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仪表工程质量控制点等级划分表

仪表工程质量控制点等级划分表
仪表工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表

仪表工程

注:A级:关键过程或工序质量控制点,由业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级:重要过程或工序质量控制点,由监理(EPCM承包商)、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级:一般过程或工序质量控制点,由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点:既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过,承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加,承包商有权向业主索赔。

FH点:既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时,必须策划首件样板工程,待通过业主项目组、监理(EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后,后续重复工作方可全面开展。详见《首件样板施工管理规定》(SHEC-P07-10)。

W点:既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证,承包商有权继续进行下步工序,业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

工程质量控制检查表(三检表).

砼分项工程质量控制三检表 检查部位:检查日期:年月日 序号分部分项工程详细检查内容 班组自检 施工员 (主办施工员)检查 质检员检查 备注 检查结果 检查人(签字) 检查结果 检查人(签字) 检查结果 检查人(签字) 1 模板浇水湿润,柱头砂浆处理,人员机械工具到位 2 严禁加水,以防破坏混凝土强度 3 检查砼坍落度,如超标向上级汇报是否退换 4 按顺序同一方向浇注 5 钢筋工浇砼跟班:是否对钢筋保护层有效跟进,对踩乱及变形的面筋是否及时绑扎整理 7 砼楼面标高控制,用钢筋卡尺插量 8 砼表面平整度控制,高低位处理 9 振动棒严禁插在钢筋上振捣、是否有漏振 10 严禁私自拆除模板拉撑 11 是否工完料清 12 木工跟班:是否对爆模,吊模有效跟进 注:1.各项检查人签字后均视为亲自检查,对检查结果负责。 2. 项目经理不少于每三层参与检查一次。 3.混凝土是否按要求进行养护。

模板分项工程质量控制三检表 检查部位:检查日期:年月日 序号分部分项工程详细检查内容 班组自检 施工员 (主办施工员)检查 质检员检查其他验收 人员(技 术、监理) 检查结果 检查人(签字) 检查结果 检查人(签字) 检查结果 检查人(签字) 1 梁底标高(楼层净空尺寸)±5mm 2 梁底模偏移轴线(5m) 3 梁底模限位 4 梁侧模垂直度 5 梁几何尺寸(+4,-5) 6 梁侧模加固 7 内排架间距 8 连通梁侧模是否在同一轴线上 9 墙柱模几何尺寸 10 墙柱模垂直度(6m) 11 墙柱模与轴线位置5mm 12 墙柱模加固 13 墙柱模根部处理 14 墙柱模有无清扫口 15 楼面、阳台模板平整度 16 预留洞 17 空调预埋件 18 是否工完料清 19 侧模拆除时间,是否有拆模申请表 20 底模拆除时间 21 悬挑部位浇砼后挂上拆模时间 22 模板脱模剂是否涂刷 23 平台模是否存在木屑等杂物 注:1.各项检查人签字后均视为亲自检查,对检查结果负责。 2. 项目经理不少于每三层参与检查一次。

工序质量控制点

中文词条名:工序质量控制点的设置和管理 英文词条名: 1.工序质量控制点的设置原则 (1)重要的和关键性的施工环节和部位。 (2)质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 (3)施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 (4)质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 (5)对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 (6)采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2.工序质量控制点的管理 (1)质量控制措施的设计 选择了控制点,就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下: ①列出质量控制点明细表; ②设计控制点施工流程图; ③进行工序分析,找出主导因素; ④制定工序质量控制表,对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求; ⑤编制保证质量的作业指导书; ⑥编制计量网络图,明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等,以便进行精确计量; ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 (2)质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底,必须使工人真正了解操作要点。

②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作,保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录,取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法,不断进行分析与改进,直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3.工序质量控制点设置实例 (1)工序质量控制点设置一览表(表31-33) 工序质量控制点设置表31-33 (2)工序质量控制点的内容、要求(表31-34~表31-36) (一)工序质量控制点的内容要求(基-4)表31-34

质量控制点划分-(1)

-(1) 质量控制点划分. 1.1-8。各专业主要质量控制点见表1.1-1~表1.1-1土建工程施工质量控制点序控制控制内容质量控制点级别号

理解图纸意图、解决图纸存在的问题;落实设计文A 1 是否齐全,是否符合标准审设计交范;设计是否漏进度安排、劳动力及施工2A具配备、质保措 B3定位放复核结持力层、标高、几何尺寸 4A 清槽情(坑质量证明文件审查;原材5验、

品种、级别、规格、B 验量;抽样检6钢筋焊件、连接件抽样检B 模板外观质量、几何尺寸B7 支护的稳定量检 几何尺寸、标高、钢筋品种、钢筋隐蔽A 8 级别、规格、数量、钢筋接. 序控制控制内容质量控制点级别号 头、主筋箍筋间距、钢筋绑 扎、预埋原材料检验报告、配合比B

验报告、检查配合比设计9 前确砼标号、配合比、塌落度10混凝土浇B 振捣、模板稳定性C11混凝土养养护期内按规定进行养 拆除时间混凝土几何尺寸12B 观感质分层厚度、回填材料、密A13 回填质 平整度密实度分层厚度A14砂垫标15沥青砂垫密实度、平整度、标A 分层厚度、回填材料、密实16 B 回填质量度基础外观质量、标高、几何验础基罐储17 A 尺寸、表面平整度、坡度检收. 序控制控制内容质量控制点级别号 查、过程资料审查等

A18水池试水池蓄水情况、渗漏情 基础外观质量、标高、几水池主体尺寸、表面平整度、过程19 A 构验料审查 建筑物框外观质量标高几何尺寸A20过程资料审查结构验地面外观质量门窗安装建筑 物装A21 涂饰、过程资料审查装外观质量、防水质量、过A22屋面工资料审查23主体验A外观质

工程WHS质量控制点明细表格.doc

工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 项目名称: 110kV五大连池变电站 工程分层 单分分 位部项工程项目内容工工工 程程程 主控制楼 地基与基础工程 1 定位与高程控制 2 挖方 3 模板 1 4 钢筋 5 砼 6 砖砌体 1 7 填方 8 地基处理 主体工程 编号: BTG001 专业:土建日期: 监理检验单位 见停旁 班施公 业 证止站主备注 工 点点点监 组队司 W H S 理 √√√√ √√√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√√ 1 定位与高程控制√√√√ 2 模板√√√√2 3 钢筋√√√√ 4 砼√√√√ 5 构件吊装√√√√

6 砌砖√√√√ 钢结构防腐油漆防火涂√√√√7 层 8 钢结构安装√√√√ 9 钢构件制作√ 地面与楼面工程 1 基层√√√√ 3 2 面层(板块料面层)√√√√ 3 整体面层√√√√ 4 活动地板√√√√ 门窗工程 4 1 木门窗制作√√√√ 2 木门窗安装√√√√注:一式三份。批准后送建设单位、施工单位、现场监理部各一份

工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 编号: BTG002 项目名称: 110kV五大连池变电站专业:土建日期: 工程分层监理检验单位 单分分见停旁业 班施公 位部项工程项目内容证止站主备注 工 工工工点点点监 组队司 程程程W H S 理 3 (防火门)钢门窗安装√√√√ 4 铝合金门窗安装√√√√ 屋面工程 1 找平层√√√√ 5 2 保温隔热层√√√√ 3 防水层√√√√ 4 水落管√√√√ 电缆沟道 1 模板√√√√ 2 钢筋√√√√ √ 6 3 砼√√√√ 4 沟道砌筑√√√√ 5 盖板制作、安装√√√√

质量控制点概念及其设置原则(完整版)

质量控制点概念及其设置原则 质量控制点,简称为控制点,又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制,体现了生产现场质量管理的重点管理的原则,只有抓住了生产线上质量控制的重点对象,并采取相应的管理措施,才算抓住了质量的要害,然后通过“抓重点带一般”,保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此,正确地确定质量控制点,是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则,即凡属下述情况的,均应列为控制点: ①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性; ②工艺上有特殊要求,对下道过程或装配有重大影响的质量特性; ③由于过程质量不稳定,质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则,凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即A 级)一般均应设定控制点,而对于重要质量特性(即 B 级),则视需要情况,可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性(即 C 级),除非经常出现不合格品,一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响,但在工艺上对它有特殊要求,例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等,对这些质量特性如不严格管理,就会影响后道过程的质量,故也应列为控制点。 设置控制点,一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料,并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置,一般由技术部门负责,也可根据组织的具体情况,由技术部门会同质量管理部门,并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后,再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后,应编制过程质量控制点明细表,必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签,并经主管领导批准后,作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。 在实践中,常常由于对控制点缺乏正确理解,而产生种种错误。为引起重视,做到正确设置,现将常见问题及处置意见分述如下: (1)控制点必须能够定量表达 控制点的质量特性必须能够定量表达,才能确定控制点定量的质量目标值,以便确认控制点是否达到了控制要求。如果质量特性是定性表达的,也应设法转化为定量表达。例如,若产品的密封性能列为控制点,则该质量特性不能定性地规定:“不许渗油、漏油”,而应规定定量的衡量指标。 (2)控制点的设置单位 以什么为单位来设置控制点,是实践中经常遇到的问题。这要根据具体情况采取不同的处理方法: ①大批、大量生产的过程应以质量特性为单位设置控制点。在大批、大量生产的条件下,一个控制点只控制一个质量特性,而不是以过程为单位设置控制点,因为一道过程往往产生多个质量特性,但影响各个质量特性的因素往往不尽相同,其对应的控制项目内容当然也会随之而变化。实施控制是过程质量控制的工作内容,如针对多个质量特性建立控制项目,不仅使控制项目复杂化,而且容易混淆“质量特性― 影响因素― 控制项目”的因果关系,不利

施工各阶段质量控制要点一览表47364

施工各阶段质量控制要点一览表(附表1) 控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要 控制人 工作依据工作 见证 施工准 备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合法 性、合理性 项目 工程师 施工图及技术文 件 会审 记录 2 制定施工 工艺文件 2 施工组织 设计 合理性、先进性、可 行性,对工期、质量 有保证 技术科 企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设计 3 分项施工 工艺 对分部、分项工程要 有其可行先进的工艺 文件 技术科施工组织设计、 图纸 工艺 文件 3 技术交底 4 每个分项工程 均有 内容齐全,有交接人 签字技术科图纸、工艺文件交底书 4 机具、材 料进与发 5 计划进场 验收 有计划、质量合格方 可进场 材料、机械 科 材料预算、进度 计、质量标准合格证证实 6 保管与发放按要求保管,按定额 发料 库管员用料计划定额 领料单 5 人员资 质审查7 施工队伍 素质审查 有无持证上岗、有无 施工执照、施工能力、 技术资质 项目 经理 有关上级 文件 资质 证书等 8 焊工、试验特 殊工种资质 特殊工种必须持证上 岗 项目 经理 有关上级 文件 操作 许可证 6 材料检 验、试验9 材料检验 及试配 各种原材料必须进行 复验与试配试验员材料、试验标准 复验报告、试验 报告 7 开工报告10 确认施工 条件 查“三通一平”情况, 准备工作情况 项目 经理企业标准 开工 报告 8 轴线标高 垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线 放线 记录 施 工阶段9 基础 工程12 钢筋制作 绑扎 钢筋连接合格,规定、 尺寸准确,布筋合理 钢筋 工长图纸、技术交底试件试验合格 13 基础混凝土拌料计量,浇筑密实混凝土 工长 图纸、技术交底试块试验合格10 主体 结构 施工 14 模板组装 组装正确、模板刚度 一致 项目技术 负责人模板设计方案技术复核

ABC质量控制点划分

编制说明 1 工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级,其中: 1) A(AR)级为最重要的质量控制点,由施工、监理和业主各方质检人员 检查确认; 2) B(BR) 级为重要的质量控制点,由施工、监理双方质检人员检查确认; 3) C(CR) 级为一般质量控制点,由施工方质检人员检查确认; 4) 对各工序质量控制点进行检查时,施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施 工记录或检( 试) 验报告的控制等级加R,如A R、B R、C R级。 建筑安装工程施工工序质量控制点表 序号检查项目等级备注1 地基与基础 1.1 土方 1.1.1 线路、建( 构) 筑物平面、高程测量控制网布设AR 1.1.2 基坑( 槽) 放线 C 1.1.3 基坑( 槽) 开挖宽度、标高 C 1.1.4 轴线定位、标高测量、地基验槽AR 1.1.5 地基与基础隐蔽前检查AR 1.1.6 回填标高、密实度检查CR 1.1.7 土方分项工程质量验评CR 1.2 灰土、砂、砂石和三合土地基 1.2.1 原材料及配合比检查 B 1.2.2 分层填夯及密实度检查 C 1.2.3 灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查AR 1.2.4 灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评CR 1.3 防水砼结构( 含水池) 1.3.1 轴线定位、标高测量检查AR 1.3.2 原材料及配合比检查 B 1.3.3 模板见 2.1 1. 3.4 钢筋见 2.2 1.3.5 砼见2.3

1.3.6 砼抗渗试验 C 1.3.7 水池渗漏试验AR 1.3.8 防水砼结构( 含水池) 隐蔽前检查AR CR 1.3.9 防水砼结构( 含水池) 分项工程质量验评 1.4 水泥砂浆防水层 1.4.1 原材料及配合比检查 B 1.4.2 基层处理检查 C 1.4.3 防水层隐蔽前检查AR 1.4.4 水泥砂浆防水层分项工程质量验评CR 1.5 钢筋见 2.2 1.6 砼见2.3 1.7 砌砖、砌石见 2.5 2 主体 2.1 模板 2.1.1 模板清扫、隔离剂涂刷检查 C 2.1.2 一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 C 2.1.3 重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 B 2.1.4 支模方案实施结果检查 B 序号检查项目等级备注2.1.5 预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查 C 2.1.6 模板接缝沉降缝处理检查 C 2.1.7 模板分项工程质量验评CR 2.2 钢筋 2.2.1 原材料检查 B 2.2.2 焊工合格证及焊接试验检查BR 2.2.3 钢筋制作半成品检查 C 2.2.4 预留连接钢筋、锚固筋检查 C 2.2.5 钢筋隐蔽前检查AR 2.2.6 钢筋分项工程质量验评CR 2.3 砼 2.3.1 原材料及配合比检查 B 2.3.2 砼搅拌( 配合比、计量、时间) 检查 C 2.3.3 砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查 C 2.3.4 砼试块制作、塌落度检查 C 2.3.5 砼养护检查 C 2.3.6 一般结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 C 2.3.7 重要结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 B 2.3.8 一般砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 C 2.3.9 重要砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 B 2.3.10 现浇砼隐蔽前检查AR 2.3.11 砼分项工程质量验评CR

工程质量控制表格

工程质量管理控制表格 一、原材料检查表 1、铝合金门窗工厂加工生产检查:在铝合金门窗开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查,检查内容参照以下表格,检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。 2、栏杆工厂加工生产检查:在栏杆开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查,检查内容参照以下表格,检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。 铝合金门窗原材加工检查表.doc 栏杆原材加工检查表.doc 3、其他原材料检查表:根据《材料设备验收作业指引》要求执行,合同约定品牌变更,按照采购流程执行变更手续。 工程合同材料品牌变更审批表.doc 二、各类方案审查表: 1、监理大纲、监理规划和监理细则审查表: 监理大纲审批表 2、施工单位申报施工组织设计及重要专项方案内部审批表: 三、施工过程质量控制表格 1、户型砌筑施工样板表: 户型砌筑施工样板验收表 2、通用施工样板确认单: 通用施工样板确认 表 3、《质量管理关键工序重点检查表格》共计11张表格:建立每户检查档案,监理100%检查,项目经理部抽查不得小于 30% 各类施工方案审批 表

4、实测实量控制,建立每户检查档案,施工单位100%测量,监理30%抽测,项目经理部抽测不小于10%。 实测实量一户一表 档案.xls 实测实量数据统计汇总分析表.xls 四、验收阶段控制表格 1、毛坯房分户验收: 毛坯住宅模拟综合 验收表 2、毛坯房中间移交精装修分户验收: 毛坯房屋中间移交 验收记录表.doc 3、精装修施工过程:建立每户检查档案,土建总包、精装总包、专业分包单位、监理100%检查,项目经理部抽查不得小于20%。 4、模拟验收表格:由客户服务中心根据珠海公司《房屋模拟验收作业指引》实施; 5、移交物业验收表 交付验收表(精装 修)交付验收表(给排 水) 交付验收表(电气 )

质量控制点清单

工程质量控制点 A结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足,边坡过陡。 A.2地下防水 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 A.4钢筋工程 1.【控制点】 (1)墙柱钢筋位移。 (2)钢筋接头位置错误。 (3)绑扎接头、对焊接头未错开。 (4)箍筋弯钩不足135°。

(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。 A.6模板工程 1.【控制点】 (1)墙体混凝土厚薄不一致。 (2)墙面凹凸不平、模板粘连。 (3)阴角不垂直、不方正。 (4)梁柱接头错台。 A.7混凝土工程 1.【控制点】 (1)麻面、蜂窝、孔洞。 (2)漏浆、烂根。 (3)楼板面凸凹不平整。 A.9砌筑工程 1.【控制点】 (1)拉结筋任意弯折、切断。 (2)墙体凸凹不平。 (3)墙体留槎,接槎不严。 (4)拉结钢筋不符合规定。 A.10屋面工程 1.【控制点】 (1)找平层起砂、空鼓、开裂。 (2)屋面积水。 (3)防水层空鼓、渗漏。 B机电工程质量控制点 B.1室内给水管道安装工程 1.【控制点】 (1)暗装冷热水管道渗水。 (2)吊顶内管道滴水。 B.2室内排水管道安装工程 1.【控制点】 (1)排水管道倒坡。 (2)地漏过高或过低,影响使用。 (3)管道堵塞。 (4)直埋管道渗漏。 B.3室内采暖安装工程 1.【控制点】

(1)采暖热水干管运行有响声。 (2)采暖干管,分支管水流不畅。 (3)散热器不热或冷热不均。 B.4采暖与卫生设备安装工程 1.【控制点】 (1)焊接错口。 (2)管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象。 (3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 B.5消防管道及设备安装工程 1.【控制点】 (1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行,不成排。 (2)水泵接合器不能加压。 (3)喷洒头不喷水或喷水不足。 (4)水流指示器工作不灵敏。 B.7管道及设备防腐保温 1.【控制点】 (1)管道设备表面脱皮,返锈。 (2)管道设备表面油漆不均匀,有流坠和漏涂现象。 (3)保温效果未达到设计要求。 B.8管道安装一钢管焊接工程 1.【控制点】 (1)咬边。 (2)未熔合。 (3)有气孔。 (4)有焊瘤。 (5)有夹渣。 (6)错口。 (7)有焊纹。 (8)未焊透。 B.9金属风管制作 1.【控制点】 (1)铆钉脱落。 (2)风管法兰连接不方。 (3)法兰翻边四角漏风。 B.10风管及部件安装工程 1.【控制点】 (1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。 (2)风管变形。

工序质量控制点管理制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工序质量控制点管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2435-39 工序质量控制点管理制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、主题及适用范围 为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。 2、工序质量控制程序 2.1工序质量控制点设置原则 凡符合下列条件之一者,应设立质控点: 2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。 2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。 2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。 2.1.4用户比较集中反映不良环节。

2.2工序质量控制点设置 工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。 2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。 3、工序原量控制对各部门要求及考查办法 3.l对技术科的要求 3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。 3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。

质量控制点概念及其设置原则(完整版)(精)

质量控制点概念及其设置原则 质量控制点,简称为控制点,又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制,体现了生产现场质量管理的重点管理的原则,只有抓住了生产线上质量控制的重点对象,并采取相应的管理措施,才算抓住了质量的要害,然后通过“抓重点带一般”,保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此,正确地确定质量控制点,是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则,即凡属下述情况的,均应列为控制点: ①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性; ②工艺上有特殊要求,对下道过程或装配有重大影响的质量特性; ③由于过程质量不稳定,质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则,凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即A 级一般均应设定控制点,而对于重要质量特性(即 B 级,则视需要情况,可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性(即 C 级,除非经常出现不合格品,一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响,但在工艺上对它有特殊要求,例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等,对这些质量特性如不严格管理,就会影响后道过程的质量,故也应列为控制点。 设置控制点,一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料,并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置,一般由技术部门负责,也可根据组织的具体情况,由技术部门会同质量管理部门,并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后,再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

确定控制点后,应编制过程质量控制点明细表,必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签,并经主管领导批准后,作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。 在实践中,常常由于对控制点缺乏正确理解,而产生种种错误。为引起重视,做到正确设置,现将常见问题及处置意见分述如下: (1控制点必须能够定量表达 控制点的质量特性必须能够定量表达,才能确定控制点定量的质量目标值,以便确认控制点是否达到了控制要求。如果质量特性是定性表达的,也应设法转化为定量表达。例如,若产品的密封性能列为控制点,则该质量特性不能定性地规定:“不许渗油、漏油”,而应规定定量的衡量指标。 (2控制点的设置单位 以什么为单位来设置控制点,是实践中经常遇到的问题。这要根据具体情况采取不同的处理方法: ①大批、大量生产的过程应以质量特性为单位设置控制点。在大批、大量生产的条件下,一个控制点只控制一个质量特性,而不是以过程为单位设置控制点,因为一道过程往往产生多个质量特性,但影响各个质量特性的因素往往不尽相同,其对应的控制项目内容当然也会随之而变化。实施控制是过程质量控制的工作内容,如针对多个质量特性建立控制项目,不仅使控制项目复杂化,而且容易混淆“质量特性― 影响因素― 控制项目”的因果关系,不利 于质量分析与控制。因此,在大批、大量生产情况下,应以质量特性为单位设置控制点。 ②单件、小批生产允许以过程为单位设置控制点。单件、小批生产因产品千差万别,产量又小,若仍以产品质量特性为单位设置控制点就必然使控制点数量过多,而

工程质量控制核查记录表

单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 工程名称施工单位 序 号 项目资料名称份数合计核查意见核查人 1 建筑市 场手续 施工资质证 4份 中标通知书 施工承包合同 开工报告 2 施工管 理资料 施工组织设计 技术交底 施工日记 3 图纸 会审、 设计 变更 通知、 技术 核定 单 图纸会审记录 设计变更通知单 技术核定单

4 原材料 出厂合 格证书 及进厂 检(试) 验报告 装饰装修材料 合格证 40 份 检测报告 49份 复试报告 32份 份 32.5水泥,原材材质合 格证1份,检测报告2份,复 试报告1份,全部合格; 砂子复试1份,防腐防火涂料 合格证1份,检测报告1份, 复试1份,防锈漆合格证1 份,检测报告2份;化学锚栓 合格证1份,检测报告1份, 复试报告2份;轻钢龙骨合格 证1份,检测报告1份;复试 报告1份;槽钢角钢材质书2 份,复试报告2份;方管材质 书1份,复试报告1份;木工 板合格证6份,检测报告1 份;复试1份;镀锌角钢材质 书1份、合格证1份,复试1 份,岩棉合格证1份,检测报 告2份,龙马白胶合格证1 份,检测报告1份,复试1 份;石膏板合格证2份,检测 报告2份,复试2份。埃特板 合格证1份,检测报告2份, 复试2份;抛光砖合格证1 份,检测报告2份,复试1 份;腻子合格证2份,检测报 告1份,复试1份;防水卷材 合格证1份,检测报告1份, 复试1份,防水石膏板合格证 1份,检测报告1份,复试1 份;仿古砖合格证1份,检测 报告2份,复试1份,云石胶 合格证1份,检测报告1份, 复试1份;钢板吊顶合格证1 份,检测报告1份,防火玻璃 合格证2份,检测报告2份, 乳胶漆合格证1份,检测报告 1份,复试1份;不锈钢护栏 1份,检测报告2份;塑铝板 合格证1份,检测报告1份; 不锈钢板合格证1份,检测报

质量控制点

质量控制点的设置 1.质量控制点的概念 质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提,监理工程师在拟定质量控制工作计划时,应予以详细地考虑,并以制度来保证落实。对于质量控制点,一般要事先分析可能造成质量问题的原因,再针对原因制定对策和措施进行预控。 承包单位在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求,列出质量控制点明细表,表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等,提交监理工程师审查批准后,在此基础上实施质量预控。 2.选择质量控制点的一般原则 可做为质量控制点的对象涉及面广,它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位,也可能是影响质量的关键工序、操作或某一环节。总之,不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制。概括地说,应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点。 (1)施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程,例如预应力结构的张拉工序,钢筋混凝土结构中的钢筋架立; (2)施工中的薄弱环节,或质量不稳定的工序、部位或对象,例如地下防水层施工; (3)对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象,例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等; (4)采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节; (5)施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节,例如复杂曲线模板的放样等。 显然,是否设置为质量控制点,主要是视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量的保证难度大小而定。下表为建筑工程质量控制点设置的一般位置示例。 质量控制点的设置位置表

公司关键工序、工序质量控制点管理规定

关键工序、工序质量控制点管理规定 1、主题内容与使用范围 本办法规定了关键工序、工序质量控制点的确定原则以及质量控制要求。 本办法适用于本公司生产过程的各类产品。 2、引用文件 产品的监视和测量控制方案 产品质量特性重要度分级管理规定 3、术语 3、1关键工序:形成关键特性及质量不稳定性、不合格率高、经济损失大的工序。 3、2、工序质量控制点:为保证工序处理受控状态,在一定时期和条件下,在产品制造过程中,必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。 4、确定原则 4、1、关键工序,由技术不按以下原则确定: A、形成关键、重要特性的工序; B、装配难度大、质量不稳定、不合格率高、经济损失较大的工序; C、关键、重要外购物资进厂检验工序。 4、2、工序控制点确定原则 工序控制点是基于关键工序,对其需要进一步控制的质量特性实施特殊控制,技术部按照产品质量特性重要度分级管理规定和以下原则确定: A、关键特性(质量特性重要度分级A类); B、工艺有特殊要求、对下道工序的装配有重大影响的工序; C、质量信息反馈的不良品较多的项目或部件。 5、关键工序、工序控制点的质量控制 5、1、人员控制 5、1、1、质量控制点工序的产生、质检人员尽可能保持相对稳定,按“三定”(定工序、定人员、定设备)原则设置。 5、1、2、质量控制点工序的产生、质检人员必须经过相应工种的“应知应会”和“质量管理基础知识”培训考试合格,由综合部颁发“上岗合格证书”。 5、1、3、质量控制点工序的生产、质检人员应了解本工序在产品制造过程所处的重要(或特殊)地位,必须掌握本工序的技术要求,按图纸、按标准、按工艺操作,严格遵守工艺纪律。 5、2、设备、工装、计量器具的控制 5、2、1、质量控制点工序使用的设备、工艺装备和计量器具的精度必须符合工艺要求,量具应具备有效合格标志。 5、2、2、设备、工装、计量器具应定期检测,并根据检测情况及时进行预防性维护,确保处于合格状态。 5、3、技术文件的控制 5、3、1、技术部技术人员根据产品的工艺方案、路线,按装配工段、产品零部件代号和工序顺序,编制《关键工序及重点控制方法明细表》。 5、3、2、编制专用的关键工序卡片,列出重点的控制方法和内容,需要时编制作业指导书(包括检验作业指导书)。 5、3、3、关键工序的标注,均在技术文件工序号后标注“G”。 5、3、4、专职工艺人员(或主管工艺人员)按明细表汇总并履行责任审签。 5、4、检验的控制 5、4、1检验人员必须领会、掌握本工序的技术要求,根据作业指导书中的规定要求,

质量控制点的设置与监控

2、质量控制点的设置 质量控制点是施工质量控制的重点,设置质量控制点就是根据工程项目的特点,抓住影响工序施工质量的重要因素。对工序活动中的重要部位或薄弱环节,事先分析影响质量的原因,并提出相应的措施,以便进行预控。选择与设置质量控制点的要点如下所述。 2.1选择质量控制点的一般原则 可做为质量控制点的对象涉及面广。它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位,也可能是影响质量的关键工序、操作或某一环节。总之,不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制。概括说来,应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点。具体说,选择做为质量控制点的对象它们可以是: 2.1.1施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程,例如预应力结构的张拉工序,钢筋混凝土结构中的钢筋架立; 2.1.2施工中的薄弱环节,或质量不稳定的工序、部位或对象,例如地下防水层施工; 2.1.3对后续工程施工或后序工程质量或安全有重大影响的工序、部位或对象,例如预应力结构中的预应力钢筋质量(如磷、硫含量)、模板的支撑与固定等; 2.1.4采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节; 2.1.5施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节,例如复杂曲线模板的放样等。 显然,是否设置为质量控制点,主要是视其对质量特征影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。下表所示为建筑工程质量控制点设置的一般位置示例。

2.2可做为质量控制点重点控制的对象 2.2.1人的行为对某些工序或操作,应以人为重点进行控制,例如高空、高温、水下、危险作业等,对人的身体素质或心理素质应有相应的要求;技术难度大或精度要求高的作业,如复杂模板放样、精密、复杂的设备安装,以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高要求。 2.2.2物的状态对于某些工序或操作,应以物为监控重点。例如精密机加工使用的机械;精密配料中所需的计量仪器与装备;多工种立体交叉作业的空间与场地条件等。 2.2.3材料的质量与性能它常是直接影响工程质量和安全的主要因素,对某些工程尤为重要,常作为控制的重点。例如,在预应力钢筋混凝土构件施工中使用的预应力钢筋性能与质量,要求质地均匀、硫磷含量低,以免发生冷脆或热脆;岩石基础的防渗灌浆,灌浆材料细度及可灌性等都是直接影响灌浆质量和效果的主要因素。 2.2.4关键的操作如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制,是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键环节。 2.2.5施工技术参数例如对优质填方进行压实时,对填土含水量等参数的控制是保证填方质量的关键;对于岩基水泥灌浆,灌浆压力和吃浆率、冬季混凝土施工应控制混凝土受冻临界强度等技术参数是质量控制的重要指标。 2.2.6施工顺序对于某些工作必须严格工序或操作之间的顺序,例如,对于冷拉钢筋应当先对焊、后冷拉,否则会失去冷强;对于屋架固定一般应采取对角同时施焊,以免焊接应力使已校正的屋架发生变位等。 2.2.7技术间歇有些工序之间需要有必要的技术间歇时间,例如砖墙砌筑后与抹灰工序之间,以及抹灰与粉刷或喷涂之间,均应保证有足够的间歇时间;混凝土浇筑后至拆模之间也应保持一定的间歇时间;混凝土大坝坝体分块浇筑时,相邻浇筑块之间也必须保持足够的间歇时间等。 2.2.8易发生或常见的施工质量通病例如屋面防水层的铺设、供水管道接头的渗漏、砌砖砂浆不饱满等。 2.2.9新工艺、新技术、新材料的应用由于缺乏经验,施工时可做为重点进行严格控制。 2.2.10产品质量不稳定、不合格率较高的工序应列为重点,掌握数据、仔细分析、查明原因,严格控制。 2.2.11易对工程质量产生重大影响的施工方法例如,液压滑模施工中的支承杆失稳问题、升板法施工中提升差的控制等,都是一旦施工不当或控制不严,即可能引起重大质量事故的问题,也应做为质量控制的重点。 2.2.12特殊地基或特种结构如大孔性湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地地基的处理、大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予特别重视。 总之,质量控制点的选择要明确、有效,为此,一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择,另一方面也要集思广益,集中群体智慧由有关人员充分研究讨论,在此基础上进行选择。选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求,选择质量控制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点,进行重点控制和预控,这是进行质量控制的有效方法。 2.3质量控制中的见证点和停止点 “见证点”(Witness Point)和“停止点”(Hold Point)是国际上(如ISO

施工质量控制资料目录表

附1 施工质量控制资料目录表 1 建筑工程质量控制资料 1.1 竣工图、图纸会审、设计变更、洽商记录 1.2 工程定位测量、放线记录 1.3 原材料出厂合格证书及进场检验、试验报告 1.3.1钢材出厂合格证、试验报告 1.3.2焊接试(检)验报告、焊接材料合格证 1.3.3水泥出厂合格证、试验报告 1.3.4砖(砌块)出厂合格证、试验报告 1.3.5防水材料合格证、试验报告 1.3.6预制构件合格证 1.3.7预拌混凝土合格证 1.3.8其它材料合格证 1.4施工试验报告及见证检测报告 1.4.1混凝土级配报告 1.4.2混凝土试块报告 1.4.3砂浆级配报告 1.4.4土壤试验 1.4.5水质试验 1.4.6其他(植筋、饰面砖粘结强度等)试验 1.5 施工记录 1.5.1混凝土施工记录 1.5.2施工日记 1.6 隐蔽工程验收记录 1.7 技术复核记录 1.8 地基验槽记录 1.9 地基基础检验及抽样检测资料

1.10主体结构检验及抽样检测资料 1.11屋面淋(盛)水试验记录 1.12地下室防水效果检查记录 1.13有防水要求的地面蓄水试验记录 1.14建筑物垂直度、标高、全高测量记录 1.15建筑物沉降观测测量记录 1.16抽气(风)道检查记录 1.17门窗气密性、水密性、耐风压检测报告 1.18节能、保温测试记录 1.19室内环境检测报告 1.20开、竣工报告 1.21施工组织设计 1.22工程质量事故及事故调查处理资料 1.23新材料、新工艺施工记录 1.24施工现场质量管理检查记录 1.25(子)分部(分项、检验批)工程质量验收记录 1.26(子)单位工程质量验收记录 2 桩基工程质量控制资料 2.1 竣工图、图纸会审、设计变更、洽商记录 2.2 工程定位测量、放线记录 2.3 原材料出厂合格证书及进场检验、试验报告2. 3.1钢材出厂合格证、试验报告 2.3.2焊接试(检)验报告、焊接材料合格证 2.3.3水泥出厂合格证、试验报告 2.3.4预制构件合格证 2.3.5其它材料合格证 2.4 施工试验报告及见证检测报告 2.4.1混凝土级配报告 2.4.2混凝土(水泥土)试块报告 2.4.3取芯报告

各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]

各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表 序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位 1 炼钢吹炼 过程 ①终点成分是否符合规定; ②转炉装入量、废钢比; ③转炉渣量的控制。 2次/月 质量管理部、 技术中心 相关人员 炼钢厂 2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分; ②出钢温度。 3 LF精炼①Si-Ca线喂入量; ②软吹时间; ③精炼后成分。 4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度; ②拉速(温度与拉速控制表); ③结晶器水流量、二冷比水量; 5 高线加热过程①均热段温度; ②开轧温度; ③钢坯入炉记录。 炼钢厂(高线) 6 轧制过程①轧制程序表; ②料形尺寸; ③终轧温度; ④成品尺寸。 7 控制冷却 过程 ①冷却水水压、流量; ②精轧机入口温度; ③减定径入口温度; ④吐丝温度; ⑤风冷线、入口段辊道速度; ⑥风冷线出口段辊道速度; ⑦盘条表面抽查。 8 H型钢加热过程①均热段温度;

②开轧温度。 2次/月 质量管理部、 技术中心 相关人员 第二轧钢厂 9 轧制过程 ①轧制程序表; ②万能轧机开轧温度、终轧温度; ③成品尺寸(红检工)。 10 热锯控制 ①头尾锯切长度; ②取样控制。 11 冷却控制 ①下冷床温度 12 定尺锯切 ①锯切表面 13 表面检查 ①表面质量检查 14 配煤过程 ①入炉煤细度; 机焦厂 15 炼焦加热 过程 ①炉头温度; ②看火孔压力; ③蓄顶吸力; ④焦炉横排温度。 17 炼焦调火 过程 ①直行温度; ②K 安、K 均。 18 粗苯洗苯 过程 ①塔后煤气含苯; 19 脱苯过程 ①贫油含苯; ②塔顶温度、塔底温度; ③二段贫油冷却温度。 20 焦油脱水 过程 ①脱水温度 21 硫铵吸收 过程 ①母液酸度; ②包装袋重。 22 烧结过程 ①配料(准确度、料温、水分); ②三点温度。 冶炼厂 23 炼铁过程 ①上料; ②出铁; ③喷煤。

施工质量控制点

施工质量控制点 1 说明 1.1质量控制点含义 质量控制点是指对本工程质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序,这些点的质量得到了有效控制,工程质量就有了保证。 1.2 质量控制点的确定 将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和化工建设项目工程 质量检验评定标准中规定应检查的项目,作为检查本工程质量的质量控制点;参照上述规定,同时结合以往工程的经验,提出质量控制点及等级划分表,经业主、监理、施工分单位共同商讨后,发布实施。 1.3质量控制点定级 根据各控制点对工程质量的影响程度,将质量控制点分为A、B、C三级,其中:1.3.1 A级为最重要的质量控制点,必须由业主、监理、施工分单位三方质检人员共同检查确认; 1.3.2 B级为重要的质量控制点,由监理、施工单位二方检查人员检查确认; 1.3.3 C级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认; 1.3.4在A、B、C三级中需提交检查记录者,在其后加R,如:AR、BR、CR级。1.4 施工质量控制点及等级划分表实施中应注意的问题: 1.4.1等级划分表应经业主和监理确认后方可执行; 1.4.2等级划分表中的质量控制点,可根据工程的需要进行适当的增减; 1.4.3等级划分表中各质量控制点的检查等级,可根据业主和监理具体要求作适当调整。 1.4.4 经各方确认的质量控制点将作为实际施工质量检查依据。 2

土建工程施工质量控制点及等级划分表 A1:土建工程 序号质量控制点名称等级备注一建设勘察 1 基准点AR 2 参考线/参考点AR 3 放线 B 二平整场地 1 标高、边坡尺寸检查CR 三土石方工程 1 填方土质检查A/BR 2 回填标高、密实度、平整度检查BR 3 挖方坑、槽边坡、底边尺寸 C 4 标高、平整度BR 四地沟工程 1 挖方坑、槽边坡、底边尺寸 C 2 标高、平整度BR 3 砖石砌筑方法、砂浆饱满度 B 4 砂浆配比、强度BR 5 砌体结构允差 B 6 混凝土模板及支撑强度、刚度、稳定性 C 7 模板拼缝 C 8 混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差 C 9 钢筋、电焊条材质CR 10 焊接接头外观 B 11 焊接接头机械性能试验BR 12 钢筋的加工允差 B 13 钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR 14 混凝土原材料检查CR 15 混凝土强度BR 16 混凝土外观 C 17 混凝土坍落度 C 18 浇筑混凝土允差BR 19 防水抹灰原材料质量、配合比CR 20 防水抹灰允差BR 21 防水抹灰细部处理 C 22 地沟回填土土质检查CR 23 回填标高、密实度、平整度检查CR 五桩基工程 1 挖孔桩定位轴线、标高检查A/B 2 桩孔尺寸、几何尺寸检查 C 3 钢筋、电焊条材质CR 4 焊接接头外观 B 5 焊接接头机械性能试验BR 6 钢筋加工允差BR 7 钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR 8 护壁模板及支撑强度、刚度、稳定性 C 9 模板拼缝 C 3

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