风机叶片修复
烧结风机叶片修复研究报告
高建华侯金波李昂/四平鼓风机股份有限公司
摘要：叶轮的维修是客户反应最多的问题一直，对于这一问题，我厂使用耐磨堆焊的方法，研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机叶片磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。
关键词：风机叶片修复；耐磨处理；风机处理
中图分类号：TG174；TH43文献标识码B
文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030
引言
风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是生产线上不可缺少的关键设备。不同工况条件下风机的磨损形式主要为：①含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损；③腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨损的类型也不相同。
现状：烧结风机叶轮磨损严重
烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；SJ8000以下的风机工作转速一般为1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的磨粒磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨损加剧。
措施：烧结风机叶轮修复技术
对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。
①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。
②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。
③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、四川机械研究所做了相对耐磨性试验，
从中选用
5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特定工况下使用性进行比较，从中择优确定了北京固本耐磨焊丝生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。
视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一
种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层，见图2
。
（1
）粉尘浓度相对较高时采用
（2）一般情况下使用
图2
按轮盖堆焊图（图3）和轮盘堆焊图（图4）在易磨损部位堆焊耐磨层，以提高风机耐磨性。
4结论
研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机叶片磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用，取得了良好的效果，极大限度地保证了风机叶片正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，虽然增加了一些成本，但适中的价
格也同样得到风机使用厂家所认可。
--------------------------------------------------------参考文献
［2］北京固本耐磨技术焊接手册［J］.3版.机械工业出版社，
2010.10.
［1］中国机械工程学会焊接学会.焊接手册［J］.3版.机械工业出版社，2007.10.
风机叶片材料 设计与简介
风机叶片材料、设计与工艺简介 核心提示：复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并要具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和合理的价格。因此，叶片的材料、设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。 复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并要具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和合理的价格。因此，叶片的材料、设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。影响风机叶片相关性能的因素主要有原材料、风机叶片设计及叶片的制造工艺三种。 一风机叶片的原料 目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E－玻璃纤维、S－玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成。 对于同一种基体树脂来讲，采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。但是，碳纤维的价格目前是玻璃纤维的10左右。由于价格的因素，目前的叶片制造采用的增强材料主要以玻璃纤维为主。随着叶片长度不断增加，叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐出现性能方面的不足。为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷，风机叶片可以采用玻璃纤维/碳纤维混杂复合材料结构，尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。这样，不仅可以提高叶片的承载能力，由于碳纤维具有导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。 风电机组在工作过程中，风机叶片要承受强大的风载荷、气体冲刷、砂石粒子冲击、紫外线照射等外界的作用。为了提高复合材料叶片的承担载荷、耐腐蚀和耐冲刷等性能，必须对树脂基体系统进行精心设计和改进，采用性能优异的环氧树脂代替不饱和聚酯树脂，改善玻璃纤维/树脂界面的粘结性能，提高叶片的承载能力，扩大玻璃纤维在大型叶片中的应用范围。同时，为了提高复合材料叶片在恶劣工作环境中长期使用性能，可以采用耐紫外线辐射的新型环氧树脂系统。 二风机叶片的设技 以最小的叶片重量获得最大的叶片面积，使得叶片具有更高的捕风能力，叶片的优化设计显得十分重要，尤其是符合空气动力学要求的大型复合材料叶片的最佳外形设计和结构优化设计的重要性尤为突出，它是实现叶片的材料/工艺有效结合的软件支撑。另外，计算机
风机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下
风机维护保养规程
风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固性。 2.3轴承
对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点： (1)检查所有螺栓的紧固性。 (2)检查叶片心轴和轴承的磨损。 (3)检查调节叶片转动的灵活性。 注：调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。 2.6可能出现的问题和应采取的措施
风机安全注意事项通用范本
内部编号：AN-QP-HT656 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机安全注意事项通用范本
风机安全注意事项通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 注:次注意事项已《安全手册》为准！ 一、标示与标牌 现场工作人员必须注意现场安全标示以及风机内部安全标牌。安全标示必须暴露在醒目位置。 二、工作现场的安全 以每台机组的基础为中心，半径500米的圆形范围内及机组设备停放区域均属于工作现场。在工作现场最好树立标识或文字说明，所有人员及船只、车辆未经许可禁止入内。如有人员来访，其必须由授权人员陪同，并穿戴个人安全帽及安全靴（鞋）。
1500型风机叶片维护
1500型风力发电机组转动系统调试与运行维护 叶片 目前1500型风机是国内风电厂的主力风机，1500型风力发电机组多采用变桨距、变速、恒频等技术，是当今世界风力发电最先进的技术代表，具有发电量大、发电品质高、结构紧凑等优点。 叶片：1500型风机发电机组采用变速变桨叶片，叶片为玻璃纤维增强环氧树脂（NOI叶片）或玻璃纤维增强聚氨酯（LM叶片）制成的多格的梁/壳体结构。 各个叶片由内置的防雷电系统，包括一个位于叶尖的金属接闪器、一根直径不小于70mm的铜电缆沿着前缘侧肋板根部向法兰区铺设且连接到变桨轴承的锲块上（对于NOI 叶片），或者是一根直径为50mm的镀锡铜电缆连接到与根部法兰相连接的避雷导杆上（对于LM叶片），不允许雷电通过紧固螺栓传到 1.叶片技术参数：
2.叶片的检查与维护 1）叶片外观检查：叶片表面应该检查是否有裂纹、 损害和脱胶现象。在最大玄长位置附近的后缘应该格外 注意。 2）叶片清洁：在通常情况下，用变桨来调节功率 的风力机，不是特别脏，部推荐清洁叶片。污垢经常周 期性的发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物，但是在雨季期间将会去除。叶片是否清洁，取决于 局部条件，过多的污物可影响叶片的性能和噪声等级。 3）裂缝检查：找到的所有裂纹必须记录并报告， 如果可能，必须在裂纹末端做好标记和写下日期，并且 进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果 裂纹未发展，就无需更深一步检查。 裂缝检查可通过敲击表面。可能的裂缝处必须用防 水记号笔做好标记，缺裂缝处必须记录、拍照。 如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝， 风机必须停机。 4）裂纹修补：裂纹发展至玻璃纤维处，必须修补。 如果仅仅是叶片外壳受损且生产厂家标准修补过程 允许，可立即执行修补。叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化后再运行。 5）防腐检查：检查叶片表面是否有腐蚀现象，腐 蚀为前缘表面上的小坑，有时候会彻底穿透图层。叶片 应该检查是否有气泡。当叶片图层和层与层之间没有足 够的结合时会产生气泡。由于气泡腔可以聚集湿气，在 温度低于0℃时会膨胀和产生裂缝，所以这种情况要及 时进行修补。
风机蜗壳设计
0 引言 蜗壳的作用是将离开叶轮的气体导向蜗壳出口，并将部分动压转变为静压。蜗壳的结构是复杂的空间曲面体，理论上，蜗壳的型线是螺旋线，但是由于螺旋线结构较复杂，难于手工绘制。因此，在生产中通常用简化的模型来近似。由于蜗壳是离心通风机的关键部件，蜗壳型线的绘制不仅直接关系到蜗壳内的流动损失，还对叶轮的气动性能有很大影响，它直接影响风机的效率及输出流量、压力等性能参数，当工况变化时，需要重新计算并设计 , 使得产品设计周期延长。本文应用三维建模工具CATIA，对蜗壳型线进行精确参数化建模，实现蜗壳的快速设计。 1 蜗壳的型线及结构参数 1. 1 蜗壳的对数螺线型线及结构 蜗壳的型线见图1。图中R为蜗壳处半径，R 2 为叶道出口半径。对于每一个角度φ值都可以得到一个R值，把各点连接起来就是蜗壳的型线。其中：截面a-a 称为终了截面，A称为终了截面的张开度。蜗壳的尺寸与张开度A有关，任意角度φ处的张开度Aφ为
理论上，为了便于分析和计算，假定气流在蜗壳中为定常流动，忽略气体的粘性,气体沿着整个叶轮出口均匀地流出[1]。 图2表示在蜗壳型线起始段气体在蜗壳内的流动。图中：R2为叶轮半径（即叶道出口半径），c为距离轮心R处的气流速度，a为气流角，c u、c m分别为R处的周向速度和径向速度。c′2为叶道出口速度，c′2u、c′2m、a′2分别为叶道出口后的周向速度、径向速度及气流角(叶道出口后速度——刚出口时气流未充满截面，很快即互相混合，混合后的速度也即蜗壳的进口速度)。 蜗壳整个截面充满有效气流，由于忽略空气黏性，蜗壳内的流动满足动量守恒定律，当蜗壳宽度B为常数时，得任意截面处R与φ的函数关系式[1]为
风机盘管维护与保养 ()
风机盘管式空调系统维护与保养 一、风机盘管空调系统简介 风机盘管通常直接安装在空调房间内，其工作状态和工作质量不仅影响到其应发挥的空调效果，而且影响到室内的噪声水平和空气质量。因此必须做好空气过滤网、滴水盘、盘管、风机等主要部件的日常维护保养工作，保证风机盘管正常发挥作用，不产生负面影响。 二、空气过滤网 空气过滤网是风机盘管用来净化回风的重要部件，通常采用的是化纤材料做成的过滤网或多层金属网板。由于风机盘管安装的位置、工作时间的长短、使用条件的不同，其清洁的周期与清洁的方式也不同。一般情况下，在连续使用期间应一个月清洁一次，如果清洁工作 不及时，过滤网的孔眼堵塞非常严重，就会使风机盘管的送风量大大减少，其向房间的供冷（热）量也就相应大大降低，从而影响室温控制的质量。 空气过滤网的清洁方式应从方便、快捷、工作量小的角度考虑，首选吸尘器清洁方式，该方式的最大优点是清洁时不用拆卸过滤网。对那些不容易吸干净的湿、重、粘的粉尘，则要采用拆下过滤网用清水加压冲洗或刷洗，或用药水刷洗的清洁方式。 空气过滤网的清洁工作是风机盘管维护保养工作中最频繁、工作量最大的作业，必须给予充分的重视和合理的安排。 三、滴水盘 当盘管对空气进行降温除湿处理时，所产生的凝结水会滴落在滴水盘（又叫接水盘、集水盘）中，并通过排水口排出。风机盘管的空气过滤器一般为粗效过滤器，一些细小粉尘会穿过过滤器孔眼而附着在盘管表面，当盘管表面有凝结水形成时就会将这些粉尘带落到滴水 盘里。因此，对滴水盘必须进行定期清洗，将沉积在滴水盘内的粉尘清洗干净。否则，沉积的粉尘过多，一会使滴水盘的容水量减小，在凝结水产生量较大时，由于排泄不及时造成凝结水从滴水盘中溢出损坏房间天花板的事故；二会堵塞排水口，同样发生凝结水溢出情况； 三会成为细菌甚至蚊虫的滋生地，对所在房间人员的健康构成威胁。 滴水盘一般一年清洗两次，如果是季节性使用的空调。则在空调使用季节结束后清洗一次。清洗方式一般采用清水冲刷，污水由排水管排出。为了消毒杀菌，还可以对清洁干净了的滴水盘再用消毒水（如漂白水）刷洗一遍。 四、盘管 盘管担负着将冷（热）水的冷（热）量传递给通过风机盘管的空气的重要使命。为了保证高效率传热，要求盘管的表面必须尽量保持光洁。但是，由于风机盘管一般配备的均为粗效过滤器，孔眼比较大，在刚开始使用时，难免有粉尘穿过过滤器而附着在盘管的管道或肋片表面。如果不及时清洁，就会使盘管中冷（热）水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，使盘管的换热效能不能充分发挥出来。如果附着的粉尘很多，甚至将肋片间的部分空气通道都堵塞的话，则同时还
令人震撼的风机事故图片
令人震撼的风机事故图片 1.大唐左云项目的风机倒塌事故 2010年1月20日，常轨维护人员进行‘风机叶片主梁加强’工作，期间因风大不能正常进入轮毂工作，直到2010年1月27日工作结束。28日10:20分，常轨维护人员就地启动风机，到1月31日43#风机发出‘桨叶1快速收桨太慢’等多个报警，2:27分发‘震动频带11的震动值高’报警，并快速停机。8:00 风机缺陷管理人员通知常轨维护负责人，18:00常轨维护人员处理缺陷完毕后就地复位并启动。直到2月1日3:18分，之前43#风机无任何报警信息，发生了倒塌事件。塔筒中段、上段、风机机舱、轮毂顺势平铺在地面上，塔筒上段在中间部分发生扭曲变形。风力发电机摔落在地，且全部摔碎，齿轮箱与轮毂主轴轴套连接处断裂，齿轮箱连轴器破碎，叶片从边缘破裂大量填充物散落在地面上。 年初，大唐左云风电项目的风机倒塌，事故报告记载：风力发电机摔落在地，且全部摔碎，齿轮箱与轮毂主轴轴套连接处断裂，齿轮箱连轴器破碎。经调查，这起事故的主要原因如下：一是塔筒所用法兰的低温冲击韧性远达不到国标的要求；二是现场施工单位没有按照螺栓力矩标准要求进行施工，机组的塔筒连接螺栓有些用手就可拧动。 无独有偶。今年年初在辽宁凌河风电场，华锐两台风机发生事故，造成风机倒塌。8月中旬，酒泉又有一台华锐风机在调试中倒塌。华锐风电科技(集团)股份有限公司副总裁陶刚表示，风机倒塌只是属于施工过程中的事故，跟风机本身没有关系。
2.内蒙古锡林郭勒风电机组着火现场
3、甘肃瓜州连续大风造成某在建风场机组倒塌事故
2010年8月下旬，甘肃瓜州北大桥地区连续大风，造成某在建风场的一个1.5MW 机组发生倒塌事故。初步分析可能是安装时螺栓力矩出现问题，大风时螺栓承受剪切力，且超过载荷极限发生断裂。同时不排除螺栓本身质量存在问题。所幸，此次事故未造成人员伤亡。 4. 2010年4月份，不知道是哪家风场？摔的好惨呐！
风机启停操作程序及注意事项(精)
风机启停操作程序及注意事项 风机启动程序 1、检查电压电源是否正常。 2、合上变频或工频控制柜的断路器,通过转换开关检查三柜电压是否平衡及电压值是否正常。 3、检查1#、2#风机周围及内部是否有人或杂物。 4、将需启动风机的风门打开,同时将另一风门关闭。 5、检查切换柜工频/变频刀开关位置是否正确。 6、确认无问题后,开始工频/变频启动风机。 7、启动后逐渐将频率上调,直至达到要求频率,并观测电流表三项电流平衡与否,变频是否有故障显示。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日 停机程序 1、如果停变频需光将模拟调节电位器旋转至零位,待显示频率降至5Hz以下时才可按停止按钮。 2、打开控制柜将变频柜断路器拉至分闸位。
3、如果停工频,在按下停止按钮后,同时需将控制电源扭式开关扭至零位,手自动转换开关也打到零位才可,同时注意在按下停止按钮后,柜内接触器由于自带时间延时,需在五秒后才释放。 4、关闭风门,将控制柜内断路器拉至分闸位。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队 2012年6月30日 注意事项 1、启动时确定控制柜的远程和本地控制为本地控制。 2、在切换变频和工频控制时必须确认电源已断开,同时需注意变频停止后,有一段放电过程,必须等待变频显示器无频率闪烁显示时才可进行切换。 3、在启动一台工频后,如需启动另一台工频,启动时间至少需要间隔5分钟以上才可启动另一台,以免对变配电设备及电网造成打的冲击。 4、确认风门的正确位置,严禁在风门关闭的情况下,启动风机。 5、定时对风机巡检,检查风机内电机散热孔是否通畅、声音有无异常、振动是否正常、排油是否干净。 6、定时定量给风机注油,加油周期为15天一次,每台每次电机加油量为250g,风机注油型号为津脂通用锂基脂(-40℃—+120℃。 7、在风机运行时注意监测前后轴承及电机三项绕组温度有无异常。 西部铜业机动部 德顺物流公司维护队
风机叶片损坏预防措施
叶片损坏预防措施 一、叶片日常检查的方法 在平时的风电机组运行维护过程中，应注意叶片相关运转信息： 1.叶片在运行过程中，倾听是否有异常的声音（如哨声或异常振动 声音）； 2.在机组停机过程中，倾听叶片内部胶粒残渣或异物掉落的声音； 3.目视检查叶片表面有无裂痕或雷击的痕迹； 若通过日常检测发现叶片问题，则应进行预防性检查维修，避免叶片损伤扩大，把损失降到最小。 二、叶片外部检查 使用高倍望远镜，仔细观察叶片外表面，包含以下内容： 1. 外部检查应重点关注叶片的PS 面（迎风面）、SS 面（背风面）、前缘（风切入侧）、后缘（风切出侧）、叶尖、梁帽（叶片中间部位）等位置。见下图： 2. 叶片PS 面、SS 面检查要点： ①最大弦长处，此位置由于型线特点，不易产生雨痕等痕迹，如在最大弦长处出现阴影，需引起注意，及时记录相关信息，并使用望远镜进一步确认；
②叶片PS 面、SS 面整体表面的油漆裂纹破损情况； 3. 叶片后缘检查要点： ①后缘单向布区域的裂纹情况； ②合模缝的破损情况； 4. 叶片前缘检查要点： ①叶片前缘表面油漆腐蚀破损情况； ②叶片前缘孔洞或者其它可见的损伤情况； 5. 叶尖检查要点：主要针对叶尖雷击情况、开裂情况进行检查； 6. 叶片在低于0℃运行时，检查叶片表面是否有结冰，如有结冰，车辆及人员应保持安全距离。 7. 叶片在运行过程中，需要仔细辨别声音，如有异响，就需要对叶片内部和外部再进行仔细的检查。 8.如风机突然出现异常振动，需要马上对叶片内部和外部再进行仔细的排查。 三、叶片内部检查 机组停机后，手动刹车，锁定轮毂定位销，打开叶片观察窗，进行叶片内部详细检查，检查具体内容如下： 1.叶片避雷导线是否有缺失或折断； 2.内部粘结胶部位是否开裂；叶片腹板是否有扭曲；内部是否有分 层等缺陷； 3.叶片内部是否有异物、异声等情况；芯材区域与表层玻璃钢是否 有剥离。
矿井压风机运行、维护、保养管理(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井压风机运行、维护、保养管 理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
矿井压风机运行、维护、保养管理(新版) 第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理，保证压风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。 第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制，各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。 第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况，以压风机司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检：由压风机司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核； 2、日检：由压风机包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。 3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。 4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据压风机的特点和状况，每季度对压风系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。 5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。 第五条压风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。 第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施作业内容危险点控制措施 风机叶片维修化学腐蚀 1.穿好化学防护服。 2.正确使用防护用品。 触电 1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套。 2.使用电气工具要检查确认其安全合格，并配备漏电保护器。 3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够安全距离。 高空坠落 1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好安全带，并确认安全带完 好可靠。 2.工作人员无高血压等妨碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、 有高空作业经验。
作业内容危险点控制措施 高空落物1.现场工作必须正确佩戴安全帽。 2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落。 3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。 着火1.禁止携带火种进入工作现场。 2.工作现场严禁明火，严禁吸烟。 损伤叶片1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌、轮 毂机械锁销已锁定，方可工作。 2.由专业起重人员指挥，统一指挥口令和手势。当联络信息不明确时， 要沟通明确后方可执行。 3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机。 4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕。
作业内容危险点控制措施 5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，避免发生碰撞。 6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，避免扩大故障。 起重机械损坏1.吊车及司机证件齐全、有效。车辆、检修平台、吊具等设备状况完好。 2.吊车架装要选择合适的地点，支点坚实稳固。 3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指 挥。 4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过10米/秒的天气，要停止作业。 环境污染 1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进行无害回收处理。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/2110130568.html, 轴流风机叶片断裂的原因以及系统对风机性能影响分析 作者：徐俊 来源：《科技风》2016年第07期 摘要：随着现代经济社会的不断发展，机械研究和机械使用在多个领域中都发挥着不可 替代的优势，本文就轴流风机叶片出现断裂的原因加以分析，并对这种断裂导致的系统对风机性能造成的影响进行分析，制定出可以运用的措施，保证轴流风机能够实现安全运行。 关键词：轴流风机；叶片断裂；风机性能影响 目前轴流风机系统内部选择的风机一般控制风量为80000m3/h，风压控制在2300Pa左 右，其配套电机功率控制在110kW左右。在对其进行检测时发现部分叶片出现了不同程度的裂缝，对这些裂缝出现的原因进行分析，并对系统对风机性能造成的影响加以概括。 一、裂缝原因分析 （一）叶片结构 风机轮毂的直径在700mm左右，单台风机轮毂上的叶片数量为14片，叶片的尺寸控制为260mm，叶尖弦长度为210mm左右，叶根厚度控制为19mm，叶片选择的是焊接的结构，叶身则是由两块厚度规格为2mm的钢板沿着周边实现焊接，叶片内部上下两端则使用加强筋来进行焊接，下端则是由叶身钢板和加强筋焊接在厚度为22mm的钢板兰盘之上，控制焊接区长度为100mm。[ 1 ]14片叶片使用6只螺栓将其与风机轮毂实现连接。 （二）叶片断裂原因探讨 1.叶片制造 从风机制造以及叶片强度来分析，叶片焊缝的总负载要超过设计载荷，不会诱发强度断裂的现象。叶片材料的硬度和金相组织相对正常。但是，从金相和端口结果来分析，由于叶片叶身属于中空薄钢板和刚性较大的法兰盘之上，这种焊接属于单面角焊，叶片焊接内侧边缘可能出现焊瘤以及焊透等缺陷，导致内部边缘应力出现严重集中现象。[ 2 ]使用常规性的表面PT 探伤无法检查出焊缝存在的缺陷，超声波探伤以及磁粉探伤又因为叶片结构的影响难以顺利进行。裂纹全部都是由内缘缺陷位置开始逐渐向四周扩散的疲劳断裂裂缝，所以，叶片结构以及焊接裂缝则是风机叶片出现断裂的主要原因。 2.风机运行状况影响
风机安全注意事项(正式)_1
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 风机安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7637-60 风机安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 注:次注意事项已《安全手册》为准！ 一、标示与标牌 现场工作人员必须注意现场安全标示以及风机内部安全标牌。安全标示必须暴露在醒目位置。 二、工作现场的安全 以每台机组的基础为中心，半径500米的圆形范围内及机组设备停放区域均属于工作现场。在工作现场最好树立标识或文字说明，所有人员及船只、车辆未经许可禁止入内。如有人员来访，其必须由授权人员陪同，并穿戴个人安全帽及安全靴（鞋）。 三，工作人员 所有作业人员必须具有合格的专业资质，如电工电缆接线资质，经过风力发电机组相关作业培训或指导才可被指派相关工作。
作业人员必须经过授权才可进入作业现场，务必明确各自的工作职责！ 作业开始前，必须正确穿戴好个人防护用品，以保证人身安全，尽可能避免出现危险。 工作现场，务必指派一到两名负责监督安全工作的人员，以防止作业当中有人出现违规操作或含有危险因素的操作。监督人员必须将有关现行的法律规程和事故预防规程告知作业人员并加以指导；同时，必须对作业人员就风力发电机组现有的安全设备加以指导。 务必保证作业人员完全了解所有指示、说明，同时保证其遵照指示或说明进行操作。这是保证安全作业，排除潜在危险因素的唯一办法。 除遵守本书及当地法规中的事故预防规程外，还必须遵照各专业操作的技术规程，以及相关事故预防规程。 四，现场的协调指挥及对工作人员的要求 安装现场必须指派一名负责人，协调指挥工程进
2015离心式通风机设计和选型手册
离心式通风机设计 通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度 ，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口 宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠； （6）噪音低； （7）调节性能好； （8）尺寸尽量小，重量经； （9）维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点： （1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。 （2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。 （3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径； :叶片进口直径； :出口宽度； :进口宽度； :叶片出口安装角；
:叶片进口安装角； Z:叶片数； :叶片前盘倾斜角； 一．最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有： 由此得出： (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少，则有： (3-1b) 其中 在加速20%时，即, (3-1c)
风机维护保养方案
风机维护保养方案 1 目的 明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机性能完好，保证安全运行。 2 适用范围 适用于系统风机的维护保养。 3职责 3.1 监控运行人员负责风机的维护保养。 3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。 4工作流程 4.1 风机保养工作内容 4.1.1 风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。 4.1.2 手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。 4.1.3 检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。 4.1.4 清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.1.5 各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。
4.1.6 检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。 4.1.7 检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。 4.1.8 检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。 4.1.9合上风机电源，电源指示应正常。 4.1.10 开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示应正常，运转时应无异常声音。 4.2 风机维护必须注意下列几点 4.2.1 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 4.2.2 如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 4.2.3排烟口与风启动。 4.2.4每半年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防锈蚀，以保证风机能随时启动，正常运行，并记录在《风机保养记录表》。 4.2.5 对风机设备的修理，不许在运转中进行。 4.3 风机正常运转中的注意事项 4.3.1如发流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行。 4.3.2 对温度计的灵敏性定期检查。 4.3.3 在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。
金风风机叶片拆卸工程
新疆三峡新能源断叶片更换 施 工 方 案 山东海湾吊装工程股份有限公司 新疆三峡新能源断叶片更换项目部 2016年7月
目录
1施工概况 编制说明 本施工方案适用于新疆金风科技股份有限公司风力发电机组拆卸及安装施工作业。编制依据 《新疆三峡新能源风力发电机组设备更换合同文件》 《新疆三峡新能源机组断裂叶片叶轮拆卸作业指导书》 《电力建设安全施工管理规定》2002版 《电力建设安全工作规程》（2003版） 相关起重机械使用维护说明书及性能手册 相关技术交底单 施工简况 概况 为新疆三峡新能源风力发电机组15#风机叶轮更换。 施工范围 新疆三峡新能源风电场1台风力发电机组的叶片更换吊装作业，。 工期 初定2016年7月30日开工，2016年8月2日完工。（无天气影响下的时间） 2施工前准备 施工应具备的条件 施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间。风速在大于10m/s 时禁止吊装，风速在大于12m/s时禁止在机舱外作业，风速在大于18m/s时禁止在机舱内工作。 施工前，施工机具各项技术指标均要合格。 吊装机械、吊索具，施工人员及设备等项，具备施工条件；
检查安全技术交底、安全作业票和措施的落实到位。 在施工前，应对所有的设备进行检查，如果发现异常情况，应立即报告主管人员，决定处理措施。 施工机械及施工工具准备 施工机械准备： 1) 起重能力500t汽车吊1台 2) 70t汽车吊、50t汽车吊各1辆 3) 执勤车2辆 施工工具准备： 风机吊装工具由厂家提供，再次不再阐述。 人员情况： 根据本次施工作业的特殊性，我公司积极组织施工人员进场施工，以确保本次施工顺利完成。具体安排如下： 3设备技术数据 风机零部件主要技术数据参数：
风机运行维护安全注意事项(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风机运行维护安全注意事项(最 新版)
风机运行维护安全注意事项(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1安全总则 1.1只有授权的人员才能出入风电机组的内部作业，塔筒的内部禁止吸烟，在风机附近必须戴安全帽。 1.1.1如果任何故障发生，风力发电机必须马上停止工作，只有当故障排除，任何受伤或损害的可能都已消除，风机才可以重新投入工作。 1.1.2塔筒底部的门必须上锁，升压变围栏，低压开关柜门必须上锁。 1.2风电场工作人员为了避免被移动的机器碰伤，不允许穿戴宽松的衣服或者首饰。 1.3电气设备的操作必须由授权值班员进行操作。 1.4如果工作在风机的安全设备上进行，那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查； 1.5完成在风机的作业之后，所有的设备必须彻底的清理干净，所
有的工具、替换的工具、易燃物品、碎屑和包装必须移走。 1.6禁止身体不适或情绪不稳定人员从事与风机有关的工作。 2塔体内的攀爬作业 2.1在攀爬塔筒之前，每一个人必须熟悉安全设备的每一项的使用，在使用安全传送装备之前，使用者必须进行直观的检查； 2.2塔筒内作业时一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业； 2.3进入塔筒或者攀爬楼梯必须戴安全帽和穿安全鞋，传送工具必须使用专用的工具袋。禁止在衣服、口袋中携带。 2.4无论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态； 2.5在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。 3在电气设备上工作 3.1在开启风机设备中任何开关柜或者对任何带电部件进行检修，设备的电源必须关闭，关闭电源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。开关必须确保不能再次合上。 3.2被断电的零件必须通过检测仪确定零件不带电，然后把零件接地短路。如果边上部件仍然在工作则必须加以屏蔽；
风电场风机叶片雷击损伤维修合同
风机叶片维修合同 甲方：XX风力发电有限公司 乙方：XX叶片技术有限公司 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律，经甲乙双方友好协商，就乙方根据甲方委托承揽叶片检查维修工程事宜，达成合同如下，以资共同信守。 1.工程概况 1.1工程名称：-----叶片维修工程 1.2工程地址：-----XX市XX县XX风电场 1.3工程内容： 按本合同约定，乙方对甲方位于XX市XX县XX风电场X#机组2支叶片雷击、X#机组2支雷击、X#机组3支雷击，共7支叶片的损伤区域进行维修。 1.4工程所需要的施工人员及施工工具、设备和物料由乙方提供，维修设备、人员及相关的运 输和产生的费用由乙方负责，包括但不限于施工人员意外保险费用、设备的运输费用、设备使用费等。 1.5施工条件：甲方协助乙方提供良好的施工条件（包括但不限于业主方沟通相关的工作）。2．合同总价及付款方式 2.1工程费用： 乙方作为纳税人依法应承担的税费均已包含在该总价款中。 2.2支付期限：在维修合同签订后，乙方完成叶片维修并经甲方验收合格后30个工作日内，甲 方向乙方支付工程款的100%。 2.3支付方式：银行电汇。 2.4叶片维修合同签订后乙方向甲方提供全额13%增值税专用发票。 3. 工程期限、验收 3.1工程期限：保证叶片维修质量前提下，在合同签订后10个工作日内入场，入场后的30个 有效工作日内完成（按单支每队计算，视叶片损坏程度酌情增减）。有效工作日指排除洪水、地震、大风雨雪雹、战争、罢工、政府禁止令、风机所有者禁止令、意外车祸等不可抗拒力后实际可开展现场作业的时间累积。若乙方提前完成本工程，则相应视为提前结束
工程期限。如故意拖延逾期提供服务的，甲方可根据情节轻重，每逾期一日，按照合同总价的0.4%计算违约金，并从合同款中扣除。 3.2工程验收：在乙方按约定完成工程自检合格后，乙方通知甲方，对维修结果进行验收，工 程验收合格后甲方签发一份验收证书给乙方。若未能通过验收的，乙方应当无偿予以返工，若由此导致乙方逾期交付的，甲方有权追究其违约责任。 4.技术资料的提供、技术要求以及质量要求 4.1乙方按照乙方提供给甲方的维修方案进行维修。 4.2叶片维修必须按照甲方提供的维修项目列明的要求进行，如果维修项目调整必须经甲方同 意确定。 4.3叶片维修应符合甲方在向乙方提供合理的其他的技术资料中明示的技术要求和质量要求。 4.4维修方案中需提供施工所用材料牌号型号清单以及相关设备工具的信息给甲方。 4.5整个工程维修过程乙方须形成书面正式的维修报告，并提供甲方作为维修验收的一部分。 5.质量保证、售后服务 5.1质量保证：对本合同下维修的叶片，乙方针对维修内容提供为期12个月（“质量保证期限”） 的质量保证。在质量保证期限内，若维修的叶片维修部位出现因维修质量导致的问题，乙方应在接到甲方通知后安排工程人员到达现场，在甲方合理要求的期限内免费修复。质量保证期内以下情况为有偿服务： （1）因甲方或最终受益人及其关联方人为原因造成的质量问题； （2）因雷击、飓风，台风、地震、机组运行控制策略失效或现场运行环境等不可抗力造成的质量问题。 5.2对于非质量保证期内维修，乙方应在收到甲方书面通知后尽快给予回复，并及时安排工程 人员到达现场，在甲方合理要求的期限内修复。该维修所需合理材料费和工时费，由双方届时商定，甲方另行支付。 6.双方的主要责任和义务 6.1在工程施工时，乙方应负责安全操作及环境保护。因施工或操作不当造成人身伤害的，由 乙方承担全责及负责全额赔偿。 6.2在工程施工时，乙方应遵守风场施工的规章制度。 6.3乙方的叶片维修人员，必须购买有效的人身伤害意外保险，须有高空作业证书。 6.4乙方提供的服务不能满足本合同条款要求的，甲方有权以书面形式向乙方提出整改要求， 如乙方在3日内无法完成整改，甲方有权单方解除合同，乙方应在限期内退回全部服务费。 如造成事故的，还需承担相应的责任及负责赔偿。 6.5乙方应按本合同约定提供质量保证和售后服务义务。 6.6甲方应按本合同约定提供施工条件，并按合同约定支付相关工程款。 6.7由于甲方原因导致乙方人员滞留现场，工期延误超过30个有效工作日的误工费，按双方报 价单对人工相关计费，给予乙方相应补偿。