仓库物料货位卡
商丘凯瑞达化工有限公司
进厂物料货位卡
物料名称：规格：供应商：
进厂日期厂内批号厂家批号收入量去向/其他发出量结存量收发人
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仓库管理制度职责
仓库管理制度 编辑锁定 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 中文名 仓库管理制度 所属类别 规定 管理对象 仓库工作人员 范畴 仓库盘点管理流程等 目录 .1目的 .2范围
.3职责 .?验收及保管 .?规定 .4仓管员要求 .?具备能力 .?工作内容 .?负责记录 仓库管理制度目的 编辑 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 仓库管理制度范围 编辑 仓库工作人员 仓库管理制度职责 编辑
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 仓库管理制度验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。
仓储仓库管理制度
仓储仓库管理制度 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享
仓库管理制度大全
物资验收管理 第1条目的 为了确保所有入库物资的质量均符合公司要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于公司所有待入库物资的验收工作。 第3条相关定义 入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资质量的重要环节之一。 第4条管理职责 1．保管员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。 2．质量部门负责检验所有物资的质量状况，并将检验结果反馈保管员。 入库验收的规划 第一条入库验收的内容 1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。 2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。 3．开包检查物资有无损坏。 4．物资的分类是番恰当。 5．所购物资的数量、规格比较。 6．物资的气味、颜色、手感等。 第二条入库验收的方式 1.测试仪器检验。利用各种专用测试仪器鉴定货物品质是否符合质量要求。 2.运行检验。对某些特殊货物，如设备、电器等进行运行检验，确保其能够正常运行。 第三条物资验收 1．物资入库前，保管员应对照“采购单”和“送货通知单”和质量部门开具的检验单，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位等进行清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“入库单”。 2．如果发现物与“采购单”上所列的内容不符，保管员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，经总经理签字批准后，办理入库手续。 3．交货数量超额处理 经过验收，若发现交货数量超过“订购量”，原则上应将超出部分予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“入库单”备注栏内注明超交数量，请示相关负责人同意后予以接收a 4．交货数量短缺处理 经过验收，着发现交货数量未达“订购量”，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。 第四条紧急物资入库处理 对于需急用的物资，若物资到达时物流部仍未收到“送货通知单”，保管员应事先询问
库房货位编码管理规定
XXXXXXX限公司标准类文件 类别：管理标准编号：MD-CX7.5-C408 发行部门：XX部页码：共 3 页第1页 版号：XX 起草人：XXXX 201X 年XX 月XX 日 审核人：年月日 批准人：年月日 生效日期： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX CO.LTD TEL：XXXXXXXXX
1、目的： 为解决库房货位混放，更好的对各库房进行管理与提高库房工 作效率，现对库房所有存储区域内的货架存储管理进行规范， 建立货位编号管理规程，以便于对物料进行追踪和防止物料错 发，提高库房出入库效率。对库房货位编码做以下规定及实施 方案。 2、适用范围： 物流部现有四个库房区域：XX库、XX库、辅料库。 3、职责： 本标准由库管员负责并组织实施。 4、内容： 4．1 库区的编制：按照ABC分类法和存储物料的价值高低进 行分类，将XX库定位“A ”库，XX库为“B”库，XX库为“C” 库，XX库为“D”库。 4．2 货架号的编制方法：按照库区来定货架号，使用阿拉伯 数字0-9，依次编排，如成品库货架编号为：A1、A2 (15) 4．3 层号的编制方法：在同一列货架中，货位的层数用阿拉 伯数字0-9表示。如A1号货架第五层的货位用“A1-5”表示。 4．4 位号的编制方法：位号用阿拉伯数字0-9表示，同时， 采用前排货架号为奇数，后排货位号为偶数的排列方法，以最 大程度的利用货架空间和便于查找。如A1号货架第五层第三号 货位用A1-5-3表示。
4.5 货位编号格式 A1 - 5 - 3 A表示成品库房 1表示成品库第1号货架 5表示第5层 3表示第3号货位 5、货位的转移及变更 5.1 目前，结合库房的电子EXCEL表账目管理，在每种物料前 添加货位管理栏，库房在入库时填写入库货位，由报表负责人负责录入。 5.2 货位一旦确立，不允许私自更改，确实需要变更的货位， 由变更人填写变更前后的货位编码、对应的物料性能、批次、跟踪卡号、数量和变更的原因，由部门负责人签字确认后方可变更。 5.3 货位一旦确立，入库时，入库人员必须先查找入库物料对 应的货位，并严格按照指定的货位进行入库，并登记好账卡。 5.4 出库时，出库人员也必须先要查找货位，然后按照批次号 和先入先出的原则进行出库。
仓库管理规章制度
仓库管理规章制度 第一章总则 第二条仓库管理工作的任务 (1)做好物资出库和入库工作。 (2)做好物资的保管工作。 (3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于采购人员购入的材料物资，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理 入库手续要如实反映。 第三章仓库物资的出库 第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。 第四章仓库物资的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品 的处理提出建议。 第十条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。 第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。 第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 (2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 (3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： (1)严禁在仓库内吸烟。 (2)严禁无关人员进入仓库。 (3)严禁涂改账目。 (4)严禁在仓库堆放杂物、废品。 (6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 (8)严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。 第五章附则 第十六条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。 一、入库 1、行政物资入库，需行政负责人填写《入库单》，并与行政仓 库保管员共同验收，核对清点物资名称、数量是否一致。 2.物资入库后，应摆放整齐，并标明物资名称，以便查找。 二、出库
仓库定置管理
1.目的：建立仓库定置管理程序，使仓储物资妥善保管，防止差错。 2.范围：本标准适用于各类仓库的定置管理工作。 3.责任： 3.1仓库保管员对该标准实施负责 3.2 QA负责对标准实施负责监督 4.正文： 4.1根据公司实际情况仓库分为：原辅料库、包装材料库、成品（半成品）库、备品备件库。 4.2各库内设有待验区、合格区、不合格品区，并分别以不同色标做标志。对于待检品存放于待检区挂黄色标志，合格品存放于合格品区挂绿色标志，不合格品存放于不合格品区挂红色标志。 4.3仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。 4.4易燃、易爆、有毒、腐蚀性的危险品、特殊药品要专库或专柜隔离存放。 4.5对退回产品直接存放于成品库中不合格区。 4.6各仓库的物品应按其不同性质、规格等技术要求，进行合理摆放和码堆，不能随意堆放，要求人流物流线路清楚，库容整齐清洁，尽量标志明显，便于存放、取运和查验盘点。 4.7仓库除保持必要的通道外，堆货还要注意五距（灯距、顶距、墙距、柱距、堆距），并能执行先进先出的发货原则。 4.8同一品种，同一规格的物品分清批号（批次），堆码在同一组的同一货位上，批与批之间保持一定间隔。 4.9不同品种、不同规格、不同批号的物品，堆码间要保持一定的间距，避免混批。 4.10堆码整齐，同一货位上的物品堆码的高度和宽度尽量做到一致。 4.11外包装的品牌标签做到对外，便于检查，防止混乱。 4.12仓库保管员对所有物料均应按《物料编号管理程序》进行编码，并按品种、规格、批号、贮存要求、物料特性在仓库中分区存放，见定置管理图。 4.13做好物资“十防”（防锈、防尘、防潮、防腐、防疫、防爆、防变质、防漏电等），做到“三无”（无差错、无损坏、无丢失），“五清”（数量清、质量清、帐卡清、规格清、用途清），“四对口”（帐、卡、物、资金），以保证在库物资的质量和数量。 4.14库区应保持通风、除尘、整洁，控制温度、湿度等。 4.15对仓储物资要经常检查，做到不潮、不蛀、不混，发现异常要及时采取措施，妥善处理； 4.16已入库的物品，由仓库保管员准确登记入账，未正式办理入库的应做好到货验收记录。 4.17已入库的物品，应在物品前摆放《货位卡》，写清品名、批号、规格、入库（出库）时间，结余数，做到帐、物、卡三者相符。
物资库存管理规定
物资库存管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
一、仓管部门统一管理各式“原物料、资材仓库”外，必要时得经总经理核准设立“使用部门自管仓库”，此外各部门严禁私设仓库，各仓库的设立及管制分级应由仓管部门统依造册管制，并经总经理核准的。 二、仓库依管制严谨程度分： 1、A级库存管制区域：高单价物品仓库 2、B级库存管制区域：仓管部门统一管理的各式“原物料、资材仓库 3、C级库存管制区域：核准使用单位自管的一般物品仓库 三、对各式仓库的管制措施规定如下： 1.A级库存管制区域： 1)有防盗金属门、警报器、录像设备…等最严密的保全措施。 2)应以密码、锁匙分责保管(必要时以封条保全制度)、禁止单独一人进入仓库等措施进行管制。 3)对进出人员、进出原因应详实记录。 4)依帐、物分离原则对物品入出库进行管制记录。 5)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 2.级库存管制区域： 1)要的安全保卫措施。 2)对进出人员、进出原因进行管制。 3)依帐、物(出入库单据)分离原则对物品入出库进行管制记录。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 3.C级库存管制区域： 1)适当的措施管制人员接近或进入仓库 2)对库存物品的使用有适当的记录方式加以控管并便于事后统计分析。适当状况下应有库存物品使用登记文件载明使用人、明确用途、领用日期、数量…等加以管制。 3)部门主管应主动严禁各种可能的不当损耗行为，如有可经证实的“蓄意不当损耗行为”发生，当事人应接受公司最高予以开除的处分(必要时移送法办)，相关人员如有疏失连带处分。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 4、各级仓库应设管制负责人，管制负责人应严格自我要求并主动以各种适当方式对仓库及物品进行管制，以杜絶各式营私舞弊、不当耗损的情形发生；对于任何违反或意图违反管制措施的个人应实时向稽核部门反应处理。 5、对于不能使用物品、闲置、积压物品，库存保管人员应每月定期汇整统计呈请总经理室分析处理。 6、对于各式报废物品的处理，库存保管人员应实时填具“物品报废申请单”提出报废申请经会同主管堪验后准予报废，单项物品报废金额超过1000元时应经总经理核准，各部门每月定期汇整统计报废状况提请总经理室分析检讨。 四、对仓管部门统一管理的各式“原材料、低值易耗品等物资仓库”另有下列库存管理规定： 1、仓管人员平时应对仓库、仓位进行妥善的分区规划及明显的标示，并建立“分区库存物品台帐卡”。 2、仓库严禁烟火并适时建立防水、防盗、防虫鼠、适当温湿度等保全措施并落实执行。
仓储区管理规程
目的：建立仓储管理规定，确保仓储物料与产品的妥善保管，最大限度地防止物料的污染、混淆、差错。 范围：适用于所有物料、成品贮存区的管理。 责任：物料部负责仓储区的使用及管理。 质量部负责监督规程的实施。 内容： 1.仓储区条件 1.2.仓储区应当有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的物料和 产品。 1.3.仓储区应当有良好的仓储条件，有通风、照明设施。 1.4.仓储区应设挡鼠板、粘鼠板、捕虫灯等设施，确保有效防止昆虫或其它动物进入。 1.5.仓储区的贮存条件（如：温度、湿度、避光等）和安全贮存的要求能满足物料的贮存 条件，并进行检查和监控。 1.6.接收、发放和发运区域应当具有能保护物料和产品免受外界天气（如雨、雪）影响的 条件。接收区的布局和设施能够确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。 1.7仓储区应当能够满足物料或产品的贮存条件和安全贮存的要求（常温库温度在10-30℃， 阴凉库不高于20℃，相对湿度保持在45%-75%。胶囊库10-25℃，相对湿度在45-65%）。 库管员每天上下午各检查一次。库管员每月全面检查一次各仓储区安全情况，并如实填写《库房巡检记录》，出现异常或不安全隐患应及时向领导报告。 1.8.设置单独的物料取样区，其空气洁净度级别与生产要求一致。如在其他区域或采用其 他方式取样，应当能够防止污染或交叉污染。 2.仓储区物料贮存 2.1.库内物料及产品应按品种、规格、批号分开存放。液体原辅料与固体原辅料应分库存 放；不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放。如果采用其他方法替代物理隔离，则该方法应当具有同等的安全性。应作到标识清楚，严禁混放。 2.2.物料和产品按性质、类别、管理要求应专库、专柜分类、分区域存放。高活性的物料
仓库货位管理制度
仓库货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；
2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号
物料仓库标准操作规程
第四部分 物料 标准操作规程 某某有限公司
目录 1.物料入库验收规程 SOP-04-001 2.物料出库验发规程 SOP-04-002 3.虫鼠和其它动物防范规程 SOP-04-003 4.成品验收、入库规程 SOP-04-004 5.成品出库验发规程 SOP-04-005 6.物料、成品拒收规程 SOP-04-006 7.物料外包装破损处理规程 SOP-04-007 8.物品销毁处理规程 SOP-04-008
题目：物料入库验收规程编号: SOP-04-001 制定人：制定日期：2011年月日版本： 1页数:1/3审核人：审核日期：2011年月日颁发部门：供应部 批准人：批准日期：2011年月日生效日期：2011年月日目的：规范物料入库验收的操作，确保入库的物料符合规定标准。 范围：原辅料、包装材料的入库。 分发部门：质量部、供应部、中心化验室、仓库、生产部。 变更历史版本号修订原因与内容 1 新定 标题正文 1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.2 初验 内容 原药材及辅料进厂后，由仓库保管员、供应部供应员按规定共同负责完成物料验收。 原药材及辅料初验前，操作工具、计量器具、待验区等经清洁检查应合格。待验区的清场合格证、文件、防鼠、防虫设施、计量器具、清洁用具及其它用具经检查应合格。检查不合格应迅速处理，并记录。 验收时，供应部供应员索要并审核供应合同、计划、供应商,审批文件的真实性与准确性，检查物料与送货凭证、单据及订货合同是否一致，票物是否相符，并将检查结果记入“物料入库验收记录”（附件1）。如不符合要求应予以拒收。 物料外包装上应有标签（标记），需标明品名、规格、产地（供应商）装量、批号，检查是否有产品合格证。 物料外包装上应无破损、受潮、鼠咬、泄漏、水渍、霉变等情况。如发现，应将其取出单独放置，将异常情况填入“物料入库验收记录”。按拒收处理，填写“物料拒收记录”。 特殊管理物料标签、封口签等的包装封口应完好，无启封开口痕迹。毒、贵细药材应双人验收。 液体物料容器封口要严密，无浸出或漏液，外包装的保护设施应完备。 如发现有虫蛀或鼠咬，应将药材移出库房以防止蔓延，并及时按有关规定进行处理。 按上述要求初验检查完毕后，如全部合格，可在送货凭证回执上签收，并
7.仓库管理制度
仓库保管制度 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
03物料储存SOP
物料储存标准操作规程 1．目的：建立物料仓储管理工作规程，使物料得于妥善保管，以防变质、差错等问题的发生，保证产品质量， 2．范围：生产用物料的储存保管 3．责任：供销部各库保管员、过程监控员、供销部部长。 4．内容： 4.1 仓库保管员根据检验结果，取下黄色待验标志，如合格，换上绿色合格标志；如不合 格，应移入不合格品区，并挂上红色的不合格标志。 4.2 检验合格的物料办理正式入库手续填写货位卡和分类帐，记录收发情况。 4.3 物料贮存管理的基本要求： 4.3.1物料按类别、理化性质、储存条件要求分区或分库存放。中药材、中药饮片、需阴凉 保存的物料、危险品、包装材料及标签要专库存放。其它物料应分类分区存放。执行《物料定置管理规程》。 4.3.2 物料储存实行色标管理，按批堆垛。按《物料定置管理规程》执行。 4.3.3依据使用概率，合理安排货位，统一库房布局，提高使用面积。 4.3.4入库的物料必须码放在地垫或货架上，不得直接接触地面或靠墙。不能倒置、斜放， 货垛不宜过高，以防压坏。货垛应码放整齐牢固，压茬不散，货垛间应保持一定的间距。品牌标签朝外。物料箱外有储存标志的按标志要求码放。 4.3.5物料在搬运、码垛作业中，应严格按物料外包装标志的要求搬运，轻拿轻放，严禁摔
撞，严禁倒置。不得野蛮操作。 4.3.6 货垛前面挂“物料货位卡”，详细记录收料日期、物料进厂编号、品名、批号、规格、 包装规格、数量、供货单位、本厂检验证号等，挂上状态标记，超过一垛的同批物料，用标记绳围好。货卡悬挂在货垛前明显统一的位置。 4.3.7货卡填写应字迹清楚，工整，如需更改，按要求划线盖章。每一批出货须有发货人签 字。发货后及时记录出库时间、物料去向、发料数量、结余量等。货卡应做到日清月结，帐、卡、物相符。 4.3.8 退库物料、剩余零头应与同品种、同批号码放在一起，标明品名、批号、数量、取 样标志（取样），放在明显位置，优先发放。 4.3.9印字包装严格与其它包装材料分开管理，专库加锁贮存，专人管理。内包装材料双 层洁净袋包装，不得污染。 4.4 物料应妥善保管，减少库损。按《仓储物料贮存管理规程》《物料复验管理规程》《仓 库温湿度管理规程》《仓库设施管理规程》《仓库安全管理规程》《仓库卫生管理规程》等管理规程执行。养护操作见《中药材养护标准操作规程》。
货位管理规定
货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀； 2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损； 2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针
仓库管理如何做到账物卡一致
仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证账实相符就不那么容易，稍不留意就会形成混乱的局面，造成重大的损失。 仓库管理如何做到账、物、卡一致呢？ ▼ 1 明确职责
在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的 数量变化产生影响。 叉车司机会整托整托地进出货物； 仓管员（拣货员）会对零散货物进行拣选； 搬运工会进行装卸堆码操作； 质量控制员会抽检或隔离（释放）产品； …… 他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各 自的职责，就会相互影响乃至发现数量短少时相互推卸。应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。 比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数 量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现 场管理人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件货物进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物 负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记…… ▼ 2
梳理流程 对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物移动的方式，是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或有漏洞的地方，应想办法补上，而不是在发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。
▼ 3 检查机制 一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要我们建立检查纠错的机制，而
且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才 能及时发现问题，找到原因。 比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场管理员要每天做一次盘点 （至少高货值的品种）、仓库主管要定期进行抽查盘点，对比系统数与现场实物数、手工记录数是否一致。 账、物、卡三者一致本来是仓库管理的基本要求，但在 仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的背 景下，必须做到以上三点，才能确保管理有序，保证库 存精确性，不至于造成损失。 仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证遵守仓库 管理的基本原则就不那么容易，比如最重要的一条“先进 先出”原则。 对于收货方来说，如果总希望收到的货是近一个月内的，某天突然发现收到的货竟然是半年前的，尤其是快速消 费品，说不定都快过期了。但对于仓库管理方来说，“先 入库的要先出库”可不仅仅是一句口号那么简单。 要想做到严格遵守“FIFO”(First In First Out)，
仓库库存管理方案计划规定
库存管理规定 1 术语定义 ●货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者； ●货品：存放于仓库所有状态下商品的统称； ●LSCM：顺丰供应链管理平台； ●WMS：顺丰仓库管理系统； ●RF：顺丰仓库操作终端无线设备； ●上位系统：客户端管理系统； ●不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。 2 职责分工 仓储经理；统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程； 仓储主管：现场工作协调，跟进异常处理； 仓库管理员：实施库存管理操作，异常反馈； 订单管理员：数据处理、单据管理、信息反馈。
3 管理内容 3.1 商品存储规范 3.1.1分区分类 ●仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰，包括收货区、质检区、待 上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等； ●货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求 的货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全； ●系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形,无过期变质； ●不良品管理要求同正常商品;无下架不及时 (按可售标准,及时下架和报损,保证上位系统 和WMS库存一致，无上位系统超卖发生)； ●残损及时上报和跟进处置； ●未入WMS管理的建立进销存台卡,帐卡物相符； 3.1.2 货位优化 ●定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高 仓库货位利用率及出入库操作效率； ●新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等），规 划商品货位及存储面积需求。
3.1.3 货品堆码 ●合理堆码：商品存储安全、合理、有序,进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品等 严格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重 不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道,无混放错放; ●定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定 量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；.商品码放符合商品特性和堆码标准,易清点; ●整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、 库区和通道整洁,无积尘,无杂物,无油污等;
仓储条件及管理
仓储条件及管理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
仓储条件及管理 仓库分区 物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区（或发料区）、办公室等。仓库宜设取样室，其空气洁净度级别与生产要求一致。 固体物料与液体物料应分开储存。 二、定置及堆迭要求 1．每个库房应设有定置图，标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。 2．物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风防潮。 3．零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。 4．按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合距离规定。距离规定要求是： （1）垛与垛的间距不少于100cm; （2）垛与墙的间距不少于50cm; （3）垛与梁的间距不少于30cm; （4）垛与柱的间距不少于30cm; （5）垛与地面的间距不少于10cm; （6）主要通道宽度不少于200cm; （7）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm;
5．各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置整齐，标志明显。 三、状态标志 1.各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。 2.计量器具状态标志。 仓库内所有计量器具均应贴有计量检定《合格证》，并标明有效日期。 3 物料状态标志 （1）待验物料标志：黄色，其中印有“待验”字样。 （2）检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样。 （3）不合格物料标志：红色，其中印有“不合格”字样。 （4）待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色），其中印有“销毁”字样。 （5）抽检样品标志：白色，其中印有“取样证”的字样。 （6）更换包装标志：白色，其中印有“换包装”的字样。 四、养护 1．温、湿度 （1）调节温湿度设施： 1.冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。 2.阴凉库：制冷机组或空调机、空调柜。 3.普通库：排风设施、抽湿机。 （2）温湿度监控及调节措施 1.每天两次记录库房温湿度。
仓库管理办法
仓库管理制度 一、出入库管理流程及要求： （一）入库流程及验收： 1、订单管理：1）根据仓库日报表和市场销售状况，公司分管销售领导确定各品种的订 货日期和订货数量，通知财务部存货核算会计编制各品种的采购订单。2） 存货核算会计将编制的采购订单交销售分管领导和仓库分管领导签字确认 后，报厂家主管或传真厂家。等收到仓库货物入库单时，与相应的订单对 应，办理入库记账手续，一联交仓库做好收货准备。3）白酒、啤酒订单到 货情况，分别由销售分管领导和仓库分管领导负责跟踪联络和协调。 2、仓管员根据公司下发的订单对来货进行验收入库，订单每次由财务存货会 计传给仓库主管。 3、仓管员根据订单和厂家的随货同行单，核对来货的品种、批号、规格、数量 和保质期（包括促销物品），货物完好入库后开具入库单一式三联，签字后 自留存根联，财务联和核算联与厂家随货同行单核对一致后交仓库主管。仓 库主管在仓管员存根联上签字后，将财务核算联及厂家随货同行联传递给财 务部做账。 4、入库时要求仓管员检验货品的出厂日期、批号、订单号和外包装完好程度， 对破损货品、过期货品和不符合保质期规定的货品应立即拒绝入库，并上报 公司交涉处理，未得到公司处理意见不得将问题货品收入仓库。 （二）出库流程及要求： 1、仓管员凭财务审核签字盖章的发货单，见单按相应品种、规格、数量发 货。所有发货单（包括调拨单）必须有提货人签字。 2、发货后，仓管员在一式两联发货单上手写签字确认货物已发出，留 下仓库提货联，将仓库记账联交仓库主管。仓库主管收到记账联时 需在仓管提货联上签字确认双方单据已交接，仓库主管凭发货单记 账联进入系统生成相应的销售出库单。 3、仓管员对保管的展示柜等促销商品，应视同正常货品管理。仓管员接到财务 的开具的一式两联手写调拨单，凭单发货，签字后交仓库记账联给仓库主管 生成其它出库单。单据交接方法同上，财务开调拨单会计负责审核系统中促 销品的出库单据。
仓库业务流程
仓库业务流程图 一、适用对象: 超易销售管理软件适用于大中小型企业集团、工厂、进出口公司、五交化公司、商场、购物中心、酒店、批发部；化工、建材、五金水电、医药、汽配、食品、服装、电子、电脑、仓储、化装品等行业。 二、主要功能： 超易销售管理软件主要分以支持以销售业务为中心的场景管理模式；支持销售订单、发货、退货、收款业务处理；布局合理，操作人性化，向导化的操作模式，简单易用。主要功能包括： 销售管理：销售订单、销售出货、销售退货、销售付款、委托代销、现款销售。 仓库管理：领料退料、产品生成入库、物料领用、库存盘点、仓库调拨、借入、借出、借入还出、借出还入，供方客户资料管理，供方供货汇总、明细报表。 现金银行：费用开支、其他收入、业务查找、银行存取款。 经营分析：采购付款汇总、明细报表，客户供货汇总、明细报表，客户付款汇总、明细报表，部门领用汇总、明细报表、仓库汇总、明细报表。销售毛利汇总、明细报表，销售年报表等多种报表，使公司业务情况一目了然。 问题（1）对超易销售管理软件中的仓库管理功能说明其业务流程，并绘制业务流程图。 （2）对仓库管理功能业务流程进行操作，把结果显示出来，用截图形式提供该功能模块应用的结果；同时说明该系统能从哪些方面来支持企业的管理工作。该系统在管理上共有几个支撑层次（是战略的、战术的或者是作业层次的？），具体说明。 各部门、车间： 为了进一步加强企业的内部管理，严格仓库发、退料制度，完善各种材料的审批、发料、退料手续，减少材料浪费现象的发生，现对原《公司关于仓库领料的规定》做如下补充规定： 一、各种材料领用的审批规定： 1、材料分类 （1）普通类材料：除I类以外的工具、电料、配件；仪器仪表、玻璃器皿、试剂、低值易耗品、轴承、三角带、包装材料、原辅材料；旧材料、旧配件等。（2）非普通类材料：工具I类（含以旧换新工具）、电料I类、配件I类、设备、钢材、阀门、法兰等。 2、非技改项目领用材料的审批规定 （1）普通类材料由车间主任或副主任审批后领料。 （2）非普通类材料由车间主任或副主任审核签字后，经生产副总审批后领料。
库房操作流程指导规范
库房操作流程指导规范（适用于新手指导） 此流程是本人根据工作编制的操作规范，其实这些都只是字面上的，还有很多的管理手段在工作过程中执行。所以这份东西仅作为新人入行的引导，更多的知识需要个人在工作中去体会、运用。此外老鸟就请飘过吧，因为每家公司操作存在差异，且每个人的管理手段也各不相同。 库房操作流程指导规范 （讨论稿） 一、目的 为确保库房工作安全、有效、快速地开展，以提高工作质量和效率，不断满足客户的需求。 二、适用规则 （一）各岗位人员应牢记本职岗位职责，积极做好本职工作。
（二）各岗位人员都应熟悉整个库房工作流程，以利于工作配合、沟通，及工作需要的岗位轮换。 （三）为不断改进工作，此流程也在不断完善中。流程通过部门会议讨论通过修改，在未作修改前请于工作中严格遵守。 三、流程 四、流程解析 （一）收货 1、流程介绍 ■收货工作是库房商品质量管理源头，切实做好收货工作能减少因质量问题带来的众多后续问题。收货分采购收货和退换收货，两种收货在操作上略有区别。
■对市场、采购部门配合要求：从制定某一个销售活动计划到库房将商品发出，其中间多个环节应有规定完成时间段，各部门应在规定时间内配合做好各自工作。即市场部门提前做好活动方案，采购部采购、供应商送货应给与库房预留充分的收货时间。举例：当需要进行五一节日促销活动，市场部活动方案拖延滞后，使得采购部匆忙下单，在接近五一的短时间里，库房又将面临大批收货与出货。由于赶进度，使得收货质量降低，有质量隐患商品进入库房，当这些商品进入销售流程，带来的后续问题将更为复杂棘手。 2、采购收货 （1）采购部在某批次采购合同生效时。及时将采购商品的供应商、运输商、商品种类、商品总件数等信息（如货款、发票、运费及其他特别注意事项）通过O A通知给仓库统计文员，仓库将根据到货计划做好入库工作安排。 （2）库房人员根据到货计划做好仓库货位调整以确保商品及时上架。 （3）当商品到库房进入收货区，仓库人员应及时做好收货工作。内容包括： A、确认供应商、确认采购人员交待其他事项， B、检查商品外包装无破损、无污染、商品标识符合相关行业要求，是否附带有产品相关质检报告单等随同附件。 C、确认商品名称、规格、数量与收货单相符，
货位卡填写标准操作规程
SOP -xx-0x xxxxxx限公司第 1 页共 3 页 目的：规范货位卡填写操作程序 适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员 1、物料货位卡的填写 1.1批号与统一编号的编写 1.1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。 1.1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。 1.1.3不填的一律用“---”表示。 1.3包装形式及每件重量或数量 1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。 1.3.2填写内容
1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。 1.3.4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“--”表示。 1.4复验日期 1.4.1原辅料、内包材必须填，外包装材料，不必填，用“--”表示。 1.4.2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。 1.4.3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。 如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月。 1.5有效期至 1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。 1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。 1.6来源去向 1.6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。1.6.2去向只要填写领用部门。 1.7件、零头、合计 1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。 1.7.2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头）。 1.7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。 1.7.4对于每件重量不确定的则一律记作零头数，为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。使用过的不计入该件数内。其零头数就是合计数。1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。 1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7.5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。其理由如下： 1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。 1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒，采取按件取样，再从一包中或一捆中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。 1.7.6.3对于塑料瓶则在取样车内取样，取样后，再在取样车内从一包中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。 1.7.6.4原辅料： a.计量验收时允许有0.5%以下的偏差。实际每件的重量允许有单件重量1%的误差。