压力表

压力表

一、压力表的工作原理和构造

工作原理：压力经过导压系统，表内的敏感弹性元件(波登管、膜片、膜盒等)随着压力的变

化而产生弹性形变，从而将压力转变为弹性元件自由端的弹性位移，经有连杆机构放大，再

由表内机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通过指针转动来显示压力。

结构组成：压力表由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装

置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。

压力表的整体构造：接头、衬圈、度盘、指针、弹性元件(弹簧管、膜片、膜盒等)、传动机

构(机芯)、连杆、表壳。

1 接头：用来与设备连接，常用螺纹有M14*1.5;M20*1.5;G1/4;G1/2.材质有黄铜和不锈钢.

2 衬圈：用于玻璃和表壳间的密封。

3 度盘：又叫表盘，刻度盘的指示范围一般为270度。表盘的标度、标度分划及最小分格值

应符合JB/T5528的规定。

4 指针：除标准指针外，指针也可选调零指针。

5 弹性元件(弹簧管、膜片、膜盒等)：弹簧管(波登管)分为C型管、盘簧管、螺旋管等

型式。一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火态具有很高的塑性，经压力加工冷作硬化及定

性处理后获得很高的弹性和强度。弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可

以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移，经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，

通过指针转动来显示压力。常用材料有锡磷青铜和不锈钢。膜片敏感元件是带有波浪的

圆形金属片，膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。

膜片一侧受到被测介质的压力后产生微小变形，经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通

过指针转动来显示压力。膜盒敏感元件由两块焊在一起的呈圆形波浪截面的膜片组成。

测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通过指针转动来显示压力。压力的大小由指针显示。

6 传动机构(机芯)：机芯的作用是将弹性元件产生的线性位移转为旋转运动，并放大线性位移。

7 连杆：连接弹性元件和机芯，组成连杆机构。

8 表壳：常用表壳直径有(mm)40 ,50,60,75，100,150,200,250；常用材质有：碳钢，铝合金，不锈钢。表壳体上一般要有溢流孔，弹性元件万一爆裂的时候，内部压力将通过溢

流孔向外界释放，同时溢流孔的朝向要对着无人的方向，以防伤人。

二、压力表的类别

1、压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精

确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别

为1.0、1.6、2.5、4.0级。

。

2、压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表

及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和

大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于

测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa

以上压力值

3、压力表按其显示方式：分为指针压力表，数字压力表。

4、压力表按其使用功能分：压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和带电信号控制型压力表。

一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表等都属于就地指示型压力表，除指示压力外无其他控制功能。

带电信号控制型压力表输出信号主要有：

1、开关信号（如电接点压力表）

2、电阻信号（如电阻远传压力表）

3、电流信号（如电感压力变送器，远传压力表，压力变送器等）

5、压力表按测量介质特性不同可分为：

1、一般型压力表：一般型压力表用于测量无爆炸、

不结晶、不凝固对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力；

2、耐腐蚀型压力表：耐腐蚀型压力表用于测量腐蚀性介质的压力，常用的有不锈钢型压力表、隔膜型压力表等；

3、防爆型压力表：防爆型压力表用在环境有爆炸性混合物的危险场所，如防爆电接点压力表，防爆变送器等。

4、专用型压力表。

6、按照压力表的用途分：可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。

三、压力表的精度与误差

压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.

压力表的准确度等级是反映被检表与标准器进行比对时，指示值与真实值接近的准确程度。压力表的准确度=被检表最大基本误差绝对值÷测量上限比值×100%。

压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定.

外壳公称直径(mm) 精确度等级

40;50;60;75 2.5;4.0

100 1.6;2.5

150;200;250 1.0;1.6

压力表的精度等级和允许误差及其关系见下表二

表二

精度等级

允许误差%(按量程的百分数计算)

零位测量上限的

(90~100)%

其余部分带止销不带止销

1.0 1 ±1 ±1.6 ±1

1.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±

2.5 ±1.6

2.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.5

4.0 4 ±4 ±4 ±4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改.

在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目:

1. 示值误差

在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.

2. 回程误差

在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.

3. 轻敲位移

轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2.

4. 指针偏转平稳性

在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象.

四、压力表的公称直径及测量范围

1.精密压力表外壳公称直径（mm）系列：Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ400。

2.精密压力表测量范围的上限（MPa）应符合规定的系列：1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n。※其中n 的取值可以是正整数、负整数或零。

五、压力表正常工作条件

1.精密压力表的正常工作条件。其规定精密压力表的正常工作环境温度为5～40℃；正常工作环境振动条件应不超过GB/T 4439 规定的V.H.2级。

2.精密压力表的参比工作条件。精密压力表参比工作条件的环境温度为与其精确度等级相关：0.1级、0.16级精密压力表的参比工作条件的环境温度为20±1℃；0.25级精密压力表的参比工作条件的环境温度为20±2℃；0.4级精密压力表的参比工作条件的环境温度为20±3℃；精密压力表参比工作条件的安装位置应处于正常工作位置。所谓正常工作位置在未指明时，系指垂直安装。精密压力表参比工作条件的负荷变化均匀。精密压力表在参比工作条件下，其基本误差、零点误差、回差、轻敲位移及指针偏转的平稳性均应符合GB/T 1227-2002《精密压力表》的有关规定。

六、压力表的选用原则、测量范围确定与精度等级选取

选用原则

压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：

1、类型的选用

仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、

压力表（图2）

自动记录或报警；被侧介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。

例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。

氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。

2、测量范围的确定

为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量

压力表（图3）

程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系. 提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。

根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。

3、精度等级的选取

根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表最程、计算出仪表允许的最大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。

七、压力表的标志、包装与贮存

1、标志：精密压力表的标度盘上应标有制造厂名称或商标、仪表名称、计量单位、精确度等级、制造年月及仪表编号。

2、包装：精密压力表的包装应符合国标 GB/T 15464《仪器仪表包装通用技术条件》规定，其防护类型由制造厂自定。

3、贮存：精密压力表应贮存于干燥通风的室内，室内空气应洁净且不含有对精密压力表构成腐蚀的成份。

八、特殊介质压力表警示标记

A1 测量氧、氢、乙炔等其他可燃气体的仪表，应在标度盘上表示出测量介质的名称或者测量介质的颜色警示标记。

A2 特殊测量介质的仪表在采用颜色警示标记时，应在标度盘上的仪表名称夏明画一标示横线，标示横线的颜色见下表。

A3 测量氧压力的仪表，应在标度盘上标以红色“禁油”字样，并严格禁油。

九、安全措施

1、用于安全防护的共3类10种压力表需强制检定，检定周期为每半年至少一次；

2、非强制检定的压力表也需定期检定，检定周期由企业自行确定；

3、简单压力容器用压力表是否需要强制检定，由简单压力容器投用日期决定；

4、固定式压力容器、工业管道和锅炉用压力表的检定应当符合国家计量部门的规定；

5、化工企业用压力表分为A、B、C三级，各级检定周期不同，其中监视用压力表，不需周期检定；

6、安监执法人员发现“压力表未定期检定”问题，可以移交质监部门或要求企业责令限期整改，安监部门不应给予行政处罚。

压力表检测规程及方法

压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定： 被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因 （1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。

压力表型号含义

YTP代表隔膜压力表，YMF代表法兰式，YML代表螺纹式 压力表，型号为Y-100,,级,径向G1/2A。 普通压力表，直径100mm,压力值,（16公斤力/平方厘米）,接头方向---径向,接头螺纹---1/ 2"（管螺纹） 通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等． 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表，ＹＡ表示氨用压力表，ＹＸＣ表示电接点压力表，ＹＺ表示真空压力表，ＹＹ表示乙炔压力表，ＹＯ表示耐热压力表，ＹＨ表示氢气压力表等等 YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业、以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性(YQ系列)或有腐蚀性(YQ F系列)的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/型号YQ-1YQ-2YQ-3YQ-4YQ-5 YQF-1YQF-2YQF-3YQF-4YQF-5 输入压力表量程(Mpa)0～250～250～250～250～25 输出压力表量程(Mpa)0～～～40～～1 压力表等级 输入压力(Mpa)≤≤≤≤≤ 输出压力(Mpa)≤≤≤3≤≤ 额定流量(m3/h)、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6% 4、安装连接： a.入口端：G5/8"(左、右旋)，牙寸(左、右旋) b.出口端：M10*1;M8*1软管接头等. 三、适应气体： YQ系列 H2、O2、N2、CH4、CO、CO2、He、Ne、Ar等非腐蚀性气体 YQF系列 NH3、SO2、H2S、HCL、NO等腐蚀性气体. 产品名称：丙烷压力表产品型号：YW-60 产品名称：氩气表产品型号：Yar-60/100 产品名称：氢气压力表产品型号：YQ-60 产品名称：乙炔压力表产品型号：YY-60/100/150 产品名称：二氧化碳表产品型号：YC-60/100

压力表分类检验周期

关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效

压力表使用规范()

压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位臵应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。

3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装臵。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装臵上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购臵的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。

压力表使用方法

1.概要 单体柱工作阻力检测仪是一种检测单体液压支柱初撑力(工作阻力)的仪器。他具有体积小、重量轻、便携带、便操作等优点，尤其是工艺结构设计的合理，这在同类产品中是不可媲美的，深受操作者的青睐。该产品成本低，适合于高档普采工作面批量装备日常携带检测，是单体液压支柱支护质量日常检测，确保高效安全生产的理想产品。 单体柱工作阻力检测仪主要是由表头U型卡、测体、顶针和压杆组成。使用时先将U型卡套在三用阀上，再将测体口插入U 型卡上，旋转U型卡，使测体口与三用阀吻合在一起，然后稍加用力旋转压杆，并压下压杆，此时顶针恰好打开三用阀内的球形单向阀，使支柱内液体压力等值地沿测体内顶针周边传入压力表，即可从表头上读出支柱的初撑力（工作阻力）值。 2.主要技术指标: 2.1 量程: 0-40/60Mpa 2.2 精度: 2.5%F/S 2.3 显示方式: 微表式 3.使用注意事项与维护 3.1 使用前应检查测体口内橡胶垫圈是否平整,如安放不平整 易从测体口处向外泄液; 3.2 从顶针后端泄液系“O”型密封圈损坏变形,这时可拆下压杆,将顶针从尾部拉出,更换“O”型密封圈；

3.3 表头泄液可用6#小梅花扳手上紧表头； 3.4如表头无压力显示，有几种可能：一是由于压力表拧得过紧使密封圈变形堵塞，阻止了液体压力传递。这时可拆下表头及防护罩更换密封圈。另一种可能是由于顶针长度不够，或顶针与三用阀配合不好，打不开三用阀，这时请与我们联系更换顶针。顶针长度不够是由于三用阀规格不同造成。因此，定货时最好事先说明三用阀规格（如：是否是防飞安全三用阀等）；还有一种可能是由于枪口平垫与顶针配合过紧，可反复用力压动压杆，直至压力表显示压力； 3.5 旋转压杆时不要十分用力（只需稍加用力），以免损坏压杆； 3.6 表头表针不回零位，并不影响测量精度，这主要是由于测体内液体涨力造成； 3.7 顶针应定期拆下擦抹黄油，以防锈蚀。 4.配件 4.1 平垫：21×2 4.2 “O”型密封圈：Φ8×1.9 5.售后服务 产品自出厂之日起，一年内如出现非使用不当而引起的质量问题，我厂实行三包，一年后如出现问题，我厂亦可负责处理，并收取相应成本。

压力表管理规定

压力表管理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力表管理制度1.0目的 为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制定本制度。 2.0范围 适用于本公司所有压力表。 3.0职责 3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。 3.2安全部负责对压力表的定期检查。 3.3安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4各使用部门负责对压力表进行维护。

4.0管理制度 4.1采购 4.1.3 4.2验收 设备部和相关部门在对设备（带压力表）或压力表验收时应对如下内容进行检查： a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象； b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外） d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有?敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧? e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，撍醺骇应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 h)应检查压力表外部是否有封签，如无，则做不合格处理。 4.3压力表的安装

压力表的型号规格定义解析

压力表的型号规格定义解析 压力表型号规格 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表'），ＹＡ表示氨用压力表'），ＹＸＣ表示电接点压力表'），ＹＺ表示真空压力表'），ＹＹ表示乙炔压力表'），ＹＯ表示耐热压力表'），ＹＨ表示氢气压力表'）等等 压力表通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中： Ｙ表示压力， Ｚ表示真空或阻尼， Ｂ表示防爆或标准， Ｊ表示精密或矩形， Ａ表示氨表， Ｘ表示信号或电接点， ＸＣ表示磁助电接点， Ｐ表示膜片， Ｅ表示膜盒， Ｆ表示防腐， Ｎ表示耐震， Ｔ表示弹簧管， Ｂ表示不锈钢等等． YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业碳硫分析仪、炉前分析仪以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性（YQ系列）或有腐蚀性（YQF系列）的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。 主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/ 型号YQ-1 YQ-2 YQ-3 YQ-4 YQ-5 YQF-1 YQF-2 YQF-3 YQF-4 YQF-5 输入压力表量程（Mpa）0～25 0 ～25 0～25 0～25 0～25 输出压力表量程（Mpa）0～0.6 0～0.16 0～4 0～0.25 0～1 压力表等级2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 输入压力（Mpa）≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 输出压力（Mpa）≤0.45 ≤0.12 ≤3 ≤0.2 ≤0.75 额定流量（m3/h）0.6 0.06 1 0.2 0.6 2、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6% 4、安装连接： a.入口端：G5/8"（左、右旋），W21.85 14牙寸（左、右旋） b.出口端：M10*1; M8*1软管接头等. 压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。

压力表量程的选择说明

压力表量程的选择 1、为了保证压力表弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，而且还应考虑被测压力变化的速度，其量程需留有足够的余地。使用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3； 2、使用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2； 3、使用压力表测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5。为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。按此原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表产品目录中选取稍大于该值的测量范围。 4、应根据锅炉工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的～倍，最好是2倍。在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。例如4t／h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按倍来配备压力表，应配备量程压力表。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0．5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置，指针转过的角度很小．即选用的压力表量程太大。 热水锅炉亦是如此，例如采暖锅炉额定压力为0．7MPa，配备压力表应为1MPa或，如配备1MPa的压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配备量程为1．6MPa的压力表。实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表的指针指在量程八分之一的位置，很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。 5、为解决上述问题，应采用两种压力表，即在水压试验时，采用锅炉厂按额定压力配备的压力表； 6、在日常运行时按实际工作压力的2倍来配备压力表。如工作压力为，即配用量程的压力表。这样指针在刻度盘中间位置，垂直向上。安全阀的起座压力也是按工作压力来调整，压 力表仍有足够的裕度应付超压指示。

压力表的选用标准

压力表概述 压力的定义： 这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。 绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 压力表： 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。 在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。 压力表的分类： 压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中·。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa

压力表检定规程

压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2

2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。

压力表型号与规格

压力表型号 在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等． 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表 ') ，ＹＡ表示氨用压力表 ') ，ＹＸＣ表示电接点压力表 ') ，ＹＺ表示真空压力表 ') ，ＹＹ表示乙炔压力表 ') ，ＹＯ表示耐热压力表 ') ，ＹＨ表示氢气压力表 ') 等等 YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业、以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性（YQ系列）或有腐蚀性（YQF系列）的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备主要技术参数： 1、型号及参数技术参数 / 型号 YQ-1 YQ-2 YQ-3 YQ-4 YQ-5 YQF-1 YQF-2 YQF-3 YQF-4 YQF-5 输入压力表量程（Mpa） 0～25 0 ～25 0～25 0～25 0～25 输出压力表量程（Mpa） 0～0.6 0～0.16 0～4 0～0.25 0～1 压力表等级 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 输入压力（Mpa）≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 输出压

力（Mpa）≤0.45 ≤0.12 ≤3 ≤0.2 ≤0.75 额定流量（m3/h） 0.6 0.06 1 0.2 0.6 2、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6%。 4、安装连接： a.入口端：G5/8"（左、右旋），W21.85 14牙寸（左、右旋） b.出口端：M10*1; M8*1软管接头等. 三、适应气体： YQ系列 H2、O2、N2、CH4、CO、CO2、He、Ne、Ar等非腐蚀性气体 YQF系列 NH3、SO2、H2S、HCL、NO等腐蚀性气体. 产品名称：丙烷压力表产品型号： YW-60 产品名称：氩气表产品型号： Yar-60/100 产品名称：氢气压力表产品型号： YQ-60 产品名称：乙炔压力表产品型号： YY-60/100/150 产品名称：二氧化碳表产品型号： YC-60/100 产品名称：氧气压力表产品型号： YO-60/100/150

压力表国家标准

压力表国家标准 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002 标准压力表,精密压力表于2002-1-25发布 2003-05-01实施。该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，共有七个部分，另附一个规范性附录和两个资料性 目录。国标 GB/T 1227-2002 精密压力表代替原精密压力表国家标准 GB/T 1227-1986 标准精密压力表。国标GB/T 1227-2002 精密压力表涉及的相关标准有：GB/T 4439-1984 工业自动化仪表工作条件振动；GB/T 4451-1984 工业自动化仪表振动（正弦）试验方法；GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件；JB/T 5528 压力表标度及划分；JB/T 9252 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求；JB/T 9253 工业自动化仪表标度的一般规定；JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。GB/T 1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。 GB/T 1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类: 精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表，所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。另 外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用，GB/T 1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的 安装结构型式。直接安装式是应用较多的一种典型安装结构型式，其接口螺纹既要起到管路的连接作用又要起 到对仪表的支撑作用。嵌装式也称盘装式，是一种带有安装环的精密压力表。也就是我们常说的轴向前带边精 密压力表和径向前带边精密压力表。此类仪表的安装环是仪表的支撑部件，其接口螺纹只起着管路连接作用。 还有一种安装结构型式─凸装式，也就是我们常说的后带边精密压力表，也有称其为墙装式，这种凸装式精密 压力表的应用也较普遍，GB/T 1227-2002《精密压力表》也暂未将其列入安装方式之中。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中明确规定了精密压力表的精确度等级产品分类。所谓精密压力表的精确度等级，也就是常说的精度等级。精密压力表的精确度等级分为：0.1级；0.16级；0.25级；0.4级。精确度等级是精密压力表的主要技术指标之一，它表示了精密压力表的测量精度。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表基本参数的产品分类。 基本参数 1.精密压力表外壳公称直径（mm）系列：Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ400。 基本参数2.精密压力表测量范围的上限（MPa）应符合规定的系列：1×10n、1.6×10n、2.5×10n、 4×10n、6×10n。

压力表型号规格

压力表型号含义解析 通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等． 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表') ，ＹＡ表示氨用压力表') ，ＹＸＣ表示电接点压力表') ，ＹＺ表示真空压力表') ，ＹＹ表示乙炔压力表') ，ＹＯ表示耐热压力表') ，ＹＨ表示氢气压力表') 等等 YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业、以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性（YQ系列）或有腐蚀性（YQF 系列）的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。 主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/ 型号YQ-1 YQ-2 YQ-3 YQ-4 YQ-5 YQF-1 YQF-2 YQF-3 YQF-4 YQF-5 输入压力表量程（Mpa）0～25 0 ～25 0～25 0～25 0～25 输出压力表量程（Mpa）0～0.6 0～0.16 0～4 0～0.25 0～1 压力表等级2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 输入压力（Mpa）≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 输出压力（Mpa）≤0.45 ≤0.12 ≤3 ≤0.2 ≤0.75 额定流量（m3/h）0.6 0.06 1 0.2 0.6 2、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6%

电接点压力表 使用说明书

全不锈钢坚固型磁助式电接点压力表 说 明 书

一、概述 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭、合电子回路，以达到自动控制和发信的目的。 二、技术参数 执行标准 JB/T9273-1997 测量范围 最小0.1Mpa 最小真空-0.1-0Mpa 最大100 Mpa 最大压力真空-0.1-2.4 MPa 指示精度 Φ63mm/2.5% Φ100/150/160mm,1.5%.FS (1.0%.FS可选) 设定精度 4.0%.FS 接点数量 1个或2个（100表面3个或4个接点可选） 工作电压 380V.AC或220V.DC 最大电流 1A 最大功率 30VA 温度影响 其设定点误差变化不大于20±5℃时， 使用温度偏离0.6%/10℃ 防护等级 IP65 仪表玻璃 普通玻璃 安全玻璃 接点材质 银镍合金 外壳材质 304.SS 接液材质 316.SS 机芯材质 304.SS 电气接头 标准霍斯曼接头 连接尺寸 M20×1.5或按要求提供 电气接口 M20×1.5 三、工作原理 仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。 与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。

四、规格型号 安装形式 不锈钢防腐型号不锈钢耐震型号 规 格 径向直接安装 YXCF-63A YXCF-100A YXCF-150A YXCF-160A YXCFN-63A YXCFN-100A YXCFN-150A YXCFN-160A －0.1－100Mpa 轴向直接安装 YXCF-100AZ YXCF-150AZ YXCFN-100AZ YXCFN-150AZ －0.1－100Mpa 轴向嵌装 YXCF-100AZT YXCF-150AZT YXCFN-100AZT YXCFN-150AZT －0.1－100Mpa 量程规格如下： 压力真空：-0.1-0/-0.1-0.06/-0.1-0.15/-0.1-0.3/-0.1-0.5 -0.1-0.9/-0.1-1.5/-0.1-2.4 压力：0-0.1/0-0.16/0-0.25/0-0.4/0-0.6/0-1/0-1.6/0-2.5 0-4.0/0-6.0/0-10/0-16/0-25/0-40/0-60/0-100 五、接线图 图一：电气安装图

压力表使用规范

压力表使用规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。

3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。

压力表附件使用说明

The information in this leaflet is give in good faith, but we reserve the right to make changes without notice. Pressure Gauge Valves According to DIN 16270, DIN 16271 with Male Test Connection, and with Test Flange 11200 12/01 ?Nominal Pressure: PN 250 for brass version, PN 400 for versions made of alloy steel or 316 stainless steel (1.4571) ? Body: moulded part when made of brass; drop forging when made of alloy steel or 316 stainless steel (1.4571) ?Surface: alloy steel browned ? Internally spindle thread ?Burnished valve spindel with movable rolled-in valve cone ?Version acc. to DIN 16270 Form A with adjusting nut Form B with turnable nut and fitting for gauge holder Special Versions ?Special packing for temperatures up to 250 °C (not with test flange)?Brass or stainless steel versions: free of oil and grease ?Test certificate acc. to EN 10 204 / 3.1. B for body material ?Pressure gauge valves similar to DIN 16270, but DVGW- registrated, PN 100, temperature limits -10 / +70 °C, sealing NBR ("Perbunan", ~bunaN), with holder for the sealing made of brass (brass and alloy steel versions) resp. 1.4571 (~ 316 Ti), brass version: adjusting nut brass, DVGW-tested following DIN 3537part 1, for all gaseous media acc. to DVGW-Work Sheet G 260 (not with test flange) ?Brass version ?" BSP, but for temperatures down to -20 °C (up to +120 °C), adjusting nut ?" BSP brass, union nut brass ?Others uponrequest Version acc. to DIN 16271male test connection M 20 x 1,5 ?Test flange in dependence of valve material made of brass, alloy steel or stainless steel 1.4571 (~ 316 Ti)?Sealing cap: for alloy steel and brass -versions made of alloy steel,for stainless steel version: 1.4571 (~ 316 Ti) Version similar to DIN 16271 ? Special Configurations see left side Form B with turnable nut and fitting for gauge holder Form A with adjusting nut Vent Screw with test flange 60 x 25 x 10 mm (2,36 x .98 x .39") Versions: Brass Alloy Steel Stainless Steel Components: Material (DIN material numbers): Body brass 1.0460 1.4571 Valve spindle 1.4104 Valve cone 1.4034 hardened Packing PTFE graphite PTFE Union nut alloy steel 1.4571 Adjusting nut Turnable nut brass alloy steel 1.4571 Vent screw 1.4104 1.4571 Hand wheel plastic Temperature rating -10 / + 120 °C (14 / 248 °F ) -10 / +120 °C (14 / 248 °F) -40 / +200 °C (-40 /+392 °F) :l a i r e t a M s s a r B l e e t S y o l l A l e e t S s s e l n i a t S : n o i s r e V A m r o f 17261N I D 5,1x 02M n o i t c e n n o c t s e t e l a m h t i w :d s n o i t c e n n o C e l a m e f P S B "?t u n g n i t s u j d a –e l a m P S B "?:e d o C -g n i r e d r O 300120-Z 300220-Z 300320-Z :d s n o i t c e n n o C e l a m e f 5,1x 02M t u n g n i t s u j d a –e l a m 5,1x 02M :e d o C -g n i r e d r O 3 20120-Z 3 20220-Z 3 20320-Z : n o i s r e V h t i w ,r e d l o h e g u a g r o f g n i t t i f h t i w B m r o f 17261N I D 5 ,1x 02M n o i t c e n n o c t s e t e l a m :d s n o i t c e n n o C e l a m e f P S B "?t u n e l b a n r u t –e l a m P S B "?:e d o C -g n i r e d r O 3 10120-Z 3 10220-Z 3 10320-Z :n o i s r e V 1 7261N I D o t r a l i m i s m m 01x 52x 06e g n a l f t s e t h t i w :d s n o i t c e n n o C e l a m e f P S B "?t u n g n i t s u j d a –e l a m P S B "?: e d o C -g n i r e d r O 2 001202 002202 00320