MOLD-TECH花纹深度及拔模角参考
MOLD-TECH 花纹深度及拔模角度参考
※拔模角度除花纹深度影响外，花纹的圆滑度及成型材料的种类皆会影响拔模
adjust支持深度链接
adjust 支持深度链接 深度链接是一项便利的工具，可直接推动用户直接与您的应用互动。您可以将他们直接导向到您的应用，而不需要透过应用商店。当您把深度链接运用到广告或营销时，可能也想跟踪它是如何为您拓展效果。adjust 可以自动跟踪深度链接以及延迟深度链接，并有条件地将人们重新定向至应用商店或其他地方。对于接下来的所有设置选项，您可以创建任何所需的推广结构或任何其他跟踪参数，并与深度链接一并使用。如需其他有关推广结构及跟踪配置的详细信息，请参阅跟踪生成指南. Contents1 深度链接简介2 将深度链接添加到adjust 推广3 有条件的深度链接和後备4 延迟的深度链接5 再营销和深度链接6 跟踪深度链接再归因6.1 手动添加归因数据到深度链接7 使用深度链接和其他跟踪链接参数8 执行iOS 的通用链接( Universal Links ) 9 使用深度链接跟踪Safari Smart Banners10 已知问题和故障排除 1 深度链接简介深度链接是链接的一种类型，当点击或重新定向时，会将用户直接发送到您的应用，而不是到网站或应用商店。这些都内建到手机操作系统，例如iOS 或Android ，可以加入某些注册来为您的应用创建。
深度链接指定一个自定义的URL (网址)方案(iOS －请参看通用链接( Universal Links)) 或专门的URL (Android )。如果用户已安装了您的应用，点击深度链接将直接打开该应用，而不是先把用户带到应用商店。您可以使用深度链接来启动应用以及把用户带到应用内特定的网页。例如，您可以指定myapp:// 作为您自定义的URL ( 网址) 方案，然後经由深度链接传送各种类型的数据：myapp://product?id=650 这可以在您的应用中撷取，以开启ID” 650”商品的商品网页这些功能您可以自行崁入到您的应用，并与adjust 一起使用。2 将深度链接添加到adjust 推广如果您在您的应用中注册了深度链接，并想要使用它们，同时又要以adjust 跟踪用户的行为和采购，您可以简单地将深度链接添加到您跟踪链接的” deep_link ”参数。 https://https://www.wendangku.net/doc/2010521115.html,/f0ob4r?deep_link=myapp:// 一般来说，您应该先将深度链接连接编码，在将其添加至跟踪链接上，以确保URL 安全。若您将未编码的深度链接添 加至跟踪链接，则数据可能会从跟踪链接和深度链接丢失。（其他有关如何添加参数到您的链接的信息，请参阅跟踪链接生成指南.）
常见的压铸模具结构及设计
压铸模具材料与结构设计 压铸模具材料与结构设计目录 1 压铸模具的结构 压铸模具一般的结构如图 1.导柱 2.固定外模(母模) 3分流子镶套 4.分流子5固定内模6角销7滑块挡片 8滑块9.可动内模10.可动外模(公模) 11.模脚12.顶出板13.顶出销承板14.回位销 15.导套 2．压铸模具结构设计应注意事项 （1）模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。 （2）模具不宜过于笨重，以方便装卸修理和搬运，并减轻压铸机负荷。 （3）模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。 （4）模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合： （a）模具的长度不要与系杆干涉。 （b）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。 （c）注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。 （d）当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。 （5）为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。 3 内模（母模模仁） （1）内模壁厚 内模壁厚基本上不必计算其强度，起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过，安排溢流井，及是否有足够的深度可攻螺纹，以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约10mm，距离模穴约25mm，因此内模壁厚至少要50mm。内模壁厚的参考值如下表。 内模的高度应该比外模高出0.05-0.1mm，以便模面可确实密合，并使空气可顺利排出。其与外模的配合精度可用H8配h7，如下图所示。 （3）内模与分流子的配合 分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内，因此其高度视固定模的厚度而定。分流子的底部与内模相接，使流道不会接触外模，如下图，内模与分流子的配合可用H7配h6。 4外模 （1）固定外模
蚀纹前表面处理
A. 垂直壁面 拔模斜度要求 我们最常被问到的问题是："我需要多大的拔模斜度?" 常规经验是每.001"深度纹需要1 度的拔模角,在薄壁成型件的设计和高压模塑中则需增大拔模斜度。 重要事项： 垂直壁是内壁还是外壁？如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的拔模斜度，以完成纹形或浅纹形。 凹口 在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口” 或反拔模角。从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如：模具闭锁。 金属切除和成型深度需注意的重要一点是： 任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。 B. 分离线处理 分离线保护 不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。 C. 表纹加工后电镀/ 表纹加工后电镀 完成表纹加工后，可对很多纹样进行电镀而不影响它的完整性和功能。快速镀硬铬或镍的镀层厚度通常为.0003" to .0005"，它不会使纹样变浅或有明显外观变化。 如果你需在纹形加工后电镀模具，最好在纹形加工前通知我们以获得帮助。 D. 蚀纹处理前电镀/涂层模具表面精度要求 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。 E.显著部件 您可以在蓝本或聚脂薄膜上作精确、完事的标注，指导我们需要怎样蚀刻，要确保图档显示了各个不同区域的交叉部分。否则可能引起如何处理未显示在图上的区域的问题(而臆测是危险的） F. 光泽 部件的光泽是该部件的外观或感官的品质要求的一个重要因素。光泽也全影响蚀刻的观
拔模角度的深度分析
孔的问题 a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。 b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限 制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。 c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现 象。 基本设计守则 塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。 出模角度与单边间隙和边位深度之关系表 拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
深度链接的侵权问题
深度链接的侵权问题 摘要：随着网络技术的不断，发展深度链接这一现象在当今社会已是屡见不鲜，但是国家关于信息网络传播权的立法中对于怎样判断深度链接的侵权构成，在确定侵权时如何把握公众利益与个人利益的关系规定不明确。本文中，我们可以从《侵权责任法》的角度对此加以评析。 关键词：侵权责任法深度链接侵权 伴随着网络空间技术的发展，信息的传播方式打破了传统传播模式的束缚，并正以一种崭新的网络传播模式呈现于我们面前。网络传播方式的无形性、难以追责性、瞬间性等特征使得传统著作权保护手段显得苍白无力，网络传播权的立法保护纷至沓来。笔者在以下的分析论述中着力说明对于在网络环境下的著作权的保护及其保护程度，如何控制这一限度以达到在适当的范围内既能维护权利人利益又不至于阻碍信息对人类社会发展的推动，实现个人权益与公众利益的平衡。 一、网络信息传播权的相关概念 1、著作权中的网络信息传播权 现行的《著作权法》第10条有关著作权内容的第12项中第一次规定了信息网络传播权，“即以有线或者无线方式向公众提供作品，使公众可以在其个人选定的时间和地点获得作品的权利”。2006年5月18日颁布的《信息网络传播权保护条例》的第26条中对信息网络传播的概念作了进一步的阐明，即“以有线或无线方式向公众提供作品、表演或者录音录像制品，使公众可以在其个人选定的时间和地点获得作品、表演或者录音录像制品的权利。” 2、网络传播权在深度链接下的特点 深度链接与一般链接相对应。一般链接是指设链者在其网站或网页上直接显示被链接的地址，网络用户能够清楚地知道设链者的网站或网页同其他网站或网页建立了链接。 而深度链接则与此不同，设链者将被链接对象的网址“埋”在自己的网站或网页当中，网络用户一般很难发现其浏览的内容是从其他网站链接而来。网络用户在链接网站的一步一步地引导之下访问被链接网站，而访问的内容并不存入设链者的服务器上，只在服务器上暂时复制”，一经关机，内容也随之消失。深度链接有以下三个特点： i网络连接实时化。用户浏览网站下载资料等必须是登陆网站时，一旦不与网络连接用户也无法获取资料。
塑胶产品模具的拔模角度确定
角度没有太大的规定!一般做整数方便加工就可! 不过落差一定要0.02以上!大的高度落差就做大一点!角度一般做2-3度之间!大的产品可以做到5度! 讨论拔模角度 讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。 请大家举例说明。 拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产 品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则. 我们外形一般用1~2度左右 以下是我的经验值： 电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。深度较大，一般不小于6~8度。至于有什么理论公式，还请版主赐教 这个话题刚好我在别的论坛上发表过 先转贴过来了： 「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题.什麼情况要画拔模斜度？什麼情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因為在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软体运算的速度.其实一
个负责任的机构人员 .应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来 .如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候 .他怎麼知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基準面应该是以「底部」，还是「顶部」為準呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了 .还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常為了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨 这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声 一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！ 外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！ 需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。。。 "出模角"的大小我看了上面大家的意见，也都认同，隻是想讲一句"高精度的模具是没有出模角的啦" 有人玩过"咩咩"的积木吗？那就是答案！ 我想应為无咬花在成品表面上吧?若有的话当脱模时不就表面刮花了! 我想应為无咬花在成品表面上吧?若有的话当脱模时不就表面刮花了! 有咬花时也行，不过要跟据咬花大小适当加大脱模角 我试过在结构设计的时候不画斜度，结果就出事了，现在一般外 形部分会拔模，有配合的地方也要。其他的一些就留给模具设计人员了。 赖皮wrote:
脱模力计算
脱模力的大小需根据具体情况具体计算，对于小型制品脱模力很小，可能只有几十牛顿，甚至仅仅几牛顿；而对于较大型制品会大的多，达到几十千牛，甚至更大。如福建华橡自控技术股份有限公司的45 寸轮胎定型硫化机中，脱模力F=27.43KN 。因此对于不同的制品脱模力的计算需根据具体的公式进行计算，计算公式如下： 计算简单形状制(如圆筒）的脱模力计算方法是：Ac Pc f Fe ??= Pc 为型芯的接触压力； Ac 为型芯与塑件的接触而积； f 为制品顶出时塑料与型芯之间的摩擦系数。 针对圆筒其中m r s d T E Pc ???=)(，)(T E 为塑料在顶出温度下的弹性模量，r d ?为制品脱模后的直径相对变化量，m s 为制品厚度。L Ac π2=,其中L 为制品与型芯接触部分的长度。 一个使用较为普遍的脱模力计算模型： 公式中定义接触压力为： ()t t E T T Pc e m 421μ α-?-= m T 为材料软化温度，t 为制品厚度，μ为泊松比。以此为依据，脱模力计算式为： ()t t f L E T T Fe e m 421μ πα-???-= 针对空心薄壁锥体，并考虑了拔模角及真空力对脱模力的影响，其公式为： ()B f f L S E Fe m 10cos sin 1tan cos 12++-?-=θ θθθμεπ ε为塑料的拉伸应变，B 为垂直于脱模方向型芯的投影而积。该公式中，第一部分代表总包紧力，通过对于薄壁中空锥形体的力和应力分析获得；第二部分代表摩擦因数；第三部分代表真空力。 圆形制品和矩形制品的脱模力计算模型分别为：
()θθθθμεπcos sin 1tan cos 12f f tL E Fc +-?-= θθθμεcos sin 1tan 18f f tL E Fr +-?-= 其中ε为材料收缩率，E 为弹性模量，μ为泊松比，t 为材料厚度，L 为制品与型芯接触部分的长度，θ为脱模斜度。 《塑料成型模具》一书,在推导脱模力计算公式时, 受力分析如图1 所示, 其推导过程是: ∑=0Fx ααsin cos 1P Q F += （1） 上式中摩擦阻力F 为： ()αsin 1Q P f F -= （2） 将（2）式带入（1）式得： ()α αααcos sin 1tan cos 1f f P Q +-= 其中1Q ——脱模力(1Q 未考虑不带通孔塑件脱出时需克服的大气压力所造成的阻力) P ——正压力(即型芯上沿锥面全面积上的总压力) f ——摩擦因数 α——脱模斜度(型芯锥角的一半）
中国移动“大连接”新战略透视的深度解读
中国移动“大连接”新战略透视的深度解读 作者：通信行业营销专家梁宇亮 在中国经济转型趋势下，为响应国家“网络强国”、宽带中国、“互联网+”行动计划等重大部署，电信运营商紧跟国家“供给侧改革”战略，以信息化驱动工业化的发展，让数字化成为不可或缺的“新供给”，同时也是不断增长的“新需求”。在此大背景下，中国移动积极响应与落实国家转型战略，推动4G和光宽带发展，助力5G与智慧互联网风口的到来，提出了可持续发展的“大连接”战略。 中国移动提出的“大连接”战略是基于“可做”、“能做”与“想做”三方面的全局性考量和决策的。 中国移动提出“大连接战略”的背景在于（“可做”）：一方面，中国移动原来的“三条曲线”战略（由语音战略到流量战略到数字战略）与数字化服务战略已不再适应持续发展的消费互联网与工业互联网的时代变化要求，同时过去的战略并未为中国移动新的盈利增长点指明方向（中国移动在数字化方面的优势早已被BAT等互联网巨头所获取，而整合成立的互联网公司和杭州研发中心并未为客户提升创新的数字化产品）；另一方面，在“人口红利”逐渐消失、人与人连接增长乏力的情况下（中国的移动用户市场已完全饱和），语音业务不断下降且数字化发展遇到困惑的情况下，只有另觅出路。 蚀同时中国移动核心高层敏睿地发现，虽然人与人的连接已经饱和，但是人与物、物与物的连接才刚刚开始，特别是随着5G、物联网和智能化时代的到来，人与物，物与物的连接将成为人类生活的新状态，因而人与物，物与物的连接将成为中国移动未来盈利新的增长点。据权威机构预测，在连接规模上，到2020年全球总连接数将达500亿，其中中国将达150亿上下，比如中国移动通信市场现在有13亿人口，如果一个人带动自己周边十个设备：电脑、汽车、电冰箱、电视、家庭网关以及智能穿戴设备等的连接，那么一个人就有10个连接点，中国市场就有130亿个连接，而这130亿个连接将为中国移动提供超过十倍市场空间的发展机遇。 莈中国移动推动“大连接”战略发展的的优势在于（“能做”）：一、在4G用户方面，通过三年的4G发展，中国移动4G用户已达到5.1亿，还可转移4G用户有4亿，拥有我国近七成（69%）的4G用户，中移动已与全部主流品牌终端厂商进行合作，社会渠道规模突破70万家，预计2017年中国移动TD-LTE终端销量4亿部。这
学习模具
1. 使用FUTABA标准模座结构组模座。 2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。 3. 所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。 4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。 5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用 成品图上之公差来加工。 6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。 7. 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。 8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。 9. 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少 有一侧面有吊模孔。 10. 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向 合模。 11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。 12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。 13. 打印，编号所有模具零件。 14. 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。 15. 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。 16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。
17. 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。 18. 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。 19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。 20. 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。 21. 模仁未经许可不准补焊。 22. 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成 品之外观及留下痕迹。 23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。 24. 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。 25. 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。 26. 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度 拔模角，例如：深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300 砂纸打光。 27. 确认模穴，模座强度足够。 28. 模具设计应符合成品图面附注要求。 29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。 30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模 仁脆化。 31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。 32. 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉 杆设计须设计倒钩请。
塑料产品结构设计 拔模斜度(知识材料)
第三章拔模斜度 基本设计守则 塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。 出模角度与单边间隙和边位深度之关系表
拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。 3.1拔模斜度确定要点 (1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。 (2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。 (3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。 (4) 制品收缩率大，斜度也应加大。 (5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
模具设计规范标准规范标准
模具设计标准规范 1﹑目的： 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3﹑权责： 3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无 5﹑作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准 5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印（附件二） A2图框：420*594横印（附件三） A3图框：420*297横印（附件四） A4图框：297*210直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本
版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：
模具拔模斜度符号及对测量的影响
SYMBOLS B1 1 GENERAL Symbols are used on drawings as an abridged means of expressing commonly used words or processes. The symbols commonly used on drawings other than Geometric Dimensioning and Tolerancing Symbols are shown in this section. 2 DRAFT SYMBOLS Symbols to indicate direction of draft may be used in place of pictorial illustrations on drawings of cast or molded parts. Symbols are particularly advantageous on drawings for intricate parts. The use of the following symbols and guides for their use will minimize misinterpretation. 2.1 All draft symbols are variations of the letter "D", as follows: = Draft included. See Figures 2.02 and 2.03. = Plus draft, means dimension to which symbol is applied may increase due to draft. See Figures 2.04 and 2.05. = Minus draft, means dimension to which symbol is applied may be reduced due to draft. See Figures 2.06 and 2.07. The above interpretation should not be confused with the interpretation that the symbol is related to plus or minus material. 2.2 Symbols should be defined on the drawing or by a note on the drawing referring to this standard. 2.3 Features subject to draft should be covered by the applicable symbol or by a general specification on the drawing. 2.4 Amount or angle of draft is specified in note form or by dimensions independent of symbol usage. When only the draft-included symbol is used, the specification of draft angle is not required. 2.5 When direction of draft on thru holes is to be controlled, it may be indicated either by applying a draft symbol, or by specification of the hole diameter at each end. 2.6 Figures 2.01 through 2.07 illustrate the size, use and interpretation of draft symbols.
PROE拔模特征详细教程
工程特征系列教程——拔模特征 1、拔模特征理论 1.1基本概念 在塑料拉伸件、金属铸造件和锻造件中，为了便于加工脱模，通常会在成品与模具行腔之间引入一定的倾斜角，称为“拔模角”或“脱模角”。拔模特征就是为了解决此类问题，将单独曲面或一系列曲面中添加一个介于 -30°和 +30°之间的拔模角度。可以选择的拔模有平面或圆柱面。 如下图： 1.2操控板简介 在工具栏上单价拔模按钮或单击主菜单“插入”—“斜度”即可打开拔 模工具，操控板各项含义如下：
1.3拔模特征基本术语 拔模曲面 - 要拔模的模型的曲面。可以拔模的曲面有平面和圆柱面。拔模枢轴 - 曲面围绕其旋转的拔模曲面上的线或曲线（也称作中立曲线）。可通过选取平面（在此情况下拔模曲面围绕它们与此平面的交线旋转）或选取拔模曲面上的单个曲线链来定义拔模枢轴。 拖动方向（也称作拔模方向）- 用于测量拔模角度的方向。通常为模具开模的方向。可通过选取平面（在这种情况下拖动方向垂直于此平面）、直边、基准轴或坐标系的轴来定义它。 拔模角度 - 拔模方向与生成的拔模曲面之间的角度。如果拔模曲面被分割，则可为拔模曲面的每侧定义两个独立的角度。拔模角度必须在-30到 +30 度范围内。 2、创建基本拔模特征
2.1以下以具体实例说明拔模特征的创建过程。 (1)打开配套文件draft_select.prt.1。如下图 (2)选择该零件前表面，如下图 (3)单击工具栏“拔模”工具，弹出拔模操控板选项，如下图所示，系统缺省拔模枢轴参照收集器处于选中状态。
(4)选择下图所示平面为拔模枢轴 (5)系统自动选择该平面为拖动方向，如下图所示 (6)调整拔模角度，将拔模角度改为10度
蚀纹前注意事项及常见纹路拔模角度
蚀纹前注意事项及常见纹路拔模角度 温馨提示：您的前期工作是否到位，直接影响蚀纹工作的顺利进展。 一、模具蚀纹报价注意事项： 1、请将模具或产品3D图蚀纹区域染色后截图做成PPT。 2、提供纹理编号、模具材质、模具穴数、产品尺寸。 3、蚀纹面是否有镶件、行位、斜顶等辅助成型部件？如果有，请提供图片并注明数量。 4、如果是汽车项目，请提供项目编号或车型。 5、模德根据贵司提供的信息，进行估价。正式报价单需等模具到达模德并药检后提供给贵司。药检后，发现蚀纹区域有严重火花、烧焊等大问题，正式报价价格可能会比前期估价偏高；如果实际模具大小、结构与前期报价资料一致，且药检后未发现大问题，正式报价与前期估价基本一致。 二、欲蚀纹模具递送模德前须注意： 1.模具试模样件是否已经OK？如果NG，请修模改善至OK。 2.蚀纹面是否有残留火花纹、省模线、刀割线尚未省干净？如果未省干净，请继续省模到位。 3.蚀纹面是否有碰穿位？如果有，请务必作划线处理。 4.蚀纹面是否有烧焊？如果有，请将烧焊部件进行整体回火处理，
如果部件太大，须局部回火。（注意：焊条材质请选用与模芯同样的材质） 5.请再次确认纹理编号、蚀纹区域是否已经确定无误。 6.请确认关键部位出模角度是否足够？如出模角度偏小，请事先知会我司，以便我司将纹理浅化处理，以免出模拉伤。 7.请在试模样件上画好蚀纹区域并标明蚀纹编号，连同模芯一起递送至我司，部件递送地址如下。 感谢您的耐心配合，我们将在最短的时间内，做好蚀纹工作，并及时通知贵司提货。 模德模具（东莞）有限公司 东莞市清溪镇厦坭村江背路8号 2012/6/15
常见纹路深度及拔模角度
锻件毛坯计算
锻件毛坯计算 如图，根据零件图绘制锻件图。 在1吨模锻锤上模锻，生产批量为成批生产,材料45钢。 解：计算过程如下 1、确定机械加工余量和公差 （1）计算锻件质量m ()2223313290463610036100107.8510222m kg πππ--????????=??+??--??????? ? ? ??????????? 5.76kg = （2）计算锻件复杂系数S ()2222132904636100361002220.5361321002S ππππ??????????+??--???? ? ? ???????????= =???? ???
S 在0.32~0.63G C =范围内，所以复杂系数为2S 级。 （3）材质系数M 45钢含碳量c%=~%<% 所以材质系数为1M 级。 （4）由表2-2、表2-3查得零件加工余量 锻件厚度尺寸100mm ，余量~，取。 锻件长度尺寸132mm ，余量~，取。 内孔直径尺寸46mm ，余量。 （5）根据锻件质量m 、复杂系数S 、材质系数M ，由表2-4、2-6查公差 锻件尺寸132mm ，公差 2.11.13.2mm + -； 锻件尺寸90mm ，公差 1.90.92.8mm + -； 厚度尺寸100mm ，公差 2.70.93.6mm + -； 厚度尺寸36mm ，公差 1.90.62.5mm + -； 内孔直径46mm ，公差0.81.72.5mm + -； 错差； 残留飞边公差； 表面缺陷，不允许超过1.2mm 。 2、确定模锻斜度 由零件尺寸，查得，内表面拔模斜度10，外表面拔模斜度7。 3、圆角半径 外圆角半径r=余量+a=+2=，取r=5mm 。 内圆角半径R=（2~3）r ，根据需要，取R=8mm 。 4、冲孔连皮(当孔径为25~80mm 时,冲孔连皮厚度取4~8mm)
讨论拔模角度[1]
討論拔模角度 讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。 请大家举例说明。 拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则. 我们外形一般用1~2度左右 以下是我的经验值： 电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。深度较大，一般不小于6~8度。至于有什么理论公式，还请版主赐教 這個話題剛好我在別的論壇上發表過 先轉貼過來了： 「拔模角」這個問題對機構人員來說，是個非常重要的課題 .什麼情況要畫拔模斜度？什麼情況不需要斜度？外觀斜度要多少？補強肋，螺絲駐斜度要多少？真的都需要經驗，及和模具設計人員討論對機構人員來說，不要畫拔模角是最好的因為在畫所有的結構時，標尺寸的參考只有「一條線」加了斜度後，正式圖看起來就有「二條線」萬一選錯條，以後就麻煩了（有經驗的人應該聽的懂吧！）提供一下個人的經驗：拔模斜度可以在所有的結構都完成後，再來一次畫出來一方面可以避免出錯一方面可以加快軟體運算的速度.其實一個負責任的機構人員 .應該是要把「該有」的「所有拔模斜度」都畫出來 .如果你把這項工作交給模具設計人員來畫的時候 .他怎麼知道你哪些地方是做「緊配合」，哪些有「間隙」？而且拔模基準面應該是以「底部」，還是「頂部」為準呢？一旦「猜錯」了，有可能成品就會有干涉了 .還有有些比較高，比較深的結構是做「入子」的以及有些螺絲孔是做「套筒」的那時需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人員好好討論了 「拔模斜度」這個話題還有很多可以討論的常常為了這個問題會讓模具設計人員對機構設計人員有很大的抱怨 這個可以多聽聽版上那些模具設計人員的心聲 一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！ 外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。。。 "出模角"的大小我看了上面大家的意見，也都認同，隻是想講一句"高精度的模具是沒有出模角的啦" 有人玩過"咩咩"的積木嗎？那就是答案！ 我想應為無咬花在成品表面上吧?若有的話當脫模時不就表面刮花了! 我想應為無咬花在成品表面上吧?若有的話當脫模時不就表面刮花了! 有咬花时也行，不过要跟据咬花大小适当加大脫模角 我试过在结构设计的时候不画斜度，结果就出事了，现在一般外形部分会拔模，有配合的地方也要。其他的一些就留给模具设计人员了。 赖皮wrote: 我试过在结构设计的时候不画斜度，结果就出事了，现在一般外形部分会拔模，有配合的地方也要。其他的一些就留给模具设计人员了。留给模具设计人员不太好！会被骂的！留给加工人员比较好！有些地方，你作了斜度他们会感觉不爽的！因为很多只要2D加工就可以的！作了斜度看着头晕。。。 hope wrote: "出模角"的大小我看了上面大家的意見，也都認同，隻是想講一句"高精度的模具是沒有出模角的啦" 有人玩過"咩咩"的積木
拔模斜度
用于树脂砂造型的木模结构设计及制作工艺 兰州石油化工机器总厂(甘肃省兰州市 730050) 田 鑫 摘要:从木模起模和木模强度等方面入手,阐述了树脂砂木模结构的设计、木模结构简化的方法。提出了木模的选材及制作工艺。 关键词:木模结构 木模选材 制作工艺 The W ood Pa ttern Con struction D esign and Pa ttern M anufactur i ng Techn ique for the Resi n-sand M old i ng T ian X in (L anzhou Petro leum and Chem icalM ach inery W o rk s) Abstract:Starting from p attern draw ing and p attern strength analysis ect,th is p ap er fo rm uates the design and si m p licity of the resin2sand w ood p attern con structi on.It also p resen ts m aterical selecti on and p attern m anufactu ring techn ique fo r p attern. Key words:W ood p attern con structi on M aterical selecti on Pattern m anufactu ring techn ique 1 前言 树脂砂的铸件质量好,是铸造生产的发展方向。但在实际生产中,使用常规木模造型起模时,经常出现木模开胶或局部断裂。严重时,发生起不出木模或木模整体破坏等严重问题。因此,常规木模结构已经不适应树脂砂造型的工艺要求。为此,我们对树脂砂使用的木模结构进行了重新设计,并取得了一些经验。 表1 木模用材材质选用范围 T ab.1 M aterical selecti on fo r wood patterns 木材缺陷计算方法 允许限度 一级二级三级活 节 与 死 节 最大的一个节子尺寸不得超过材面宽度的数值 任意材长一米中节子个数不得超过的个数(节子 尺寸不足10mm的不计个数) 20%40%50% 4个7个10个腐朽腐朽面积不得超过材面的数值不许有5%10%裂纹长度不得超过材长的数值5%10%20%虫眼任意材长一米中,虫眼个数不得超过的数值不许有510弯曲顺弯、横弯不得超过的数值1%2%3%钝棱 钝棱最严重部分的缺角尺寸,不得超过板宽的数 值 5%10%20% 2 树脂砂木模用材要求 树脂砂造型对木模总的要求是:尺寸精确、表面光滑平直、沿起模方向的上、下面不能有弧线和曲面。这就要求木模用材应当具有变形较小,含水率符合本地区含水率要求,加工后,表面应光滑。表面不得有蜂窝孔、缺肉、朽木、裂纹、翘曲变形等大面积明显缺陷。在木材使用上,应不低于GB153—84《针叶树锯材分等》中的二等材标准。推荐树脂砂木模选材范围,见表1。 3 树脂砂用木模结构设计 由于树脂砂型在起模时,已具有一定的硬化强度,无退让性,起模时摩擦力较大。因此,木模必须具有良好的起模性,其主体强度应比常规木模高。同时,树脂砂硬化后修型困难,一般情况下,不允许在砂型面及芯头面处进行修磨,铸件尺寸精度主要靠木模尺寸来保证,这就要求木模制作精确。同时,铸造工艺中注明的浇口、冒口、冒口补贴以及铸件内、外圆角等,均要按图纸尺寸,在木模上做出。 3.1 解决树脂砂起模问题 在起模问题上,我们认为解决的办法是:(1)在铸件尺寸精度和外观造型许可的情况下,木模拔模斜度尽可能放大,以便使木模从砂型中能顺利地起出。有分型面的木模,拔模斜度取值应按高的一段木模施放,矮的一段应与之在分模面处取齐。筋板的拔模斜度一般可大于外模斜度值。但为了不致使铸件重量增加,对于大于15mm厚度的筋板,一般采用正负斜度。对拔模斜度的取值可参考表2标准,各厂可结合本厂的实际情况应用。(2)木模结构的排料,尽量避免在起模面上出现木材横向端头,沿起模方向尽量采用顺纹木板结构(见图1)。也可采用多层胶合板作为 — 1 —《铸造技术》1 1997
模具中产品蚀纹与拔模角关系
咬花MT版常用規格表 Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110001°MT-11200°MT-11010°MT-112054°MT-11020°MT-11210°MT-110303°MT-11215°MT-11040°MT-11220°MT-11050°MT-11225°MT-11060°MT-112304°MT-11070°MT-112356°MT-110803°MT-11240°MT-11090°MT-112453°MT-111009°MT-112504°MT-111104°MT-112553°MT-111203°MT-112606°MT-111304°MT-112657°MT-111404°MT-112706°MT-111504°MT-112755°MT-111606°MT-112808° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-11300°MT-114003°
MT1039 MT1239 MT1211 MT974 MT1055 MT1240 MT1226 MT978 MT1068 MT1241 MT1227 MT985 MT1070 MT1242 MT1228 MT1055-1 MT1074 MT1243 MT1230 MT1055-2 MT1129 MT1244 MT1232 MT1055-3 MT1159 MT1250 MT1233 MT1055-4 MT1122 MT2019 MT1234 MT1055-5 MT1125 MT2020 MT1235 MT1055 MT1126 MT2028 MT1236 MT1055-6 MT1127 23053 MT1238 MT1055-7 MT1526 23064 23031 昵宏咬花規格表 咬花番號 拔模斜度 平均值 μ 打光程度 加工種類 HN-DS11 1° 5 ~ 7 800 噴砂咬花 HN-DS12 ° 10 ~ 13 600 ~ 800 HN-DS13 2° 12 ~ 15 600 ~ 800 HN-DS14 2° 13 ~ 19 600 ~ 800 HN-DS01 3° 25 ~ 30 320