213上8工作面回采作业规程

213上8工作面回采

作业规程

编制李洪荣 2010-11-6 生产部长康立珍 2010-11-7 安监部长袁和平 2010-11-7 生产矿长邹家喜 2010-11-7 安全矿长李玉林 2010-11-7 总工程师何为全 2010-11-7 矿长杨继林 2010-11-7 施工连队王小华 2010-11-7

第一节回采工作面地质情况

一、工作面概况

213上8工作面机巷标高+15m,风巷标高+20.7m米,北邻21运输石门,上邻原213上5工作面(未采)，南邻-10(S)运输大巷。根据机、风巷及切眼揭露情况看，煤层结构简单，坡度平缓。

二、工作面面储量

213上8工作面机巷长205m，风巷长170m，切眼平均长75m，采高1.6m，可采储量3.5万吨，服务年限7个月左右。

三、煤层顶、底板情况

1、3上煤顶板:其伪顶为黑灰色炭质泥岩及粘土质泥岩,质软易碎,一般随采随落,厚0.1米左右。直接顶为砂质泥岩，灰至灰白色，厚0.78～3.0米左右,一般厚2.0米。老顶为细砂岩,灰色,有时为砂质泥岩与细砂岩互层,节理发育,性脆,易破碎,厚2.5米左右。

2、3上煤底板:其岩性为灰质泥岩或泥岩,遇水易膨胀,工作面会有底鼓现象,支柱易插针。

3、3煤底板为细砂岩，质硬性脆，中间夹一层浅色泥岩，较平整，无底鼓现象。顶板即3上煤底板，厚度1.45米左右。

四、地质情况及煤层赋存情况

根据机、风巷及切眼揭露情况看，工作面无地质构造，煤层结构比较简单，煤层倾角平缓，平均3～5°，煤层赋存平稳，厚度较稳定，一般厚1.4m,局部中间夹1～2层岩质炭泥,厚0.1～0.3m。工作面在回采中可能会有小的地质构造,煤层厚度及顶、底板局部有一定

变化。

五、水文地质：

工作面对应地表为三七五军用仓库（已改民用）的山丘，地面标高在+198～＋210m，无水体，回采时对地表影响不大。本工作面地质构造较简单，煤层结构简单。

六、瓦斯、煤尘

本井田属高瓦斯矿井，2009年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量为18.88m3/t。加强工作面瓦斯管理，瓦斯超限严禁作业。

本井田煤尘不具有爆炸性，煤层有自燃发火倾向。矿井自从开采以来，没有发生过煤层自燃现象。但也应加强通风管理，严格预防煤层自燃发火，杜绝火灾事故的发生。

第二节采煤方法、巷道布置、回采工艺

一、采煤方法:

本工作面根据煤层赋存情况和支护材料,确定工作面从上往下开采,并采用走向长壁后退式采煤方法,一次性采3上煤全高。

二、巷道布置：

工作面机巷长205m，风巷长170m米，切眼平均长75m，均沿3上煤顶板布置。机、风巷均采用金属支架支护，即工字钢担山配工字钢腿子支护。切眼采用1.6米长的磨擦支柱配绞接梁支护，切眼掘进到位形成通风系统，用单体替换好磨擦支柱，采用一梁一柱支护后工作面即可初采。

三、回采工艺：

1）本工作面采用从上往下爆破落煤，即采用MZ—1.5型电煤钻打眼,3#煤铵炸药和毫秒延期雷管起爆,附炮眼布置图。

2）爆破说明书：

3)爆破作业要求:

○1、炮眼与煤壁的水平交角为65～75o,为了不崩垮支柱,应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。

○2、顶眼在垂直面上向顶板仰起5～10o且视煤层软硬程度具体而定，并根据煤层节理、裂隙及煤壁采空情况灵活掌握炮眼参数，做到尽量不破坏顶板。

○3、底眼在垂直面向底板保持10o～15o俯角应使眼底接近底板。

2、装煤、运煤:

1)装煤:放炮后少部分煤自装,大部分煤由人工扒入溜槽中。装煤工进入扒煤地点时，首先应检查附近支柱和顶板的稳定情况,崩倒的支柱应及时改好。扒煤时应注意溜子的运行情况,以防溜子跳链

或大块煤和材料挤伤人员。严禁进入空顶区扒煤。

2）运煤：工作面的煤由溜子运至煤斗装车后,由21采区煤斗小机车拖至21下部车场,经绞车提升至21上部车场,再由电机车拖至井底,经主绞提升至地面。

3、支护:工作面采用单体液压支柱配铰接梁支护,排距0.8m,柱距0.5m,采用“见四回一”管理顶板。最大控顶距3.2m,最小控顶距2.4m。上出口采用“四对八梁”支护,保证安全出口畅通,超前支护采用单体配兀型梁支护,“一梁三柱”的支护形式,背顶材料采用荆条或竹帘,要求背严背实,局部如果顶板为炭质泥岩,较软,遇水膨胀,支柱易插底,故工作面支柱必须铺地梁,地梁材料采用木方块,长2m，厚60mm以上。采煤支架时必须跟顶板走，不准溜顶煤或支柱支在浮煤上，支护形式见工作面支护平、剖面图，支护规格见支护参数表，工作面从出口开始每隔5～8m采用方木块沿切顶线打木垛。

支护参数表

4.移溜：

采用人工撤散移溜,移溜前应先把工作面余煤清扫干净,底板要平整,凹处应垫土,移铺好后要求溜子平、直、稳。机头、机尾压顶齐

全,运转正常。

5、回柱放顶见第三节顶板管理：

四、工程质量与质量标准要求：

1、工作面必须严格实行挂线采煤，采面要求支柱支直，煤壁采直，溜子铺平直，上、下安全出口畅通。

2、支柱打成直线,其偏差为±50mm，炮道宽度不少于200mm,不大于300mm。

3、排距800mm,柱距为500mm,其偏差为±50mm，支柱迎山角1～3o。

4、工作面的支柱必须根根保持完好状态,在籍支柱的完好率达到99%以上,工作内不允许存在倒立卧放的支柱。

5、支架应相互平行并垂直工作面煤壁，煤壁不得空帮或留有伞檐,长度不得超过1米,最大突出部分不超过250mm。

6、工作面放炮后,要及时掏窝挂梁到位,尽快控制煤壁顶板。支柱数量及架设要求按设计布置,工作面不得有缺梁少柱现象存在。

7、加强工作面背顶管理,严禁漏顶窜矸,以防影响煤质和威胁安全生产。

8、支柱下应铺设地梁，地梁厚度不少于60mm，严禁用不合要求的木料作地梁。

9、工作面必须按要求打好木垛，木垛材料必须使用方木块，厚度不小于100mm。严禁使用圆木或腐朽变质的木料。

10、工作面严格沿3上煤顶板回采,严禁任意留顶煤。

第三节顶板管理

本工作面采用全部垮落法管理顶板

一、初采及初次放顶安全技术措施:

1、初采:从切眼开采至工作面采空区老顶第一次全部垮落为止。

2、初次放顶：由于3上煤顶板较为稳定,不易垮落,给工作面顶板管理带来一定难度,在开采前,矿应将组织大工、班长、队干进行安全技术培训。初次放顶和初采期间,编制专门的安全技术措施,见第五节。

二、正常放顶方法及措施:

1、为加强工作面的放顶安全管理, 矿将调集有3上煤开采经验的大工担任回柱放顶工作。

2、工作面放顶时，一般情况下与工作面采煤不能平行作业，如果要平行作业时，两作业地点至少应相距20m。

3、放顶前,应先检查放顶前后10m支柱是否牢稳,发现支柱不迎山或失效时应及时更改。

4、放顶前,应先把放顶区的木垛外移0.8m,并架稳、楔紧。并根据放顶区的顶板压力情况及时增补木垛或在老塘侧补打或重新加固单体支柱。

5、放顶卸压时,应时刻注意顶板稳定情况及时采取有效措施,既要保证放顶安全,又要保证顶梁不丢失。

6、放顶时,应经常保证放顶区域退路畅通,放出来的顶梁应及时搬

运，并堆放在规定地点。

7、放顶操作只许2～3人为宜,并有一人专门观察顶板,放顶区域前后10m其它人员不准随意进入。如果压力突然增大,人员应及时撤退至安全地点,待压力稳定后方可对增压区采取加固措施。严禁任何人冒险蛮干或违章指挥。严禁单独一人从事回柱放顶工作。

8、严禁进入空顶区捡运材料

四、工作面收尾:

1、工作面接近停采线时,应做好收尾准备,一旦达到停采线就停止开采,安全撤出支柱.顶梁.溜子。

2、工作面收尾时,应编制专门的安全技术措施。

第四节生产系统、安全出口支护及机风巷维护要求

一、上下出口：

1、工作面上、下出口是工作面安全生产的咽喉地段，此处人员来往频繁，设备、管线较多。为保证运料、行人方便，工作面上出口必须预做一个超前出口，超前工作面0.8m，高度1.6m，长度2m。采用单体配兀型梁（四对八梁）支护，靠工作面两组梁采用二梁五柱支护,靠风巷两组梁采用一梁三柱支护。支护图附后。安全出口切顶线处必须打一牢稳的木垛，安全出口的余煤及时清扫干净，杂物及时运走。

2、两巷超前支护采用单体和兀型梁，距煤壁10m打双排柱，10～20m内打单排柱。

3、两巷自工作面煤壁20m内支柱应保持完好无缺，背邦背顶严密，其高度不低于1.6m。

二、机、风巷：

机、风巷支护均采用金属支架，要求变形支架及时修理、片邦、空顶处及时处理。余煤、杂物及时清扫干净。材料码放在指定地点，管路悬挂整齐，机、风巷维护应由队组织专人维护修理。

三、生产系统：

1、运输系统：

1）运煤系统：当头的煤溜子 21煤斗装车 -10运输大巷

小机车21下部车场绞车 21上部车场机车主井底主绞地面

2）材料运输：

地面主绞

井底

机车

+62车场

人力

21回风上山绞车房

绞车

+36材料硐室人力

工作面

3、风流路线：

如平面所示：新鲜风流自地面主副井北大巷 21轨道下山 -10运输大巷 21石门 21溜煤下山工作面机巷工作面回风风巷 21溜煤下山 +36石门21回风上山 11轨道上山 11风井地面

4、通风系统：

1）按风量计算：

A按沼气涌出量计算：

Q采=100Q沼K=100×1.8×1.8=324m3/min

式中：Q沼—工作面沼气涌出量

K —瓦斯不均衡系数

B按同时工作最多人数计算:

Q=4N=4×20=120m3/min

C 按风速验算:

Q≧1.5S=1.5×1.6×3.2=76.8m3/min

Q≦240S=240×1.6×3.2=1228.8m3/min

综上所述：工作面风量取324m3/min。

5、支柱液压动力系统：

该乳化泵站由LRB—80/720乳化液泵与R2——640浮化液箱组成，安装在21充电房，泵站的高压液体径380/1000的高压管接至注液枪，浮化液为掺3～5%的浮化油的中性水溶液。

6、防尘系统：

防尘水来自副井腰泵，采用管线运输至各转载点，各转载点采用喷头喷雾洒水防尘。

6、供电系统：

电源从21采区-10变电所经-10运输大巷、21进风上山、21溜煤下山至213上8工作面机巷。

第五节生产组织及主要经济技术指标

一、工作循环作业

1、循环方式：一日一循环，正规循环作业。

2、作业及组织形式：三采一准。

3、循环进度：0.8m/循环。

4、工作面日生产能力：

Q=HNSMRC=75×1.5×0.8×1.6×1.45×92%=192吨

式中 H—工作面切眼长度 N—日循环数

S—循环进度 M—工作面采高

R—煤比重 C—回采率

二、劳动组织：

根据工作面的生产能力，确定每一循环内各工序的工作量，参考定额配备作业人数。

劳动组织图表

三、主要技术经济指标

第五节：安全技术措施

一、通风、防尘、防瓦斯措施：

1、加强，通风设施管理，作业人员要用好管好通风设施，保证工作面有足够的风量。人员过风门时必须随手关好风门，严禁将两道风门同时打开。任何人员不得破坏通风设施。发现工作面风量突然变小，应立即停止一切作业及时查明原因及时处理。

2、加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”、“三人一炮”及瓦斯“四对口”制度，严禁空班漏检或少检、假检。工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

3、加强工作面上隅角的瓦斯检查，工作面上隅角必须悬挂便携式瓦检仪。瓦斯超限严禁作业。安监员必须采用导风法或风障法使上

隅角瓦斯浓度降至1.0%以下。

4、所有溜子转载点，必须安装防尘设施，由溜子司机负责管理，当煤体干燥，开动溜子时，溜子司机必须洒水防尘。

5、对巷道内的煤尘必须定期冲洗，防止煤尘积聚。

6、加强个人防护，进入工作面时作业人员必须佩戴防尘口罩。

7、加强防火管理，严禁携带烟、火等易燃易爆物品进入井下。

8、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回至地面。严禁随意乱放。工作面内所剩余的油脂物质必须密封回至地面。

9、加强电气设备管理，消灭电气设备失爆品和不合格品。

10、严禁放明炮、糊炮。炮眼要用黄泥巴封严实，严禁用煤块或煤粉代替炮泥。

11、变质或不合要求的火工产品严禁使用。

12、修理巷道时应妥善保护好巷道内的电缆、电气设备，防止挤压、损坏电缆引起火灾事故。

13、严格按照要求安装甲烷传感器、温度传感器、C0传感器，安装数量及位置应符合规程要求，并定期校对。

二、加强火药管理，防止放炮事故的发生：

1、工作面放炮母线不少于100m,且必须随用随挂。放炮地点设在213上8机巷进风流中。放炮前，班组长应清点好本区域作业人数，布置好放炮警戒线，并派有责任心的专人到213上8风巷A处（距爆破地点100m以外）、213上8机巷B处（距爆破地点100m以外）站岗。

只有确认所有人员都撤至警戒线外，并向调度室汇报，经调度员允许后，方可通知放炮员起爆。在没有撤除放炮警戒前，站岗人员应坚守岗位，不得擅自离开。放炮完毕后，班组长必须亲自撤哨。

2、放炮员要以过正规培训，并持证上岗。

3、爆破员应把炸药和电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整并避开电气、机械设备等地点。爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒点以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中取出单独的电雷管时，不得手拉脚线，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。

5、装配引药，必须遵守下列规定：

（1）、必须在顶板完整，支架完好、避开电气设备和导电体地点进行，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。

（2）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结短路。

（3）、电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将药卷斜插在药卷中或捆在药卷上。

6、装药前首先应清除眼内的煤尘，再用炮棒将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各炮卷必须密接。

7、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。

8、放炮母线和连线必须符合下列要求：

（1）、爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。

（2）、爆破母线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。

（3）、爆破母线和导电线、信号线、电话线必须分别挂在巷道的两侧。

（4）、爆破前，放炮母线必须扭结短路。

9、爆破员必须最后离开工作面，并必须在警戒线以外安全的地点起爆。

10、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带。严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器，爆破后应立即将放炮把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路。

11、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破员接到爆破命令后，必须先发出爆破信号，至少等10秒，方可起爆。

12、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破员、瓦检员、班组长必须首先对爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理，否则，不得进入当头作业。

13、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，至少等15分钟后，才可沿线路检查，找

出拒爆原因。

14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破员在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）、由于连线不良造成拒爆的，可重新连线起爆。

（2）、在距拒爆眼0.3m外重打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏，严禁用压风吹拒爆眼。

（4）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点做与处理拒爆无关的工作。

15、爆破员必须严格火工产品领退制度，剩余的火工产品必须及时退回炸药库。严禁交班。

三、防片邦、冒顶事故发生的措施：

1、工作面支护必须严格按作业规程规定支护，支柱要迎山有劲，支柱下必须铺设厚地梁，不准出现缺梁少柱的现象。

2、工作面失效支柱和放炮崩倒的支柱应及时更换和更改。

3、一次放炮距离应视顶板稳定情况而定，一般不准超过10m，放炮后应及时背顶挂梁。扒完好后及时挂线打顶，严禁空顶作业。

4、工作面机、风巷的尾巷必须及时回撤，上顺槽尾巷必须与切顶线放齐，下顺槽尾巷最大长度不得超过2600mm。

5、工作面从出口开始每隔5～8m在切顶线处打一牢固的木垛，木垛材料采用1.2m长的木方块，并用木楔打紧。

6、工作面放顶工作应组织专人负责，并及时放顶，放顶时应注意及时加固。如果工作面采煤和放顶要平行作业时，至少要相距20m，工作面放顶时，队干、安监员或领导应跟班把关。

7、工作面有冒顶预兆时，人员应立即停止作业，迅速撤离危险区，并向调度室汇报。

8、如果工作面局部顶板起伏较大，回采时对顶板变化区域应采取特殊支护控制顶板，支护时要求支柱迎山有劲。放炮时应采取短放短支，及时控制顶板，并经常注意变化带的顶板稳定情况，发现增压及时加固，防止工作面局部垮梁冒顶。

四、提高煤质的措施：

1、加强顶板管理，严格工程质量，防止窜矸现象。

2、打眼时，必须视工作面煤层赋存情况布置炮眼，尽量不破坏顶板，严格控制装药量，以防空顶，垮顶而影响煤质。

3、为保证工作面煤质，应根据煤层赋存情况可适当调整采高。

4、提高全员煤质意识，开展群众性的捡矸活动，并严格按公司煤质管理办法考核到队、班，做到有奖有罚。

五、单体支柱及泵站操作措施

1、堆放单体支柱，要始终保持直立，不得倒立或卧放失效或已坏支柱应及时搬运出井。

2、支柱在运输或使用过程中，不许摔砸。

3、支柱在使用前必须检查各部件是否齐全，不合格的禁止使用。下井时的支柱必须先进行试压检测。

4、支柱时，必须排出柱内空气，升柱时，要注意手不能放在支柱顶盖上，以免挤伤。支柱顶盖的四爪必须卡在兀型梁的花边槽内。

5、不使用的注液枪，必须挂在支柱的手把上，严禁乱扔乱入，已坏的枪应及时回出修理。

6、发现死柱时，应打好临时支柱，再采取挑顶或卧底的方法将支柱回出，严禁用回柱器强行回柱。

7、浮化液泵站要有专人管理、专人操作、专人检修，严禁无人开泵，如果发现泵站在运行过程中有异常声音，应立即停泵，及时检修，不得带病运行。

8、加强对泵站设备的管理，进班时必须清扫泵站上的煤尘，并加足机油和乳化油，达到配比要求。

9、搞好泵站运行记录。

六、加强机电设备管理的措施

1、井下供电必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持煤电钻、照明和信号综合装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。

2、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把

打到零位并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”牌，且有专人看管，执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电。

3、所有开关必须上架。

4、严禁机电人员违章操作，非机电人员打开各种电气开关属违章作业。

5、机电设备必须消灭失爆，保持完好。

6、井下漏电保护、风瓦电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置等必须有专人负责检修，确保其性能可靠。

7、电缆必须悬挂整齐，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管在巷道同侧时，电缆必须设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。

8、溜子开关、电动机附近的余煤杂物应清扫干净，电动机处应设挡煤板，以防埋入煤中。

七、工作面初采及初次放顶安全技术措施：

1、初次放顶期，从切眼开采至老顶第一次全部垮落为止。

2、初采及初次放顶期间，矿领导、安监员和队干分三班现场跟班。

3、跟班人员必须坚持8小时跟班制，出班后向调度室汇报当班情况及工作面开采情况，工作面压力情况及采空区顶板垮落情况。

4、放顶班人员由工区抽调有3上煤开采经验的大工担任，并组织学习，工作面一切放顶工作由放顶班承担，放顶人员分三班配备。

5、加强工程质量的支护质量，要求工作面要挂线采煤，支柱迎

山有劲，工作面切顶线木垛齐全按设计要求架设，且全部木垛应打在一直线上，并与切接线顶板接严接实，如果放炮后使木垛震松，应及时重新架设。

6、支柱初撑力必须达到一定强度，特别是单体底必须铺好地梁，以防工作面增压时单体插针。

7、工作面控顶区内严禁发生空顶或漏顶，否则应及时用老木接顶封顶。

8、煤壁边严禁空邦或留有伞檐、铰接梁靠煤壁边端必须挖柱窝，将梁子卡牢。

9、工作面一次性放炮距离应以不破坏顶板为前提，初采期间不准超过10m防初次来压时措手不及，放炮后应及时挂梁并上好水平楔，扒完煤后及时挂线打顶。

10、工作面初次放顶和初次来压期间，可视工作面压力情况和工作面顶板稳定情况采取如下应急有效措施：

○1、沿工作面倾向切顶线侧加大木垛支护密度；○2、抬倾向栌加固；○3、在切顶线侧加打密集支柱等。

11、如果工作面采空区垮距较大，不易垮落时，工作面应停止采，必须采用强制放顶方法。其放顶方法视现场具体情况再另行设计。

12、架设木垛的材料采用矩形坑木逐层叠放而成，度用木尖楔紧，为了使木垛具有一定的刚性，增强其对顶板的支撑能力，可在木垛中填以矸石，木垛大小须和工作面采高，顶板压力及顶板破碎程度相适应，一般采用1.2m长的矩形坑木。

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤

厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流

煤矿综采工种操作规程

煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿

目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)

液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。

第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

1721采煤工作面煤柱回采作业规程

普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳

定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。

煤矿作业规程贯彻落实制度

作业规程贯彻落实制度 一）作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写，矿总工程师主持 会审，生产矿长、安全矿长参加，技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间，各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论，对存在的问题及时协调解决，并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效，并由矿总工程师签发。 二）工作面作业规程的实施： 1、贯彻规程： 1）经矿总工程师批准的作业规程，应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时，安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2）学习规程要建立签名登记簿，记录学习内容、时 间、地点，凡因请假、公休等原因未能参加的人员，由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3）外单位参观学习，由技术部门组织贯彻学习作业 规程，由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。

2、作业规程考试： 1、各种作业规程及措施经会审后，由技术科打印、分装， 并给下发部门填写贯彻学习签字单，随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后，立即组织职工在3 日内学习，在学习当中，广泛征求职工意见，认真记入学习记录，对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后，要组织学习人员进行考试，不合格者再 组织学习补考，考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后，要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1）贯彻学习采煤工作面作业规程后，要认真执行考试制度。 2）采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产及下井作业，不合格者应限期补考，补考不及格着应调离。 3）作业规程的考试，由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等，并建立规程考试登记册，由技术部门保存。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

回采作业规程

第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差

名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书

一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。

煤矿作业规程安全技术措施管理办法-最新范文

煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下

山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据： ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括： ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况：煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法：工作面顶板管理图、表（包括采面支（柱）架、

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，

工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；

回采采煤作业规程

重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月

目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33

第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51

二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨

采煤工作面作业规程 编制内容要求

水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页

第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造

XXXX公司煤矿企业综采技术标准(精)

XXXX集团公司煤矿企业技术标准 采煤 1.主题内容与适应范围 1.1建立本标准的目的是为了规范煤矿采煤管理方面的内容，对采煤生产过程中的风险进行控制，预防各类事故的发生。 1.2本标准适用于公司所属煤矿长壁式采煤方法的管理工作。 2.技术标准及要求 2.1质量工作 2.1.1坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。2.1.2坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程执行及安全隐患整改情况的班评估工作。 2.1.3开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报；预报材料向有关部门报告。2.1.4有合格的作业规程和管理制度。 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术要求，科学适用。 （2）从编制、审批到贯彻、实施有健全的管理制度；矿总工程师（技术负责人）每两个月至少组织一次复查，并有复查意见。 （3）作业规程中对支护设计应根据矿压观测及地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。 （4）综采工作面有安装、初次放顶、收尾、回撤及过地质构造带专项措施。生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范。 2.1.5所有支护材料有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 2.2顶板管理 2.2.1工作面控顶范围内，接顶严实，无顶、底板失控现象，顶、底板移近量按采高不大于100mm/m。 2.2.2工作面顶板不出现台阶下沉（初次来压和周期来压除外）。综采工作面支架前梁接顶严实。 2.2.3机道梁端至顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。 2.2.4不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项措施。2.3工作面支护

2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑

编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)

第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)

第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日

煤矿 综采拆除作业规程

综采工作设备拆除作业规程 为保证综采工作面设备拆除能够按质按量按时完成任务，根据我矿的实际情况，结合局和矿多年来综采工作面的拆除经验，依据2001年新颁布的《煤矿安全规程》及局、矿各项安全文件的有关规定，制订此作业规程，指导拆除工作，凡我矿今后综采工作面设备的拆除都必须认真贯彻和严格执行此规程。 一、运输绞车的选择 1、绞车是根据F< P来选择的 P：绞车最大牵引力 F：提升重物所需的牵引力 2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低值6.5校核。 即：M=Q破/F>=6.5来选择 注： Q破：配绳的最大破断拉力总和 F：提升重物所需的牵引力 １

二、设备拆除程序 1、机巷设备 皮带机－转载机—破碎机—乳化液泵站—移动变电站 ２、工作面设备 采煤机—工作面运输机—支架 三、拆除前的准备工作 1、由于综采支架体大笨重，所以在拆除设备前要保证两巷出口棚子正规有劲，高度不低于２.2M，能达到支架通过的要求，巷道拐弯处要放宽，保证支架通过时不得刮着棚子，运输轨道铺设达到完好标准，弯曲段的曲率半径要满足运输支架的要求。 2、所有运输使用的绞车都要符合标准，要安装牢固可靠，声光信号齐全； 3、拆除前要加强对工作面大棚的管理，对断梁，拆柱的棚子重新加补，并且将整个工作面煤壁背实背严，工作面浮煤要清理干净，高度不低于2M。 4、工作面支架加强维护，保证无窜漏液，支架达到完好标准，有足够的初撑力。 5、强两巷及出口处的管理，加补走向棚，密集支护并且要迎山有力， ２

能够可靠支护顶板，保证来压时不至于压垮棚子，保证两巷出口畅通，满足通风要求。 6、工作面设备拆除前，两巷、大棚窝处用4M工字钢使双抬棚支护， 出口向外5M内用3.8M工字钢使棚支护，替掉原掘进棚，并且清理干净，高度不低于2.2M，要保证装车能够满足高度要求。 7、工作面铺网要符合要求。 四、绞车的安装及质量要求 1.安装 绞车采用打压车柱和拴留绳的方法，当绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上点动开车，使绳拉紧后，在绞车前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱子垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱能充分发挥作用。 2.质量要求 (1)绞车的安装支护要安全牢固，电器设备性能良好，运转声音正常； (2)钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结咬绳现象，勾头上应有 护绳环，必须有保险绳，勾头卡子不得少于4付，应和绳径相配，卡距不低于200MM，绳在滚筒上生根不少于5圈； (3)闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使用时闸把位置不得超限； (4)拉杆螺栓叉头，闸把销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有螺帽紧固， 调整好后锁死； (5)闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形； (6)安装整体平稳，声音正常，无甩油现象； (7)信号装置应声光兼备，且清晰灵敏可靠； (8)小绞车的安装位置符合要求； 五、设备的拆除 1.皮带机的拆除 (1)在合适位置抽掉皮带机上的通条，开动皮带机，把皮带脱掉，拉 ３