N30604产品测试标准-091222
诺威达科技-专业GPS方案提供商
测试规范
N30604
Version:1.0
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GC-82C测试规范 1.0冯泽火2009-04-13无无
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2：文件第一次归档时，“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。
目录
一、目的 (3)
二、应用范围 (3)
三、注意事项 (4)
四、测试设备及工具 (5)
五、PCBA测试 (6)
六、系统性能可靠性试验 (10)
六、故障及检修 (11)
六、附录........................................................................................错误！未定义书签。
一、目的
提高产品生产效率，提高产品可靠性，确保产品生产质量
二、应用范围
本测试标准仅适用于达思通N30604跑步机产品；
本测试标准规定了产品的测试设备、规格要求、测试内容与步骤、检验方法。
三、注意事项
除特殊说明外，测试环境温度在15℃-28℃，相对湿度在45%～75%。
半成品测试时，测试人员要做好防静电措施,防止损坏IC。
PCBA测试中的各项测试细节必须全检。
所有标注“全检”字样的测试项必须测试，以保证产品的可靠性，未标识或标识为“抽检”的测试项由客户自定抽测频率及数量。
四、测试设备及工具
编号设备与工具名称设备规格与性能要求（以下工具数量至少需要一套）备注
1数显可调电源DC电压档：0V-30V可调，数显电压误差小于0.1V
DC电流档:0A-3A可调
必备
27PIN音频排线用做声音输出传输测试必备35PIN USB排线用于测试USB HOST功能必备410PIN SD卡连接排线用于测试SD卡读写功能必备57寸数字LCD显示屏测试用户交互式功能操作必备6大按键板测试主板与按键板之间的通讯功能必备7小按键板测试主板与小按键板之间的通讯功能必备812V直流风扇测试风扇控制功能必备9SD卡必备相关音视频测试文件、测试软件必备
五、PCBA测试
1.1）PCBA通短路测试
为避免机器在上电前因物料或SNT不良而烧毁，请先整板进行目检确保无明显的短路和少件之类的现象，接着用万用表测试主电源网络（即EC8正极）对地内阻，如果测试阻值低于100欧则视为不良品，请标识并检修
2）PCBA电压测试
使用数字显示电源箱给单板电源接口供电，电压设置为12V，保护电流值调到1.5A，上电后马上测量主电源网络（即EC8正极）的电压，正常工作应该是5V＋/-0.3V，如果测试电压值与不相符则视为不良品，请标识故障网络点并检修。
2.PCBA电流测试
使用数字显示电源箱给单板电源接口供电，电压设置为12V，保护电流值调到1.5A，连接好12PIN排线后，主板即上电开始启动，稳定后电流大概在320＋/-30mA，如果实际电流值超出这个范围值，请标识为不良品并检修
3.附图是测试系统的单板连接关系示意图：
测试之前，请先按照下图连接好对应的测试板卡
3.大按键板测试
连接上按键板后，启动主板，系统运行后进入主界面，测试每一个按键功能实现是否正确，按键功能定义如下表：
按键编号功能定义按键编号功能定义SW1VOL+SW21扬升角度10
SW3VOL-SW22SPEED-9
SW5HOME(返回主页)SW23SPEED-8
SW7下一曲SW24扬升角度8
SW9PLAY/PAUSE SW25SPEED-7
SW11下移动选择SW26扬升角度6
SW13上一曲SW27SPEED-6
SW15返回上一级菜单SW28扬升角度4
SW17上移动选择SW29SPEED-5
SW2扬升角度2SW31风扇控制开关
SW4SPEED-4SW32公英里切换
SW6扬升角度0SW33SPEED-12
SW8SPEED-3SW3430分钟倒计时开始
SW10CLEAR SW35SPEED-11
SW12SPEED-2SW36SPEED-10
SW14PROGRAM（模式编程键）SW37扬升角度12
SW16SPEED-1
备注：1、其中SW32按键要求长按2S响应功能，并且只有在断开安全锁的情况下有效，其它情况下此按键无效；
2、SW32按键在切换的时候，对应的LED灯会点亮，任一时间只有一个点亮；
3、任意按键在按下有效时，蜂蜜器都必须发声；
4、关于按键功能的详细测试可以参考附档《E7开发说明书》。
4.功能测试
通过上面的电气指标测试后，开机进入系统进行功能性确认，以保证各项功能正常，如在测试中发现与下表不符的，请标识为不良品，检修完成后方可进入下一环节测试。
测试项测试方法及说明备注
LCD屏显示色彩无偏色；显示字符、图标无变形；无水波纹；满屏显示；
背光亮度可否通过软件调节；
确保背光显示无抖动；
必需使用专用的测
试图片文件
触摸屏能通过触摸屏校正程序校正、并准确定位，无漂移不带触摸的可以不做此项测试
SD卡读写能通过播放软件播放SD卡的音视频文件全检
音频输出播放音视频文件，接入测试的音频输出板，测试喇叭输出应无杂音，
无破音，音质完好
全检
音量设置系统音量可调节喇叭和耳机输出音量大小，静音要求喇叭和耳机无
声音输出
全检
SD卡读写测试将SD卡插入SD卡座板的卡座内，界面选择进入播放器界面，应
能可以查看到SD卡内的文件，并可以自由选择相应格式的文件进
行播放；同时要求做热拔插读卡测试，即多次拔插SD卡，应能正
常识别SD卡
全检
USB通讯将U盘或USB接口的读卡器插入到USB板上的USB插座，界面
选择进入播放器界面，应能可以查看到U盘内的文件，并可以自由
选择相应格式的文件进行播放
全检
图片浏览器打开SD卡内的几种类型文件，要求能放大缩小，图象显示无变形
失真
全检
音频播放器打开SD卡内的几种类型文件，要求播放声音顺畅，无破音，无失
真
全检
视频播放器打开SD卡内的几种类型文件，要求播放内容顺畅，音视频同步，
颜色清晰鲜艳
全检
全检
触摸屏在系统设置界面的触摸屏校准时，点击十字光标中心五次后要求能
保存校准值；
经触摸屏校准程序校准过后，要求击屏定位准确；
要求通过手写识别软件顺畅书写并能识别；
全检
按键开关按键要有良好弹性，并且与按键对应的功能相匹配全检以上各功能的好坏直接影响客户的使用，此项测试必须严格把关。
六、系统性能可靠性试验
测试项测试方法及说明测试要求备注
老化试验
确保机器在常温下12小时无故障运行接好外置USB电源，使之充电；
用音视频软件打开SD卡内的音视频文件不间断播放；
将音量值、背光值调最大；
让机器12小时连续播放；
要求显示、音频输出正常；
无死机现象；
充放电正常；
开关机正常
必测
耐久性试验确保机械性配件的可靠性对按键进行10000次按击操作；
对开关进行1000次拨动操作；
对接插件进行2000次插拨操作；
按键功能无异常；
开关不卡、无功能影响；
接插件无松动接触不良；
噪音测试
确保机器输出背景噪音更小将整机放置在20dB以下的无噪音室使用设备测量在离整机前面10cm的位置测
量,应低于20Db.
环境试验
确保机器在不同环境温度下正常无故障使用；接好外置USB电源，使之充电；
用音视频软件打开SD卡内的音视频文件不间断播放；
将音量值、背光值调最大；
将机器置于低温环境温度-10°C下运行2小时；
将机器置于高温环境温度+60°C下运行2小时；
将机器置于低温环境温度-20°C及高温环境温度+70°C
下关机存储测试2小时；
将机器置于高温+40℃、相对湿度为93%下运行48小时
要求机器在+60度高温及-10度
低温环境下可以正常启动及正
常工作；
要求机器在+70度高温及-20度
低温环境下存储2小时，恢复两
小时后能正常工作；
要求机器在高温高湿环境下正
常工作；
必测
存储及高
热高湿可
抽测
结露试验
确保机器在低温有露水环境能正常工作；将机器装进薄膜袋密封并放进高低温测试仪内；
将高低温测试议环境模拟到温度10°C，湿度70%下；
将机器放置在高低温测试仪内存储3小时；
取出后将机器搁置在室温环境下30分钟；
机器能正常工作；
抗静电试验确保机器不易受静电损坏将机器开机运行；
在机器有缝隙地方进行空气放电，必须达到±12KV；
在机器有金属外露部分进行接触放电，必须达到±6KV；
不出现复位、死机或关机现象；
振动实验
确保机器在运输或使用中能承受一定的抖动开机运行机器并不间断的播放音视频文件；
试验温度：25±5℃；
上下振动（Z）=1.5G，前后振动（Y）=1.0G，左右
振动（X）=1.0G；上下振动（Z）的共振点大约在100Hz
处，其振动性能为0.8G；
频率:6-50HZ(扫频)振幅:1.5MM X轴,Y轴,,Z轴三
个方向的震动通过夹具改变GPS的夹装方向来达到；
各方向振动时长为2小时
在振动过程中，显示和播放声音
时不会出现断音、跳跃等现象；
裸机跌落试验确保机器在使用中能承受一定的摔落将机器设为开机运行状态；
在水泥材料地面上放置一块3MM厚防火板；
从高度80MM自由落体摔正面、侧面、底部3处部位；
外观无严重异常；
结构无严重异常；
功能无异常；
整箱跌落试验确保包装材料的可靠性按出货时的包装要求；
自由落体跌落6面3棱1角；
0-9.5kg自由落体高度为100cm；
9.5-18.5kg自由落体高度为80cm；
18.6-27.5kg自由落体高度为60cm；
要求外包装无严重变形；
要求机器外观、结构无异常；
要求机器性能无异常；
六、故障及检修
故障现象处理方法备注
EMC & 安规
ECM：Electro Magnetic Compatibility的缩写，及电磁兼容。是指电子、点七色备或系统在预期的电磁环境中，按设计要求正常工作的能力。它是电子、电器设备或系统的一种重要的技术性能，主要包括EMI和EMS两个方面。 EMI(Electro Magnetic Interference，电磁干扰)，即处在一定环境中的设备或系统，在正常运行时，不应产生超出相应标准所要求的电磁能量，想对应的测试项目有： 1、CE，传导骚扰；测量设备从电源口、信号端口向电网或信号网络传输的骚扰。 2、RE，辐射骚扰；测试电子、电气和机电设备及其部件的辐射发射，包括来所有组建、电缆及其连接线上的辐射发射，用于鉴定其辐射是否符合标准的要求，以致在正常使用过程中影响同一环境中的其他设备。 3、Harmonic，谐波电流测量。 4、Fluctuation and Flicker，电压波动和闪烁测量。 EMS(Electro Magnetic Susceptibility，电磁抗扰度），处在一定的环境中的设备或系统，在正常工作时，设备或系统能承受相应标准规定范围内的电磁能量干扰，相对应的测试项目有： 1、ESD，静电饭店抗扰度；测试单个设备或系统的抗静电放电干扰的能力。他模拟操作人员或物体在接触设备时的放电，人或物体对临近物体的放电。 2、EFT/B，电快速瞬变脉冲群抗扰度；对电气和电子设备建立一个评价抗电快速瞬变脉冲群冲击的共同依据。测试机理是利用脉冲群产生的共模电流流过线路时，分别对电路分布电容能量的积累效应，当积累到一定程度时就有可能引起线路（乃至设备）工作出错。 3、SURGE，浪涌（也叫雷击）；通过模拟测试的方法来建立一个评价电气和电子设备抗浪涌干扰的能力的共同标准。 4、RS，辐射抗扰度；射频辐射电磁场对设备的干扰往往是由设备操作、维修和安全检查人员在使用移动电话是产生的，无线电台、电视发射台、移动无线发射机和各种工业电磁辐射源，以及电焊机、晶闸整流器、荧光等工作室产生的计生辐射也都会产生射频辐射干扰。测试的目的是建立一个共同的标准来评价电气和电子设备的抗射频电磁场干扰的能力。 5、CS，传导抗扰度；通常情况下，干扰频率比较低，其波长有可能大于被干扰设备的尺寸，或波长的整数倍与设备的引线（电源线、通信线和接口电缆等）长度相当时，这些引线就可以通过传导方式对设备产生干扰。测试是为了评价电气和电子设备对传导的抗干扰度。 6、DIP，电压跌落和中断；模拟电压的突变效应，测试电气和电子系统的表现否符合相关规定 常见的EMC测试项目磁干扰(EMI)测试 电波暗室测试(Semi-Anchoic Chamber Test) 传导测试(EMI Conduction Test) 干扰功率测试(Disturbance Power Test)
产品安规测试标准
产品安规测试标准 目的： 本标准为持续确保产品在生产过程中满足国家标准与客户需求的电气安全，及用户在使用过程中不受电气伤害。 参考标准文献： 1.《IEC/60335-2-58 电气安全性能测试》 2.《JB/T2379-1993 金属管状电热元件》 3.《GB 4706.1-2008家用和类似用途的电器安全》 产品类型： I类定义ClassⅠ设备是指可接触之导体零件连接至接地保护导体；当基本绝缘失效时，接地保护导体必须能承受失效误电流，也就是当基本绝缘失效时，可接触零件不可变成活电部。简单地说，电源线有接地脚之设备为ClassⅠ设备。 安规测试的测试主要分为以下五种： 1.通电准备测试：通过测量机器电源输入与连接负载输出段相间是存在短路，以确定设备是否能够接通电源。 2.接地电阻测试：测量产品接地点对产品外壳连接的可靠性与阻抗，确定机器故障时接地保护电路是否能够处理故障电流。施以20A的DC或AC电流流过接地电路，测量其电压降，从而计算出电阻值。 3.绝缘电阻测试：通过将500V的DC或AC电压施加到需要测试的两点。测试给出的绝缘电阻的值。绝缘阻抗测试为非破坏试验，且能侦测绝缘是否良好，先做绝缘阻抗测试再进行耐压测试。 4.耐压测试：用于验证产品的质量和电气安全特性的生产线测试。确定电子绝缘材料足以抵抗瞬间高电压的一个非破坏性的测试，适用于所有设备为保证绝缘材料是足够的的一个高压测试。耐压测试可以查出可能的瑕疵譬如在制造过程期间造成的漏电距离和电气间隙不够。 5.漏电电流测试：测量在被测物正常操作下，以一最不利的条件(电压、频率)对被测物测量漏电流值。
测试注意事项： 1.操作者脚下绝缘，带绝缘手套，以防高压电击造成危险。 2.测试时，必须对周围人员警示，示意高压危险，严禁未经过专业培训的人员触碰测试仪器。 3.测试前必须断开产品供电电源（不包括漏电流测试）。 4.测试仪器必须可靠接地（不包括万用表）。 5.绝缘电阻测试时，必须断开设备连接地线。 6.在连接被测体时，测试仪器输出电压必须保证0V（未启动）。 7.仪器出现异常时必须检修更换，以免造成误判。 8.停止测试时，必须先停止测试仪器的输出才可进行下一项测试。 9.测试漏电流时，测试时不能调档位。钳形表必须先离开测试体。 编制/日期审核/日期批准/日期
GB9286百格测试标准
GB9286-98百格测试标准： 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见 8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。 在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定，从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。 当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10mm。当试板由硬的材料制成
SAFETY (安规)测试规范
1.目的Purpose 依据国际标准(IEC)&国标(GB)执行产品之高压(Hi-pot)与接地(Grounding),漏电流(Leakage Current)测试,以验证产品设计是否符合安规要求. 2.适用范围Scope 凡Monitor厂所设计生产之液晶显示器(LCD Monitor)皆适用. 3.权责Authority and Responsibility 3.1QRE: 执行测试,并对问题点提报及对策改善追踪; 3.2工程部: 工程问题分析及对策; 3.3研发部: 设计问题分析及对策. 4.名词定义Terms Definition 4.1 Hi-pot Test: 高压测试; 4.2 Grounding Test: 接地测试 4.3 Leakage Current Test: 漏电流测试 4.4 Insulation Resistance Test:绝缘阻抗测试 5.作业流程Operation Flow NA 6.作业内容Operation Description 6.1测试仪器设备:安归测试仪(EXTECH 7442); 6.2 测试条件与规格(以下测试如客户有要求﹐则依照客户规格执行) 6.2.1. Hi-pot Test高压测试(一次侧接地): -电压1500V~4242V -高压电流:3500 uA(Max); -测试时间:60秒 6.2.2. Grounding Test接地测试: -主接地(产品电源插座)至二次侧GND(信号线夹具):电流25A/30A; -阻抗须小于0.1欧姆; -测试时间:60秒/120秒(以CB Report或国际标准作参考).
安规测试及其方法
，全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 3.电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。这样导致一个问题，被拔出的电源插头时带电的，而这个电随时间而消失，如果这个时间太长，那么将会对玩插头的人造成电击，对任意放置的电源插头会损坏其它设备或设备自己。因此各个整机安全标准对这个时间作出严格的规定。我们设计产品要 考虑这个时间，产品作安全认证需要测量这个时间。
4.电路稳定测试： 1)SELV电路 SELV电路，就是安全地电压电路，这个电路对使用人员就是安全的，例如手机充电器的直流输出端，到手机，它们是安全的，可以任意触摸不会有危险。 注：SELV电路在不同的标准里面有不同解释，例如在IEC60364里面解释与IEC60950-1是不同的，因此关于SELV需要注意在哪个标准下面，其危险也是不同的。 SELV电路需要满足特殊的要求，才能是SELV电路，这些要求是，在单一故障是，仍然是满足SELV电路要求的。因此对每一个SELV电路都需要做单一故障下的测试，证明是SELV 电路是稳定的。测试时是将单一故障逐一引入，监视SELV电路。 2)限功率源电路 由于限功率源电路输出的功率很小，在已经知道的经验中，它们不会导致着火危险，因此在安全标准中，对这类电路的外壳作了专门降低要求规定，它们阻燃等级是UL94V-2。因此有这类电路都需要测量，证明它们是限功率源电路。 3)限流源电路 搞过电工的人知道，AC220V电路经过一定的电阻之后，对人就没有危险了。那么究竟是多大的电阻，和电阻有什么样的要求。可能大家就不知道了。在安全标准里面就有这个规定，这个规定就是限流源电路。限流源电流，要求在电路正常和单一故障下，流出的电流是在安全限值以下的，对人不会导致危险小于0.25mA。对于隔离一次和二次电路的电阻是要求满足专门标准的耐冲击电阻。 5.接地连续测试： 搞过电气安装的人知道，有些设备必须接地，否则将在其可以触摸的表面有危险电压。这些危险电压必须通过接地释放。安规测试规定需要使用多大的电流，多久时间，测量的电阻必须小于0.1欧姆，或电压降小于2.5V（有条件使用这个值）。 6.潮湿测试： 潮湿测试，是模拟设备在极端环紧下，设备的安全性能。设备在制造出后，是在任何湿度下都能安全运行的，不能因为是雨季，湿度大而告诉用户设备不能使用。因此在设计时必须考虑设备在可以预见的湿度下满足安全要求，因此湿度测试是必须的。测试要求根据标准不同，有少量的差异。 7.扭力测试： 扭力测试是设备外部导线在使用中，经常受到外力作用弯曲变形。这个测试就是测试导线能够承受的弯曲次数，在产品生命周期内不会因为外力作用发生断裂，AC220V电线外露等危险。 8.稳定性测试： 设备在正常使用中，常常会有不同的外力作用，比如：比较高的设备人会靠住它，或有人在维护时攀爬它；比较矮的设备，外形如同凳子式的，有人可能会站在上面等。由于设备受到这些外力作用，设备在设计时没有考虑周全会导致设备倒塌，翻转等危险。因此设备设计完成后需要做这些测试。检查它们满足安全要求。 9.外壳受力测试：
标准电器产品安规
电器产品安规要求 目录 一.前言 二.流程图
三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 1.U型插头尺寸测量 https://www.wendangku.net/doc/259170833.html,型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量 6.国插头尺寸测量 前言
为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。 本教程主要是根据EN60335-1:2001 和 EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，！ 产品测量简易流程图
安规测试(铧仪)
華儀電子股份有限公司EXTECH Electronics Co.,Ltd Seminar 2007 市場部行銷組 彭刚杰 Content 主要內容 华仪电子简介 安规测试的必要性和重要性 安规测试的基本原理及要求 安规测试仪的新型技术 安规测试的实际应用 华仪新产品的介绍 疑问讨论及解答 Extech Electronics Co ., Ltd ?2007
Company History 公司发展 成立于1978年，为台湾第一家变频电源专业制造厂,主要客户为电子产品之生产厂商 随后，扩增稳压器/变流器及充电机的设计研发与生产，成为知名的生产设备专业制造厂 90年代初期，研发安规测试器(MODEL:CRW-100)为台湾第一台4合1的安规测试仪器，正式成为T&M仪器制造厂 1998年，全系列产品通过ISO9002品质认证，及安规系列产品获得TUV/GS安全认证 1999年，推出安规自动化测试软件及系统 2001年，荣获ISO9001：2000认证 Extech Electronics Co ., Ltd ?2007 Future 愿景 成爲世界知名的儀器品牌 To be a well-known equipment manufactory on the world. Extech Electronics Co ., Ltd ?2007
Mission Statement 使命 以專業科技,提供完善品質與服務,開創永續經營 To serve our customers with quality products and service using professional technology. To create profits, so that we can perpetuate our business. Extech Electronics Co ., Ltd ?2007 Sales in the world 全球销售据点 臺北縂公司Headquarter in Taipei 中國廣州Guangzhou China 中國蘇州Suzhou China 馬拉西亞Malaysia 澳大利亞Australia 日本Japan 韓國Korea 印度India 新加坡Singapore …… Extech Electronics Co ., Ltd ?2007
安规常用测试标准和测试项目
安规常用测试标准和测试项目 一：ITE: 信息技术设备的安全 Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements GB 4943-2001 EN 60950-1:2006/A11:2009 IEC 60950-1:2005 UL 60950-1:2007 AS/NZS 60950-1:2006 1. 最大输出电压、电流、VA值测试 2. 输入测试 3. 标签耐久性测试 4. 危险能量测试 5. 电容放电测试 6. 危险电压测试 7. SELV 可靠性测试 8. 限电流电路测试 9.限功率测试10.保护接地之阻抗 11. 潮态测试 12. 爬电距离和电气间隙 13. 工作电压 14. 电源线拉力测试 15. 稳定性测试 16. 稳定力测试 17.30N稳定力测试 18. 250N稳定力测试 19.钢球冲击测试 20.跌落测试 21.应力消减测试 22.载重测试 23. 直插设备力矩测试 24. 温升测试 25. 球压测试 26.接触电流试验 27.电气强度测试 28. 异常测试 29. 马达过载测试30. 锁马达测试 二：A V: 音频、视频及类似电子设备安全要求 Audio, video and similar electronic apparatus - Safety requirements GB 8898-2001 EN 60065:2002/A1:2006/A11:2008 IEC 60065:2005 UL 60065-2003 AS/NZS 60065:2002+A1:2006 1. 输入测试 2. 标签耐久性测试 3. 温升测试 4. 绝缘材料之热抵抗性 5. 吸湿性材料测试 6. 接触电流测试 7. 外壳开孔 8. 端子装置 9.电容放电测试10.抗外部力 11. 潮态测试 12. 绝缘电阻测试 13. 抗电强度测试 14. 工作电压测试 15. 故障测试 16. 撞击测试 17. 冲击测试 18. 跌落测试 19. 应力消除测试 20. 驱动件的固定测试 21. 抽屉的拉力测试 22. 伸缩型或杆状天线的机械性测试23. 爬电距离和电气间隙 24. 保护接地之阻抗 25. 直插设备力矩测试 26. 电源软线推拉力测试 27. 扭力矩测试 28. 稳定性测试 29. 稳定性测试不大于1o不光滑面30. 顶端稳定性测试 31．墙或天花板安装式设备的稳定性测试
安规测试基础问题大全
安规测试基础问题大全 Q：为何产品要进行电气安规测试? A：这是许多产品制造商最想问的一个问题，当然最普遍的回答是“因为安规标准中有规定。”若您能深入了解电气安规的背景，便会发现它背后所隐含的责任与意义。电气安规测试虽然在生产线占了一点时间，但它却能让您降低产品因电气危害而回收的风险，第一
次就做对，才是降低成本并维护商誉的正确方法。 Q：何谓电气伤害（Electrical Shock）? A：造成电气伤害的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的电气 伤害。此类电气伤害对人类具有直接的影响性，伤害的严重性依电能的大小、湿度、接触面积等有所不同。想像你在浴缸里泡澡时，突然运作中的吹风机掉落在浴缸里，这样的情况，使得电流
从吹风机经过你的身体而 流向地面。此时，你的心脏出现不规则心悸、血压下降，造成不可挽回的悲剧。 Q：何谓Ⅰ类产品与Ⅱ类 产品？ A：ClassⅠ 设备是指可接触之导体零件连接至接地 保护导体；当基本绝缘失效时，接地保护导体必须能承受失效误电流，也就是当基本绝缘失效时，可接触零件不可变成活电部。简单地说，
电源线有接地脚之设备为ClassⅠ设备。 ClassⅡ设备不仅依赖『基本绝缘』来防范电缶，且另提供其它的安全预防措施，如『双重绝缘』或『强化绝缘』。对于保护性接地或安装条件的可靠性并无条件规定。 Q：电气伤害的测试主要有哪些? A：电气伤害的测试主要分为以下四种：耐压测试(Dielectric Withstand /
Hipot Test)：耐压测试在产品的电源端与地端电路上，施以一高压并量测其崩溃状态。绝缘电阻测试(Isolation Resistance Test)：量测产品电气绝缘状态。漏电流测试(Leakage Current Test )：检测 AC/DC电源流至地端的漏 电流是否超过标准。接地保护测试(Protective Ground)：检测可接触之金属机构等部位是否有确实接地。
《国家标准》GB9286-98百格测试标准
1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
安规认证,电子产品安规标准
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 T ouch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试： 对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 7、电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经
产品检验标准及注意事项考题答案
品管部检测知识及规范培训考试题 （时间90分钟,总分100分） 姓名: 得分: 一.填空题（每空2分,共48分） 1.涂-4杯和盐田2#杯测量粘度所涉及的影响因素为: 温度、压力、比重。 2.产成品用现有测试仪器测试粘度,其单位结果用 KU 或 S(秒) 表示。 3.斯托默粘度测试温25℃，目前公司水分测试方法为卡尔费休滴定法。 4.细度测试时一般要求刮板时间为 3s , 观察角度为 15°-30°。 5.附着力百格测试所采用的划格方式为 10mm×10mm 。 6.在粘度测试中,无论采用何种仪器或何种表示方法,但粘度始终随温度的变化而变化。 7.在5B、HB、H、F、4B等硬度表示方法中,硬度最小的是 5B ，最大的是 H 。 8.在附着力测试结果的表示方法中,100％无剥落以 0B 或 5级表示。 9. 按硬度大小,将F、6H、5B、HB、3H由小到大排列是 5B、HB、3H、6H 。 10.UNI铅笔是三菱牌铅笔, 颜色为红。 11.我司测试附着力所采用的胶带为 3M胶带600 。 12.出货成品的保质期为六个月，样油储存保留期为六个月。 14.我司的质量方针：科技为本、追求卓越、服务社会。 二.选择题（每题4分,共28分） 1. 按照国家标准,NK-2杯测试粘度时适用范围为：（ D ） A.≤150S B.≥20S C. ≥60S D. ≤60S 2.涂料的粘度是指：（ A ） A.涂料的粘稠粘度 B.漆膜的粘贴性 C.涂料的粘贴性 D.漆膜的柔韧性 3.测量比重需要的测量工具有:（ D ） A.比重计 B. 量筒 C. 量杯 D. A+B 4.下列说法正确的是：（ D ）
产品百格测试标准
涂装--百格测试基本知识 附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接 近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与 固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性 基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分； 漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些 均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆 膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代 表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准 (JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能 有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条 间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀 划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之 后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴 附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一 种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此 种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 ３其实验方式为何？ 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也 可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤： -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用 胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照 第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： ? 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 ? 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点：
安规测试介绍
安规测试介绍 电器产品遵循安规标准，是为了保证人身安全和使用环境不受任何危害而制定的，是电器产品在设计、制造时必须遵照执行的标准文件，严格执行标准中的各项规定，电器的安全就有了可靠的保证。贯彻实施这一系列国家标准，对提高产品质量及其安全性能将产生极大影响。 完整的安规测试包含以下五个方面的内容： 一、耐压测试(Dielectric Withstand Voltage Test) 二、绝缘电阻测试(Insulation Resistance Test) 三、接地电阻测试(Ground Continuity Test or Ground Bond Test) 四、接触电流(泄漏电流)测试(Touch Current Test) 五、产品电气性能测试(RUN Test) z耐压测试(Dielectric Withstand Voltage Test) 耐压测试的基础理论是将一个产品暴露在非常恶劣的电气环境之下，如果产品能够在这种恶劣的环境之下还能维持正常状况，就可以确定在正常的环境之下工作，也一定可以维持很正常的状况。 最常使用耐压测试的情况为： 设计时 的功能测试 - 确定所设计的产品能达到其功能要求的条件。 生产时 的规格测试 - 确认所生产的产品能达到其规格要求的标准。 品保时 的确认测试 - 确认产品的品质能符合安规的标准。 维修后 的安全测试 - 确认维修后的产品能维持符合安规的标准。 不同的产品有不同的技术规格，基本上在耐压测试时是将一个高于正常工作的电压加在产品上测试，这个电压必须持续一段规定的时间。 如果一个零部件在规定的时间内，其漏电电流量亦保持在规定的范围内，就可以确定这个零部件在正常的条件下运转，应该是非常安全的。而优良的设计和选择良好的绝缘材料可以保护使用者免予受到意外触电。 安规测试仪器所做的耐压测试，一般称之为“高电压介电测试”，简称为“耐压测试”。 基本的规定是以两倍于被测物的工作电压，再加一千伏特，作为测试的电压标准。有些产品的测试电压可能高于2X 工作电压 +1000V。
安规标准
因为标准里面的内容与要求实在太多，如果详细描述与解释没有这么多时间，经过这两天的思考，根据个人经验 并结合实际开发与生产（安全与成本）需要，按照标准的先后顺序只列出其中一些最常用的和一些须特别注意的 地方进行描述，而其他一些则省略其内容，但标明其出处，以便于查找。为便于对照记忆，也把UL相应标准简 略写在右边。（其实目前世界上最常用的只有欧洲标准与美国标准，其他国家的标准基本上都是这两个标准的基 础上根据实际情况需要作部分更改或演变而来，例如中国标准就是与欧洲标准差不多，日本标准虽然与欧洲与美 国的都不同，但其基本要素大部分还是基于欧洲标准的），以下就是欧洲标准与美国标准的简略小结： 欧洲标准 一、定义一、UL无此定义 1、绝缘分类 A、基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘 B、附件绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而 施加的除基本绝缘以外的独立绝缘 C、双重绝缘：由基本绝缘和附件绝缘构成的绝缘系统。 D、加强绝缘：在本标准规定的条件下，提供等效于双重绝缘的 防电击等级而施加于带电部件上的单一绝缘。 2、电器分类（0、01、、1、2、3）（具体内容省略） 3、结构分类（2、3）（具体内容省略） 4、爬电距离、电器间隙、安全特低电压（具体内容省略） 以上具体内容可参考IEC60335-1最前面几页里的内容，此部分内容 对开发人员是非常重要的，如果无法正确理解则有时会有多次改模 或新开模来解决问题，浪费时间与金钱 二、标志与说明二、 1、产品上应有以下内容：1、与GS一致 额定电压及范围、额定功率或电流、交流或直流电、制造厂或 责任商的标志、产品型号及规格（EN60335-1:7.1） 以上内容就是火数贴纸上的内容（有时也做镶件打于底座底面上） 2、如果含有CE字，CE字符高不能少于5mm 2、字体高度有更多具 3、火数贴纸要用水与汽油擦15S检查是否合格（用手拿沾水安排体要求，如需要再详 的布擦拭标志15S, 再用沾汽油的布擦拭15S来检查,标志要求清理解 晰易读，标志牌应不易撕下，并且不应卷边）EN60335-1:7.14 5、产品上也有一些必须 5、说明书必须包括的内容碍有的字句 具体内容省略（EN60335-2-9:7.12） 三、防触电保护三、也有相应测试 有测试指、测试棒、测试针测试（具体内容省略） EN60335-1:8.1.1-- EN60335-1:8.1.3 四、功率要求四、不大于+5% +5%-10% EN60335-1：10（功率需要在测试稳定后读出） 五、正常温升测试(EN60335-1：11， EN60335-2-9：11.7) 五、产品离测试角两侧100mm，额定功率，金黄位，面包片尺寸：100mmX100mm10mm，出炉后，存放时间约24h。cycles间无冻机时间，分两阶段，每次单片 每个工作周期定义如下：共烤6片与每次满载，烤完24片，此两个
电器产品安规要求
东莞市智桥电器制造有限公司 电器产品安规要求 引用标准：IEC60335-1、UL2021、UL1278 IEC60335-2-30、C22.2 No.46-M1988 版本：1A 页15 总页：
加热器应标示警告：禁止覆盖（美国不适用）警告标1.2 下列加热器不要求标上该标志：识视检高位安装的加热器；可见发光的辐射式加热器；结构能够保证其 IEC 要求不被覆盖的加热器。外包装也要有相应的警告语 1.安全标识视检、游标卡尺加热器带有警告标志应处于清晰可见的位置.标志使用高度不低于标识字1.3测量 1/8英寸（3.2mm体）的字母，符号的高度至少是15mm。英寸警告标签要永久粘贴在电源线上，距离插头不超过6，并使用坚固的材料，防止轻易移动。标签的尺寸要便于所）（152mm要求标记的辨认。所有裸露的 表面要有清楚的塑料覆盖物或等同物。标签应为下面任何一种形式：电源线1.4 a）旗形标签，具有一个孔，允许用塑料带或等警告标识视检、游标卡尺手段固定到电源线上。该塑料带只有切割测量要UL及CSA 卸除。求 b）后部有粘性的旗型标签。可粘贴到电源线上。标签的终端彼此粘结，以小旗的形式突出。要求的标记定位在标签的突出旗形部分。器具的结构应使得诸如绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑环之2.1类的部件不会与油、油脂或类似的物质相接触，除非这些物质已具有接触安视检足够的绝缘性能，以不损害对本标准而言的合格程度。含多氯联苯的全油类，不应使用在器具之中;器具不应含有石棉 2.器具结构用弹簧冲击器并且其结构应经受住在正常使用会器具应具有足够的机械强度，在器具外壳每机械强出现的粗鲁对待和处置。经过冲击试验后，器具应显示出没有本标准2.2一个可能的薄度意义内的损坏，防触电保护、防水等级、爬电距离及电气间隙应符合弱点上用0.5J 标准要求。冲的0.04J±页1第 东莞市智桥电器制造有限公司 电器产品安规要求 引用标准：IEC60335-1、UL2021、UL1278 IEC60335-2-30、C22.2 No.46-M1988 版本：1A 页15 总页：
产品性能测试标准
杭州英孚瑞检测设备有限公司 1.1喷涂测试 1.1.1 RCA Test(耐磨测试) 以RCA专用试验纸对测试面施以175g 外观面Coating:300 Cycles 电镀/阳极处理:100cycles KeyPAD(烤喷漆/电镀/阳极处理) Key面:50cycles 盲人点:40cycles 皮革漆30cycles 1.1.2 百格测试 1)以乙醇[95%以上(含)]清洁表面 2)百格刀切割(1mm x 1mm) 3)使用(喷漆件:3M Tape 600/电镀件: 3M Tape 610) 静置30秒90°瞬间拉起 判定标准:依照客户指定规格,等级区分如下
1.1.3 铅笔硬度测试 室温中,以铅笔在表面画出8cm直线,表面不得有破损/刮伤 1.1.4 模厚量测 使用试片/膜厚计化学滴定or X-ray test 分别测定底涂&面涂厚度是否符合设计规范 1.1.5 耐丁酮(MEK)测试
杭州英孚瑞检测设备有限公司 室温(15~35℃) 相对湿度50% ,以MEK药液涂满样品,并保持试剂不干掉持续 2min后,以干布拭净待测样品后检视: 1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象 1.1.6 油酸测试 以油酸液涂满样品,静置于65℃ 90%湿度环测机中2hr后,以干布拭净待测样品 后检视表面: 1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象 1.1.7 防晒油测试 以BANANA BOAT防晒油涂满样品,静置于85℃ 85%湿度环测机中48hr后,在 待测样品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面: 1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹) 2)Coating层无溶解&脱落现象 3)防晒油测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~3
安规系列测试仪基本知识
安规系列测试仪基本知识 安规系列测试仪主要是用来检测电器产品是否漏电、是否接地良好、会不会伤害人身安全的专用测量仪器，主要检测项目有耐电压、泄漏电流、绝缘电阻和接地电阻。 1、耐电压检测：对被测电器的外壳或人体易触及的部位，与电源进线端子之间施加一个几千伏高压（交流或直流），检测在这种高电压下有多大的漏电流，漏电流超过一定值时就可能对人身构成伤害。 2、泄漏电流检测：分为动态泄漏和静态泄漏。 （1）静态泄漏：在被测电器的外壳和人体易触及的部位，分别与电源火线、零线端子之间施加额定工作电压的1.06倍电压，检测最大漏电流，此时被测电器不工作。施加的1.06倍电压应通过隔离变压器提供。 （2）动态泄漏：对被测电器供电运行的同时，进行与静态泄漏相同的检测（也称热态泄漏）。 （3）选择泄漏电流检测仪器时，应重点选择泄漏电流的输入阻抗和隔离变压器的容量。测试仪的输入阻抗要求模拟人体的阻抗网络，不同的电器产品标准有不同的人体网络模型，应正确选择，相应的国家标准有GB9706、GB3883、GB12113、GB8898、GB4943、GB4906、GB4706。泄漏电流测试仪输出隔离变压器的容量应与被测电容容量相适合。当被测电器是电机等，其启动电流比额定电流大几倍时，应按启动电流考虑。 3、绝缘电阻检测：对被测电器的外壳或人体易触及的部位，与电源进线端子之间施加直流电压（一般为1000V、500V或250V），检测在这种电压下的漏电流，折算成绝缘电阻。 4、接地电阻测试：对被测电器外壳与接地端子之间施加恒定的大电流（一般为10A或25A），检测在这种电流下的导通电阻。电阻过大起不到接地保护作用。
标准电器产品安规
电器产品安规要求
目录 一.前言 二.流程图 三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试
4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 型插头尺寸测量 型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量 6.韩国插头尺寸测量
前言 为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。 本教程主要是根据EN60335-1:2001 和EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，谢谢！