普通钻床改造为多轴钻床
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中文摘要 (2)
ABSTRACT (2)
第1章绪纶 (3)
1．1多轴加工应 (3)
1．2多轴加工的设备 (4)
1．3多轴加工的趋势 (5)
第2章普通钻床改为多轴钻床 (6)
2．1生产任务 (6)
2．2普通立式钻的选型 (6)
第3章多轴齿轮传动箱的设计 (7)
3．1设计前的准备 (7)
第4章多轴箱的结构设计与零部件图的绘制 (14)
4．1箱盖、箱体和中间板结构 (14)
4．2多轴箱轴的设计...................... .......... .......... (14)
4．3轴坐标计算 (30)
第5章导向装置的设计 (31)
第6章接杆刀具 (31)
外文文献 (31)
总结 (36)
鸣谢 (37)
参考文献 (37)
中文摘要
本设计是关于普通钻床改造为多轴钻床的设计。普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为
多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计的重点是
多轴箱的设计，设计内容包括齿轮分布与选用、轴的设计、多轴箱的选用、导向装置设计等。亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要
关键词：多轴钻床；生产效率；多轴箱
Abstract
The design is about reconstructing the ordinary drill to a multiple drill. The ordinary drill is a single drill. It will improve its productive efficiency, shorten its processing time if assembled a multiple spindle case on. That so calls a multiple drill. Hereby, the keystone of this design paper is how to design a multiple spindle heads. The design subjects include the selection and distribution of gear wheel, the design of spindle, and the guiding equipment and selection of the multiple spindle heads, etc.
Key words: multiple drill; productive efficiency; multiple spindle heads
普通钻床该为多轴钻床
专业:机械设计制造及其自动化, 学号:2000121316, 姓名:梁显垣
指导教师：刘杰华，招惠玲，陈敏华
第1章绪论
1.1多轴加工应用
据统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高85%，但购置费用大。某些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。
1.1.1多轴加工优势
虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有15000个ψ20孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要842.5小时，另外还要划线工时151.1小时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要171.6小时，划线也简单，只要1.9小时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机30种箱形与杆形零件的2000多个钻孔操作中，有40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少20%的加工时间。1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。
1.2 多轴加工的设备
多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。
这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的一个或几个工序。现在就这方面的现状作一简介。
1.2.1多轴头
从传动方式来说主要有齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可调式二种。前者轴距不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适应性，发展了可调式多轴头，在一定范围内可调整轴距。它主要装在有万向.二种。（1）万向轴式也有二种:具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的T形槽中移动，并能在对准的位置以螺栓固定。（2）具有公差的圆柱形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相同的模板中。前一种适用于批量小且孔组是规则分布的工件（如孔组分布在不同直径的圆周上）。后一种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。
多轴头可以装在立钻式摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率、加工范围及精度的关系，使用范围有限。
1.2.2 多轴箱
也象多轴头那样作为标准部件生产。美国Secto公司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有32种规格，加工面积从300Ｘ300毫米到600Ｘ1050毫米，工作轴达60根，动力达22.5千瓦。Romai工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在一定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。
根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点：（1）工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。（2）夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。（3）使用二组刀具的可能性，以便一组使用，另一组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。（4）使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。（5）尺寸超差时能立即发现。
1.2.3多轴钻床
这是一种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向、功率、进给、转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循坏如快进、工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应某一组孔中不同孔径的加工需要。
1.2.4 自动更换主轴箱机床
为了中小批量生产合理化的需要，最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。
(1) 自动更换主轴机床
自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴箱，就能适应不同孔型与不同工序的需要。
(2)多轴转塔机床
转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，故它的工位数一般不超过4—6个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多、尺寸较大时，就不如自动更换主轴箱机床合适，但它的结构简单。
(3)自动更换主轴箱组合机床
它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴箱与动力箱按置在水平底座上，主轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统的溜板上。主轴箱库转动与进给动作都按标准子程序工作。换主轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台，以便加工工件的各个面。好果回转工作台配以卸料装置，就能合流水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置，并配以相应的控制器可以获得完整的加工系统。
(4) 数控八轴落地钻床
大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达15000个，它与支撑板联接在一起加工。孔径为20毫米，孔深180毫米。采用具有内冷却管道的麻花钻，5－7巴压力的冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成90°供自动定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以8轴数控落地加工。
1．3 多轴加工趋势
多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围一定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。
第2章普通钻床改为多轴钻床
2.1生产任务
在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低，用非标设备，即组合机床加工，生产效率高，但设备投资大。
但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床，改造后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。设计程序介绍如下：
2.2 普通立式钻床的选型
2.2.1计算所需电机功率
零件图如图1所示：
图1为工件零件图，材料：铸铁HT200；料厚：5mm；硬度：HBS170-240HBS；年产量：1000万
此处省略 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN 字。
如需要完整说明书和CAD 图纸等.请联系
扣扣 二五一一三三四零八 另提供全套机械
设计地址。
轴承安全
1) 8102推力球轴承校核
P=Fa (表3.8-54)[jj] P=4.091N
36091.4105009606010??
? ???=h L >'h L =30000h(表13-3) [文献6] 轴承安全
4.3 轴坐标计算
为方便在多轴箱上镗孔，因此进行轴坐标计算是十分重要的。
建立如图14坐标系，多轴箱里尺寸如图示为220x180mm,在多轴箱中心安装主动轴，则主动轴坐
标可知（110，90），则根据零件图，可算出其他各轴坐标，分别如图所示。
第5章 导向装置的设计
5．1导向装置组成
导向装置主要由导柱、导套、弹簧组成。导柱的上端与多轴箱中间板上的导套滑动配合，下端安
装在夹具的钻模板上。
（1） 选择弹簧
用四根弹簧支撑整个多轴箱，粗略估算多轴箱重量：
()N G 9.4978.9105058200240108.993=??+????=-
每根弹簧负荷：F=124.5N
选圆柱螺旋压缩弹簧(表12) [文献7] ，弹簧中径mm D 0.162=,节距mm t 640.6=，弹簧丝直径
mm d 8.1=，工作圈数30=n ,自由高度mm H o 140=.
(1) 导柱、导套的选择
导柱材料为,15r Gc 直径16mm,长303mm
导套材料为20号钢。
第6章 接杆刀具
接杆一端为梯形螺纹，与主动轴的内孔滑动配合，通过键传递扭矩。在梯形螺纹段并设计有
斜面，以便调整接杆的延伸量来补偿刀具的磨损量。接杆另一端的莫氏锥孔与刀具的莫氏锥柄相
配合。
外 文 文 献
It is the new-type inject by shaping technology
1.inject by shaping altogether( inject shaping of at core layers)
Adopt and inject shaping help and observe and make one unique structure altogether. " first" of plastic is injected and fill and enter some types first, then the plastic: " second" follow " first" inject person who enter one and keep initial to drive pressure field of flowing closely. At epidermis district and core the sizes of one, measure and publish" first" and the materials quantities of" second" according to correct proportionate relationship, Make one at" first" complete at" second" to make one parcel appearance core each. In addition, in cosmetics application, the material is put after" second" material injecting to have" first" of epidermis of the small part, So that the epidermis of the part of the runner can be totally closed. Inject making one of shaping altogether with the resin of 2 kinds of different colors, form a piece of a layer of blocks of epidermis and core apt to distinguish (Realize inject shaping one as much as all have and have and one very much important this core similar epidermis. )If there is not advanced detection technique, usually difficult to distinguish the epidermis - core area and boundary of layer. Inject shaping a new technology altogether. British ici company began to use this technology in the 1970s early, and had made the basic theory of including, Produce several patents, such as the products and machinery equipment,etc.. Now similar to " mould mould sandwiches" what has been adopted generally ici production technologies,last outer the materials of the epidermis at moulds and in layers is material different on core occasionally, So two a kind of material person who a certain one inclusives, and core require and have high radiations very, issue and steep shaping and retrieve performance of utilizing etc at 100% by layers of material. Should be fixed relatively by the excellent choice to select the material for use. After injecting the shaping technology and come out in 15 altogether, can really just popularize and popularize . One a kind of adoptions inject the thick teeth of shaping fails and produces horizontal cross-section altogether. Material to pack nylon epidermis, and pearl material pack the nylon at - - glass layers of material core. A rate that shrinks material of pearl of glass is extremely low in core one, have good size stabilities. Nylon prevent pearl from grains of material easy problem of denuding that produces by epidermis person who give good and lubricated tooth tooth gear wheel. Already developed several kinds and processed the method of improving
new-typly at present on the basis of the basic theory of injecting shaping altogether. At however, in the mould"" and gas assist paint mould mould. Mould have and paint processing method to adopt low molecular weight polymers as the outer material, Gas assist mould mould shaping to adopt the nitrogen or another kind of gas as the core one( or core ones) material. Produce and process equipment constant to perfect and improve, satisfy of different use newly and the new technologies demands with product design, Inject technology and will become the rich and potential industrialized extensive production technology method altogether.
2.inject by - it compress shaping
Inject and compress shaping move perpendicular on dividing into mould line direction by medium-sized s of walls at -. Adopt the method at the shaping, fill mould stage and produce pressure drive melting body flow according to process, But this flowed the degree of depth of one melted variably. At flowing one deeply relatively, pressure drop relatively low, so that heavy areas make pieces
of shaping excessive to pigeonhole melting body, And has prevented the material in the twinkling of an eye from responding, these 2 kinds of factors will hinder the flow of the melting body equally. It injects forming process type make pieces of the 14%s of thickness finally by s of degree of depth, After the plastic has been packed 60% - 75% of the type roughly, stop injecting, a of walls of mould is bulldozed at the same time , Until make the wall original shaping of one finally. The final size of making one is defined at this stage . If at mould wall at process fulling of more type before moving, this kind of technology is usually called and cast and press shaping. On the whole, cast and press shaping to adopt pressure that become to making one go on and protect and pigeonhole in one a piece of variable the type ones of volumeses. Cast and press stage to increase the stages of density, density and then in lying between and solid state plastic change melting body. Adopt and cast and press way shaping pre- pressing discs, remaining stress degree of minimising, Make pieces of have remain stress produce and become phenomenon of refracting. It cast and press shaping improvement type activities types types for kinds of new technology in s of walls,inject its make. Already someone call outside gas to assist shaping law the method, actually these are a kind of misunderstanding, Because the gas has not influenced the melting body flow in type of plastic . During routine inject shaping, protecting and press is while a of volume of keeping type does not change , Under the function that the pressure flows, add and enter more plastics. Unite, Being emerged by the runner position of the high pressure and making a defect probably.
https://www.wendangku.net/doc/237361756.html,puters supplementary shaping
Adopt computer assist project( cae) design and analyse and help and shorten design cycle and prevent cost from expensive mechanical fault processing. Commercial emulations daily to indicate size on flowing one code, melt material flows in flowing dishes of system and type with balance, The figure of offeredding and put bestly and runner defining runner at the same time . Calculate pressure of injecting and shut mould want at different processing terms and material fix by tonnage. And warping rate combine initial to flow into too very accurate to estimate out person who shrink. What is important is and want and make the design tool help and analyse personnel process and go on the operation judged while studying or in a certain plan of design skillfully. Understand at results and can't process in order that it is by research object /materials from prerequisite. After consider adopting this kind of method accurate data-in , can make enormous benefit . In addition, economic make design cycle not to be short and needs produce shorter time the analysis. The one that should point out is, commercial cae procedures usually can't be used directly. It fills and imitate and produce valuable experience but the result must rethink its limitation to estimate again . Use modern computers go on and inject shaping simulated test and limited to pure viscidity fluids only( include the melting plastic of viscoplasticity ). One actual flow form measurable melting body person who flow intoes and performance announce etc. structure by speed, If can carry on the viscoplasticity analysis of high accuracy . At present adopt any other to process way reach this advanced competences, And recent years, at emulation the industrial circle person who take the leads of equipment and the research groups of university already made good progress. Have several a of companies make great efforts and probe emulation technology, in order to be be able to be being explained moulding the sex instinct act and process the phenomenon of more reality correctly. For example, get together on the influence that the orientation of the possessive chain is distributed to some physics performance and performance . Processing physics is very complicated, but some viscoplasticity is embodied too alike to still totally understood , Perfect the rational processing
way and taking shape slow at present even more. These stronger strong ways will be exceeded the production capacity that will be designed at present greatly .
4.reversal inject shaping
Comparatively speaking, it is that a relatively new inject shaping chooses parameters that the reversal is injected. The greatest difficult point of this technology is lain in when processing the condition suddenly changeses, To the thing that it will be known little about what kind of change behavior plastic melting body will demonstrate . About the rudimentary knowledge of melting body rheology, is not merely the regular shear . Say exactly , the melting body responds( the viscidity and elastic behavior) the characteristic needing expressing, Not only common stable state flow speed or shear speed and temperature, but also including pressure and flow the speed in the twinkling of an eye. These characteristics including a lot of content and very difficult to understand. However, if not in heterotypic materials inject respect make substantive progress, need and make and publish many kinds of different the concrete operational procedures of plasticses. Need and increase a in common use one tired to try on law is in order to getting ripe and accurate control method also another. During routine inject shaping, the type immobilizes in a of walls, some situations are left, Still utilize and filling on the mould and protect and press and fall section and move the mould wall . Can adopt 2 kinds of different methods : Person who move s of perpendicular on dividing into mould line direction wall; Rotate a of walls of the slipping type . Fill stage rotatory type cores with increasing mould. Through this kind of processing technology, the crooked performance and other mechanical performance of making one has gotten great improvement. Polyphenyl drink the water and polypropylene syringe adopt cup the processing method get great to change and break through the ground 2 a piece of products just by second.
新型注射成型技术
1. 共注射成型（芯层注射成型）
采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料：“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1个内芯层为“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。
另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮“甲”料放在“乙”料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。用2种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形成一个容易区分的表皮和芯层区间（认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这一点非常重要。）如果没有先进的检测技术，通常难以区分表皮—芯层的区域及其分界面。
共注射成型并非一门新的工艺技术。英国ici公司早在70年代就开始应用这一技术，并取得了包括基础理论，生产产品及机器设备等几项专利。现普遍采用的ici生产工艺类似“三明治模塑”，由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同，因此两种材料必须有一定的相容性，并且芯层材料要求具有可高度辐射、发泡成型和100%回收利用等性能。选用材料应经多种选择比较而定。共注射成型工艺问世15年后，才真正得以普及推广。一种采用共注射成型的厚齿输制作横截面。
表皮材料是非填充尼龙，而芯层材料是玻璃-珠料-填充尼龙。芯层中玻璃珠粒料收缩率极低，具有良好的尺寸稳定性。尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料容易产生的磨蚀问题。
基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改进方法。例如，模内“上漆”和气体辅助模塑成型扩大了采用这种工艺的范围。模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料，而气体辅助模塑成型是采用氮气或另一种气体作为芯层（或部分芯层）材料。随着产品设计与生产加工设备的不断完善改进，将满足各种新应用和新技术的需求，共注射技术必将成为富有潜力的工业化大规模生产工艺方法。
2. 注射—压缩成型
注射—压缩成型中型腔壁移动方向垂直于分模线。采用这种方法成型时，在充模阶段，按工序产生压力驱熔体流动，但这一个流道的深度是可变化的。在较深的流道中，压力下降得较低，以使大面积的制件成型中熔体没有过度受压，并避免了瞬间的材料响应，这2种因素同样会阻碍熔体的流动。注射成型过程中，型腔深度可能是最终制件厚度的14%，在塑料填充了大致60%—75%的型腔后，停止注射，模腔壁周围同时受到推压，直至最终制件的壁原成型为止。制件的最终尺寸在这阶段确定。
如果在模壁按工序移动之前充满了型腔，该种工艺通常称为铸压成型。大体上，铸压成型是在一个可变体积的型腔内采用不变的压力对制件进行保压。铸压阶段是增加密度的阶段，密度紧接着在介于熔体和固态塑料之间起变化。采用铸压方式成型致密圆盘，可把残留应力减至最低程度，制件上的残留应力可产生变折射现象。
铸压成型的改进型活动式型腔壁是一种新技术，其由注射全体制件固化阶段通过多孔的金属型腔壁以“保压”制件。这种方法已有人称为外部气体辅助成型法，其实这是一种误解，因为气体并没有影响塑料熔体在型腔内的流动。在常规的注射成型当中，保压就是在保持型腔体积不变的同时，在压力流的作用下，添加入更多的塑料。联同在型腔内的保压流形成了不均匀的压力分布，有可能在受高压的浇口位置产生制件缺陷。
3. 计算机辅助成型
采用计算机辅助工程（cae）对加工设计及分析有助于缩短设计周期并可避免代价昂贵的机械失误。商业性仿真代码常用于流道上标明尺寸，以平衡熔料在流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估
算出来。重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人员在某个设计方案或加工研究时进行判断的操作。结果必须理解为以研究对象和加工/材料为前提。当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。
应该提醒注意的是，商业性的cae程序通常是不可直接使用的。充模仿真可产生有价值的见识，但结果必须重新对其局限性进行重新考虑估计。应用现代计算机进行注射成型模拟试验，仅限于纯粘性流体（不包括粘弹性的熔融塑料）。可预测熔体流入型腔的实际流动速率组成结构和性能公布等，如可进行高精度的粘弹性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能达到这种先进水平，并且最近几年来，由仿真设备的工业界带头者和大学里的研究小组已取得了良好的进展。有几家公司正在努力探索仿真技术，以求能正确地解释更多现实的塑性行为和加工现象。例如，聚合物主链的取向对局部的物理性能和性能分布的影响。加工物理学是非常复杂的，而某些粘弹性体现象仍然没有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正缓慢形成。这些更强的有力的方式将获得大大超过目前所设计的生产能力。
4. 交变注射成型
相比较而言，交变注射是一个比较新的注射成型选择参数。这项技术的最大难点在于当加工条件突然改变时，对塑料熔体将呈现出怎样的变化行为知之甚少。有关熔体流变学的基础知识，不仅仅是固定的剪切粘度。确切地说，熔体响应（粘性和弹性行为）需要表达的特性，不仅是通常的稳态流动速率或剪切速率及温度，也包括压力及瞬间流动速率。这些特性包括很多内容而且十分难于弄清楚。然而，如果在异型材注射方面取得实质性进展，将需制订出多种不同塑料的具体操作规程。另还需增加通用的累试法，以求得到成熟和精确的控制方法。
在常规的注射成型中，型腔壁固定不变，某些情况下，还有利用在充模和保压陷段移动模壁。可采用2种不同的方法：移动型腔壁方向垂直于分模线；旋转或滑动型腔壁。在充模阶段旋转型芯以增加对制件尤其是表皮部分分子的变轴取向。通过这种加工工艺，制件的弯曲性能与其它机械性能得到了极大的提高。聚苯乙饮水杯和聚丙烯注射器就是采用这种加工方法获得重大改变突破地2个产品。
总结
两个多月的毕业设计在忙碌中就快要结束了,在这两个多月的时间里,在毕业设计之余还要兼顾找工作,因此,在这段时间里我觉得生活非常的充实.不但在毕业设计中巩固了以前的知识,而且在人生道路上学到在校园学不到的社会交际.
毕业设计是大学四年所学知识的一个考察,它兼顾了四年中所学的基础和专业知识,因此不同于以前的课程设计,毕业设计是课程设计一个质的飞越.认识到这点,我对待毕业设计的态度也不敢懒散,一直抱以认真谨慎的学习态度.
在接到毕业设计课题后首先要做的就是搜集各方面的资料，以前的课程设计都是老师给出
的，不用自己去烦恼。但是毕业设计就不同了，它是一个综合设计，很多资料，数据都需要自
己通过各种途径搜集得到。因此经常跑图书馆。但是《组合机床设计》找遍整个图书馆都找不
到。然而我的设计是根据这本书上所讲的设计方法来做的，找不到绝对是一个沉重的打击。幸
好，在指导老师的指引和帮助下在机械系资料室找到了。在以后的设计中，《组合机床设计》起
到了很大的作用，是我毕业设计能顺利按时完成的法宝。
接下来的工作根以前课程设计都差不多了，写说明书，绘图。但是最后就多了一步以前
课程设计从未出现过的，就是实体绘制。在使用Pro/E前，只是学过去时CAXA，因此有点害
怕实体绘制。但是路还是要继续走下去的，不能因为畏惧就停下来的，更何况这是我毕业设计
的最后一关呢。因此面对这道难关，我决定勇敢地面对。于是去图书馆借来了许多Pro/E的书来
看，从书店买来例题分析的书来研究。在绘制过程中遇到了不少的问题，但在自己探索，同学
的帮助，老师的指引下，我的实体还是赶上了。当时我真的很高兴，按时完成自然值得高兴，
但我觉得更自豪的是通过自学，我学会了许多以前在学习中学不到的东西，那只有通过自学才
会领悟得到的。毕竟就快离开校园，走向社会了，在将来的人生道路上，学习是陪伴我们终生
的，正所谓“活到老，学到老”，在人生道路上很多知识都是自学而获得的。
在这里我要向在毕业设计中帮助过我的老师、同学、家人致谢，因为他们在整个
设计中给予了我很多帮助和动力。特别是我的三位指导老师刘杰华老师，招惠玲老师，
陈敏华老师，他们不惜劳苦，一个星期来宿舍两次指导，因此设计过程中很多问题都
能及时得到解决。
总的来讲，整个毕业设计给我留下深刻的印象，不仅仅是由于设计时间长，更多的是在毕
业设计中我尝到了辛、酸、苦、甜，它将会在人生道路上留下不可抹杀的一页。
鸣谢
在本次设计中得到了刘杰华、招惠玲、陈敏华三位老师悉心指导，在此表示衷心的感谢。
参考文献
1、王先逵主编.机械加工工艺设计实用手册 (第二册) .北京：机械工业出版社,1998
2、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.湛江海洋大学印,2003
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4、濮良贵，纪名刚编.机械设计（第七版）.北京：高等教育出版社,2002
5、刘鸿文主编.材料力学（第三版上册）.北京：高等教育出版社,2001
6、李洪主编.实用机床设计手册.北京：辽宁科学技术出版社,1999
7、冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编.模具设计与制造简明手册（第二版）.上海：上海科学技术出版社,2000
机械设计制造及其自动化外文翻译外文文献英文文献普通钻床改造为多轴钻床复习过程
普通钻床改造为多轴钻床 目前，我国中、小型企业的产品质量和生产效率都需要有一个新的提高, 但是加工手段却远远不能满足需要, 许多中小型企业都结合自己的实际对设备的技术状态进行改进，通过强化自身, 以求自我发展普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的钻床，改造成多轴钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。 多轴加工应用：据统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用 数控机床虽然能提高85%，但购置费用大。某些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。 多轴加工优势：虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有15000个“ 20孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要842.5小时，另外还要 划线工时151.1 小时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要171.6 小时，划线也简单，只要1.9 小时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机30 种箱形与杆形零件的2000 多个钻孔操作中，有40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少20%的加工时间。1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。 多轴加工的设备：多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项： （1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规程 1．开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。2．过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。 3．操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4．操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨
削。 5．更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。6．磨削完毕后应关闭总电源。 7．应经常消除防护罩内积粉。 8．应定期检修更换主轴润滑油脂。 轮胎拆装机安全操作规程 1．使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2．拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。 3．拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。 4．轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。 5．要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。 机修工安全操作规程 1．工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。 2．按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。 3．工作区域内严禁吸烟。 4．非工作需要不得动用任何车辆。 5．车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H，不准在工作区域内试刹车。6．加强对易燃物品的管理，除在用的以外，应存放在指定位置并由专人保管。7．工作照明时应采用低压（36伏以下）安全灯，并不得冒雨或拖经有水面名使用，要经常检查导线及插座是否良好。 8．手湿时不得扳动电力开关或插拔电源，电源线路保险丝应按规定安装，不得
机械机床毕业设计156设计立式钻床用轴均布多轴头设计
摘要 本文是立式钻床用轴均布多轴头设计，可调式多轴头各轴在圆周方向均布且方向可方便地沿直径方向同步调整，以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工。固定试式多轴头是根据一个典型法兰盘类零件而设计的，用于零件中大批量生产要求。 多轴头架的设计参数来源于一般的加工工艺条件，以适应更广阔的加工范围。针对工厂里多孔钻削时，孔径一般较小，多在10cm左右，而且大部分是箱体、法兰盘等，箱体、法兰盘多为铸造件，材料是铸铁，也有个别的被加工零件的材料是低碳钢。根据这些工件的切削条件，可以确定多轴头架的工艺主参数。 主参数确定后便可以进行多轴头架的总体设计。多轴头架的传动原理是通过齿轮啮合增加钻削轴的轴数，以满足多孔加工的要求。通过二级齿轮啮合，输入轴和输出轴的转向没变，但由于齿轮分支传动，变成多根输出轴。 为了保证加工生产条件的安全，加上多轴头工作时装隔离装置比较困难，所以必须严格校核轴头架的强度，以免发生事故或达不到加工要求。 可以看出，改装后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰等工序。工艺范围可以满足一般加工情况的孔类钻削要求。可调多轴头架可以起到提高生产效率、降低成本、提高孔系加工精度等作用。参照该调节原理可进行其他任意孔系加工装置的设计，还可以用于攻丝、扩、锪孔等加工装置。此外该装置具有结构简单、操作方便、应用范围广等特点，值得推广。 关键词：立式钻床多轴头可调固定
Abstract The design of multiple spindles heads for drilling machine whose drills spindles are adjustable or fixed are introduced The adjustable spindles of the multiple spindles heads are located evenly in the circuit and can be adjusted synchronism on the diameter’s direction to meet the small scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts.And the fixed multiple spindles heads is design for the big scale production needs of the screw hole manufacture for flange plate parts,it can’t be used to manufacture another farts, because it’s spindle distance is designed for the only part. The design of multiple spindles heads include three parts : the total design, the transfer system design , and the constructive design Because of the un-development in our manufacture industry ,most company’s plant lack of the machine to drill multiple holes at the same time , and it’s a waste of funding on the manufacturing facilities which will be laid after the parts are produced . so the economic multiple spindles heads enable the normal company to drill the multiple holes in a fast way .And same company gained the economic performance by the way of reequips the machine tools. It’s the fact that the reequipped drilling machine can satisfy the process precision requirement .so the design is feasible. Based on the design of the multiple spindles heads , we can also design the others to the manufacture of the other flange plant parts. Key words: drilling machine ;adjustable; multiple spindles heads;
钻床安全操作规程.doc
实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日
安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程
21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程
钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾，女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底 部位加垫，严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。
压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时， 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成，清擦机床，切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。
机电专业毕业设计_普通钻床改造为多轴钻床毕业设计
摘要 多轴钻床是一种孔加工的机床，它被广泛用于加工多孔工件。多轴钻床在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费时间和人工这两个重要问题。在本设计中，设计的多轴钻床为轮辐螺栓孔加工机床，属于专用机床。 本设计主要解决了多轴钻床加工过程中的两大主要问题：工件和刀具之间的定位问题和刀具导向问题。为了解决上述两大难题，我们在设计中采用合理的钻模板和定位装置对工件合理定位，从而完成孔的扩铰工序，解决了多轴钻床加工中的两大难题。同时也讨论了多轴钻床的总体设计问题，给出了总体设计方案，其中包括刀具与工件的与运动方式设计，对机床各个部件的功能和作用进行具体的阐述并体持技术要求，从而使工件被加工后达到设计要求。 本设计中我们还确定了机床的主要参数，如主运动参数和进给运动参数。在重点章节中我们对机床的传动部件进行了详细的参数和结构设计，并且对传动件进行了强度和刚度验算，使其达到设计技术精度。其中特别对齿轮、轴、滚动轴承、键进行了具体的计算和验证。另外在最后一章对多轴钻床的定位和加紧机构进行了简单的原理设计。 关键词：六轴钻床齿轮轴滚动轴承键夹具
Abstact Drilling machine of six axles is the tool machine that a kind of bore process, it is used for processing many bore work pieces extensively. Drilling machine of six axles in the application in the production, resolving the commonness to drill the bed to process many a hour of the bore work to pursue the bore to process the wave to take a lot of time and these two important problems of artificial In this design, many stalks of the design drill the bed to process the tool machine for Spoke of a wheel stud bolt bore, belonging to the appropriation tool machine. Introduced many stalks to drill the history development circumstance that method and many stalkses that the bed carry on bore’s process drills the bed to process first in chapter of behind, still introduced many stalks to drill the characteristics that bed process, mainly introduced many stalks to drill the bed to process the two greatest problems in the processes:Fixed position problem and a direction of knife problems between the work piece and the knife. Many stalks drill the bed adoption to drill the template and fixed positions to equip reasonablely to a reasonable fixed position of work, thus completing the bore to expand the铰work preface, solving many stalks to drill the bed process medium of two greatest hard nut to crack.Introduced many stalks to drill the total design of the bed again in the chapter of underneath, give total design project, among them include the knife to have with the work piece of with sport method design, maintain the technique request to the function and functions of the tool machine each parts carry on elaborating in a specific way combine body, attain to design the request after thus making the work piece process. We also made sure the main parameter of the tool machine in this design, such as the main sport parameter and enter to the sport parameter.We spread to move the parts to carry on the detailed parameter and the structure designs to the tool machine in the
钻床安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻床安全操作规程(标准版) 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，
应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
【精品】立式钻床用轴均布多轴头设计设计说明
桂林航天工业学院 毕业设计（论文)任务书 系别机械工程系 专业机械制造及自动化 学生班级2011038201 姓名马礼学 指导老师谢云峰 职称副教授 设计题目立式钻床用轴均布多轴头设计
目录 目录...................................... 错误!未指定书签。摘要...................................... 错误!未指定书签。 1.概述.................................... 错误!未指定书签。 1.1问题的提出......................... 错误!未指定书签。 1.2同行业概况......................... 错误!未指定书签。 1。3课题的意义........................ 错误!未指定书签。2。总体方案设计........................... 错误!未指定书签。 2.1对工件进行工艺分析................. 错误!未指定书签。 2.1。1检查图纸的完整性和正确性.... 错误!未指定书签。 2.1。2分析工件的结构特点.......... 错误!未指定书签。
2.1.3分析工件的材料及加工性能..... 错误!未指定书签。 2.1.4工件的生产批量............... 错误!未指定书签。 2.2确定工件的加工方法................. 错误!未指定书签。 2.3对被改装钻床的分析................. 错误!未指定书签。 2.4总体布局........................... 错误!未指定书签。 2.5其他问题分析....................... 错误!未指定书签。3。齿轮可调式三轴头架的设计............... 错误!未指定书签。 3.1齿轮可调式三轴头架的传动原理及调整方法错误!未指定书 签。 3.2方案的工艺设计参数................. 错误!未指定书签。 3.2.1Z535钻床动力所允许的工况条件. 错误!未指定书签。
多轴专用钻床设计
1前言 1.1选题背景 公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了[1]。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。 到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼最早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的高性能的钻床终于制造出来了。 第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。以美国和苏联为首的超级大国制造业逢勃发展，电气化时代到来，先后崛起了欧盟和日本。生产设备的机械化，生产线的流程化，大大促进了制造业的发展。机械制造的电气化使其加工生产的自动化大幅度提高，生产效率也大幅度提高。特别是在机械母机的快速发展，各种制造装备的更新换代的周期也大大缩短。20世纪70年代初，钻床在世界上主要采用普通继电器控制的。如70年代至80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的[2]。各种型号的钻床也相续运用到生产之中。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。 到了当代，信息化的快速发展。电子科技在机械生产的广泛的应用，不仅取代了复杂的机械结构，自动化程度基本完善。特别是计算机语言的应用，促使大批的先进的数控车床的涌现。其中，在硬件方面，各种芯片的研发和模块化镶入系统的开发都使复杂的机械结构微电子化。在软件方面，有简单不易使用和记忆的机器语言发展到低级语言——汇编语言，后来又出现了利于人机交互的高级语言，如C语言，C++语言等。这些都促进了机械加工的数字化，各式各样的数控钻床应用的生产之中。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
文件编号：钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼 开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。? 钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。 主管：拟制： 2010-6-18
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程 一、主要危险源 1、未正确佩戴安全防护用品。 2、戴手套作业。 3、用手扶持工件钻孔。 4、设备绝缘降低或接地不完好。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并合格持证上岗。 第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。 四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。 第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到“三紧”。 第8条严禁戴手套作业。 第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。 第10条严禁多个工件叠加打孔。
五、操作准备 第11条检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，摇臂是否在零位，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。 第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。 第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。 六、正常操作 第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。 第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。 第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。 第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。 第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。 第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
DZZ-10多轴钻床的毕业设计
DZZ-10多轴钻床的设计 摘要 随着我国社会经济的飞速发展，整个制造业的加工生产水平也在不断的提高。为了适应汽车行业的快速发展，需要越来越多的特殊加工设备来完成单一的、精度要求较高的工序，而多轴钻床就是一种专为进行汽车轮辐扩钻孔加工而设计的一种高精度机床。 DZZ-10多轴钻床专为汽车轮辐十个螺纹孔的扩钻孔加工工序而设计，它包括机床本体支承件、动力部分、传动部分、液压传动部分等几大部分，在设计之前，首先应对机床的整体布局设计提出一个方案，再根据所加工工件的要求确定机床所需的功率，然后进行电动机的选取，依据传动比依次选择减速器、联轴器并进行各参数的计算，由计算所得参数设计各轴和齿轮的结构并进行强度的校核，同时还应对机床的工作台、底座、床身和立柱进行设计，最后选择传动进给系统的液压缸，绘制整台机床的装配、零件等图纸。 本文主要对机床的一般设计方法和各部件的选用计算进行介绍。 关键词：多轴钻床；汽车轮辐；扩钻孔加工
Design of DZZ-10 multi-axis drilling machine Abstract With the rapid development of China's social economy, the manufacturing level of production has been improved. In order to adapt to the rapid development of automobile industry, special processing equipment more and more necessary to complete a higher single, accuracy requirements of the process, while the machine is a kind of special for automobile wheel expanding drilling and design of a high precision machine tool. The design of DZZ-10 machine for automobile spoke ten threaded hole expanding drilling process, which comprises a machine tool body support, power part, transmission part, a hydraulic transmission part of several major, in the design, first proposed a scheme of overall layout design of the machine tools, and then determine the machine power required according to the workpiece requirements, then the selection of motor, based on the calculation of transmission ratio in order to choose the reducer, coupling and parameters, the calculated parameters checked by design of the shaft and gear structure and strength, but also to the machine table, a base, the bed and column design, the final choice of hydraulic cylinder drive feed system, drawing the assembly, parts and the whole machine drawings. The main design method of machine and the calculation of the components are introduced. Key Words: multiple spindle drill; automobile spoke; expanding drilling
钻床安全技术操作规程
I If 编号：SM-ZD-70437 钻床安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
钻床安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、起动前准备 1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手 虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板，使用平头钻头。 2.卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时， 必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。 3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4 .检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。 5.对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木， 时，采用平头钻。 6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工 作前横臂应夹牢。 、运转中注意事项 1.进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，
不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。 2 .主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。用于变 换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。 3 .主轴轴承温升不能超过70 Co 4.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件， 手不准触摸旋转的钻头。 5.如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用 手阻止工件转动。6.钻头上绕有长铁屑时，要及时停机 清除干净，禁止用气吹、 用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。 7 .钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。 以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。 8 .排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。 、停机注意事项 1.工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类 钻床是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。钻床的主要参数是最大钻孔直径。钻床的种类有哪些？ 台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床 工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。 2、台式钻床 简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 3、摇臂式钻床 主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。 4、深孔钻床 用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床 用于加工轴类零件两端的中心孔。 6、铣钻床 工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 7、卧式钻床 主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。 但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。 一、坐标立式钻床 它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。 二、转塔立式钻床 这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。 三、排式钻床 排式钻床由2—6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，其主轴能顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，因而能节省很多更换刀具的时间，它尤其适用于中小批量的生产。 四、多轴立式钻床 多轴立式钻床的多个主轴可以根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，工作效率非常高，它尤其适合成批生产。