地连墙墙顶超灌混凝土凿除施工三级技术交底

喷浆挂网技术交底

鲁JJ-013 0 0 1 工程名称万德大学园26#、29#楼及人防 车库工程 施工单位山东荣泰建筑工程集团有限公司 交底部位装饰装修工序名称喷浆挂网 交底内容： 一、操作要点 1、工艺流程 基层处理→基层验收→挂钢丝网→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护 1.1基层处理：喷砂施工前应处理混凝土基层面 1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂，剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。 1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 1.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。 1.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 1.2基层处理结束后，经各方验收，合格后方可进行下一步工序。 1.3挂钢丝网： 1.3.1加气块与剪力墙交接处钉钢丝网，钢丝网宽度为300mm,从缝边起混凝土侧150mm，加气块侧150mm。 1.3.2 钢丝网每隔200mm~300mm设一个固定点，固定点保证上下顺平。 1.3.3 钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。 1.4应提前一天对墙面进行浇水湿润，用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。 1.5浆料配制： 1.5.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，所有材料均采用质量法计量。 1.5.2浆料搅拌采用强制性搅拌机，应搅拌均匀，稠度满足要求，搅拌时间应为 2.5-3min。 1.5.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。

高大墙体混凝土浇筑技术交底非常详细

一、技术准备： 1、本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司应是北京市进行认证单位，规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，混凝土质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。 2、由于本工程单层面积较小，因此本工程采用单体工程直接流水的方法。基础筏板、墙体及顶板浇筑方式采用汽车泵。零星混凝土浇筑采用吊车吊运浇筑。 3、根据施工图纸，确定墙体混凝土浇筑高度，由现场技术人员算出普通混凝土及抗渗混凝土方量，确定混凝土每层浇筑高度，以此为依据由试验人员制定混凝土试验及检验计划。 4、在浇筑混凝土之前现场施工技术人员根据图纸确定不同部位混凝土的技术指标及混凝土用量并绘制出墙体浇筑高度图及墙体混凝土下料点。 5、在浇筑混凝土之前，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确混凝土浇筑顺序、浇筑高度、振捣要求、布料点位置、成品保护及安全注意事项等。 6、由于本工程墙体预留管口及洞口较多，对各个部位洞口位置施工人员要充分掌握，且应对不易下灰部位要预留检查口，保证混凝土振捣密实。 二、主要机具及材料： 1、机具准备：汽车泵、插入式振捣器（φ50、φ30）、混凝土分层尺、木抹子、铁锹、铁盘、小线，塑料布、混凝土坍落度筒、溜槽（采用布袋作为溜槽）、混凝土标准试模；雨季还应增加彩条布、塑料布等防雨材料，确保混凝土养护到位。 2、材料准备： 水泥：根据工程特点、所处环境以及设计施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土宜选用中砂。 粗骨料：宜用中碎石，粒径5mm-32mm；或细碎石：粒径5mm-20mm。 掺合料：用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。 外加剂：外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种试验确定后，方可使用。 水：水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。 三、作业条件： 1、现场使用的架子及马道（通道）已搭设完毕，注意不得将墙体斜撑搭设在外墙架子（马道）上，并经项 目部专职安全员及监理验收，符合施工需要和安全要求。 2、地下室墙体及π接间顶板钢筋通过隐检，墙、柱模板支撑体系牢固可靠，符合技术交底要求，已经办理 预检。 3、水、电预埋位置及标高正确，并已经通过水电质检员验收。 4、钢筋上混凝土污染物已经清除干净，剪力墙及框架柱根部松散混凝土已经剔凿清净。模板下口、洞口及角模拼接严密。模板内部杂物已清理干净。

剪力墙混凝土技术交底

技术交底记录

3）浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。 4）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；洞口位置线是否在规范允许范围内； 5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 二．主要施工方法 2.1工艺流程 作业准备→砼运送到浇筑部位→筏板浇筑→剪力墙浇筑→楼梯砼浇筑→梁、板浇筑→养护。 2.2浇筑过程 1)、在浇筑梁板墙柱时，采用单层梁板墙柱同时浇筑。 2）、混凝土浇筑与振捣的要求： a）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高以内。 b）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 c）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 d）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 2.3筏板混凝土浇筑

剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底

剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号：

设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求： 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

地下室墙柱混凝土浇筑技术交底

编号01-C2-004 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要墙柱混凝土浇筑 1、作业准备 机具准备 1.1.1施工机具：混凝土输送泵、振捣棒、平板振动器、云石机、空压机、吸尘器、铁锹、标尺杆、铁抹子、刮杠、小白线，盒尺、手电筒、对讲机、手提式配电箱等。 1.1.2运输机具：混凝土运输主要采用输送泵配合布料机，需要时采用塔吊配合。 1.1.3机具的使用、存放：机具均在库房统一存放，专人管理、维修，专人使用。 材料准备 1.2.1混凝土浇筑全部采用预拌混凝土。 1.2.2混凝土泵体设置在150mm厚、C10混凝土基础上，在距地泵出口两米处的泵管范围使用脚手管进行加固，泵管转弯处用90°弯管。混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，水平向上铺脚手板来铺设泵管，竖向利用脚手架固定，脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除。 1.2.3冬期施工浇筑前准备好塑料布、防火草帘等保温材料，雨季施工准备好塑料布，下雨时及时覆盖。 作业条件 1.3.1检查验收：完成模板、止水钢板等的隐检和预检。 1.3.2模内杂物清理干净，。 1.3.3施工电源、夜间施工照明准备齐全，达到安全可靠有效。 1.3.4交接检查：混凝土浇筑前，对上道工序的墙、柱模板加固情况进行检查，办理交接检查记录。并检查浇筑用脚手架、施工马道、操作平台、泵管搭设等是否已搭设好并加固牢固。 1.3.5浇筑前浇灌申请已经批准，各项浇筑准备已完成。 1.3.6混凝土运输到场时间间隔控制在10～20分钟，混凝土初凝时间6～8小时。每台泵均要安排测混凝土坍落度人员，混凝土坍落度160～180mm，冬期施工出罐温度要进行检测，出罐温度不小于13度，不符合要求混凝土退场。 2、施工工艺措施及主要做法要求 工艺流程 商品砼运至现场→泵或漏斗送至浇筑点→（分层）浇灌振捣→上口带线找平→拆模养护 施工操作要点及要求 2.2.1主要尺寸及材料做法 地下室墙、柱混凝土除主楼为C60以外，其余墙、柱强度等级为C50，地下3层外墙混凝土抗渗等级，地下2层外墙混凝土抗渗等级，地下1层混凝土抗渗等级。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

填充墙砌筑技术交底

教学楼接建、艺术综合楼项目 填充墙砌体专项施工方案 批准： 审核： 编制： 青岛博海建设集团有限公司 二0一六年十月

填充墙砌体专项施工方案 一、编制依据 1、青岛北洋建筑设计有限公司的施工图纸； 2、工程招标文件及工程施工合同； 3、国家现行建筑工程施工质量验收规范，有关操作规程及行业主管部门有关规定。 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-02 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》L06J125 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98—2000； 《蒸压加气混凝土砌块》GB／T 11968—1997 《砌体工程现场检测技术标准》GB／T 50315 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 二、工程概况： 本工程建筑面积18499.1其中接建楼面积5106.64㎡，艺术综合楼面积13392.46㎡（地下一层为人防地下车库，面积3399.52㎡）。本工程建筑抗震设防烈度6度，基础形式采用独立柱、筏板、墙下条形基础，工程结构为框架结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，耐火等级二级，框架抗震等级三级，质量要求为合格。 1、一般规定 1.1蒸压加气混凝土砌块，其产品龄期应超过28d。 1.2蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 1.3蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 1.4用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌砼普通砖或粉煤灰

砖，其高度不宜小于200mm。 2、施工准备 2.1材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。 2.1.1蒸压加气混凝土砌块应根据具体材料进行相应试验。 2.1.2水泥、砂浆等材料检验见本施工组织设计前述材料检验计划。 2.2施工机具、设备、施工现场要求 ①施工机具：应备有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推车以及砌块夹具等。 ②施工设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井架、。 3.安全文明施工要求： （1）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 （2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位，专人负责操作机械材料运输过程中专人指挥塔吊，外墙脚手架不得随意拆卸。 （3）根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。 （4）块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 （5）立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数

剪力墙结构混凝土施工技术交底

剪力墙结构混凝土施工技术交底 油漆工 84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差 85、石膏板接缝处要上绷带 86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好 87、原来墙面有的腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固 88、尽量买知名品牌的油漆，装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用 89、天气太潮湿，油漆不要刷 90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行 91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行 92、金属面的油漆要做防锈处理 93、天气太冷，油漆施工质量会差的 94、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁 95、天太热，要注意通风 96、贴墙纸时，要在墙上刷清油 97、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来 98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差 99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝 100、磨砂玻璃要用报纸保护好 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18

挂网喷浆技术交底.doc

编号工程名称佳源都市期美林宫交底日期 001 2016、4、15 施工单位青岛德惠建筑工程有限公司分项工程名称内墙挂网喷浆交底提要编制依据、准备工作、施工工艺及质量要求 交底内容： 一、设计要求 （1）、两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙、预埋管道等不同材料交接处，沿接缝长度方向加铺≥ 200 ㎜宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧ 100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢丝网绷紧。 二、施工准备 （ 1）作业条件 1、主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格； 2、对于砼墙面先将墙面水泥浆流坠、污垢、油渍、灰尘等清理干净，对于填充墙砌体墙面，将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，然后喷水润湿；对于以前修补过的混凝土 墙面，相关栋号工长用回弹仪检查修补面层的强度情况，合格后方可进行下道工序； 3、穿墙螺栓及外挑架洞口已封堵密实，且通过验收； 4、先挂网后在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰，期间必须喷水养护； 5、采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格。 三、工艺流程及质量要求 （1）粘贴钢丝网 两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙等不同材料交接处，均 沿接缝长度方向加铺≥ 200 宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢板网绷紧、钉牢后做饰面前抹 3 厚抗裂砂浆，防止墙体出现裂缝；

（2）喷浆 1、喷毛前将墙体浇水湿润，水量应适宜，墙面太湿喷毛容易发生流坠的现场，若基层太 干，不容易操作，毛也喷不均匀； 2、现场采用水泥标号425 的界面剂（适当掺入砂）搅拌均匀后用灰浆泵对墙面进行喷毛， 满覆盖墙面，毛刺应向上拉，砂浆终凝后，喷水养护 3 天，每天 2-3 次，毛刺以手扳不动为宜； 3、喷毛的花纹、斑点要均匀，不显接茬；喷毛与原基层结合牢固，无起皮现象； 4、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为1～3mm， 圆点底部直径为 2～5mm； 5、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm 的空白底斑； 6 、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h 内使用完成； （7）、养护 1、墙体上喷浆浆料初凝后应使用喷雾器喷水养护，喷雾程度使墙面湿润，从喷浆第二天 开始采用喷水养护，每天 2-3 次，干燥高温天气应增加养护次数，喷水养护不少于三天，根 据实际情况适当延长养护时间。 审核人交底人接受交底人 1.本表有施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份； 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写；

混凝土技术交底大全记录.docx

. 技术交底记录 20003□ □ □单位（子单位）工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容： (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确，振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备

墙柱混凝土技术交底记录

表C2-1 编号02-01-C2-008 工程名称6#教工宿舍楼等3项（北京华文学院 新校区） 交底日期2014年5月 21 日 施工单位中集建设集团有限公司北京华文学院 项目部 分项工程名称结构工程 交底提要楼梯混凝土浇筑 交底内容：共2页第1页1．施工准备： 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2．操作工艺要点： 2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。 2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。 2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。 2.6 柱、板混凝土浇筑： 2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 审核人交底人接受交底人

剪力墙混凝土技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是 否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签 字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试 验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随 拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据 墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂 浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料 尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般

梁板柱混凝土安全技术交底

编号：AQ-GL-06326 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 梁板柱混凝土安全技术交底Safety technical disclosure of beam, slab and column concrete

梁板柱混凝土安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底，包括： 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底： 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。

3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好，电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时，严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障，应报告专业人员检修，不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时，应切断电源。 7、使用输送泵前，机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常，应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时，应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好，管道的架子牢固，并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。

剪力墙混凝土技术交底

施工准备 （一）作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠， 各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签 字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 （二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧 时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标 准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（0 50 ,有效振捣直径 375mm ）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、振捣T拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌； 若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接搓 处约 10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝 土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑 混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料

填充墙施工技术交底

填充墙施工技术交底 1、一般规定 1.1加气砌块墙体由专业施工队伍施工。 1.2装卸加气砌块时，应轻拿轻放避免磕碰。砌块应按强度等级、规格及出釜H期分类堆放整齐，堆放高度不超过 2.0m,并设材料标识。 1.3砌块堆放场地应靠近安装地点，场地应坚实、平坦、干燥、排水通畅。施工现场存放的材料应有防水、防潮、防雨措施。 1.4材料进场应核对材料技术文件，并进行抽样复检，砌块应有合格证、产品性能检测报告、和砂浆试块实验报告，砌块、砂浆、钢筋复验检测报告合格后方可使用。 1.5加气块出釜28天后方可砌筑墙体，砌筑时含水率易为40%。 1.6加气块墙体钻孔、切割时采用专用工具。不得任意剔凿，不得用斧子瓦刀任意砍劈、水电安装不得横向镂槽。 2、砌体施工 2.1施工前按设计进行试排块。 2.2砌块应当天浇水湿润，砌筑时当施工环境十分干燥时，其表而可再适当喷水。 2.3固定门窗的射钉块强度应达到C20强度、间距不得大于500。 2.4填充墙砌体应在主体结构浇筑完成28后进行。 2.5水平缝、竖直缝不应大于12mm, 一般10mm为宜，灰缝应随砌随勾缝、勾缝光滑深度一致，先勾平缝后勾竖缝，灰缝凹进2-3mm0

2.6填充墙顶部与梁或板间隙应留40mm宽缝隙，14天后封堵。 2.7加气块不应与其他墙体材料混砌，不同等级砌块不应混砌。加气块 底部应采用蒸压粉煤灰砖砌筑高度为250mm。 2.8砌体施工应设置皮竖杆，设于墙体转角或构造柱处，间距不大于 8m。皮竖杆应标明50线、每皮厚度、窗台高、过梁高。应按皮竖杆拉 线砌筑。 2.9砌体转角处宜同时砌筑，不得留凹槎、留直槎应有拉结筋。 2.10水泥砂浆搅拌后3小时内用完。砌筑铺浆长度以一块砌块长度为 宜，竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。 2.11临时施工洞口宽不应大于1 其侧边离交接处墙面不应小于6 0 0 mm,顶部设置过梁，洞口两侧砌成凸槎，设置2圆6拉结筋@500,长度每 边压入墙体1 m0 2.12墙体不得留脚手眼，砌墙架不应置于墙上。 2.13施工图中应预留的孔洞应由专业人员按截面尺寸及位置预留，不得在墙体上任意开洞。墙体两侧开槽位置尽量不在同一竖向位置，安装管线开槽深度不应大于墙厚的1 /3,管线安装后，用砂浆分两次抹平，宽度一致上下顺直。 2.14墙体局部的凹缺应由应用专用砂浆填补，专用砂浆可用加气块碎末与其他聚合物砂浆加入建筑通用胶配置而成。 2.15不同材料墙体结合处或安装管线开槽处表面铺设后热镀锌钢丝网，宽度每边压墙大于1 00mm。墙体抹灰应在墙体砌筑4 5天后进行施工。 2.16拉结筋沿墙通长设置，距柱或构造柱500处放置细铁丝标注，拉

混凝土模板施工技术交底.doc

混凝土模板施工技术交底 施工准备 1、认真学习施工组织设计及混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板，采用20厚镜面多层板50×100㎜方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件：-5×60“u”型接连器，φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。现浇板、梁、模板采用20厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。 四、木制大模板施工技术要求 1、现浇板、梁、模板安装技术要求 （1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。

（2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 （3）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。 （4）、现浇模板的铺设：50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。 （5）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。 （6）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。 （7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。 （8）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10×6mm 塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。 2、楼梯模板安装技术措施： （1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×（板厚-板筋的

梁板柱砼浇筑技术交底

梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，

混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 表4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验

填充墙施工技术交底

填充墙施工技术交底 工程名称：联沣和园工程项目：填充墙(共九页) 一、交底要点（重点难点） 1、砌体表观质量； 2、砌筑墙体垂直度、直线度等； 3、房间的几何尺寸； 4、构造柱设置； 5、填充墙拉结筋设置； 6、填充墙砌筑； 7、门窗过梁设置及窗台压顶及线条的设置； 8、成品保护；9、安全环保。 二、主要操作要求 1、墙体表面不能出现错位，凸凹不平现象，灰缝要均匀饱满（砖砌体灰缝8～12mm厚）；有水位置的反梁浇筑前基底要清理干净，不得有杂物。 2、砌筑墙体垂直度、直线度、表面平整度、砂浆强度、灰缝、门窗移位等要符合《砌体施工质量验收规范》要求；见附件1 3、房间的几何尺寸要符合设计图纸要求； 4、构造柱的设置： 1）、在外墙处有丁字墙处必须设置； 2）、室内填充墙大于5m的要设置； 3）、填充墙端部没有和剪力墙相接位臵要设置； 4）、与剪力墙相接填充墙小于300mm要设置且与钢筋混凝土墙浇筑相连（不需要砌砖，用拉墙筋与构造柱相连）。见附件2 5、砌体填充墙应沿墙体高度每个500mm设2Ф6拉筋（第一道拉筋要根据砌体实际尺寸设置）。拉筋与主体结构的拉筋做法详见国标图集《06SG614-1》第8页，沿墙全长设置拉筋做法详见结施总说明三，“后砌墙的抗震构造措施之：后砌填充墙与构造柱、框架柱、剪力墙的拉结分别见结施-04图9、10、11”；楼梯间及人流密集地方的填充墙应采用钢丝网面层加强；当填充墙高度大于4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁其断面及配筋见附件3（水平系梁遇洞口时梁底另加钢筋2Φ14，另加钢筋长度为洞口宽度+500(每边各250)。 后砌填充墙应与梁、板底密切结合，其构造见结施-04图13。 构造柱与后砌填充墙的拉结钢筋混凝土柱与后砌填充墙的拉结后砌填充墙顶部与梁底的拉结

填充墙砌体工程施工技术交底

填充墙砌体工程施工技术交底 工程 名称 宁津县东方红学校 施工 单位 福建昌源建筑工程有限公司东方红学校工程项目部 交底项目填充墙砌体工程施工技术交底工 种 交底 内容： 适用范围 本施工技术交底适用于工业与民用建筑工程采用普通砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体工程施工与质量验收。 施工准备 1、材料质量要求 （1）蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天 （2）空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 （3）填充墙砌体砌筑前块材应提前两天浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （4）用轻集料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其髙度不宜小于200rmn。 （5）加气混凝土砌块不得在以下部位砌筑： ①建筑物底层地面以下部位。 ②长期浸水或经常干湿交替部位^ ③受化学环境侵蚀部位。 ④经常处于80C°以上高温环境中。 （6）加气混凝土砌体中不得留设脚手眼，也不得砌后打洞、凿槽。 2、主要施工机具 砂浆搅拌机、垂直运输机械、瓦刀、筛子、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、铁锹、手推车、水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺、小白线、皮数杆、百格网、半截灰桶工具袋等。 3、作业条件 （1）基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 （2）根据室内标髙控制线及窗台、窗顶标髙，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、边梁、墙梁的尺寸、标高、皮数线，经质检部门复核，办理相关手续。 （3）砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过200mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 （4）砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好（6块为一组）。 （5）框架外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止髙空坠物。 交底部门 交 底人 接 底人 交 底日期 注：项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表（一式三份：交底人、接底人、安全员各一

填充墙施工技术交底记录

填充墙施工技术交底记录

填充墙施工技术交底附页 一、施工准备 （一）技术准备 1、填充墙砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 2、根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。 3、使用经过校验合格的检测工具。 4、填充墙砌体施工前先做样板墙，样板墙须经过公司质检科验收合格后，方可按确后的各项参数（组砌方式、灰缝宽度及做法（采用勾缝）、表面平整度等）进行大面积的填充施工。 （二）材料要求 1、填充墙材料 （1）、±0.000以上内外墙砌块采用200或100厚A5.0级蒸压加气混凝土砌块（容重≤7KN/m3），采用砂加气砼砌块专用粘结剂砌筑； （2）、室内墙砌体采用200厚Mu7.5加气砼砌块,大于等于DM5混合砂浆密实砌筑，防护工程应委托国家卫生部许可的专业资格单位进行设计、生产与安装，并经过相关部门检测合格后方可使用。 （3）砌体质量要求：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。砌块进场时，应有出厂合格证，按规定的检测频率进行二次送检，合格后方可用于本工程施工。 2、砌筑砂浆： 1）干粉砂浆：砌筑砂浆采用干粉砂浆进行砌筑。 2） A5.0级 B06蒸压加气混凝土砌块（容重≤7KN/m3），采用Ma5专用砂浆砌筑； 专用砂浆进场使用前，应分批进行复检，合格后方可进行施工。 3、水：本工程采用自来水进行砂浆拌制。 4、其他材料 （1）墙体拉结钢筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用植筋法进行施工，进行拉拔强度试验。 （2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。 （3）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。若施工图中未注明过梁尺寸时，其尺寸和配筋见下表（可用C20砼现浇或预制），当门窗洞边无墙体可搁置过梁，可在相应的洞顶位置的柱上预留钢筋，以便焊接，当过梁紧贴底时可与梁底一起整体浇筑