目及频度根据设计要求或监理工程师的要求确定。具体检测项目及要求见附表1：沥青混凝土防渗墙质量检测项目及要求中的相应部分。

表3-1 沥青砼质量要求

沥青砼每层碾压施工完毕后，由现场试验室对沥青砼压实质量进行检测。检测采用核子密度仪无损检测容量，渗气仪无损检测渗透系数。心墙每升高2～4m沿坝轴线每50～100m钻取芯样两组，按要求进行容重、孔隙率、渗透系数、配合比、水稳定系数、三轴、弯曲等项目的检测。

附表1 沥青混凝土防渗墙质量检测项目及要求

喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程 1 原材料验收 ⑴水泥 ⑵ 骨料 2 7 一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。 喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。

3.1 施工工艺流程 3.2 施工准备 对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。 比调整为施工配合比。 水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。

喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。 混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。 混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网 3.5 3.5.2喷射顺序 整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层 喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。

3.5.3操作平台 底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。 3.5.4喷射方式 每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。 3.5.6喷射厚度 3.5.6.1构造层（40mm） 竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm

沥青混凝土心墙坝心墙碾压施工技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/287124968.html, 沥青混凝土心墙坝心墙碾压施工技术 作者：刘进虎 来源：《智富时代》2019年第01期 【摘要】随着社会经济的发展，水利工程建设规模不断扩大。其中，沥青混凝土心墙坝 运用的范围越来越广，主要是因为其具有施工速度快、防渗性能好等优势。本文主要对沥青心墙坝的概念、施工技术进行了阐述，并以案例来进行进一步分析。 【关键词】沥青混凝土；碾压；施工技术 沥青混凝土心墙能够适应坝体的变形，具有良好的防渗、防震性能以及自愈能力，是一种柔性的防渗结构，获得了越来越广泛的应用。与国外利用这一坝型的历史相比，我国还是存在一段差距，因此我们应熟悉和掌握沥青混凝土心墙坝的概况、技术，同时不断积累经验，为后期的水利工程建设打下基础。 一、沥青混凝土心墙坝概述 沥青混凝土是一种重要的建筑材料，其可以根据工程不同的施工要求确定不同的配合比，从而满足工程建设对材料的要求。沥青混凝土具有良好的防渗性能和适应变形性能，沥青混凝土心墙就是采用沥青混凝土，做成土石坝中央防渗体。沥青混凝土心墙和以各种堆石或者砂石料作成的坝壳组成了沥青混凝土心墙坝。与混凝土面板坝相比，沥青混凝土心墙坝具有以下优点：受外界环境因素影响相对较小，比如气候、光照因素；施工工艺较简单，主要指沥青混凝土摊铺、压实方面；较容易与河床与两岸混凝土底座连接，同时灌浆量少于面板坝；在防爆、抗震方面，也比面板坝的性能强。同样其也存在着一定的缺点：通常情况下大坝的施工条件较为复杂，受水平和垂直应力的影响，沥青混凝土心墙坝施工工程量要比面板坝大，施工易受干扰，填筑速度较面板坝要慢；后期漏水检查与修补工作难度较大。 二、沥青混凝土心墙施工的准备工作和工艺流程 1.沥青混凝土施工工艺和设备准备 为了保障沥青混凝土心墙的施工质量，首先应做好施工材料的准备工作和施工设备的选择工作。就沥青混凝土的准备工作而言，其施工工艺流程包括：施工准备→制备沥青混凝土→沥青混凝土的运输→沥青混凝土的现场摊铺和碾压。需要注意的是，沥青混凝土为热施工，一定要保障施工各个工序的温度控制，同时还要保障配料的准确，这样才能保证施工的质量。对于设备的选择来说，主要是混凝土的搅拌机和碾压式的摊铺机。根据碾压式沥青混凝土心墙施工的需求，性能完善的沥青混凝土心墙摊铺机应具备以下几个功能：一是可以连续摊铺且满足心墙坝体一定厚度的要求，同时还要做好初步压实工作；二是在进行上述摊铺工作的同时，铺筑一定宽度、厚度的砂石料过渡层，并保障过程中没有过渡料洒落到心墙摊铺层表面；三是心墙

沥青混凝土心墙施工解决方法

混凝土沥青心墙施工方案 一、工程概况 新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。坝顶高程坝顶高程2525.30m，防浪墙顶高程2526.50m，坝顶长度365.0m，坝顶宽8.0m，最大坝高51.30m。坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。 沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座 顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。 图1-1沥青砼心墙断面示意图 三、施工准备与资源配置计划 1、施工准备 沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。 1.1沥青混凝土原材料性能检测 1.1.1沥青 根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示 SG70质量技术要求

1.1.2骨料 ⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。 粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行

⑵细骨料 细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行 表x-x细骨料质量要求 ⑶填料 本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行 表x-x填料质量要求

市政工程施工作业指导书

目录 第一章室外雨污水工程 (2) 一、准备工作 (2) （一）技术准备 (2) （二）材料准备 (2) 二、施工工艺流程 (3) （一）PVC-U加筋管施工工艺流程 (3) （二）钢筋混凝土管施工工艺流程 (3) 三、施工方法 (3) （一）施工测量 (3) （二）雨污水管道基槽开挖 (4) （三）雨污水管道基础施工 (6) （四）雨污水管道安装 (8) （五）检查井施工 (10) （六）管道闭水试验 (13) （七）管道回填 (13) （八）车行道路收水口 (13) 四、施工质量控制 (16) 五、施工安全管理 (16) 第二章小区沥青道路工程 (16) 一、准备工作 (16) （一）技术交底工作 (2) （二）沥青道路设备材料准备 (17) （三）施工现场人员准备 (18) 二、工艺流程 (18) （一）车行道路路基施工流程 (18) （二）沥青混凝土施工流程 (19) 三、操作步骤及工艺 (20) （一）沥青混凝土底层施工工艺 (20) （二）沥青混凝土表面层施工工艺 (23) 四、质量控制 (27) 五、注意事项 (27)

第一章室外雨污水工程 一、准备工作 （一）技术准备 1、图纸审核：项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸，查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突，检查井设置位置是否合理等。 2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求，结合公司技术标准，编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和项目公司运营、技术部门审核批准。 （二）材料准备 编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求： 1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管，管材规格技术标准见下表 规格DN 最 小 平 均 内 径 筋 高 最 小 壁 厚 承口 内径 承口 深度 承 口 最 小 壁 厚 管长 平 均 偏 差 最 短 最 长 平 均 偏 差 DN 150 1 42 6+ 1.5 .7 1 60 + 5 2 + 5 .7 6 000 + 50 DN 225 2 15 9+ 1.5 1 .2 2 45 + 5 1 40 + 5 1 .2 6 000 + 50 DN 300 2 85 12 +1.5 1 .5 3 28 + 5 1 70 + 5 1 .5 6 000 + 50 DN 400 3 85 18 +1.5 1 .7 4 30 + 5 2 10 + 5 1 .7 6 000 + 50 DN 500 4 85 23 +1.5 2 .0 5 35 + 5 2 20 + 5 2 .0 6 000 + 50 DN 52726+3+26+

混凝土电杆运输、组立施工作业指导书

1 混凝土杆得运输与装卸 1、1 构件运输得一般规定： 远距离运送得构件，应尽量采用铁路运输，既降低成本又可使构件损坏得机会最少。工地运输一般可采用：汽车、拖拉机、木船、马车、索道、爬山车等。 为了提高运输效率，防止在构件运输过程中损坏，必须注意以下事项： a) 装载时应使构件得布置对称于车身得中心轴线，这样，车子走动时不易发生颤动与倾覆； b) 构件得装运应按构件得规格、使用桩号、车辆载重量等条件，做到有计划地发送，以提高车辆得运输效率； c) 构件装载后，必须用各种卡具、绳索、木楔等固定好，并用垫木或草袋等垫起，以免在运输途中震动损坏。 1、2 混凝土杆得装卸 由于混凝土属于脆性材料，其抗压能力很强，但抗拉、抗剪、及抗裂强度都较差。因此混凝土杆在堆放与装卸过程中必须严格按照有关规定操作，以确保其质量。混凝土杆得装卸方法通常有三种：吊装法、滚动法、窝车法。 1、2、1 构件在装运前，应进行严格得质量检查，对预制混凝土构件得质量要求主要有： 装运前混凝土杆得强度应达到100%设计强度，其它混凝土制品应达到设计强度得75%以上。按照规定，用离心法制造得普通混凝土杆得标号不应低于30MPa，预应力杆不应低于40MPa，用振捣法制造得构件不应低于20MPa。 1、2、2 混凝土杆得装卸方法通常有三种：吊装法、滚动法、窝车法。 a) 吊装法：在材料站可采用吊装机械设备或利用三角支架挂手扳葫芦，也可用绞磨牵引起吊。吊装时一般采用两点绑扎，在绑扎处应垫以麻袋或草袋，以免磨损混凝土杆件； b) 滚动法：当缺少起重机械时，杆件得装卸可采用滚动法。装卸用得跳板与地面夹角应不大于30°其强度应可靠； c) 窝车法：大批杆件堆放在车站，可利用火车站台或搭设临时简易站台，也可以用人工方法在地面挖修出一个站台，将汽车开进站台下，将杆件滚动牵引上车。 1、2、3 构件装卸过程中应注意下列事项： a) 装车时，对超高超长得构件应取得交通部门得同意后，方可运输； b) 装车得次序：重而大得构件与后卸车得构件放在下面，并按规格、使用桩号分类

沥青混凝土心墙堆石坝施工方案

沥青混凝土心墙堆石坝 填筑施工方案 宁夏回族自治区水利水电工程局 古蔺县观文水库一标项目部 2016年2月

批准：审核：校核：编制：

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、概述 (1) 2、水文气象 (2) 3、大坝主要工程量 (3) 三、施工平面布置 (3) 1、施工布置 (3) 四、施工程序及作业区划分 (4) 1、总体施工程序 (4) 2、坝体分层填筑程序 (4) 3、作业区划分 (5) 五、施工方法 (5) 1、基础面处理及验收 (5) 2、填筑工艺流程 (6) 3、坝料填筑 (6) 4、垫层料施工 (7) 5、大坝上下游护坡砌筑 (7) 6、沥青混凝土和过渡料填筑 (7) 六、质量检查 (10) 七、资源配置 (10) 1、机械设备配置 (10)

2、劳动力配置 (11) 八、大坝填筑进度计划 (12) 九、质量控制措施 (12) 1、沥青混凝土心墙施工质量控制 (12) 2、坝体填筑质量控制 (13) 十、安全保证措施 (13)

沥青混凝土心墙堆石坝填筑施工方案 一、编制依据 1.《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2013 1、依据《古蔺县观文水库工程枢纽及干渠项目》招标文件。 2、依据国家有关规程、规范的要求。 2.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》 YBY-SS-183S.1-20125169-2013 3.根据碾压试验成果参数。 4.根据现场条件。 二、工程概况 1、概述 观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm2，多年平均年径流量1302万m3。 观文水库为中型水库工程，开发任务是以农业灌溉为主，兼顾乡村供水等综合利用。观文水库工程供水范围为观文、白泥、椒园、金星4个乡（镇），设计灌溉面积5.43万亩（其中新增灌面4.20万亩、改善灌面1.23万亩），乡村供水人口4.43万人，灌溉设计保证率70%，供水设计保证率95%。水库多年平均供水量1075万m3，其中灌溉762万m3，乡镇供水235万m3，农村生活供水78万m3。 观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090.OOm，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。 本工程由水库枢纽工程和灌区渠道工程组成。枢纽工程主要由拦河大坝、溢洪道、取水（导流、放空）隧洞等建筑物组成。拦河大坝布置于主河槽，溢洪道布置在大坝左岸，取水（兼放空）隧洞布置于大坝左岸山体内。拦河大坝采用碾匝式沥青混凝土心墙堆石坝，大坝坝顶高程1094.OOm，坝顶轴线长168.68m，坝顶宽7.Om，最大坝高46.OOm。大坝上游设计坝坡1:1.6，在高程1071.50m处设一2.5m宽马道；下游坝坡坡比1:2.0，在高程1085.OOm、1076.OOm处分别设一马道，马道宽均为2.5m。

中小型碾压式沥青混凝土心墙(人工摊铺)施工工法

筑龙网本文共37页更多详细内容》》 https://www.wendangku.net/doc/287124968.html,/shuili.asp 水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺） 施 工 工 法 编制： 2011-4-29

中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法 ——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例 1、工程概况： XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。 水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。1.1沥青心墙设计： 1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。 1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。2、沥青砼原材料 2.1沥青 沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1 沥青技术指标表1-1

2.2沥青砼骨料 沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-4 2.2.1粗骨料技术指标 粗骨料技术指标表1-2

2.2.2细骨料技术指标 细骨料技术指标表1-3 2.2.3填充料技术指标 填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4

填充料技术指标表1-4 4 细度（%） 2.2.4沥青骨料级配 2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量 沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量

施工作业指导书管理制度

施工作业指导书管理制度 第一条为进一步规范铁路工程施工作业程序，加快推进建设项目标准化管理，全面提高铁路建设管理水平，根据铁道部相关规定，制定本办法。 第二条办法适用于铁路大中型建设项目。 第三条本办法所称施工作业指导书，是根据分部、分项工程施工具体要求，针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等需要制订的作业及工艺标准。 第四条施工作业指导书应按照标准化管理理念，将先进成熟的工艺工法、科学合理的生产组织与建设标准、质量目标、安全要求以及现场施工条件结合起来进行编制，做到图文并茂，简明易懂，可操作性强。 第五条新开工铁路大中型建设项目的分部、分项工程以及工艺复杂或技术难度大的工程，必须结合工程特点和实际情况编制施工作业指导书，并按照施工作业指导书组织施工；应编制而没有施工作业指导书的不得开工。 第六条施工作业指导书主要编制依据 1．国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 2．经审核合格的施工图设计文件； 3．合同及相关协议； 4．国家级工法和成熟的施工工艺；

5．《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》。 第七条施工作业指导书的主要内容 1.适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。 8.设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。 10.安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进

喷锚施工作业指导书正式样本

文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本

喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。

2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉

俄罗斯沥青砼心墙堆石坝特点分析

俄罗斯沥青砼心墙堆石坝特点分析 摘要：沥青砼用于水电、灌溉、供水、防洪及其他工程的防渗体已有40多年历史。现在已建成了70多座沥青砼心墙坝。奥地利的非斯捷勒塔勒坝坝高150米,是最高的坝, 其沥青心墙高98米。挪威斯托勒哥罗木瓦特坝有最高的沥青心墙,高128米。 关键词：俄罗斯沥青砼心墙堆石坝特点分析 　沥青砼用于水电、灌溉、供水、防洪及其他工程的防渗体已有40多年历史。现在已建成了70多座沥青砼心墙坝。奥地利的非斯捷勒塔勒坝坝高150米,是最高的坝,其沥青 心墙高98米。挪威斯托勒哥罗木瓦特坝有最高的沥青心墙,高128米。 1988年6月在美国萨—弗朗西斯科召开的第16届国际大坝会议上,世界各国的专家提交 了50个报告,会议认为,在未来的最高坝中,使用沥青斜墙或砼斜墙堆石坝,亦或使用 沥青心墙堆石坝是有前景的坝型。1992年在弗列捷—84国际大坝会议上又重复了上述主张 历史 使用沥青可以认为已有5000多年。在印度河谷可以看到最古老的,到现在还在使用的小 型砌石蓄水池,砌石就是使用了由天然沥青作成的粘液。伊拉克、埃及、南美的秘鲁等都广泛的使用沥青,用于建筑业的防水 1962年“施特拉巴格”公司首次采用现代化的机械施工,修建了沥青心墙堆石坝。1970年中国的专家建成了第一座沥青心墙坝。现在中国已建成13座这类坝型。俄罗斯建设了2座薄沥青砼心墙坝 1978年挪威建成了第一座沥青砼心墙坝。到现在挪威的几乎所有大的堆石坝都采用这种工艺。沥青砼心墙与土料心墙相比,沥青砼心墙的优越性在于施工工艺与天气条件无关。甚至雨天或者严寒时都可保证有高的不透水性、塑性、抗腐蚀和抗冻性 工艺和设备 第一次采用沥青砼心墙施工时还使用了模板。向模板中填漏干净和干的石料,然后将热沥青注入,达到心墙体积的30-40%为止。高的工程造价,填注空隙率难于掌握,而心墙的不 透水落石出性也难使人满意。俄罗斯专家对三联单座坝高140米的大型堆石坝的施工中,提出了另一种沥青砼心墙的施工方法。将高浓沥青（从10%到14%）的沥青砼浇注到高1米的钢模板中,当沥青刚刚凝固,将钢模板拆除,这时开始填铺心墙两侧的过滤层。这 种多次工序的浇注沥青砼方法,无需专门的施工机械。这种分层浇注的沥青砼心墙,对修

沥青混凝土心墙施工技术交底

沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底 1 试验准备 （1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理； （2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。 （3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。再在稀沥青上均匀 摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1: 2: 1）。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。 2 沥青混凝土心墙施工流程 2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1 2.2沥青砼拌制 2.2.1沥青砼配合比 沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。 2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2 2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和 25s，再加入沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170°C。 2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%； 2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180 ±5C。 2.2.6出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理： ①温度过高，实测温度大于175C，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。 ②温度过低，实测温度110C，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。

图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图 图2-2 沥青砼拌和工艺流程

基础工程施工作业指导书

基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±相当于绝对标高，淋水面积4500m2，塔高，进风口高度，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径，喉部半径，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在和标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽，高，中心半径，环基底标高,顶标高；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 工程量和施工期 1.2.1 工程量

1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（） 《建筑施工手册》 冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的进行技术交底安全交底,并实行双签字。 3．2.作业人员配置 3．作业人员配置

火力发电厂主厂房砼框架施工作业指导书教学文案

主厂房砼框架施工 说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称、施工地点和施工范围 某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17根，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm×1000mm。纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m，±0.000m标高相当于绝对标高85.30m。主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。B轴与C轴跨度为10.5m，C轴与D轴跨度为15m。 1.2 主要工程量 主要工程量见表16-1。 表16-1 主要工程量 1.3 工程特点 工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。 2．编写依据： 2.1 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T0213 2.2 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T0214 2.3 电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T0216 2.4 电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-6002 2.5 电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-5002 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇 2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 2.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.12 电厂一期工程土建专业施工组织设计 2.13 公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》 2.14《钢结构设计规范》GB50017-2003

挂网喷混作业指导书

挂网喷混作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书 1 目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路福厦线双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 4 工艺流程及技术要求 4.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25或C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 4.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 4.2.1 喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射

混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 图1 喷射混凝土施工工艺框图 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

土石坝-沥青混凝土心墙坝

土石坝设计任务书 水工本水工建筑物课设 课程地位、作用： 土石坝课程设计是《水工建筑物》教学中的一个重要的教学环节之一，它是高等教育中培养水利水电工程专业应用型高等专门人才的一次专题实训环节，是在定岗实践的基础上通过对典型的，有代表性的已建或在建工程的实际资料分析，结合生产实际，进行水利水电工程枢纽设计，提高专业基本技能及工作能力的一次指导性实训课程。其任务主要有： 1、通过课程设计使学生学会综合运用基础知识和专业理论知识，进行水利工程设计的方法和步骤。 2、培养学生善于运用设计图册、国家标准规范、熟悉计算方法，提高计算能力，专业绘图以及编写设计文件等基本技能。 3、提高学生分析问题、解决问题、独立工作的能力。 4、通过课程设计全面考察，了解学生在校期间的学习质量，从而发现教学中存在的问题，为进一步进行教学改革提供依据。 工程概况： 水库位于G县H河支流Q河上游，控制流域面积198km2，水库总库容330万m3。枢纽工程包括大坝和位于左岸的输水洞。其中主坝坝高为71m，坝轴线全长265m，顶宽7m。坝顶高程3281m，设计、校核洪水位和正常蓄水位均为3278m，大坝按三级建筑物设计，设计标准按50年一遇洪水设计，

500年一遇校核。坝址处河床为洪积、冲积砂砾石覆盖层，最大厚度13m。在施工中进行覆盖层探深试验，平均干容重达23.5k，渗透系数为20.9~94.5m/d。 设计任务： 1 坝体结构设计 根据工程概况确定合理土坝形式，其中包括坝体防渗体形式及材料，坝壳材料，排水体类型，以及坝基防渗处理措施。 2 坝体剖面设计 在已知坝顶高程坝顶宽度条件下，根据所确定的坝体结构，假定土坝的上游及下游坡率，并在米格纸上绘出土坝的最大剖面图。 3 渗流计算 根据已确定的坝体结构形式选用相应的水力学公式计算出最大剖面处单宽流量以及浸润线方程并会在米格纸上。（仅考虑外稳定渗流期一种工况，此时下游水深为5m） 4 坝坡稳定计算 应用圆弧滑动法，找出稳定渗流期坝体下游坡最小安全系数kmin所对应圆心的大致区域。并至少计算出一个安全系数k，并在米格纸上绘出过程。 5 细部构造设计 包括坝顶、护坡、反滤层、坝体及坝基有防渗透、排水、坝坡排水沟

地基基础工程施工作业指导书

地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司

目录 1 适用围 (1) 2 作业准备 (1) 3 技术要求 (1) 4 施工程序与工艺流程 (2) 5 施工要求 (5) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (10) 8设备机具配置 (10) 9 质量控制与检验 (11) 10 安全环保要求 (15)

地基基础工程施工作业指导书 1 适用围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。

3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样 在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高。

隧道工程施工作业指导书

隧道工程施工作业指导书

目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书

明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。

喷射混凝土作业指导书

昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 中国中铁股份有限公司 昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部 二〇一七年七月

一、工艺概述： 喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。 二、作业内容； 喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。 三、质量标准及检验方法； 1．喷混凝土厚度控制 喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。 喷射混凝土的厚度应符合下列要求： 喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。 喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。 喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。 2．现场的几种试验方法

喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试。 2.1 成型试验法 在模型内放置面积为10×10cm，厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。 2.2 直接拉拨法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拨试验。 2.3回弹率测试 回弹率的测定方法是：按标准操作喷射0.5-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。 3．喷射混凝土的强度检测 试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。 4．喷射混凝土的配合比检验 同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。 5 .喷射混凝土的早期（1d）强度的检查 每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测，监理见证检测。 6. 喷射混凝土的原材料每盘称量的检查

沥青砼心墙坝施工方案

沥青砼心墙坝施工方案 一、工程概况： xxxx县哈日不呼镇境内，地理坐标介于东经81°36′—81°40′，北纬45°01′—45°15′，坝址距离哈日不呼镇以北约15km，距离温泉县约45km，距离博乐市约69km，距离乌鲁木齐市596km。水库总库容323.25 万m3。大坝坝顶高程1227.9m，坝顶长度550.0m，最大坝高36.0m。沥青砼心墙长度220 m，宽度0.3 m，小（1）型四等工程。工程区有道路通往温泉县，对外交通较为方便。 主要施工内容包括：沥青砼心墙坝、导流灌溉洞工程、溢洪道工程、房屋建筑工程、供电线路工程、观测设施、大坝安全监测及水情测报系统、机电设备采购及安装、金属结构设备采购及安装等。 二、施工方案： 1.设计要求：包括沥青砼心墙支座、沥青砼心墙放大角、沥青 砼心墙、过渡料填筑、坝体砂砾石填筑等。 1.1沥青砼心墙支座：标号C25F200W6，底宽4 m，坡度1：0.5， 厚度0.8 m，固结灌浆，2排，孔距2 m，孔深2 m。 1.2沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙：沥青砼心墙放大角与沥青 砼心墙支座交接处刷砂质沥青瑪蹄脂一道，宽度 1.2 m。沥青砼心墙放大角每台收0.1 m，共收两台，第一台沥青砼心墙放大角宽度为0.7 m，高度0.3 m，第二台沥青砼心墙放大角宽度为0.5 m，高度0.3 m，再收成沥青砼心墙宽度为0.3m，高度至防浪墙底部1225.90m高程处用紫铜片止水连接。侧面

也用紫铜片止水与防渗墙连接。 1.3过渡料填筑：过渡料最大粒径小于200mm，小于5mm粒径含 量为25.40％，小于0.075mm粒径含量为5％，Dr≥0.85，采用料场筛分料。过渡料填筑宽度为沥青砼心墙每边1.5m，高度填至高程为1227.70m处。 1.4坝体砂砾石填筑：采用砂砾料填筑，最大粒径小于600mm， 级配连续，碾压层厚度为0.8m，Dr≥0.85。坝体砂砾石填筑高度填至高程为1227.70m处，前坝坡坡度1：2，后坝坡坡度1：1.8，在1215.9m高程处设置一道2m马道。 2、施工方案： 2.1、过渡料、砂砾石开采：过渡料、砂砾石料场，在招标文件 规定2个砂砾石料场，采用料场为C1砂砾石料场位于阿尔夏提河龙口分水闸下游的河道内，C1料场距坝线2.5~4km，有简易土路相同，运距短；该料场无用层薄，有用层厚，料场储量为180万m3，料场向南方向还有扩大开采潜力，勘探期间河床内无地下水干扰，地势平坦，便于机械化开采，运输较方便。C2料场距坝线右岸坝肩约0.5~1.3km有简易土路相通，运距短；料场无用层薄，有用层厚可开采储量14万m3，无地下水干扰，地形较为平坦，便于机械化开采。 2.2上下坝施工道路：右岸一条高调路，一条低调路，左岸一条 高调路，两条低调路。右岸一条高调路即在坝体外修一条1：8的上坝路至坝顶高程处，在坝顶高程上游修一条下坝路，

沥青混凝土心墙坝综述

沥青混凝土是用沥青将天然或人工矿物骨料、填充料及各种掺加料等胶结在一起所形成的一种人工合成材料。它具有良好的柔性，能较好的适应结构的变形；其次它具有优越的耐久性和防渗性；再则在严寒地区、高山或潮湿多雨地带都可迅速施工；另外当温度达到一定范围时，它又近于熔融状态，很便于修补。因此，非常适应做水工结构的防渗体。 一、国内外使用沥青混凝土作为防渗体的概况 以沥青混凝土作为防渗体的堆石坝始于20世纪30年代，至今已建造了200多座沥青混凝土面板堆石坝、沥青混凝土作为衬砌护面的库岸和一定数量的沥青混凝土心墙坝。 早期在国内建设的以沥青混凝土作为防渗体的堆石坝在运行过程中，由于部分工程的设计、施工水平以及沥青品质等问题，致使工程出现了问题。如牛头山沥青混凝土斜墙沙砾石坝，自1988年以来水库拱进行了六次全面检查，发现了大量的裂缝，左右岸齿墙接头部位均发现有贯穿裂缝。至2002年对牛头山沥青混凝土沙砾石坝已进行了四次修补，第一次修补：采取沿缝凿T型槽，红外线烘烤，然后回填原级配沥青混凝土的方法，使用这种方法，由于开凿面采用红外线反复烘烤，加速了沥青混凝土的老化，结合部位存在薄弱环节，使原来的一条缝变成了两条缝，因此此种方案修补不成功；第二次修补：采用便面粘贴SBS防水卷材，卷材用喷灯加热后粘贴，然而SBS的抗拉强度相当低，卷材出现被拉裂现象，因此这种修补方案也不成功；第三次：采用表面粘贴氯化聚乙烯防水卷材，卷材与斜面用胶水冷贴，然而此种方法存在脱胶现象，另外卷材的覆盖使裂缝的宽度被隐蔽，会给大坝留下严重安全隐患；目前牛头山水库正用钢筋混凝土面板代替沥青混凝土面板进行防渗（从修补的过程来看，该水库大坝有不均匀沉陷的现象，而这种沉陷随着时间的推移在一直不断加深，在产生这样沉陷的情况下，如果用混凝土面板来防渗能保证大坝的渗漏在一定范围之内，那么用混凝土面板防渗的确是不错的选择。当然该坝坝体出现渗漏也并不能说全是防渗面板出现的问题，坝体的不均匀沉降是主要原因）。因此，国内普遍对采用国内技术进行沥青混凝土施工缺乏信心，目前大多数水工沥青混凝土工程都在欧洲。关于国内以沥青混凝土作为防渗体的堆石坝的修建，七十年代时我们国家修建了一部分这样的工程，但一些工程出现了问题，因此八十年代以后用沥青混凝土作为大坝防渗体的方案很少被采纳。九十年代以后随着天荒坪抽水蓄能电站（采用沥青混凝土面板防渗）、三峡工程茅坪溪土石坝（采用沥青混凝土心墙防渗）、四川南垭河冶勒工程（采用沥青混凝土心墙防渗）、河北张河湾抽水蓄能电站（上库采用沥青混凝土面板防渗）等工程的修建，以沥青混凝土作为防渗体的技术才又开始发展。 国外已建的水工沥青混凝土工程，大多数运行良好，发挥了预定的功能，当然也出现了一些问题。如CASTELLO坝在第一次蓄水时，在面板与底座处出现了50m长的张拉裂缝。另外还有一些工程的面板由于结构、施工质量、环境气候、沥青老化等因素出现了问题，影响运行。 二、沥青混凝土的原材料 沥青混凝土主要组成材料包括沥青、骨料、填充料。 1、沥青 沥青是沥青混凝土中的有机胶结材料，由碳氢化合物及非金属衍生物组成。在常温条件下呈固体、半固体或黏稠液体，不导电。 （1）沥青的分类 根据沥青材料的来源，可以将沥青分为地沥青和焦油沥青，其中地沥青还可以进一步分为石油沥青和天然沥青。另外目前也出现了改性沥青。 天然沥青是石油与岩层、岩石长期相互作用后形成的残留物。 焦油沥青是干馏煤、木材、油母页岩、泥炭等有机材料所得的副产品。焦油沥青与石油沥青来源不同，化学成分不一样，性能也有所不同。焦油沥青塑性差，温度敏感性较大，黏度变化大，施工难以控制。同时游离碳含量高，在大气中不够稳定，易老化。另外焦油沥青中含有有毒物质所以水利工程中一般不采用焦油沥青。 石油沥青是将石油炼制后残余的渣油，在适当工艺处理后得到的产品。根据处理工艺不同，石