铣床
概述
铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床的历史
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣床的种类
1.按其结构分：
(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主
轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
2.按布局形式和适用范围分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
3.按控制方式分，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
操作规程
专用铣床操作规程
适用机型：
1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，66 42H1，92001。
2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，6 23，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，6 23H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。
7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。
8、回转式端面铣床：K389-24
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。
普通铣床操作规程
适用机型：
数控铣床
1、卧式铣床：X601
2、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X623 2A、X6
3、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X5
3、X53k（6H1 3）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/0 5-135、6A5
4、ΓФ300、ΓФ173M-12。
3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
4、键槽铣床：x920（692A）、420
5、XZ900
6、ДФ60A。
5、万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铣床通用规定：
（一）工作中认真做到
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
检验标准
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，J B3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-9 6《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZB J54 010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
检验项目
相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔(或心轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
包装及储运
铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB 7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照S N/T 0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。
生产及订购注意事项
金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。
铣床维护保养小贴士：
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床周末保养范围
一、清洁
1、清除各部位积屑；
2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；
3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
二、润滑
1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；
2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；
2、检查并紧固其它各部松动螺丝。
四、调整
1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；
2、检查其它调整部位。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床二保作业范围
1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；
2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；
3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
铣床精度校正
1：铣床X轴校正
稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
2：铣床Y轴校正
稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
3：铣床水平校正
放置水平仪在工作台面上。
检察水平仪A点和B点，容许值在0.06mm/m。
如果需要可安置垫片在机床下。
花键铣床安全技术操作规程示范文本
花键铣床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
花键铣床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。 2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。 3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检 查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时，先开启油 泵电机5—8分钟，排出油泵空气后再进行。 4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与 工件装卡要牢固。 5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中，刀 具在退出工件前不准停车。 6 机床在运转切削时，操作者站立要适当，严禁擦 拭。调整、测量。清扫铁屑，更不准用手触摸刀具或隔着 转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况，必须立即停车检查，故障排除才准开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
龙门铣床类维护保养规范
龙门铣床类设备维护保养规范
目录 1说明 (3) 2术语 (3) 3安全注意事项 (3) 4重点保养要求 (4) 4.1.总体要求 (4) 4.2.维护保养项目列表 (5) 5范例 (7)
1 说明 1.1. 本规范可作为龙门铣床设备维护保养、编制日常/专业维保基准表、设备点检表的参考文 件。 1.2. 本规范对车床的通用维护内容进行规范和要求，这些内容应在设备的日常、专业维护中 体现。 1.3. 本规范中未能详尽或表述的具体维护内容，须参考设备的《设备说明书》或《设备维护 保养手册》，在编制维保基准及维保实施过程中，使这些内容能够体现。 1.4. 表示与安全相关。 2 术语 2.1. 龙门铣床：具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别 在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 3 安全注意事项及常用安全标志 3.1. 进行车床维护保养的人员，应具备相应的技能，取得相应的资格。 3.2. 为防止误操作机床等不安全行为，在对设备的转动、滑动、带电等部位进行维护前，需 要时应切断电源； 3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边树立醒目标志以防止无关 人员接触并误操作设备； 3.4. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。 3.5. 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。 u 禁止烟火：有火灾危险物质的场所； u 禁止戴手套：戴手套易造成手部伤害的作业地点，如旋转的机械加工设备附近； u 禁止依靠：不能依靠的地点或部位，如车门、屏蔽门、电梯门等； 3.6. 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。
专用铣床液压系统设计
摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸
ABSTRACT 1. Milling machine is general to state Milling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application. 2. Hydraulic technology develops tendency Hydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows: 1. Reduce wastage , use energy 2 fully. Leak control 3. Pollute control 4. Defend 5 initiatively. Electromechanical unifinication 6. Hydraulic CAD technical 7. The application of new material and new technology 3. Design content mainly Quantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter. Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar. Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar
铣床技术安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正 式版
铣床技术安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——
大型铣床厂家_龙门铣床厂家【大全】
大型铣床厂家_龙门铣床厂家 大型铣床厂家_龙门铣床厂家——沈阳一机机床销售有限公司致力于机床营销服务数十年，自成立以来，公司秉持“成就员工，发展企业，服务客户，回报社会”的企业价值观，打造了业内知名的综合性信息服务平台。主营机械设备及其配套附件，设备改造和维修，出口贸易等。我公司主营产品已进入汽车制造、国防军工、航空航天、轨道交通、五金模具等重点行业的核心制造领域。近年来公司开始承接境内、外机械工程及境内国际招标工程项目。已先后为包括中国石油、中海油、中冶集团、华晨宝马、一汽集团、比亚迪汽车、沈飞工业、陕飞集团、河北钢铁等国内一流企业输送万余台机床设备。 公司主要的服务理念是：提供科学专业的供货方案，让客户选择机床设备更简单更适宜；提供全面细微的咨询和培训，让客户使用机床设备更正确更高效；提供精致安全的定期保养，让客户通过维护使机床设备寿命更长久；提供权威精准的产业整体解决方案，让客户在竞争上获得先机；提供完善稳妥的改造与回收，让客户在使用机床设备的同时获得更多的产品价值。大型铣床厂家_龙门铣床厂家 大型铣床厂家_龙门铣床厂家——东莞市巨高机床有限公司是一家专业致 力于高品质模具加工设备及零件加工设备技术研发、生产制造、销售及全方位服务于一体的商家。自创建以来快速发展，现已成为国内实力雄厚的数控机床制造企业。 目前现有产品种类包括高速加工中心机、钻铣攻牙机、硬轨、线轨加工中心
机、龙门加工中心机、高速雕铣机系列产品；铣床系列、磨床系列产品。品种齐全、性价比高、诚信经营、共同发展已成为我们产品的经营特色。我们秉持“科技品质、创新服务”的宗旨，以稳健踏实的经营风格、全面的专业技术，建立了良好的市场形象与信誉，受到了新老客户的肯定与信赖。目前拥有世界一流的检测设备、配合高素质的员工队伍，采取分级责任制的科学管理方法，以技术研发中心、生产中心、品检中心为主要责任部门，成品严格按质量标准实行来料、制程、成品检测，力求做到每一产品合格出厂。我们设有售后服务中心并配备服务专车，售后服务专线保证售后服务及时、周到。经过我们全体员工坚持不懈的努力，我们的产品得到了新老客户的高度评价。同时我们根据市场需求，不断开发新产品，以其性能稳定、可靠迅速获得市场的青睐。大型铣床厂家_龙门铣床厂家 河北诚信重型机床有限公司，建立于1988年，我公司专业生产各种数控、数显、普通龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床等，已有十多年生产历史，集机床技术开发、生产、销售于一体，拥有雄厚的技术力量和研发团队，其中国家级工程师3名，博士2名，高精度大型加工设备100余台，严格的检测手段，科学的管理体系，作风严谨，使我公司始终立于市场不败之地。公司生产各种数控/数显/普通：轻型、重型系列龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床。该机床系列广泛应用于大、中、小型零部件的平面、斜面、T型槽、导轨面、燕尾槽、垂直平面、直沟槽、长型槽等各种机械加工，机床床身采用优质树脂砂造型，高强度铸件，再经过回上火、时效振动处理，消除内应力，使机床不易变形，机身导轨经
铣床专用夹具设计
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 设计内容： 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求： 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证 加工质量降低加工成本，提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语： 年月日指导老师
前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题： 1：注意与工艺规程设计的衔接，夹具设计应和工序设计统一。 2：所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序，在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致，不能相互冲突。 3：设计时要有整体观念。 4：夹具设计有自身的特点：定位，夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸，工件定位出现过定位或欠定位等问题， 因此设计时要考虑周全，整体观念强就会少出现差错，从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
生产技术服务合同
生产技术服务合同 甲方：XX有限公司 乙方： 甲方是XX高新技术企业，拥有雄厚资金和庞大的销售网络，乙方从事多年数控机床电器设计和销售工作，具有丰富的工作经验。甲乙双方为携手合作，促进发展，满足利益，明确责任，依据<中华人民共和国合同法>相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，协商一致，特签订本合同，以求共同恪守： 第一条：服务内容、方式和要求： 1、服务内容为数控锯床、机床、车床、铣床的图纸设计，技术指导及该产品生产中的技术攻关、指导和培训。 2、服务方式：乙方专职到甲方所在地为本公司提供专门服务，即技术合同履行地在甲方。 3、服务要求：乙方所提供的服务应达到能为甲方解决数控技术问题，其产品能达到国家级标准。 第二条：工作条件和协作事项： 甲方责任： 1、甲方在本公司提供生产场地、资金、工人、相关设备以及供乙方工作的场所; 2、甲方负责确定生产产品的类型和具体型号; 3、甲方负责产品的销售;
4、甲方负责物资的采购; 5、甲方为乙方在服务期限内无偿提供食宿，乙方不需提供的情况除外。 乙方责任： 1、乙方全面负责该类产品的专项技术服务和管理，负责图纸的设计并编制说明书; 2、负责该类产品生产职工的技术培训，使职工能掌握该类产品的应用技术和解决问题的技能; 3、负责该类产品生产工人的现场管理，产品流程监督和生产进程; 4、协助甲方做好产品开发、销售和售后服务工作; 5、严格保守技术秘密和商业秘密。 第三条：履行期限、地点和方式： 乙方为甲方服务的期限为三年，乙方根据合同第一条确定的服务内容、方式和要求及第二条规定的职责为甲方提供服务，甲方向乙方支付每年技术服务费为人民币贰拾伍万元正，协议签订后首付第一年服务费二十五万元，后二年服务费在当年年度6月底和12月底分二期限付清。 第四条：验收标准和方法： 技术服务或者技术培训按规范进行，采用产品达标的方式进行验收，即乙方提供技术服务所生产的产品能达到国家标准，并由国家技术管理职能部门抽检，并出具产品合
专用铣床 课程设计
液压与气压传动课程设计说明书 设计题目专用铣床 专业班级 ********* 姓名 ********* 学号 ********* 指导老师 *********
目录 一、设计要求及数据 (2) 二、工况分析 (2) 2.1 工作负载 (2) 2.2 摩擦阻力 (2) 2.3 惯性负载 (2) 三、绘制负载图，速度图，运动循环图 (3) 速度循环图 (4) 动作循环图 (4) 四、初步确定液压缸的参数 (4) 4.1、初步确定参数 (4) 4.2、计算液压缸的尺寸 (5) 五、液压缸工况 (9) 5.1绘制液压缸的工况图 (11) 六．拟定液压系统图 (8) 6.1、选择液压基本回路 (8) 6.2、组成液压系统图 (9) 七、选择液压元件 (13) 7.1、确定液压泵的容量及电机功率 (13) 7.2、控制阀的选择 (14) 八、参考文献 (15)
一、设计要求及数据 题目： 一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。 设计任务： (1)完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整 理出设计计算说明书； (2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) (3)确定液压缸的结构参数； (4)选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；
二、工况分析 2.1 工作负载 N N D D P V P F W 46.3410120*350*10*5.7*60n p 10*601000 *60n 100010006 6=====πππ 2.2 摩擦阻力 N N G G F N N G G F 550)15004000(*1.0f 1100)15004000(*2.0f 21d fd 21j fj =+=+==+=+=） （）（2.3 惯性负载 N N G G F 98.84060 *05.05.4*81.915004000t v )g (2 1g =+=+=）（查液压缸的机械效率9.0cm =η，可计算出液压缸在各个工作阶段的负载情况，如下表所示： 液压缸各个工作阶段的负载情况
铣床安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD863 铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铣床安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 停车时间较长，开动机床时应低速运转3—5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 4 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。 5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。 6 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。 7 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。
各种夹板区别
木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点 本篇将为大家讲述木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点，它们都是什么样的板材；常见的板材的饰面处理，并且最后附有环保标准说明，希望能在大家选择家具的时候有些许的帮助。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之优缺点是就大部份产品而言，并不是以偏概全而论。如果本文之观点与你的观点相左敬请留言说明。 木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。 优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。 刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。
B2010A龙门刨床电气控制系统
B2010A龙门刨床电气控制系统B2010A Planing Machine Electrical Control System 主编：荀伟 团队：陈浩蒋昀马宇龙 课程名称：B2010A龙门刨床电气控制系统 提交日期：2009年11月28日 指导老师：赵家才
概要 B2010A系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品，其调速系统采用旋转变流机组供电的 F―D系统。该系统需要旋转变流机组，至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机，还要一台励磁发电机，故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点， 但是系统的可逆运行很容易实现，且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动，因此在当时曾广泛地使用着，至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。 我从网上了解到，B2010A系列龙门刨床被誉为电气控制与电机调速之经典之作！
目录 前言 (5) 第一章龙门刨床的简介 (6) 1.1 龙门刨床的发展历史.................... (6) 1.2 B2010A系列龙门刨床的特点.......... (7) 第二章B2010A龙门刨床工况概述 (8) 2.1龙门刨床对电力拖动的技术要求 (8) 第三章B2010A龙门刨床详细原理与操作 (9) 3.1 B2010A龙门刨床的电气控制原理 (9) 3.2机组启动 (12) 3.3步进或步退 (13) 3.4循环前进或后退 (15) 3.5减速和换向 (16) 3.6 速度调节及制动 (19) 第四章工作台拖动系统 (23) 4.1拖动控制的发展状况 (23) 4.2工作台拖动系统的保护 (24) 4.3龙门刨床拖动系统的演变 (25) 第五章变频器运用在B2010A龙门刨床..... .. (26) 5.1 选型 (26) 5.2. 控制原理 (28) 第六章EMERSON变频器的特性应用 (30) 6.1、注意变频器与电机的自调谐过程 (30)
专用铣床参考说明书
1前言 根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用专用组合机床，称之为专用组合机床。它适用于小批、大批、大量生产企业，多用于加工量大的大、中型箱体和箱体类工件，完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。 通用部件是组成专用组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。 专用组合机床的特点： a．专用组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说专用组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。 b．专用组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。 c在专用组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现集中工序，提高生产效率的最好途径。 d.专用组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。 e．由于专用组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。 f．专用组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。 随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，70年代以来发展了新型专用组合机床----柔性专用组合机床。它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的专用组合机床。 在我国，专用组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。 机床夹具是在机床上加工零件时所使用的一种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。 由于夹具能有效地保证加工精度和提高劳动生产率，故已成为机械加工中不可
木工铣床安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD341 木工铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD341 2 / 2 木工铣床安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。 二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm 后再进行接料。 三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。 四、铣切硬木口一次不得超过深15mm 、高50mm 。铣切松木口一次不得超过深20mm 、高60mm 。严禁在中间插刀。 五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
龙门加工中心技术协议
合同编号： GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。
龙门铣床
本人有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿 本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模 学院：机械工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 指导教师： 开题时间：2011 年 4 月15 日
1、铣床及其分类： 1.1、发展历史 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 1.2、主要分类 一、按布局形式和适用范围加以区分 （1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 （2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 （3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
专用铣床液压系统设计
一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二．负载——工况分析 1. 工作负载 2. 摩擦阻力 3. 惯性负荷 查液压缸的机械效率 0.9 cm η=，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表1 所示： 表1 液压缸各阶段的负载情况 工况负载计算公式 液压缸负载 / F N 液压缸推力/N 启 动 1100 1222.22 加 速 1390.98 1545.53
快 进 550 611.11 工 进 3960.46 4400.51 快 退 550 611.11 三．绘制负载图和速度图 根据工况负载和以知速度1v 和2v 及行程S ，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图 2）所示： 图1(负载图) 图2（速度图） 四．初步确定液压缸的参数 1． 初选液压缸的工作压力。 查各类液压设备常用工作压力初选， 2．计算液压缸尺寸。 选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为12 2A A =；回油路上有背压阀或调压阀， 取背压 52810p Pa =?;回油管路压力损失 5 510p Pa ?=?。
按JB2183—77取标准值 D=50mm 活塞杆的直径d 为：0.70.75035d D mm ==?= 由此求得液压缸的实际有效工作面积 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表2所示： 表2 液压缸所需的实际流量、压力和功率 工况 负 载 /F N 回油腔压力 510/p Pa ? 进油腔压 力 510/p Pa ? 输入流 量 /J Q （L/min ） 输入功 率 /P kW 计算公式 快进 启动 1222.2 2 — 12.7 — 加速 1545.53 21.2 7 — 恒 速 611.11 11.56 4.33 0.0 8 工进 4400.5 1 8 26.5 1. 96 ～ 0.12 0. 086
DHXK3206数控龙门铣床技术协议
数控龙门铣床技术协议 需方：供方：河北大恒重型机械有限公司 一、产品简介：机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移 动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置或的主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。 二．主要技术参数和配置清单如下： 序号名称品牌备注 排屑机沧州盐山双螺旋提升机集屑车 铸件毛坯大恒树脂砂铸件经两次退火处理 进给电机发那科β电机轴扭距*、轴扭矩*，轴带抱闸。三轴加精密减速机。 主电机发那科β电机(选配) 系统发那科可铣、镗、钻、扩、铰等功能 防护罩沧州盐山工作台不锈铁和横梁风琴工外防护，机床外防护。 丝杠日本研磨丝杆级 轴，轴 轴承日本等级 贴塑台湾 限位绝对编码器 电器柜加安装沧州盐山操作面板分开 铸件粗加工大恒二次回火 主轴箱导轨磨淬火大恒淬火硬度以上。 装配大恒装配温度摄氏度以上润滑泵亿安带分油泵 垫铁和螺栓大恒每台一套 主轴健椿,外径长鼻端 气动元件
同步带轮沧州盐山高低速各一套安装调试大恒 平衡配重无锡德月氮气 机床结构图大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 序号项目主要参数轴行程 轴行程 轴行程 龙门跨距 主轴端面至工作台距离 工作台面积长*宽* 最大承重 型槽数量. 型槽尺寸间距 驱动方式直连 主轴转速 主电机功率 主轴扭矩 主轴锥度及规格 拉刀方式手动 主轴直径 、、快移速度 、、伺服电机功率轴 、、伺服电机扭矩×减速 比 轴*轴* 、、伺服电机转速 、、轴丝杠直径ΦΦΦ
专用铣床的设计
目录 1、设计流程图 (2) 2、设计依据 (2) 3、工况分析 (3) 3.1 外负载 (3) 3.2 阻力负载 (5) 3.3惯性负载 (5) 4、初步确定油缸参数，绘制工矿图 (7) 4.1 初选油缸的工作压力 (7) 4.2 计算油缸的尺寸 (8) 4.3 油缸个工况的压力、流量、功率的计算 (9) 5、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 (11) 5.1 确定油源及调速方式 (11) 5.2 选择基本回路 (12) 5.3 选择调压回路 (13) 6、选择液压元气件 (14) 6.1 液压泵的选择 (14) 6.2 阀类元气件及辅助元气件的选择 (15) 6.3 确定油管直径 (16) 6.4 油箱的设计 (17) 7、验算液压系统性能 (18) 参考文献 (20)
一、设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据： 专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5m/min，进给速度为
60～1000mm/min ，行程为400mm （其中快进340mm 、工进60mm ）。工 作循环为快进→工进→快退→原位停止。工作台往返运动的加速、减速时间为0.05s ，假定工作台采用平面导轨，其摩擦系数s f =0.2， d f =0.1，试设计其液压系统。 三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 外负载 m a x c F =9000N 其中max c F 表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N ）为： c p F Pfa (N) 式中 P — 单位切削力（2/N mm ） f — 每转进给量（mm/r ） p a — 背吃刀量（mm ）