采用国内技术的20 kt-a正丁烷法顺酐装置通过验收

第２期郭宏等．还原吸收再循环硫磺回收及尾气处理工艺的工业应用

（２）加氢反应器入口压力为２３ｋＰａ，比设计的２０ｋＰａ略高，原因主要在于尾气的入口管线有部分堵塞现象，加氢反应器入口管线倾斜角度施工与设计方案有一定出入，管线中的液硫没有完全回流到Ｃｌａｕｓ末级硫冷凝器中。

５．２装置的主要气体组成

装置的主要气体组成分析结果见表３。由表３可见，ＲＡＲ加氢反应进行得较为完全，急冷塔入口的Ｈｚｓ含量比加氢前上升了０．５５个百分点，其它硫化物含量很低。虽然加氢反应器的温度比设计值偏低，但达到了反应的效果。吸收塔出口的ＨｚＳ含量为８０／－ｇ／ｇ，远低于设计值２５４／－ｇ／ｇ。５．３ＲＡＲ开工前后装置的物料平衡数据

ＲＡＲ开工前后的物料平衡数据见表４。从表４可以看出，ＲＡＲ开工后总硫回收率上升到９９．８６％，比开工前上升了６．６５个百分点；ＲＡＲ开工后尾气排放的Ｓ０２含量为０．２７ｔ／ｄ（合１１．２５ｋｇ／ｈ），远低于大气污染国家新的排放标准（１７０ｋｇ／ｈ）。

６结论

ＲＡＲ硫回收尾气处理工艺利用还原、吸收、再循环技术，对制硫装置尾气中的硫化物进行再回收，可以使排放尾气中ＳＯ。含量满足国家新的环保排放标准。但要充分发挥该工艺的效率，必须改进尾气加氢反应温度控制系统，确保装置的平稳生产，使得总硫回收率达到９９．９％以上。

参考文献

１唐昭峥，胡文宾，刘玉法等．ＬＳ－９７１脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用．石油炼制与化工，２００１，３２（９）：３５

ＡＰＰＬＩＣＡＴＩｏＮｏＦＲＡＲＳＵＬＦＵＲＲＥＣｏＶＥＲＹ

ＡｂｓｔｒａｃｔＡＮＤＴＡＩＬＧＡＳＴＲＥＡＴＩＮＧＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ

ＧｕｏＨｏｎｇ，ＺｈａｎｇＳｏｎｇｐｉｎｇ

（ＴｈｅＲｅｆｉｎｅｒｙｏｆＪｉｎｌｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３３）

Ａｔａｉｌｇａｓｔｒｅａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ—ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ－－ｒｅｃｙｃｌｅ（ＲＡＲ），ｗａｓａｐｐｌｉｅｄ

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ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙｕｎｉｔ；Ｃｌａｕｓｓｕｌｆｕｒｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｔａｉｌｇａｓ；ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｆｕｌｌｓｃａｌｅ

『磊磊飞

《国内简讯》

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采用国内技术的２０ｋｔ／ａ正丁烷法

顺酐装置通过验收

由天津市化工设计院采用专有技术设计的２０ｋｔ／ａ正丁烷法顺酐生产装置已通过验收，其正丁烷转化率达８０％，顺酐选择性超过７５％，产品质量达到国家优级品标准及国外同类产品要求，各项经济技术指标均达到设计要求和国内领先水平。

这套建在新疆吐哈油田的２０ｋｔ／ａ顺酐装置利用轻烃资源，以液化气中的正丁烷为原料，工艺路线成熟可靠、流程短、设备少、收率高、能耗低及有利于环保等。流程控制采用先进的集散控制系统，运行平稳、安全。该装置总投资１．３亿元人民币，而引进国外同类装置需２．８亿元人民币，从而为我国顺酐行业的发展提供了新的机遇。

（中国石化有机原料科技情报中心站供稿］

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