(金属加工机械制造)要点

（金属加工机械制造行业—金属切削机床制造I3521—1.0）

一、行业概况及主要特点

（一）审批指引适用范围

按照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002）〈2004〉的规定，金属加工制造行业中类包括：金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、其他金属加工机械制造等六个子行业。由于金属加工制造行业六个子行业的行业差别较大，无法制定出覆盖金属加工制造行业全行业、能够准确反映该行业信贷业务特征的审批指引。因此，本指引选择金属加工制造行业中最为重要的子行业——金属切削机床制造作为研究对象，适用于金属切削机床制造行业客户的授信业务审批参考。

金属切削机床制造是指用于加工金属的各种切削加工机床的制造，以下简称“机床”。按照加工方法分类，机床共分为14类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、电加工机床、锯床、组合机床和其他机床；按照控制方式分类，可分为数控机床和普通机床；按照机床工艺范围宽窄，可分为通用机床（或称万能机床）、专门化机床和专用机床；按照机床的重量和尺寸的不同，可分为：仪表机床、中型机床、大型机床（重量达到10吨）、重型机床（重量在30吨以上）、超重型机床（重量在100吨以上）。

（二）行业发展概况

1、行业在国民经济中的地位

机床是一切机器的母机，是装备制造业的龙头，是机械工业的基础。机床作为装备产业中最为典型、最为基础的产业被誉为“装备工业中的装备工业”，是支撑装备制造业发展的最重要的基础性和支柱性行业，对国家的经济建设和国防安全都有着极其重要的战略意义。

机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

温家宝总理在东北视察时曾经高度评价机床行业：“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平”，“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力。”

2、行业主要的工艺流程和技术装备

机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

（1）机床的生产工艺流程主要包括产品设计、毛坯加工、精加工、附件制造及采购、部件装配、总装、试车、交付使用等环节。

1）产品设计：市场需求量较大的普通机床（含数控机床）产品，有定型的设计图纸，如客户有特殊需求，需在通用设计图纸的基础上加以修改和调整；客户提出个性化需求的机床产品，特别是加工中心等高端产品，需根据客户要求另行进行产品设计。

2）毛坯加工：指根据设计图纸对金属物料进行铸造、锻压、锤击、切割等加工，将金属物料加工成规定形状和尺寸的毛坯件。

3）精加工：指将初加工的毛坯件按照设计图纸要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量加工成合格的机床零部件。

4）附件制造及采购：包括导轨、刀具、轴承、数控系统等附件的制造和采购。

5）部件装配：根据设计图纸，按照生产产品的系统构成，将已经加工制造的零部件分系统组装装配。

6）总装：将已经组装好的产品部件按照设计图纸总装成完整的产品。

7）试车：生产出的机床在交付客户前要进行严格的试车检查和调试，测试其各项功能、加工指标是否符合客户的要求。

8）交付使用：将试车合格、已经调试好的机床交付客户，由客户根据订购合同检查、验收。

3、行业在全球的竞争力

在我国振兴装备制造业和国际产业转移的大背景下，伴随着我国国民经济的重化工业化进程，在我国国民经济连续快速增长的强劲推动下，我国的机床行业连续6年高速增长，实现了机床行业的跨越式发展，我国机床行业的全球竞争力得到了显著的提高。

主要体现在：

从增长速度来看，过去 5 年我国金切机床产量的年均复合增长率为23.97%，数控机床产量的年均复合增长率达到 37.39%。2007 年我国机床消费额

达 161.71亿美元，占世界机床产值的 23%，已经连续第六年位居世界第一。

从行业排名来看，中国机床行业2000年在世界上排名第9位，到2005年排名上升至第4位，仅次于日本、德国和意大利，超过了美国；2006年中国机床行业在世界上的排名为第3位，仅次于日本和德国，成为世界机床制造大国。2007年中国机床行业产值世界排名第3、进口量世界排名第1、出口量世界排名第8、消费量世界排名第1位，中国已经成为世界机床产业的发动机。2007年世界机床产值企业前20名排名中，日本占7家，德国占5家，美国3家，中国2家，瑞士2家，韩国1家，中国的沈阳机床集团是世界排名第8，大连机床集团世界排名居第10位。

从市场份额来看， 2001年我国国产机床国内市场的产值占有率为39.3%，2007年已经达到57.4％，这是从2001年以来国产机床市场占有率首次突破50％；2001年国产数控机床数量市场占有率52.8%，2007年已经增长到78.7%。在国内市场，国产产品已经占据了主导地位。

从数控化率来看：2001年我国国产机床的产量数控化率只有9.1％，产值数控化率只有37.8%，2007年国产机床的产量数控化率已经达到20.3%，产值数控化率已经达到了54%。

从产量、产能、技术水平和综合能力来看，我国机床行业的排名已经进入世界前3位。但是，中国机床行业是大而不强，主要原因是缺少核心竞争力。中国机床行业经过半个世纪的发展取得了一定的成果，与世界工业发达国家相比较还存在较大的差距，主要表现在产品的研制、开发、产业化和综合创新能力上。中国机床行业只是满足了中低档产品用户的需求，高端产品绝大部分市场被国外企业占领。

最近，中国社会科学院从机床工业的总体效率、技术先进性、国际化程度、产业组织合理化程度等方面，对中国机床工业的现代化水平进行了综合测评。在机床工业效率方面，选取了人均营业收入作为衡量生产效率的基本评价指标；在机床工业技术先进性方面，选取了r&d投入强度和产量数控化率作为基本评价指标；在机床工业国际化程度方面，选取了出口占总产量的比重作为基本评价指标；在机床工业产业组织合理化方面，选取了单个企业的产量作为基本评价指标。测

评结果显示：我国的机床工业现代化指数为 27.65，我国机床工业在总体效率、技术先进性、国际化方面还同国际先进水平存在较大差距，分别相当于国际先进水平的6.20％、 32.80％和21.20％。

我国机床行业同世界先进水平相比，差距主要体现在

（1）产品研发、技术创新能力薄弱，高级设计开发人才严重缺乏。从八十年代初至今二十余年来，国家采取引进技术、合作生产，以市场换技术方式对我国机床产品技术水平的提高取得了一定的效果，但由于产品理论支撑不够，基础实验条件缺乏，高级科技人才匮乏，新产品研发仍然主要依靠经验及模仿等手段，尖端核心技术绝大部分还控制在“老外”手里，特别是中高档产品差距依然明显。从整体上来说，我国数控机床与国外先进相差5-10年。

（2）对行业总体来说，数控产品技术含量不高，产品附加值低，结构不合理，产业化能力不强；

（3）机床是工作母机，是装备工业的基础，机床制造企业的装备在装备制造业中理应是最先进的。而实际是，机床企业装备陈旧落后，行业装备数控化率仅是5%，落后于许多行业如：汽车制造、轻纺机械、电站设备、重型通用、工程机械、交通车辆等机械加工制造领域企业。许多大型骨干企业设备平均役令超过20年，用生产普通机床的装备来生产数控机床难以满足客户要求；

（4）由于产品整体质量与国际先进水平存在的差距，目前尚没有一个具有国际知名度的名牌。

（5）在性能和精度上，国产数控车床主要是经济型数控车床，转速一般在2000转／分，坐标定位精度一般在0.01毫米，这与国际较先进的6000～8000转／分转速和0.8微米的工作精度相差较远；

（6）企业的服务意识不强，服务体系不健全，对于中高档数控机床售前售后的服务要求很高，与国外厂商相比，市场开发、研究用户工艺、成套服务、快速反应能力等服务水平均存在很多差距；

（7）为主机配套的关键功能部件基础薄弱，质量可靠性差，直接影响到国产数控机床的产业化。在高级数控系统、高速精密主轴单元、高速滚动部件和数控动力刀架等核心零部件方面，我国仍无法国产化，主要依赖于进口。

4、行业内部的市场竞争程度

我国作为世界机床消费的第一大国，庞大的市场容量吸引了全世界机床企业的目光，随着全球经济一体化进程的推进，行业集中度的提高，我国机床行业内部的市场竞争也变得十分激烈，低端产品与中高端产品市场呈现出不同的竞争态势。

在低端普通型机床市场上，国内机床企业具有绝对的市场竞争优势，沈阳机床和大连机床已经基本上实现了市场垄断，占据了大部分市场份额，国内其它中小普通型机床企业只能作为沈阳机床和大连机床的补充。

在低端专用机床市场上，国内的机床企业具有明显的市场竞争优势。如上海机床厂有限公司、杭州机床集团、无锡开源机床集团有限公司3家企业的磨床占据了65%的市场份额；重庆机床（集团）有限责任公司的齿轮加工机床占据了41%的市场份额；此外，天津第一机床厂的锥齿轮加工机床、秦川机床集团公司的齿轮磨床、华东数控的万能摇臂铣床等在各自的产品领域内都具有较强的市场竞争优势。

在中档数控机床领域，国内的机床企业具有较强的市场竞争优势，以沈阳机床与大连机床为代表的国内机床企业占据了60%以上的市场份额，我国机床企业在中档数控机床领域内的市场竞争优势主要体现在具有较高的性价比，但在机床的可靠性、稳定性和使用寿命方面同世界先进水平存在明显的差距，机床整机制造中的关键功能部件包括数控系统、主轴、司杠、电机等均大部分需要进口。

在高档数控机床领域，国际机床企业具有明显的市场竞争优势，国内机床企业同德国、日本等国具有世界先进水平的机床制造企业相比，市场竞争差距较为明显。目前，我国装备制造业使用的高档数控机床90%需要进口，国内只能生产个别类型的高档数控机床，即使如此，为保证机床运行的可靠性以及加工精度，国产高档数控机床的关键部件大部分也还需要进口。

未来机床市场竞争格局，低端普通型机床市场竞争将日益激烈，利润率将进一步降低，中小机床企业将进一步被整合，不具备规模优势、经营效益差的企业将被淘汰；高端数控机床将集中体现在技术层面的竞争，注重产品创新、技术研发的产业龙头企业将逐步缩小同国际先进水平的差距，并开始参与国际竞争。

未来的几年，将是我国机床行业整合的时期，经过兼并重组，市场资源将进一步向行业龙头企业集中，行业集中度将明显提高。可以预期的是，我国机床行业将能够产生在全球机床领域具有技术优势、管理优势、产品优势，市场综合竞争实力名列前矛的大型机床企业集团。

5、行业当前的供求状况及行业目前所处的景气阶段

低端普通型机床市场，市场表现为供过于求，市场竞争较为激烈，导致产品的利润率较低；在低端专用机床市场以及中档数控机床领域，市场表现为供需基本平衡，但已显现出一定的产能过剩趋势；在高档数控机床市场，订单仍然饱满，市场表现为供不应求之势。

机床行业属于周期性行业，行业景气度与宏观经济的变化呈正相关性，机床行业的下游客户主要是汽车、造船、工程机械、航空航天、发电设备等装备制造业企业，宏观经济出现变化的传导存在一定的滞后期。目前，我国宏观经济已经出现了明显的调整迹象，我国宏观经济开始新一轮的调整已经不可避免，汽车、造船、工程机械、航空航天、发电设备等装备制造业均为周期性行业，对宏观经济的变化较为敏感，机床行业下游客户的需求增长有明显减缓的趋势。特别是由于宏观经济调整的影响，大量中小企业客户的经营出现困难局面，导致低端普通型包括经济型数控机床的需求大量减少，下游客户需求的明显下降必将对机床行业的经营产生较大的负面影响。

根据以上分析，可以判断，机床行业的行业景气度已经出现了趋势性变化的迹象，在2008年末形成行业拐点的可能性较大，2009年机床行业将进入行业景气度下降的调整期。虽然，机床行业整体的行业景气度已经出现了明显的趋势性变化，但在行业景气度的表现上，不同层次产品景气度的趋势变化却存在较大的差异。低端普通型机床（含经济型数控机床）行业拐点已经形成；低端专用机床、中档数控机床的拐点即将形成；而高档数控机床由于装备制造业产业升级的推动以及替代进口因素的影响，市场需求较为旺盛，产品的周期性出现淡化趋势，行业景气度有望长期保持上升趋势。

2008年上半年机床行业的统计数据对以上分析判断提供了依据。

中国机床工具工业协会日前发布报告指出，今年上半年，机床行业库存增

加较为明显，工业产品销售率逐月降低，虽然上半年机床行业仍然保持了稳步增长的态势，但是增长速度明显回落。值得注意的是，1-5月金切机床产量303920台，同比增长16.2%，其中数控金切机床产量52536台，同比增长17.8%，增幅比去年同期降低十多个百分点。由于我国生产的数控机床多为经济型数控机床，高档数控机床依然处于供不应求的局面。因此，产量增幅大幅回落说明市场对经济型数控机床需求已经开始减少，而国内几个数控系统厂家的经济型数控系统也出现了销售回落的迹象，从1-5月的数据看，金切机床产成品库存同比增加了5.8%。

（三）行业主要特征

1、行业生命周期

机床行业内，不同层次产品的生命周期存在较大差异。

普通机床行业，包括低端普通型机床、低端专用机床已经进入成熟期，行业的产量与下游固定资产投资增长保持着同步的变动趋势，呈现出明显的周期性。

对于数控机床，在经历了九十年代的幼稚期后，从2000年开始进入高速成长期。其中，中档数控机床已经接近成熟期；高档机床正处于高速成长期的中期阶段，高速增长的趋势仍将延续。

我国目前正处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持3-5年。

2、行业集中度

根据美国卡德纳公司公布的2007年度世界机床企业按机床产值排名计算，世界前20名机床企业产值和占2007年世界机床产值的24.7%，世界机床行业总体的行业集中度处于较低水平，但世界机床行业先进国家的行业集中度均处于较高水平。如：按世界机床企业产值排名前20位计算，美国3家公司机床产值占全美机床总产值的81.7%，瑞士2家企业的机床产值占全国的50%，日本7家企业机床产值占全国的66.5%，德国5家企业机床产值占全国的50.4%，韩国斗山1家企业就占到全国机床产值20%。统计数字表明：一个国家机床工业的水

平同该国机床行业的行业集中度成正相关性。

我国的机床行业的行业集中度还处于较低水平，同世界机床工业先进国家相比还有很大的差距。世界机床企业按产值排名前20名中，我国只有两家企业，机床产值占全国机床行业产值的比重合计只有23.1%，其中：沈阳机床占比12.36%，大连机床占比10.74%。

根据中国机床工具工业协会统计资料，2006年度中国机床企业年销售收入５０亿元以上的超大型企业２家；年销售收入在５－１６亿元的大型企业有１４家；年销售收入在２－５亿元的中型企业有２１家，全国小型机床企业占比近９７％，绝大多数小型机床企业的技术创新能力弱，产品同质化而且产品品质不高。

3、行业的财务特征

从财务特征来看，机床行业总体盈利能力一般，资产报酬率相对不高，但规模经济对企业的效益影响比较明显；机床行业客户总体三项资金占用比较高，资产流动性指标相对较弱，但因产品和企业规模不同等主要指标差异性较大；机床企业固定资产多为机械加工生产设备及生产厂房，可供抵押的房地产类资产较少；企业技术改造等固定资产投资投入高，投资回收期相对较长；由于原材料以及产成品占用资金较大，因此，机床企业对短期性流动资金需求量较大。

4、行业的生产特征

（1）低端普通机床按型号生产，产品销售出现柜台化的趋势，中高档的数控机床、特别是重型机床、加工中心按订单组织生产；

（2）由于市场细分层级多而且细对应机床产品门类众多的特点，决定了企业的生产主要以中小批量为主，有的甚至是专门根据需求量身定做，难以形成产品的大规模化生产；

（3）原材料主要为钢材，由于产品生产周期相对较长，受原材料价格波动影响较大，成本控制难度较高；

（4）属资金和技术密集型行业，行业的准入门槛较高；

（5）技术创新能给行业带来明显效益，对技术研发人才和熟练技术工人

的要求比较迫切。

5、行业的产品特征

（1）产品单值较高，由过去机械化、小型化向大型化、数控化方向发展；

（2）产品制造周期长短不一，如系列机床生产周期短，而数控机床及专用机床生产周期长。

（3）低端产品利润率较低；而高端产品，包括数控加工中心、重型数控机床，产品附加值高，产品利润率较高。

（4）产品的售后服务要求较高。对于其生产的大型机械设备，生产者对产品的服务可以说是终身的，当产品交给用户后，不但要保证用户的产品质量，还要每年都向用户提供备品备件，以确保用户的正常使用。

二、行业发展前景

1、行业发展预测

从经济发展的进程看，中国正处于工业化中期，国民经济各部门追求机械化和自动化是大势所趋，在较长一段时间内对机械和作为基础装备的机床产品有较旺盛的需求，不过需求的旺盛程度也会随着宏观经济形势的变化起伏波动。

从主要用户行业看，汽车行业、铁路运输装备行业、航空航天工业、造船工业对机床设备将会保持比较旺盛的需求。电子信息产业的金属加工作业量虽然不是很大，但由于其规模迅速扩展，对机床设备的需求也与日俱增。

此外，冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也正在国家振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，必然会进一步提高其机床装备的技术水平。从以上这些用户行业的情况看，今年中国的机床消费额和产值还会继续上升。

未来中国的机床消费结构还会进一步升级，对高、中档数控机床和成套成线设备的需求将继续增加，而对普通和中小型机床的需求增长将明显放缓，市场形势要求机床制造企业加快产品结构的调整。中国数控机床的产量增长已不是关键的因素，优化国产数控机床的产量构成，大力提高国产数控机床的整体发展质量才是当务之急。

2、数控机床行业十一五规划的主要内容

（1）指导思想：以科学发展观为指导，以结构调整为主线，巩固经济型数控机床、提升普及型数控机床、发展高级型数控机床，全面提高数控机床的国际竞争力；采取开放式自主发展模式，借鉴国际先进制造技术，培育企业高水平数控机床的自主开发和创新能力；以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，努力提高国产数控机床市场占有率；引进来和走出去并举，拓宽数控机床发展空间；重点引进境外设计制造技术、经营管理技术和专业人才，有选择地购并国际名牌企业和产品，参与国际市场竞争。坚持企业主体，政策引导；整体规划，统筹安排；长远计划，分步实施；点上突破，面上推进。

（2）发展目标：2010年，国产数控机床占国内市场需求的50%以上；功能部件配套齐全，自给率达60%；有自主版权的数控系统占数控机床总产量的75%。加快结构调整，优化产品结构，形成合理格局。在国产数控机床总产量中，经济型数控机床约占50%，满足国内市场需求；普及型数控机床约占45%，取得国内市场竞争优势；高级型数控机床约占5%，品种大大增加。增加数控机床出口，改善出口产品结构，普及型数控机床逐步扩大出口，高级型数控机床出口取得突破。数控机床出口占总销售额的10%左右。

（3）产品发展重点：1）实现关键功能部件和数控系统产业化，为数控机床产品升级奠定基础。重点是：电主轴及其伺服单元、刀库及机械手、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、高速防护装置、直线电机、全功能数控刀架和数控动力刀架、数控转台、中高档通用和专用数控系统。2）发展高精度数字化测量仪器和数控刀具，为中高级数控机床配套。3）实施高级型数控机床示范工程，满足国家重点工程需要。

（4）技术发展重点：数控机床重点发展以下关键技术和基础共性技术。

1）数控机床产业化关键技术:

A.高速化技术：高速加工机床整体结构优化技术和关键功能部件;

B.复合化技术：数控复合加工机床结构优化设计技术、多坐标空间联动控制技术、空间任意曲面加工的编程方法和刀具结构设计与制造，以及上述各项技

术的优化、复合控制和制造技术;

C.智能化技术：制造过程的自动检测与补偿、远程控制与远程故障诊断、刀具的监控与管理、基于STEP-NC的数控系统，网络制造技术;

D.超精密加工技术：机床结构设计优化技术、新的误差补偿技术和新的加工工艺、多维编程技术、提高精度测量技术和新型刀具;

E.环境保护技术：机床少无切削制造技术，干式切削及其相关技术，油、气、液净化技术及其相关产品的制造技术。

2)基础共性技术研究：数控机床设计理论及设计软件研究、数控机床结构动态优化设计研究、数控机床可靠性研究、高强度切削效率分析、高精度检测及无接触测量技术研究、低耗材与可重构化设计制造技术研究、智能化加工技术。

3、配套政策：《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》明确提出：

（1）调整进口税收优惠政策，对列入国家发展重点的重大技术装备和产品（大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件），条件成熟时，由财政部会同发展改革委等部门制定专项进口税收政策，对国内生产企业为开发、制造这些装备而进口的部分关键配套件和原材料，免征进口关税或实行先征后返，进口环节增值税实行先征后返。

（2）鼓励订购和使用国产首台（套）重大技术装备。对订购和使用首台（套）国产重大技术装备的国家重点工程，可确定为技术进步示范工程，优先予以安排。

（3）“数控机床发展专项规划”提出：国家对已实行产业化的高级型数控机床的进口将取消进口免税政策，国内企业开发、制造这些数控机床，进口国内尚不能生产的关键配套件，免征进口关税或实行先征后返，进口环节增值税先征后返。

三、合规性要求

（一）外部法律法规及政府管理部门的要求

1、项目立项程序

根据《国务院关于投资体制改革的决定》：

（1）对于政府投资项目，采用直接投资和资本金注入方式的，由政府投资主管部门从投资决策角度审批项目建议书和可行性研究报告，除特殊情况外不再审批开工报告，同时严格政府投资项目的初步设计、概算审批工作；采用投资补助、转贷和贷款贴息方式的，只审批资金申请报告。

（2）对于企业不使用政府投资建设的项目，一律不再实行审批制，区别不同情况实行核准制和备案制。

（3）对于列入政府核准的投资项目目录的企业投资项目实行核准制，对于《目录》以外的企业投资项目实行备案制，由企业按照属地原则向地方政府投资主管部门备案。

（4）金属切削机床制造行业没有被列入国家发改委核准项目《政府核准的投资项目目录（2004年本）》，按照规定，不需要国家发改委核准，实行备案制，由企业按照属地原则向地方政府投资主管部门备案。

金属切削机床制造行业对外商投资项目实行核准制，具体核准程序：

按照《外商投资产业指导目录》分类，总投资（包括增资额，下同）1亿美元及以上的鼓励类、允许类项目和总投资5000万美元及以上的限制类项目，由国家发展改革委核准项目申请报告，其中总投资5亿美元及以上的鼓励类、允许类项目和总投资1亿美元及以上的限制类项目由国家发展改革委对项目申请报告审核后报国务院核准。总投资1亿美元以下的鼓励类、允许类项目和总投资5000万美元以下的限制类项目由地方发展改革部门核准，其中限制类项目由省级发展改革部门核准，此类项目的核准权不得下放。

金属切削机床制造行业被列入外商投资产业指导目录（2007年修订）鼓励外商投资产业目录的项目有：

高档数控机床及关键零部件制造：五轴联动数控机床、数控座标镗铣加工中心、数控座标磨床、五轴联动数控系统及伺服装置、精密数控加工用高速超硬刀具。

金属切削机床制造行业没有被列为限制类、禁止类的外商投资产业目录项目。

2、资本金比例要求

我行信贷政策规定：金属切削机床制造行业的项目资本金比例为20％及以上；外资（含合资）企业投资的固定资产投资项目的项目资本金比例最低不得低于30%。

根据金属切削机床制造行业的行业特点，为更有效的控制金属切削机床制造行业项目固定资产贷款风险，新建项目的资本金比例以不低于40%（含）为宜；依托原有生产企业的改扩建项目资本金比例可适度降低，但最低不得低于我行制度规定的项目资本金比例最低要求，具体比例应根据项目业主的实力背景、项目本身的风险因素等情况确定。

按照规定：投资项目资本金可以用货币出资，也可以用实物、工业产权、非专利技术、土地使用权作价出资。对作为资本金的实物、工业产权、非专利技术、土地使用权，必须经过有资格的资产评估机构依照法律、法规评估作价，不得高估或低估。以工业产权、非专利技术作价出资的比例不得超过投资项目资本金总额的20%，国家对采用高新技术成果有特别规定的除外。

对于外资（含合资）企业投资的固定资产投资项目，原则上外方认缴的资本金应全部以货币方式出资，以其他方式出资的，应上报总行公司业务部门核准认可。

项目申报应就资本金筹措情况做出详细说明，包括出资方式、资本金来源及数额、资本金认缴进度等有关内容。

3、产业结构调整指导目录

产业结构调整指导目录（2005年本）涉及到金属切削机床制造行业的规定主要有：

（1）鼓励类项目:

数控机床关键零部件及刀具制造，三轴以上联动的高速、精密数控机床，数控系统及交流伺服装置、直线电机制造。

（2）限制类项目：

普通金属切削机床制造项目（数控机床除外）。

（3）淘汰类项目：

金属切削机床制造行业没有被列入淘汰类落后生产工艺装备项目名单。C620、CA630普通车床；X920键槽铣床； B665、B665A、B665-1牛头刨床；X52、X62W 320×150升降台铣床被列入淘汰类落后产品目录。

4、土地政策

普通金属切削机床制造项目（数控机床除外）被列入禁止用地项目目录（2006年本）。

5、环保要求

金属切削机床制造行业企业的污水处理、废气排放、废弃物的堆放及处理、生态平衡等必须符合国家环保相关法规的规定要求，客户污染排放应获有权环保部门检验通过。新建项目必须通过环境保护行政主管部门环境影响评价的审查，具有项目环境保护方案的批复文件。

（二）内部规章制度的要求

1、我行信贷政策

金属切削机床制造行业是装备制造业的重要子行业，“十一五”期间我行的信贷政策将装备制造业定位为重点支持类行业，要结合自主创新和技术升级的政策导向，积极拓展先进装备制造业市场份额，采取积极关注，适时跟进的信贷政策，其中高档数控机床将作为重点给予积极支持。

2、客户准入制度

总行没有针对金属切削机床制造行业制定准入退出的客户及项目标准。按照建总函2006年309号文件《关于进一步规范公司客户信贷准入退出管理的通知》的文件精神，对于总行未制定统一行业标准的客户及项目，要求一级分行根据以下客户和项目基本标准制定分行的准入退出标准。

对于总行战略性客户、行业名单制管理中优先支持类客户、国家重点建设项目、总行重点客户或AAA级客户，由审批前核准改为贷款发放前核准；其他客户和固定资产贷款项目，需履行核准申请手续。在准入基本标准以下的客户（未评级的新客户、重大项目除外）属于退出类客户。

客户准入基本标准，原则上需同时满足：

1.客户信用等级在BB级（含）以上；

2.属于存量客户的，贷款五级分类为正常，或非财务因素影响的关注类（以盘活资产为目的授信，可以适当放宽此项标准）；

3.在行业中具有一定竞争力，拥有可靠原料来源、稳定销售渠道；

4.客户主营业务收入稳定，具有一定盈利能力；资产结构合理，具有稳定的还款能力。

固定资产贷款项目准入基本标准：

1.项目符合国家产业政策、行业和区域发展规划，符合国家的环保要求；

2.借款人具备合法的主体资格，借款人或股东具有可靠的出资能力，项目资本金必须达到国家发改委相关规定的要求；

3.项目具有一定的市场竞争优势，产品销售前景看好；

4.项目具有持续盈利能力，贷款清偿有保证；

5.风险防范措施切实可行，能有效防范和控制风险。

授信客户及固定资产贷款项目审批时，应执行本行的信贷准入退出标准。

2、行业限额管理

总行授信管理部对全行的行业限额实行动态监测管理，按旬公布行业限额的使用情况并发出预警通报。

在新的行业贷款限额方案出台前，当行业限额出现蓝色、橙色或红色预警信号时，对符合我行信贷准入标准的客户或项目的纯新发放贷款，各行可按照正常程序审批办理，暂不需报总行信贷经营部门核准或备案。

3、行业风险评级情况

总行风险管理部《2007年度行业、区域产品风险评级报告》，金属切削机床制造行业所属的通用设备制造业不良贷款率3.09%，风险等级为A级，为低风险行业。

4、五项基本原则要求

金属切削机床制造行业所属的通用设备制造业资产负债要求不得高于

65%，固定资产项目资本金不得低于20%（外资、合资企业不得低于30%）。

此外，金属切削机床制造行业客户以及新建项目还需要遵循五项基本原则有关环境保护、信用记录、发展战略、法人治理结构、经营业绩等方面的普遍性要求。

对于新增授信业务，原则上必须同时满足五项基本原则方可受理审批；对不符合五项基本原则要求的存量授信业务，原则上压缩其金额。对于个别具有核心竞争力且属于积极拓展的客户，如其暂时达不到五项基本原则要求，但预计能够在短期内通过股东注资、压缩负债、改善环保技术等措施达到要求的，可在有权行公司部门审核同意后，受理审批该类客户授信业务。

四、审批关注要点

（一）客户应具备的主要因素

1、竞争能力

主要从以下几个方面进行分析和判断：

（1）产品方面：客户主要产品的市场份额占比较高，具有良好的品牌形象；产品运行稳定可靠，具有较高的加工精度；产品的自动化程度高，加工时间和辅助时间短，具有较高的加工效率。

（2）工艺技术方面：客户的生产加工设备先进，工艺技术成熟，具有较高的劳动生产效率。

（3）员工队伍方面：是否具有稳定、成熟的产业工人队伍，是评判装备制造业企业竞争力的重要内容。

（4）营销渠道和产品服务方面：要求具有完整稳定的销售渠道；完善、周到、及时的产品售前售后服务。

（5）生产成本控制能力：是否具有良好的成本控制能力，是否具有较强的产品定价及成本转移能力；同类型产品在同等技术水平、同样技术参数的情况下，是否具有成本优势。

2、财务管理能力

（1）原则上资产负债率要控制在65%以下。重型机床企业由于存在较多的预收账款，资产负债率会比较高，但剔除预收账款因素后的资产负债率仍需控制在65%以内，未剔除预付款因素的资产负债率不得高于75%。

（2）偿债周期可接受的水平不应超过５年。

（3）总资产报酬率可接受的水平应高于10%。

3、技术创新能力

具有稳定、高水平的技术队伍，具有较强的产品创新和技术研发能力，具有可满足企业持续发展的技术储备和产品储备。产品研发投入占销售收入的比例要高于行业平均水平。一般而言，企业技术创新和产品研发能力与产品及技术研发投入占销售收入的比例呈正比。

4、外部环境

是否具有良好的直接和间接融资条件，当地银行对该客户的授信条件是否宽松，是否具有在资本市场直接融资的能力；所在地政府的土地、税收优惠等方面的支持力度；是否具有良好的上下游客户关系，同上下游客户业务往来的商业信用记录情况；股东实力背景以及对客户的支持力度。

（二）授信业务主要风险点及控制措施

1、行业风险及其控制措施

（1）技术风险

主要审查授信客户的自主创新能力、产品研发能力、引进技术的消化能力，是否在行业内具有技术领先优势。

具有较强的自主创新能力、产品研发能力、引进技术消化能力，在行业内具有技术领先优势的客户，应具备较强的市场竞争力，企业具有较大的发展空间；而自主创新能力、产品研发能力、引进技术消化能力较弱，甚至完全不掌握核心技术，仅仅具有设备组装能力的生产企业，存在较大的技术风险，对此类客户的授信应从严掌握。

（2）市场风险

1）要根据客户的产品结构，判断客户主要产品的市场变化趋势。要重点

审查客户的主要产品是否符合国家的产业政策，是否符合机床行业的技术发展趋势，主要产品的技术经济指标是否先进，主要产品的加工精度、加工效率、运行的可靠性与其他厂家同类型产品相比是否具有技术领先优势，正确分析判断授信客户主要产品的市场优势。

未来几年，低端的普通机床市场面临较为激烈的市场竞争态势，产品供过于求的市场格局已经形成，以低端普通机床作为主要产品的行业客户如不能尽快实现技术升级、产品升级，今后将面临较大的市场风险。

2）要重点关注原材料市场价格的波动给授信客户带来的影响。授信客户应对原材料价格波动的风险控制措施，是否可以有效规避原材料价格波动所带来的市场风险。如缺乏有效的风险按控制措施，合同签订后原材料价格出现大幅度的上涨，可能会导致客户产品利润的下降甚至会出现经营亏损。

生产高档数控机床、重型数控机床的授信客户，由于产品的技术含量较高，市场供不应求，具有较强的市场议价能力，客户转移、消化成本的能力较强，授信客户承受原材料价格波动的市场风险的能力相对较强；生产普通机床，包括低端数控机床的授信客户，由于产品市场供过于求，市场竞争激烈，产品利润水平较低，原材料价格的波动会给客户带来较大的市场风险。

生产技术含量较低的普通机床（包括低端数控机床）的授信客户，由于面临较高的市场风险，对此类客户的授信应从严掌握。

3）由于机床行业的下游客户大多为周期性行业客户，所以，我们还要密切关注授信客户主要产品下游客户所处行业的周期性变化，如果其主要产品的下游客户出现明显的行业景气下降趋势，下游客户的市场需求会出现快速萎缩，可能会导致授信客户主要产品的市场供需关系发生趋势性变化，对此，我们要重点关注。

（3）政策风险

1）要分析判断授信客户是否符合国家的产业政策和我行的信贷政策，不符合国家产业政策以及我行信贷政策的客户，不得给予授信支持，存量授信要压缩退出。

2）由于金属切削机床制造行业客户大多享有国家的税收优惠政策，要了

解掌握税收优惠政策的持续时间，如税收优惠政策即将到期，应具体分析税收优惠到期后，恢复正常税收对企业经营产生的影响。

3）由于金属切削机床制造行业客户，特别是生产高端数控机床的企业，需大量进口关键部件，有的机床企业主要产品大量出口，因此，金属切削机床制造行业客户的进出口业务相对较多，对此类客户授信要分析和判断客户对汇率风险的把握和控制能力，关注率政策的变化趋势。

4）还要关注授信客户的环保达标情况，客户的污水处理、废气排放、废弃物的堆放及处理、生态平衡等是否符合国家环保相关政策的规定要求，客户的污染排放是否获有权环保部门的检验通过。对环保没有达标的客户原则上不得给予授信支持。

2、客户风险及控制措施

（1）经营风险

1）要关注授信客户是否具有良好的法人治理结构，了解核心管理层的人员构成，分析评价管理团队的管理能力，分析管理团队的风险偏好，是否可以有效把握和控制所面临的经营风险和市场风险。授信客户的发展战略是否稳健、是否符合行业的市场变化规律，了解管理团队的执行力，各项管理决策是否可以得到有效的执行，对客户的持续经营能力做出正确的分析判断。

2）要重点关注授信客户所在行业的周期性变化，对客户的授信总量与授信产品结构应与客户所处行业的周期阶段相适应。当授信客户所处行业景气度出现上升趋势时，应适当增加授信以满足授信客户快速增长的订单需求，在产品结构上应适当增加固定资产贷款，支持客户扩充产能，同时可以增加我行的收益；当授信客户所处行业景气度上升至周期顶点阶段时，授信总量应维持存量，不再增加，授信产品结构以短期流动资金贷款、银行承兑汇票、贸易融资等结算类产品、表外业务为主，不宜增加固定资产贷款支持客户扩张产能，存量固定资产贷款应按期回收；当授信客户所处行业景气度出现明显下降趋势时，应适当调减压缩授信额度，授信产品结构以结算类以及表外业务等风险程度较低的授信产品为主。

3）要了解分析授信客户是否存在过度扩张的现象，其对外投资和固定资

机械制造技术基础大作业-转向节机械加工工艺及关键问题分析

《机械制造技术基础》 课程大作业2 大批生产转向节机械加工工艺 及关键问题分析 院（系）： 专业：机械设计制造及其自动化 学生： 学号： 班号： 2012 年5 月

1.题目及要求 (1)机械加工工艺路线（工序安排） a)①工艺方案分析（加工重点、难点） b)②工序编排（加工顺序、内容） c)③加工设备和工艺装备 (2)关键问题分析（Ⅰ、Ⅱ、┅、┅） ①加工工艺问题 ②装夹问题 ③生产率问题 ④新技术 (3)解决关键问题的工艺措施（参阅资料） (4)零件三维图及二维工程图

2. 工艺方案分析 此转向节有多处加工表面，且空间位置复杂，它们之间都有一定的位置要求。根据待加工表面的分布和特点，可以把这些加工表面分为三组。分别为杆部及法兰盘、体部和转向臂。现分述如下： (1) 以中心孔定位加工法兰盘及杆部 以车削为主，配合磨削完成M20×（有效长度）端头螺纹，?28?0 .15?0 .03轴颈， ?44?0 .15?0 .03轴颈，?56?0 .15?0 .03轴颈以及端面A 、B 、C 、D 、E 、F 和倒角的加工。 (2) 以?28?0 .15?0 .03、?56?0 .15?0 .03轴颈、中心孔以及端面A 定位加工转向节臂部和体部 这一组加工表面包括：转向节臂上和体部凸台处?15销孔、16±铣扁、?45 0 +0 .05主销孔及其端面，体部?26沉孔和M20×上的销孔。 (3) 以?45 0 +0 .05主销孔及其端面定位加工的体部 这一组加工表面包括：?20凸台及上面的M10螺纹孔，体部的上下锥孔，法兰盘上4个螺纹孔间距42的两R10凸台及其上的? 10. 3螺栓孔和主销孔铣断。 这些加工表面之间有着一定的位置要求，主要包括： 1) ?45 0+0 .05主销孔，位置尺寸910 +0 .5； 2) 端面F ，位置尺寸72 ?0.5 0； 3) 上下螺栓孔?10. 3～10. 5，位置尺寸26±； 4) 转向节臂部销孔?15位置尺寸124±； 5) 体部?26沉孔，保证尺寸18±； 加工重点：由于主销孔和法兰面、轴颈是其他加工表面精加工的尺寸基准和定位基准，其尺寸和位置精度要求较高。因此采用互为基准的方式进行加工。即先以轴颈和法兰面为定位基准加工主销孔，再以主销孔为定位基准加工法兰面和轴颈。 由以上分析可知，对于上述的加工表面，可以按照上述的先后顺序，借助专用夹具在通用机床上加工完成。

《机械制造工艺学》考试试题.doc

《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。

机械制造工艺学知识点汇总 全 复习资料

粗基准概念:以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念:以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择:1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度与宽度,以提高其位置精度。 粗基准的选用原则:1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则(1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基准;2、若各表面均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时,则应以加工余量最小的表面作为粗基准,以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。) 生产纲领:计划期内,应当生产的产品产量与进度计划。备品率与废品率在内的产量 六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则) 组合表面定位时存在的问题 :当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将破坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧 定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因: 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸与位置上均存在着公差范围内的差异; 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸与位置误差; 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求: 1夹紧力应有助于定位,不应破坏定位; 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动与振动,并能够调节; 3夹紧后的变形与受力面的损伤不超出允许的范围; 4应有足够的夹紧行程; 5手动时要有自锁功能; 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作,并有足够的强度与刚度。 斜楔夹紧机构:(1)斜楔结构简单,有增力作用。(2)斜楔夹紧的行程小。(3)使用手动操作的简单斜楔夹紧时,工件的夹紧与松开都需敲击 螺旋夹紧机构:该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点,故应用广泛。缺点就是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念:规定产品或零部件机械加工工艺过程与操作方法等的工艺文件,就是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用: 1就是组织车间生产的主要技术文件,据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件,才能实现优质、高产、低耗。 2就是生产准备与计划调度的主要依据。有了工艺规程,在产品投产之前就可以进行一系

机械制造基础 知识点汇总

第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ 0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标） 3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 （1）符号σb 表示材料的 （） A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 （2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 （1）以下说法正确的是（） A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 （2）以下说法正确的是（BCD ） A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）

4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形 答案：1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征，非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。 变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。

机械制造技术基础教学大纲吉林大学、机械工业出版社

《制造技术基础A》教学大纲 课程编码：08297019 课程名称：制造技术基础A 英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期：6 学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时） 课程类型：学科基础必修课 开课专业：机械类专业本科生 选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书： 1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999年版。 2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995年版。 3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000年出版。 4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000年出版。 执笔人：邹青 一、课程性质、目的与任务 《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。 二、教学基本要求 1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。 2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。 3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。 4、初步掌握下列基本技能：能够综合分析制造过程中的一般问题；能够设计一般机器的装配工艺规程。 5、注重培养学生的思维能力，采用理论与实践相结合的方法进行教学，培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 三、各章节内容及学时分配 第一章绪论（3学时） 教学目的与要求

机械制造工艺学实训报告

百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定

实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中

Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因

机械制造工艺学清华大学出版社课后习题复习资料

《机械制造工艺学》习题参考答案 常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社 第一章机械制造工艺预备 1-1 参考答案要点：现代机械产品的开发与改进是极其复杂的持续的动态过程，大致可以用图1.1描述。机械产品开发与改进系统可以描述为一个负反馈系统，它描述了机械产品依据用户需求反馈信息，不断改进和不断发展的动态过程。 机械产品开发与改进系统中包含产品决策、产品设计、工艺编制、产品制造、市场检验等环节。上述环节之中任何一个环节的断裂，都会导致系统的崩溃。因此上述环节都具有与系统同等的重要性，每个组成环节都具有无可替代的重要性。因此学习机械制造工艺学很重要，很有意义。 图1.1 机械产品开发与改进系统 1-2 参考答案要点：按照专业教学指导委员会制定大纲，机械制造工艺学研究内容主要包含两个部分，即机械加工工艺学和机器装配工艺学。它们分别以机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程为研究对象。其中机械加工工艺过程指冷加工工艺过程。 机械制造的工艺过程特指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 此外，机械制造工艺学还包括非常规加工方法概述，随着技术发展进步，非常规制造方法越来越多在工程实际中获得应有，并取得效果。 1-3 参考答案要点：生产过程是指机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工艺规程参看第二章机械制造工艺规程。 工艺规程在生产中的作用参看第二章机械制造工艺规程作用。 1-4 参考答案要点：人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量，可将生产分为：单件生产、批量生产和大量生产三种类型。各种生产类型的工艺特征如下表：工艺 特点单件或小批量生 产 中批量生产大批或大量生产 毛坯的制造方法铸件用木模手工 造型；锻件用自 由锻部分铸件用金属 模造型；部分锻 件用模锻 铸件广泛用金属 模机器造型，锻 件广泛用模锻 《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社 第二章机械加工工艺规程制定 2-1 参考答案要点： 机械工艺规程在指导生产上发挥重要作用，主要体现在如下几个方面：

机械制造工艺学知识点汇总全复习资料

粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余 量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次，以免产生 较大的位置误差。） 生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量 六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限 制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则） 组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由 于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位 置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧 定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因： 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异； 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差； 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求： 1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位； 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节； 3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围； 4应有足够的夹紧行程； 5手动时要有自锁功能； 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。 斜楔夹紧机构：（1）斜楔结构简单，有增力作用。（2）斜楔夹紧的行程小。（3）使用手动操作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击 螺旋夹紧机构：该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等 优点，故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用： 1是组织车间生产的主要技术文件，据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要 严格、认真地贯彻执行工艺文件，才能实现优质、高产、低耗。 2是生产准备和计划调度的主要依据。有了工艺规程，在产品投产之前就可以进行一系

(完整版)机械制造技术基础知识点整理,推荐文档

Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 我去人也就有人！为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙

机械制造工艺学总结

机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815

机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。

《机械制造工艺学》复习重点

1.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每一 个工序分为安装、工位、工步、走刀。 2.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点 对一个（或同时对几个）工件连续完成的那 一部分工艺过程。 3.安装：在一个工序中需要对工件进行几次装 夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容 称为一个安装。 4.工位：在工件的一次安装中通过分度（或位 移）装置，使工件相对于机床床身变换加工 位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。 5.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进 给量都不变的情况下所完成的工位内容称 为一个工步。 6.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完 成的工步内容，称为一次走刀。 7.在机械加工中完成一个工件一道工序所需 的时间称为基本时间。 8.生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率 在内的产量称为生产纲领。 9.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或 零件的数量。 10.生产类型可按大量生产、成批生产、单件生 11.工件在机床或夹具中的装夹方法有三种： 直接找正装夹（比较经济，定位精度不易保 证，生产率低，仅适用于单件小批量生产）； 划线找正装夹（生产效率低，精度不高，适 小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序）； 夹具装夹（生产率高，易于保证加工精度要 求，操作简单方便，效率高，适用于大批量 生产，形状复杂件）。 12.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的 约束点来限制工件的六个自由度，实现完全 定位。 13.完全定位：工件的六个自由度被完全限制的 定位。 14.不完全定位：允许少于六点的定位，都是合 理的定位方式。 15.欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定 际生产中是绝对不允许的。 16.过定位：工件一个自由度同时被两个或两个 以上约束点重复限制的定位，一般来说也不 合理。 17.用一个短V形块定位可以限制工件2个移动 自由度。两个短V形块或长V形块限制2 个移动、2个转动。短圆柱销限制2个移动。 长圆柱销限制2个移动、2个转动。一个矩 形支承板限制1个移动、2个转动。一个条 形支承板限制1个移动、1个转动。一个支 承钉限制1个移动。采用大端面和短销组合 定位限制5个。 18.基准：可分为设计基准和工艺基准（工序基 准、定位基准、测量基准和装配基准）19.粗基准的选择原则： 1）保证相互位置要求的原则。应以不加工 面为粗基准。 2）保证加工面加工余量合理分配的原则。 应选择该表面的毛坯面为粗基准。 3）便于工件装夹原则。 4）基准一般不得重复使用的原则。 精基准的选择原则： 准不重合误差。 2）基准统一原则，在生产线上使用统一基 准使各工序定位简单一致。 3）互为基准原则，提高加工表面间的相互 位置精度。 4）自为基准原则，使加工余量均匀、提高 精度。 5）便于装夹原则。 20.机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机 械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 21.机械加工工艺规程步骤：图纸分析；工艺审 查；确定毛坯；确定机械加工工艺路线；确 定满足各工序要求的工艺装备；确定各主要 工序的技术要求和检验方法；确定各工序的 加工余量、计算工序尺寸和公差；确定切削 用量；确定时间定额；填写工艺文件。22.机械加工工艺规程的作用： 夹具、辅具； 是生产计划、调度工人操作和质量检验等的 依据； 车间厂房的设计依据。 23.机械加工工艺规程设计原则：好（可靠保证 图纸和所有技术条件的实现）；快（满足生 产纲领的要求，劳动生产率高）；省（加工 成本低）；轻（劳动条件好，劳动强度低）。 24.时间定额：是指在一定生产条件下，规定生 成一道工序所需消耗时间。 25.工艺顺序的安排原则：先面后孔；先主后次； 先粗后精；先基准后其他。 26.工序集中：工序集中就是将工件的加工集中 内完成。每道工序的加工内容较多。高效的自动化机床（主要是加工中 心）27.工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在 更多的工序中去完成，因而每道工序的工步 少，工艺路线长。主要有传统的流水线、自 动线、组合机床、大批量生产。 28.加工余量：指毛坯尺寸与零件设计尺寸之 差。 29.入体原则：对被包容尺寸（轴的外径、实体 大加工尺寸就是基本尺寸，上 偏差为零。对包容尺寸（孔的直径、槽的宽 度）其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差 为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标 注。 30.确定加工余量的方法有：计算法；查表法； 31.工序余量的影响因素：上工序的尺寸公差; 上工序产生的表面粗糙度；上工序留下的空 间误差e a；本工序的装夹误差εb。 32.机床夹具基本组成：定位元件；刀具导向元 件；夹紧装置；联接元件；夹具体；其他元 件或装置。 33.夹具的功能：保证加工质量；提高生产效率， ；扩大机床加工范围；减轻工 人劳动强度，保证安全生产。 34.装夹分为两个步骤：定位和夹紧 35.机床夹具的分类：具、可 调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。 36.夹具上常用的定位元件（特点P261）：固定 辅 助支承在工件定位后才参与工作，不起定位 作用）、心轴、定位销、套筒或卡盘、V型 块。 37.一面两孔定位中，定位元件为什么采用短圆 柱销，为什么采用一个短圆柱销和一个短削 边销？削边应从哪个方向削？答：当采用两 个圆柱销与两个定位孔配合时，两销在连心 线方向限制的自由度发生重复，发生过定 位，可能妨碍部分工件的装入，所以在设计 制造两销时，将一个销的直径进行削边，以 补偿孔销间中心距误差，使工件满足装卸条 件，同时又不增大转角误差，所以削边应在 两销连心线方向进行。 38.定位误差：由于工件在夹具上（或机床上） 定位不准确而引起的加工误差。包括基准不 重合误差和基准位移误差。P268 39.在采用调整法加工时，定位误差实质：工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 40.工件夹紧力三要素：大小、方向、作用点。 41.夹紧力选用原则：方主要夹紧力方向应 垂直于主要定位面；尽量和切削力、工件重 力方向一致；工件变形尽可能小。作用点： 应正对支承元件或位于支承元件形成的支 承面内；避免支承反力与夹紧力构成力偶； 夹紧力应作用在刚度较好部位，以减少工件 的加紧变形；夹紧力作用点应尽可能靠近加 工表面，以减少切削力对工件造成的翻转力 矩。大小：根据切削力F(刀具课讲)按静力 平衡求得；根据切削力、工件重力的大小、 方向和相互位置关系具体计算 42.常用夹紧机构：斜楔夹紧机构：斜楔夹紧的 1）结构简单，但操作不方便。 2）有增力作用，扩力比 i = FW / FQ ； 3）夹紧行程小, tanα= h/s=tan6°=0.1 ， 故 h 远小于 s ； 4）能实现自锁。 其自锁条件为：Φ1+Φ2≥α 式中Φ1——楔块与工件间的摩擦角； Φ2——楔块与夹具体间的摩擦角； α——斜楔升角 螺旋夹紧机构：1）结构简单，多数用在手 动夹紧的夹具中; 2）具有良好的自锁性，夹紧可靠； 3）具有较大的增力比，约为80，远比斜楔 夹紧力大； 4）夹紧行程不受限制； 5）但夹紧行程大时，操作时间长。夹紧动 作较慢，效率低。所以通常使用一些快撤 装置； 偏心夹紧机构： 优点：结构简单、操作方便、动作迅速。 缺点：圆偏心轮夹紧力小，行程小，自锁性 能较差，用于切削力小，无振动，工件尺寸 公差不大的场合。铰链夹紧机构；定心夹紧 机构；联动夹紧机构。 43.机械加工精度：零件加工后的实际几何尺寸 参数的符合程度。 44.加工误差：指加工后零件的实际几何参数对 理想几何参数的偏离程度。 45.加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精 46.研究加工精度的方法： 单因素分析法 研究某一确定因素对加工精度的影响 统计分析法 以生产中一批工件的实测结果为基础， 47.影 响机械加工精度的原始误差有： 48.误差敏感方向：把对加工精度影响最大的那 刃的加工表面的法线方 向。 49.车床的敏感方向水平，刨床垂直，镗床圆周 50.工艺系统刚度：指工件加工表面在切削力法 向分力的作用下，刀具相对工件在该方向上 位移的比值。 51.误差复映：由于工艺系统受力变形，使加工 表面的原始形状误差将以缩小的比例复映 到已经加工的工件表面。 52.误差复映系数：是一个小于1的正数，有修 正误差的能力。 (a)工件的刚性较差，机床、刀具的刚度很大 (b)机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大 (c)镗孔时，镗杆的刚性较差， 53.引起工艺系统变形的热源：内部热源（指切 削热和摩擦热，产生于工艺系统内部，其热 量主要是以热传导的形式传递）和外部热源 （工艺系统外部的、以对流传热为主要形式 的环境温度和各种辐射热）。 54.热的传递方式：导热传热、对流传热、辐射 55.控制热变形的措施： 1）减少发热和隔热 2）用热补偿方法减少热变形（均衡温度场） 平面磨床补偿油沟 3）采用合理的机床部件结构及装配基准 4）加速达到热平衡状态 5）控制环境温度 56.切削热：是切削加工过程中最主要的热源。 57.加工误差可分为系统误差（常值系统误差和 和随机误差。 常值系统误差是加工原理误差 58.工艺系统：在机械加工中机床、夹具、刀具 完整的系统。 59.工序能力：指工序处于稳定状态时，加工误 差正常波动的幅度。 60.提高加工精度的途径： （一）合理采用先进工艺与设备 （二）消除或减小原始误差 （三）转移原始误差 （四）均分原始误差 （五）均化原始误差 （六）就地加工（自干自） （七）自动测量补偿、恒温控制等 二、误差补偿技术 1.在线检测 2.偶件自动配磨 3.积极控制起决定作用的误差因素 61.加工表面质量：包括加工表面的几何形貌和 学物理性能和化学性能。 62.研究表面加工的目的是：要掌握机械加工中 各种工艺因素对加工表面质量影响的规律， 以便应用这些规律控制加工过程，最终达到 提高加工表面质量、提高产品使用性能的目 的。 63.加工表面的几何形貌：包括表面粗糙度、表 表面缺陷。 64.表面层的力学物理性能产生的变化有：加工 表面层的冷作硬化；表面金属的金相组织变 化；表层金属的残余应力。 65.冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变 形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移， 晶粒被拉长，使表面层金属的硬度增加，强 度提高的现象。 66.影响切削加工表面冷作硬化的因素（PP T第 四章.第三节） 67.工件材料的塑形越大，冷硬倾向越大，冷硬 程度越严重。 68.（PP T第四章.第三节） 69.磨削淬火钢时，在工件表面层的瞬时高温将 使表层金属产生回火烧伤、淬火烧伤、退火 烧伤等三种金相组织变化。 70.磨削烧伤：对于已淬火的钢件，很高的磨削 温度往往会使表面金属层的金相组织产生 变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈 现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 71.减少残余应力的措施：增加消除内应力的热 程；改善零件结 构，提高零件的刚性，使壁厚均匀等均可减 少残余应力的产生。 72.机械加工过程中的振动分为强迫振动和自 激振动。

机械制造技术基础知识点整理

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

机械制造技术基础知识点整理讲解学习

机械制造技术基础知 识点整理

1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。

13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。

机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，

称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。