Size-Controlled TiO2 Nanoparticles
Preparation of Size-Controlled TiO2Nanoparticles and Derivation of Optically Transparent Photocatalytic
Films
Seung Yong Chae,Myun Kyu Park,Sang Kyung Lee,Taek Young Kim,
Sang Kyu Kim,?and Wan In Lee*
Department of Chemistry,Inha University,Incheon,402-751Korea
Received February7,2003.Revised Manuscript Received June10,2003
TiO2nanoparticles were prepared by hydrothermal reaction of titanium alkoxide stabilized in acidic ethanol/water solution.The sizes of particles have been controlled to the range of 7-25nm by adjusting the concentration of Ti precursor and the composition of the solvent system.The TiO2samples synthesized under this acidic ethanol/water environment were mainly primary particles in anatase phase without secondary structure.The suspension of as-prepared7-nm-sized TiO2nanoparticles demonstrates long-term stability,and has been applied successfully for the fabrication of ultra-transparent particulate TiO2films.The photocatalytic efficiency of TiO2films prepared from the7-nm-sized nanoparticles was1.6 times of that of films derived from Degussa P25in decomposing gaseous2-propanol.
Introduction
With its unique characteristics in band position and surface structure,TiO2in thin film form has promising application as a photocatalyst for decomposing organic pollutants,1-6and as a self-cleaning and super-hydro-philic smart material.7-11For these commercial applica-tions,the fabrication of optically transparent TiO2films at low temperature and in large area will be crucial issues,because those films are,in general,applied on the surface of soda-lime glass,paper,or plastic. Recently,derivation of films by coating the suspension of nanoparticles has attracted special attention as a new technique for the fabrication of thin and thick films.This technique has several advantages over other film-deposition techniques,especially for TiO2films.12-14The major advantage is that it provides for a low-tempera-ture fabrication process,as each nanoparticle consisting of film is already in crystallized form.Ultimately,room-temperature deposition can be achieved if inorganic binders hardening at ambient condition are introduced to the suspension of nanoparticles.In addition,it is an economical process and large-area deposition can be achieved easily.On the other hand,the demerits of this method are poor adhesion of films onto the substrate, and lack of surface uniformity.The adhesion problem can be mitigated with the addition of inorganic binders, such as siloxane derivatives,to the TiO2suspension prior to coating.A more critical problem would be poor surface uniformity of the films.In the suspension, individual TiO2particles are heavily agglomerated to decrease the surface energy,and the agglomerated particles are hardly broken by physical suspending methods.For example,the average diameter of colloids for the aqueous suspension of Degussa P25TiO2is approximately300-500nm,even though the average size of an individual particle is only25nm.Even though the issues on the inter-particular agglomeration in the suspension are solved completely,the ultimate limit of surface roughness for the derived film will correspond to the diameter of each nanoparticle.Therefore,to achieve high-quality films by coating the suspensions of nanoparticles,the size of an individual particle should be smaller than the desired roughness of the film,and the long-term stability of the suspension without ag-glomeration or precipitation is prerequisite.
The preparation of TiO2nanoparticles in solution phase would be one of the best synthetic routes,both for controlling the size of individual particles and for obtaining the stabilized colloidal suspensions.TiO2 nanoparticles have been synthesized from the hydrolysis of TiCl4,titanium isopropoxide,or titanyl sulfate-based
*To whom correspondence should be addressed.E-mail:wanin@
inha.ac.kr.
?Present address:Department of Chemistry and School of Molec-
ular Sciences,Korea Advanced Institute of Science and Technology
(KAIST),Daejeon,305-701,Korea.
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Published on Web07/16/2003
precursors in acidic condition,15-22and from the reverse micelle methods in nonpolar solvent with surfactants.23-26 So far considerable progress has been achieved in the synthesis of titania nanoparticles,but further studies still have to be exerted for the control of particle size, crystallization in the form of primary particle,and the inhibition of inter-particular aggregation.In this work, we stabilized titanium isopropoxide in acidic ethanol/ water solution prior to hydrothermal reaction.The addition of ethanol may affect the size control of titania nanoparticles by stabilization of Ti precursor,whereas the hydrothermal condition induces a high crystalliza-tion.
Previously,we modified the surface of Degussa P25 TiO2with highly acidic metal oxides,such as WO3or MoO3.27,28The colloidal particles were less agglomer-ated,and their average colloid sizes in the aqueous suspension were decreased1/4-1/5,compared with that of pure TiO2.As a result,the surface uniformity of derived films was notably improved.In the present work,we have synthesized7-nm TiO2particles,which is less than1/3the size of Degussa P25.With applying this suspension,the uniformity of particulate TiO2films was further improved.The surface and optical proper-ties of derived films were characterized,and their photocatalytic activity was also analyzed.
Experimental Section
Titanium isopropoxide(97%,Aldrich Chemical Co.;1.5-15 mmol)was added dropwise to150mL of mixed ethanol and water solution.The solution pH was adjusted to0.7by adding nitric acid.In this acidic ethanol/water environment,the Ti precursor remained in clear solution without precipitation. After several hours of stirring,the clear solution was trans-ferred to a glass-lined hydrothermal bomb,and then reacted at240°C for4h.After hydrothermal reaction the crystallized TiO2nanoparticles were obtained as a colloidal suspension. They were mainly primary particles without secondary struc-tures,and the particle sizes were controlled to7-25nm by adjusting reaction parameters.To obtain powdered TiO2 samples the suspensions were vacuum-dried at room temper-ature.
To be used for the coating solution,the concentration of as-prepared TiO2suspensions was adjusted to1.0g of TiO2in30 mL by evaporating the solvent with a rotary evaporator.Then the concentrated suspensions were further dispersed by an ultrasonic horn operated at300W,20kHz.The prepared suspension was spin-coated on Pyrex glass(2.5×2.5cm2)at 2000rpm for40s,and baked at150°C for5min.To obtain the films in desired thickness,the spin-coating and baking cycles were repeated.An approximate thickness of100nm was obtained from each spin-coating and baking cycle.Finally,the prepared TiO2films were annealed at300°C for2h in an oxygen environment to remove residual organics.
The average diameters of agglomerated TiO2nanoparticles in suspended aqueous solution were determined by a particle size analyzer(Zeta Master,Malvern Co.).The surface area of TiO2nanoparticles was determined using a nitrogen adsorp-tion apparatus(model Gemini2327,Micromeretics Instrument Corp.,Norcross,GA).X-ray powder diffraction patterns for the TiO2nanoparticles were obtained by using a Philips diffrac-tometer(PW3020)with a monochromated high-intensity Cu K R radiation.For the observation of synthesized nanoparticles by TEM(Philips CM30transmission electron microscope operated at250kV),1mg of TiO2particle was dispersed in 50mL of methanol and a drop of suspension was then spread on a holey amorphous carbon film deposited on Ni grid(JEOL Ltd.).The plan-view images of TiO2films derived from nanoparticles were observed by a field emission scanning electron microscope(FESEM,Hitachi S-4500).The surface roughness of film was examined by an atomic force microscope (AFM,TopoMetrix ACCUREX).Optical transmissions for the TiO2particles and films were recorded by UV-visible spec-trophotometer(Perkin-Elmer Lambda40)in the wavelength range of200-900nm.
The TiO2films derived from several nanoparticles were tested as photocatalyst for the decomposition of2-propanol in gas phase.The gas reactor system used for this photocatalytic reaction is described elsewhere.28The net volume of the gastight reactor was200mL,and a TiO2film was located in the center of the reactor.The whole area of TiO2film(2.5×2.5cm2)was irradiated by a300W Xe lamp through the2-in. diam.silica window on the reactor.After evacuation of the reactor,1.6μL of2-propanol and3.2μL of water were added. In the reactor their partial pressures were2and16Torr, respectively.The total pressure of the reactor was then controlled to700Torr by addition of oxygen gas.Under these conditions,2-propanol and H2O remained in vapor phase.The gas mixtures in the reactor were magnetically convected during the irradiation.After the irradiation of a certain period of time,0.5mL of gas sample in the reactor was automatically picked up and sent to a gas chromatograph(Young Lin M600D)by using an autosampling valve system(Valco Instru-ments Inc.A60).For the detection of CO2,a methanizer was installed between the GC column outlet and the FID detector.
Results and Discussion
Preparation and Characterization of TiO2Nano-particles.The TiO2nanoparticles synthesized at etha-nol-rich condition(ethanol/water,4:1,in volume)were mainly in anatase with impurity phase of brookite,as indicated in the XRD patterns of Figure1(a).The crystallinity of TiO2particles was gradually increased with the elevation of reaction temperature up to240°C.With further increase of reaction temperature up to300°C,their crystallinity was not appreciably changed.However,when the reaction temperature went up beyond260°C the primary particles began to be aggregated to larger secondary particles.Thus,240-260°C is considered to be optimum reaction tempera-ture range.
The sizes of nanoparticles were greatly dependent on the concentration of titanium isopropoxide and on the ratio between ethanol and water in the solvent system. Conversely,they were less dependent on the reaction temperature or reaction time.First of all,the volume
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Size-Controlled TiO2Nanoparticles and Films Chem.Mater.,Vol.15,No.17,20033327
ratio between ethanol to water was varied from 0to ∞,while the condition for hydrothermal reaction was fixed to 240°C for 4h,and the concentration of titanium isopropoxide was adjusted to 0.10M.Figure 2(a)indi-cates that the size of TiO 2nanoparticle is gradually decreased with the increase of ethanol-to-water ratio.In pure water,the size of obtained TiO 2particle was 21-23nm,but in the ethanol-rich condition,such as in 4:1-8:1ethanol/water ratio,the particle size went down to 7nm.If the ethanol-to-water ratio was higher than 8,however,the TiO 2particles were poorly crystallized,and were aggregated with insufficient hydrolysis.In ethanol/water mixed solution the hydrolyzed titanium isopropoxide could be stabilized without precipitation by adjusting the solution pH to about 0.7with nitric acid.At lower pH than 0.7the rutile phase was incorporated to the anatase-based nanoparticles.At higher pH the stabilization of titanium precursor was not successful,and the solution changed to slightly milky.
The effect of titanium isopropoxide concentration was described in Figure 2b.The condition for hydrothermal
reaction was fixed to 240°C for 4h,and the volume ratio of ethanol to water was kept to 4:1.The sizes of TiO 2nanoparticles were gradually decreased with in-creasing the concentration of titanium isopropoxide from 0.010to 0.10M.It is assumed that the greater number of TiO 2nuclei is evolved under higher concentration of titanium isopropoxide during the hydrothermal reaction at 240°C.Thus,the grain growth for each nucleated TiO 2is suppressed with mutual competition,and this leads to the formation of small-sized TiO 2nanoparticles.At higher concentration over 0.10M,however,TiO 2particles were clogged together.
As shown in the TEM images of Figure 3,the sizes of TiO 2nanoparticles can be controlled from 7to 25nm by varying the composition of solvent system and the concentration of titanium isopropoxide.Typically,the 7-nm-sized TiO 2nanoparticle was formed with 0.10M titanium isopropoxide in 4:1ethanol/water solution,whereas the 25-nm-sized particle was obtained with 0.02M titanium isopropoxide in 1:8ethanol/water.In addition,TiO 2nanoparticles of 15nm could be obtained by using 0.04M titanium isopropoxide in 1:2ethanol/water.The 7-nm particles were also analyzed by high-resolution TEM,as shown in Figure 3(d).The uniform lattice fringes observed over an entire TiO 2particle indicate that the individual particle consists of a single grain.
XRD patterns for the 7-,15-,and 25-nm TiO 2particles are shown in Figure 1(b).Particles of 7and 15nm are mostly in anatase phase,but the 25-nm particle contains rutile impurities.Cheng et al.have reported that in
the
Figure 1.XRD patterns of TiO 2particles prepared by hydrothermal reaction at several temperatures (a)(the concentration of titanium isopropoxide was 0.10M,and 4:1ethanol/water was used as the solvent system),and those of TiO 2particles of different sizes synthesized at 240°C for 4h
(b).
Figure 2.Variation of TiO 2particle size with reaction parameters:dependence on ethanol/water ratio (a)(the con-centration of titanium isopropoxide was kept to 0.10M),and dependence on titanium isopropoxide concentration (b)(the ethanol/water ratio was 4:1).Particles were synthesized at 240°C for 4h in a hydrothermal bomb.
3328Chem.Mater.,Vol.15,No.17,2003Chae et al.
synthesis of TiO 2particles by hydrothermal reaction in aqueous solution the rutile phase begins to be incorpo-rated at pH 1.0,and its amount increases with further decrease of pH.16Thus,our observation for the rutile impurity in the 25-nm-sized TiO 2particles prepared under water-rich condition (ethanol/water,1:8)at pH 0.7is substantially consistent with Cheng’s report.On the other hand,the 7-nm-sized particles synthesized in ethanol-rich condition (ethanol/water,4:1)at the same pH did not contain any rutile phase.This may be explained by particle size effect.
The crystallite sizes of TiO 2particles were calculated from each 101peak shown in Figure 1(b).As illustrated in Table 1,the crystallite sizes determined from Scher-rer equation were 6.4,14,and 20nm,respectively.For the 7-and 15-nm particles,the calculated value is coincident with the size of particles obtained from TEM images.This provides the evidence that the prepared TiO 2nanoparticles are composed of single grains,and that they are mostly primary particles without second-ary structure.
The surface areas for the individual particles mea-sured by BET method are also given in Table 1.The measured surface area of the 7-nm particle was 190m 2/g,whereas that of Degussa P25in 25nm size was 60m 2/g.Approximately,the surface area for each particle was inversely proportional to the particle size.The surface areas for the prepared nanoparticles have been
calculated by assuming that each particle is a spherical shape without pores or internal surface.As indicated in Table 1,the measured surface areas for the 7-,15-,and 25-nm nanoparticles were similar to the calculated values.This suggests that the prepared TiO 2nanopar-ticles are close to spherical shape,and they are dense in structure without micropores or internal surface.The as-prepared TiO 2nanoparticles of 7nm were ultra-stably suspended in solution (1.2g of TiO 2in 150mL of ethanol/water mixture at pH 4.5).The sizes of agglomerated colloids in the suspensions were estimated with a particle size analyzer.The particle sizes in volume average are described in Figure 4.In the Degussa P25colloidal suspension,the particle size in volume average was 410nm,while that of 7-,15-,and 25-nm particles was 40,195,and 290nm,respectively.The size of colloidal particle for the suspension of 7-nm-sized TiO 2was significantly smaller than the others.On average,less than 200individual TiO 2particles are agglomerated to form a colloid in this suspension.The Zeta potential for the 7-nm TiO 2particles suspended in aqueous solution of pH 7was -0.009V,while that of Degussa P25was +0.013V.The isoelectric point for this TiO 2was around pH 8-9.
Characterization of TiO 2Particulate Films.The TiO 2nanoparticles suspended in ethanol/water were used for the deposition of particulate TiO 2films.The concentration of TiO 2in suspension was adjusted to 1.0g per 30mL of solution.A spin coating method was applied for the preparation of TiO 2film in Pyrex substrate.By a single coating with this suspension at 2000rpm,the obtained TiO 2layer was approximately 100nm thick.FESEM images for the surface of films 300nm thick,derived from several TiO 2nanoparticles and Degussa P25deposited on Pyrex glass,are shown in Figure 5.The plan-view images indicate that the size of a TiO 2grain is coincident to its original particle size.The surface uniformities of TiO 2films derived from
Table 1.Characterization Results for the Several TiO 2Nanoparticles
7nm
15nm 25nm P25crystallite size (nm) 6.4142020surface area (m 2/g)
1901247560calculated surface area (m 2/g)
2201026060volume average of colloid size in suspension (nm)40195290410crystallographic phase a
A/B )92:8
A
A/R )80:20
A/R )70:30
a
A,anatase;B,brookite;R,rutile
phase.
Figure 3.TEM images of 7-nm-sized TiO 2nanoparticles prepared from 0.10M titanium isopropoxide in 4:1ethanol/water (a),15-nm particles prepared from 0.04M titanium isopropoxide in 1:2ethanol/water (b),25-nm particles prepared from 0.02M titanium isopropoxide in 1:8ethanol/water (c),and a high-resolution TEM image for a 7-nm particle
(d).
Figure 4.Particle size distributions in volume for several as-prepared TiO 2suspensions.
Size-Controlled TiO 2Nanoparticles and Films Chem.Mater.,Vol.15,No.17,20033329
several nanoparticles were also observed by AFM.The average roughness of TiO 2films derived from 7-nm particles was 6nm,and that of films from 15and 25nm were 14and 23nm,respectively,while that of films derived from P25was 51nm.As expected,the surface roughness was tantamount to the particle size of synthesized nanoparticles.Especially,the surface of particulate TiO 2films derived from 7-nm particles was so uniform that its surface uniformity was consistent with that of films derived from a typical sol -gel process or a sputtering method.
Figure 6(a)shows the transparency of particulate TiO 2films derived from 7-nm particles.Films in the thickness range of 100-400nm looked optically clear,and demonstrated 98%of transmittance in the spectral range of 400-800nm.Moreover,the transmittance was invariant with the increase of thickness,which was contrasted to the low transmittance of the films derived from Degussa P25,as shown in Figure 6(b).
To estimate band gap shift according to the size of TiO 2nanoparticles,1.0mg of each TiO 2sample was suspended in 100mL of aqueous solution,and the absorption edges were measured by UV -visible spec-trophotometer.As shown in the transmittance spectra of Figure 7(a),the absorption edges for the suspensions of 15-and 25-nm TiO 2and P25were not appreciably different,but that of 7-nm TiO 2was considerably blue-shifted.This is indicative of a quantum size effect for the 7-nm TiO 2.The same experiment was performed for the particulate films derived from the TiO 2nanopar-ticles in different sizes.Differently from that of suspen-sions,however,the absorption edge of film samples was not shifted regardless of particle size,as indicated in Figure 7(b).
Photocatalytic Activity of TiO 2Particulate Films.The particulate TiO 2films prepared from 7-nm TiO 2nanoparticles were tested as a photocatalyst,and com-pared with that of TiO 2films derived from Degussa P25.Both particulate films were 300nm thick.Gaseous 2-propanol was utilized as a model compound for
the
Figure 5.FESEM images for the surface of films derived from 7-nm (a),15-nm (b),and 25-nm (c)TiO 2nanoparticles,and Degussa P25(d).The thickness of each film was 200
nm.
Figure 6.Transmittance spectra for the TiO 2films derived from 7nm-sized particles (a),and Degussa P25(b).The thickness of films varied from 100to 400nm,and the transmittance spectra were obtained with a UV -visible spec-
trophotometer.
Figure 7.Transmittance spectra for the several suspensions of TiO 2nanoparticles (a),and the several TiO 2films derived from nanoparticles (b).TiO 2particles of 7,15,and 25nm,and P25were used for these analyses.The concentration of suspensions was 1mg of TiO 2in 100mL of water,and the thickness of each film was 200nm.
3330Chem.Mater.,Vol.15,No.17,2003Chae et al.
evaluation of photocatalytic activity.It has been known that 2-propanol is primarily decomposed to acetone,and then finally decomposed to CO 2.29Thus,the photocata-lytic activity was estimated two ways.First of all,the decomposition of 2-propanol to acetone was monitored.Figure 8describes the decomposition rates of 2-propanol with the films from 7-nm-sized TiO 2and P25.The photocatalytic films derived from 7-nm-sized TiO 2show appreciably faster decomposition than those from P25.Second,the amount of CO 2evolved was evaluated.Figure 9describes the amount of CO 2evolved as a function of irradiation time.It was found that the CO 2evolved in 20min of irradiation with the films from 7-nm-sized TiO 2was 1.6times that evolved from P25.On the other hand,the photocatalytic films derived from 15-and 30-nm TiO 2show lower photocatalytic efficien-cies than those from P25.We believe that the particle size of TiO 2affects the photocatalytic activity of par-ticulate titania films.A detailed investigation for the particle size effect in determining photocatalytic activity is now in progress.
Conclusions
TiO 2nanoparticles can be controlled from 7to 25nm by adjusting the solvent system and concentration of titanium precursor.The 7-nm TiO 2nanoparticles were formed with 0.10M titanium isopropoxide in 4:1etha-nol/water solution,whereas 25-nm particles were ob-tained with 0.02M titanium isopropoxide in 1:8ethanol/water solution.We also prepared 15-nm particles,by using 0.04M titanium isopropoxide in 1:2ethanol/water.The average colloidal size for this suspension was only 40nm,and a quantum size effect was clearly observed.The particulate TiO 2films derived from 7-nm particles were optically transparent:for the films 200nm-thick the transmittance was 98%and the surface roughness was only 6nm.The films derived from 7-nm nanopar-ticles demonstrate 1.6times the photocatalytic activity of Degussa P25in decomposing gaseous 2-propanol.Acknowledgment.We gratefully acknowledge the financial support of the Korean Science and Engineering Foundation (KOSEF 2000-1-12200-002-3),and of the Korean Ministry of Commerce,Industry and Energy (Grant 00015875).
CM030171D
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Figure 8.Decomposition percentage of 2-propanol by the photocatalytic reaction with particulate TiO 2films.In every 5min of irradiation with a 300W Xe lamp,the remaining percentage of 2-propanol was determined.The gas composition in the reactor was 2-propanol,2.0Torr;H 2O,16Torr;and O 2,682
Torr.
Figure 9.Photocatalytic oxidation rate of 2-propanol to CO 2with particulate TiO 2films.In every 5min of irradiation with a 300-W Xe lamp,the concentration of CO 2evolved was determined.The gas composition in the reactor was 2-pro-panol,2.0Torr;H 2O,16Torr;and O 2,682Torr.
Size-Controlled TiO 2Nanoparticles and Films Chem.Mater.,Vol.15,No.17,20033331
抛光砖、玻化砖和抛釉砖究竟有什么区别
抛光砖、玻化砖和抛釉砖究竟有什么区别 购买瓷砖的装修业主一定都听过，抛光砖、玻化砖还有全抛釉瓷砖，这三者的名词似乎让广大的消费者很是纠结，尽管有外表上的概念，但是对于这三款瓷砖的实际区别，就让人莫不着头脑了，也让大家在购买的时候拿不下主意。抛光砖、玻化砖和抛釉砖究竟有什么区别? 抛光砖和玻化砖居然是同一款产品?不知道大家有没有察觉，当我们在一家门店咨询关于玻化砖和抛光砖的时候，到另一家门店却又得出截然不同的答案?明明是差不多的一款瓷砖，为何两家门店给出瓷砖的定义不一样?其实道理很简单，目前市场上，对于抛光砖和玻化砖的定义，很早就成为一谈了，国家对此也明确规定，所有的瓷砖不能打上玻化砖的名号。 尽管市场上的叫法没有区别，但是还是有明确意义上的差距，那就是吸水率和砖面上的平滑度。玻化砖是吸水率低于0.1%的瓷砖，为什么说抛光砖是玻化砖的一种，目前极大部分的瓷砖品牌所销售的抛光砖也有足够的技术，把吸水率控制在0.1%左右，所以这就是抛光砖和玻化砖的细微差别。 抛光砖和全抛釉的区别 抛光砖和全抛釉瓷砖光看价格和外表就知道不一样，但究竟两者的区别是否也像抛光砖和玻化砖一样，是同一类产品?答案显然是，错误的。 先谈谈外表。抛光砖表面是经过打磨而成，虽然说是比较光亮，但是花纹单一，对比起全抛釉瓷砖，就差之千里了。全抛釉瓷砖在砖面设计方面不受技术限制，纹理也是不尽相同，比较丰富。光看外表，全抛釉高出一筹，价格也相对较高。
再看看瓷砖特质。抛光砖砖面层平整光滑，工艺上的特殊性使其防滑耐磨，在这一点上，全抛釉也就比较逊色，如果厂家处理不好，釉面容易摩擦掉。尽管全抛釉纹理丰富，色彩鲜艳，也要部分大品牌的全抛釉突破了耐磨的局限，但是对于普通家庭来说，抛光砖这类耐磨、价格适中的，才是他们的选择对象，这就是为何抛光砖市场远远高于全抛釉市场的重要原因。 文章来自新浪装修抢工长
钙钛矿型催化剂催化氧化NO讲解
钙钛矿型催化剂La1-x Ce x CoO3对一氧化氮的氧化催化研究 摘要 本文介绍了在钙钛矿氧化物中的NO的氧化性能的研究La1-x Ce x CoO3 (x = 0, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4)通过柠檬酸盐法合成钙钛矿型氧化物并以XRD, BETand XPS为特征。当使用铈替代催化剂时催化活性显著增强，并取得了当x=0.2时活性最大，但X越大活性会降低。分析表明，表面上吸附的氧对NO氧化成NO2起着重要的作用。在室温下，NO和O2共吸附层之下的表面化合物，通过红外光谱和TPD实验进行了研究。有三个品种形成在表明上分别是：桥接硝酸盐，次硝酸和单齿硝酸盐。热稳定性的顺序为：单齿硝酸盐> 次硝酸>桥接硝酸盐。其中，仅单齿硝酸盐在300摄氏度以上会分解，解除吸附变为NO2进入气相。当Ce的加入，单齿硝酸盐解脱吸附的温度变低，另外两个品种的吸附减少。这可能与表面上的钴的氧化状态有关。通过对表征结果和催化活性的数据的结合分析显示，大量吸附的氧，表面上少量的非活性化合物和较低的NO2接触吸附温度会有利于NO的氧化。 ＃2007爱思唯尔B.V.保留所有权利。 1 介绍 对NO x催化消除的广泛研究已进行了多年。然而，除去柴油发动机和过量氧气贫燃条件下的汽油发动机中的NO x仍然是一个挑战。在研制的几个NO X氧化环境转化的过程中NO2总是比NO更加受宠，例如NO x的储存和还原技术（NSR）[1]，为去除氮氧化物和烟尘的连续再生陷阱技术（CRT）[2]，选择性催化还原氮氧化物（SCR），尤其是某些N-所含物种如氨或尿素。[3-5]我们还发现，形成二氧化氮是在NO的SCR的碳氢化合物机制的重要一步[6.7]。一些研究人员也开发了几种更复杂的系统，例如'VHRO系统'（V= 对NO到NO2的氧化催化剂，H =水解催化剂，R = SCR催化剂，O =对NH3的氧化催化剂）[5]和IAR法（在氧化和还原剂的还原催化剂之间加入）[8]。在这些系统中，它们都在NO的氧化添加还原剂之前设置一个预催化剂，使还原剂的效率得到显著改善。总之，在一氧化氮氧化为二氧化碳的过程中放置催化剂是使人非常感兴趣的。 铂基催化剂是现在最常用于NO氧化的催化剂。Despre′s Joe¨l等，观察到铂/二氧化硅（2.5重量％）可在300摄氏度时转换约80％的NO为NO2[9]。并且当铂
通体砖与抛光砖哪个好瓷砖选购
通体砖和抛光砖哪个好瓷砖选购 《通体砖和抛光砖哪个好瓷砖选购》是由纳路特混凝土密封固化剂密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 通体砖和抛光砖哪个好？瓷砖选购。消费者在购买瓷砖时一定要留心瓷砖产品的放射性检测报告，尽量购买A类瓷砖产品！好在现在我们可以用纳路特无缝水泥金钻磨石来替代瓷砖了，纳路特无缝水泥金钻磨石地坪的成型现场一次浇制，整体无缝，产品低碳节能环保，是水性产品，不含VOC不燃，无毒，是高科技含量的环保产品，而且耐磨防水防滑，光洁经久耐用，完全可以用来替代现有的各类瓷砖。 一、通体砖和抛光砖介绍 通体砖：通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致。通体砖是一种耐磨砖，虽然现在还有渗花通体砖等品种，但相对来说，其花色比不上釉面砖。由于目前的室内设计越来越倾向于素色设计，因此通体砖越来越成为一种时尚，被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面；一般较少会使用于墙面。多数的防滑砖都属于通体砖。
抛光砖：抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。抛光砖抛光时会留下凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防污层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。 二、通体砖与抛光砖挑选技巧 表面：通体砖表面不上釉，色泽一致；抛光砖表面光亮，比通体砖光洁。 花色：通体砖花色单一，倾向于素色设计；抛光砖可作出各种仿石仿木效果。 用途：通体砖多用于厅堂、过道和室外走道；抛光砖多用于洗手间、厨房意外的多数室内空间。 三、瓷砖装修知识 1、所选瓷砖的价格跟你的预算紧密相关。瓷砖的价格可以从几块钱一个平方米到几百块一个平方。一般建议厨房、卫生间使用平方的瓷砖。瓷砖的人工费用都40/平方了，你如果买35以下的瓷砖真浪费水泥了。客厅建议平方以上的瓷砖，这样瓷砖品质有保障。 2、明确哪些地方需要铺贴瓷砖。厨房?卫生间?阳台?客厅或者卧室?是分房间铺瓷砖还是全部铺瓷砖？ 3、明确自己选瓷砖的类型。这个跟居家的整体风格有关：田园的，现代
仿古砖的基本知识
仿古砖的基本知识 1. 买产品怎样对售后进行保证? 答:要有专门的售后办事部队，假如顾客遇到有质量问题，可向当地购买的代理商反映，或直接向公司反映，包装箱都应该有厂方电话, 即有专人受理您的产品质量投诉。通常情况下，处理时间不要超过72小时。 2.为什么有的仿古砖好像有色差? 答: 国家标准在注解中明确规定:作为砖的特性和砖的表面有意识制造的不规则颜色变化或整砖上的颜色变化不能视为色差,为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷，有的采用辊筒印花或三网跳印使每片产品颜色渐变、纹理自然过渡、这正是为了实现自然效果和体现瓷质仿古砖的特性有意识制造的不规则颜色变化和整砖上颜色变化，不能视为色差，由于单片砖上颜色的自然过渡，产品切割后颜色差异更为明显，但这些都是产品本创设计的“自然”诉求，就和因出产造成的作为缺陷的色差区分开来。但是有的专门设计成大自然的感觉，以阴阳自然色为产品感觉，这并不叫色差。 3. 仿古砖和瓷质仿古砖有什么区别? 答:仿古砖属于细炻砖，吸水率为百分之3到百分之6之间，而有的瓷质仿古砖属于瓷质砖吸水率小于百分之0.5, 1230度的烧成温度，60分钟的烧成时间使产品完全瓷化，莫氏硬度7度，优于大理石,防污,防滑。 4. 为什么买回去的产品与展厅的有点不一样？ 答:因为同一产品因为每次原材料、烧成温度、天气的略微不同而造成细小差别,你买回去的产品与展厅的样板不是同一批货物，所以导致有差别。 5. 为何有的仿古砖价格比其他厂家同类产品贵? 答: 仿古砖价格比其他厂家同类产品贵原因:一是质量要求高，窑长长度，烧成时间长，烧成温度高，以保证砖体结晶完美、瓷化充分，从而确保企业优良的理化性能（如吸水率、强度、硬度、耐磨性、耐磨蚀性等）。国内一般厂窑长100米左右，烧成时间仅40-50分钟，烧成1100℃左右，缩短烧成时间可提高窑炉产量，降低生产成本，但这样就没有足够时间使产品完美、瓷化充分，从而无法保证产品质量。 二、釉料是欧洲进口的不是国产釉料的对比； 三、一改传统产品单一化，采用三网跳印或辊筒印花，使表面纹理设计多样化，每片砖的颜色、纹理均不不异、更自然、更生动,设计及印花成本高。四、
大理石瓷砖和全抛釉瓷砖区别
瓷砖是家装中必不可少的一部分，全抛釉砖也就是釉面砖和大理石瓷砖都是非常常用的两种瓷砖，这个两种瓷砖都有自身的特点，那么大理石瓷砖和全抛釉瓷砖区别是什么？ 1、外观上 大理石瓷砖之所以称为大理石瓷砖，是因为此类瓷砖拥有大理石的天然纹理、色泽，具有大气、高雅、奢华的特质。 全抛釉的花色、纹理丰富多样，也包含了大理石纹理。此外，它还是一种富有光泽，质感光滑平顺的瓷砖。可装饰在居室或者各类场所中，具有彰显气质的装饰效果。 也就是说，从外观上看，可以把大理石瓷砖看成是全抛釉里的一种。 2、生产工艺 生产出纹理自然、逼真的大理石瓷砖，主要是通过纯熟的印花工序实现了花纹完美呈现在瓷砖表面。目前大理石印花方式有三种：喷墨打印、丝网套印、喷墨打印与丝网套印相结合。随着科技发展，现在利用于生产大理石瓷砖的技术逐渐提高。 全抛釉在生产时是主要采用仿古砖坯和抛光砖坯，在两种砖的表面施加釉料加工而成的一种砖体，釉料的质量通常是瓷砖质量的关键。另外，对釉面的抛光技术也是生产工艺中不可落下的一个工序，现在普遍采用的是软磨头抛光，使产品达到细腻的质感。 3、产品优势 大理石瓷砖的产生，使人们对天然大理石的需求不断下降，大大减少了人们对天然石材的破坏，从一定程度上体现了它的环保性。另外，相比于天然大理石，大理石瓷砖的制造成本低很多；而且，同批次的大理石瓷砖花色统一，对居室装修起到了很好的装饰作用。 全抛釉生产时采用的是抛光砖坯和仿古砖坯，所以它将二者的优点结合到了一起，其优点显而易见。它的花色多种多样，具有较强的装饰效果，适用范围广。 4、价格对比 大理石瓷砖一面市，就大受消费者欢迎了。当然相对于普通的全抛釉来说，大理石瓷砖的价格还是普遍比它高的，因为要把大理石的外观和纹理给模仿像，也不是一件容易的事。 大理石瓷砖和全抛釉瓷砖区别是什么就介绍到这里，如果还想了解更多可以点击欧神诺进行详细了解。
全抛釉瓷砖生工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别
全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别 《全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术，通过顶级色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到百分之95以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 一、全抛釉瓷砖生产工艺流程详解 1、原料开采、储存 陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能；溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。 2、原料进厂检测
瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。 首先，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等； 第二步，用专业的快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性； 第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度； 第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼； 第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。 经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。3、原料储备（均化、陈腐） 均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序；陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工（泥浆）后均化，三步缺一不可。 多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀，均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。 4、配料 技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反
纳米二氧化钛
纳米二氧化钛光催化性能的测试 一、实验导读 1.半导体光催化剂 半导体介于导体和绝缘体之间，在未激发的具有能带结构的半导体电子结构中，大多数电子处于价带内，而导带内则因能级较高处于电子缺乏状态。导带和价带的过渡区称为带隙或禁带，其能量之差被称为能隙或禁带宽度，用E g表示，E g的大小代表了价带电子跃迁至导带的难易程度。纳米TiO2等半导体的主要特征——宽禁带的存在，其优异独特的电、磁、光学等性质的表现也是由于它的存在而导致的。 宽禁带半导体其价带上的电子一旦受到一个具有高于其禁带宽度能量hv 的光照射后，能使其分子轨道中的电子(e-)离开价带(VB)跃迁到导带(CB)上，并在价带上产生相应的光生空穴(h+)，同时在导带上形成光生电子(e-)。在电场的作用下，两者发生分离，纳米半导体粒子因其尺寸很小，光激发产生的电子和空穴很快到达纳米粒子表面，导致原本不带电的粒子表面的二个不同部分出现了极性相反的二个微区——光生电子和光生空穴。价带空穴是良好的氧化剂，导带电子是良好的还原剂，在半导体光催化反应中，与吸附在催化剂表面的污染物分子发生氧化还原反应。 跃迁到导带上的电子和价带上的空穴可能重新复合，并产生热能或以辐射方式散发掉。但是当半导体光催化剂存在表面缺陷、合适的俘获剂、或者电场作用等因素时，电子和空穴的合并就得到了拟制。同时纳米半导体粒子所具有的量子尺寸效应使其导带和价带能级变为分立的能级，能隙变宽，使其电子-空穴对具有更正的价带电位和更负的导带电位，因而具有更高的氧化能力和还原能力。而且粒子越小，电子和空穴达到粒子表面的速度越快，电荷分离效果越好，电子与空穴复合几率反而越小，从而提高了纳米半导
全抛釉瓷砖优点
市场上瓷砖的种类花式可谓种类繁多，按其制作工艺及特色可分为釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖及马赛克。不同特色的瓷砖当然有各自的最佳用途，对瓷砖知识有足够的了解，可以在装饰居室时做到有的放矢，物尽其用。 其中抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的新工艺瓷砖，抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽，但因为制造工艺比较复杂，价格也相对比较高。以下就是抛釉砖的优缺点。 全抛釉瓷砖优点： 1、花色图案丰富 因为全抛釉瓷砖是经过特殊处理的一种新生瓷砖，所以它的花色会更加细腻，纹理更加清晰，色彩也会更加绚丽，与普通瓷砖相比，花色图案更显自然，另外对于是否抛光也可以随意选择，满足不同消费者的不同需求。 2、色彩明亮绚丽 普通瓷砖的色彩都不太生动，给人死气沉沉的感觉，全抛釉瓷砖的色彩会更加明亮绚丽，给人眼前一亮的感觉。 3、使用寿命长
一般抛光砖用久了，容易哑光;仿古砖用久了，由于表面的釉层比较薄，容易磨损。全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。相对于其他瓷砖，全抛釉瓷转不存在使用时间久了就变得哑光的现象，而且全抛釉对于瓷砖的保护力度很大，可以减少磨损带给瓷砖的伤害，可以延长瓷砖的使用寿命。 全抛釉瓷砖缺点： 由于全抛釉瓷砖的表面过于光滑，所以会产生安全隐患，尤其是家中有老人孩子的消费者一定要慎重选择或及时做好防护，因为可能会造成不必要的麻烦。 全抛釉瓷砖最大的特点就是可以使我们的房间更加明亮，同时在明亮的同时，瓷砖表面的花纹图案也不会受影响，让人眼前一亮，但是大家也别忘了这种瓷砖存在的弊端，正是因为它太过于光滑，所以如果脚下一不留神就可能会摔倒，尤其对于家中的老人和孩子，这应该是最大的安全隐患了，所谓鱼与熊掌不能兼得嘛，如何选择还在于大家! 欧神诺瓷砖，高端瓷砖定制家，23年品质坚守，2000万高端家庭的选择，装修用好砖，就选欧神诺瓷砖
钙钛矿型催化材料的制备
引言 (1) 1.钙钛矿型催化剂的结构 (1) 2.钙钛矿型催化材料的制备方法 (2) 2.1固相反应法 (2) 2.2共沉淀法 (2) 2.3非晶态配合物法 (2) 2.4溶胶－凝胶法 (2) 2.5机械混合法 (4) 2.6水热合成法 (4) 2.7燃烧合成法 (5) 结论 (7) 参考文献 (8) 致谢 (9)
钙钛矿型氧化物具有独特的物理性质(如铁磁性、铁电性、超导性、热导性、吸附性等)。更重要的是,由于钙钛矿型氧化物在元素组配和晶体结构方面具有灵活的可“化学剪裁”的设计特点使得此类材料在催化氧化、环境催化、催化加氢、加氢裂解、光催化、固体燃料电池及化学传感器等方面得到了广泛的研究和应用。钙钛矿型氧化物是一类完全氧化型催化材料,加之其化学结构的高温稳定性,使它们在煤、天然气和燃料催化燃烧等方面的应用日益受到重视,成为催化化学领域的研究热点，同时钙钛矿型催化材料的制备成为钙钛氧化物新的研究方向。 1.钙钛矿型催化剂的结构 钙钛矿最初是指以CaTiO3形式存在的无机矿物，后来就成为具有化学式ABO且与CaTiO3有相同晶体结构类型化合物的代称。结构与天然钙钛矿ABO3类似的稀土复合氧化物是目前研究较多的具有多种特殊物理化学性能的新型固体材料之一。 理想的钙钛矿型复合氧化物ABO3为立方结构，如图1所示。在这中，A位为半径较大的稀土金属离子，周围有12个氧阴离子配位，形成积，处于这些八面体所构成的空穴中心；B位为半径较小的过渡金属离子阴离子为6配位，B位过渡金属离子被八面体分布的氧所包围，；O位于立条棱的中心，见图1。钙钛矿稳定性主要来自于刚性的BO6八面体堆积伦(Madelung)能。在ABO3计量化合物中，为满足电中性要求，A n+、B m+是:n+m=6，但没有A的价态比B的高的化合物。这种配位型式和立方最密每个堆积球周的配位情况是相同的。因此要求B是优先选用八面体配位子。占据大十二面体间隙的A离子大小必须合适。这是由于十二面体和八境中，A和B的稳定性需要限制了A和B化合的可能性，并且在氧化物骨架中大的正离子，由于它要和氧负离子作立方最密堆积，所以A的大小应和氧的大小相当，B离子是小的离子，处于八面体配位之中。
瓷砖中英文对比
瓷砖 Tiles 腰线 Borders，waist line 花片Decoration 釉面砖 Glazed tiles 玻化砖Vetrified tiles 抛光砖 Polished tiles,luster concept 仿古砖 Rustic tiles, Archaized tiles 全抛光Full polish 半抛光Semi-polish 雅光 Matte Mat surface 瓷质瓷砖 Porcelain tiles 陶质瓷砖 Ceramic tiles 吸水率 Warter absorbtion 墙面砖 wall tiles 地板砖 floor tiles 木纹砖wood finish 马赛克 mosaic 金属釉 glazed metallic tiles 瓷砖填缝剂 tile-seam filling, 防水填缝剂waterproof grout 通体砖：interior tile ,plain colours 通体 full body 色坯 colour body 白坯 white body 微粉砖double loading 渗花斑点砖color-penetrated tile ，soluble salt and pepper 抛光斑点砖polished salt and pepper 瓷体釉面砖和施釉陶瓷地砖glazed porcelain 和glazed ceramic
玻化砖 玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。吸水率低于0.5%的陶瓷都称为玻化砖，抛光砖吸水率低于0.5%也属玻化砖（高于0.5%就只能是抛光砖不是玻化砖），然后将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高，不容易有划痕。 仿古砖 仿古砖不是我国建陶业的产品，是从国外引进的。仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面，仿古砖属于普通瓷砖，与磁片基本是相同的，所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洁。唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖技术含量要求相对较高，数千吨液压机压制后，再经千度高温烧结，使其强度高，具有极强的耐磨性，经过精心研制的仿古砖兼具了防水、防滑、耐腐蚀的特性。 通体砖 通体砖（市场里又叫玻化砖、抛光砖等），是将岩石碎屑经过高压压制而成，表面抛光后坚硬度可与石材相比，吸水率更低，耐磨性好。通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名。虽然现在还有渗花通体砖等品种，但相对来说，其花色比不上釉面砖。多数的防滑砖都属于通体砖。 微晶石 微晶石在行内称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度大于95。 全抛釉瓷砖 全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。业内专家认为，全抛釉瓷砖结合了抛光砖和仿古砖的优点， 全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别
钙钛矿催化剂的改性与性能研究
！！塑丝丝塑丝！！！！生蔓！！塑！！！！查钙钛矿催化剂的改性与性能研究。 朱志杰，，唐有根１，宋永江２，罗继２ （１．中南大学化学化工学院电源及其材料研究所，湖南长沙４ｌ００８３ ２．丰日电气集团股份有限公司，湖南长沙４１０３３１） 摘要：在溶胶凝胶法的基础上．通过添加不同量的活性炭到凝胶当中的方法，制备了纳来级的钙钛矿催化荆，采用了ｘＲＤ、ＴＥＭ对催化剂进行了表征，用此催化荆制作了赋功能氧电极，用Ｔａｆｅｌ曲线进行了分析。对氧电极克放电性能进行了测试，并与未添加活性炭进行改性的催化荆进行了对比．结果表明，添加了活性炭的催化荆其粒径都较小，且各项电化学性能都好于未添加活性炭的催化剂，其中按物质的量比金属离子ｚ活性碳为２ｔ３制备的催化荆Ｂ晶体粒径最小?极化电流密度最大。克放电性能最佳。 关键词：双功能氧电极：钙钛矿；电催化；极化曲线 中图分类号：ＴＭ９１１．１１文献标识码：Ａ文章编号：１００１—９７３１１２００７）１１－１８３４—０３ １引言 随着能源问题日益加剧，全球变暖趋势更加突出，解决能源同题和环境问题显得尤其迫切了．因此ｔ替代传统化石能源的各项研究在国内外正加紧展开ｔ各种环保电源尤其是燃料电池近年来成了研究的热点．但燃料电池氧电极催化荆制约了燃料电池的发展，Ｈｙｕｎ．ＪｏｎｇＫｉｍ等０３研究了直接甲醇燃料电池的催化剂ＰｔＲｕ／ｃ＿Ａ“Ｔｉｏ：。结果发现ＰｔＲｕ／Ｃ＿Ａｕ／Ｔｉｏ：比单纯的ＰｔＲｕ／ｃ的催化效果要好。ｖ．Ｂａ９１ｉｏ等…研究了在低温Ｐｔ＿Ｆｅ催化剂对直接甲酵燃料电池氧还原性能的研究，结果发现Ｐｔ＿Ｆｅ比Ｐｔ—ｃ在低温下单体电池比能量有所提高。 目前。直接甲醇燃料电池大都采用贵金属催化剂作为电催化剂，由于贵金属价格昂贵．使得研究成本大幅提高．因此寻找替代贵金属催化剂的研究也日益成为科研专家的关注焦点．Ｏ．Ｈａａｓ等嘲用ｘ射线吸收和Ｘ射线衍射研究了钙钛矿催化剂，结果表明ｘ射线吸收和ｘ射线衍射能有效的跟踪钙钛矿催化剂在电池反应中的电子结构的改变。韩红涛等Ｄ１采用苹果酸作为前驱体，而Ａ．Ｋａｈｏｕｌａ【‘３等采用柠檬酸作为前驱体制备了钙钛矿类催化剂Ｌａ－一：Ｃａ：ＣｏＯ；对氧反应的影响，结果都发现Ｌａｌ一；ｃ虬ＣｏＯ，当ｚ兰Ｏ．４时，即Ｌａｏ。ｃ虬．ｃｏｏ｜具备最佳的催化效果．唐志远等口１对钙钛矿型双功能氧电极催化剂的研究进展作了综述， 目前的研究太都集中在元素的掺杂和络合剂的选择上‘ｓ～ｗ，由于凝胶的均匀性，掺杂元素不会出现单一元素的富集而影响催化剂的效果．在凝胶中加＾活性炭让其在煅烧过程中缓慢氧化充当造孔剂的报道还很少，因此本文对此作了研究． ２实验 ２．１钙钛矿的制备 采用无定型前驱体，苹果酸为络合剂，按化学计量比称取Ｌａ（Ｎ０３）３?６Ｈ２０，Ｃａ（Ｎｏ，）２?４Ｈ２０，ｃｏ（Ｎ０３）：?６Ｈ。Ｏ（本文所用药品未特别说明的全部为分析纯），按金属离子?苹果酸为２?３称取苹果酸，在２５０ｍｌ烧杯中用去离子水配成溶液，用分析纯２５％～２８％氨水调节ｐＨ值至３～４，在７０℃恒温水浴箱中旋转蒸发ｎ““．待溶液形成咖啡色透明胶体时，分别按物质的量比（活性炭?金属离子）为１ｔｌ、３ｔ２、２?１加人活性炭．进一步蒸发至稠状凝胶后移人到研钵中以１１０℃在恒温干燥箱中干燥，经研磨成细粉后移人到坩埚中，在马福炉中以６００℃恒温煅烧２ｈ，升温速度为８℃／ｍｉｎ．再次研磨成细粉即为备用的催化剂，分别记为Ａ、Ｂ、Ｃ． ２．２空气电极的制备 空气电极分为３层：扩散层、导电骨架、催化层，其中扩散层的制作参照文献［１２］，按无水Ｎａ２Ｓｏ‘?Ｐｎ、Ｅ?乙炔黑质量比为１?１ｔ１称量上述药品，其中Ｐｎ砸为６０％原液，乙炔黑为工业级，无水乙醇分散后在６０～７０℃热辊压机上辊压成１ｍｍ薄片，待薄片成纤维状即停止辊压．后在去离子水中浸泡２４ｈ备用（中间更换去离子水４～６次）．催化层按质量比，碳材料，催化剂?ＰＨ吧为１３ｔ１?６称量，按照扩散层相同的制作方法制成催化层，后把扩散层、导电骨架、催化层叠好放在油压机上以１５ＭＰａ的压力冷压１Ｔ１１ｉｎ，即为空气电极． ２．３锌电极的制备 用掺有缓蚀剂的锌粉，５％的聚乙烯醇，饱和ｚｎＯ的７ｍｏＩ／ＬＫＯＨ溶液．按一定比例配成锌膏，涂抹在导电骨架镍网上，在真空干燥箱中干燥２ｈ备用． ２．４ＸＲＤ分析 采用日本理学生产的Ｘ射线衍射仪对产物进行 ?基金琉目：国家高技术研究发展计划（８６３计划）资助项目（ｚ００１ＡＡ５０１４３３） 收到初稿日期：２００７?０｝２０收到修改稿日期：２００７－０７－ｌＯ通讯作者：唐有根作者简介：朱志杰（１９７６一）。江西南昌人。在读硕士．从事先进电池和新能源材料研究． 万方数据 万方数据
全抛釉大理石的价格贵吗 大理石与全抛釉砖哪个更好
全抛釉大理石的价格贵吗大理石与全抛釉 砖哪个更好 导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 大理石瓷砖从零面市以来,大受商场期待和消费者的喜爱,所以许多厂家都把目光投向了瓷砖职业这一新的增长点。许多没有大理石瓷砖资源卖的经销商,嗅到大理石瓷砖大受期待后。但是令人意想不到的是,有的厂家说大理石瓷砖即是全抛釉,把全抛釉作为大理石瓷砖卖。有的厂家则提出来不一样的定见来,以为不能混杂概念,大理石瓷砖不等同于全抛釉。那么全抛釉大理石的价格贵吗,大理石与全抛釉砖哪个更好呢?如果大家感兴趣的话,就来看看详细内容吧。 全抛釉大理石的价格贵吗: 每种瓷砖的报价各不一样,全抛釉跟抛光砖的报价都相差甚远,通常全抛釉报价是90-120元,而抛光砖是30-60元。当然瓷砖报价还跟品牌附加值有关,一线瓷砖品牌的报价必定比三线瓷砖品牌报价高。。 瓷砖片数计算公式如下:瓷砖总片数=瓷砖铺贴面积(也即是房间面积)(平方米)÷(单片瓷砖的长×单片瓷砖的宽 ?)单位要一致,用米做单位。别的业主们在买瓷砖时,要多买3%的损耗,以免形成不必要的费事。
大理石与全抛釉砖哪个更好: 一、外观像大理石的瓷砖才干叫大理石瓷砖 大理石瓷砖已然叫大理石瓷砖,那必定是综合了大理石和瓷砖两种资料的优秀功能,从这个视点看,必定是瓷砖仿照大理石,而不是大理石反过来仿照瓷砖。所以大理石瓷砖的榜首要义即是,从外观上看,有必要像大理石的瓷砖,才干美名其曰大理石瓷砖。长得都不像大理石的,必定不能叫大理石瓷砖。全抛釉是在瓷砖坯体外表施一层釉料,然后再烧制而成,所以其花样品种丰富,其花样纹路不限于只是仿照大理石纹路的。所以咱们说,在全抛釉里边,仿照大理石纹路的瓷砖,能够叫大理石瓷砖。也即是说,从外观上看,能够把大理石瓷砖看成是全抛釉里的一种。 二、大理石瓷砖报价遍及比全抛釉高 大理石瓷砖的立意即是向着大理石去的,加上其相对于纯天然的大理石来说有如下长处: 1、抗弯折强度更高。纯天然大理石的抗弯折强度比大理石瓷砖低许多,致使其加工运用厚度有必要更厚,这就致使了加工和运用的不方便。 2、抗污功能更强。纯天然大理石,有咱们肉眼不简单发现的细小缝隙,这些缝隙假如渗污纳垢的话,是很难处理和养护的,而大理石瓷砖则没有这个疑问。 3、色差能够操控。天然大理石是出自大自然之手,他们
锐钛矿TiO2转变为金红石TiO2机制和性能
锐钛矿TiO2转变为金红石TiO2机制和性能 摘要：TiO2 是多相光催化研究中使用较多的一种材料。其在自然界存有3种不同的晶型：锐钛矿、金红石、板钛矿相。锐钛矿相转变为金红石相的过程是扩散相变。金红石是热力学稳定相, 锐钛矿是亚稳相, 并且从锐钛矿相到金红石相的相变是亚稳相到稳定相的不可逆相变。而煅烧时间与煅烧温度会影响其晶型的转变。在众多影响光催化性能的因素中，晶型是较为重要的一个因素。 关键字：锐钛矿、金红石、TiO2、相变、光催化 光催化降解是一门新型的并正在迅速发展的科学技术。研究表明，在适当的条件下，许多有机物污染物经光催化降解，可生成无毒无味的CO2、H2O及一些简单的无机物。目前，在光催化降解领域所采用的光催化剂多为N型半导体材料, 如TiO2、ZnO、Fe2O3、SnO2、WO3和CdS 等, 其中TiO2以其无毒、价廉、稳定和特殊的光、电性能等优点倍受人们青睐，成为最受重视的一种光催化剂[1]。 1.二氧化钛的结构 近年来, TiO2纳米材料制备、表征及改性一直是光催化研究领域的重点。同一种半导体可能具有不同的晶型，晶型的不同实际上就是组成物质的原子不同的空间构型有序的排布。二氧化钛是白色粉末状多晶型化合物, 自然界有锐钛矿型, 金红石型和板钛型三种晶 型结构, 但板钛型二氧化钛极不稳定且无实用价值[2]。所以目前的研究一般都主要为金红石相及锐钛矿相。TiO2晶体基本结构是钛氧八面体( TiO6)。钛氧八面体连接形式不同而构成锐钛矿相、金红石相和板钛矿相。锐钛矿型和金红石型均属于四方晶系，二者均可用相互连接的Ti06八面体表示，但八面体的畸变程度和连接方式各不不同。板钛矿型属正交晶系，一般难以制备，目前研究很少。如图1所示，金红石型（a）的八面体不规则，微显斜方晶；锐钛矿(b)呈明显的斜方晶畸变，对称性低于前者。从图2[3]中可以看出锐钛矿TiO2的Ti-Ti键长比金红石大，而Ti-O键比金红石小。 TiO2晶体基本结构——钛氧八面体有两种连接方式。如图3所示,分别为共边连接与共顶角连接。从图4[4]中可以看到锐钛矿中每个八面体与周围8个八面体相联(四个共边，四个共顶角)。金红石中的每个八面体与周围10个八面体相联(其中两个共边，八个共顶角)。 图1 金红石、锐钛矿和板钛矿的TiO6八面体结构
仿古砖特点
仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面。所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洁。唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖技术含量要求相对较高，数千吨液压机压制后，再经千度高温烧结，使其强度高，具有极强的耐磨性，经过精心研制的仿古砖兼具了防水、防滑、耐腐蚀的特性。仿古砖仿造以往的样式做旧，通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。 仿古砖通常指的是有釉装饰砖，其坯体可以是瓷质的，这是主流；也有炻瓷、细炻和炻质的；釉以亚光的为主；仿古砖蕴藏的文化、历史内涵和丰富的装饰手法使其成为欧美市场的瓷砖主流产品，在国内也得到了迅速的发展 1、仿古砖的材质和坯、釉特征 仿古砖属于有釉砖，其坯体的发展趋势以瓷质为主(吸水率≤0.5%),也有炻瓷质的(吸水率0.5～3%)、细炻质的(吸水率3～6%)，炻质的(吸水率6～10%)可分别参照GB/T4100-1999陶瓷砖标准中的4100·1瓷质砖；4100·2炻瓷砖；4100·3细炻砖和4100·4炻质砖。普及仿古砖以亚光的为主，全抛釉砖则在亚光釉上印花（或底釉上印花再上一层亚光釉）。最后上一层透明釉或透明干粒，烧成后再抛光，属釉下彩装饰。 2、仿古砖的规格和生产工艺，装饰图案和色彩运用 仿古砖的规格通常有：300×300、400×400、500×500、600×600、300×600、800×800的，国内则以600×600和300×600的为主。仿古砖的表面，有作成平面的，也有作成小凹凸面的；仿古砖多为一次烧成，烧成温度1180～1230°C,在辊道窑中烧成，烧成周期通常为50～70分，烧后的瓷砖500×500以上的，多采用全封闭式除尘的干式磨边工艺。仿古砖的图案以仿木，仿石材、仿皮革为主；烧成后图案可以柔抛，也可以半抛和全抛。
纳米二氧化钛 简介
纳米二氧化钛 纳米二氧化钛，粉体作为化妆品的物理防晒添加剂，具有化学性质稳定、无刺激性、无致敏性、全面防护紫外线等优点。 Titanium dioxide is a light-sensitive semiconductor, and absorbs electromagnetic radiation in the near UV region. The energy diff erence between the valence and the conductivity bands in the solid state is 3.05 eV for rutile and 3.29 eV for anatase, corresponding to an absorption band at < 415 nm for rutile and < 385 nm for anatase。 简介 产品技术指标：TiO2%≥99.3% 粒径：15～50nm 物性数据 柔软，无嗅无味的白色粉末，遮盖力和着色力强，溶点1560～1580℃。不溶于水、稀无机酸、有机溶剂、油，微溶于碱，溶于浓硫酸。遇热变黄，冷却后又变白。 金红石型（R型）密度4.26g/cm3，折射率2.72。R型钛白粉具有较好的耐气候性、耐水性和不易变黄的特点，但白度稍差。 锐钛型（A型）密度3.84g/cm3，折射率2.55。A型钛白粉耐光性差，不耐风化，但白度较好。近年来发现纳米级超微细二氧化钛（通常为10～50 nm)具有半导体性质，并且具有高稳定性、高透明性、高活性和高分散性，无毒性和颜色效应。 概述： 纳米二氧化钛粉体作为化妆品的物理防晒添加剂，具有化学性质稳定、无刺激性、无致敏性、全面防护紫外线等优点。 纳米二氧化钛粒经约10-50nm，具有十分宝贵的光学性质。由于它的透明性和防紫外线能力高度统一，在防晒护肤、轿车面漆、高档涂料、油墨、塑料、精细陶瓷等方面获得了广泛的应用。同时它又是一种重要的半导体材料，各国都在投巨资争相研制，国际市场价20-25万元/吨。 纳米二氧化钛 一、纳米TiO2基本情况
全抛釉瓷砖生产工艺简介
全抛釉瓷砖生产工艺简介 全抛釉瓷砖通过抛光仿古砖表面的一种特殊配方釉而形成的一种瓷砖。这种釉料是施于仿古砖面的最后一道釉，当前一般为透明面釉，施了全抛釉的全抛釉瓷砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，效果更是别具一格。 一、全抛釉瓷砖技术特点 运用多层特殊制造工艺，将全透析釉料下彩技术结合先进印刷工艺，令花纹俯在下层，低碳能源、清洁生产，表面光洁剔透，独有釉料精抛工序，与抛光砖比较可以减少90%的材料损耗，更加节能减排，绿色环保；并且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。产品华贵大气，格调高雅，呈现如水晶般的璀璨炫丽，源于石材，更胜过石材。 二、工艺介绍 全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。 1、原料成分： 其化学成份主要以：钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成； 2、原料加工：将上述原料经过研磨、干燥成粉用于成型； 3、成型：使用高吨位全自动压砖机成型； 4、干燥：将成型的砖坯干燥使其强度增加用于下道表面装饰工序； 5、施釉和印花：施釉和印花是仿古砖生产的重要工序，生产中主要工艺控制点基本集中在施釉线上，很多仿古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善，提高其品味。前几年，仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果，其后则趋向于用胶辊印花、干粉印花等手段来实现仿古、仿天然的图案。目前国内生产逐渐采用陶瓷喷墨打印技术。通过这些新技术在生产中的应用，使瓷砖的表面花纹随机变化，花色和品种多样，为取代天然材料的技术研究开辟了新的途径。 印花后的砖坯最后再上一道用于抛光的特殊透明釉。 6、烧成：烧成是陶瓷生产的心脏，为了使仿古砖的产品吸水率控制在０．５％以下，达到完全玻化的状态，烧成温度已提高到１２００℃以上。此外，为了使瓷砖达到特殊的装饰效果，除了一次烧成之外，二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用。 7、抛釉：釉面抛光采用弹性全抛工艺，通过抛釉使砖表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明。
专家解读：全抛釉的优缺点
专家解读：全抛釉的优缺点 目前，国内的瓷砖市场上，最畅销的仍是全抛釉瓷砖。很多人被它的“外貌”魅力所吸引，更有业界共识认为，全抛釉瓷砖很好地结合了仿古砖、抛光砖的优点，对比其他瓷砖，装饰家居使用全抛釉似乎是不二之选。但全抛釉瓷砖到底有哪些优点和缺点呢？在此，兴辉陶瓷为您详细解读全抛釉的优缺点，希望对您装修选砖有所帮助。 什么是全抛釉瓷砖？ 全抛釉瓷砖是集抛光砖和仿古砖于一体化的瓷砖，采用了抛光砖的打磨技术，使全抛釉瓷砖的表面更加的亮洁光滑，又采用了仿古砖的艺术气息，使全抛釉瓷砖的表面图案丰富，层次多样化，色泽绚丽浓郁，极具仿古气息。全抛釉瓷砖就是这样诞生的。 全抛釉瓷砖的优点： 1、漂亮百搭：全抛釉瓷砖表面光亮，色泽匀称，图案丰富，极具个性化设计，可百搭各种家居装饰； 2、高档精致：全抛釉瓷砖的花纹看起来非常的细致独特，毫无粗糙感，并且花纹颜色丰富多样； 3、使用寿命长：全抛釉瓷砖表面水晶耐磨釉面，能够较长时间的保持光亮，不褪色、较耐磨； 4、吸水透气：全抛釉瓷砖有非常好的透气性，吸水率较低，相比其他天然材质的瓷砖，全抛釉瓷砖质地均匀、稳定、致密、安全。
全抛釉瓷砖的缺点： 1、硬度不足：虽然较坚硬耐磨是其优点，但市面上全抛釉瓷砖普遍存在硬度不足的情况，容易导致使用中釉面刮花、留痕； 2、抗冲击力差：全抛釉瓷砖表面都比较脆，若装饰在通道、墙面等处，很容易因碰撞引起破碎； 3、釉面偏薄：全抛釉瓷砖的表面材质普遍偏薄，在经济性、耐用性等角度仍有很大提升空间； 4、价格昂贵：因为优点突出，全抛釉瓷砖市场走俏，因此其价格也比其他瓷砖要贵很多，限制了其在家居装修应用中的普及。 兴辉陶瓷温馨提示您，选购全抛釉瓷砖的时候，需要充分衡量其优缺点所带来的利与弊。毕竟全抛釉瓷砖外观丰富、非常实用，尤其是使用寿命能够达到几十年左右，但又局限于在家居装饰、高档场合中使用。如何买到一款优点齐备又品质上乘，且具有更高硬度、更好耐磨性、抗冲击力、高通透感的全抛釉瓷砖，相信您已有所启发。
微晶石、抛光砖、玻化砖、全抛釉的特点及区别
请行家详解微晶石、抛光砖、玻化砖、全抛釉的特点及区别方式，不要百度的！ 2013-02-26 11:36匿名|分类：百度其它产品|浏览14929次 分享到： 2013-02-26 15:40网友采纳 1.微晶石，术语叫微晶玻璃复合板 特点：光泽度极高，常规可达97度以上，装饰效果富丽堂皇，砖面可综合采用丝网、辊筒、喷墨等多种印花方式展现花纹效果，常见的主要有模拟真石材、真玉石、纺织物等表面效果。 缺点主要是表面由微晶玻璃构成，其实也就是一种玻璃质，极不耐划伤，另外价格相对来说是最贵的，家庭使用做背景墙比较适合。铺在地面就要考虑房间采光度，采光较强的房间使用会造成光污染，对人眼不利。另外一定要用软底拖鞋，避免对砖面造成划伤，无法修复。 2.抛光砖，市面上较为成熟的产品，价格适中，吸水率极低（大厂出品的都在0. 01%左右），除了渗花砖外，基本都利用布料技术实现砖面纹理变化，光泽度大概在70度左右。 缺点主要是砖面纹理变化不多，因无印花流程，无法展现更为复杂的图案和花样，相对简单。 3.玻化砖，市面上所说的玻化砖，其实可以等同为抛光砖，只是玻化是从吸水率的角度去说，抛光是从表面处理的角度去说，玻化无非是指吸水率低而已。普通消费者只需记住一点，玻化砖就是抛光砖。 当然其实玻化砖是有不抛光的，多为麻面和石面，这类产品普通家庭用得很少，在厂家一般也归在抛光砖这一大类里。 4.全抛釉可以说是介乎于抛光砖和微晶石之间的产品，光泽度一般在85度左右，同样可采用多种印花方式展现丰富的表面纹理效果，但是它的表面是施釉的，而不是铺微晶玻璃，通透度没有微晶石那样好，它的价格也介乎于两者之间。 其实从工艺而言，全抛釉其实是不折不扣的抛光砖，但是没有这样去说的，所以，在瓷砖领域的一些名词，并不是非常严谨的区分词汇。 如果拿出一片砖，怎么区分呢？ 微晶石表面有一层1-3mm的微晶玻璃层，一般有相对繁复和艳丽的花纹 抛光砖是通体的，只能靠布料技术实现纹理变化，没有丰富的色彩，一般可以看到砖从中间分为两层，那是底料和面料的分界线。 全抛釉表面有一层较薄的釉面，也会有相对复杂的花纹。 可以说的东西很多，不知道你想知道的哪一部分，大概先说这么多，希望对你有帮助。