冲床自主检查表

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冲床自主检查表(白班)

课长:

合格判定: OK “?”NG “?” 不良处理:如有不良立即报备组长对该批量管制处理

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD460 冲剪压设备安全检查表／冲床安全检 查表通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲剪压设备安全检查表／冲床安全 检查表通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 冲床安全检查表 1 设备检查 1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。 1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。 1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。 1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。 1.5 模具要有安全防护措施。 1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。 1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。 2 行为检查 2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

冲压生产过程工艺操作安全检查表.doc

运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。 评价程序 1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素； 2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患； 3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”； 4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。 应用实例 选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。 1．分析不安全因素 H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源： 从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种： 1)大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车； 2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车； 3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化； 4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；

设备维护保养计划

设备名称：冲床 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。 １）检查保险块是否正常。 ２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 ２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 计划时间备注 每日上午10:00 前检 查，下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保 养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日 春节放假前进行保养

设备名称：电阻焊机 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 ２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。 计划时间备注 每日上午10:00 前检查， 下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日 春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。

冲床保养计划(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 生产用设备一级保养计划 机器型号：冲床 厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分 2．气压是否符合规定压力 3．压力调整阀有无异常 4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5．气压有无泄漏 6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放 B、主电动机起动后 1．飞轮回转状况之检查 2．全运转操作之检查

冲床操作保养与维修

冲床操作保养与维修 1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。 2.适应范围 2.1适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。 3.职责 3.1国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。 3.2生产部负责经文件的制定和修改； 3.3此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收； 3.4生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。 3.5所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。 4.必要工具及安全事项： 4.1必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。 4.2安全事项： 4.2.1进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下： “紧急停止”按钮； 4.2..2.3将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管； “警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。 5.工作程序及步骤： 5.1日检查、保养： 5.1.1启动前：

°时能复位； 5.1.2主电机起动时： “寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大； °以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停 止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点； “紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动” 以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关 转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点； 5.1.3普冲运行期间： °——+5° 内）； 5.1.4普冲运转后： 5.2月检查/保养： 5.2.1做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行： 5.2.2清洗空气过滤器； 5.2.3检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整； 5.2.4检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损； 5.2.5检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象； 5.2.6检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠； 5.2.7检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表正式样本

文件编号：TP-AR-L9220 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表正式样 本

冲剪压设备安全检查表／冲床安全 检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 冲床安全检查表 1 设备检查 1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。 1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、 启动按钮等灵活、正确、可靠。 1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有 套”有齿必有罩。 1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置 规程》要求。 1.5 模具要有安全防护措施。

1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。 1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。 2 行为检查 2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。 2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。 2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。 2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。 2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。 2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车

冲床安全操作规程注意事项及维护保养

冲床安全操作规程注意事项及维护保 养 1 2020年4月19日

冲床安全操作规程及维护保养 一、目的 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。 规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围 适用于本公司生产部对冲床的操作控制。 三、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常见的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 四、职责 相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 五、操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应 专人使用严禁其它人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正 常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示 牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确

-冲床保养计划

生产用设备一级保养计划 机器型号：冲床 厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5754-19 冲剪压设备安全检查表／冲床安全 检查表 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 冲床安全检查表 1 设备检查 1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。 1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。 1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。 1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。 1.5 模具要有安全防护措施。 1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。 1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、

防护装置良好、模具无损坏。 2 行为检查 2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。 2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。 2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。 2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。 2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。 2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。 3 作业环境 3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。 3.2 工作场地应保持整齐清洁。 3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表通用范本

内部编号：AN-QP-HT613 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 冲剪压设备安全检查表／冲床安全检 查表通用范本

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查 表通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 冲床安全检查表 1 设备检查 1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。 1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。 1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。 1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。 1.5 模具要有安全防护措施。

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲剪压设备安全检查表冲床安全 检查表(最新版)

冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表(最 新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 冲床安全检查表 1设备检查 1.1冲床设备技术状态良好，零件结构严密。 1.2冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。 1.3冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。 1.4电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。 1.5模具要有安全防护措施。 1.6冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。 1.7设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。 2行为检查 2.1“手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措

施。 2.2严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。 2.3工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。 2.4机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。 2.5使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。 2.6两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。 3作业环境 3.1冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。 3.2工作场地应保持整齐清洁。 3.3原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。 3.4工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

机械等行业企业安全生产检查表

机械等行业企业安全生产检查表

附件： 机械等行业企业安全生产检查表 检查项目检查内容 检查 办法 检查 结果 安全基础管理安全管理制度 和操作规程 建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全 职责。 查阅 资料 现场 检查建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施 安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大 危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单 位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安 全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、 事故管理等规章制度。 安全 机构 300人以上的企业应设置安全生产管理机构，配备 安全生产管理人员；300人以下的企业应配备专职 或者兼职的安全生产管理人员。 查阅 资料 现场 检查隐患排查治理 建立隐患排查治理制度。 现场抽查开展隐患排查治理，并做好记录。 对隐患治理情况进行验证和效果评估。 按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信 息 建设项目 “三同时” 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设 施和职业卫生设施，必须与主体工程同时设计、同 时施工、同时投入生产和使用。 查记录应急救援 有生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。 对演练效果进行评估，并做好记录。 建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急 救援队伍或指定专兼职应急救援人员。 现场抽查安全投入有安全措施计划，按规定提取安全费用，专款专用。 查相关文 件和记录 安培训计划制定全员安全培训教育计划，并按计划组织实施。查教育档案和

项目检查内容 办法结果 全教育培训 台帐三级教育 新职工入厂“三级教育”。包括：厂级教育、车间教 育、班组教育。 查教育 档案和 台帐安全管理 人员教育 主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安 全培训合格证书。 查教育档 案和台帐特种工 教育 特种作业人员必须取得特种工操作资格证书，持证 上岗。 查教育档 案和台帐四新教育 操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗 者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经 考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、 新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位 操作人员进行专门的安全教育和培训。 查教育档 案和台帐 临时用工 教育 对临时进厂人员、外来施工人员、生产用工是否 进行教育。 查教育档 案和台帐安全档案建立健全全员教育培训档案。 查教育档 案和台帐 安全 设施设备一 般 机 械 距地面2米以下设备设施的旋转部件必须有防护 罩 现场检查所有设备脚踏开关必须有防护罩现场检查 各种容器、管道（输油、水、气）无腐蚀、无泄 漏 现场检查压力机械（冲床、剪床、压力机）、木工机械必须 有安全防护装置 现场检查工业炉窑、炉门、墙体、阀门完好无泄露、监测仪 表灵敏 现场检查注塑机防护罩、盖安装牢固且与电气连锁现场检查 厂内车辆整洁，制动、传动、信号系统灵敏可靠现场检查 金属切削机床防止夹具、卡具脱落装置完好，各种 限位、连锁装置灵敏可靠 现场检查 安全梯 台 梯台、栏杆的尺寸应符合安全规定，无破损和裂纹现场检查 2米以上有可能坠落的工作场所和平台须设置防护现场检查

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表示范文本

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲剪压设备安全检查表／冲床安全检查 表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 冲床安全检查表 1 设备检查 1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。 1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按 钮等灵活、正确、可靠。 1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有 齿必有罩。 1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》 要求。 1.5 模具要有安全防护措施。 1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。 2 行为检查 2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。 2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。 2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。 2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。 2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。 2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。 3 作业环境 3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行