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装配钳工操作规程

1、遵守《一般钳工操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全

操作规程进行操作。

2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如

系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解

运输设备是否正常，然后可向装配线负责发出可以装配的信号。

3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如第在按节拍

强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，

将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一

个工位。

4、不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走，或传递

物件。

5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立

即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小零件要用夹持工具。

7、采用加热炉、加热器或电感应电炉加热零件时，应遵守有关安

全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油

污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随

地乱放以免发生烫伤事故。

8、实行冷装时，对盛装液氮或其他致冷剂的压力容气瓶的使用、

保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专

用夹具，带隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。洒

在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接

清扫。

9、大型产品装配，多人操作时，要有一个指挥，同行车工、挂钩

工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安

全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或

放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型

零件用垫块支稳。

10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺

文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡

时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以

免轧伤手指。

11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是

否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

批准：审核：编制：

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

装配钳工安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT972 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 装配钳工安全操作规程通用范本

装配钳工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况

维修钳工安全技术操作规程模板

工作行为规范系列维修钳工安全技术操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号: FS-QG-65647维修钳工安全技术操作规程Maintenance fitter safety tech no logy operat ing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1一般安全要求 1.1检修前应取得检修任务书，按要求认真落实各项安全措施。 1.2工作前应熟知作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理。 1.3现场作业时，用的器材、机具、工具必须齐全完好，可靠，否则不许从事作业。 1.4进入施工现场，必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品，并掌握防护用品的正确使用方法。 2维修作业安全规定 2.1维修安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施，在醒目的地方悬挂警告标志。 2.2检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时，必须严格遵守有关清洗安全规则，确认无害时方可作业。

2.3清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的破布、棉纱等物不得乱扔。 2.4紧固、拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定，必要时要拴好系牢。 2.5在拆卸侧面机件时，应先卸下面螺栓，装配时，应先坚固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。 2.6进入高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络，监护人不得擅自离开岗位。 2.7在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。 2.8刮研操作时被刮研部件必须稳定，不得串动，两人以上在同一工作台工作时须注意刮刀方向，不得对人操作，往复研合时手指不准伸向吻合错动方面或有危险地方。 2.9剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网，并戴好防护镜，注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出伤人，锂刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，

安装钳工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书安装钳工安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页

安装钳工安全操作规程为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序，变危险为安全，变有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生，特制订本规范。一总则 1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规，在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故发生。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。发现防护用具失效，应立即更换。 3、在进行工作前，应认真检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。对不符合安全技术要求的工具不得使用。 4、在工作前，必须检查工作场所有无不安全因素，如有要排除后再进行工作。 5、修理设备首先要停机并切断电源，必须在电源开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。然后再进行修理。 6、修理各类管道部件时，应关闭该管路阀门，卸压、放汽、放水、放液后进行修理。严禁带汽、带压、带水、带液维修操作。 7、工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具、加工的零件、原材料、维修中的零部件的放置，要整齐稳当、要有顺序，不准随意乱放、更不准在过道上堆放。要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体，以防滑到伤人。 8、当人进行操作时（尤其是錾削、使用各类电动工具）,他人从后面靠近，要注意操作者的动作，必要时要进行呼唤；当两人相对或距离很近同时操作时，一定要随时注意安全，互相照应，防止意外。第 2 页共 18 页

9、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。熟悉者也要经设备专职负责人同意才能使用。使用前要检查，发现损坏或有其它故障要停用。 10、操作中产生的切屑，清除时要用刷子，不可用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手或伤害眼。 11、在进行焊接、切割工作中，要严格遵守焊工操作安全规程。 12、在维修输送、贮存化学药品的容器、设备时，必须穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。 13、在进行高空作业时，严格遵守高空作业安全规程。 14、进行设备安装、维修时，应随时注意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。以免受伤。 15、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。 16、万一出现重大事故，要沉着冷静。首先要切断电源、关闭阀门，并做好安全防护措施后再进行事故处理。 17、严禁酒后作业。 18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液，必须及时用清水清洗，严重时应迅速送往医院治疗。二錾削安全操作规程 1、錾削脆性金属和修磨錾子时，要带防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛。 2、握锤的手不准戴手套，以免手锤飞脱伤人。 3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。 4、錾顶由于长时间敲击，出现飞刺、翻头须进行修磨，否则容易第 3 页共 18 页

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

工贸企业装配钳工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58025 工贸企业装配钳工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业装配钳工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3．不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零

件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

一般钳工安全技术操作规程

一般钳工安全技术操作规程 1.检查所用工、夹、量具是否完好 , 安全可靠。 2.禁止使用有裂纹、带毛剌、手柄松动等不合乎要求的工具 , 并严格遵守常用工具安全技术操作规程。 3.开动设备前 , 应先检查防护装置 , 紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好 , 并空车试检验正常 , 方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。 4.不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。 5.工作中应注意周围人员及自身的安全 , 防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多人操作要有统一指挥 , 注意协调配合。 6.起吊和搬运重物 , 应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程 , 与行车工密切配合。多人拉运 , 安装设备或搬运其他重物时 , 操作者都要服从统一信号指挥 , 防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。 7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠 , 工具必须放在工具袋里 , 不准放在其他地方 , 严防坠落伤人。安全带应扎好 , 并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋 , 不准往下面乱扔东西。 8.采用梯子登高要有防滑措施 , 梯子斜度以60°为宜。上下梯子要检查是否牢固 , 下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。 9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面 , 平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。 10.在同一工位 , 上下不得同时作业 , 必须同时作业时 , 要做好中间层防护 , 上面工作者要严防物体坠落 , 下面工作者要戴好安全帽。

11.用油清洗零件时 , 工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管 , 使用时要严禁烟火 , 防止火灾发生。 12.清除铁屑必须使用工具 , 禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。 13.因故离开工作岗位 , 必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。工作完毕 , 必须清理工作场地 , 做好交接班手续。

维护检修钳工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 维护检修钳工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3356-78 维护检修钳工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。 2．检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作应相互联系，并设专人指挥。 3．在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。 4．拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5．在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6．吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，

并设专人指挥吊运。 7．检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程，并和有关人员取得联系确认无误后，方可操作。 8．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。 9．在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10．修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。 11．在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。 13．在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。 14．在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。 15．工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。

建筑钳工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改建筑钳工安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

建筑钳工安全操作规程(通用版) 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。 4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。 5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。 6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。

7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。 8、磨刀具、铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

钳工技术操作规程

钳工技术操作规程Ⅰ 一、操作前的准备（一）、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听从统一指挥。（二）、到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录。确认故障点及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原因及部位。（三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。（四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。（五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。二、技术操作（一）、工作前的确认 1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作牌。 2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，相互不受响。 3、提出专人切断电源，挂上修理牌，确认无误后，按工作要求工作。（二）、零部件的拆卸

1、拆卸零件时要做到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、配，合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆的后装，后拆的先装的原则。 2、对隐蔽的部件，如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时，要精心操作，用力不要过大以免损坏零件，精密及高光洁度的零件要轻拿轻放，涂油保护，放置地点必须有软质材料衬垫，用干净布或塑料布，妥善保管，避免丢失、碰撞变形或划伤表面。 3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时，必须根据其构造仔细检查分析找出原因，方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，导致机件损坏。 4、拆卸高压部件时，必须要先泄压确认无压力时，方可进行拆卸。 5、拆卸连动部件时，要先卸负荷，拆开联轴器后进行逐步拆卸。 6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法，逐步拆卸，以防零件弹出损坏。 7、拆卸支撑部件时，要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好，必要时要采取加焊的措施，确认可靠后进行操作。（三）零部件的清洗与检测： 1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查，对重要的部件要重点检查。 2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。 3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。重要零件要采取探伤来鉴定，对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。 4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后，再按其确定的方案进行

钳工实习安全操作规程

钳工安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 ．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 6 ．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 ．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 ．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 ．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 ．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

钳工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD214 钳工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钳工岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。（1）进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。（2）工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时，使用时，不要用力过猛，避免伤人，冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火，不准有裂纹、飞边和毛刺；禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。（3）进入煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器；用吊篮载人处理高空煤气泄漏时，吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯，以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。（4）严禁使用铸造及焊接吊索具，吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；起吊物体时，严禁将手放在吊钩或吊环位置，防止挤伤。

钳工操作规程

钳工操作规程 Prepared on 22 November 2020

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

机修钳工安全操作规程示范文本

机修钳工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机修钳工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。 4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应

有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。范围：本规程适用维修钳工操作岗位。内容： 1.工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。 2.检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。 3.在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 4.拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。 5.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。 6.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 7.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 8.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 9.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。 10.起吊和搬运重物，应遵守起重搬运有关规定，与行车工及操作人员密切配合。 11.登高作业应遵守高处作业的有关规定，做好防坠落安全防护措施。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠以及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。 12.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

钳工安全操作规程(参考Word)

钳工安全操作规程 1 岗位职责 1.1 执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确使用劳保护品，按《岗位操作规程》进行作业。享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。 1.2 负责设备、安全防护设施、工具的检查，负责安全信息上报传递，对本区域作业现场进行整理、整顿。 1.3 负责本区域设备维修、备件的组装工作。 2 岗位安全守则 2.1 点检、巡检转动、移动的设备或物品应站在安全区域。 2.2 维修设备前，应等设备停止转动后，领取正、负工作牌，并确认操作面板打到就地位，悬挂警示牌后再进行作业。 2.3 维修液压、气动设备时，应停机泄压后再进行处理，当阀门打开或测试时，维修人员应避开阀门泄压口。高压管路测试时，作业人员应站在连接部位4米以上的安全距离，确认安全无泄露后再进行查看。测试时无关人员应撤离现场。 2.4 动火作业前做好防火、防爆措施，要害部位动火应办理动火证，按要求做好确认。液压、润滑、气动管路的焊接，应在卸压充分，一端敞口，清理干净油污后再进行焊接作业。 2.5 因维修或调试需要进行手动捅阀时，首先通知调度，确认设备处于安全状态，人员处于安全区域，在确保信息畅通的前提下进行操作。

2.6 使用大锤、手锤作业时，锤头应牢固，锤击点不许有油污，两人以上作业时，挥动大锤的前后方向不许有人，随时观察周围环境，具备作业条件后再进行作业。使用大锤时严禁带手套。 2.7 淬火工件、高速钢、轴承钢等易碎零部件严禁用铁锤直接锤击，应用铜棒或其他软金属垫击，防止碎屑伤人。 2.8 使用刮刀、锉刀时，手柄应牢固；扁铲、样冲被击一头不得淬火；铲销工件时应佩戴防护镜，产削对面不准站人；铲、锉、刮下来的铁沫不得用嘴吹，可以用毛刷等工具进行擦拭，防止碎屑伤眼。2.9 使用扳手时应保持正确姿势，不得用力过猛，以防打滑伤人。 2.10 高空作业应系好安全带，并有专人监护，不得向下扔工具、零件及杂物。 2.11 用清洗油清洗工件时，清理现场应远离火源。 2.12 使用电气焊、液压千斤顶、砂轮机、手持电动工具及风动工具应遵守该设备（工具）相应的安全操作规程。 2.13 水管路作业，先关停就近的阀门，泄压后在阀门处挂牌或指派专人监护方可进行。严禁检修管路时带压作业。 2.14 有需要人工热弯的管道，首先将烘干的沙子填满管道，再进行烘烤折弯；严禁将潮湿的沙子直接装入管道。 2.15 处理轧线水管时，先与其他作业人员搞好确认，指派专人监护。严禁不确认、无人监护进行作业。 2.16 熟悉掌握煤气中毒、触电、溺水等的应急救护处理。

钳工常用设备安全技术操作规程示范文本

钳工常用设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钳工常用设备安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的和范围本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。 2安全技术操作要求 2．1公用砂轮机 2．1．1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。 2．1．2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油。 2．1．3操作者必须戴上防护眼镜。 2. 1．4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

2．1．5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 2．1. 6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时，不准开动。 2．1．7托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3mm。 2．1．8换新砂轮，应遵守磨工安全操作规程有关规定：对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 2．1．9紧固砂轮螺丝要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。 2．1．10新换砂轮，砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。

仪表钳工安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5761 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 仪表钳工安全技术操作规程正式样本

仪表钳工安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 一般仪表 1.1 仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液、气体的安全知识。 1.2 在一般情况下不允许带电作业;必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须有2人以上方能操作。 1.3 操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风侧。穿戴必要的防护用品，并须2人以上方能操作。 1.4 严格执行各类仪表的周检制度，定期校验，确保仪表正常工作。经常检查仪表的运行情况，不准

超量程运行，并严禁无关人员乱动，以维持仪表显示的正确性。 1.5 调整充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。敞口容器的水银面上必须覆盖一层水。所使用的专用设备、工具等物不得作其他用途。 1.6 电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。 1.7 在高处管道或易燃易爆物体的地方操作时，应光关闭取压点或关闭阀门。工作时要扎好安全带，并应有2人以上方能操作。 1.8 在高温条件下操作的人员必须穿戴好安全防护用品。工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。 1.9 不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度能

钳工安全操作规程及注意事项

钳工安全操作规程及注意事项一、操作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。二、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。三、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。五、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。六、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。七、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。八、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。九、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。十、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。十一、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。十二、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。十三、作业完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。