变压器常规试验

变压器常规试验

电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。

一、适用范围

本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

二、标准依据

GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

变压器设备出厂数据资料

三、试验项目

变压器常规试验包括以下试验项目：

1.绝缘油试验

2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；

3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

4.绕组连同套管的tgδ；

5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；

6.测量绕组连同套管的直流电阻；

7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；

8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；

9.额定电压下的冲击合闸试验。

四、试验前的准备工作

1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；

2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；

3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；

4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；

5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；

6.变压器试验前器身外部检查状况良好；

7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。

五、仪器设备要求

1.温度计（误差±1℃）、湿度计。

2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。

3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。

4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。

5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A

以上变压器输出电流宜大于40A。

6.变压比测试仪（0.2级）。

7.所有使用仪器均应在校验有效期内。

六、变压器试验

1.绝缘油试验

1.1.绝缘油及其用途

绝缘油粘度小、闪光点高、击穿电压高，具有较好的稳定性。绝缘油根据低温性能不同分为10号、25号、45号三种。

绝缘油在高压电气设备中主要起绝缘、冷却、灭弧的作用，或作为变压器绕组、电容套管芯子、油开关等的浸渍介质。一方面，填充空隙和气孔，防止空气和潮气进入，使电气设备得到可靠的绝缘；另一方面，通过浸渍使残留的气泡被排除，防止运行中产生局部放电，促进变压器线圈、铁芯及其它设备的散热，保证油开关迅速灭弧，提高绝缘水平。

为了使绝缘油起到上述的作用，随着电气设备的电压等级升高、容量增大，对绝缘油性能的要求也就越高。

1.2.绝缘油劣化的原因

绝缘油同固体绝缘材料一样，在运行过程中，受电、热、化学等的影响，会不断地被氧化即绝缘油劣化，逐渐失去绝缘性能。主要原因有以下三点：

1)在运行过程中，过负荷运行或产生过热、局部放电等会加速绝缘

油的老化。

2)充油设备密封不严，或在制造过程中注油时，混入气泡、微小金

属等杂质颗粒，不仅促使油老化，而且会破坏油的绝缘性能。3)维护不当，呼吸器内干燥剂失效、密封垫损坏等都会使潮气浸入，

造成油的绝缘性能变坏。

1.3.绝缘油试验

对新加入的绝缘油必须进行全分析或简化试验。两种不同类型的绝缘油混合使用时应做混油试验。运行中的油，由于受氧、温度、湿度、日照、电场和杂质的影响，性能会逐渐变坏，因此，必须定期对油进行试验，监督油质的变化。

影响绝缘油性能的主要因素是所含水分和杂质。为了及时判断绝缘油的绝缘性能是否满足要求，仅靠化学分析（全分析试验、简化分析试验）是远远不够的，还必须进行电气试验。它包括电气强度试验和测量介质损耗因数。

1.4.绝缘油的电气强度试验

绝缘油的电气强度试验即测量绝缘油的瞬时击穿电压值的试验，是指在绝缘油内放入标准电极，施加电压，当电压升到一定值时，电流突然增大，产生明显的火花放电，即为绝缘油的击穿，电气强度试验也称击穿试验。开始击穿时的电压为绝缘油的击穿强度，单位kV。电气强度不合格的油绝对不允许投入使用。

1.4.1取样

在绝缘油试验中取样是很重要的一环，必须保证所采的油样能充分代表其原有的质量，如实地反应绝缘油的状态。取样时，所有接触

油样的器物，如试样瓶、漏斗、阀门、油管、油杯等均应保持清洁、干燥，免受水份和灰尘的沾污。

1) 恶劣天气时取样，应尽可能避免受到雨水和潮湿的影响；

2) 取样前先用棉纱或布将阀门擦净，再放油冲洗油孔；

3) 取样瓶应为磨口无色玻璃瓶，使用前应清洁干燥；

4) 取样时，应从油箱下方的放油阀取样；

5) 用被采集的油冲洗取样瓶2~3次后，再取样；

6) 整批桶内取样时，应按桶总数5%进行取样，但不得少于2桶；

7) 取样瓶应贴有标签，注明：单位、油样名称、来源、取样日期、天气、取样人等其它资料；

8) 取样后，塞紧瓶盖，用干净的纸或布盖于瓶塞上并扎紧瓶口。

9) 静置10分钟。

1.4.2 试验方法

电气强度试验的接线如下图所示，与交流耐压试验基本相同。

在绝缘油中放上一定形状的标准两极，两极间加上工频电压，并以一定的速度逐渐升压，直到两极间油隙击穿插为止。该电压为绝缘油的击穿电压。

油杯

1)为使油样的温度不低于室温，应将油样置于室内1~8小时，再倒

入油杯；

2)在开启试样瓶塞前，应将试样小心地颠倒几次，使上下油层均匀

混合，但不应使油产生气泡。

3)启盖，用油样洗涤电极2~3次，再将试油沿杯壁或洁净的玻璃棒

徐徐倒入杯中，将电极接入试验回路。如有气泡，可用玻璃棒除去，静置15分钟，使气泡完全逸出；

4)合上电源，启动调压器，以每秒3kV的速度均匀上升，直至油中

有明显火花放电，电压表指示为零，开关跳闸为止。

5)记录击穿电压值；

6)油击穿后，用洁净的玻璃棒在电极中轻轻拨动数次，以除掉击穿

时产生的游离碳，静止5分钟后，再进行一次升压（从零开始），如此重复五次。

7)计算五次试验击穿电压的平均值。

8)试验完毕后，妥善处理好废油。应有专门容器存放废油，并定期

进行集中处理，避免环境污染。

1.4.3试验设备

HYYJ-501型绝缘油介电强度测试仪

该仪器通过旋转鼠标以人机对话的方式完成参数设定、操作控制、结果显示、历史查询、打印结果。试验分自动和手动两种，手动时参照上述试验方法进行。

1.4.4试验步骤

1)将仪器可靠接地。

2)将磁振子置于试油杯内，装上油样，断电时置于高压电极上，罩

上电极罩，盖上高压仓盖。

3)合上电源出现欢迎界面后即自动转入主界面。

4)点击鼠标选择油耐压试验，进入油耐压试验界面。

油耐压试验界面

5)参数设置

选择设定，按下鼠标后依次进行各参数设置。右旋数字加1，左旋数字减1。

当限压设置设为00.000kv，耐压时间设为0分00秒时本仪器将进行普通油耐压试验。

当耐压时间到，仪器自动降压，静置，搅拌，然后进行下一次限压试验。

6)完成设置，鼠标至试验按下后进入试验界面。

7)旋转鼠标至运行，按下鼠标，即进入试验(如果高压仓未盖好将会

提示高压仓未盖好,则试验将不会继续)。

8)在试验过程中如需要停止时，选择停止按下旋转鼠标将中止升压，

即可对电压进行校定。转动旋转鼠标选择运行按下旋转鼠标仪器继续升压试验。

9)测试完成后，蜂鸣器发出讯响，告知测试完毕，此时显示平均值。

设置了限压和耐压时间的试验结果

1.4.5试验过程简述

在设定相关参数之后，仪器将自动完成以下操作；

1)搅拌：将待测油样搅拌均匀，搅拌时间可预设（一般预置40秒）。

2)静置：使搅拌均匀后的油样静止，静置时间可预设（一般预置5

分）。

3)升压：逐步提高油杯中电极的电压，直至油样被击穿时升压停止，

仪器自动记下击穿电压读数。

4)降压：读数被记录以后，电机将逐步降低电压，至安全值后，回

到步骤1开始测量下一个数据。

5)重复测量：在预设的次数下，仪器将自动重复以上过程测出多组

数据。

1.4.6注意事项

1)要保持油杯和电极的清洁。

2)油杯和电极长期停用或连续使用达一个月后，应进行检查。

a)检验测量电极距离有无变化。用标准规检查电极距离，应保持

2.5mm；

b)用放大镜观察电极表面有无发暗现象，若有此现象，则应重新

调整距离并用麂皮或绸布擦净电极；

c)若长期停用，在使用前也应进行此项工作。

3)待油温和室温相近后方可揭盖试验。在揭盖前，将试油轻轻摇荡，

使内部杂质均匀，且不得产生气泡。

4)试油注入油杯时，应徐徐沿油杯内壁流下，以减少气泡。

5)在操作中，不允许用手触及电极、油杯内部和试油。

6)试油盛满后必须静置10-15分钟，方可开始升压试验。

7)通电后仪器有高压输出时，严禁开高压仓盖。

1.4.7试验中，击穿电压的变化

1)第一次击穿电压特别低。

第一次试验时，可能因向油杯中注油样时或注油前油杯电极表面不洁带进了一些外界因素的影响，使得击穿电压数值偏低。这时可取第2-6次的平均值。

2)击穿电压数值逐渐升高。

一般在未净化处理或处理不够彻底而吸有潮气的油样品中出现，这是因为油被火花放电后油品潮湿程度得到改善所致。

3)击穿电压数值逐渐降低。

一般出现在试验较纯净的油中，因为生成的游离带电粒子、气泡和碳屑相继增加，损坏了油的绝缘性能，导致击穿电压逐渐降低。

4)击穿电压数值两头偏低中间高，属于正常现象。

1.5.介质损耗测量

绝缘油的电气强度试验主要判断有无外界杂质的掺入，介质损耗测量还能指出油质劣化程度，能灵敏地发现油的劣化、水份和脏污程度。绝缘油氧化后生成某些劣化物，酸价增加，使介质损耗增大，绝缘下降。

1.5.1绝缘油介质损耗测量

1.5.1.1测试设备：绝缘自动介质损耗测量仪

1.5.1.2测量步骤

1)清洗油杯

试验前（必要时：当试验结果发现异常时，如数据分散性大或不合格）将油杯先用石油醚或清洗剂清洗干净，并在烘干箱烘干，温度设为105一110℃，时间为2h。

2)空杯试验

将空杯升温至90℃，介质损耗角正切值应小于0.0001，电容量应符合仪器制造厂要求，即确认干净。

3)装取油样

空杯先用被试油样冲洗两次以上，再装油样，静置10min.

4)介质损耗角正切值测量

对被试油样升温至90℃，进行介质损耗角正切值测量。

1.5.2注意事项

a)测量仪器放置地点应无强大电磁干扰和机械振动并有可靠接

地。

b)油杯要干燥和清洁，试样要有代表性，装入油时不能有气泡和

杂质。

c)绝缘油自动介质损耗测量仪应定期校验。

d)试验结果发现异常，如数据分散性大或不合格，应对试样进行

复测

1.6.试验结果

绝缘油合格时，逐次试验结果应相差不大。试验结果应满足以下要求：

绝缘油介电强度（kV）

绝缘油介质损耗值（%）

2.绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数

2.1测试方法：测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。被测绕组各引出端应短路，其余各非被测绕组应短路接地。

2.2试验步骤

测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。

测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电。

各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15、

60、600s的绝缘电阻值。

关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。

测量其他绕组。

2.3试验结果判断依据（或方法）

将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（式中R1、R2分别为

在温度t1、t2下的绝缘电阻值）。

在10~30℃范围内，吸收比不小于1.3；极化指数不小于1.5。吸收比和极化指数不进行温度换算。

对于变压器绝缘电阻、吸收比或极化指数测试结果的分析判断最重要的方法就是与出厂试验比较，比较绝缘电阻时应注意温度的影响。由于干燥工艺的改进变压器绝缘电阻越来越高，一般能达到数万兆欧，这使变压器极化过程越来越长，原来的吸收比标准值越来越显示出其局限性，这时应测量极化指数，而不应以吸收比试验结果判定变压器不合格。变压器绝缘电阻大于10000 MΩ时，可不考核吸收比或极化指数。

2.4注意事项

测量吸收比时应注意时间引起的误差。

试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调。

试验时设法消除表面泄漏电流的影响。

准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化。

3.绕组连同套管的直流泄漏电流

3.1测试方法

根据相关规程和所试变压器绕组的额定电压确定试验电压，并根据试验电压选择合适电压等级的电源设备、测量仪表。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。

试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。

3.2试验步骤

将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被测的绕组短路接地。

按接线图（如图1所示）准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。

记录顶层油温及环境温度和湿度。

确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压，以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。

将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。然后加压到试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。

被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作。

3.3试验结果判断依据

?直流泄漏试验电压如下

油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准单位：kV

?直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是完全一样的，

能发现的缺陷也基本一致，只是由于直流泄漏电流测量所加电压高，因而能发现在较高电压作用下才暴露的缺陷。

?任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。

3.4注意事项

?分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标准，但不

能超过中性点绝缘的耐压水平。

?高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的影响，高

压引线不应产生电晕。

?微安表应在高压端测量。

?负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极性。

?由于出厂试验一般不进行直流泄漏测量，直流泄漏电流值应符

合有关标准规定，并为以后预试比较判断留存依据。

?如果泄漏电流异常，可采用干燥或加屏蔽等方法加以消除。

4.绕组连同套管的tgδ

4.1测试方法

?测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在有干扰时

应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。

?试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。

?试验原理接线图（参照各介质损耗测试仪试验接线）。

4.2试验步骤

?测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。

?按照仪器接线图连接试验线路，应注意测试高压线的对地绝缘

问题。

?按照各介质损耗测试仪操作说明进行试验。

4.3试验结果判断依据（或方法）

?不同温度下的tgδ值一般可用公式：

tgδ2= tgδ1×1.3(t2-t1)/10换算（式中tgδ1、tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值），20℃时tgδ不大于下列数值：

?500 kV 0.6％

?110~220 Kv 0.8％

?35 kV 1.5％

?交接时应测量变压器绕组的tgδ，并作为该设备原始

记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化（一

般不大于30%）。

?试验电压如下：

?绕组电压10 kV及以上10 kV

?绕组电压10 kV以下Un

?绕组tgδ与原始值比较变大或变小都可能是缺陷的反映，同一

变压器各绕组的tgδ应基本一致。

4.4注意事项

?介质损耗测量能发现变压器整体受潮、绝缘油劣化、严重的局

部缺陷等，但对于大型变压器的局部缺陷而言，其灵敏度较低。

?在试验中高压测试线电压为10 kV,应注意对地绝缘问题。

5.铁芯绝缘电阻

测试方法

?打开铁芯接地连接片，测量铁芯对地的绝缘电阻值。

试验步骤

?测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。

?将地线端子用接地线和变压器的外壳连接好，用绝缘把手将相

线接触被测变压器的铁芯，开始测量，记录60s的绝缘电阻值。

?关闭兆欧表并将被测变压器的铁芯放电。

试验结果判断依据（或方法）

?绝缘电阻值不低于10 MΩ（使用2500 V兆欧表）。

?测量铁芯绝缘电阻的主要目的是检查铁芯是否存在多点接地，按

这个目的要求：使用2500 V兆欧表加压1 min应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。但是铁芯绝缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因。

注意事项

?在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的连接线，

然后再将兆欧表停止运转；

?注意对试验完毕的变压器铁芯必须充分放电。

6.绕组连同套管的直流电阻

测试方法

?使用变压器直流电阻测试仪进行测量。

?试验原理接线图（参照各直流电阻测试仪试验接线）。

试验步骤

?测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。

?将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。

?测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对

被测绕组充分放电。

试验结果判断依据（或方法）

?按公式R2＝R1（T＋t2）/（T＋t1）将测量值换算到同一温度（式

中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验

时的变压器绕组温度；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导

线取225）。

?1.6 MVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大

于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别应不大于

三相平均值的1%。

?1.6 MVA及以上变压器，相间差别一般应不大于三相平均值的

4％；线间差别一般应不大于三相平均值的2%。

?各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，

不应有明显差别。

?三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细

明确的规定。交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。

注意事项

?测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等

同绕组温度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差。

?对于大型变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考

虑使用去磁法或助磁法。

?应注意在测量后对被测绕组充分放电。

7.绕组的电压比、极性与接线组别

测试方法

?在出厂试验时，检查变压器极性与接线组别及所有分接头的变

压比，目的在于检验绕组匝数、引线及分接引线的连接、分接

开关位置及各出线端子标志的正确性。对于安装后的变压器，

主要是检查分接开关位置及各出线端子标志是否正确。可使用

专用变压比测试仪进行测试。

?试验原理接线图（参照变压比测试仪使用接线）。

试验步骤

?将专用变压比侧试仪与被测变压器的高压、低压绕组用测试线

电力变压器交接试验标准

第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。

220kV主变试验方案

主变试验方案2016年02月

目录 一、编制依据 1 二、工作内容 1 三、试验现场的组织措施 1 四、试验现场的技术措施 1 五、试验设备、仪器及有关专用工具 2 六、试验项目 2 七、试验现场的安全措施 11 八、危险点及控制措施 12

一、编制依据 1、GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。 3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 4、出厂技术文件及出厂试验报告。 二、工作内容 1、绝缘电阻及吸收比试验 2、直流电阻试验 3、接线组别及电压比试验 4、介质损耗tgδ及电容量试验 5、直流泄漏电流试验 6、交流耐压试验 7、局部放电试验 8、空载试验 9、绕组变形试验 三、试验现场的组织措施 1、试验工作负责人：XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题； 2、试验安全负责人：XXX 负责试验现场及周围的安全监督； 3、试验技术负责人：XXX 负责试验现场的技术问题； 四、试验现场的技术措施 1、变压器油试验合格后，方可进行试验。 2、断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。 3、电流互感器二次严禁开路。 4、套管试验后末屏接地必须恢复。

5、试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。 6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。 五、试验设备、仪器及有关专用工具 1、交接试验所需仪器及设备材料： 2、所以的设备必须送检合格。 六、试验项目 1、变压器绕组直流电阻的测量 （一）、试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； （二）、试验时使用的仪器

变压器变比测试仪通用技术规范

变压器变比测试仪通用技术规范

本规范对应的专用技术规范目录

变压器变比测试仪采购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表明确表示。 6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

目录 1总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资格文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 技术资料 (1) 1.5 标准和规范 (1) 1.6 必须提交的技术数据和信息 (2) 2 性能要求 (2) 3 主要技术参数 (2) 4 外观和结构要求 (3) 5 验收及技术培训 (3) 6 技术服务 (3) 附录A 供货业绩 (4) 附录B 仪器配置表 (4)

开关电源变压器测试标准

开关电源变压器测试标准 正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)： 温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa 一、直流铜阻 目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。 仪器：TH2511低直流电阻测试仪。 方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。 若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算 R 20=θ +5.2345 .254R θ 式中： R 20——温度为20时的直流电阻，Ω； R θ ——温度为θ 时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。 二、电感量 目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。见图1 图1 开路

三、直流叠加 目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。 仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。 方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。见图2 图2 图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流 四、漏感 目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。 见图3 图3 五、绝缘电阻 目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的 技术指标。 仪器：2679绝缘电阻测试仪。 短 路

方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽间施加直流电压500V，测试绝缘电阻值。 不作包装或简易包装的非灌封、浇注结构的元件，测量常态绝缘电阻 前，可先进行预处理。预处理方法：清除变压器表面的尘垢，再将变 压器放入温度80±5℃的烘箱内，保持表1规定的时间从箱内取出， 在正常大气条件下放置48h。 表1 六、绝缘耐压 目的：保证绕组使用了正确的材料和绕组处于正确的位置并提供所需的安全隔离等级。 仪器：2671绝缘耐压测试仪。 方法：将试验电压施加在被测绕组与磁芯、静电屏蔽间，其他绕组与磁芯及静电屏蔽相连。 试验电压在2KV以上时，应从零开始逐渐升高电压至规定值，并保持 规定时间，然后逐渐将试验电压降至零再切断电源。 七、相位 目的：保证每个绕组绕线方向的正确性，即同名端位置是否符合要求。 仪器：3250综合测试仪。 图4 左图黑点标明该变压器的同名端；即表示1、3为绕组的绕线起头端。

电力变压器的试验项目

电力变压器的试验项目，应包括下列内容: 2 测量绕组连同套管的直流电阻: 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻; 7 有载调压切换装置的检查和试验; S测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 14额定电压下的冲击合闸试验; 15检查相位; 设备检验及安装验收 3. 1 设备检验 3.1.1 干式电力变压器到达现场后应进行下列内容检验:

1 包装及防潮设施完好，无雨水浸人痕迹; 2 产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定; 3 产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全; 4 附件和备品的规格、数量与装箱清单相符。 3.1.2 干式电力变压器安装时，经检查应符合下列要求: 1 所有紧固件紧固，绝缘件完好; 2 金属部件无锈蚀、无损伤，铁芯无多点接地; 3 绕组完好，无变形、无位移、无损伤，内部无杂物，表面光滑无裂纹; 4引线、连接导体间和对地的距离符合国家现行有关标准的 规定或合同要求，裸导体表面无损伤、毛刺和尖角，焊接良好。 5 规定接地的部位有明显的标志，并配有符合标准的螺帽、 螺栓(就位后即行接地，器身水平固定牢固)。 3.1.3 无励磁分接开关安装时，经检查应符合下列要求: 1无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置 指示与绕组分接头位置对应正确;

2 操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好; 3无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触 头接触电阻值不大于SOD}S}; 4无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所 标示分接位置与绕组分接头位置对应正确; .6. 5 无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、 无损伤、螺纹完好;片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其它影响载流和机械强度等缺陷。 3.1.4有载分接开关安装时，经检查应符合下列要求: 1 有载分接开关装置符合设计要求; 2 手动、电动操作均应灵活，无卡滞，逐级控制正常，限位和 重负荷保护正确可靠; 3 干式电力变压器未带电时，有载分接开关在操作十个循环 后，切换动作正常，位置指示正确; 4 触头完好无损，接触良好，每对触头的接触电阻值不大于SOO}en; 5 过渡电阻和连线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于土 10 0};

变压器常规试验

变压器常规试验 电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。 一、适用范围 本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。 二、标准依据 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 变压器设备出厂数据资料 三、试验项目 变压器常规试验包括以下试验项目： 1.绝缘油试验 2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 4.绕组连同套管的tgδ； 5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻； 6.测量绕组连同套管的直流电阻； 7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；

8.测量绕组连同套管的交流耐压试验； 9.额定电压下的冲击合闸试验。 四、试验前的准备工作 1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等； 2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除； 3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全； 4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据； 5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用； 6.变压器试验前器身外部检查状况良好； 7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。 五、仪器设备要求 1.温度计（误差±1℃）、湿度计。 2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。 3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。 4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。 5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A

电力变压器试验项目和标准说明

电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行： 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;

5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。

变压器常规试验作业指导书汇总

变压器常规试验作业指导书

目次 1范围 2规范性引用文件 3定义 4安全措施 5试验项目 6仪器设备要求 7试验人员资质要求和职责 8作业程序 9原始记录与正式报告 附录 A （规范性附录）变压器常规试验原始记录

范围 本指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 返回

规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程 返回

定义 吸收比 60s绝缘电阻值与15s绝缘电阻值之比。 极化指数 10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比。 介质损耗 电介质从时变电场中吸收并以热的形式耗散的功率。 >>>>更多 返回

绝缘 绝缘就是将不同电位的导体分隔开,使其之间没有电气连接从而保持不同的电位. 具有绝缘作用的材料称为绝缘材料也就是电介质 >>>>更多返回

变压器标准大全

变压器标准大全 一、变压器相关国家标准 GB1094.1-1996 电力变压器总则 GB1094.2-1996 电力变压器温升 GB1094.3-2003 电力变压器绝缘水平和绝缘试验 GB1094.5-2003 电力变压器承受短路的能力 GB10230-1988 有载分接开关 GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB311.2-2002 绝缘配合第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则 二、变压器相关国家推荐标准 GB/T2900.15-1997 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T17211-1998 干式电力变压器负载导则 GB/T17468-1998 电力变压器选用导则 GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 500kV GB/T16274-1996 油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则 GB/T13499-1992 电力变压器应用导则 GB/T10229-1988 电抗器

GB/T10237-1988 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙 GB/T507－2002 绝缘油击穿电压测定法 GB/T16927 .1-1997 高电压试验技术一般试验要求 GB/T16927.2-1997 高电压试验技术测量系统 三、变压器相关机械行业推荐标准 JB/T10088-2004 6kV～500kV级电力变压器声级 JB/T10089-2001 接触自动调压器 JB/T10090-2001 感应自动调压器 JB/T10091-2001 接触调压器 JB/T10092-2000 磁性调压器 JB/T10093-2000 感应调压器 JB/T10112-1999 变压器油泵 JB/T2426-1992 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求 JB/T3837-1996 变压器类产品型号编制方法 JB/T3924-1999 中频感应加热装置用变压器 JB/T501-1991 电力变压器试验导则 JB/T5345-1991 变压器用蝶阀 JB/T5347-1999 变压器用片式散热器 JB/T5355-1991 变压器类产品机械制图补充规定 JB/T6302-1992 变压器用压力式温度计

电力变压器试验规范标准[详]

电力变压器试验记录

试验单位：试验人：审核：

电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；

二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2

电力变压器试验标准与操作规程

电力变压器试验标准与 操作规程 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

变压器试验标准与操作规程1．设备最高电压、变压器绕组的额定耐受电压 KV 2．标志缩写含义 SI：Switching impulse,操作冲击耐受电压； LI：Lighning impulse,雷电全波冲击耐受电压； LIC：Chopped Lighting impulse,雷电截波冲击耐受电压； ACLD：Long duration AC,长时AC，局部放电；（Partial discharge）；ACSD：Short duration AC,短时AC，感应耐压； AC：Separate source AC,外施AC，工频耐压； .：Height Voltage 高压； .：Low Voltage 低压； .：Middle Voltage 中压； AC：Alternating current 交流电；

U ：Highest Voltage for eguipment 设备最高电压。 m 3．直流电阻不平衡率 4．变压器油箱密封试验标准 5．变压器油箱机械强度试验标准 6．绝缘试验

变压器绝缘电阻限值参数值单位：MΩ ①绝缘试验是反映变压器绝缘结构和绝缘材料是否存在缺陷，绝缘缺陷按其分 布特点可分集中性缺陷和分布性缺陷。其中集中性缺陷是指绝缘中局部性能不良，例如绕组局部受潮。绕组局部表面绝缘纸损坏或老化等，它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷；而分布性缺陷是指绝缘整体性能下降，例如变压器整体受潮，老化等。 ②为了能反映出绝缘缺陷，必须需要用不同的试验手段，按试验过程是否对绝 缘产生破坏性作用可分为非破坏性试验和破坏性试。在较低电压（低于或接近额定电压）下进行的绝缘试验称为非破坏性试验。主要指绝缘电阻、泄漏电流和介损等试验项目。由于这类试验称为破坏性试验，如各种耐压试验。 这类试验对变压器的考验是严格的。由于试验电压高，更容易发现绝缘缺陷，但在试验过程中却有可能损伤变压器的绝缘。 ③绝缘试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验在没有发现有明显缺陷 的情况下，再进行破坏性试验，这样可以避免将缺陷扩大化。例如在进行非破坏性试验后发现变压器已受潮，应当进行干燥处理，然后再考虑进行破坏性试验，这样可以避免变压器在进行破坏性试验过程中发生击穿。 ④绝缘电阻和吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵 敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮或老化，部件表面受潮或脏污的及贯穿性的集中缺陷。产生吸收比不合格的原因有：器身出炉后在空气中暴

1-110kV主变压器技术规范书

110kV主变压器技术规范书

目次 1. 总则 2. 主要标准规范 3. 环境条件和工程条件 4. 变压器基本技术参数 5. 技术性能要求 6. 设备规范表 7. 供货范围 8. 技术文件及交付进度 9. 交货进度 10. 质量保证及性能验收（监造）试验 11. 技术服务与培训 12. 分包与外购

1总则 1.1 本设备技术规范书适用主变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合最新工业标准和本技术协议的优质产品。 1.3 本设备技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 供方所提供的产品应在相应工程或条件下有10台运行并已超过两年，以证明安全可靠。 本设备技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 签订经济合同后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目有供需双方共同商定。 2主要标准规范 应遵循的主要现行标准 GB1094 《电力变压器》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 JB2426 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》GB/T15164-1994 《油浸式电力变压器负载导则》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2900 《电工名词术语》 GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》 GB2536-90 《变压器油》 GB1208-87 《电流互感器》 GB10230 《有载分接开关》 GB5275-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》 GB156 《标准电压》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB/T16434-1996 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝 缘选择标准》 GB191 《包装贮运标志》 GB4109-88 《高压套管技术条件》

干式变压器出厂试验项目及标准

干式变压器出厂试验项目及标准 」、绝缘电阻测量： 二、绕组电阻测量： 对于2500KVA及以下的配电变压器，其不平衡率相为4%，线为2%：630KVA及以上的电力变压器，其不平衡率相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为2%。 三、变压比试验和电压矢量关系的效定。 四、阻抗电压、（主分接）、短路阻抗和负载损耗测量 五、空载损耗及空载电流测量 六、外施耐压试验 七、感应耐压试验 当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率时，其全电压

当试验频率超过2倍的额定频率时，试验持续时间为: 下的施加时间为60S。 120 X（额定频率）（S ）但不少于15S 试验频率 试验电压： 在不带分接的线圈两端加两倍的额定电压。 如果绕组有中性点端子，试验时应接地。 八、局部放电测量 三相变压器 a）当绕组接到直接地系统： 应先加1.5Um/ V3的线对地的预加电压，其感应耐压时间为30S （Um为设备最高电压），然后不切断电源再施加1.1Um/V3的线对地电压3min，测量局部放电量。 b）当绕组接到不接地系统： 应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为 30S （Um为设备最咼电压）此时，有一个线路端子接地，然后不切断电源再施加1.1Um相对相的电压3min ,测量局部放电量。然后，将另一个线路端子接地，重复进行本试验。 c）局部放电的允许值： 根据GB 1094.3附录A规定：局部放电量不大于10PC。

干式变压器感应耐压 局部放电试验计算 一、10KV 干式变压器 （1）变压器参数 1、额定容量：2500KVA 2、额定电压：10.5/0.4KV 3、额定电流：144/3608A 4、空载电流%：1.4% （2）计算施加电压： 1、空载电流：1=3608 X 1.4%=50.5A 2、对Y ，yno 接线变压器局放试验 按绕组接到不接地系统： 系统最高电压：Um=12KV 局放试验预加电压：U1=1.5Um=1.5X12=18KV 局放试验电压：U2=1.1Um=1.1X12=13.2KV 变压器变比：K=10.5/ V 3/0.42 3=26.25 1.5Um 电压下的二次电压：U=1.5Um X 2/3- 26.25=457V 1.1Um 电压下的二次电压：U=1.1Um X 2/3- 26.25=335V 变压器感应耐压试验： 试验电压取两倍的额定电压：Us==21KV 在二次侧ao施加电压，变比为K=10.5/V3/0.4/V3=26.25 二次电压：U==21000 X 2/3 - 26.25==533.3V 3、对D，yn11 接线变压器局放试验 按绕组接到不接地系统：

变压器试验

3号主变压器试验 3.1.1 绕组电阻测量 测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即 (R max –R min )/R ave ＜2%(1%) 3.1.2 电压比测量和联结组标号检定 应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB 1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。 3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 1）短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A ）下的短路阻抗测量。 2）负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB 1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量 在10%～115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB 1094.1中的方法进行测量，并予以校正。 提供380V 电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V 兆欧表。吸收比6015R R ?? ???不小于1.3或极化指数60060R R ?? ??? 不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞10000M Ω），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数（tan ）和电容测量 应在油温10℃～40℃之间测量。

2014国家电网变压器试验标准

变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻

变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定

突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明

2014国家电网变压器试验标准

变压器试验项目清单 10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差：线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差：主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500 MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验：按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻 变压比测量 联结组标号检定

铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 温升试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定 突发短路试验 长时间过载试验

35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量：主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A 2负载损耗：主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量：比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明 3.每一绕组对地及绕组之间的tanδ不超过0.5（20℃），同时提供电容实测值 铁心和夹件绝缘电阻测量：不小于500MΩ 短时感应耐压试验

国标规定变压器试验项目

国标规定变压器试验项目 一变压器例行试验 01所有变压器例行试验 例行试验是每台变压器都要承受的试验。变压器例行试验项目包括： a、绕组电阻测量 b、电压比测量和联结组标号检定 c、短路阻抗和负载损耗测量 d、空载损耗和空载电流测量 e、绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量 f、绝缘例行试验 g、有载分接开关试验 h、液浸式变压器压力密封试验 i、充气式变压器油箱压力密封试验 j、内装电流互感器变比和极性试验 k、液浸式变压器铁心和夹件绝缘检查 l、绝缘液试验 02设备最高电压Um＞72.5KV的变压器的附加例行试验 附加的例行试验项目包括： a、绕组对地和绕组间电容测量 b、绝缘系统电容的介质损耗因数测量 c、除分接开关油室外的每个独立油室的绝缘液中溶解气体测量 d、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量 二变压器型式试验 型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变压器也符合规定要求（但例行试验除外）。如果变压器生产所用图样相同、工艺相同、原材料相同，在同一制造厂生产，则认为其中一台可以代表。型式试验项目包括： a、温升试验 b、绝缘型式试验 c、对每种冷却方式的声级测定 d、风扇和油泵电机功率测量 e、在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量 注1：与特定型式试验明确不相关的设计差异，不应该要求重新进行该型式试验。 注2：如果设计差异引起特定型式试验的数值和应力降低，且制造方和用户双方同意，则这个差异不要求重新进行型式试验。 注2：对于20MVA一下，且Um≤72.5kV的变压器，若能证明符合型式试验要求，则可以允许有较大的设计差异。 三变压器特殊试验

变压器交接试验记录

电力变压器（交接）试验记录 工程名称南京六合文化城博物 馆10/0.4KV变电所 电压等级10kV 试验地点现场 主变编号1#变压器接法Dyn11 试验日期2016.12.26 型式SCB11-800/10 电压比10000/400V 天气晴 出厂编号201603270 电流比46.2/1155A 额定容量800kV A 制造厂家镇江天力变压器 有限公司 制造年月2016.4 温湿度10℃/50% 一、绝缘电阻：试验用仪器：兆欧表ZC11D-10； 接线/项目高压对其它接地低压对其它接地绝缘电阻（2500V）2500MΩ2500MΩ 二、直流电阻：试验用仪器：直流电阻测试仪3395； 抽头位置 高压相别 ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦA-B（Ω）0.8855 0.8616 0.8380 0.8135 0.7894 / / B-C（Ω）0.8853 0.8613 0.8373 0.8133 0.7893 / / C-A（Ω）0.8856 0.8615 0.8375 0.8136 0.7896 / / 低压相别a-0 b-0 c-0 直流电阻0.0004962Ω0.0004996Ω0.0004940Ω三、变比：试验用仪器：变比测试仪6638； 抽头位置ⅠⅡⅢⅣⅤA-B +0.01 +0.02 +0.01 +0.01 +0.02 B-C +0.01 +0.02 +0.01 +0.01 +0.02 C-A +0.01 +0.01 +0.02 +0.01 +0.02 四、空载损耗、负载损耗 试验项目空载电流空载损耗负载损耗短路阻抗试验结果0.53% 1312W 7197W 6.09% 五、交流耐压：试验用仪器：高压试验变压器TSB； 接线/项目高压对其它接地低压对其它接地交流耐压（kV）28 1min 2.4 1min 六、结论（附注）： 审核：李国东试验者：徐丽贺传斌日期：2016年12月26日 合格

变压器差动保护试验方法

我们知道，变压器、发电机的电气主保护为纵向电流差动保护，该保护原理成熟，动作成功率高，从常规的继电器保护到晶体管保护再到现在的微机保护，保护原理都没有多大改变，只是实现此保护的硬件平台随着电子技术的发展在不断升级，使我们的日常操作维护更方便、更容易。传统继电器差动保护是通过差动CT的接线方式与变比大小不同来进行角度校正及电流补偿的，而微机保护一般接入保护装置的CT全为星型接法，然后通过软件移相进行角差校正，通过平衡系数来进行电流大小补偿，从而实现在正常运行时差流为零，而变压器内部故障时，差流很大，保护动作。由于变压器正常运行和故障时至少有6个电流（高、低压侧），而我们所用的微机保护测试仪一般只能产生3个电流，因此要模拟主变实际故障时的电流情况来进行差动试验，就要求我们对微机差动保护原理理解清楚，然后正确接线，方可做出试验结果，从而验证保护动作的正确性。 下面我们以国电南京自动化设备总厂电网公司的ND300系列的发变组差动保护为例来具体说明试验方法，其他厂家的应该大同小异。这里我们选择ND300系列数字式变压器保护装置中的NDT302型号作为试验对象。该型号的差动保护定值（已设定）见表1: 表1NDT302变压器保护装置保护定值单

下面我们先来分析一下微机差动保护的算法原理（三相变压器）。这里以Y/△-11主变接线为例，传统继电器差动保护是通过把主变高压侧的二次CT接成△，把低压侧的二次CT接成Y型，来平衡主变高压侧与低压侧的30度相位差的，然后再通过二次CT变比的不同来平衡电流大小的，接线时要求接入差动继电器的电流要相差180度，即是逆极性接入。具体接线见图1： 图1

电力变压器试验报告.docx

电力变压器试验报告 装设地点：幸福里小区运行编号：14# 箱变试验日期：2013.07.25 试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃ 相对温度： 一、设备型号： 型号电压比制造厂家出厂编号S11— M— 630/1010000/400市鑫特电气130274容量相数接线组别出厂日期630KVA3DY0— 112013.07 二、试验项目： 1、绝缘电阻及吸收比： 测量部位R15”（ M Ω）R60”（ MΩ）吸收比 高压 / 低压及地2500 低压 / 高压及地2500 2、直流电阻： 绕阻S 位置 实测值（ mΩ）最大不平衡AB BC AC率% 1104910501050 高压2993.8994.2993.90.1 3937.7938.6938.1 低压a～ o b ～ o c～ o 2.8 1.271 1.281 1.307 3、交流耐压试验： 交流耐压：38KV时间：60S结论：合格 三、试验结论：合格 四、试验仪器及编号：BCSB 系列多用型实验变压器、JRR-10 直流电阻测试仪、ZC-7 绝缘摇表 五、试验负责人： 六、试验人员： 七、备注：

电力变压器试验报告 装设地点：幸福里小区运行编号：15# 箱变试验日期：2013.07.25 试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃ 相对温度： 一、设备型号： 型号电压比制造厂家出厂编号S11— M— 650/1010000/400市鑫特电气131105容量相数接线组别出厂日期630KVA3DY0— 112013.07 二、试验项目： 4、绝缘电阻及吸收比： 测量部位R15”（ M Ω）R60”（ MΩ）吸收比 高压 / 低压及地2500 低压 / 高压及地2500 5、直流电阻： 绕阻S 位置 实测值（ mΩ）最大不平衡AB BC AC率% 1105010481050 高压2994.1992.9994.50.1 3938.0937.5938.6 低压a～ o b ～ o c～ o 3.0 1.274 1.28 1.33 6、交流耐压试验： 交流耐压：38KV时间：60S结论：合格 三、试验结论：合格 四、试验仪器及编号：BCSB 系列多用型实验变压器、JRR-10 直流电阻测试仪、ZC-7 绝缘摇表 五、试验负责人： 六、试验人员：