停工方案

延迟焦化装置停工方案

根据鲁北石化公司统一安排,焦化装置于年月日进行停工检修,本次装置停工属于全面性的,为了安全、按时、按质的顺利停工,特制定本方案。

一、停工要求

1、装置停工要做到安全、平稳、文明停工,做到统一指挥,各岗位要密切配合,有条不紊,忙而不乱。

2、在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。

3、在停工过程中要尽量少出不合格产品。

4、部分塔、容器内存油尽量退净,严禁大量排入污油水沟。

5、各种油品出装置管线必须畅通,严格控制各种油品外排温度,甩油冷却槽不超温。

6、严格按停工方案进行停工。

二、注意事项

1、停工扫线完毕,装置到系统外管线加盲板,气压机系统进出口加盲板。

2、水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油,然后用浸水硅酸铝毡封住。

3、需进入容器作业的项目,容器和塔按规定打开人孔,开人孔必须遵照先上后下的原则,打开后通风一段时间,并做气体分析,合格后方可入内。

4、由公司组织安全大检查,确认装置停工合格后,并履行手续方可进检修队伍。

三、停工前准备工作

1、准备好待用盲板,各种数量和规格均备。

2、与调度室联系,准备好退油管线及油罐,并转好流程。

3、停工前,进出装置拆掉应拆的盲板。

4、备足检修用具。

5、确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。

6、扫通甩油线,退油线。开工泵,甩油泵,确保预热良好,试运正常。

四、停工程序

1、降温降量循环,降燃料气压力,提注气量。

2、停注洗盐水,稳定脱硫系统退油。富气继续走吸收塔。

3、粗气油改入不合格线,直接出装置,停压缩机,关吸收塔压控,富气压缩机进口放火炬。

4、酌情停原料油进装置,系统存油经甩油线送至原料罐区渣油罐。

5、系统扫线,焦炭塔正常处理。

6、加热炉烧焦,炉管、弯头测厚,并准备更换燃烧器或炉管。

7、检查维护加热炉衬里。

8、冷焦水处理系统放净存水;气压机系统扫线,准备治漏。

9、打开12米油气大线盲板,检查结焦情况。

10、冰机系统扫线,准备检查技改。

五、停工前准备

(一)总体方案

1.联系调度室及有关单位配合停工(车间组织部署)。

2.降量同时提高压注汽量,降燃料气压力。(反应岗位)

3.封油罐提前6小时收满封油。(分馏岗位)

4.燃料油罐收好燃料油。(反应岗位)

5.P-1210,P1211,出入口扫线,做停工退油准备。(分馏、反应岗位)

6.焦碳塔按正常操作法试压、预热,引油气,油气循环。(反应岗位)

(二)焦碳塔

1.试压预热好停工塔,开工线7米给汽扫线,确认畅通。

2.改好退油流程,甩油线贯通暖线,放空水箱给水加温,确保放空流程畅通。

3.甩油水箱给水加温,吹扫确保畅通。污油泵出口扫线,确认退油流程至罐区畅通无误。

4.停工循环流程全面打通。

(三)加热炉

1.降温前2小时,以每小时20吨的速度,将辐射进料量降至25t/h。

2.降量同时逐渐提注汽量,确保辐射分支出口压力不小于0.98MPa。

3.降辐射量同时要降瓦斯压力,严密监视对流出口温度不超温。

4.根据实际可适当关小辐射泵出口,严禁辐射超温。

(四)分馏

1.随辐射降温降量,应及时调整原料量、各线抽出量、回流量和侧线抽出返塔温度,确保塔内热量平衡,产品出装置质量合格。

2.预热P-1210以备退油,出入口扫线,注意流程改好,严防蒸汽串入P-1201及P-1202中,造成抽空。

六、降温循环

(一)总体方案

1.具备停工条件,组织停止罐区进料、加热炉降温、降量,四通阀切换及各回流调整,压缩机停车。

2.停工退油流程:D-1201—P-1201—E-1203—E-1204—炉对流—C-1202—P-1202—炉辐射—四通阀—C-1201顶—C-1201底—D-1205—P-1211—E-1209—重油罐区渣油罐。

3.四通阀切换时,注意炉出、入口压力变化,如发现憋压应及时切回老塔,查明原因,处理后再进行切换。

(二)焦碳塔岗位

1.炉出口温度降至460度时,首先,关掉暖线蒸汽。按班长指示将四通阀缓慢切入停工线,并注意炉出口压力变化和停工线泄漏情况,发现炉出口憋压或开停工线漏油,应切回老塔查明原因,处理后再切换。新塔进油后,加速拿油,控制E-1209出口温度≯100℃,必要时将冷却槽全部投用,也可以用甩油出装置量来控制甩油温度。炉出口450度时,D-1205顶气相线阀要全部关闭。岗位外操要及时巡检。

2.继续降低燃料气压力,并降低辐射量。当炉出口温度降至400℃时,停工塔油气可适当改至放空塔操作,也可维护原操作。

3.炉出口温度降至350度,停注高压蒸汽,关根部阀,防止渣油倒串。

4.炉出口350℃时,停止辐射进料,P-1202AB出口注蒸汽扫辐射管至焦炭塔,同时通知罐区原料油停进装置,P-1201ABC出口给汽扫对流管至分馏塔。

5.入口压力小于蒸汽压力后,辐射对流注烧焦蒸汽扫线。

5.停工塔油拿净后,立即扫线。甩油阀甩油泵出口扫线至罐区。

6.老塔正常处理。

(三)加热炉岗位

1.炉出口降至460℃时,切换四通阀,然后以40℃/h速度降温至400℃。

2.炉出口400℃时,大瓦斯全部熄火,然后以每小时40度降温至400度。

3.炉出口300℃以下时,高压注汽停止,根据中压蒸汽情况,适当调整处理。

4.随加热炉降温逐渐打开所有看火窗,促进自然通风降温。

(四)分馏岗位

1.随加热炉降温降量及时调整好各侧线温度、流量,确保热量平衡。严防各侧线泵抽空。

2.严格控制D-1201、C-1202底液面,确保物料平衡。

3.炉出口440℃时停中段回流、蜡油回流可根据实际适当调整,各侧线泵抽空停泵。

4.炉出口<350℃时,停顶回流,但要严防塔顶超温。外操要及时巡检。

5.炉出口350℃时,停D-1201进料,抽空后停泵,D-1201底给汽扫线.

6.D-1213压力<1.0MPa时,自产蒸汽放空,停软化水泵。

7.停P-1202AB,启P-1210,开辐射、底循、原料抽出口,拿D1201和C1202底油外甩出装置。

8.各侧线抽空停泵.

9.D-1202汽油改入不合格线,全部送出装置.

10.关闭各抽出塔壁阀,打开塔顶放空。阀后扫线,先扫重油后扫轻油.

11.稳汽全部送出出装置后,停压缩机,富气改放火炬。脱硫系统停运后,贫液全部压入D1408.

七、退油扫线

扫线原则和要求

1、扫线要保证蒸汽压力。若蒸汽压力较低,可对重要管线现行集中吹扫。

2、一定执行先扫重油后扫轻油的原则。

3、控制阀要短时间通过,三通阀的冷热流和冷换设备的正副线要扫到,泵体短时间吹扫,注意备用泵和停用设备一定要扫到。

4、扫线时一定要先停后扫,蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力,防止倒串。

5、公用管线、支线、细线、循环线,采样器都要扫到,防止漏扫。

6、冷却器停水,打开放空排凝后再吹扫,防止憋压打水锤。

7、换热器吹扫一程另一程要畅通或放空,防止有水汽化憋压。

8、难扫的死角要反复开关阀门,憋压吹扫。

9、管线设备要吹扫干净,做到不存油、不存水、不存瓦斯,达到施工条件。

10、不得随地放油、瓦斯,防止爆炸着火,因检查排出的少量油品要及时用水冲走,并清理好现场。

11、蒸汽不得进入原油、柴油、汽油流量计。吹扫时一律走副线,蒸汽扫线通过其它流量计时与仪表或计量联系好。

12、扫线后先关末端阀,后关蒸汽,塔器吹扫后必须打开放空,以免产生负压,损坏设备。

13、扫好一条线关一条线,并认真做好记录(记录扫线流程,给汽时间和停汽时间)消号签字,建立责任制。

14、扫线完毕后对与外界相连的管线要及时加装盲板,并做好详细记录。

九、辐射管烧焦、清焦。

加热炉烧焦方案

(一)、蒸汽、空气烧焦原理

向炉管导入空气,给高温焦碳燃烧提供氧气,并利用空气量的大小来控制烧焦速度,向炉管通入蒸汽,带走焦碳烧焦放出的大量热量,保护炉管,同时增大炉管内流动,冲击并粉碎炉管里的焦层,带出焦块,防止焦碳堵管。

(二)、烧焦前的准备工作

1、辐射对流炉管完成扫线工作。

2、关闭辐射炉管吹扫蒸汽和四通阀汽封。

3、待辐射炉管压力撤除后,拆下四通阀前短管,接好烧焦弯头。

4、检查炉管确实无压力后,测量炉管及热电偶套管结焦情况,并作好记录。

5、上好堵头与热电偶。

6、拆除烧焦用风、汽盲板。

7、检查烧焦罐周围设施,并将易燃、易爆物质清理出现场。

8、检查消防设施是否完善。

9、组织操作工学习掌握烧焦方案。

10、烧焦罐引入循环水,注意水量不能太大。

1、。

(三)、辐射炉管烧焦

1、联系调度供非净化风,保持风压≮0.4MPa。

2、向辐射管吹风,检查炉管是否畅通。

3、炉辐射管开始通蒸汽。

4、对流从控制阀后给汽经对流出口入放空系统。

5、过热蒸汽线通汽保护(对流室炉管必须有介质流通)。

6、上述工作完成后向炉膛吹汽15-20分钟,赶尽油气,点火烧焦时改用燃料油。

7、点火后保持炉膛温度200℃左右,恒温1小时。

8、炉膛升温指标:400℃以前100℃/h;400-600℃时80℃/h。

炉膛温度达550℃时,即可开始通风,同时应适当减小蒸汽,注意配风、配

汽,观察炉管温度变化及排烟情况。

9、炉膛温度在能保证管内焦碳燃烧的条件下,应尽量低些,正常烧焦炉膛温度<600℃,最高≯650℃。

10、炉管内焦子燃烧后,应随时检查排烟情况和炉管颜色。

要求:

1、排烟不得浓,脱下的焦粒不能太大,以2-3mm为宜。

2、炉管以暗红颜色烧焦为好,不可过红(桃红、甚至黄红色)燃烧炉管不可以超过2根。

3、为判断燃烧情况,必要时可暂时停火进行观察。

4、如发现炉管过红,应及时减小风量,增大吹汽量。

5、在烧焦过程中,应随时注意防止炉管发生堵塞,烧坏炉管。

6、烧焦时应维持以下操作条件:对流出口温度≯420℃,辐射管温度:正常≯550℃,燃烧处≯700℃

7、当最后无焦粒、有灰出现时,可将炉膛温度提至最高指标,适当增加风量,减少汽量,继续烧焦十五分钟,并不断检查炉管颜色、出灰情况。

8、确认烧净后,辐射改为吹汽。

9、烧焦应有详细记录并注意有关操作条件及排焦情况。

(五)、对流炉管烧焦

1、经检查对流炉管结焦时,应进行烧焦。

2、对流烧焦时,炉膛温度应≯550℃。

3、对流炉管烧焦前应做好如下准备工作:

①炉管注汽改放空。

②蒸汽炉管通汽保护。

③辐射炉管通汽放空。

4、上面的工作完成后,向炉膛内吹汽15-20分钟,赶净油气点火(改用燃料油)。

5、点火后,保持炉膛温度为200℃,恒温一小时,炉膛升温指标:400℃以前100℃/h,400-550℃时80℃/h。

6、炉膛温度达450℃即可开始通风,同时适当减少蒸汽,观察炉管温度变化排烟的情况。

7、炉管内焦碳燃烧后,应随时检查排烟情况、炉管颜色、炉出口温度。

8、烧焦时排烟过浓、焦粒过大,应减少风量,增大吹汽量,注意防止炉管出现堵塞,特别要注意排焦情况,防止一旦堵焦烧坏炉管。

9、烧焦时排烟不得浓,脱下的焦粒2-3mm为宜。

烧焦过程由点火至熄火期间应做好加热炉各点温度记录。(烧焦曲线见附图)

(六)、降温停炉

1、烧焦完成后,炉膛温度按80℃/h的速度降温。

2、炉膛温度达350℃熄灭炉火,停风机,停止供风,开烟道挡板,开自然通风风门,用蒸汽吹扫瓦斯线及火嘴。

十、蒸、煮塔注意事项

分馏塔蒸塔

1、蒸汽扫线完后对分馏塔进行蒸塔24小时。检查流程无误,除与蒸塔有关管线、阀门打开外,其余各塔壁阀或连通线阀门全部关闭,以防倒串。

2、蒸塔时,给汽注意缓慢、适量,防止超压或吹翻塔盘,按要求控制压力。

3、蒸塔时,塔器底部排凝阀适当打开,排入地沟。

4、蒸塔完闭后,关闭所有给汽阀门,将塔底存水排净。

分馏塔煮塔

1.由P-1208抽水,经冷回流线入塔,由底循环处向塔内给汽加热。

2.各侧线返塔给汽,将水加热。

将塔底及集油箱污水送出装置,反复蒸煮几次。

3.蒸塔煮塔完毕后加防止硫化铁自燃助剂。

放空罐蒸罐

1、蒸汽扫线完后对放空罐进行蒸罐24小时。检查流程无误,除与蒸罐有关管线、阀门打开外,其余各器壁阀或连通线阀门全部关闭,以防倒串。

2、蒸罐时,给汽注意缓慢、适量,防止超压,按要求控制压力。

3、蒸罐时,底部排凝阀适当打开,排入地沟。

4、蒸罐完闭后,关闭所有给汽阀门,将罐底存水排净。

十一、焦化装置停工事故预案

(一)、事故处理通则

1、发生一般事故时首先向班长汇报,再由班长向调度和车间值班人员汇报,后依次由车间值班人员向车间主任汇报,再由车间主任向上一级领导汇报。

2、发生重大事故后由班长指挥内操第一时间向消防、生产调度、车间值班主任汇报,汇报的内容为:发生事故的具体位置,事故类型及程度,现场是否有人员伤亡。报警人姓名和单位。

3、同时班长派外操在主控室门口迎接消防人员。以便引导车辆进入事故现场,迅速准确处理事故。

4、安排完后,班长带领外操到现场处理事故。

5、车间管理人员到达后,班长权利移交。临时指挥班组人员紧急处理,更改流程。待公司领导到达成立指挥部后,听从指挥部统一安排。

6、在巡检或在外工作时发现火情,首先就近按手动火灾报警器。

7、处理事故人员劳动保护要规范,戴好安全帽和劳保手套,带好必要的工具,事故发生在汽油、液化气、瓦斯、含硫污水等易燃易爆区域必须关闭非防爆电器,使用防爆工具。

8、如现场可能存在有毒有害气体,必须佩戴好空气呼吸器。

(二)、硫化氢中毒事故处理:

1、一旦有职工发生H2S中毒,班长指派班组人员马上佩带空气呼吸器迅速到现场使之脱离有毒区域,并把中毒者移至空气新鲜处。同时内操通知医院及车间并说明情况。

2、抢救中毒者脱离现场后,应立即有重点地进行检查,如呼吸或心跳停止,则要就地抢救,进行心脏胸外挤压术和人工呼吸,(这些不能轻易放弃)等医务人员到达后转交医务人员。

3、在组织抢救中毒者的同时,班长指派外操佩带好空气呼吸器到毒源散发处,及时切断毒源,如关好倒淋,停止切水等。在检修中,发生中毒事故,

班长派专人远距离监视现场,禁止任何人到毒源散发处。

4、抢救工作有组织进行,其他人员搞好平稳生产。

(四)、加热炉辐射泵抽空处理

1.司炉岗位:(1)按岗位操作法.对备用泵停止预热(关死预热线阀门),

做好换泵的各项准备工作,等待班长换泵指令。(2)用TIC1301,TIC1303把炉出口降到440℃可恒温,等待辐射泵启动后立即升温。(3)当泵长时间不能启动,则将炉温降到350℃,启动汽泵P-1210,向辐射送油维持生产。(4)降温过程中要适当加大注汽量,加热炉需全部熄火时应当注意回火。注意加热炉燃料气(油)炉前两道手阀都要关严。

2.分馏岗位:(1)分馏塔底液面升高,可用P-1201复线控制塔底液面。

3.碳炭塔岗位(1)配合分馏岗位。

4.班长岗位:(1)迅速指挥关闭P-1202/A或P-1202/B出口阀,组织重新启

动泵。(2)组织有关岗位查找抽空原因,采取相应措施。

十二、停工安全措施

1、停工人员进装置要佩带好劳保手套,安全帽,工作服等个人防护用品,防止受伤;夜间要带好手电筒,禁止穿高跟鞋、钉子鞋上岗,以防发生静电危害。

2、准备好消防蒸汽带、干粉、泡沫及1211灭火器等,做好火灾的防护工作。

3、停工现场要清扫干净,无油污、无积水、无杂物,地沟、水井、电缆沟盖好,保证达到动火条件。

4、停工人员必须严格执行停工方案和各项规章制度,服从指挥,做到十不:不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸。

5、要充分做好停工准备,人员要有明确分工,退油吹扫要落实到人并做好记录、签字。

6、塔、容器等设备内不准往地面及明沟排放,保持地面清洁,明沟、下水井畅通,不造成环境污染。

7、瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间≮24小时,蒸塔及蒸容器时间≮24小时。

8、管线吹扫完毕,出装置所有管线全部加好盲板,并有专人负责编号落实并做好记录,以备存查。

9、蒸塔、蒸容器管线排空要有接油措施,发现大量存油立即关闭排空阀,重新吹扫。

10、含油污水和含硫污水,全部进入相应系统,不得排入明沟,防止造成环

境污染。

11、气体排放要达到环保要求,不随便排放。

12、做好检修工作之前的危害分析和防护措施的落实。

附表一:

扫线一览表

一.焦碳塔.分馏系统

1、辐射进料线:

C-1202抽出给汽→ SR-1202/A.B → P-1202/A.B →炉辐射管

→四通阀→开停工线→焦碳塔顶、底。

2、底循环线:

C-1202底抽出过滤器给汽→ P-1203 → C-1202返塔。

3、原料油线:按流向扫线原则扫原料油线

罐区给汽→调节阀组→ D-1201 →抽出给汽→ P-1201 →炉对流→ 0.5层返塔。

4、甩油线:

7M给汽→ D-1205 → P-1211 → E-1209/A.B →罐区甩油罐。

5、蜡油线:

蒸汽返分馏塔口

集油箱抽出阀门—————C-1203塔底排凝

给气

C-1202)蜡油入口

排空给汽给汽P1204/A、B(稳定塔重沸器)——E1303(解析塔底重沸器)——E1204/A、

排空

停工方案

对流入口

排空C-1202集油箱下部B(蜡油与原料油换热器)——、B(蜡油水箱)——

给汽

停工方案

C1201

封油至D-1204入口

燃料油D-1218入口

6.轻蜡油线

分馏塔12层抽出泵入口阀P-1209/A、B入口

给气

P-1209/A、B进出口——C-1202返塔(分馏塔)

给气——C-1202中段返塔线至分馏塔

P-1202出口至F-1201辐射段

7. 中段油线

分馏塔17层抽出泵人口阀P-1205/A、B人口

给气

中段泵P-1205/A、B进出口————ER-1201中段蒸汽发生器——C-1202返回分馏塔

给气

8、柴油线:

柴油抽出给汽→ P-1206/A.B → E-1203/A.D E-1206、→A-1203/A.B →出装置。

→不合格线

9、顶循环

P-1207/A.B给汽→ A-1202/A.B→ E-1202 →返塔。

→抽出线→返塔。

10、C-1202顶气相线

SR1204处给汽→ C-1202顶→ A-1201/A-D → E-1201/A-B→

D1202油气分离器→焦化富气至气压机入口前排凝

→泵P1208出口给汽→汽油至吸收稳定

→轻污油出装置

→冷回流至顶循油入口

11、含S污水

D-1202抽出处给汽→ P-1216 →出装置。

12、封油线:全部扫至甩油线。

封油罐抽出——封油泵P-1220/A、B————各台泵封油排凝

给汽E-1207返封油罐冷却器——甩油罐

13、燃料油线:全部扫至甩油线。

给汽

重油罐区蜡油进装置连接处———阀门———E-1209———阀门——D-1218低点排空

D-1218出口给汽——过滤器——P-1219/A、B——调节阀组————焦化炉喷嘴处排空

返回D-1218顶放空

循环线返回D-1218

至加氢加热炉

14、凝缩液线

D-1305给汽—D—1301—D--1202

15、冷焦污油线

P-1235出口给汽→甩油罐

→污油罐

15、放空污油污水线

焦碳塔顶油气线放空阀后给汽→ E-1208→ D-1206 → P-1213 →甩油罐

→除焦池

→污油池

二稳定脱硫系统

1. C-1301系统

C-1301底给汽点:

排空排空进口前排空

A →P-1302/A、B进出口——调节阀处——E-1301/A——D-1301

B、→C-1301顶放空

C、→C-1301顶安全副线阀排空

D、→入C-1301富气线→D-1301→E-1302/B→E-1301/A→气压机出口排空

P-1301/A、B出入口放空

E、→中段油抽出口——P-1304/A、B出入口——→调节阀组——E-1303及副线——中段回流入口

排空

2. C-1302系统

C-1302底给汽点:

A、→C-1302顶放空

B、→C-1302顶安全副线阀放空

放空

C、→解吸气线→E-1301/B入口

D、→LRC-1301阀组处放空

E、C-1302底排空

F、P-1305/1.2出入口——调节阀——C-1303进口

放空放空放空

3. C-1303系统

C-1303底给汽点:

A、→C-1303顶放空

B、→C-1303顶安全副线阀放空→不凝气线→火炬

放空放空放空放空

C、→E-1304→E-1305/A.B→P-1303/A.B→C-1303入口

顶安全副线阀放空→火炬

停工方案

D、→E-1307→D-1304

。B入口液态烃出装置

返C-1303顶进口

4. C-1401系统

C-1401底给汽点:

A、→C-1401顶放空

B、→C-1401顶安全副线阀放空

放空

C、→E-1401→E-1405/A.B→P-1401/A.B→C-1401入口

顶安全副线阀放空→火炬

停工方案

D、→E-1307→D-1406

5. C-1402系统

C-1402底给汽点:

A、→C-1402顶放空

B、→C-1202顶安全副线阀放空→不凝气线→火炬

放空

C、→E-1404→E-1405/A.B→P-1401/A.B→C-1402入口

顶安全副线阀放空→火炬

停工方案

D、→E-1407→D-1405

。B入口液态烃出装置

返C-1303顶进口

6. C-1403系统

C-1403底给汽点:

A、→C-1403顶放空

B、→C-1403顶安全副线阀放空→不凝气线→火炬

放空

C、→E-1404→E-1405/A.B→P-1401/A.B→C-1403入口

顶安全副线阀放空→火炬

停工方案

D、→E-1407→D-1404

。B入口返C-1401顶进口

返C-1402顶进口

附表二:

停工具体时间安排

停工方案

附表三:2005年焦化装置停工检修盲板加装明细表

停工方案

停工方案

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