给排水工艺
一、室内生活给水管道安装工艺
ZJKL/GY403-01 1.主题内容与实用范围
本标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道安装。
2.施工准备
2.1 材料
2.1.1室内给水系统管材应采用给水铸铁管、塑料管、复合管和铜管等。
2.1.2室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，所选用的材料必须达到饮用水卫生标准。管材和管件要有相应的出厂合格证和卫生许可证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认、热水系统选用符合温度要求的热水水表，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证，并经计量检测中心检测合格后方可使用。
2.1.4 阀门的规格型号符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2 主要机具：
施工工机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、试压泵(包括电动)、管钳、钢管专用滚槽机、PP-R管专用焊机、铜管乙炔焊机、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、断管器等。
测量工具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求、坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线位置的模板及杂物清理干净，托卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应在明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括安装支管）。
2.4材料和质量要点
2.4.1材料关键要求：
2.4.1.1工程中所选用的管材和管件应相匹配，并要有合格证和卫生许可证。
2.4.1.2支吊架固定所采用的膨胀螺栓等，其强度应能满足管道的安装要求。
2.4.2技术关键要求
2.4.2.1制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。
2.4.2.2 PP-R管在熔接时应直接插入，严禁将管道旋转。
2.4.2.3铜管在焊接安装时应注意其弯曲度，不能弯曲过大。
2.4.3质量关键要求
2.4.
3.1管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
2.4.
3.2管道安装完毕应进行水压试验。
2.4.4职业健康安全关键要求
2.4.4.1焊接作业时，应清理作业周围的可燃物品或采取可靠的隔离措施。
2.4.4.2高空作业应系好安全带，对患有高血压、贫血病、癫痫病等人员不得从事高空作业。
2.4.4.3现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关要求。
2.4.5环境关键要求
2.4.5.1管道试压、冲洗应实行定点排放到下水道或管沟内，不得随意排放，污染施工环境。
2.4.5.2对于产生噪声较大的作业应尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。
2.4.5.3施工产生的边角余料和废弃物应集中进行处理，不得随意丢弃。
3.施工工艺
3.1 工艺流程：
3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3 预制加工，按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。
3.4 干管安装
3.4.1给水铸铁管道安装
3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联结的对口空隙应小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯或始锻处应支撑顶牢。防止捻口时轴向移动，所有管口随时封好。
3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：9），用捻凿将灰压入承口，随填随捣，填满后用手锤实，直至将承口打满，灰
口表面有光泽。承口捻完后进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。
3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面成紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条方式）。
3.4.2 给水镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找平，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3 UPVC给水道安装:
3.4.3.1管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
3.4.3.2管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致.
3.4.3.3管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。
3.4.3.4 UPVC给水管粘接应采用专用胶水。
3.4.3.5粘接前，应清洁管口，均匀涂抹胶水，然后将管口插入配件中，固定牢固后敷设到位。
3.4.3.6粘接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。
3.4.3.7室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。
3.4.3.8埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
3.4.3.9埋地管道试压后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
3.4.3.10凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有管口接口。
3.4.3.11管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。
3.4.4 PP－R聚丙烯给水管安装:
3.4.4.1管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
3.4.4.2管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致
3.4.4.3管道热熔连接时，应使用专用配套的熔接工具。
3.4.4.4管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。
3.4.4.5室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的
铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。
3.4.4.6埋地管道应平行在夯实的土层中，平行管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
3.4.4.7热熔连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP－R管件为过渡。
3.4.4.8连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，同时取下管材与管件，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
3.4.4.9采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管段之间应采用塑料带或橡等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3.4.5 ABS给水管安装
3.4.5.1管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
3.4.5.2管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致
3.4.5.3管道热熔连接时，应使用专用配套的熔接工具。
3.4.5.4管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。
3.4.5.5室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。
3.4.5.6埋地管道应平行在夯实的土层中，平行管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
3.4.5.7热熔连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP－R管件为过渡。
3.4.5.8连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，同时取下管材与管件，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
3.4.5.9 金属管卡或吊架时，金属管卡与管段之间应采用塑料带或橡等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3.4.6 钢塑管安装
3.4.6.1管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
3.4.6.2管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致
3.4.6.3管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。
3.4.6.4钢塑管连接时应采用专用接头。
3.4.6.5连接前，应清洁管口，然后将管口拧入配件中，固定牢固后用管钳将管件拧紧。
3.4.6.6连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。
3.4.6.7室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。
3.4.6.8埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
3.4.6.9埋地管道试压后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
3.4.6.10凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有管口接口。
3.4.6.11管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。
3.4.6.12钢塑管与支架接触处用橡皮隔离。
3.4.6.13给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过的，应采取相应的技术措施。
3.4.7 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管和固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.8 给水大管径管道使用镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆或污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5 立管安装
3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头校核预留甩口高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要求采用2外弯头（图3）。立管如有伸缩器安装同干管。
3.6 支管安装
3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.6.2 支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口应做在明处，加好丝堵。
3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规定要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留洞位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。
3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放尽空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可作冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流速。冲洗洁净后办理验收手续。
3.9 管道防腐和保温
3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范要求进行施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材料及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
3.10消毒试验：给水管道在工程竣工后交付使用前必须做消毒试验，采用氯离子溶液浸泡24小时后反复冲洗干净为止。
4.主控项目
4.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的冻土上。
4.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
5.一般项目
5.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
5.2 碳素钢管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损。螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、严密，接管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，不大于螺杆直径的二分之一，螺母在两侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
5.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直。焊波均匀一致，焊缝表面无接瘤，夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
5.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑、养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
5.6 管道支（吊、托）架及管壁（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
5.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定。位置、进出口方向正确，
连接牢固、紧密，起闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材和管道以及各层卷材间粘贴牢固、表面平整。无褶皱、空鼓、滑移或封口不严等缺陷。
5.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染想象。
6.成品保护
6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其他用途的受力点。6.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
6.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
6.4 水表应有保护措施，为防止损伤，可统一在交工前装好。
7.应注意的质量问题
7.1 管道支架间距不符合规范要求。
7.2 立管甩口高度不准确。
7.3 立管距墙不一致或半明半暗。
7.4 热水立管的套管向下层渗水。
7.5 管材和管道配件不是同一厂家。
7.6 穿墙、楼板未加设套管。
7.7 明管部件或接头在墙内。
7.8给水管在轻质墙体内开横槽敷设。
7.9 暗敷管道在隐蔽前未作水压试验。
7.10暗敷在板内给水管道未作标识。
8.安全环保措施
8.1施工作业面保持整洁，严禁将施工垃圾随意堆放、抛弃。
8.2施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
8.3尽量减少施工噪声的污染，应对噪声大的施工设备采取噪声隔离措施。
8.4现场使用粘接材料和油漆制品时，应保证通风良好，并且戴上防护口罩。
8.5粘接材料和油漆应存放在专存仓库，仓库内配备灭火器。
二、室内铸铁排水管道安装工艺
ZJKL/GY403-02 1.主题内容与适用范围
本标准适用于民用和一般工业建筑的室内铸铁排水管道的安装。
2.施工准备
2.1材料
2.1.1 柔性排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、毛刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规整，法兰接口平正光洁严密，地漏或返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣、方扣、丝扣合不全，角度不准等现象。
2.1.2 柔性排水管及管件规格管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、丝扣不全现象。
2.1.3沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉漆必须有出厂合格证。
2.1.4 水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5 其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母铅丝等。
2.2主要机具：
施工机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、磨锤、压力案、台虎钳、管钳。
测试工具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件
2.3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管径里无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3 楼层内排水管道安装，应与结构施工隔开一到两层，且管道穿越结构部位的空洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.4材料和质量要点
2.4.1材料关键要求：铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。
2.4.2技术关键要求：按照图纸的坐标、标高确定好管道的位置和高度；注意管道捻口的操作及捻好的灰口的养护。
2.4.3质量关键要求：管道埋设地下应作好沥青防护，管道的标高、坡度应符合设计及规范要求。
2.4.4职业健康安全关键要求：涂刷沥青时应戴好口罩。
2.4.5环境关键要求：不得在施工现场焚烧施工和生活垃圾，施工中产生的边角余料应集中堆放。施工中产生噪声大的工作应尽量安排在白天进行，减少扰民。
3、施工工艺
3.1 施工流程：
3.2 安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。
3.3 管道预制
3.3.1为了减少在安装中捻固灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，堆放在平坦的场地，管段下再用方木垫平垫实。
3.3.2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24-28小时后方能移动，运到现场安装。
3.4 污水干管安装
3.4.1 管道铺设安装
3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处和室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
3.4.1.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土陪好，以防捻回口时管道位移。
3.4.1.3将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口找满找平为止。
3.4.1.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。
3.4.1.5管道铺设捻好灰口后，再将立管和首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3.4.1.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
3.4.1.7管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
3.4.2 托、吊管道安装
3.4.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托\吊或砌砖墩架设。
3.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度载好吊卡，量好吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，接室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
3.4.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
3.5 污水立管安装
3.5.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建有关人员同意，按规定做相应处理。
3.5.2 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每隔层立管上安装立管检查口，以便做闭水试验。
3.5.3 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部分拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
3.5.4 立管插口承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向校正，上层的人用木楔将管在楼板洞内临时卡牢，打麻、吊直、捻灰，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
3.5.5 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。
3.5.6 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口要留出胀缩补偿余量。
3.5.7 高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。
3.6 污水支管安装
3.6.1 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度裁好，或裁好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入预留的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻丝、捻灰口。
3.6.2 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便以清掏。
3.6.3 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸，配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵丝。
3.7 雨水管道安装
3.7.1 室内排水雨水管安装，管材可按设计要求选择。
3.7.2 高层建筑内雨水排水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达0.8Mpa 以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。
3.7.3 选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。
3.7.4 雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与层面连接处应严密不漏。
3.7.5 室内雨水管道安装好后，应做灌水试验，高度必须跟立管嘴上部的雨水漏斗平。
4.主控项目
4.1 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3 管道和管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
4.4 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.5排水管的立管和横干管必须做通球试验，通球直径不小于管径的2/3，通球率达到100%。
5.一般项目
5.1 金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定，接口结构和所有填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实，饱满，环缝间隙均匀、灰口平整、光滑、养护良好。
5.2 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定，构件正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
5.3 管道及金属支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
6.成品保护
6.1 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
6.2 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
6.3 预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
6.4 不许在安装好的的托、吊管道上搭设架子或拴吊物口，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
6.5 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
7.应注意的质量问题
7.1 立、支管距墙过远、过近、半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。
7.2 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝不均匀。
7.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找平，量准尺寸。
7.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
7.5 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺寸有误。
7.6排水管出户与立管的连接宜采用两个45o弯头或弯曲半径小于4倍管径的90o弯头，应单设支墩否则管道容易堵塞。
7.7 排水管坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参考下表的要求进行安装。
生活污水管道的坡度
8.安全环保措施
8.1刷沥青时注意安全，并注意周围的环境保护。
8.2禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
8.3应注意对噪声的控制，减少扰民。
8.4不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害气体的物质。
三、室内塑料排水管道安装工艺
ZJKL/GY403-03 1.主题内容与适用范围
本标准适用于民用和一般工业建筑的塑料排水管道的安装。
2.施工准备
2.1材料
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管材造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，构成夯实。
2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件进行安装。室内地坪线应弹好，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
2.4材料和质量要点：
2.4.1材料关键要求：管道内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规格、光滑，无毛刺。管材和管件应为同一个厂家的产品，并有出厂合格证。
2.4.2技术关键要求：管道粘接前应试插，试插合格后方可进行安装，管口有油污时应先用丙酮清洗干净再安装。高层建筑中应按设计及规范要求设置阻火圈或防火套管。
2.4.3质量关键要求：需要隐蔽的管道在隐蔽前应做好灌水或通水试验，保证不渗不漏。
2.4.4职业健康安全关键要求：在进行管道粘接时应做好防护工作；做好胶水的存放保护。
2.4.5环境关键要求：施工时产生的边角余料应集中堆放，并做好“落手清”工作。
3.施工工艺
3.1 工艺流程：
3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉承口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。
3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求，坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备好，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡茺均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。伸缩节沿距地坪或蹲便70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭。达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4 立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将倘母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.6 器具连接管安装，核查建筑物地面，墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号、安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，应应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
4.主控项目
4.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
4.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
4.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
4.5 排水塑料监视必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
4.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
5.一般项目
5.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
5.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。
5.1.2托架距离应符合下表的规定。
塑料排水横管固定件的间距
6.成品保护
6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应有和木板捆绑保护。
6.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7.应注意的质量问题
7.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
7.2 接口处外观不清洁，美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
7.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
7.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
7.5 排水立管、横管未装伸缩节或伸缩节位置不符合要求。
7.6 成品保护不到位，造成成品损坏。
7.7 支架（DN100及以上）未采用角钢支架，未加橡皮垫圈。
7.8 支架间距不符合规范要求。
8.安全环保措施
8.1油漆、胶水要有专设的存放场所，并做好防火工作。
8.2在使用油漆、胶水时应在通风场所进行，并做好相应的安全防护工作。
8.3不得在施工现场焚烧施工、生活垃圾。
8.4施工中产生的边角余料应集中堆放，并做好“落手清”工作。
8.5高空作业时要带好安全带，严防登滑或踩探头板。
四、卫生洁具安装工艺
ZJKL/GY403-04 1.主题内容和适用范围
本标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。
2.施工准备
2.1材料
2.1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。
2.1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
2.1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型。
2.1.4 其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏应符合材料标准要求。
2.2 主要机具：
施工工具：砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、炒铁等。
检测工具：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2.3.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
2.3.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
2.4材料和质量要点
2.4.1材料关键要求：所有卫生器具、配件在进场时应对规格、外观等进行验收合格方可使用。
2.4.2技术关键要求：施工时所需要的标准图集及相关的参考资料应齐全。
2.4.3质量关键要求：器具安装位置正确，对有坡度要求的完毕应做满水试验，并排水畅通。
2.4.4职业健康安全关键要求：搬运器具时应轻拿轻放，做到步调一致，防止手指夹伤。
2.4.5环境关键要求：器具的包装物品应清理干净，不得随意堆放。
3.施工工艺
3.1 工艺流程：
3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3.3卫生洁具安装
3.3.1 高水箱、蹲便器安装
3.3.1.1高水箱配件安装
3.3.1.1.1先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
3.3.1.1.2将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。
3.3.1.1.3拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（杆的拉提距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
3.3.1.2蹲便器、高水箱稳装。
3.3.1.2.1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
3.3.1.2.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.3.1.2.3稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述的方法逐个进行稳装。
3.3.1.2.4高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2M ）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成ф303100mm 深的孔眼，用水冲净孔上内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将
装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。
3.3.1.2.5多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。
3.3.1.2.6高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。
3.3.1.2.7延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向左侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
3.3.2 背水箱坐便器安装
3.3.2.1背水箱配件安装：
3.3.2.1.1背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。
3.3.2.1.2背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
3.3.2.1.3安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
3.3.2.1.4安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动板手使挑杆上翻板活动自如。
3.3.2.2背水箱、坐便器稳装：
3.3.2.2.1将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
3.3.2.2.2将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3.3.2.2.3在十字线中心处剔ф20360mm的孔洞，把ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排入口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
3.3.2.2.4对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔ф30370mm深的孔洞，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。
3.3.3 洗脸盆安装
3.3.3.1洗脸盆零件安装：
3.3.3.1.1安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，
带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
3.3.3.1.2安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
3.3.3.2洗脸盆稳装：
3.3.3.2.1洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，在地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成ф303120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将ф4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。
3.3.3.2.2铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成ф153700mm的孔洞，裁好铅皮卷，采用2(1/2)螺丝将盆架固定于墙上。鼗活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.3.3.3洗脸盆提水管连接：
3.3.3.3.1 S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。
3.3.3.3.2 P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母的和护口盘背靠背在横节上，在端头缠好油盘根绳，试巡高度是否合适，如合适中用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
3.3.3.4洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，将外露麻丝清理干净。
3.3.4 PT型支柱式洗脸盆
3.3.
4.1配件安装：
3.3.
4.1.1混合水嘴的安装，将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。
3.3.
4.1.2将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自上而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺 一、PPR管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。 (3)、支吊架安装： 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定： 表1-1立管和横管支吊架的间距
给水排水工程施工方法及技术措施
给水排水工程施工方法及技术措施 一、给水排水设备的安装： 假定给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。 用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。 不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。 全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。 潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。 水泵安装要求参照消防泵的安装要求。 二、给水管道的安装： 室内给水干管（DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm 采用焊接连接；支管（DN<50mm）采用钢塑复合管。 给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。 每层给水支管工作压力为0.60MPa。 （一）工艺流程;
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 （二）安装准备: 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （三）预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。 所有阀门必须经过试压合格才能使用。 （四）干管的安装: 干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm 采用卡箍连接，DN>100mm 采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩弧焊焊接。 1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。 2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，
给排水工程施工组织设计方案)
苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包给排水工程 施 工 组 织 设 计 （方案） 编制：____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 通州建总集团有限公司 年月日
给排水工程施工组织设计（方案） 一、编制依据 （一）给排水工程主要采用技术规范（规程）和标准： （1）GB50300－2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （2）GJJ/T29-82 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》 （3）G B50242-2002《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 （4）G B50268- 97《给排水管道工程施工及验收规范》 （二）编制范围苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包工程合同、招标文件及给排水施工图规 定的内容。 （三）编制原则 坚持我公司“工序受控、保质量达标；服务到位、让顾客满意。”的质量方针，实行诚信 施工，信守“质量第一，安全第一，信誉第一，用户至上”的信条。 今天的质量就是明天的市场的准则，合理安排施工进度，精心组织施工，将我们的施工 设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。 二、工程概况 本项目建设地点位于佛山市三水区。项目包含仓库、综合楼以及泵房等。其中： 1号库总建筑面积21735.16m2,为丙二类单层仓库，层高14.9米，2号库总建筑面积 22748.39m2,为丙二类单层仓库，层高14.9米，3号分拨中心总建筑面积43805.21m2,为丙二类双层仓库，首层层高7.5米，二层层高7.35米，4号库总建筑面积20645.01m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米，5号库总建筑面积19014.20m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米，6 号库总建筑面积24219.26m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米， （一）概况
室内给水管道工艺流程
室内给水管道工艺流程 4.3.1室内给水管道工艺流程 1.管道切割应采用金属锯。 2.管道套丝应采用自动套丝机。 3.管道压槽应采用专用滚槽机。 4.管道弯管应采用弯管机冷弯。 4.3.2 施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽 的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道 平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不 得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。 4.3.3 给水管道及配件安装控制重点 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在 管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降
给排水施工工序
给排水：三大阶段 1、前期预埋阶段（主要是预埋一些套管〈防水套管、穿墙套管、钢套管等〉） 2、安装阶段（管道架设、铺设），在铺设过程中，每安装一段管道均要试验，确保管道在畅 通。 3、系统调试（管道系统全部安装好后，进行试验，看管道是否畅通，是否有无渗漏，主要是 检查接驳口是否无渗漏出来） 按时间形成顺序： 1、图纸会审 2、方案编制 3、开工报告 4、技术交底 5、材料进场（材料进场需要做：材料开箱记录、材料送检） 6、套管埋设（在结构（地下结构、主体结构）施工阶段埋设。（凡是需要穿过结构墙柱、结 构、梁板的管道均须设置套管，在有防水要求的地方必须设置防水套管）（首层地面不用做，其他楼层需要做） 7、设备进场（设备开箱记录）（水泵、通风机械、锅炉及附属设备、变配电设备、高低压成 套设备、发电机组、火灾报警和开关控制柜（台）、监控设备、空调制冷设备、电梯、进口产品等）箱要检查的项目内容： （1）包装箱号、箱数以及包装箱完整情况。 （2）设备的型号、规格、数量是否与设计、合同相符。 （3）设备的零部件、专用工具是否齐全。 （4）随机文件（产品的说明书、合格证、进口产品的商检报告、检验报告、合同规定的专用技术档案、装箱等）是否齐全。 （5）设备有无损件、表面有无损伤和锈蚀。 （6）运行部件有无明显卡阻现象等。 8、阀门安装前试验记录（检查阀门是否合格且满足设计要求） 9、水平管道安装（各楼层水平管道安装，需要隐蔽的管道，在隐蔽前须做试验，确保管道畅 通且无渗漏） 10、立管安装（如果是设有埋设在墙内的，不需要做隐蔽，但也必须做试验，以确保管道 畅通且无渗漏） 11、系统安装（系统安装好后须做调试，以确保整个系统能够正常使用：检查立管和水平 管各接驳口处是否有渗漏） 给排水具体要做的具体表格 1、阀门安装前试验：阀门（配件）安装前外观检查/密封性能水压试验记录 2、套管安装：隐蔽工程验收记录 （给排水管道穿越梁、板、墙时需要设置防水套管、套管。） 3、给水管道安装： （1）室外：室外给水管道安装工程检验批质量验收记录、埋地管线施工放线测量记录、埋地管线沟槽开挖复验记录、系统管道水压试验记录、管道系统水压试验记录、给水管道通水试验记录、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、室外给水管沟及井室工程检验批质量验收记录、管线警示标识装置施工记录，隐蔽工程质量验收记录 （2）室内：室内给水管通及配件安装工程检验批质量验收记录、给水管道水压试验、塑料管道熔接质量检查记录、管道系统安装质量检查记录、给水系统通水试验、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、隐蔽工程质量验收记录 （3）设备安装（水泵）：
给排水施工方案和施工方法
给排水施工方案和施工方法 3.1施工方案 3.1.1特点 给排水管采用的新型材料、新工艺较多，其中消火栓管采用镀锌管沟槽卡箍连接；生活给水管采用孔网钢带复合塑料管热熔焊连接；卫生间给水采用PP－R管热熔连接；生活排水管采用UPVC管承插粘接；压力（潜水泵）排水采用UPVC给水塑料管承插热塑焊连接，地下泵房采用不锈钢管氩电联焊连接；室外给水采用球墨铸铁管橡胶圈连接。 3.1.2系统安装方案 给排水管安装，根据安装进度要求分栋、分单项管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，管道安装立管一般采取先下后上安装，管系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。 管网施工可参照下列程序进行： 设计交底及图纸会审→编制施工方案→向班组施工技术交底→熟悉设计图、学习相关规范→施工机具准备→材料检查验收→支架制安→管道安装焊接→管道系统试验、吹洗→防腐→工程验收。 设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图，安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。 3.2主要施工方法 3.2.1消火栓系统 1)消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，DN≤65管则采用丝扣连接，消火栓根据楼层和位置不同，采用了普通消火栓和减压式消火栓，而且根据位置不同，消防水带数量、长度，是否带盘胶管均有所不同，施工时应认真看清图纸，区别对待，不能装错。 2)材料检查验收 a.沟槽式卡箍连接接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。 b.本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C”型橡胶圈，订货采购时应注明材质。 c.管材、管件到达现场后严格进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象，并有材质合格证明，沟槽式卡箍接头配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀，有材质证明。 d.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。 3)管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。 4)管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施 一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍 本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管，丝扣连接，室内用PPR管，采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管，承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管 →试压。 2、给排水安装施工前准备 ○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 ○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 ○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做 好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核 安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以 控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 ○1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。 ○2安装准备
给排水施工方案
给排水工程施工方案 一、编制依据 1.1泰州茂业天地观园（五号地块）给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09) 1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准 2、有关城市建设基础资料 3、业主的设计要求及有关产品的使用说明 《建筑给水排水设计规范》GB50010-2003(2009年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》50286-2008 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-2014 《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010 《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32J173-2014 二、工程概况 2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅（1#楼）楼高50.4m,1栋18层高层住宅（2#楼B 座）楼高5 3.0m，5栋8座34层高层住宅（2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座）楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑，由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房，泵房内设置4套无负压供水装置，以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统 （一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序： 2、管材与连接： （1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN<50时采用丝扣连接； （2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接； （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口； （4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m 设一伸缩节； （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈； （6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； （7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门； （8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； （二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序 支管安装 验 收
（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 （3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 （4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。 2、套管预埋： （1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。 （2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。 （3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。 （4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 （5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。 （6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管
给排水工程主要施工方法技术要求
给排水工程主要施工方法技术要求给排水工程主要施工方法技术要求提要：机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具 给排水工程主要施工方法技术要求 1室内给水系统 （1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。 系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。 （2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 （3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机
具。 （4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。 （5）管道热熔连接 （A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。 （B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。 （c）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。 （D）注意事项： 在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发
建筑工程给排水施工工艺
给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1）支架选型 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
说明： （1）整个工地风格需统一 （2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接 2）垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化 3）水平管道安装 单管安装（DN50~DN200）
1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装（DN100?DN300） 1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装（DN25~DN80） 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架
多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4）管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观 5）管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环 6）水井安装 装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1）管道封堵选型
给排水工程施工方法
给排水工程施工方法 10.18.1 给排水工程特点及施工流程 医院对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同系统要求标准的水质，同时排出经无害化处理的污废水外，重要的是应满足各种不同的供水需要。其供排水系统分类多、细、全。本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、自动喷水、气体灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水、生活污废水排水、雨水排水及开水系统。 施工流程图
10.18.2 给排水工程预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。 10.18.2.1建立预留预埋清单表及消项管理制度： 施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。 10.18.2.2套管预埋
（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：
严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。 套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm ；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。 套管管径参照下列标准：
剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。 后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。 套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。 10.18.2.3楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞
给排水管道施工工艺
给排水管道施工工艺 一、给水管道: 管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。 （1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 （2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。 （3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。 （4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 （5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 （6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。室内埋地管道
深度不宜小于300mm。 （7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。 （8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。 二、排水管道: （1）对UPVC 管的安装 1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时长口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管一必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬
学校建筑给排水工程施工方法
学校建筑给排水工程施工方法 1 工程概况 给水工程设计：本工程室内给水管材为UPVC 塑料管，粘接连接。 排水工程设计：管内管道为UPVC 塑料管，粘接连接。 室内消防工程设计：室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。内设自动喷淋灭火系统。 2 管道配合 一、准备工作： ①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。 ②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。 二、预留孔洞及预埋铁件： 工艺流程： 制作模具--放线标记--安装模具--防腐--复核检查 ①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出"／字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的"+"字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。 ③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。 ④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐(木盒子、钢套管)处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。 ⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2 倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 四、套管制作、安装：
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
给排水工程施工技术方法及工艺
给排水工程施工技术方法及工艺 一、给水管道工程 【1】给水工程施工工艺：沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒 【2】开挖沟槽 （1）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。 （2）当槽深小于2.8m时，边坡为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。 （3）开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。 【2】管道基础 管道开槽后对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到规
范要求。一般直接敷设在原状土上，如已扰动，则分层夯实。 【3】安装管道 （1）下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。 （2）管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 （3）为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。 【4】井室施工 （1）设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。
给排水工程施工方法及要点
给排水工程施工方法及要点 本工程施工面积较大，排水管网施工尤为重要。 1、首先熟悉工程地下排水管网线路，找出排放的出口。 2、根据出口标高和排放坡度（按8‰计坡度）求出各条水管排水管进口标高，管道试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，稳定1小时，在规定试验压力下10分钟内压力降不超过0.05Mpa，以不泄露为合格。管理试压后应进行冲洗，保证透明无杂质为合格。 3、水泥管座处基须夯实，必须浇C15混凝土，水泥抹带密封，防止砂浆及杂物落入。 4、管线必须顺直，尽量避免转折。 5、管道制作及加工工艺流程 管路加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管打孔、立管套丝、泵口加工、焊接立管、焊接法兰、电缆管封口加工。按照设计要求及国家相关规范，根据设计图纸的要求，加工好种种管路、管弯。管件的切割采用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮器等。要求断口处平、齐、不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内无铁霄。管子弯曲处不能有折皱，凹穴和裂缝。弯扁程序不应大于外径的10倍，管子的弯曲半径不小于6倍管子外径。检查钢管是事符合设计及规范要求，壁厚要均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，楞刺和凹扁，并刷防锈漆。（与墙壁色相同）管箍要用通丝管箍，根母外形好无损，丝扣清晰，其他材料均无过期变质或损坏。 安装工程关键是拼装，我们将根据现场的实际情况，成型一块，成品就保护一块，同时严格控制其质量。 (1)严格按照图纸尺寸位置进行防线，经监理、建设单位等有关人员确认后进行全面施工。将器具、开关、闸阀等各种实物位置做出明显定位。 (2)将各种管道、管件等构件按图纸要求的数量、型号、种类、规格要求采购回，保证出厂证明、合格证、检测证等证件齐全。交给现场有关人员核实后全面展开施工。施工过程中要注意以下几点： ①管道埋地、敷设在沟槽内水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。经监理人员、建设单位等有管人员核实后进行下步施工。 ②主要技术方案以设计图纸为依据，对管道焊缝、法兰接口、紧固件等均以
排水沟施工工艺流程
1、排水沟施工工艺流程 1.1施工工艺 测量、放线→土方开挖→垫层→浇筑砼墙→抹灰→砼压顶→盖板安装。 1.2施工准备 按照体育场场地工艺图纸要求准备水泥、钢筋、砂子、模板等材料工具，并按工作量及工期要求调配施工人员按时进场。 1.3施工要点 为保证钢筋混凝土盖板的强度，在钢筋绑扎、混凝土配比、振捣等工序配专职质检员检查并记录。排水沟沟盖板的标高要严格控制，每块沟盖板的进水孔要调齐，沟盖板要用模板预制。 2、施工流程及方案 2.1预制水沟盖板： 在施工现场预制沟盖板，达到设计强度的70%后再运至施工部位进行安装。 2.1.1按照图纸设计的盖板规格制作模板，一定保证模板稳定，不许出现变形。 2.1.2按照图纸要求布置钢筋。 2.1.3注意箍筋弯头位置要错开绑扎。 2.1.4在砼浇捣前要校准模具的角度和尺寸，并作临时固定。 2.2浇筑排水沟： 2.2.1应准备：洋镐、铁锹、风钻、小推车.组织人员进行图纸熟悉、了解每段高程，测量给出标桩，应注明下挖深度。土方开挖应在给定施工段进行，该工程排水沟槽开挖无须放坡及支撑，主要是每个施工人员了解自己在该段的下挖深度，以免造成返工，排水沟底视土质情况可留出10～15m土层不挖，留作垫层之用。 2.2.2 土方开挖后，质检人员要认真对土方开挖后基槽进行测量，对不合格之处要进行修理，对超挖、欠挖处要进行挖方后或填方处理，确认达到要求后方可进行下道工序。土方开挖过程中，要注意轴线、深度，两人同时在同一段施工时不能面对进行，以避免撞伤，应背向施工并保持一定距离，在每段相接处尤其重要。 2.2.3砼工程施工前应做出配合比试验，对现场要进行称量工作，以保证砼配合比的准确性。砼施工对该道工序来讲，一定要保证其密实度，因为以坡度进行排水的无任何管道，该沟内沉沙井将长期积水，所以要求砼垫层在施工一定要保证其质量，采用平板振动器至少振3～5遍方可。砼工程在施工时要注意使用的机械电源要有可靠的保证，不得产生跑电、漏电现象，施工人员要佩戴安全所须的工作服装，必须穿绝缘胶鞋进行施工，以免造成意外事故。 2.3排水沟沟壁施工 2.3.1 采用钢筋混凝土浇筑，本道工序以水泥工为主，该工序对全工程起到决定性的作用，它进度的快慢决定了整个工程的工期，为了确保工程进度，本公司将投入足够的人力物力。 2.3.2 浇筑前应对砼垫层进行抄平工作，在确认垫层达到要求后，方可进行浇筑工作，浇筑时应进行拉线操作，对凹凸不平之处用细石砼填补，使得沟面达到一致坡度，防止在同一坡度线上产生错位等现象。 2.3.3 浇筑沟壁时，应按照浇筑规范进行，对所用砼要保证质量，所用水泥必须有出厂合格证书，现场对水泥要进行安定性试验，对水泥砂浆的配合比要严格控制，并随机做出水泥砂浆试块，按期做出强度试验报告。 2.3.4 地沟抹灰采用1：2水泥砂浆进行，对沟底抹灰时标高应严格控制。该工程采用地沟排水，故坡高要按设计图纸严格控制，不得产生出现积水现象。要随抹随压光，因地沟带一定的坡度，在抹灰过程对抹灰砂浆的配合一定应按照比例进行拌合。沟壁的抹灰一定光滑平整，均保持颜色一致。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺 一、PPR 管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内 PPR 管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计 要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。(2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并 符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程