脱盐_A_O组合技术处理高盐度高COD有机废水的研究

高盐废水处理方法及案例

高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。 为了使高盐废水达标排放，目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的，具体表现为：含盐废水进入蒸发装置，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高，经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题，给企业的稳定运行造成困扰。 高盐废水吸附工艺，对蒸盐前的废水进行预处理，将废水中绝大部分的有机物吸附去除，提高后续蒸发系统运行的稳定性，并降低蒸盐的色度，固盐由危废变为固废，减少企业生产的运行费用，给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。 将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水COD 明显减低。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。 吸附法的优点 1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的COD 及色度，可保证出水蒸盐为白色，提高后续蒸发系统的稳定性； 吸附塔 过滤器 高盐废水 后续蒸发 氧化后返回生化系统 脱附液

2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低； 3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。 4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。 案例介绍 本新建高盐废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，废水为厂内混合高盐废水，废水颜色深，蒸发为棕色，固废处理费用高。海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。 表1 废水设计参数表 指标水量（m3/d）颜色（mg/L） 吸附进水100 棕红色 吸附出水~100 淡黄色 出水蒸盐白色 图2 原水（左）、出水（右）外观图

高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]

江苏莱茵河医药化工材料有限公司 年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目 废水处理工艺 项 目 方 案 及 报 价 书 江苏穆玉耳环境工程有限公司 二○一○年六月

目录 一、公司简介 (1) 二、项目概况 (1) 三、项目基本资料 (1) 四、方案设计 (1) 4.1 工艺选择说明 (2) 4.2 工艺说明 (2) 4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3) 1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3) 2、三效蒸发器 (4) 3、蒸发集水池 (4) 4、铁碳微电解池 (5) 5、水质水量的调节——调节池 (6) 6、混凝沉降器 (6) 7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7) 8、接触氧化池 (8) 9、斜管沉淀池 (9) 10、清水池 (9) 11、污泥浓缩池 (10) 12、机房 (10) 五、设备配置及报价 (10)

5.1 土建费用概算 (10) 5.2 主要机电设备及器材概算 (11) 5.3 工程总概算 (12) 附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)

高含盐废水处理方法

高含盐废水处理方法 生物处理是目前废水处理最常用的方法之一,它具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高,污染严重,必须处理才能排放。况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要抑制原因在于①盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离; ②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;③高氯离子浓度对细菌有毒害作用;④由水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加,运行费用提高。随着水资源的日趋紧张,国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。 许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。 我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。 1 污泥的来源与驯化 盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物,而在1%～2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。 我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验将普通污泥倒入含CaCl21%左右的曝气池中,经过半个月驯化,镜检微生物菌胶团结 构紧密,原生动物有钟虫、豆形虫、浮游虫等,多而活跃。经逐步驯化至耐盐为3%。将含盐废水排放的沟边土壤与废水混合搅拌后,取悬浮液倒入曝气池,镜检菌胶团结构良好,色泽透明有大量的豆形虫,非常活跃。用实际工业废水在不同盐浓度下经过3个月试验,两种方法培养的微生物试验结果分别见表1和表2。

怎样解决污水中cod过高的问题

怎样解决污水中cod过高的问题 网上有许多关于污水中cod过高的问题的解决办法，但是说的都模糊不请，比如： ①COD高，可以通过分布的方法，使用物理、化学、生物的工艺搭配逐级的将COD值处理降低。②采用生物处理法③采用厌氧处理等等，下面我们将为大家介绍一种新的方法。 高效COD去除剂是我司与高校联合研发最新的新型净水剂，该产品利用纳米光催化技术和微电解技术能高效分解水中有机物达到快速有效降低COD。该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强，对去除水中COD、色度、异味具有很好的效果。据公司实验及案例统计，可使废水中COD的去除率在90%以上。 化工行业作为我国的传统行业，在国民经济中占有重要的地位，据最新统计，全国共有化工企业万个，工业总产值4786亿元，均约占全国工业的10%左右。但是从整体上看，由于国内环保行业目前针对此类污水治理技术滞后，随着化工业的发展，生态环境受到严重影响，其产生的化工废水中COD浓度高、毒性大、可生化性差，普通的工艺很难达到处理的预期效果。污水中cod过高如何处理，下面我们着重介绍一种处理工艺： 某化工厂在生产过程中排放的含季铵盐废水COD高达25000 mg/L，为难处理的高浓度特种有机废水。本试验研究了厌氧→好氧→絮凝组合工艺处理含季铵盐废水的可行性和处理效果，使该废水达到COD＜100mg/L的排放要求。 1 材料与方法 废水水质 试验用废水采用某化工厂排出的综合废水，该废水含有季铵盐、异丙醇等有机物，日排放量约为20 m3，COD为18 000～25 000 mg/L，BOD5为7 020～9 750 mg/L，BOD5/COD为左右，属于可生化真溶液废水。由于该废水有机物浓度高，将其适当稀释后作为试验用水，其水质见表1。 试验方案与工艺流程 针对该废水的水质特点，采用厌氧→好氧串联工艺进行动态模拟试验。该工艺利用有机物厌氧水解酸化，将废水中某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而改善废水的可生化性［1］，为后续好氧生化处理创造有利条件。水解酸化工艺已成功地应用于含难降解有机物废水的处理［2］。 试验装置 厌氧生物反应器：内径为，高为2m，有效容积为30L，反应器内悬挂半软性填料；好氧生物接触氧化反应器：内径为11cm，高为，有效容积为20L，反应器内悬挂软性填料。 接种污泥 生物菌种为优势菌加鱼塘底泥(兼氧性污泥)，经一周驯化挂膜后，逐步加入设定浓度的含季铵盐废水和N、P营养物，进行动态生化试验。 分析项目 COD、BOD5、pH、浊度均采用标准方法测定。 2 结果与讨论

高盐废水处理方案

在脱盐技术上最佳的方法无疑可以考虑膜法和渗透之类的方法，处理效果比较好，但同时造价和运行成本太高，处理成本会给企业造成很大的经济负担，膜污染和膜清洗的问题也比较复杂，对企业并不真正实用，所以不用考虑。所以采用生化工艺来处理。 当然生物的方法处理高盐废水肯定有一系列的问题，比如盐浓度过高会对微生物的生长产生极大的抑制作用。主要由于盐浓度过高时渗透压高使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离，另外高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低，同时高氯离子浓度对细菌也有毒害作用。这些都是高盐废水利用生物方法处理的难点，但高盐废水通过预处理可以降低含盐量，再通过一些工艺提高废水的可生化性，同时再通过培养驯化，得到适应高盐浓度的菌种来处理废水。 方案分析： 1、减压蒸馏器：高盐废水降低含盐量的方法一个是稀释法，另外就是蒸馏脱盐的方法，由于是高盐废水，所以采用稀释法达到可生化的水质要耗用大量的水资源，这对企业来说是不合适的，所以不予采用，所以我们采用蒸馏脱盐的方法来降低废水的含盐量，但蒸馏的时候需要燃料，这也是成本，所以为降低成本考虑用减压蒸馏的方式，通过降低水的沸点来降低燃料的成本，通过最小的处理成本最大可能的达到脱盐的目的。 2、铁碳微电解池：在废水中加入铁屑和铁碳粉末组成腐蚀电池，电极反应生成的产物具有较高的化学活性，新产生的铁表面及反应中产生的大量的Fe2+和原子H具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性使有机物发生断链、开环等作用，反应生成的Fe2+参与溶液中的氧化还原反应，生成Fe3+，反应后期溶液pH 值升高，Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果，所以铁碳微电解法能有效地去除农药废水中的污染物，消减有机物的毒性，提高废水的可生化性。 3、调节池：含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如如何应付低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。可以考虑在调节池进、出口设电导仪和电动阀，加强对盐浓度变化的监测和控制，通过生活污水和生产污水来调节使盐浓度的波动控制在后期的耐盐菌生理活性可承受的范围。 4、水解酸化池：当水中有机物为复杂结构时，通常采用水解酸化池，通过水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式，另将生活污水加入到水解酸化池中, 能够确保微生物生长的有效碳源, 同时能降低废水的毒性，提高废水的可生化性。然后在通过接种和驯化两个阶段对水解酸化池进行调试，最后使水解酸化菌适应高盐废水的环境保持活性，并提高废水的可生化性，设计时要考虑污水中有机物的性质，确定水解的工艺设计，水解停留时间、搅拌方式、循环方式、设计负荷、后级配套工艺等。

高COD废水处理

第一章文献综述 1.1 设计背景 豆制品是我国主要的蛋白质食品之一，其有着丰富的营养并且受大家喜爱，我国豆制品的产量也在不断的增加。随着豆制品产量的增长，豆制品在生产过程中所产生的废水对生态环境造成了严重污染，因此良好有效的豆制品废水处理工艺十分重要。通常豆制品生产分为发酵类和非发酵类，其中废水的主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，这种废水是一种高浓度有机废水，其COD、BOD5高达上万毫克每升。现在豆制品行业不断扩大，其对环境的污染也越来越严重，人们对其也越来越重视，但是若不妥善处理达标排放，对环境造成的破坏不可估量。 生物处理方法对豆制品污水十分有效，水中的高浓度有机物和集中排放都适用于生物处理，水中所含的大量可降解有机物为微生物提供了良好的食物来源，除PH比较低之外，豆制品废水中有毒有害物质很少。而根据实际处理经验，在豆制品废水处理中有以下不足：（1）废水在厌氧过程中容易酸化让处理效果不好；（2）豆制品为间歇式生产排水较集中，水质水量不均匀，增加处理难度；（3）固体颗粒物高达1000至1500毫克每升，厌氧中易形成浮渣层；（4）若采用活性污泥易产生污泥膨胀[1]。随着废水污染增加，传统处理工艺渐渐跟不上，所以采用适合的处理工艺对豆制品废水进行处理十分迫切。 1.2豆制品废水的资源化处理 随着科学技术的发展，废物回收利用，污染物资源化已经成为环保的发展趋势，豆制品废水中含有大量蛋白质，大豆乳清蛋白豆制品废水中含有的主要蛋白质，豆制品废水中乳清蛋白主要成分为2S 成分和β-淀粉酶，相对分子质量主要分布在10 000~30 000之间，并且在pH 2至10 都有良好的溶解性和起泡性。其中2S 成分中的胰蛋白酶抑制剂对人体有着特殊的功效，胰蛋白酶抑制剂在传统上被认为是抗营养因子，是在进行豆制品加工中要除掉的成分，但是低浓度的胰蛋白酶抑制剂有一定抑制癌症发生的效果，还有降低血胆固醇的功效[4]。国内外专家有着许多提取豆制品废水中蛋白质的研究，提取废水中蛋白质是经济可行的发展方向。现在主要有的提取技术有：超滤法分离蛋白质、絮凝法分离蛋白质、泡沫法分离蛋白质[2]。 豆制品废水中不仅有丰富蛋白质，还有大豆异黄酮，这是存在于大豆中的生物活性成分，其有着许多生理功能：预防癌症、对雌性激素的调节、预防骨质疏松、抗氧化等。大豆异黄酮不易溶于水但是在热水中有一定溶解性，所以豆制品废水中含有一部分大豆异黄酮，其浓度大约为0.1~0.2毫克每毫升。从豆制品废水中回收异黄酮的方法主要有大孔树脂吸附法和有机溶剂萃取法，袁其朋等通过使用大孔树脂吸附大豆乳清废水中的异黄酮，通过选取优化的吸附和

技术：高盐度废水处理工艺

技术 | 高盐度废水处理工艺 高含盐废水的种类很多,石油、页岩气开采,电镀、制药、印染、发酵工业、海产品加工废水等都含有较高浓度的无机盐组分如Cl-等。生物处理方法是目前广泛采用的高盐废水处理方法,虽然高含盐废水中较高的盐度会影响生物处理的效果,但若采用其他的方法,如膜分离等技术则成本较高,所以生物处理仍是首选的处理方法。 盐度影响生物处理效果的主要原因在于：在生物处理方法中,主要是利用活性污泥或生物膜、颗粒污泥中微生物的新代谢来吸附降解废水中的污染物,而高盐度会引起高渗透压,使微生物细胞脱水,同时也会抑制微生物降解有机物的反应效率,从而影响生物处理方法的效果。因此,在处理高含盐废水时应当选择能够耐受高盐度影响的生物反应器。 迄今为止,已进行过盐度影响实验研究的生物反应器有膜生物反应器、移动床生物膜反应器、升流式厌氧污泥床(up-flowanaerobicsludgeblanket,UASB)反应器、上流式厌氧生物滤池反应器、EGSB反应器等,由于颗粒污泥在盐度负荷冲击下能够体现出更高的适应能力,UASB等能够培养出厌氧颗粒污泥的生物反应器得以在处理高含盐废水时有更多的应用研究,但同时从反应器处理效果和微生物角度分析研究较少。EGSB是在UASB基础上发展起来的第三代厌氧反应器,与UASB相比有更好的运行效果。本次研究利用模拟的高盐度废水,从盐度影响

下EGSB反应器的运行效果和厌氧颗粒污泥两个方面进行分析比较,并对厌氧颗粒污泥做高通量测序,以期为EGSB反应器应用于高含盐工业废水的实际处理提供参考的实验数据。 1、材料与方法 1.1实验装置 实验用EGSB反应器由圆筒形有机玻璃制成,总高1.4m,径0.12m,总容积为15.52L,有效容积为15.18L。回流口在距反应器底部1.19m的位置,三相分离器圆环挡板距离顶部0.16m,三相分离集气罩呈圆锥形,底部直径0.1m,顶部直径 0.03m,高0.08m,排气通道高0.07m,集气罩、排气通道和EGSB反应器上盖密闭。投加颗粒污泥于反应器中,进水和回流分别通过蠕动泵从反应器底部进入。颗粒污泥、沼气、废水三相在反应器中混合,随着水流上升至三相分离器,沼气进入集气罩,而大部分废水通过集气罩与挡板间的缝隙进入出水区,颗粒污泥由于重力作用,在遇到挡板和集气罩壁后,下降至污泥层,因此能很好地实现气、液、固的三相分离。 1.2实验用水

高COD废水处理的研究进展

高COD废水处理的研究进展 化学需氧量(Chemical Oxygen Demand)又称化学耗氧量，简称COD，是指在一定条件下，用化学氧化剂氧化水中还原性物质时所消耗的氧量，以mg/L计。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。其中，这些还原性物质之中最常见的是有机物。COD值的大小，一定程度上可以反映水中受到有机物污染的程度。常用COD为指标，监控排放废水的水质。 由COD的定义可以了解，COD值越高，表明水体受到还原性物质(特别是有机物)的污染程度越严重。水体中存在还原性物质会造成巨大危害：一方面水体中的还原性物质会降低水中溶解氧的含量，使水中生物缺氧死亡，使水体变臭；另一方面水中的有机污染物成分复杂，且某些有机物具有剧毒性(如苯和苯酚等)，这些有毒物质对水体环境甚至人体都有巨大的危害。国内外围绕降低COD值的污水处理技术的研究有很多，通常大致上可分为物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。 1 物理处理技术研究 高COD污水的物理处理方法包括：物理吸附法、离心分离、过滤絮凝(沉 降和沉淀)、浮选等 1．1 物理吸附法 吸附法一般是用作污水处理的辅助技术手段，主要是指利用固体吸附剂多孔和比表面积大的特性，去除或降低废水中的多种污染物质的过程。吸附法能有效的去除废水中多种污染物，特别是采用其它方法难以有效处理的剧毒和难降解的污染物。 常用的吸附剂有：活性炭、沸石、粘土类吸附剂、高分子吸附剂(合成树脂等)、复合吸附剂、煤质吸附剂等。其中，活性炭因其内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、吸附容量大等特点成为普遍采用的吸附剂。另外，天然沸石改性及纤维活性炭(ACF)也因为对COD吸附效率高，吸附性能好，也逐渐被重视起来。吸附法能有效降低COD值，对污水中的多种有机污染物都有较好的吸附作用，如苯类、酚类等。但是吸附法也存在诸如吸附材料成本高，再生难，流失量大等问题，开发吸附能力强，成本低廉，易再生的高性能吸附剂是物理吸附法发展的新途径。 1．2 过滤 过滤法的工作原理是将污水通过特殊装置(设有孔眼)或滤层，使其中的悬浮固体或其它部分滞留其中，达到净化污水的目的。常用的滤料有石英砂、无烟煤等。滤料过滤能力可利用反冲洗再生。过滤对污水的作用大致可分为三种： (1)协同作用，即有机物附在悬浮物表面上，随着悬浮物的去除而去除； (2)粗粒化作用，滤料使得有机物由小变大而增强其吸附力； (3)滤料本身对有机物类的截留吸附作用。 从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程，是利用多孔介质，将污水中的悬浮物固体与污水分离的处理方式。常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤等。过滤法对于污水的可生化性有很好的改善作用，对污水的COD和色度也有一定程度的降低，对污水的后续生化处理十分有利。 1．3 离心分离 离心分离是使装有污水的容器高速旋转而形成离心力场，因污染物颗粒与水的质量不同，故受力也不同，质量大的被甩向外侧，质量小的则留在内侧，从而可使其分离。离心分离机可分为水力旋流分离器及分离机。离心分离技术与大罐沉降流程结合使用，可用于小容量的原油预脱水和污水除油，有一定简化，但脱水、除油不彻底，设备维护要求高。将旋流技术与

高含盐废水处理工艺

高含盐废水处理工艺 一、Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺 Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。 但Fenton或电－Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton工艺就无优势了。 二、双膜法预处理工艺 利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。 双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要注意以下问题： A.超滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等； B.原水含盐量在5000mg/L以下，否则透过水量就太低了，脱盐率也降低； C.当含盐原水水量大时投资会很高； D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比较高的； E.最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行成本极高； F.对含盐量超过5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义，但是

高浓度废水处理)

第一节高浓度有机废水的处理 高浓度有机废水的处理技术取决于废水的性质，根据高浓度有机废水的性质和来源可分为三类，每一类再选择适宜的处理方法。 1．易于生物降解的高浓度有机废水，它一般来自以农牧产品为原料的工业废水，如食品工业废水，它们是一种宝贵的资源，可用来生产细胞蛋白和或用厌氧消化回收能源。 2．高浓度有机废水中有机物是可以生物降解的，但废水中含有有害物质，这类废水主要来自制药工业和化学工业等。它们可以采取适当的预处理控制和去除废水中的有害物质后再采用微生物处理，这样做比物化方法处理经济。 3．难于生物降解的和有害的高浓度有机废水，它主要来自有机合成化学工业和某些农药厂等，这类废水首先通过焚烧或湿法氧化等理化手段处理，再进行补充的生物处理。 一、酒糟废液生产饲料酵母 1．糖蜜和淀粉原料酒糟的化学成分酒糟的化学组成随原料的品种、质量和酒精生产工艺的不同而有较大的变化。下列组成（表9-1，表9-2）只是参考值。 2．糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-1。 3．淀粉原料酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-2。干燥以下的工艺同糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程。 4．酒糟生产饲料酵母工艺过程说明 （1）菌种应采用繁殖迅速，无毒和营养成分好的菌株，常用的有：产朊假丝酵母（Candida utilis）、热带假丝酵母（C．tropicalis）和球拟酵母（Torulopsis pinus）等。 （2）培养液制备 ①糖蜜酒糟制备培养液的工艺流程见图9-3。 ②淀粉原料酒糟制备培养液的工艺流程见图9-4。 ③有关操作条件酒糟浓度在6.8％～7.2％之间，冷却温度25℃左右，酵母增殖罐温度在33℃～35℃，酵母培养最适pH在4.0～4.2。培养液中投入营养盐的数量为磷酸0.9kg／m3～1.0kg／m3、尿素1.0kg／m3～1.1kg／m3或者磷酸二氢铵1.3kg／m3、尿素0.5kg／m3。

高浓度酸性废水处理

高浓度酸性废水处理技术 常治辉原创 | 2015-04-15 06:45 | 收藏 | 投票 关键字：污水处理絮凝剂破乳剂药剂COD去除剂 济南某公司在利用米糠、棉壳、玉米心等农副产品与稀硫酸共热, 多糖发生水解、重排、脱水等反应生产某产品时, 排放出的污水成分复杂, 呈较强的酸性、有机污染负荷高、水温及色度较高。废水中的污染物均属于低碳有机醛、糖、醇、有机酸等, 还含有硫酸以及多种难生物降解的有机物。其中COD 平均浓度达20000 mg/ l 以上, pH 值为2. 5~ 3. 0。本研究采用了比湿式氧化学、吸附法以及萃取法等其它方法更为经济可行的生化学[ 1, 2] , 并辅以必要的物理、化学前置预处理措施, 以降低废水的毒性, 进一步提高废水的可生化性, 降低废水中的有机物的含量, 使处理后的出水量终达标排放。 1 废水的来源及水质参数 本研究中试阶段在济南某公司污水处理站现场，原水取自企业生产所排放的废水，其污染物的水质情况见表1。 2 工艺路线的选择及流程的确定 2．1 主体工艺路线及流程 生产废水本身含有机质较多，浓度较高，CODcr最高为23520mg/l，而且酸度大、毒性高，不能直接进行生化处理。因此，中试试验采用物化与生化相结合的工艺，即电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧工艺(见图1)。 本工艺的选择主要是基于以下几点来考虑的： (1)电腐蚀池是利用电化学腐蚀原理，酸性废水中的H+与铁屑反应，使废水的pH 值升高，提高废渣的沉降性能，同时废水中的COD也可降低。而且Fe(OH)2，也是良好的絮凝剂，在后续单元可节省大量的药剂，降低处理成本。

污水处理COD说明

COD？ 所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KmnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。有机物对工业水系统的危害很大。含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH值降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH降低，造成系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD（DmnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。 COD的测定方法 一、重铬酸钾标准法原理: 是在水样中加如一定量的重铬酸钾和催化剂硫酸银,在强酸性介质中加热回流一定时间,部分重铬酸钾被水样中可氧化物质还原,用硫酸亚铁铵滴定剩余的重铬酸钾,根据消耗重铬酸钾的量计算COD的值. 二、仪器 1.500mL全玻璃回流装臵. 2.加热装臵(电炉). 3.25mL或50mL酸式滴定管,锥形瓶,移液管,容量瓶等. 三、试剂 1.重铬酸钾标准溶液(c1/6K2Cr2O7=0.2500mol/L) 2.试亚铁灵指示液 3.硫酸亚铁铵标准溶液[c(NH4)2Fe(SO4)2〃6H2O≈0.1mol/L]（使用前标定） 4.硫酸硫酸银溶液 四、测定步骤 硫酸亚铁铵标定 :准确吸取10.00mL重铬酸钾标准溶液于250mL锥形瓶中,加水稀释至110mL左右,缓慢加入10mL浓硫酸,摇匀.冷却后,加入3滴试亚铁灵指示液(约0.15mL),用硫酸亚铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点. 五、测定: 取20mL水样，加入10mL的重铬酸钾，插上回流装臵，再加入30mL硫酸硫酸银,加热回流 2h 冷却后,用90.00mL水冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶. 溶液再度冷却后,加3滴试亚铁灵指示液,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点,记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量.

高盐废水处理方法

高盐废水处理方法 高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。 高盐废水如何处理，首先我们对其不同情况做一个简单的分析。 1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。 2、稀释进水盐度。既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。 3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。 高盐废水如何处理能达到更好的效果，我们需要对其处理的生物流程有一个详细的认识和理解： (1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。 (2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2?h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。 在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该

高COD乳化液废水处理简析

乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液，通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用，乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水，然而乳化液废水不仅成分复杂，而且COD和含油量高。目前为了适应机械制造业的不断发展，乳化液也会大量增加，乳化液的成分也开始变得复杂，COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。 接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水，使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究，试验效果比较好，出水可以达到相关标准规定。 1实验室破乳水质 某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是：PH7~8,COD10000mg/L左右，BOD515000~20000mg/L。 2乳化液废水处理技术 事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求，从实用角度去看，当前主流的废乳化液处理技术，主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚，实验室进行了多道处理技术模拟实验。主要处理流程：废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。 3实验部分 （一）实验一，絮凝法： 絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性，主要由于乳化液中的胶体互相聚集，形成絮凝剂，并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升，与水相分离，可以达到破乳的目的，絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。

选取3组不同水样，选择直接絮凝处理，加10%PAC后加0.1%PAM絮凝，数据可以见表1： （二）实验二，絮凝+铁碳微电解法： 所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法，原电池将废水进行处理的极好工艺，又可称为内电解法、铁屑过滤法等。电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧情况下产生电化学反应，在反应中，产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性，可以改变废水中很多有机物的结构还有特性，使得有机物产生断链、开环等影响。 选择以上相同3组水样，选择絮凝+铁碳微电解进行处理，分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解，实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值，这样为了进一步进入生化处理优化了条件。数据见表2： 结论 根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上，并且同时能大大提升B/C，提升溶液的可生化性。该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。

污水处理方面的基础知识

BOD/COD值越大，废水可生化性评度越高，厌氧和缺氧条件下是利用厌氧菌消化废水中的有机物，而达到净化。抗生素废水中，因抗生素一身就是很多的细菌、真菌，也能消化废水中的有机物，而达到净化。 所以结论是可以的。 BOD/COD比值小于1，那是常识。BOD是水中可生化部份的有机物氧化所需的氧，COD 包括可生化和不可生化有机物，还有可还原性无机物氧化所需的氧。 处理技术划分 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，目前使用比较广泛的是短纤维，悬浮物去除率达95%出水效果好。 三级处理 进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 3.曝气机 曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。 污水处理工艺技术 生物处理（活性污泥法）

高盐高浓度废水处理现状

高盐高浓度废水处理现状

高盐高浓度有机废水处理技术现状 摘要：本文对目前国内外高盐高浓度有机废水的处理技术进行了综述，系统归纳出其主要处理方法：物理化学法、生物法及其组合工艺，并简要介绍了各种方法的技术原理、优缺点，最后对高盐高浓度有机废水的近一步研究指明了方向。 关键词：高盐高浓度有机废水；物理化学法；生物法；组合工艺 近年来，随着工农业生产的发展和城镇人民生活水平的提高，工业废水、城市污水排放量越来越大，由此引起的环境污染，已严重影响到环境生态和人类健康，尤其是高盐高浓度有机废水的排放。高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用[1]。针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法[2]及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法[3]、膜分离法[4]、深度氧化法[5]、离子交换法[6]和焚烧法[7]。 1 物理化学法 1.1 电化学法 由于废水的高盐度，使得废水具有较高的导电性能，含盐废水中的Cl-在阳极被转化为Cl2，并可进一步转化为次氯酸: 2Cl-Cl2 Cl2+H2O HCl+HClO 次氯酸本身就是一种强氧化剂，可以将水中的有机物氧化，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。电化学法具有处理费用低，不需要投加化学药剂，设备简单，可操作性强等优势，因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。 王慧[8]等采用电化学法处理含盐染料废水，研究发现，在最佳条件下，色度和COD的去除率分别可达到85%和99.18%，电解过程中没有难以继续反应的中间产物生成。 1.2 膜分离法 膜分离法是一种新型隔膜分离技术，它是利用一种特殊的半透膜使溶液中的某些组分隔开，某些溶质和溶剂渗透而达到分离的目的。作为废水的深度处理方法，其在饮用水精制和海水淡化等领域受到重视和研究，并已在工程实践中使用。其中根据溶质或溶剂透过膜的推动力和膜种类不同，水处理中膜分离法又可以分为：电渗析、反渗透、超滤、微滤。其中膜材料和组件的开发是决定膜分离法能否大规模工业化应用的关键。

高COD废水处理

高COD废水处理实例 技 术 方 案 浙江德慧化工设备有限公司

1、废水水质描述 该废水为生产甲乙酮、叔丁醇等化工产品的生产废水，该废水中主要含有甲乙酮和仲丁醇等有机物，以及磺酸盐、氯离子、钠离子等无机物。处理后达到三级排放标准。 化工废水特点：1）废水中有机污染物浓度高，成分复杂，生化性差。 2）水质、水量随生产变化成周期性波动。 3）废水中含有较多对微生物有毒害的物质，难以直接生化处理。 2、进出水质 编号指标种类进水水质出水水质处理效率 1 CODcr ≤25000mg/L ≤500mg/L 99.5% 2 BOD5≤1130mg/L ≤300mg/L 99.7% 3 TDS ≤10000mg/L // 4 色度≤450 // 5 PH值4-5 6-9 / 3、工艺描述 根据以上废水水质特征，以及业主提供的相关资料，我公司设计采用预处理+高效复合厌氧反应工艺+内循环接触氧化反应工艺相结合的工艺路线。由于废水中含有大量磺酸盐，对后续生化过程的微生物具有毒害作用，所以预处理阶段先采用调节池调节水质，再通过投加沉淀剂的方式，除去磺酸盐。生化部分由于废水中C、N大幅失调，故先选择采用两级串联UASB反应器，大幅降低COD，然后再采用内循环接触氧化工艺，进一步降低COD，使出水达标。 工艺流程框图：

1、废水水质描述 该废水为福美类广谱杀菌剂的生产废水，废水中含有残留了一部分如二硫化碳、二甲胺等生产原料，以及在反应过程中的产生的副产物，如二甲氨基二硫代甲酸二甲胺盐、反应中间体等。该废水经处理后达到二级排放标准排入河道。 废水常见特点：1）废水COD高，氨氮高，污染物对微生物具有很强毒害作用。 2）水质、水量随实际生产情况波动较大。 3）二甲胺化学稳定性强，很难被化学试剂彻底氧化，在酸性条件下，可与某 些氧化剂反应产生剧毒物质N-二甲基亚硝胺。 2、进出水质 编号指标种类进水水质出水水质处理效率 1 CODcr ≤40000mg/L ≤150mg/L 99.7% 2 NH4-N≤8000mg/L ≤25mg/L 99.7% 3 TDS ≤10000mg/L ≤2000mg/L 80% 4 色度≤300 ≤80 90% 5 PH值9-10 6-9 / 3、工艺描述 根据以上废水水质特征，开展了大量的研发实验，最终采用预处理+高效复合厌氧反应工艺+内循环接触氧化反应工艺相结合的工艺路线。由于废水含有大量的生产原料和反应中间体，预处理部分使用引发剂使废水中原料及中间体深度反应转化为目标产品，大幅度去除污水中污染物，回收成品药以抵消一部分污水处理的成本。再通过高级氧化剂去除污水中对细菌有毒害作用的官能团，提高污水可生化性。生化部分先采用高效复合厌氧工艺，大幅降低COD、NH4-N，脱除废水色度，经内循环接触氧化工艺，去除污水中剩余污染物，出水达标后排放。 工艺流程框图：

污水处理 cod

生活污水处理中COD监测分析条件的控制 2005-01-03 阅读: 39751 生活污水处理中COD监测分析条件的控制 生活污水处理过程中，对水质COD的监测浓度大致可分为4个范围：①较高浓度的原水，COD约为 1000mg/L；②处理后的中等浓度出水，COD约为500mg/L；③处理后的低浓度出水，COD约为150mg/L；④处理后基本达标的出水，COD约为30mg/L。除了③和④为基本均匀的水质外，①和②中都含有大量难以分散的悬浮物，在对这样的污水进行监测分析时，必须采取特殊的控制方式。 1 关键性因素——样品的代表性 由于生活污水处理中被监测的水样极不均匀，要想得到准确的COD监测结果，关键是取样要有代表性。要达到这一要求，需要注意以下几点。 1.1 充分振摇水样 对原水①和处理后水②的测定，取样前应将样瓶塞塞紧充分振摇，使得水样中的粒、块状悬浮物尽量分散开，以便移取到较为均匀、有代表性的水样。对处理后已变得较清的出水③和④，也要将水样摇匀后再取样测定。对大量的生活污水水样进行COD测定时发现，充分振摇后水样的测定结果不易出现较大偏差。说明取样较有代表性。 1.2 水样摇匀后立即取样 由于污水中含有大量不均匀的悬浮物，若摇匀后不快速取样，悬浮物会很快下沉。取样的移液管吸口在样瓶的上、中、下不同位置取得的水样浓度，特别是悬浮物的组成会大不一样，都不能代表该污水实际状况，测得的结果也没有代表性。摇匀后立即快速取样，虽然由于振摇产生了气泡(在移取水样的过程中部分气泡会消散)，取样的体积会因残余气泡的存在而在绝对量上存在一点误差，但这点绝对量上的减少所引起的分析误差与样品代表性的不符所造成的误差相比可以忽略不计。 摇样后放置不同时间的水样与摇样后立即快速取样分析的测定对照实验发现，前者测出的结果与实际水质状况有较大偏差。 1.3 取样量不能太少 取样量太少，污水特别是原水中某种导致高耗氧的颗粒因分布不均很可能移取不上，这样测出的COD结果与实际污水的需氧量会相差很大。对同一样品采用2.00、10.00、20.00、50.00mL取样量做同等条件测定实验，发现取2.00mL原水或最终出水所测定的COD结果与实际水质往往不符，统计数据的规律性也很差；取10.00、20.00mL水样测定的结果规律性大有改善；取50.00mL水样测定的COD结果规律性非常好。