皮带上山揭煤的安全技术措施

皮带上山揭煤安全技术措施

一、石门揭煤工艺流程图示：

二、工程概况：

水城县三岔沟煤业有限公司皮带上山在主平硐内653米位置，按274°方位掘进，按+15°的坡度进行掘进，支护形式为锚网喷进行支

护，局部顶板破碎采用锚索配合进行支护。本巷道设计在K17煤层底板中掘进（中间煤层为煤线或极薄煤层不可采，而且都在300㎜以下，故揭开前必须打地质拈孔，探明煤层厚度情况，一旦煤层厚度超过300㎜，必须着手进行揭煤工作，并进行瓦斯各项防突指标的测定，如果瓦斯各项指标超过规定值时，必须考虑揭煤，此时严格按皮带上山揭过煤层措施要求进行揭过煤层，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须采取远距离放炮撤人措施进行掘进），为了能够安全顺利地揭过各层煤，要求我矿施工队必须在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数，如煤层产状、倾角、走向、厚度等。现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。

巷道掘进方位为274°，从现工作面起预计掘进工程量为400米，其中会在掘进过程中见煤线及极薄煤层（下或300mm以上）。皮带上山等巷道掘进断面8.5㎡，净断面7.52㎡，巷道掘进宽度3.2m，巷道净宽度3.0m，巷道掘进高度2.9m，巷道净高度2.8m。全断面采用半园拱形锚网喷支护，锚杆使用∮20×2000mm的左螺旋钢筋树脂锚杆，锚杆端部用∮25×500mm的树脂锚固剂3节药卷，对锚杆端部锚固，间排距按800×800mm布置；锚网使用钢筋方形网；喷浆厚度为100mm，砂浆标号不低于100#；从现工作面起掘进预计约25米时，要揭过皮带上山的煤层时，揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加格栅拱支护，格栅拱按中对中800 mm支设一架。或揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加锚索支护，锚索使用7股∮15.5mm高强度钢绞线，长度为6米，锚索端部采用∮25×500mm的树脂锚固剂4

节药卷，对锚索进行端部锚固。必要时修改支护设计。

该巷道由现工作面掘进预计掘进过程上会过大于300mm的煤层，为了确保施工安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，采取远距离放炮揭开皮带上山的煤层；巷道掘进时，皮带上山从煤层底板揭开该煤层至煤层顶板，该煤层平均真厚在0.3米以上，倾角13°，煤层走向与巷道掘进方向夹角95°；煤层顶板为灰色厚层状细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩，内生裂隙发育；底板为褐色粘土泥、灰色细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩。

二、揭煤方法

根据现场打钻和分析的资料，由测量导线点对皮带上山煤层进行控制，巷道掘进至距皮带上山煤层垂直距离为15米时，采用打地质钻，以便准确掌握煤岩地质资料；在工作面距皮带上山煤层垂直距离为5米时，打6个穿透煤层全厚的预测钻孔，对煤层危险性进行了预测。（钻孔布置见附图一）。

当掘进工作面距皮带上山煤层垂距1.5米时，开始刷斜面，斜面长2.5米，宽2.6米的矩形布置，斜面沿巷道走向方向的倾角为13°，沿煤层走向方向的倾角为95°，斜面布置距煤层顶板垂距为1.5米，斜面迎头工作面的高度为2米；揭煤区域为斜面长2米，宽2.4米的炮眼布置揭煤。（见斜面布置平、剖面图）

斜面支护形式采用帮上采用1.8米长钢筋锚杆铺网进行支护，锚杆间排距为700×700mm；顶板斜面采用直径不小于∮120mm圆木带帽点柱，帽板规格500×170×50mm，圆木间排距为1000mm，巷道

净宽2.6m，斜面的高度随掘进而变，最小净高度为2m，点柱必须支设稳固可靠。煤层揭开后刷大断面至半园拱断面。

皮带上山斜面剖面图

皮带上山斜面平面图

三、眼布置及爆破说明书：

1、炮眼布置，炮眼数目按照煤岩眼平方米各4—5个确定，揭煤区域为9平方米，布置炮眼60个，其中岩眼28个，煤眼32个，总装药量为60Kg。

炮眼布置图

装药结构图

爆破说明书

2、采用1毫米的铜芯电缆作爆破母线，母线长600米，回路1200米。

1）R母=PL/S=0.176×10-6×1200/（3.14×0.52×10-6）=269(欧姆)

2）串联电阻

R串=88×R电=88×5.8=510.4(欧姆)

3）总电阻

R总=R母+R串=269+510.4=779.4(欧姆)

4）MFB—200型放炮器电压降值为2500V,起爆电流：

I=U/R总=2500/779.4=3.2([安培)＞2安培，故放炮器选择合适。

3、揭煤区域一次起爆，使用1—5段毫秒雷管，采用MFB—200型放炮器引爆。

4、采用3#煤矿许用乳胶炸药，药卷直径32mm，长200mm，重量150g/卷。

5、所有雷管必须经过电阻测试，导通检查合格后，才能使用，要求每个电雷管电阻≯5.8欧姆。

6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破孔都要用黄泥充填，充填量不小于爆破深度的1.5倍。

7、瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。

8、装药联线时，根据炮眼的实测长度算出电雷管至眼口的距离，用双芯胶皮线将脚线接长，接头要牢实，合格后将线头除锈，扭紧后用胶布包扎，装配引药要对号入座，接入母线后在地面再测定总电阻。

四、防止煤与瓦斯突出措施

1、根据实际情况，工作面距煤层垂距3米时，打65个直径为75mm的抽放（排放）钻孔，抽放（排放）半径17米，钻孔穿过煤层进入底板5米,当测压瓦斯压力超过0.74MPa，考察瓦斯K1值大于0.4时，必须采用抽放方法将瓦斯压力控制在0.74MPa内，考察瓦斯K1值控制在0.4内，才能采取措施揭煤。当测压瓦斯压力不大于0.74MPa，考察瓦斯K1值小于0.4时,才能采用排放方法排放一段时间的瓦斯后方可采取措施揭煤。

2、打钻过程中，技术人员要现场选取有代表性的钻孔收集资料，掌握钻孔深度，方位、角度，详细记录打钻资料，分析煤层层位，倾角、厚度、顶底板岩性，地质构造等情况，使整理相应煤层绘制出的揭煤综合成果图准确、可靠。

3、抽放钻孔打完后，必须立即联管抽放，并保证抽放效果。如果是排放钻孔，钻孔打完后，不得出现堵塞现象，以保证排放效果。

4、工作面距相应煤层垂距为3米时，施工4个（1、2、3、4）效果检验孔，效果检验孔采用∮42mm钻孔施工，打钻速度应控制在1m/min左右，钻孔打穿全煤层。效果检验孔布置如附图2所示。

5、利用钻屑指标法取样测出K1值，根据下表进行突出危险性判断。

6、采用钻屑指标法检验措施效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断。

7、当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止，这时经总指挥下达通知，准予掘进，施工队才可按设计向前施工。

8、掘进时，每次钻眼前必须用长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角＞45°。若探眼探着煤，则停止掘进，同时向施工队、矿调度揭煤领导小组汇报。

9、为防止误穿煤层，必须采用测量导线点控制掘进，由技术科下达准掘通知单，技术人员现场标定掘进长度的控制点，施工队严格按准掘进长度掘进，严禁超掘，并且在掘进时，每次打眼前必须用4

米长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角控制在15°至55°，若探眼探着煤，由班长负责及时向施工队、矿调汇报，以准确控制煤层层位和保护岩性。

10、工作面掘进距煤层垂距为1.5米时，采用远距离放炮揭开4#煤层。

11、预测预报工作：

1)当皮带上山工作面掘进至距煤层法线距离10m之处，在工作面进行长探，打6个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层，且进入煤层顶板不小于0.5m，掌握煤层厚度、赋存、位置等情况。详见前探钻孔布置图。

2)工作面掘进点煤层法线距离5m时，在工作面打6个测压钻孔测定煤层瓦斯压力，同时对煤层进行突出危险性预测预报，采用WTC 防突仪测定K1值和Smax值，当K1值和Smax值小于临界时，视为无突出危险性煤层。

3)工作面掘进至煤层法线距离2m时，再进行突出危险性预测预报，确认煤层无突出性危险时，采用在地面放炮形式揭穿相应煤层。

12、防治突出的措施：

1)当前探预测中，若煤层瓦斯压力大于或等于0.74Mpa或有一次K1值和Smax值等于或超过其临界值，则视其为有突出危险，必须采取防突措施。行人斜井防治突出措施采用抽放瓦斯钻孔，抽放瓦斯的措施详见煤层瓦斯抽放钻孔布置图。

2)当掘进至煤层法线距离为5米时，进行瓦斯抽放。

3)抽放钻孔的直径为75~100mm，抽放孔控制巷道轮廓线外8m(下邦及底板控制5m)。

4)抽放一定时间，检查抽放单孔瓦斯浓度均小于10%，并对钻孔瓦斯压力测定小于0.74MPa，对该工作面进行防突效果检验，若K1<0.4ml/g?min1/2，Smax<5kg/m后，视为无突出危险,方可允许掘进，否则，重新采取防突补充措施。

13、防治突出措施的效果检验，采用钻屑指标法进行防突危险性效果检验：

1)经检测，当K1值小于0.4ml/g?min1/2且Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，可不采取防突措施，采用井口地面放炮掘至煤层法线距离2米，再进行预测预报。如K1值小于0.4ml/g?min1/2且Smax 值小于5kg/m，视为无突出危险，采用井口地面放炮揭穿煤层。

2)当检测K1值大于或等于0.4ml/g?mi n1/2或Smax值大于或等于5kg/m，视为有突出危险，必须再次采取防治突出补充措施后并进行效果检验，直到效果检验确认防突措施有效后方可向前掘进。

五、安全防护措施

（一）建立压风自救系统和使用自救器

1、在井下设置压风自救系统，压风自救数量每组不少于6个，揭煤前由通风科负责检查其完好情况，有问题必须整改好，确定压风自救正常使用。

2、进入井下的所有人员，必须随身携带自救器，并熟知自救器

的使用方法。

（二）通风系统

本巷采用局扇从地面供风，风量足够，揭煤时检查好通风设施，确保通风正常。

（三）安全监测监控：

1、在工作面退回不小于5米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。

2、在开口往里15米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。

3、通风科加强对瓦斯传感器的检查和管理，确保正常使用。

（四）通讯系统：

1、井下在皮带上山安设电话一台，做为井下工作时与地面各办公室联系用。

2、井口安设电话一台，做为揭煤放炮时揭煤领导小组与放炮警戒人员联系之用。

（五）避灾路线：

施工中发现有煤与瓦斯突出危险或其它危险情况下，按下列路线撤离：

施工人员由皮带上山工作面→皮带上山→主平硐→地面。如下图所示。

（六）安全防护及管理措施：

1.每班必须安排有专职安检员，瓦检员在现场值班，并现场交接班，安检员随时检查工作面的顶板，支护等变化情况；瓦检员有时检查工作面瓦斯变化情况。

2.所有作业人员必须掌握突出的预兆和防突的基本知识，在整个作业过程中，当出现突出预兆时必须立即停止作业。切断电源，将井筒内所有施工作业人员撤离工作现场至井口地面。

3.突出预兆：突出预兆分有声预兆和无声预兆。

1）有声预兆（响煤炮：由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，象雷声、有的连续响、有的单个“劈劈叭叭”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶煤壁时能感到冲击和震动；有煤岩的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；

2）无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡，瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻地喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等）。

4.现场施工人员，必须配带自救器，并能熟练使用，班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，随时检查作业地点的瓦斯浓度。

5.煤矿总工程师及地测人员，必须随时掌握工作面距煤层的法线距离。

6.瓦斯监控设备必须灵敏可靠，数据真实，维护人员必须经常维护出现数据不准确或损坏的探头，应及时进行调校或更换，确保断电仪灵敏可靠。

7.必须加强对皮带斜井机电设备的管理，确保皮带斜井工作面及回风系统中所有电器设备完好，严禁出现失爆。

（七）电器检查维修：

1、揭煤期间，电工必须每天对所有电器设备进行检查，负责检查维护，杜绝电器设备失爆，检查和维护必须作好记录并向矿调汇报。

2、每盏矿灯都必须进行防爆检查，失爆的严禁使用，此项工作由电工和发灯人员负责。

六、斜面布置：

1、刷斜面时保证退路畅通，专人观山，由班长站在安全地点用3米长针子严格进行敲帮问顶，认真找掉活石险矸，为防误透煤层，工程技术人员采用导线点控制法下达准掘通知单，施工人员必须按允掘长度掘进，严禁超掘。

2、斜面刷好后，进行瓦斯检测，只有瓦斯无突出危险时，方可揭煤。

七、过煤措施

远距离放炮揭开相应煤层后，过煤严格按皮带上山作业规程的相关规定进行施工，并加强瓦斯的检查管理工作，如皮带上山作业规程支护方法到时不能满足支护要求时，及时变更过煤设计，并严格按设计进行支护。

八、顶板管理

1、严格按设计要求对巷道进行支护，支护质量必须一次性达到合格。

2、支护必须紧跟迎头，够打支一棚时必须先进行金支支护。

3、严格执行敲帮问顶制度，活矸、悬矸及时敲下，防止掉矸伤人。

4、按规程规定使用好临时支护，临时支护必须支护牢实，保证有效，严禁空顶作业。

5、刷斜面时，所架棚子必须吃劲有效。

九、安全技术措施

1、所有钻孔都必须用黄泥严密封孔。

2、配备专职瓦斯检查管理工作，工作面风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止电钻打眼，达 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，工作面回风流中的瓦斯浓度达0.8%时，必须停止工作，撤出人员采取措施进行处理。

3、通风队按规定挂好隔爆水袋。

4、揭煤期间，严禁风镐作业。

5、放炮地点设在距地面中井口50米处的侧面地点，严禁正对井口。放母线沿皮带上山工作面→皮带上山→主平硐→地面放炮点。井下各工作面全部人员撤到地面，并在主平硐侧面设警戒，防止人员进入。

6、停送电、放炮等命令由揭煤组长一人发布，安检组、机电组负责配合。

7、放炮30分钟后，救护队员带机进入主平硐，先在皮带上山相应煤层回风开口处检查瓦斯，确认瓦斯无异常后，再沿皮带上山到揭煤地点勘察揭煤效果，并向揭煤领导小组汇报揭煤情况，揭煤组长下令解除警戒后，其他人员才准入井进入工作面，揭煤头才准送电出货。

8、技术人员负责组织施工职工学习煤与瓦斯突出的预兆知识。

9、揭煤放炮前，警戒、停电、撤人，停电、撤人范围为：全井所有巷道内的一切人员及机电设备。相关顺序必须得到现场负责人的准确汇报后才能下达揭煤放炮指令。放炮后撤除警戒，恢复送电的相关顺序必须得到现场负责人的准确汇报后才能解除警戒。放炮警戒图如右图所示。

10、严格执行洒水降尘，杜绝煤尘飞扬，距迎头20米处设喷雾装置。

11、揭、过煤期间，救护小队每班派救护队员现场跟班，以便及时救护。

12、揭、过煤期间，除瓦检员的一班三汇报外，特殊情况及时汇报，救护队员也同时执行本规定。

13、放炮前，必须将工作面及其回风系统的所有动力电源停掉。

14、放炮后至少30分钟，由救护队员沿主平硐进入揭煤地点检查揭煤情况，并汇报揭煤领导小组，无安全隐患后，由揭煤领导小组组织人员再次对揭煤地点进行检查，确认无安全隐患后，方可恢复正常工作。

17、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。

17、若第一次放炮不能全断面揭开煤层，必须分析原因，并仍按揭煤措施执行。

18、揭煤期间，矿管理干部、安检员、放炮员和流动电钳工必须携带并使用便携式瓦斯检测仪。

19、揭煤放炮前，巷道永久支护必须紧跟迎头，并加强揭煤地点30m范围内的巷道支护。

20、对揭煤巷道低压供电系统每天要进行漏电试验，发现问题及时处理。

21、其它严格执行《皮带上山作业规程》及该巷相关安全技术措施。

十、主要危险因素皮带上山控制和规避措施。

1.突出事故控制和规避措施:

1)严格按照揭煤工艺流程程序施工。

2)严格按照本揭煤措施施工。

3)严格执行“四位一体”的综合防突措施。

2.瓦斯事故控制和规避措施。

瓦斯事故，有三个条件。一是瓦斯浓度为5%~17%。二是引爆火源，温度一般650℃～750℃。三是氧气浓度在12%以上。三个条件，也就是瓦斯事故的三个危险源。第三个条件（危险源）无法控制，（即工作面氧气浓度必须在12%以上），故必须严格控制另两危险源。

1)严格执行“一通三防”及瓦斯管理制度，严密监控瓦斯及浓度变化情况，一旦达到规定，立即停止处理，确保工作面作业时，瓦斯浓度在规定范围内。

2)严格执行“四位一体”的综合防突措施，以防止瓦斯的突然涌出，超过瓦斯规定的浓度。

3)井下严禁火源，杜绝失爆，消灭第二个危险源。

4)熟悉煤与瓦斯突出预兆，一旦异常，立即停电撤人，防止突发事故的发生。

5)严格执行本揭煤措施，杜绝其危险源的出现。

3.煤尘爆炸事故的控制和规避措施。

煤尘爆炸事故，有四个条件（即四个危险源）。一是煤尘本身具有爆炸性。二是一定浓度的浮游煤尘。三是高温引爆火源。四是足够的氧气。现煤尘本身是否具有爆炸性尚不清楚，属自然条件无法控制，工作面的氧气浓度必须达到要求，也是不可规避的。因此，必须严格控制另两个危险源。

1)严格执行综合防尘制度，将悬浮在空气中的煤尘降下来，达到

要求，使其达不到具有爆炸性浓度（即45g/m3以下）。

2)杜绝火源，杜绝失爆，消灭第二个危险源。

4.煤体垮落，顶板管理，伤亡事故，控制和规避措施。

1)加强顶板控制，增加超前支护。

2)加强机电管理，严格严格操作规程，杜绝机电伤亡事故。

5.严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件》等国家及行业标准执行，严格我们施工与操作程序，确保各类危险源的控制和规避，确保种类事故不发生，消灭在萌芽状态。

十一、安全组织措施：

为安全顺利揭开相应煤层，成立揭煤领导小组：

组长：矿长伍登宏

副组长：总工程师蔡学勋

成员：陈光荣、王光明、皮水平、卿美全、罗光荣、李龙跃、李成贵、杨月全、李茂凡、张立坤、唐新平

职责范围：

组长：总指挥，负责揭煤工作的全面领导。

付组长：负责组织协助调配揭煤过程中的人力、物力。负责协助总指挥，加强对揭煤工作中各项措施的落实与兑现。负责组织安全、通风方面的管理。负责协助总指挥，加强对揭煤工作中各项措施的落实与兑现。负责组织机电设备的管理。

成员：负责组织措施的现场落实，兑现、监督，制止违章作业，

负责安排专人搜索撤人。负责组织解决通风设施，突出危险性预测，措施孔设计及施工效果检验。负责安排各头瓦检员将人员撤出地面。负责组织揭煤措施的编制，督促措施的落实及顶板管理工作。负责组织钻孔资料收集、整理，确定煤层位置。负责调度工作，协助姚建平解决生产中出现的问题。负责停送电、电器设备的防爆性能检查等到工作。负责措施的现场落实，施工及顶板管理。

1、刷斜面之前，通风队负责将迎头抽放管封堵好。

2、准备好揭煤材料，如放炮母线、胶质线、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。

3、揭煤前，电工按措施要求对揭煤地点进回风系统的所有电器设备检查维修。保证完好，杜绝失爆，并向矿调如实汇报情况。

4、通风队在揭煤前，必须认真检查和维修通风设施，保证通风设施的完好，并向矿调汇报。

5、后勤组按技术人员要求的数量和段别对专用揭煤电雷管进行测试，保证100%合格。

6、接好母线后，装药人员将井下所有人员撤到地面，并向矿调汇报，矿调必须作好揭煤期间所有工作汇报的专门记录。

十二、打钻安全技术措施

1.运送钻机的安全措施：

1)所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。

2)钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。

101皮带更换安全技术措施.

101皮带更换安全技术措施 由于101皮带工作面磨损严重，皮带老化，严重影响正常运输，存在极大隐患。为保证系统正常运转，由我队更换101皮带，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。 施工日期：2012年9月17日 施工地点：101皮带栈桥 施工内容：更换101皮带 施工负责人：陈建新 安全负责人：邢国友 一、总则 1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。 2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。 3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。 4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。 5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。 6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。 二、施工工序 （一）施工前的准备工作 1、所用工具，如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。详细检查硫化所用胶料是否符合要求。 2、在101皮带系统机尾，外墙壁开宽2m，高1.7m的方口与外广场贯通，以方便新旧皮带更换。 3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架，上下各安装一个1.6m托辊，拉带时减少皮带摩擦阻力。 4、在101栈桥下，皮带托架正前方，焊接一个十米长的皮带硫化平台，并保证平台牢固。 5、在更换皮带之前，先做好1#硫化接头。硫化1#接头，要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。 6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车，使其处于完好状态。 7、在101机尾向机头方向约10米处，搭建硫化平台，保证平台牢固可靠。 二、更换皮带 1、在新皮带头至皮带机尾处，每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路，方便拉带，减少阻力。 2、将新带正面朝上，放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。 3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起，施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠，提升过程中，导链下方不允许站人。待提到指定位置后，

安装DSJ-80皮带运输机安全技术措施知识交流

一、说明 根据矿生产接续安排，为满足B4328煤流系统的运载需求，需在四采下部运煤巷安装DSJ-80胶带运输机一部，机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处。为确保施工安全和施工质量，特编制本施工措施。 二、现场环境、劳动组织及人员配备 1、施工地点环境描述： 此次安装的皮带机机头与B4324综放工作面2#胶带输送机0°搭接，以面向B4326运煤巷方向为参照，沿巷道右帮安设。新安皮带机机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处，机头、机尾及正常架均处在煤巷巷道内，巷道顶板、帮部完好，需安装机头架部分巷道底板左右两侧已施工平整，无阴阳、无浮煤（安装位置见“四采下部运煤巷胶带运输机安装位置示意图”）。 2、施工地点： 四采下部运煤巷。 3、施工人员： 由我队一小队人员按四、六制班次进行作业，施工人数为每班6-15人，其中每班至少配备一名班长（安全负责人）、一名组长（施工负责人）、一名专职电钳工（进行电气操作）。 4、施工时间： 2015年7-8月。 三、施工方法 1、安装前准备工作： 备齐所需材料、工具及电气设备并运输到位，所需工具要齐全、完好（见表1）；电气设备要做好相关试验，确保设备符合完好标准及防爆标准；提前在安装位置打好所需起吊锚杆，保证运输系统正常运行，运输设备完好，各种声光信号齐全、灵敏、清晰，距离适中，沿线保安设施齐全可靠，动作灵敏。每班施工前由班组长负责对施工现场的巷道顶板、帮部进行仔细检查，确保顶板、巷帮等巷道本身因素进行检查，

确认无隐患后方可进入工作地点作业。 表1：安装皮带机所需工具及材料 2、安装顺序及方法： 1）将机头机尾安装位置扫除干净，巷道平整好， 2）将新运至现场的机尾及4节承载段卸车到机尾设计安装位置，按先卸机尾再卸承载段的顺序逐节用3吨手拉葫芦卸车，并组装对接到设计安装位置。 3）再对接回转滚筒架、回转滚筒、储带仓连接片、涨紧小跑车、涨紧绞车，最后对好传动部（即电机减速箱）的顺序逐次安装机头架。 4）组装中间架、连杆、托辊，安齐所有三联托辊及平托辊。 5）用40T链子锁好储帯仓涨紧小跑车后，将涨紧绞车配电上绳，利用涨紧绞车绳进行皮带穿仓，铺设好上、下皮带，然后穿好涨紧绞车绳，并上紧绳卡子，涨紧皮带，安装清扫器及刮煤板等辅件。 6）接皮带电机电源及操作控制系统，同时试好电机转向。 7）机头、机尾安装完成之后需在机头、机尾位置施工地锚，并用40T链子将机头、机尾锁紧、固定牢固。 8）对全机进行全面认真仔细检查，如油量、油号、对接螺栓等，调整好机尾。 3、安装质量要求： 1）全机运转平稳，无异响，无杂物，无悬空，无打滑现象。电缆和信号线吊挂整齐，开关摆放齐直，全部上架或砌专用开关平台，操作系统灵活可靠。 2）零部件齐全紧固，全机齐直一条线，皮带运行不磨机头架、机尾架及中间架。 3）减速箱及其它润滑部位油号正确，油量适中。 4）皮带接头必须齐直，且钉到皮带边缘。

运输大巷皮带安装安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输大巷皮带安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7980-44 运输大巷皮带安装安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 为加快32采区工程进度，井下-358运输大巷（平巷）需安装DSJ800皮带一部，为了保证施工安全和安装顺利完成，特制定本措施。 二、施工组织 施工单位：机安工区 施工地点：-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室 施工时间：20xx年10月 14 日----10月16日 施工人员：机安工区全体下井人员 安全负责人：侯祥仲 施工负责人：高根启 三、安装前得准备

1、技术性准备：①地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度，皮带中心线要求每间隔50米给一个点，施工人员严格按线施工，保证安装质量。 ②准备好皮带安装技术资料。 2、设备准备：需安装的皮带各部件必须完好且数量足够。 3、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。 4、人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。 5、现场条件准备：安装前将轨道拆除，移至不影响施工地点，并验收现场条件，满足安装要求后方可安装。 四、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带 2、在-358运输大巷选择一处平坦、宽敞，顶板有锚索的地方，用锚索锁具牢固锁住吊具，10T手拉葫芦吊挂在吊具上缓慢吊起胶带，皮带架安装好后人工

更换皮带安全措施

21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、 安装中间驱动装置安全技术措施 一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。 在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）

工作面巷道及输送机布置示意图 二、施工顺序和施工方法 此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带 （一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。

3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。 （二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土

皮带安装安全措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 皮带安装安全措施简易版

皮带安装安全措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一．概述 根据平安煤业主提升运输需要，在主井安 装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送 机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需 要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特 编制本安全措施。 二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮 带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带 1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处 理。 三．施工前的准备 1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及

附属材料、检验完好以备待用。 2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。 4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。 5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。 6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主

皮带驱动装置安装安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8298 （解决方案范本系列） 皮带驱动装置安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

皮带驱动装置安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一. 安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二. 施工时间： 三. 施工地点： 四. 施工单位： 五、施工技术措施：

1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。 3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。 4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。 5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触. 5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头

上仓皮带更换安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT691 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 上仓皮带更换安全技术措施通用范本

上仓皮带更换安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 上仓皮带安装为1000mm固定皮带，总长度为210米，担负着我矿井的输煤任务，因长时间使用，现在整个皮带老化，需要更换，为保证更换工作的顺利进行，特制定以下安全技术措施，参加此项工作的人员认真学习并贯彻执行。 一、施工地点：吊带滚筒下方 二、施工时间：２０１４年７月１９日 三、工作内容：上仓皮带更换 四、施工负责人：XXXX 安全监督人：XXXX 五、施工前的准备工作：

皮带安装安全技术措施范文

（三）试机 1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。 2.试运转时须设专人统一指挥。 3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。 4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。 5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。 6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。 六、安全技术措施 （一）、起吊安全技术措施 1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。 2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。 3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。 4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。 6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。 7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。 起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。 8、 9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。 10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。（二）、绞车运输安全技术措施： 1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。 2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱，戗柱角度为650～750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木楔）。绞车安装平稳，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准使用。 3、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。 4、1＃、2＃联络巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。 5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。 6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。 7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳，使用道木十字交

皮带更换驱动滚筒安全技术措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带更换驱动滚筒安全技术措施 (最新版)

皮带更换驱动滚筒安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、施工时间和劳动组织 检修日期： 检修人员： 安全员： 项目负责人： 靠项目： 二、工程概况 皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。 三、准备工作 1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合

承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。 2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。 四、安全技术措施 1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。 2、对两台磁力启动器停电、闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。 3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。 4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。 5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。 6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t 的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉

机巷皮带安装安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机巷皮带安装安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机巷皮带安装安全技术措施(新编版) 一、工程概况 根据矿生产安排，由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带（胶带输送机运量1000t/h，胶带为PVG1600S，B=1000mm，运行速度为3.15m/s，胶带输送机安装平均角度为5°，下山运输），第一部皮带机长度为760米，第二部皮带机长度为600米，作为后期综采工作面运输系统，为了保证安装期间安全顺利的进行，特编制如下安全技术措施，贯彻后执行。 二、编制依据 1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。 3、《煤矿安全规程》。 4、《机电设备完好标准》。

5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。 6、施工现场条件。 7、相关规范、规定及我单位相关规定。 三、编制原则 1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质、保量、按期完工。 2、合理安排施工工序，认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。 3、做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。 4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。 5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。 四、施工时间 2012年3月日——2012年3月日 五、施工准备 （一）施工准备工作 1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT905 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本

皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与

皮带机安装安全技术措施

编号：AQ-JS-04197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带机安装安全技术措施 Safety technical measures for belt conveyor installation

皮带机安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；

2.1.6填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1清理巷道内所有杂物。 2.2.2在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分

皮带安装专项安全措施示范文本

皮带安装专项安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

皮带安装专项安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 概述 1.1 根据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安 装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满足3101采煤 工作面生产运输的需要，安装长度2806m。为确保施工过 程安全，特编制本措施。 1.2 措施的编制依据：《煤矿安全规程》《煤矿工种操 作规程》以及有关安全规定。 2 运输及避灾路线 2.1 运输路线 地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→ 3102辅运顺槽→3101主运顺槽。

2.2 避灾路线 2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路 （1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。 （2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 2.2.2 发生水灾的避灾路线 （1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 （2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。 详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。 3 施工前的准备 3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工

皮带下山带式输送机安装安全技术措施

地面栈桥皮带更换 安 全 技 术 措 施 编制单位：运输队 编制人： 编制日期：2017年7月8日

一、工程概况 山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。 主要工程量及参数如下： 皮带机：DTL100/100/2*450S

二、安装地点 皮带下山巷巷 三、作业方式 施工期间：根据施工条件可分为两班或三班作业 四、施工方法及步骤 1、皮带架及驱动架运输 （1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物 （2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。 （3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。 （4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。 （5）先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2T倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T倒链挂在锚索上，用钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。 （6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。 （7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输

皮带机安装安全技术措施

建北临时皮带机安装 措施安全技术措施 建北项目部 二○○七年十月三十日

措施审批纪录 建北临时皮带机安装措施安全技术措施

1.概况 黄陵建北风井施工中，为加快施工进度，准备安装带宽为800mm的皮带机，用来输送井下掘进煤等。目前预计上两条皮带机接力运输，斜井部分安装长度780m，地面安装一套转运皮带，长度约30m.为保证安装工程顺利进行，特编制本措施本措施用予指导施工。 2.施工准备 技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 填写开工报告。 施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 清理巷道内所有杂物。 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。 施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机

主井皮带安装施工安全技术措施

本文档下载后可任意修改 I If 编号：SM-ZD-22581 士井皮带安装施工安全技 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准 :

土井皮带安装施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 .概述 根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部 DTL80/60/2*185 型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm ;皮带单重: 26kg/m ;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备 1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、 验完好以备待用。 2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、 皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油， 同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。 4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信

皮带安装安全技术措施

编号：AQ-JS-03763 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带安装安全技术措施 Safety technical measures for belt installation

皮带安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 第一章概述 山东富安煤矿扩大区是枣庄工业设计院的设计年产30万吨的现代化矿井，地面原煤仓2个，总容量为3000吨。根据扩大区矿建进度需要，决定对地面生系统进行安装。根据枣庄工业院设计和现场生产实际需要，对地面生产系统作适当调整，原煤仓顶刮板输送机改成皮带输送机。原煤地面生产系统主要有以下安装工程量： 1、往复式给煤机 2、入筛胶带输送机 3、上仓胶带输送机 4、仓上振动筛及溜槽 5、配煤链板输送机 6、原煤清仓及装车设备 7、空气炮

8、破碎机 9、手选皮带及选矸设备 10、转载胶带输送机 11、手动双扇形闸门 第二章施工组织机构 技术指导：周成平顾明云 组长：李广海 副组长(兼安全负责人)：殷召峰 技术负责人：韩涛 机械安装负责人：赵恒军 电气安装负责人：王超 施工人员：孔华、马士海、张波等。 第三章施工前的准备 （一）、技术性准备 1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

皮带安装安全技术措施

STG01CS 石炭沟煤矿 1702集中运输巷皮带运输机安装 安全技术措施 编制单位：安全生产技术部 编制人员：石保林 编制日期：二〇一二年九月十四日

安全技术措施审批意见栏

安全技术措施审查意见栏

石炭沟煤矿 1702集中运输巷皮带运输机安装 安全技术措施 在安装皮带运输机施工期间，为确保工程施工安全、优质、按期完成，根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量。特制定此项措施，施工作业人员要认真学习本措施并签字后方可施工，并严格执行以下规定和技术要求。 一、概括 1702集中运输巷安装一条长约520米的永久性80皮带，本项工程主要包括砼浇筑基础、皮带的运送与安装，安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。因地质条件的限制，需在机头（a*b*h=2200*1800*1200）、机尾（a*b*h=1600*1800*1200）处打基础（砼结构），用以固定机头机尾， 二、准备工作 1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按要求备齐施工机具、工具，并且由施工负责人安排相关人员仔细检查测试，保证机具安全可靠。 3、按安装要求准备好所有螺丝，并按使用数量用编织袋分装成10㎏以下的小袋，便于下井携带。 4、安装的设备、偏架等在下井前要用红漆作出安装方位及顺序标记，以便于安装。施工负责人和每个带班的技术负责人都要熟悉标记。 5、瓦斯检查员必须对施工地点附近的瓦斯浓度进行观测，瓦斯浓度超过0.8％时，不得施工作业。独头地点必须采用局部通风机通风，并悬挂便携式瓦斯报警仪。 6、安全生产技术部通知安装后，施工负责人和技术人员要先到施工地点根据安装平面图检查是否具备安装条件，通过吊挂皮带机中心线测量安装位置的巷道是否符合设计 要求，地面、基础是否平整，不平整要根据工作量让第一个安装班带合适数量的镐锹。并检查安装起吊位置是否合适，最后检查下到位的设备及机架是否齐全。达到安装条件后向单位领导汇报可以安装。 三、施工质量要求 1、机械部分：皮带运输机的现场安装，要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能达到运转时运输带稳定在中心运行。 2、电气设备部分：电气设备安装时，设备的放置应平稳；

更换皮带安全技术措施最新版本

更换原煤上仓皮带安全技术措施 一、概述： 我矿主井来煤皮带采用PVG型胶带，厚度10mm,宽度800mm,已经使用一年，经检查发现，厚度仅为7mm，两侧均出现沟痕，运行中经常发现个别皮带扣撕裂现象，强度明显降低，严重影响主提系统安全运行，经研究定于年度检修时对其更换，为保证该项任务安全顺利完成，特制定本安全技术措施。 二、施工时间： 三、劳动组织： 四、施工方法： 1、施工前应安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误。 2、经准确测量后，将新皮带约115.4m运至主井来煤皮带巷下方，支好滚子，做好一个接头卡子，并准备好3T倒链、绳套、铁丝等工具。 3、主井提升停止后，与集控室联系好，将皮带打单机运行，先停机拆除皮带机头、机尾的清扫器和机尾的掖皮。 4、将旧皮带其中一个接头开至机尾滚筒，把新皮带接头与旧皮带接头用铁丝扎牢，经检查无误后，点动开车，用旧皮带托动新皮带一周，并使新皮带两接线头处于机尾滚筒以上10m左右，便于皮带接头。然后由专职电工停电，并挂好停电牌。 5、用专用皮带卡子卡牢新皮带两端头，用3T倒链拉紧，使新皮带与旧皮带的松紧程度、长度基本相同，然后，截取多余的新皮带，做好两新皮带的接头，并穿入穿条，调整拉紧装置，使两皮带张紧受力，拆去两侧的皮带卡子。经检查无误

后，将旧皮带从张紧滚筒抽出，点动开车把旧皮带撤出，然后开车检查皮带运转情况，若有异常情况进行处理，一切正常后恢复各地点清扫器、掖皮，试运行。四、安全措施： 1施工前，由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度，并检查起吊工具是否安全可靠，发现问题严禁使用。 2、施工时，要采取好个人安全防护措施，严禁酒后作业。 3、施工时，要加强信号联系，并严格执行好停送电制度。 4、旧皮带拖动新皮带时，沿途要设多人注意检查，严防接头断裂或损伤新皮带。 5、施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场。 6、所有施工人员要听从指挥，服从安排，认真学习本措施并签字后方可参与施工，否则不准进入工作现场。

皮带拆卸安装安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带拆卸安装安全技术措 施正式版

皮带拆卸安装安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章工程概述 由于我队施工的4103辅运顺槽将安装一部皮带于原二部皮带搭接。为了保证工作顺利进行及人员和设备的安全，特制定以下安全技术措施。 第二章设备的安装 皮带安装方法 1、皮带安装采用人工、电瓶铲车联合安装。 2、由新开联巷进入用电瓶车把皮带机头稳固好。 3、用电瓶铲车安装片架及张紧部分。

4、用手拉葫芦和移留器将皮带头校正。 5、人工将100米皮带放入以安好的皮带架上，安装托滚。 第三章设备的运输 一、设备运输方式及工具 采用装载机和电瓶铲车运输，488电瓶铲车, FBZ-30装载机。 二、设备运输路线 4101新回撤通道-回风巷-4101辅运巷26联巷至新开联巷。 三、设备的装卸： 1、皮带机机头、变压器、开关等用488型铲车运输。 2、皮带用人工拆卸。

3、488型铲车的装卸方法 4、装车：在设备上提前栓好钢丝绳扣，放下铲车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身推拉油缸把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用钢绳或40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到指定地点，放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。 第四章劳动组织及施工进度 1、在皮带安装期间，机电队长统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 2、为了保证按期完成拆卸任务，责任到人，安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，