文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 转鼓造粒生产复合肥的技术总结

转鼓造粒生产复合肥的技术总结

转鼓造粒生产复合肥的技术总结
转鼓造粒生产复合肥的技术总结

转鼓造粒生产复合肥的技术总结

【摘要】复合肥生产中最难掌握的是配方和造粒技术,尿素的分解温度低、溶解度高,它对水分、温度等工艺指标十分敏感。转鼓造粒机克服了圆盘造粒机造粒过程中配料、粒子成形率、粒子强度、产量、劳动强度、造粒车间粉尘、成本等诸多不利因素,是高浓度复合肥生产首选的造粒设备。甘肃刘化集团复合肥厂淘汰圆盘造粒机,引进转鼓造粒复肥生产线,在配方和造粒技术方面取得了很大的成功。

【关键词】转鼓造粒生产复合肥;技术;氨化;配料;配加蒸汽;造粒;养分稳定;粒子成形率高;节能降耗

由于圆盘造粒生产磷复肥,工艺流程简单,存在:①产量低,②产品质量波动大,③生产流程不连续,④粒子成形率较差,⑤生产高浓度复合肥配加蒸汽困难,⑥添加剂用量难确定的生产难题。返工率高,消耗大,人工工作量大。2000年公司对原有生产线进行了技术改造,引进了年产能50kt的转鼓造粒机,建成了转鼓造粒复合肥生产线。长期的生产表明:工艺状况稳定,产量提高,消耗降低,产品质量完全符合GB15063-2001要求。

1、生产工艺原理

复合肥能全面为作物供给养分,其制作过程就是将作物所需的主要营养元素(如N、P、K及其它微量元素)通过化工工艺方法,将氮肥、磷肥、钾肥及其它化学品集中在一起制作成适合于耕作的粒子,施入土壤,然后由作物从土壤中吸收所需的养分。生产工艺原理如下:一是磷肥(学名“过磷酸钙”)的氨化,二是各种粉状原料经过造粒、干燥、冷却工艺制得成品复合肥。

1.1过磷酸钙的氨化:用碳酸氢铵进行氨化处理

碳酸氢铵的加入量要根据工艺要求严格控制。因为原料过磷酸钙中常含有3~6%的游离酸,其与尿素接触时分发生如下反应:

生成尿素磷酸盐加合物和水,在反应过程中结晶水变成游离水,这部分游离水能溶解尿素磷酸盐加合物,使造粒过程出现过多的液相,致使过磷酸钙和尿素混合物呈粘糊状而难以造粒,所以在配料前必须对过磷酸钙进行氨化处理。氨化过程中碳酸氢铵的配加量为过磷酸钙总量的2%~4%(视其游离酸量定),氨化时间为36h,即在游离酸含量为3%~6%的过磷酸钙中加入过磷酸钙总量2%~4%的碳酸氢铵,充分混合,堆放36h后即可使用。

1.2粉状原料造粒、干燥、冷却制得成品复合肥,整个过程基本是物料在转鼓内受物理作用形成粒子。

2、生产工艺流程(见图1)

复合肥生产线的工艺流程分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、颗粒冷却、成品包装。

3、原料组成

4、生产过程中关键技术操作

4.1原料的预处理:

4.1.1氨化:氨化过程见1.1。

4.1.2配料:将经过预处理的物料,严格按所需比例准确计量(注意:尿素的配加量一般不超过15%),配加到搅拌机的料斗内,每斗配加量在500kg左右,物料的水分如超过8%,应配加适量钙镁磷肥,以改善后工序的操作。钙镁磷肥

高塔复合肥生产工艺

高塔复合肥 高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合,再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下,在真空中冷却成粒。它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥,代表了世界复合肥生产的最高技术水准,被誉为世界高端肥料的领衔产品。2003年,史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合,建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。之后,史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。并于2005年,投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新,不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2006年11月,史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”,这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。 史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今,一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐: 一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀,施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分,提高肥料利用率。且颗粒表面光滑,水分含量低,抗压强度高,不易板结,适用于各类施肥方式,尤其是机械施肥。其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高,最高含氮量已经达到32%(32-4-4)。 二、在颗粒形成过程中产生的针孔状,易吸收并存储水分,利于作物对其养分的吸收,在干旱地区使用效果也特别好。 三、生产技术方面,因无水分引入和烘干过程,节约了能量消耗;且生产操作环境好,无三废(废气:燃煤产生SO2,废水:洗涤粉尘,废渣:粉碎产生粉尘)排放,属清洁生产工艺;装置自动化程度高,技术含量高,产品质量稳定。

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势

复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势 复合肥常见的造粒工艺有:转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒,每种造粒工艺都有一定的优势,但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势,受到众多复合肥厂家的青睐,被越来越多的复合肥厂家所采用。下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。 1、转鼓造粒又叫滚筒造粒,转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆,部分氨化。最多的设备类型,2-3百万可做一条生产线,日产量可达到280-400多吨,好的配方能达到500吨以上。 以上两种氮肥配比不能太高,氮高了大于22,浓度再大于40就很难做了,因为物料反映出水,烘干条件很难同时达标。 2、最基础的圆盘造粒 圆盘造粒的工艺原理是,所有原料混合后进入圆盘造粒,圆盘通过转动使物料团聚成球。圆盘造粒的特点是设备简单,投资少,上马快。圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产,效率低下,日产量只有几十吨,而且配方有限制,需要有粘性物料,只适合做低浓度。 3、喷浆造粒。 喷浆多是指尿素喷浆,是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中,减少尿素粉碎环节,如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。肥料溶解快,但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。工艺条件也应该归属与滚筒,氮高的配方成本低,颗粒外形好看。 4、高塔造粒 高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物,从高空抛撒,在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少,不容易结块。物料充分混合反映,颗粒晶莹。卖相好。但反映物料也需要高纯,故多高浓度配方,尿素比例也相对较高。另外:

喷浆造粒 氨化造粒 高塔造粒的区别

氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别?- 喷浆造粒工艺流程:采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 - 氨酸法工艺流程:将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。-浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。-烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。- 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。- 高塔熔体造粒原理及工艺流程: -高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有:24-12-12,23-11-11,24-0-24等。-生产流程主要分为三个部分:原料处理、造粒、冷却处理。- -高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN),尿素磷酸铵(UAP),在这些生产方法中,可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同,熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为:造粒塔喷淋造粒工艺,油冷造粒工艺,双轴造粒工艺,转鼓造粒工艺,喷浆造粒工艺,盘式造粒工艺,钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒,现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾;挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾。该工艺的一个特殊要求是,氯化钾必须磨得细,以防止造粒喷头的孔眼堵塞,并且需要将其预热到足够高的温度,以防止混合时熔融物冷却。-

复合肥造粒工艺比较

复合肥生产工艺一般有以下几种: 喷浆造粒,氨化造粒,高塔造粒,缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释,可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程: 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔,养分稳定,水分低等特点,深受农民欢迎,至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥,而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收,具有速溶速效的特点,尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长,特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用,据统计,俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7%、30.9%、27.5%、16.1%和12.6%,而我国加上进口不足5%。正是由于含硝态氮肥料的优点,很多厂家看准市场需求,大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥,但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1)无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠,流动陛太差,频繁堵塞喷头和管道。 2)存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解,进而有发生火灾的危险。 3)产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足,但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵(硝酸磷肥、硝磷铵)为生产原料,加入磷铵、氯化钾(硫酸钾)和其他添加剂进行生产,不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照,分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1)荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司(Stami Carbon)造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽;2—混合槽;3、6—贮槽;4—中和槽;5—蒸发器;7—泵;9—造粒塔;10 —冷却筒;11—提升机;12—筛子;13—破碎机;14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w(HNO3)47%~55%的硝酸和w(P2 O5)52%~54%的湿法磷酸混合后送入中和槽,用氨将混酸中和至pH为2.8~3.2,生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器(加热管的工作压力为 1.22~

某公司高塔熔体造粒复合肥项目申请报告优秀...

某公司高塔熔体造粒复合肥项目申请报告优 秀... 【最新资料Word版可自由编辑!】

目录 第一章申报单位及项目概况 (1) 1.申报单位概况1 2.项目概况 2 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (25) 1.发展规划 25 2.产业政策 26 3.行业准入 28 第三章资源开发及综合利用 (29) 第四章节能方案 (30) 1.编制目的 30 2.节能规范和设计原则30 3.能耗指标分析32 4.节能方案技术设计32 5.节能措施 33 6.节能管理制度37 第五章建设用地、征地拆迁及移民安臵 (38) 1.建设用地规划布局38 2.项目用地情况分析38 3.土地利用合理性分析38 4.征地拆迁及移民安臵39

第六章环境和生态影响分析 (40) 1.编制依据及规范40 2.项目区环境现状41 3.施工期对环境的影响41 4.运营期对环境的影响44 5.环境保护措施45 6.地质灾害影响分析48 7.特殊环境影响48 第七章经济影响分析 (49) 1.评价主要依据及测算说明 49 2.收入及成本估算50 3.经济效益评价51 第八章社会影响分析 (52) 1.社会影响分析52 2.社会适应性分析53 3.社会风险及对策分析54

附表: 1 - 项目总投资估算表 2 - 项目建设投资估算表 3 - 流动资金估算表 4 - 项目总投资使用计划与资金筹措表 5 - 流动资金调整估算表 6 - 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表 7 - 外购原材料及燃料动力费估算表 8 - 固定资产折旧费估算表 9 - 工资及福利费估算表 10 - 总成本费用估算表(生产要素法) 11 - 项目投资经济费用效益流量表

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签: 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种: 1.料浆法以磷酸、氨为原料,利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒,在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质,再经干燥、筛分、冷却而得到NPK 复合肥产品,这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取,有条件时也可直接外购商品磷酸,以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料,同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份,降低造粒水含量和干燥负荷,减少能耗,此法的优点是:生产规模大,生产成本较低,产品质量好,产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置,建设不仅投资大,周期长,而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题(如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等),一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料,则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的,近年来,由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高,湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件,在有资源和条件的地区建立磷酸基地,以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要,正在形成一种新的思路和途径,市场需求必将促进这一行业发展,也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有:中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如:尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等为原料,经粉碎至一定细度后,物料在转鼓造粒机(或园盘造粒机)的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒,在成粒过程中,有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨,以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品,这也是国际广泛采用的方法之一,早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得,加工过程较为简单,投资少,生产成本低、上马快,生产灵活性大,产品的品位调整简单容易,通用性较强,采用的原料均为固体,对原材料的依托性不强,由于是基础肥料的二次加工过程,因此几乎不存在环境污染问题,由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状,因此,我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前,该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3.部分料浆法近年来,在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上,国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法,该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性(?95%),由于尿液或硝铵溶液温度高,溶解度大,液相量大的特点,

高塔造粒原理、产品特点与技术问题

高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液,也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒,通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料,在从高塔下降过程中,与从塔底上升的气体阻力相互作用,与其进行热交换后降落到塔底,落入塔底的颗粒物料,经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份:一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备,造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标,它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求,特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀,达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外,原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆,无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善,能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应,并使重要的养分获得保护,提高肥效,降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比,高塔造粒工艺具有以下优点: (1)、直接利用尿素或硝铵熔体,省去了尿素熔体的喷淋造粒过程,以及固体尿素的包装、运输、破碎等,简化了生产流程;(2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗;(3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高,因此生产过程中返料量几乎没有;(4)、操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点

复合肥工艺及特点

复合肥生产工艺一般有以下几种: 掺混肥、滚筒造粒,喷浆造粒,氨化造粒,高塔造粒,缓控释肥 一、掺混肥料 又称、BB肥、干混肥料,含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成,在混合过程中无显著化学反应。 掺混肥料的生产技术简单,掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行,在这种情况下,不需考虑产品的贮存性能。 很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥,其实实掺混肥。 二、滚筒造粒 滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺. 三、高塔造粒 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标. 1、高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有:24-12-12,23-11-11, 24-0-24等。

2、生产流程主要分为三个部分:原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术,造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒,现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。该工艺的一个特殊要求是,氯化钾必须磨得细,以防止造粒喷头的孔眼堵塞,并且需要将其预热到足够高的温度,以防止混合时熔融物冷却。 3、熔体造粒工艺优点 与常用的复混肥制造工艺相比,熔体造粒工艺具有以下优点: a、简化了生产流程。 b、可以生产高氮复合肥熔 c、颗粒表面光滑、圆润,。 4、造粒塔喷淋造粒的主要缺点: a 产品规格受到一定的限制。只能生产40%浓度以上的高氮产品。NPK的配比为N≥20%,P2O5≤10%,钾无特殊限制。, b 产品颗粒大小调节范围较窄,特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。 四、喷浆造粒粒 喷浆造粒工艺 喷浆多是指尿素喷浆,是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中,减少尿素粉碎环节。将尿素或熔融尿液与钾盐、水按比例混合加热制得熔融料浆,将其雾化喷洒到造粒盘内造粒区的磷、钾、磷铵粉料上,反复粘结成合格颗粒,由于不断向盘内加料喷浆造粒,合格颗粒便随之料面的升高自动溢出盘外。再经冷却、分级、计量包装,便制得了圆盘喷浆造粒无返料、无干燥、无污染的尿基NPK复合颗粒肥。肥料溶解快。是目前比较先进和适用的造粒方式。 工艺条件也应该归属与滚筒,氮高的配方成本低,颗粒外形好看。 五、氨化造粒 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥. 1、氨化造粒原理

复合肥生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等,下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1.料浆法 以磷酸、氨为原料,利用中和器、管式反应器将中和料浆,在氨化粒化器中进行涂布造粒,生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质,再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品,这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取,有条件时也可直接外购商品磷酸,以减少投资和简化生产环节。该法的优点是: 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥,同时也充分利用了酸、氨的中和热,蒸发物料水份,降低造粒水含量和干燥负荷,减少能耗,生产规模大,生产成本较低,产品质量好,产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置,建设不仅投资大,周期长,而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题(如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等),一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料,则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的,近年来,由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高,湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件,在有资源和条件的地区建立磷酸基地,以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要,正在形成一种新的思路和途径,市场需求必将促进这一行业发展,也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有: 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

高塔复合肥的优势

高塔复合肥与传统复合肥区别对比 面临着市面上纷繁众多的肥料产品,如何选择一款品质好、质量高的产品是非常重要的。高塔复合肥是什么?高塔复合肥与滚筒复合肥又有什么区别呢? 高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥),是我国复合肥生产工艺新技术之一,是一种尿素、钾肥熔体造粒方法,它利用尿素熔融后快速结晶的原理,把磷铵加热通过计量和尿素、钾浆体计量,再通过喷头喷入高塔内,从而产生复合肥颗粒,这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上,都远胜于市场上销售的普通复合肥。 高塔复合肥与传统复合肥区别对比 1、养分更均衡 万地宝高塔复合肥,118米超高塔全面整合目前世界最为先进的七大专利技术,全新的喷浆技术、三重覆膜工艺与全水溶专利技术,配合全熔融高塔脲甲醛技术,精准锁定各元素养分,促进养分水解转化速度,养分更均衡,肥效利用更彻底。 2、土壤全改良 普通化肥对农作物有增产作用,但是它们对土壤也有危害。常年使用普通化肥会造成土壤酸化,土壤板结,会导致作物无法吸收营养 万地宝高塔复合肥运用独有的松土保水专利技术,让板结的土壤疏松

改良,作物根系自由延伸,其独一无二的保水技术更是干旱季节丰收的守护神! 3、绿色更环保 万地宝高塔复合肥其独一无二的世界最前沿核心专利技术,以最纯正的工艺及进口原料打造的全水溶颗粒,养分充沛,自然溶解,让作物完全吸收,不留任何残渣。特别是融合的全新松土保水专利技术,彻底改善土壤环境,增强土壤团粒结构,有效锁定土壤水分,让土壤远离干旱板结,从此自由清新呼吸。 4、全水溶无残渣 普通复合肥在水中必须借助搅拌进行溶解,溶液浑浊,过滤后残渣达到50%以上。万地宝高塔复合肥在水中溶解迅速,溶液澄清且无残渣及沉淀物,过滤后,几乎无任何残渣,对土壤无任何危害。 5、高塔全水溶复合肥肥效显著 万地宝高塔复合肥,全水溶,无残渣,作物吸收快,见效快,肥效长。果实长得硕大,黄亮美色,皮薄多汁,肉多核小,甘甜酥脆,使得梨园农民增产增收! 安阳中盛肥业科技有限责任公司将以“诚信立企,服务为先”的企业准则,在企业做大做强的战略思想指引下,前瞻敏锐、与时俱进、励精图治、奋发图强、勇于探索,向着创建国际化一流企业的目标迈进。

目前国内复合肥几种生产工艺

目前国内复合肥几种生产工 艺 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合(混)肥制造中有以下几种工艺: 1)料浆法生产工艺技术,2)高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术,3)熔体造粒法生产工艺技术,4)干粉物理团粒法生产工艺技术,5)掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状,比较直观,养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离,肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型,缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是,根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合,以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前,这类工艺中通常采用加酸(特别是加磷酸)和氨来增加液相量,并借所发生的化学反应来提供热量,磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50~80℃)和最佳的含水量%~%),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复混肥,从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。只是把

原来更小的粒(粉末),将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物(有时也用酸与磷矿粉反应的产物)为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内,再把氮磷料浆喷入造粒机内,再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀,大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮,因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺,也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融,熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中,再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热,预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴,液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热,在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是

高塔造粒复合肥

高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液,也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒,通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料,在从高塔下降过程中,与从塔底上升的气体阻力相互作用,与其进行热交换后降落到塔底,落入塔底的颗粒物料,经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份:一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备,造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标,它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求,特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀,达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外,原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆,无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善,能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应,并使重要的养分获得保护,提高肥效,降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比,高塔造粒工艺具有以下优点: (1)、直接利用尿素或硝铵熔体,省去了尿素熔体的喷淋造粒过程,以及固体尿素的包装、运输、破碎等,简化了生产流程。 (2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗。 (3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高,因此生产过程中返料量几乎没有。 (4)、操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 (1)抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺,其产品的含水率一般在1%以下,基本上可以控制在0.5%以下,所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

复合肥造粒技术

摘要 最近10 年是我国化肥产业发展速度最快的阶段,也是化肥产业出现重要转折的阶段,复合肥需求的提高,这给我们创造了良好的盈利条件,在此基础上生产三元复合肥前景广阔。 复合肥的生产工艺,包括磷酸工段、转化工段、中和造粒工段。本次课程设计过程中,硫酸直接为原料,不需要去制备。磷酸生产主要原理是用硫酸分解磷矿,然后将生成的磷酸与硫酸钙分离。转化工段主要是用硫酸与氯化钾反应,产物和磷酸混合之后,进入中和工段,中和出来的料浆经干燥冷却,经筛分破碎之后,合格粒径的产品输出,不合格的返料或破碎之后再筛分,资中得到合格产品。 关键词:三元复合肥;磷矿石;氯化钾;喷浆造粒

目录 第一章概论 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2实际规模及内容 (1) 1.3设计意义 (2) 1.4前景预测 (3) 第二章工艺方案选择 (4) 2.1建厂地址 (4) 2.2年工作日 (4) 2.3生产原料 (4) 2.4生产方案的选择 (4) 2.4.1磷酸工段工艺流程的选择 (4) 2.4.2转化工段工艺流程的选择 (6) 2.5中和造粒工艺路线比较与选择 (8) 2.5.1造粒方法比较 (8) 2.5.2造粒方案选择 (10) 2.5.3工艺流程说明 (11) 第3章物料衡算和热量衡算 (13) 3.1物料衡算 (13) 3.1.1冷却系统的物料衡算 (13) 3.1.2破碎、筛分系统的平衡 (13) 3.1.3干燥系统的物料衡算 (14) 3.2热量衡算 (15) 3.2.1干燥系统的热量衡算 (15) 结论 (16) 参考文献 (17)

第一章概论 1.1 设计题目 400kt/a三元复合肥工艺设计 1.2 实际规模及内容 年产40万吨三元复合肥,以磷矿石、氯化钾等为原料应用喷浆造粒方法生产三元复合肥。 目前国内生产硫基复合肥的方法主要有团粒法和料浆法2种,根据生产原料的不同,料浆法又可分为传统料浆法和低温转化法。前者是由硫酸钾直接提供K O;后者是 2 O,即将氯化钾转化后的硫酸氢钾溶液与磷酸和用氯化钾低温转化成硫酸氢钾提供K 2 氨反应生成复合料浆,再用喷枪在造粒机内喷浆涂布造粒,经干燥、筛分、包膜等工序得成品硫基复合肥(总养分最高可达46%)。据悉,近期又开发出一种以磷矿石、硫酸、氯化钾、尿素和氨为原料的转化-氨化硫基复合肥生产新工艺。其工艺流程为:浓硫酸和氯化钾用0.3-0.7MPa的蒸汽直接加热,在转化槽中100-125℃的条件下进行转化反应生成硫酸氢钾,再与磷酸一铵料浆混和生成混酸料浆后送入氨化工段,反应中生成的氯化氢气体经用水吸收后生成盐酸。混酸料浆在氨化工段的管式反应器内与通入的气氨进行中和反应,利用瞬时反应释放的热量在管式反应器出口处产生0.2-0.4MPa 的背压,对中和料浆进行雾化喷浆后,送入转鼓造粒机内与返料和新加入的粉状磷酸一铵、粒状尿素进行造粒,并通过分布器向造粒机内的料浆通入部分气氨和蒸汽。造粒机排出的含氨尾气用水洗涤后排放收集,可用于溶解磷酸一铵。出造粒机的物料经烘干、筛分、冷却成为成品硫基复合肥。采用该工艺生产的硫基复合肥是化学合成而非物理混合,产品物相结构好,化学成分稳定。生产1t硫基复合肥需磷酸0.193t、硫酸0.175t、氯化钾0.239t、液氨0.133t、尿素0.035t,同时副产盐酸0.27—0.29t。产品含水量≤2.0%,符合GB15063-2001标准,并可根据需要灵活调整产品的品种和规格,市场适应性广,产品竞争力强。

硫基与与氯基的区别和高塔造粒

氯基复合肥、硫基复合肥适用范围和高塔造粒的优势硫基与氯基的不同在于成分不同。 国家标准:含氯量小于3%,含大量硫元素 硫基复合肥使用广泛:在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如:洋葱、韭菜、大蒜。对却流比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆、菜豆中有较好反应。不是以水生蔬菜。喜氯作物有:椰子、洋葱、菠菜、芹菜、甘蓝等。耐氯较强的作物有:甜菜、水稻、谷子、高粱、小麦、玉米、茄子、豌豆、菊花等。耐氯中等作物有:棉花、大豆、油菜、番茄、柑橘、葡萄、茶、葱萝卜等。 对于经济作物应用硫基复合肥效果较好。氯基复合肥对于麻类作物效果较好,因为氯离子是麻类作物必须的。增强纤维韧力。 对于大田作物来讲,如玉米小麦水稻大豆等两种复合肥都是一样的。硫酸钾复合肥价格很高,因为硫酸钾的价格太高。 含氯化肥是指含氯离子的化肥,如氯化铵、氯化钾,也包括复混肥,专用配方肥,使用不当会造成:烧种、伤苗、造成氯害。 氯基可优先用于:水稻、大(小)麦、油菜、菠菜、萝卜、豆类、番茄上。忌氯作物:烟草、茶叶、马铃薯、紫云英、莴苣、柑橘、葡萄等。

同一类作物,不同品种,抗氯性也不同,如水稻,杂交稻耐氯性最强,常规早稻耐氯性差。 氯对植物的生长效应(优点): 1、参与光合作用。 2、有利于水分养分的吸收,提高抗旱 能力。3、增强植物对病虫害的抵抗能力。4、肥效长,后劲大。5、加速作物茎叶发育。 (缺点):1、加重土壤的盐害。2、如有石灰性土壤中形成氯化钙,对作物生长发育不利。3、氯离子及其氯化物也容易随雨水和灌溉水渗透到土壤下层或随水流到耕地以外不产生任何危害。4、有些植物对氯离子很敏感,当吸收量达到一定程度,会明显的影响产量和品质,通常这些植物为忌氯作物。 不易在含氯高的盐土、盐化土、渗水不好的李土地、涝洼地,潜水性强的石灰性土壤及多年棚栽条件下的土壤使用含氯复合肥,尽量避免肥料与种直接接触。 含氯复(合)混肥是指钾来源于氯化钾,氮源部分或全部是氯化铵复(混)合肥料。含氯复合肥是指含有氯离子的复合、混肥料,包括以氯化铵、氯化钾为氮、钾源加工配制而成的含氯复混肥料和含氯超过 3.5%的复合、混肥料。氯作为作物的必需营养元素之一,在作物生长过程中具有不可替代的作用。但大量的研究表明:作物在生长发育过程中对氯的需要量是很少的,体内含氯一般在

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因 孔亦周 高粘度复合肥熔体塔式旋转喷淋造粒工艺,是将含氮元素的物料(尿素或硝酸铵)熔融至工艺温度,再与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热熔状态下搅拌混合成具有一定温度的可流动液态复合料浆,然后通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中,冷媒可以是气体也可以是与物料不互溶的液体,液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒。 上海化工研究院于1996年起开始了熔体法制高浓度复合肥技术的研发工作并相继开发成功了氮-磷(N-P)、氮-钾(N-K) 两元复合肥以及氮-磷-钾(N-P-K)三元复合肥等多项熔体造粒配方工艺。在氮素熔融液中配入一定比例的磷、钾元素以及填料等固态的粉状物料使其与熔融液混合,在加热措施的温度及机械搅拌的作用下熔融液迅速复合成具有一定流动性的低温共熔体,然后经造粒喷头喷淋造粒。复合熔融液出造粒喷孔后的成粒原理和过程与纯颗粒尿素或硝酸铵的相似,该工艺被上海化工研究院命名为熔体法复合肥造粒工艺。 熔体法复合肥造粒工艺的关键是制备流动性能良好的料浆制浆装置以及喷淋造粒装置。本文作者供职的企业宝鸡建光流体设备厂是国内生产塔式离心喷淋造粒设备的专业制造厂,至今已为国内近200家中小型尿素或硝酸铵生产厂商提供了多种型号规格的造粒设备。上海化工研究院于1998年邀请我们参与了该研究院熔体法复合肥造粒工艺项目的有关造粒装置的研发工作,其后我们与上海化工研究院、

三门峡昊博化工工程有限公司等设备制造企业以及众多的用户一起历经两年的艰苦研发,终于开发出了能够适应复合肥生产要求的全套工艺装置,上海化工研究院的这一熔体法复合肥造粒工艺最终获得了商业成功,目前耸立全国的数十座复合肥造粒高塔就已经并继续证明着上海化工研究院的这项工艺的实用性。 由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中其粘度比纯硝铵或纯尿素熔液的粘度大数百乃至数千倍且含有相当数量的固相悬浮颗粒,因此传统喷淋造粒工艺的造粒设备根本无法维持生产(喷孔很快即被堵塞),常规的离心式造粒喷头用加大喷孔直径的方法,也可以相对的延长造粒喷头的工作时间,但随之而来的问题是增大孔眼必然增大液滴断裂后的体积,增大液滴体积的后果是必然延长了颗粒冷却固化的时间,延长颗粒冷却固化的时间即等于要延长颗粒降落的路径(造粒塔的有效高度)。为解决高粘度的、含有相当比例的固相悬浮颗粒的熔融物料在塔式旋转喷淋造粒工艺中既能达到对产量、粒径、合格率以及颗粒强度、粉尘排放等指标,又能满足工业化生产对单机连续工作时间的要求,除了需要研制相应的工艺流程和制浆装置外,还必须研发一种能适应上述要求的全新结构的造粒装置。 经过上海化工研究院以及众多厂商的无私援助,经过两年的艰苦努力,我们最终确立了差动造粒原理并根据此原理开发出了相应的差动造粒机和差动造粒喷头。目前已有每小时5~60吨不等喷量的数款型号的差动造粒装置服役于国内外数十家复合肥企业。

目前国内复合肥几种生产工艺

目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合(混)肥制造中有以下几种工艺: 1)料浆法生产工艺技术,2)高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术,3)熔体造粒法生产工艺技术,4)干粉物理团粒法生产工艺技术,5)掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状,比较直观,养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离,肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型,缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是,根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合,以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前,这类工艺中通常采用加酸(特别是加磷酸)和氨来增加液相量,并借所发生的化学反应来提供热量,磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50~80℃)和最佳的含水量(2.5%~7.5%),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复混肥,从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。只

是把原来更小的粒(粉末),将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物(有时也用酸与磷矿粉反应的产物)为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内,再把氮磷料浆喷入造粒机内,再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀,大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮,因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺,也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融,熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中,再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热,预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴,液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热,在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是 1、肥料的物理性状很好,表现为颗粒圆带小孔,不易被模仿,肥料

复合肥几种生产工艺的区别

复合肥几种生产工艺的区别 复合肥生产工艺一般有以下几种: 喷浆造粒,氨化造粒,高塔造粒,缓控释肥 另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别? 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 氨酸法工艺流程:将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有:24-12-12,23-11-11, 24-0-24等。 生产流程主要分为三个部分:原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN),尿素磷酸铵(UAP),在这些生产方法中,可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同,熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为:造粒塔喷淋造粒工艺,油冷造粒工艺,双轴造粒工艺,转鼓造粒工艺,喷浆造粒工艺,盘式造粒工艺,钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒,现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。荷兰斯塔米卡本公司曾用造粒塔喷淋造粒工艺生产硝酸磷酸铵钾;挪威海德鲁用造粒塔喷淋造粒制尿素磷酸铵及尿素磷酸铵

相关文档