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线切割单板机说明书教程

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中走丝线切割的由来与工艺

中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM).该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期预备时刻,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令),现在都在运算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过运算机的232串行口进行传输,也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑,第一是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有专门多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元,也是机床操纵的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析: 1、机床本体的选择

线切割联机接口

国内快走丝线切割控制器生产标准: 应答接收的单板机/单片机:是低电平有效,暂停符为D 同步接收的单板机/单片机:是高电平有效,暂停符为D 国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的,有极不数不同的情况请告诉我:我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本 应答传送的使用方法: 老AUTOP里面的应答传送(即送数控程序)已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面,如果用户需要应答传送,那么只能在V 程序中传送:用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件,然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作",然后选择3B文件,按"2"就可以进行应答传送了,在传送中:按任意键将停止传送。 应答传送的稳定的基本要求:关闭正在运行的WIN程序,比如:winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控,比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件

同步传送:则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送,也可以在V浏览器里传送:在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作",然后选择3B文件,按"1"就可以进行同步传送了,在传送中:按任意键将停止传送。 有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后,得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。 有关同步传送则从486到P4上都通过,因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况. 并口连线 AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚. 对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录) AUTOP软件应答传送方式: 电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地. 如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法. 以下为并口连线的原理: 由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一,连线就显得五花八门,有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序, 因此,使用者很有必要详细了解并口传送的机理。 计算机的打印端口有25个针脚,实际使用17个信号,按功能分为三组: 1输出端口中有8个数据信号(针脚2~9);端口地址:378 1输入端口中有5个状态信号(针脚10~13,15);端口地址:379 1另一个输出端口中有4个控制信号(针脚1,14,16,17)。端口地址:37a 快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送,系统使用的是2~6共5 针来输出代码。 对于同步方式,由于要传送一个额外的同步信号,所以由第7针输出同步信号。对于应答方式,就由第10针输入控制器送来的应答信号。

(工艺技术)中走丝线切割的由来与工艺

中走丝线切割的由来 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM), 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不 可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境?已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及 慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工 表面质量和加工精度), 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM )?该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广?被越来越多的厂商所青睐? 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期准备时间,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B 指令),现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过计算机的232串行口进行传输,也可以用计算机USB 接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑,首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有很多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元,也是机床控制的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析: 1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠,滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠,并且要求丝杠的直径尽可能大些,增加刚性。再次是导轨,工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗壮,刚性越好,加工中越不易产生变形,才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前

线切割常见故障方法

线切割常见故障方法 一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合,若有继电器随丝筒开关吸合释放,则应检查三相电源线路,丝筒马达是否二相,保险丝是否坏,继电器触点是否完好等。 2. 若没有继电器吸合,说明继电器控制回路有问题,相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮,若此按钮按下,机床丝筒也是开不出的,另外在机床电器板上有一限位开关,只有机床电器板推到底,开关才接通,机床才能工作。 二、丝筒不换向 检查方法:丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只(或一只)继电器,一般情况行程开关坏的可能性较大,只要行程开关即可,注意,行程开关最上面二只为丝筒换向用,第三只为换向高频用(有的机种没有),第四只为停机开关 三、按水泵开关(或按高频开关)机床全停 检查方法: 1.我公司机床上接有断丝停机功能,要按水泵开关(或高频开关),必须先穿好钼丝,没穿钼丝机床以为断丝,即马上停机。 2.断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了. 3.断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可 四、机床X、Y拖板(或U、V拖板)均有失步现象 检查方法: 1.此情况一般为步进电机24V电源偏低引起,检查10000uf电解电容是否已失效,24V 桥堆整流是否有问题。 2.若外部电源偏低也会引起失步,检查控制器进电是否正常,可考虑配220V稳压器。 五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法: 1.对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题,若驱动板有问题,一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。 2.观察单板机上步进电机指示灯,一个方向有三只灯,运行时交替闪,若有一灯常亮或常暗,说明单板机有问题,检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3.控制器底部有一排法琅电阻,为步进电机限流电阻,若某一只电阻坏了或接线头接触不好,也会引起失步或不走。 4.步进电机也有可能出问题,可对换来判断。 六没有高频 检查方法: 1.高频电源是否已通电,高频内有一继电器随着丝筒换向动作,或有的机床高频电源上有一个检查键,可检查高频是否有问题,首先检查振荡板,驱动板上工作电压是否正常,不正常则电源板有问题,高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。 2.换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中,若不好则无高频,有的机床专门

线切割单板控制器使用说明书[总结]

线切割单板控制器使用说明书[总结] 线切割单板控制器使用说明书 1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数,下同)—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键,从而为后续 命令的执行作准备~切记~ 2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零,看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为,待命—程 序起始地址(即起始条数)—校零—校零。〉 3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D,〈5号和8号机单板控制器则为,待 命—X或者Y—D。(查看是否已经清零,待命—上档—X或者Y,看X,Y出现的数值是 否为零,〈5号和8号机单板控制器则为,待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行,即可开始加工。 5. 单板控制器中断,暂停或者退出加工:待命—(换档+D),〈5号和8号机单板控制器则 为,待命—上档—暂停〉先暂停加工,再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单

板控制器则为:待命—作废—作废—作废,3号和7号机单板控制器则为:打下 加工开关 即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键),如要回退很多,则按住不 动,即可一直回退到这条程序的起始位置。 7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D),〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉 即可恢复加工。 8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零 而作的工作, 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。) 首先退出加 工,然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点,如果有锥度加工,则还 要使锥度 头回零,待命—上档—L4,然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命 上档—XY回零,锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。。。)—程序终止 地址(即终止条数)—执行—执行,〈5号和8号机单板控制器则为:待命—程序起始地 址(即起始条数)—L3—程序终止地址(即终止条数)—逆向—逆向。 10. 单板控制器锥度加工:?高度参数的输入:待命—上档—(换档+高度)—X或 Y(X为

线切割单板机的使用

线切割单板机的使用 发布时间:2008-11-25 11:27:58 访问人数:4293 BKDE电火花线切割机床控制机 一注意事项 1. “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能,开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”(关闭)状态,只有将丝上好之后可打开。 2. “自动关机总电源”开关 2.1 此开关位于控制机后上方; 2.2 当开关置于“ON”位置时,加工结束或断丝时,控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源,并关断总电源。 2.3 当开关打在“OFF”位置时,加工结束或断丝时,控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。 3. 加工过程中断丝的处理 如加工过程中断丝,并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态,则须有断丝关机后,将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源,并执行断丝回退(见4.6.9)后再进行其他操作。 4. 跳步模 加工跳步模时,请在抽丝前关闭“断丝保护”开关,重新穿丝后再打开,否则控制机将认为断丝。 5. 自动定中心 使用定中、定边功能时,请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。 二控制柜主要功能 a. 直线、圆弧插补控制 b. 键盘、纸带及自动编程联机输入 c. 短路自动回退 d. 短丝自动保护(短丝回退,断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等) e. 程序快速回零校验 f. 加工过程中暂停,加工结束自动停机或关机 g. 自动定中心,定端面 h. 反向切割 i. 分时控制(切割时,控制机可继续输入程序) j. 单脉冲 k. 坐标变换 l. 电极丝自动偏移 m. 锥度加工(d、f型机床无此功能) n. 任意角度旋转 o. 清角功能 p. 图形的程序平移 q. 齿隙补偿 三控制柜的操作及使用方法 1. 引言——关于断电保护功能 由于本机具有停点保护功能,所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变,仍保存在内存里。因此本控制机送电后进入的状态,取决于断电前的工作状态(切割状态或者监控命令状态)

数控线切割加工

数控线切割加工 数控电火花线切割机床既是数控机床,电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割,有时简称线切割。控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分,控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。 2.1 数控线切割加工机床的组成、基本原理与应用 2.1.1.数控线切割机床的组成 数控线切割机床的外形如图2-1 所示,其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 (1)机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动,钼丝整齐地排列在贮丝筒上,并经过丝架作往复高速移动(线速度为9m/s 左右)。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y 两个方向的移动。工作台分上下两层,分别与X、Y 向丝杠相连,由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号,其输出轴就旋转一个步距角,通过一对齿轮变速带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 图2-1数控线切割机床外形图 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后,工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态,否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电,影响加工质量。在加工过程中,工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走,使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件,防止工件变形。(2)脉冲电源

线切割单板控制器使用说明书

线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数,下同)—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键,从而为后续命令的执行作准备!切记! 2.单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零,看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为,待命—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D,〈5号和8号机单板控制器则为,待 命—X或者Y—D。(查看是否已经清零,待命—上档—X或者Y,看X,Y出现的数值是否为零,〈5号和8号机单板控制器则为,待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行,即 可开始加工。 5.单板控制器中断,暂停或者退出加工:待命—(换档+D),〈5号和8号机单板控制器则 为,待命—上档—暂停〉先暂停加工,再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为:待命—作废—作废—作废,3号和7号机单板控制器则为:打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键),如要回退很多,则按住不 动,即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工:待命—(换档+D),〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作, 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。)首先退出加工,然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点,如果有锥度加工,则还要使锥度头回零,待命—上档—L4,然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命—上档—XY回零,锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。。。)—程序终止 地址(即终止条数)—执行—执行,〈5号和8号机单板控制器则为:待命—程序起始地址(即起始条数)—L3—程序终止地址(即终止条数)—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工:①高度参数的输入:待命—上档—(换档+高度)—X或Y(X为 正,表示是以工件上表面为基准,Y为负,表示是以工件下表面为基准)—显示H1,输入H1值—高度—显示H2,输入H2值—高度—显示H3,输入H3值—高度—显示H4,输入H4值—高度—显示H5,输入H5值,②锥度角度值的输入,待命—上档—(换档+角度)—X或Y(X为正,Y为负)—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。(有时需要更改某一H值时,可在出现此值时,按Delete键,也就是删除键删除此值,再重新输入新的H值) 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除:待命—上档—(换档+角度)—D,高度参数的清 除:待命—上档—(换档+高度)—D,高度参数的清除请慎重! 12.单板控制器锥度参数说明:华方机H1,上下导轮的中心距离,H2,加工工件的厚度,H3, 等圆弧半径大小,H4,下导轮中心到工作平台的距离,H5,导轮的半径。森力机H1,上下导轮的中心距离,H2,加工工件的厚度,H3,下导轮中心到工作平台的距离,H4,导轮的半径,H5,等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工:工件下表面形状程序送在前,工件上表面形状程序送在后,并且 上、下表面的程序条数要一样多,加工起点在同一点,并且要注意H值修改,提取程序加工时:待命—工件下表面程序起始条数—(。。。)—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工:待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—(。。。)—工件上表面程序起始条数—(。。。)—工件下表面程序终止条数—执行—执行。〈5号和8号机单板控制

电火花线切割机常见故障诊断与排除方法

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法 .CHINA-NTM.技术交流2008年3月11日 作者:淑惠,黄东强 燕大汽车附件厂 1 电火花线切割机故障诊断原则 1.1 先外部后部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进,控制部分出现故障的几率越来越小,而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的,而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此,维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等,这可能会导致新的故障产生。 1.2 先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障,而这些故障往往也不容易被发现,易损件造成的故障就是一个典型例子。因此,维修人员要针对发生故障的局部围,首先从机械部分入手,仔细观察,认真排查故障,如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路,元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂,这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因,盲目地进行带电维修操作,这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上,认真分析故障产生的原因,从理论上弄清解决该故障的方法,然后才能付诸实践。 1.4 先简单后复杂 有些故障的产生是多种因素造成的。此时,应遵从先简单后复杂的程序,先解决难度小的故障,妥善处理好这些隐患后,再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时,也应将其化整为零,先解决其简单部分,再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后,难度大的问题也可能随之解决了。 2 电火花线切割机故障排除方法 2.1 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面: (1)电源 查看电火花线切割机的进线电源,其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 (2)线切割加工液

线切割单板机操作流程

线切割单板机操作流程 1.送多组数(如送数:1—12—18—28) 首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条(显示 12)→终条(显示1500)→存贮→8→送数→再按复位→起条 (显示18)→终条(显示1500)→存贮→8→送数→再按复位 →起条(显示28)→终条(显示1500),这样即可。 2.送一组数 首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清 零→校零→NETS(7次)(检查所送的数是否正确)→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。 3.删除送错的数 假如已送数(1→20→25),其中要删除(20→25) 首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。 (也就是用后面的数覆盖前面的数) 4.删除所有送过的数 首先按复位→清零→删除→0,这样即可。 5.从WINDOWS切换到AUTOP C:/WINDOWS→D:→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE →回车→G→回车。 6.拷贝文件(如:C:\>COPY→空格*·PRG→空格→A:→回车)。 结果是:把C盘上带有扩展名PRG的所有文件拷贝到A盘。7.从AUTOP拷贝到软盘 点击更改文件名→输入.A:文件名→点击数据存盘即可。

8.查看软盘文件(A:DIR→回车) 9.删除软盘文件 A:DEL→空格→文件名→点→DAT→回车(单一删除) A:DEL→空格→*·*(全部删除) A:DEL→空格→*·DAT→回车(删除DAT格式文件) 10.工件加工(如下图) 首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条 →1→终条→12→输入→2→进给→变频→开始加工→割完 1—12条数后按复位→起条→12→终条→16→输入→2→空走 →暂停→1→空走完后按复位→起条→13→终条→16→开始加 工→割完13—16条数后按复位→起条→16→终条→20→输入 →2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→17→终条→20 →输入→2→开始加工,这样如图工件就加工完成。(如图工件 加工完成后,再割后面的程序,起条应为20。 11.锥度加工 首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→清零 →校零→复位→NETS(7次)→复位→起条(?)→终条(?)→A(?)→M(?)→I(?,补尝量)→输入→2,→开始加工。锥度加工完后按复位→起条(?)→终条(?)→A(0)→M(0)→I(?,补尝量)→输入→2→开始加工直身。

奥鹏吉林大学3月课程考试《特种加工》考前练兵资料及答案.doc

单选题 1.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工,为保证生产率,电火花加工宜采用以下工具电极:()。 A.单个实心电极逐个加工 B.单个空心电极逐个加工 C.实心群电极 D.空心管群电极 答案: D 2.欲保证最高的加工精度,电火花加工中工作液供给方式最好采用()。 A.静态淹没工件 B.侧面冲液 C.工具电极内部抽吸 D.工具电极内部射出 答案: C 3.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部(),并同时用高速气流吹走。 A.熔化形成熔池 B.氧化和燃烧 C.熔化形成小孔 D.熔化及蒸发 答案: D 4.以下材料最易于电解加工的是()。 A.聚晶金刚石 B.硬质合金 C.碳钢 D.铸铁 答案: D

5.慢走丝线切割加工精度高,多采用()工作液。 A.煤油 B.专用乳化液 C.去离子水 答案: C 6.数控电火花高速走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为()。 A.纯水、钼丝 B.机油、黄铜丝 C.乳化液、钼丝 D.去离子水、黄铜丝 答案: C 7.线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,罕见的找正方法有()。 A.拉表法 B.划线法 C.电极丝找正法 D.固定基面找正法 答案: A 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是()。 A.固定频率的单向直流脉冲 B.固定频率的交变脉冲电源 C.频率可变的单向直流脉冲 D.频率可变的交变脉冲电源 答案: A 9.要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔,可采用的加工方法是()。 A.电火花加工 B.机械钻孔加工

C.线切割加工 D.水射流加工 答案: A 10.电火花粗加工所用的工作液为()。 A.机油 B.水基工作液 C.NaCl溶液 D.煤油 答案: A 11.有关特种加工技术特点论述错误的是()。 A.主要依靠非机械能(如电、化学、光、热等能量)进行加工 B.加工精度及生产率均好于普通切削加工 C.工具硬度可以低于被加工材料的硬度 D.能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件,且可满足各种特殊要求 答案: B 12.电火花线切割加工电源应选用()。 A.高频交流电源 B.高频脉冲电源 C.低频交流电源 D.低频脉冲电源 答案: B 13.加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间叫作()。 A.脉冲间隔 B.脉冲周期 C.脉冲宽度。 答案: A 14.利用3B代码编程加工斜线OA,设起点O在切割坐标原点,终点A 的坐标为Xe=4mm,Ye=3mm ,其加工程序为()。

HL线切割编程控制系统 常见问题汇总

HL线切割编程控制系统常见问题汇总 问: HL的AUTOP是不是只可以接AUTOCAD2000R12的DXF文件? 答:HL PCI卡配有新版AUTOP软件(TOWEDM),可以直接读入AUTOCAD的DXF文件,从R12到2000版的DXF都能接受。 问:我试割上下异形可怎么也割不成形,我是按说明书上操作的,你能告诉我还有什么要点吗? 答:关于异型切割: 1:上下图型分别为2个3B文件。 2:其中下图型为“基准面高”(由下导轮中心算起)处的图型,上图型为工件面处(基准面高+工件厚)的图型。 3:上下图型3B文件最好段数相同(包括切入切出线)。 4:须精确测量“丝架距”、“基准面高”和“工件厚”,关于测量方法请参照HL说明书。 问:请问如何将程序送到控制台来? 答:用AUTOP将3B指令送到控制台,请参看最新版的说明书。 AUTOP与单板机的连接: AUTOP的纸带输出用电脑上的打印口,接法如下: 2,3,4,5,6 :数据 10 :同步 18,19,20:地(外壳) 在HL主画面的“Var.系统参数” 菜单中设定“Autop.cfg设置”改变纸带传送输出电平。“Autop.cfg设置”共四位数字: 第一位数字确定传送输出电平,0 :5V电平有效,1:0V电平有效 第二位数字确定3B暂停码,0 :无暂停码,1:B0 B0 B0 HALT,2:B0 B0 B0 FF,3:B0 B0 B0 GX L1 第四位数字确定中或英文帮助说明. 问:机箱内部很脏会使切割出错吗?YH卡太易出错,搞怕了,才换的HL卡? 答:不敢说不会出错,但HL卡的软件设计是宁愿死机也不乱走。事实上,HL卡不易切割出错。 问:为什么从2选项进入无法使用AUTOP ? 答:从2选项进入的作用是为了使用其他软件,如只用AUTOP,无须从2选项进入。 问:我想问一下锥度和斜顶的具体操作步骤? 答:HL的锥度切割十分简单,只需设定角度即可。假设图型逆时针走向, 设定正角度,则上小下大,设定负角度,则上大下小。 锥度加工还需给出以下参数,并要求尽量精确: 1:Base基准面高:即尺寸面高度,由下导轮中心算起。切割出来的工件,只有在这个高度上的尺寸与3B指令相符。

单板机说明书

第一部分:使用和操作说明 HX-Z5(HX-A5)型控制器是HX-Z(HX-ZA)型控制器的升级版。 HX-Z(HX-ZA)型控制器的操作可参照HX-Z5(HX-A5)型控制器使用说明。 HX-A5(HX-ZA)型是直线控制器,阅读使用说明时可省略锥度部分。 第一章概述 HX-Z5(HX-A5)线切割电脑控制器采用MSC-52系列单片机为主机,性能稳定,工作可靠,体积小,价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。 一、主要功能与技术指标 1、并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。 2、程序容量:2158条加工指令。 3、输入方式:键盘,纸带和直接与编程机通信。 4、最大控制长度和圆弧半径:最大长度为10米,最大圆弧半径为100米。 5、间隙补偿:3B直接间隙补偿:补偿量为0-9999um。 6、齿隙补偿:用于提高旧机床的侍传动精度,补偿量为0-49um。 7、数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编辑操作。 8、运行方式:任意角度旋转,平移;指令倒走;比例缩放;快速校零瞬间完成。 9、回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退;自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。 10、断丝功能:按键控制XYUV四轴返回起始点。 11、清棱功能:段末高频延时消除钼丝滞后,可加工出清棱角工件,高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。 12、锥度控制:具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。 13、停机控制:加工结束报警并输出机床停机信号。 14、断电保护:断电保存加工程序和加工状态,来电后从掉电处继续往下切割。 15、驱动方式:三相六拍,五相十拍(锥度)任选。 16、电脑传输:应答传输和同步传输兼容使用。同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。(此功能只有(HX-Z5,HX-A5)控制器具有) 17、坐标自动清零:新工件加工时控制器内部坐标自动回零位,这样便与客户在加工过程的回原点操作。(此功能只有(HX-Z5,HX-A5)控制器具有) 二、系统结构与工作原理 1、硬件结构 控制器由78E58单片机,存储器,键盘显示电路,通信接口,变频电路与步进驱动电路构成。 2、工作原理

线切割走丝速度如何调【一文搞定】

线切割走丝速度如何调 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小: f = 1/2φd +δ+ △+ S式中,f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd 为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm 范围内。这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。 第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度 ⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。 ⑵补偿量f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。 ⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。 凯光第三次切割的任务是抛磨修光 ⑴脉冲参数:用最小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。 ⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一

线切割机控制系统设计

目录 前言 (1) 1总体方案设计 (1) 1.1总体方案原理分析 (2) 1.2 算法分析 (2) 2方案分析与电路设计 (4) 2.1控制器模块设计 (4) 2.2 步进电机模块设计 (4) 2.3蜂鸣器模块设计 (4) 2.4键盘模块设计 (5) 2.5显示模块设计 (5) 3软件设计 (6) 3.1算法流程图及系统流程图 (7) 4小结与体会 (9) 参考文献 (10)

线切割机控制系统设计 前言 数控切割技术经过多年的发展已经取得了很大的进步,无论是在系统硬件的实时性、稳定性,还是在控制理论及控制算法应用研究方面,都得到了极大的发展。而线切割控制是塑性加工各类模具的最重要的加工手段之一,目前,逐点比较法线切割控制算法因其计算比较简单,插补误差也比较小,因而在线切割机控制系统中得到广泛应用。 通过一个学期的计算机控制技术的学习,我们对整个计算机控制技术有了一定的认识,此次课程设计主要是巩固和加强我们对课本知识所学的认识,把理论知识实际应用,来达到学以致用的目的。 在本次设计中,主要利用书本介绍的线性插补算法的思想,加以自我的认识和对整个设计系统的分析,对线性插补算法进行改进和优化,以适应工业生产中对加工精度要求不断提高的趋势。 1总体方案设计 系统总体框图如图1所示,主要有控制器、输入模块、显示模块、提示模块和电机驱 动模块组成。 图1 总体系统方框图

1.1总体方案原理分析 数控机床在加工曲线时,用折线逼近所要加工的曲线,常用的脉冲增量插补方法是逐点比较法,逐点比较法是以阶梯折线来逼近直线或圆弧等曲线,它与规定的加工直线或圆弧之间的最大误差为一个脉冲当量。但是逐点比较法每计算一次,只有一个坐标进给,不能两个坐标同时进给,因此,加工一条曲线或平行于坐标轴的直线时,阶梯现象比较明显, 所示。 图2 插补切割示意图 如果我们改为X坐标、Y坐标同时进给一步,则在插补计算45度斜线时,进给方向与45度斜线方向完全一致,那么误差理论上为0。 但此方法并不适用与任何场合,因此,我们采用改进的插补方式,即在单独进给X坐标或Y 坐标,或对X坐标、Y坐标同时进给则三种方式中选取误差最小的方向进给方案,在最大程度上减小误差。 本系统的设计采用89C51主控芯片对数据进行计算处理,由I/O接口输出控制信号给驱动器,来驱动步进电机,经齿轮机构减速后,带动滚珠丝杠转动,由X轴和Y轴两台步进电机进行两个方向的步进进给。我们对单片机进行编程,通过键盘模块向单片机输入起点坐标和终点坐标,输入的结果通过液晶显示,然后对输入的数据通过一定的算法进行计算,选择最优的进给方案,最后通过驱动芯片来对步进电机的步进转动进给进行控制。 1.2 算法分析 我们在程序一开始先输入要切割的起点和终点,建立以起点为原点的坐标系,则起点定位O(0,0),终点定位A(X e,Y e)。假设终点在第一象限,现在我们通过逐点比较法直线插补来加工出线段OA,点m在直线OA上,为加工的动点,则有 X m/Y m=X e/Y e 即X m/Y m -X e/Y e=0

线切割单板控制器使用说明书

线切割单板控制器使用说明书 1. 单板控制器接收程序:待命一上档一起始地址(即起始条数,下同)一B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键,从而为后续命令的执行作准备!切记! 2. 单板控制器程序校零:待命一上档一程序起始地址(即起始条数)一校零一校零,看X,Y 出现 的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为,待命一程序起始地址(即起始条数)一校零一校零。〉 3. 单板控制器座标清零:待命一上档一X或者丫一D,<5号和8号机单板控制器则为,待 命一X或者丫一D。(查看是否已经清零,待命一上档一X或者丫,看X,Y出现的数值是否为零,<5号和8号机单板控制器则为,待命一X或者丫〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命一程序起始地址(即起始条数)一执行一执行,即可开 始加工。 5. 单板控制器中断,暂停或者退出加工:待命一(换档+D), <5号和8号机单板控制器则 为,待命一上档一暂停〉先暂停加工,再按:待命一退出一退出一退出<5号和8号机单板控制器则为:待命一作废一作废一作废,3号和7号机单板控制器则为:打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6. 单板控制器手动回退:待命一上档一回退(执行或者逆向键),如要回退很多,则按住不 动,即可一直回退到这条程序的起始位置。 7. 单板控制器恢复加工:待命一(换档+D ),<5号和8号机单板控制器则为:待命一恢复〉 即可恢复加工。 8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作, 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。)首先退出加工,然后按:待命一上档一L3然后空走至加工起始点,如果有锥度加工,则还要使锥度头回零,待命一上档一L4,然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命—上档一XY回零,锥度则为待命一上档一UV回零〉 9. 单板控制器逆切加工:待命一上档一程序起始地址(即起始条数)一(o 。。)一程序终止 地址(即终止条数)一执行一执行,<5号和8号机单板控制器则为:待命一程序起始地址(即起始条数)一L3 —程序终止地址(即终止条数)一逆向一逆向。 10. 单板控制器锥度加工:①高度参数的输入:待命一上档一(换档+高度)一X或丫(X为 正,表示是以工件上表面为基准,丫为负,表示是以工件下表面为基准)一显示H1,输入H1值一咼度一显示H2,输入H2值一咼度一显示H3,输入H3值一咼度一显示H4,输入H4值一高度一显示H5,输入H5值,②锥度角度值的输入,待命一上档一(换档+ 角度)一X或丫(X为正,丫为负)一锥度角度的整数数值一角度一锥度角度的小数部 分数值一角度。(有时需要更改某一H值时,可在出现此值时,按Delete键,也就是删除键删除此值,再重新输入新的H值) 11. 单板控制器锥度角度加工参数的清除:待命一上档一(换档+角度)一D,高度参数的清 除:待命一上档一(换档+高度)一D,高度参数的清除请慎重! 导轮的半径,H5,等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工:工件下表面形状程序送在前,工件上表面形状程序送在后,并且上、下表面的程序条数要一样多,加工起点在同一点,并且要注意H值修改,提取程序 加工时:待命一工件下表面程序起始条数一(o 。。)一工件上表面程序起始条数一执行一执行。异形逆向加工:待命一上档一攻坚下表面程序起失调数一(o 。。)一工件上表面程

电火花线切割试题有答案

电火花线切割试题 一、填空题 1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。 2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极,对工件进行,切割成形。 3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。 4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,的拉扎林科夫妇发明的。 5、电火花线切割加工中被切割的工件作为,电极丝作为。 6、根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是另一类 是。 7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。 8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种:一种是的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电,可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求;另一种是的薄片,电极丝与导电器的大面积接触导电,方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。 9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。 10、线切割加工时,工件的装夹方式一般采用。 11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。 12、导电器的材料都采用硬质合金,即。 13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。 14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。 15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。 16、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。 17、数控线切割机床U、V移动工作台,是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。 18、电火花线切割3B编程格式中,B表示。 19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令:。 21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令:。 22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令:NR1,NR2, ,NR4。 23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。 24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。 25、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点,同时也是程序执行的起点,一般选在工件上的基准点处,穿丝孔常用直径一般为mm。 26、电极丝定位调整的常用方法有自动找端面、和目测法。 27、电极丝垂直度找正的常见方法有和用校正器进行校正两种。 28、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的信号来进行的。 29、电火花线切割3B编程格式中J表示。 30、电火花线切割3B编程格式中G表示。Z表示加工指令。 31、数控电火花成形加工机床主要由、工作液箱和数控电源柜等部分组成。 32、数控电火花成形加工机床主轴头作用。 33、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有和喷入式两种。 34、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是和粉末状电蚀产物。 35、电火花成形加工的主要工艺指标有,,表面粗糙度和电极损耗等。 36、电火花成型加工中常用的电极材料有、、银钨合金、铜钨合金、钢等。 37、电火花成型加工中常用的电极结构可分为、和镶拼式电极等三种。 38、电极丝接脉冲电源的,工件接脉冲电源的。 39、电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。 40、电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于m/s,用于加工高精度的模具和零件。 41、线切割加工中中钨丝和应用快速走丝线切割中,而应用慢速走丝线切割。 42、电加工的工作液起排屑、、等作用。 43、电加工参数包括峰值电流、、脉冲间隔等。 44、电火花加工机械参数包括走丝速度和等。 45、电火花线切割3B编程格式中Z表示。 46、一般精密、小电极用来加工,而大的电极用。 47、电火花线切割3B编程格式中,Y表示。

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