水泵的分类、原理及选型

水泵的分类、原理及选型

一泵的类型

1、根据泵的工作原理和结构分:

2、根据介质分:

清水泵、污水(污物)泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等;

3、从使用安装方式分:

管道泵、液下泵、潜水泵等。

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二、泵的适用范围和特性比较表

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三、水泵的工作原理(叶片泵)

1、离心泵的工作原理

水泵开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。

离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提相高处的,故称离心泵。

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2、轴流泵的工作原理

轴流泵与离心泵的工作原理不同,它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力,可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转,在叶片产生的升力作用下,连续不断的将水向上推压,使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转,水也就被连续压送到高处。

*轴流泵的一般特点

(1)水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出,因此称轴流泵。

(2)扬程低(1~13米)、流量大、效益高,适于平原、湖区、河

网区排灌。

(3)起动前不需灌水,操作简单。

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混流泵结构原理图:

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三、泵选型条件

1.输送介质的物理化学性能

输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时需要考虑的重要因素。{介质名称、介质特性(腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等}

2.工艺参数(选型重要依据)

(1)流量Q:工艺装置生产中,要求泵输送的介质量,工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。

泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时,要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1~1.15倍。

(2)扬程H:工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。

(3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

(4)温度T:泵进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。

(5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量

(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。

泵的台数和备用率

—般水泵大中型泵站台数以4~8台为宜。中小型泵站以3~6台为宜,小型泵站以2~3台为宜,

对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联工作:

*流量很大,一台泵达不到此流量。

*对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)

*对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

*对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

四、泵类型的选择

五、泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

离心泵具有结构简单,输液无脉动,流量调节简单等优点,因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵。

(1)有计量要求时,选用计量泵。

(2)扬程要求很高,流量很小无合适小流量高扬程离心泵可选时,可选用往复泵;如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

(3)扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

(4)介质黏度较大(﹥650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵,如:螺杆泵或往复泵;黏度特别大时,可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和

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