二氧化氯在水厂的使用在水厂中的应用
二氧化氯在水厂的应用
一、性质 2
二、二氧化氯的消毒机理及特性 2
三、影响二氧化氯消毒效果的因素 2
一、原理7
二、运行中的注意事项8
三、二氧化氯发生器操作规程9
（4）、原料的配制与添加10
四、型号的意义11
五、二氧化氯系统的维护与保养11
六、氯酸钠12
八、盐酸13
九、其它二氧化氯生产方法13
一、高锰酸钾的主要性质16
四、二氧化氯附属设备工作原理17
一、性质
（一）物理性质：
①、二氧化氯ClO2摩尔质量为67.453g/mol是在自然界中完全或几乎完全以单体游离原子团整体存在的少数化合物之一。ClO2熔点-59℃，沸点11℃。常温下是黄绿色或橘红色气体，ClO2蒸气在外观和味道上酷似氯气，有窒息性臭味，当溶液中ClO2浓度高于30%或空气中大于10%，易发生低水平爆炸，在有机蒸气条件下，这种爆炸可能变得强烈。
②、二氧化氯不稳定、受热或遇光易分解成氧和氯。
③、二氧化氯气体易溶于水，其溶解度约是Cl2的5倍，溶解中形成黄绿色的溶液，具有与Cl2近似的辛辣的刺激性气味。
（二）化学性质：
①二氧化氯系一强氧化剂，其有效氯是氯气的2.6倍，与很多物质都能发生强烈反应，二氧化氯腐蚀性很强。
②二氧化氯能与很多无机和有机污染物发生氧化反应其中包括铁、锰、硫化物、氰化物和含氮化物等无机物以及酚类、有机硫化物、多环芳烃、胺类、不饱和化合物、醇醛和碳水化物以及氨基酸和农药等有机物反应。
③在2-30℃内测定亚硝酸盐和4-甲基酚的阿累尼乌斯图给出了很好的线性关系，每升高1℃其表现速率常数分别增加4%和7%。
二、二氧化氯的消毒机理及特性
二氧化氯对微生物的灭活机理：先进入微生物体内，然后破坏微生物体内的酶和蛋白质以达到灭活微生物的目的，但二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透能力，特别是在低浓度时更加突出。
二氧化氯主要通过两种机理灭活微生物
（一）、是二氧化氯与微生物体内的生物分子反应。
（二）、是二氧化氯影响微生物的生理功能。
三、影响二氧化氯消毒效果的因素
1、水温
与液氯消毒相似，温度越高，二氧化氯的杀菌效力越大。在同等条件下，当体系温度从20℃
降到10℃时，二氧化氯对隐孢子虫的灭活效率降低了4%。温度低时二氧化氯的消毒能力较差，大约5℃时要比20℃时多消毒剂31%～35%。
2、pH值
适应范围宽。ClO2分解是pH和OH-浓度的函数：
当pH值＞9时
2 ClO2+2 OH-= ClO2- + ClO3-+H2O （岐化反应）
3、悬浮物
悬浮物能阻碍二氧化氯直接与细菌等微生物的接触，从而不利于二氧化氯对微生物的灭活。
4、二氧化氯投加量与接触时间
二氧化氯对微生物的灭活效果随其投加量的增高而提高，消毒剂对微生物的总体灭活效果取决于残余消毒剂浓度与接触时间的乘积，因此延长接触时间也有助于提高消毒剂的灭菌效果，但出水余量不可过高，否则易产生异味和提高色度。
5、光对二氧化氯的影响
二氧化氯化学性质不稳定，见光极易分解，以稳定性液体二氧化氯的衰减为例，在二氧化氯初始浓度为1mg/l，衰减时间为20分钟，阳光直射、室内有光、室内无光下的二氧化氯残余率分别为12.12%（实测值）88.55%（实测值）99.85%（计算值）。
四、投加量的一般控制
投加量可分为两部分：一部分是为了杀灭细菌除藻类、蚤类、氧化有机物等而消耗的量，这部分和原水水质情况有关，另一部分是剩余量，是为了满足水在管网中有持续杀菌能力，现国标规定出口不低于0.1mg/l，但在夏季应相应提高。在夏季水温高时二氧化氯在水中衰减散失的比较快，但不宜过高如果超过0.5mg/l，水在加热时产生异味（崔福义）并增加出水厂水的色度，增加亚氯酸盐、氯酸盐含量。应多点投加充分发挥二氧化氯在低浓度时灭活性突出的特点。
五、二氧化氯投加需注意的其它事项
1、因二氧化氯具有遇光分解的特性，如果沉淀池滤池的采光条件较好，应在投加二氧化氯时在沉淀池和滤池增加避光设施，否则将会出现以下情况：
①二氧化氯遇光分解，使二氧化氯不能充发挥作用，并分解产生亚氯酸盐、氯酸盐。
ClO2+ H2O =ClO2- + ClO3+2H+
②在反应池和沉淀池的过渡段、滤池（恒水位工作）滞水区存在藻、蚤类的二次繁殖问题。（二氧氯因自身分解及遇光分解，滞水区二氧氯浓度很低，藻、蚤类具有趋光性，为二次繁殖提供有利条件。）（夏季在斜板和滤池排水槽及池壁生长藻细胞成层的黏物质，形成一层润滑层，影响感官效果和水质，主要原因也是光。）
③由于光照强度的不同使沉淀池，滤池出口余ClO2变化较大，必将影响清水池出口余ClO2的稳定性。
2、二次投加后的水，在清水池不宜储存时间过长。二氧化氯静态衰减结果表明，二氧化氯浓度降低的大部分（50%--60%）发生在与水接触的10min内，在与水接触10min后的1天内，二氧化氯浓度降低了20%--40%。实际在清水池的衰减速度更快。
3、沉淀池和滤池的负荷不易过低，防止二氧化氯自身挥发和分解。
六、ClO2的无机副产物的产生主要途径
(1) 、在用ClO2净化饮用水时，大约有50%～70%参与反应的ClO2转化为ClO2—和ClO3—并残留在水中。
(2)、在光和热的作用下也会产生ClO2—和ClO3—。
(3)、ClO2 的强氧化性在与水中的某些还原物质反应而形成ClO2—。
(4)、ClO2在碱性介质中也会发生酸化反应，生成ClO2—和ClO3—。
(5)、化学法产生二氧化氯的过程中，由反应条件的限制可造成不完全反应和非定量投加，将会导制产物中ClO2—和ClO3—的增加。
七、如何最大限度减少无机副产物量
（1）、若用氯酸盐法，可设法提高反应原料的转换效率，探求反应的最佳浓度、酸度、温度、压力。
（2）、要做好水源保护工作，提高二氧化氯应用工序之前处理工艺的效率，最大程度地降低水体与二氧化氯投加量以及有机和无机副产物的生成量。
（3）、在二氧化氯应用工艺阶段注意适量投加二氧化氯在满足氧化和消毒要求的情况下，尽量减少二氧化氯的残余量，并且不要使二氧化氯暴露在阳光下而分解，同时注意水体的pH 值等条件，充分发挥二氧化氯的氧化能力。
八、亚氯酸盐的去除技术
在净水工艺中去除亚氯酸盐的应用技术，基本上都是氧化还原法，还原法包括硫化物，亚铁和活性炭吸附等还原产物为Cl—。氧化法有臭氧氧化等氧化产物为氯酸性。
九、二氧化氯净化饮用水的优势与不足：
1、主要优点：
①二氧化氯对病毒的灭活能力比氯气强，特别是对隐孢子虫，贾第虫的灭活效果好。
②几乎不产生卤代消毒副产物。
③二氧化氯能氧化去除铁、锰、硫化物等，可以提高混凝效果。④可以有效去除由藻类或腐败生物引起的嗅、味、色，有效去除
致臭的氯酚类化合物，除臭效果比氯气好。
⑤适用的水质范围广，适用pH值范围大。
2、主要不足：
①净化过程中产生亚氯酸盐和氯酸盐等副产物。
②发生器优化运行控制有一定的难度，运行不佳时容易导致亚氯酸盐，氯酸盐等进入水体，并由此引起更多副产物问题。
③制造成本比氯气高。
④二氧化氯氧化能力强，易分解，必须现场发生，使用不够方便。
十、二氧化氯净化副产物的危害
二氧化氯副产物主要是ClO2- ClO3- ，而其中ClO2-的作用最强，但较氯气所产生的副产物小的多。
高剂量的二氧化氯可能会在人体内产生过量氧化氢，将液体中的单质碘氧化成活性形成，活性碘会与胃肠中的有机营养物结合成碘化有机物，从而干扰碘的吸收代谢并抑制其生理活性，抑制甲状腺素的分泌而导致血清中甲状腺素的降低，引起胎儿脑质增生。当饮食中脂肪和钙的含量较高时，二氧化氯还可使血液中的胆固醇浓度升高和增大血小板个体，增加心血管病。患病率，损害肝、肾和中枢神经系统。消毒副产物亚氯酸有较大的毒理学影响。亚氯酸盐能使红细胞氧化变性成为无色的正铁血红蛋白，引起溶血性贫血，导致生物个体成加速度减慢和幼胎夭折！还能影响肝功能和免疫反应，毒害性腺使含硫基因受抑制，肝产生坏死病变，肾和心肌营养不良。亚氯酸盐被国际癌症研究所确定为致癌物类。氯酸盐属于中等毒性的化合物，会引起肾功能衰竭。
二氧化氯，氯酸和亚氯酸的综合作用能引起质突变，使精子畸形，血液和尿液化学成分异常。因此有些人认为二氧化氯消毒的危险潜在不亚于加氯。不过上述研究结果都是在较高浓度和较高的摄入剂量下获得的。当浓度低于2 mg/L时，并没有观察到对实验个体有显著的生理影响。另外据研究在低于5 mg/L 的浓度时，二氧化氯、氯酸和亚氯酸在生物体的蓄积作用，亚慢性中毒和致突变作用都不明显。所以在采用二氧化氯消毒时，如果严格控制管
网中的ClO2- ClO3- ClO2-的含量，则应当是能保证饮用水安全的。目前根据实验数据，认为安全浓度的界限为10~~100 mg/L 由于二氧化氯在水溶液中消耗较快，世界卫生组织认为设置亚氯酸盐指标限值已能保证毒性安全要求，可不用进一步设置其他毒理准则（新国标0.7 mg/L）
据研究，所生成的亚氯酸盐和氯酸盐的数量还与总有机碳含量有关，当二氧化氯与总机碳的比例低于0.4时水处理效果最佳。所以有人建议在投二氧化氯后采用活性碳或其他还原剂（如亚铁盐）进行后续处理。
十一、滤后水二氧化氯的衰减规律及亚氯酸盐的生成规律
二氧化氯反应时间延长而减少，反应前期衰减较快，后期衰减平缓，二氧化氯投加量越大，快速衰减所需要时间就越短。投加量3.23mg/L时，二氧化氯基本在1小时内完成快速衰减，之后衰减趋向平缓，而投加量2.04 mg /L的二氧化氯在6小时内都维持着较快的衰减速度。亚氯酸根随反应时间延长而增多，二氧化氯投加量越大，时间内生成亚氯酸根越多，经过24小时后，二氧化氯投加量0.51mg/L 2.04 mg/L 3.24 mg/L时，亚氯酸根的转换率分别为58.3% 72.4%和65.1%。
十二、水中二氧化氯及副产物的控制
（1）、二氧化氯在投加量的限制，是为了避免水中二氧化氯及其衍生物对人体健康构成威胁，因此一些国家和组织对二氧化氯投加量和出厂二氧化氯余量及其氯酸盐做出了严格规定。在感官角度上对二氧化氯浓度的要求，通常从感官性能要求，二氧化氯浓度要小于0.4mg/L（味阈）指标值为0.7 mg/L按一般实践中人体的感觉反应，水中二氧化氯的最大浓度在0.42——0.45 mg/L以下时对水没有异臭味的影响。（新国标0.8mg/L ）
（2）、过量二氧化氯和副产物的控制：
1、提高二氧化氯产品的纯度，改善工艺提高控制的精准度。
2、改进水处理工艺。如采用避光，减少跌水，缩短工艺流程的时间等措施。
3、去除消毒副产物。（例：在水中投加亚铁）
4Fe+ClO2+10H2O=Fe(OH)3↓+Clˉ+8H+
4、去除过量的消毒剂。（例：在水投加CO2进行碳酸化处理）
十三、适合二氧化氯处理的水质条件
1、原水中含有大量的腐殖酸，富里酸等天然有机物质或受到有机污染的地表水厂。
2、因大量藻类和真菌繁殖而产生的色、臭、味的水源。
3、PH和氨氮含量较高的水源。
4、原水的酚浓度高，并且氯酚是水产生味的主要来源。
5、铁、锰含量较高，要采用化学氧化去除的水源。
6、采用氯消毒会使三氯甲烷严重超标的水源等。
十四、二氧化氯投加量及投加点
1、预处理：用于预处理除铁、除锰、除藻时一般投加0.5-3.0mg/L
（一般是氯化所需剂量的30%----50%）若同时除臭则还要有所提高，但一般不超过5mg/L。投加点一般设在混凝剂加注前的5min左右，以二氧化氯与被去除物质所需的反应时间而定，接触时间约为15--30min，除臭时投加点可以设在滤后。
2、消毒处理：用于出厂饮用水消最终处理时一般投加0.1--1.4mg/L水温
低时投量可加大；投加点一般设在滤后，接触时间约为15--30 min。处理水中二氧化氯用于保证安全消毒的剩余浓度尚未有统一标准，各水质标准规定各不相同，我国新水质标准规定0.8—0.1mg/L。
总之，实践中二氧化氯的投加量一般约为0.1—5.0mg/L，主要与原水水质和加药处理的目的有关。空气中ClO2的浓度毒性表现
5ppm 开始对呼吸器官产生刺激
17ppm 气味十分明显
45ppm 对眼、鼻吼产生损伤性刺激
150ppm 动物40分钟死亡
350ppm 动物迅速死去
一、原理
氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。
反应方程式：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
副反应为：2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
通过理论计算可知：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27
产生1吨二氧化氯需用1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl 和0.27吨水。
换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3 (20℃)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3 (20℃)体积为3.45m3。
二、运行中的注意事项
1、反应温度
因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制
进气的作用主要四个方面：
（一）使原料充分混合，提高原料转换效率。
（二）进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
（三）进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。
（四）二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
3、原料的进料量
通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。
但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
关于二氧化氯在水厂使用的建议
随着水质标准的提高及水源微污染日益严重，二氧化氯必将替代氯气在水厂大量使用。二氧化氯在水厂应用后将出现新的问题，为了更好的应用二氧化氯应加强以下几方面的工作。
⒈加强操作人员技术水平。
由于二氧化氯须现场发生，所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。应组织他们进行系统的培训，包括性质、原理、反应条件、操作要点等。（厂家没有这方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教材及操作规程。）
⒉建立科学规范的管理体系。
由于二氧化氯现场发生是化学变化，不象氯气是简单的物理变化。应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、复配、进料数量、反应时间、反应温度、设备清洗、维护等管理标准和管理手段。
⒊针对二氧化氯的特点进行工艺改造。
由于二氧化氯的化学性质较氯气有很大不同，所以在应用时针对其特性相应的进行改造。例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、自身分解等。相应的调整投加点、避光、缩短工艺流程时间等。
⒋针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。
二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相应条件。实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，抓住影响效率的主要因素，进行相应的进行调整、改造，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。
三、二氧化氯发生器操作规程
⑴设备运行中的检查
1、操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、检查水浴液位是否正常。
5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、防爆塞是否正常。
8、出液管温度是否正常。（不低于35℃）
（2）开机
1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。
4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）
7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）关机及发生器清冲
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
负压复合型发生器适用
（4）、原料的配制与添加
氯酸钠：
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）
3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）
4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）
盐酸：
（1）、盐酸进厂后应检测
①氯化氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）
（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。
（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）
（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）
四、型号的意义
—20000型→指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消毒发生器。
1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算：1台20000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈6.73kg/h
Cl2≈3.3kg/h
1台10000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈3.35kg/h
Cl2≈1.65kg/h
1台5000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈1.675kg/h
Cl2≈0.825kg/h
20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5 kg（固体）
NaClO3≈25L （溶液）
HCl=7.37kg
HCl（盐酸）=23.7L
10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25 kg （固体）
NaClO3≈12.5L （溶液）
HCl=3.665kg
HCl=11.65L
5000g/h发生器的实际进料NaClO3=2.625 kg （固体）
NaClO3≈6.25L （溶液）
HCl=1.8325kg
HCl=5.825L
五、二氧化氯系统的维护与保养
根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。
（一）清洗发生器
发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。
如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。（二）计量泵的维护
将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。
（三）清洗原料过滤器滤网及管线
（四）清洗原料罐可每一年进行一次。
故障表现故障原因及排除
防暴塞暴开①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生暴塞，增加水射气吸力。
②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。
③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。
④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。
反应效率过低①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低，反应不充分。
③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水吸器吸力，提高反应釜液位。
六、氯酸钠
1、无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255℃,易溶于水，加热到300℃以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。
2、粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。
3、应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，
必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。
八、盐酸
高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。
操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8℃,沸点-84.9℃,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。
九、其它二氧化氯生产方法
一、亚氯酸钠+盐酸分解法：
5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O （反应方程式）
①优点：工艺简单，设备容易操作及维护。产生物中二氧化氯纯度高的优点。
②缺点：（1）成本较高。
（2）为达到95%的高产率，盐酸过量，使出口药液的pH值小于1。
（3）盐酸需要大量储备。
产生1吨ClO2理论上需 NaClO3 1.67吨纯盐酸 0.53吨。
盐酸—亚氯酸盐法（亚氯酸盐自身氧化法）在PH值低于3.5的条件下，亚氯酸会产生岐化反应而生成二氧化氯常用盐酸与亚氯酸钠制取，反应式如下：
5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O
上式中将亚氯酸钠中的氯转化成二氧化氯的理论转化率为80%，但是按照实际反应获得的二氧化氯计算产率，往往可以超过该理论值。制取二氧化氯时，要注意盐酸与亚氯酸钠的浓度控制。反应物浓度过高（如何使32%的浓盐酸和高于24%的亚氯酸钠）会发生爆炸。常用的盐酸浓度为9%，亚氯酸钠的浓度7.5%。二氧化氯的生成速度和产率与pH值有很大关系，当pH值分别为2和5时，二氧化氯的产率分别为70%和85%，但pH值较高时的反应速度却很慢，反应时间和温度有关，一般约5—20min、20—60℃。通常要求使用的盐酸过量，实践中使用的盐酸常常是化学计算值的3—4倍，也有观点认为过量27%。即可获得约95%的产率，通常本法反应速度较慢酸用量大，产品中常常带有一定量的剩余盐酸，还可能因副反应产生氯酸。
亚氯酸钠的使用：
亚氯酸钠是一种雪片状的盐，有强氧化性，存放在密闭的铁筒内亚氯酸钠在封闭或溶液状态下是稳定的，但在有机物存在时十分易燃，因此不能允其溶液在地上干燥，必须用水冲洗，尽量不溅起水花，不能与木屑、有机物、磷、炭、硫等物质接触。
工业用亚氯酸钠的纯度为50%—80%是橙褐色溶液20℃时最大溶解度约为550g/L，但水溶液浓度超过30%也会爆炸，亚氯酸钠溶液在常温常压下具有化学稳定性（微碱）具有稳定性，工业用的亚氯酸钠溶液的浓度约24%—25%（300 g/L左右）。
雪片状松散的亚氯酸钠可以刮刨，称量，操作接触无健康危险（但有毒不能入口）操作者应使用橡胶的手套和工作服，如亚氯酸钠落入衣物或其他可燃物中时，应立即将其浸入水中，或马上移到空旷处烧掉。
亚氯酸钠固体或溶液可储存在用环氧树脂，聚丙烯、乙烯基酯、聚氯乙烯、聚乙烯、玻璃、陶瓷或钼不锈钢制造的容器内。决不允许亚氯酸钠粉末与纤维、纸和木材等有机物质接触，未稀释的亚氯酸钠溶液不能与浓酸混合。
亚氯酸钠的库房应避光，通风干燥，设置有快速冲洗设施，不允许有高温源和明火，也不能从事维修工作。各药剂应分别设置单间存放，严禁混合存放。
在商业氯酸盐产品，一般都含有一定数量的氯酸盐杂质，亚氯酸盐的不适当储存方式以及过长的储存时间，都会增加原料中的氯酸盐的含量。
NaClO2=NaClO3+O2 或2NaClO2=NaClO3+NaCl
二、浓硫酸分解法：
NaClO3+1/2H202+H2SO4=ClO2+NaHSO4+H2O+1/2O2
在酸度不同时，反应后硫酸盐副产物不同及二氧化氯产量也不同。
2-5N 2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+Na2SO4+2H2O+O2
5-11N 2NaClO3+H2SO4+H2O2=6ClO2+2Na3H（SO4）2+6H2O+3O2
11N以上2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+2NaHSO4+2H2O+O2
过氧化氢（H2O2）主要性质及危害
过氧化氢又称双氧水，是氢的过氧化物。纯过氧化氢是一种不可燃的油状无色液体，相对密度1.4067（25℃），熔点—0.43℃，沸点150.2℃；30%过氧化氢溶液的密度为1.11g/cm3，熔点—0.89℃，沸点为151.4℃。
过氧化氢溶于水，醇与醚，在常温时可以与水以任意比例混合；从一般意义上讲过氧化氢对人体无害。
过氧化氢是比原子态氧更强的氧化剂，当pH较高时，其氧化势甚至高于臭氧。
浓过氧化氢是与易燃物，有机物接触能一起剧烈的燃烧，与金属物（如铜，铁等）接触。受热或日光暴晒时会分解爆炸。
过氧化氢溶液为无色透明液体，很不稳定，放置时渐渐分解为氧及水。
影响氧化氢分解的因素主要如下：
a) 温度过氧化氢在较低温度和较高纯度时比较稳定。但是纯过氧化氢加热到153℃或更高温度时，便会发生猛烈爆炸性分解。在较低的温度下，分解作用平稳进行：
b) pH 介质的酸碱性对过氧化氢的稳定性有很大的影响。酸性条件下过氧化氢性质稳定，氧化速度较慢；在碱性介质中过氧化氢很不稳定，分解速度和作为氧化剂的反应速度都很快。
c) 杂质金属催化杂质是影响过氧化氢分解的重要因素。很多金属离子如Fe2+、Mn2+、Cu2+、Cr3+等都能加速过氧化氢的分解。二氧化锰与高浓度过氧化氢作用能引起爆炸。工业级过氧化氢中含有较多的金属杂质，必须加入较大量的稳定剂来还原和络合金属离子，抑制杂质的催化作用。
d) 光波长为320~~~380nm的光能使过氧化氢分解速度加快。
市售的过氧化氢是它的30%或3%的水溶液。可应用于医药卫生、食品、电子、电镀、化工合成等领域。
高浓度的过氧化氢是有腐蚀性；例如30%的过氧化氢对皮肤有强烈刺激性，使表皮起泡、严重损伤眼睛和黏膜，产生漂白作用和灼烧感觉。过氧化氢蒸汽进入呼吸系统后会刺激气管和肺部，引发炎症，可导致器官严重受损。从消化道摄入过氧化氢会产生胸腹痛，呼吸困难，呕吐，发热、结膜皮肤出血等症。个别人摄入过氧化氢会产生视力障碍、痉挛和清度瘫痪。硫酸
硫酸为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色会变深甚至发黑，分子式H2SO4,分子量98.08。相对密度凝固点也随其含量变化而不同。相对密度1.841（96-98%）凝固点10.35℃（100%）、3℃（98%）、
-32℃（93%）、-38℃（78%）、-44℃（74%）-64℃（65%）。沸点290℃，蒸气压0.13KPa（145.8℃），对水有很大亲和力。从空气和有机物中吸收水分。与水、醇混合产生大量热，体积缩小。加热到340℃分解成三氧化硫和水。
车间空气标准：中国MAC硫酸及三氧化硫2mg/m3
危害：硫酸GB8.1类81007原铁规：一级无机酸性腐蚀物品。
储运条件：单独通风，干燥和阴凉的地方，避免日光直射，远离火源罐区四周有围堤，防止泄漏。
工作人员必须穿戴橡皮围裙、长筒靴，手套及防护眼睛。
仓库附近有水源。
一、高锰酸钾的主要性质
固态的高锰酸钾是紫色粒状或针状晶体，有蓝色金属光泽，无臭味，不易溶解。
高锰酸钾的水溶液为紫色，有甜涩味，容易因光照分解，二氧化锰和其它杂质条件的催化作用而分解，产生粽色的二氧化锰沉淀。
高锰酸钾在酸性条件下是强氧化剂，能氧化水中的大部分有机质，在中性和碱性条件下能分解成二氧化锰并放出活性氧。
高锰酸钾固体大量储存时有燃烧的危险，溶液和干态物质在与有机物或易氧化物质接触时可能分爆炸。
二、高锰酸钾的应用特点
据Banerjea实验，在普通情况下2mg/L，深度24h接触间时可获得满意的消毒，相当于CT 值2880min.mg/L。但高锰酸钾的消毒能力要逊色于臭氧和氯，接触时间需要很长。
高锰酸钾用于水的消毒特点：
优点
（1）高锰酸钾可以用来氧化吸附由氧和引起臭味的有机物，可以与许多水中的杂质如二价铁、锰、硫、氰、酚等反应，由于有机物被氧化，因此会减少处理水中THM，氯酚和其它氧化消素副产物的产生，使水的致突变活性大大降低。
（2）采用高锰酸钾消毒的水不会产生嗅、味和有毒的消毒副产物。
（3）、能够杀灭很多门类的藻类和微生物，甚至部分原生物和蠕虫。
（4）、投加和检测比较方便。
（5）、反应产物为水合的二氧化锰，它有一定的吸附和助凝作用。
（6）、高锰酸钾可以和活性炭联用，两者都有去除氯代物前驱物质的作用。联用时对水中有机物的去除效率远高于其各自单独使用的效率，但使用时应注意，由于活性炭会还原高锰酸钾，所以两者不宜同时使用。
缺点
（1）、接触时间长。（特别适合长距离输送的预氧化）
（2）、投加过量会引起出厂水色度升高。长期过量投加，反应产物水含二氧化锰易使滤料板结。
（3）、高锰酸钾价格较贵。
三、高锰酸钾除藻
利用高锰酸钾除藻也有较好的效果，对碱性水的除藻效果优于中性或酸性水。一般高锰酸钾投加量为1–3mg/L、接触时间不少于2h以上。如果预氧化过程中高锰酸钾投量过，可能会穿透滤池而进入配水管网，出现“黑水”现象，而且出水的含锰量增加，有可能不符合生活饮用水水质标准。过剩的高锰酸钾可在沉淀池中去除，只要淡红色已在池内消失，高锰酸钾就不会进入滤池。
有时也可投加粉末活性碳去除过剩的高锰酸钾，其投加点应在高锰酸钾氧化反应完成以后，以免相互作用而降低除藻效果，但是粉末活性碳也可能穿透滤池而进入配水管网，宜在滤速上加以控制。
采用高锰酸盐复合药剂或高锰酸钾作为预氧化剂，所取得的除藻效果优于单纯混凝效果，它可以显著降低水中的U254值，也就是破坏水中的有机物结构，同时它还能消除由藻细胞分泌的部分臭味物质，对藻毒素MC，高锰酸盐的去除率可以达到60%。马军等认为它所形成的新生态水合二氧化锰对含藻水的混凝具有明显的促进作用，新水合二氧化锰能够吸附水中藻类，从而增加藻在水中的沉淀速度，形成相对较密实的絮体。预氯化常用于水处理工艺中，以杀死藻类，是单一的氧化作用，而高锰酸盐预氧化能是氧化和新生态水合二氧化锰吸附的协同作用。
高锰酸钾对水中浮游生物有显著影响，一高锰酸钾可使微生物失去运动活性；二是在高锰酸钾作用下，微生物细胞可分泌出生化聚合物。
四、二氧化氯附属设备工作原理
一、计量泵基本工作原理
计量泵主要由动力驱动，流体输送和调节控制三部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头，所以改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达到调节流体输送量的目的。
二、隔膜式计量泵工作原理
隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完
成吸入——排出过程，由于隔膜泵的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
三、液压式隔膜计量泵工作原理
液压驱动式隔膜泵采用了液压平均地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力，过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
四、背压阀的作用
背压阀能够在计量泵的出口保持一定的压力，确保计量精度。同时也防止工艺压力低于吸入压力时产生虹吸。在泵的排出冲程，压力作用于隔膜，将起抬离泵座，从而使计量的物料通过背压阀。当排出流量减小到零时（吸入冲程），隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压物料与外界隔离，从而在泵的出口单向阀保持一个恒定压力。
五、背压阀的调节注意事项
（1）背压阀压力不能超过计量泵的最大工作压力。
（2）当计量泵的吸液端有压力时，泵排出端的压力至少要比吸入端压力高1bar。（1bar ≈1kg/cm3）
六、脉动阻尼器工作原理
在恒定温度下容器中一定量的气体的绝对压力回其空积成反比。脉动阻尼器由装有可挠弹性内胆的压力容器组成。此内胆的上部腔中的压缩气体和下部腔中的被输送的流体隔离开。当计量泵进入排出行程，被输送的液体被压入管器，使得管路压力升高，如果此压力超过脉动阻尼器上所预充的压力，在排出行程的剩余物料被压入阻尼器，内胆被物料压着向上运动直到气体和被输送的流体压力平衡，此容积通常为泵行程容积的一半，当泵排出行程结束，在泵的吸入行程，管路压力下降并保持低值，定段时间，气体腔中的压力大于管路压力，于是，内胆被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中，通过这种方式在每个完整的泵循环里，泵每个行程中过多的流量由阻尼器吸收又回到管路中从而有效地缓和了被输流体的脉动流动，使流动状态接近于层流状态。
七、计量泵的使用与维护
1、流量调整：
可采用两种方法调节吐出量，即：调节冲程频率和调节冲程距离。大多数情况采用调节频率的方法。（建议冲程范围在40~100%之间调整。当泵没有处于工作状态时，不要旋动冲程长度调节旋钮。）
2 故障原因和故障排除：
故障原因故障的排除
不能吸液1、吸入管中有空气吸入
2、没安装阀垫片
3、阀的安装方向错误
4、泵发生了气锁
5、泵的冲程距离太短
6、进出单向阀异物堵塞
7、阀球卡在阀座上1、正确配管
2、安装阀垫片
3、从新安装阀
4、进行排气操作
5、使泵在冲程距离为100%下运行，重新设置冲程距离
6、拆开、检查和清洁
7、拆开、检查和清洁
水厂二氧化氯风险评价
3.0 环境风险评价 3.1 风险识别 3.1.1风险物质识别 根据《危险化学品名录》中的规定，本项目净水工艺过程中涉及到的危险品为液氯。其可能对人体造成的伤害分析如下： 理化性质：黄绿色有刺激性气味的气体。熔点-101℃，沸点-34.5℃，相对密度(水=1)1.47，相对密度(空气=1)2.48。易溶于水、碱液。 健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 侵入途径：吸入。 危险标记：6（有毒气体） 3.1.2 风险单元的识别 在整个加氯过程中大多数设备都是在部分真空下工作的，一般情况不易产生氯气的泄漏。根据类比调查，氯气泄漏的原因主要是换瓶时操作不当，管道使用时间过长而破损，阀门连接部件垫圈受损及阀门质量不高等引起，其中较为常见的是在换瓶时，由于操作失误引起紫铜管中留有的少量液氯的泄漏。 一般的加氯消毒工艺如图3。
3.2环境风险防范措施 3.2.1 操作过程中的安全防范措施 为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备的安全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。 生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。加氯设备必须配备相应的报警系统，配备自动喷水系统等应急预防设施，一旦发生事故性泄漏，报警系统即会自动报警(报警浓度为1ppm(0.3158mg/Nm3))，并可开启机械通风设备，抽取含氯空气，再经喷淋设备处理后排空。 自动喷水池的废水需进行单独处理，经中和处理，沉淀后排放。在厂区四周种植一些常绿高大抗性树种，形成绿色屏障。 3.2.2事故应急措施 ①泄露： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 废弃物处置方法：建议把废气通入过量的还原性溶液中(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液)，中和后用水冲支下水道。废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。 ②消防：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。 ③急救： 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
次氯酸钠的正确使用方法
次氯酸钠消毒液的正确应用 次氯酸钠的制备和杀菌原理[1] 次氯酸钠(NaClO)是用发生器的钛阳极电解食盐水而得，反应如下：NaCl+H2O→NaClO + H2↑ 次氯酸钠在水中水解形成次氯酸和氢氧化钠，反应如下： NaClO+ H2O→HClO + NaOH 次氯酸钠消毒液用于消毒的有效成份是HClO，HClO在水中离解，反应如：HClO ?H++ClO- HClO由于受水中某些杂质或光线的影响，会产生解，反应如下：2HClO ?2HCl+ O2↑ 次氯酸钠（NaClO）消毒液俗称84消毒液[2] 1．84消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，必须稀释以后才能使用。一般稀释浓度为千分之二到千分之五，即1000毫升水里面放2到5毫升84消毒液。浸泡时间为10到30分钟。 2．84消毒液的漂白作用与腐蚀性较强，最好不要用于衣物的消毒，必须使用时浓度要低，浸泡的时间不要太长。 3．84消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体，因此盛消毒液的容器必须加盖盖好，否则达不到消毒的效果。 4．不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，因为这样会加大空气中氯气的浓度而引起氯气中毒。 使用方法： 原液：清水为1：100，有效氯含量为500mg\l; 原液：清水为1:50，有效氯含量为1000mg\l； 原液：清水为1:20，有效氯含量为2500mg\l ①浸泡法。将待消毒的物品放入装有含氯消毒剂溶液的容器中，加盖。对细菌繁殖体污染的物品的消毒，用含有效氯500mg/L 的消毒液浸泡10min 以上；对经血传播病原体、分枝杆菌和细菌芽孢污染物品的消毒，用含有效氯2000 mg/L～5000mg/L 消毒液浸泡30min 以上。
二氧化氯的使用范围和使用方法
二氧化氯的使用范围和使用方法 一、二氧化氯在各种行业中的应用 （一）水处理行业 1、饮用水消毒： 美国和西欧几乎所有的水厂均已用二氧化氯取代氯气进行消毒，其特点是：消毒后水口味好、安全无毒，既能降低毒性物质，又不产生致癌物，使用便利、安全、综合费用较低。由于我国生产工艺落后、产品质量差、以及技术开发目前难以形成产业化，而进口的成本又高，为此二氧化氯在我国水处理应用上远远落后发达国家。 目前随着国家建设部相关扶持政策的出台，各地水厂必将强制性淘汰传统消毒剂在饮用水的应用，这就给稳定二氧化氯在饮用水行业的迅速推广带来契机。可以预见，对于生活质量快速提高13亿人口的中国，稳定二氧化氯作为饮用水消毒剂是最佳替代品，其消费量将是巨大的。 2、在工业循环冷却水处理方面： 工业循环水PH值呈碱性，氯制消毒剂在应用中受PH值影响杀菌能力大大降低，长期应用产生抗药性，不仅用量越来越大，而且还需要几种消毒剂交替使用，即使如此，也难以达到理想效果。而二氧化氯是靠强氧化能力破坏微生物细胞赖以生存的酶，阻止蛋白质的合成过程，从而将其分解杀死。因此二氧化氯没有抗药性，且杀菌广谱。如在华北制药总厂终试后，现年用量已超过六十吨。因投加量小，药效维持时间长、不产生抗药性、消毒费用低，克服了用几种消毒剂交替使用带来的麻烦及对环境污染等缺点，经济效益及社会效益显著。 3、在游泳池水处理的应用： 游泳作为全民健身运动项目，随着人民生活水平提高，成为人民最喜爱的项目。而水质的好坏是游泳者最关心的问题，氯系消毒剂在消毒游泳池水的同时，产生很大的刺激性气味，特别是室内游泳池，游泳者往往眼发红、头发变黄，而且二氧化氯消毒游泳池水，则不产生刺激性气味，而且参祛除异味，净化水质，还有增氧效果，使游泳池室内空气清新池水湛蓝，我公司生产的稳定二氧化氯在九运会的实际应用，结果再次表明，其优良效果是其它消毒剂无可比拟的，且降低了综合运行费用。 目前我国游泳池大量使用的消毒产品是：三氯异氰尿酸钠，市场价9千元/吨，一个标准室内泳池一年水处理药剂费用在4~8万元。而二氧化氯消毒剂在水中稳定，不挥发，药效时间长，加药次数大大减少。因此水处理费用可省1.5~3万元，随着2008年申奥成功，我国将有更多、更高档游泳场馆对外营业，传统的消毒剂必然淘汰、而绿色无毒的二氧化氯消毒剂必然是首选，用量很大。 4、工业污水、医院、城市生活污水处理：
二氧化氯在水厂的应用
二氧化氯在水厂的应用 二氧化氯 一、性质： （一）物理性质： ①、二氧化氯ClO2摩尔质量为67.453g/mol是在自然界中完全或几乎完全以单体游离原子团整体存在的少数化合物之一。ClO2熔点-59℃，沸点11℃。常温下是黄绿色或橘红色气体，ClO2蒸气在外观和味道上酷似氯气，有窒息性臭味，当溶液中ClO2浓度高于30%或空气中大于10%，易发生低水平爆炸，在有机蒸气条件下，这种爆炸可能变得强烈。 ②、二氧化氯不稳定、受热或遇光易分解成氧和氯。 ③、二氧化氯气体易溶于水，其溶解度约是Cl2的5倍，溶解中形成黄绿色的溶液，具有与Cl2近似的辛辣的刺激性气味。 （二）化学性质： ①二氧化氯系一强氧化剂，其有效氯是氯气的2.6倍，与很多物质都能发生强烈反应，二氧化氯腐蚀性很强。 ②二氧化氯能与很多无机和有机污染物发生氧化反应其中包括铁、锰、硫化物、氰化物和含氮化物等无机物以及酚类、有机硫化物、多环芳烃、胺类、不饱和化合物、醇醛和碳水化物以及氨基酸和农药等有机物反应。 ③、在2-30℃内测定亚硝酸盐和4-甲基酚的阿累尼乌斯图给出了很好的线性关系，每升高1℃其表现速率常数分别增加4%和7%。 二、二氧化氯的消毒机理及特性： 二氧化氯对微生物的灭活机理：先进入微生物体内，然后破坏微生物体内的酶和蛋白质以达到灭活微生物的目的，但二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透能力，特别是在低浓度时更加突出。二氧化氯主要通过两种机理灭活微生物，（一）、是二氧化氯与微生物体内的生物分子反应。（二）、是二氧化氯影响微生物的生理功能。 三、影响二氧化氯消毒效果的因素： 1、水温：与液氯消毒相似，温度越高，二氧化氯的杀菌效力越大。在同等条件下，当体系温度从20℃降到10℃时，二氧化氯对隐孢子虫的灭活效率降低了4%。温度低时二氧化氯的消毒能力较差，大约5℃时要比20℃时多消毒剂31%～35%。 2、pH值：适应范围宽。ClO2分解是pH和OH-浓度的函数： 当 pH值＞9时 2 ClO2+2 OH-= ClO2- + ClO3-+H2O （岐化反应） 3、悬浮物：悬浮物能阻碍二氧化氯直接与细菌等微生物的接触，从而不利于二氧化氯对微生物的灭活。 4、二氧化氯投加量与接触时间： 二氧化氯对微生物的灭活效果随其投加量的增高而提高，消毒剂对微生物的总体灭活效果取
次氯酸钠在水处理中的应用
次氯酸钠在水处理中的应用！ 次氯酸钠广泛运用于给水、排水工程及其它领域之中，可以进行消毒、漂白、助凝、抑制丝状菌、洗膜等等，作为一篇科普+专业类文章，本文从次钠的自身性质及作用机理谈起，方方面面讨论一下次钠。 一、次氯酸钠的性质 次氯酸钠是一种无机物，分子式为NaClO，在没有作为广泛的水类消毒剂之前，广泛用于漂白、消毒中，近几年来，随着氯气及二氧化氯的弊端渐露，采用次钠消毒大有取代了氯气及二氧化氯消毒趋势，成为水处理消毒的主流消毒工艺。 次氯酸钠消毒液一般成微黄色液体，颜色和二氧化氯溶液差不多，溶液随着次钠浓度的增加，黄色渐深，一般含量在13%的浓度达到极限，再高会有不少结晶析出，次钠属于强碱弱酸盐，见光、遇热均容易分解，生成氯化钠和氧气，此外次钠属于危化品（5%以上溶液），但等级不高，在《危险化学品名录（2015版）》中：次氯酸钠溶液[含有效氯＞5%]的危险货物编号是：83501；别名：漂白水；UN号：1791；CAS号：7681-52-9。 二、次氯酸钠的作用 1、消毒作用 消毒作用是次钠的最主要的作用之一，作为氯类消毒剂，其消毒机理和氯气基本相同，主流认为有以下两种： 其一是次氯酸钠在水中水解成次氯酸： NaC1O+H2O=NaOH+HC1O HClO=HCl+{O} 而后次氯酸分解生成新生态氧，生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病源微生物致死; 其二是认为次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷所以可以侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用，破坏其磷酸脱氢酶，使得其糖代谢失调死亡： R-NH-R+HC1O=RNC+H2O
个人认为，两种反应应该都有作用。 在作为给水消毒剂的时候，一般后加氯投加量可以在2mg/l有效氯左右，而前加氯视原水特点而定，前后加氯量最好进行小试实验，如果遇到水中有氨氮的时候，会发生折点加氯效应，更应该进行小试实验进行投加。 次钠的投加点可以有多个，一般设置在配水井、出水跌落井、消毒专用混合井等利于次钠混合的地方，接触时间不得小于30分钟，但一些厂将次钠投加点设置在滤池进水端，认为定量投加可以有利于滤砂的反洗，我个人是不推荐的，因为次钠的投加将破坏滤砂的生物作用，削弱滤砂的过滤效果，且影响后续投加的计量计算。 在作为污水的消毒剂的时候，投加量一般是自来水消毒的3~7倍，实际投加量也应以小试实验作为指导；投加点一般设置在总出水点，如深床滤池出水处，生物滤池出水处，也可以设置在二沉池的出水处，并设置专门的清水池容纳消毒后的水体，现阶段，次钠消毒多用在有深度处理的水厂，而没有深度处理的水厂由于执行排放标准较低，较少使用。 由于次钠也是属于氯类消毒剂，其消毒机理也和氯气一样，所以副产物基本也和氯气一样，主要会产生一氯二溴甲烷、二氯一溴甲烷、三卤甲烷、三溴甲烷等等，产生计量和投加量成正比例关系，但是值得注意的是，次钠产生这些消毒副产物的量要比氯气要少得多，所以相对氯气来水，次钠消毒又是较为安全的，需要主要的是，次钠消毒还会产生二氧化氯消毒特有的消毒副产物，氯酸盐及亚氯酸盐，主要原因其实和次钠本身没有太大关系，主要还是由于久置后分解
次氯酸钠加药系统的设计与应用
次氯酸钠加药系统的设计与应用 字数：3245 来源：城市建设理论研究2011年5期字体：大中小打印当页正文摘要：液氯因其危险性在自来水行业正逐步被新的消毒剂所取代。次氯酸钠作为一种含氯消毒剂因为使用安全、消毒效果好成为液氯的合适的替代品。本文从次氯酸钠消毒工艺流程、控制方法等方面介绍了杨庄水厂自动加药消毒系统。文中分析了次氯酸钠的消毒效果，对比了两种消毒方式的成本，并根据因次氯酸钠的特性出现的新问题提出了相应的解决方法。 关键词：次氯酸钠, 消毒,自动控制,成本分析 Design and application of automatic additive dosing system for sodium hypochlorite in Yangzhuang water works ZHAO Ran,LUO Guofeng (Water Treatment Work,Shijingshan,Beijing 100043,China) Abstract: Liquid chlorine is being replaced by new disinfection in tap water industry because of the hazard involved. Sodium hypochlorite as one of chlorine-based disinfectants has become a good substitute for liquid chlorine due to the safety in useas well as the good disinfection effect. Automatic additive dosing sterilization system is introduced in terms of sodium hypochlorite disinfectionprocess flow and control methods. In this paper, disinfection effect of sodium hypochlorite is analyzed. A comparison has been made of the costs of liquid chlorine method and sodium hypochlorite method. Furthermore, We analyse the problem caused by property of sodium hypochlorite. The corresponding solution is given. Key words: sodium hypochlorite, disinfection, automatic control, cost analysis 1.背景 液氯作为传统消毒剂因其本身的剧毒等危险特点，国家对其使用、生产、储存、运输、装卸和使用等方面均作了严格的规定，在北京等大城市因为人口密集
关于二氧化氯在水厂使用的建议
. 关于二氧化氯在水厂使用的建议 随着水质标准的提高及水源微污染日益严重，二氧化氯必将替代氯气在水厂大量使用。 二氧化氯在水厂应用后将出现新的问题，为了更好的应用二氧化氯应加强以下几方面的工作。 ⒈加强操作人员技术水平。所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。由于二氧化氯须现场发生，发生器反应条包括原材料性质、发生器原理、应组织操作人员及管理人员进行系统的培训，（厂家没有运行方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教件、操作要点等。）材及制定操作规程。⒉建立科学规范的管理体系。根据相应实际不象氯气投加时是简单的物理变化。由于二氧化氯现场发生是化学变化，发生器原料进料数复配过程的检测监督、情况应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、量、发生器反应时间、发生器反应温度、发生器的清洗、计量泵的维护与校定、出口余量的检测标准等管理标准和管理手段。⒊针对二氧化氯的特点进行工艺改造。所以在应用时针对其特性相应的进行改造。由于二氧化氯的化学性质较氯气有很大不同， 自身分解等。预氧化时相应的调整投加例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、滤后投加二氧化氯应控制在清水池的停留时间缩短工艺流程时间，点多点投加，采取避光、接触时间）等措施。（保证30min ⒋针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相 抓住影响效率的主要因素，实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，应条件。进行相应的进行调整、改造，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。 5、投加量的限制及注意事项1m投加量不宜超过70%，所以ClO2、由于 1ClO2预氧化时向ClO2ˉ和ClO3ˉ的转化率为，如果超过必须采取副产物去除措施或投加辅助氧化剂以减少二氧化氯投加量。g/L时，可以引起藻类藻毒素的释放，所以高藻期尽1mg/L 2、由于二氧化氯预氧化投量超过（因复合型的产出物中含有一定量的量不要用二氧化氯预氧化由其复合型二氧化氯发生器。氯气，当蓝藻数量高时易产生异味。）所以当原水水温在11℃左右应及时调整投由气态变为液态，由于二氧化氯在11℃时， 3、℃，11等问题。（由于二氧化氯的沸点只有防止因二氧化氯形态的改变发生加量，‘黄水红水'它在水中可能是溶解的气体或与水作为溶剂的液体，这一点在水处理上非常重这就决定了 细菌和生物氧化效率、生产过消费者的感觉、要。这种差别对残余浓度的稳定性和持久性、程都是非常重要的。）亚氯酸钠法、盐酸法二氧化氯的影响因素采用亚氯酸钠和盐酸二氧化氯发生器的主要影响因素，如温度、压力、反应物浓度以 .. . 使发生器处于最佳工艺条件。及反应时间等因素对其产率和纯度的影响， 1、温度对反应的影响温度对反应的影响较大，反应温度过高，亚氯酸钠和盐酸在常温度下能够进行反应， 投加盐酸的速度会直接爆炸危险性也相应增加。在反应过程中，亚氯酸钠会发生分解反应，可以通过控制原料和工艺水影响反应器内的温度，应有效地控制投加盐酸的速度及投加量，这样有利于提高二氧化氯气体的产率和一2 5℃之间，温度把发生器的反应温度控制在1 9 纯度。（环境和原料温度不许低于10℃，当满负荷运行时环境和原料温度不许低于15℃。） 2、反应物浓度对反应的影响盐酸的浓度对反应的影响比较大，浓度增大，反应速度加快，副产物增加且反应不易 亚氯酸钠溶液的浓度对反应的影响也最佳的盐酸反应浓度为2 0% ;控制，易发生爆炸事故，。)
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程 次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。 一、卸药及配药 次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。 1、卸药（以1#桶为例） 1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。 2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。 3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例） 1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。 2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。 3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。 4）做好进药和配药台账。 二、投加 1、手动投加 1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。 2）打开1#桶出药手动阀，将1#出药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#出药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。 3）#计量泵“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“#计量泵开启”按钮，“#计量泵”显示开启。 4）通过调节计量泵冲程对投加流量粗调，调节频率对投加流量微调，使其流量达到需要的数值。 5）通过3-4步对前加氯、1#后加氯、2#后加氯、补加氯完成次钠投加。 6）停止投加，按“#计量泵停止”按钮，“#计量泵”显示停止。 7）备用泵切换，先停止计量泵，关闭对应投加阀，按备用需求
(完整版)自来水厂工艺流程概述_自来水厂工艺流程图
自来水厂工艺流程概述自来水厂工艺流程图 现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。 1、自来水是如何生产的？ 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 （1）混凝反应处理 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水 + 水处理剂→混合→反应→矾花水 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+ 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。 混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。 经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 （2）沉淀处理 混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
饮用水中二氧化氯的应用
饮用水中二氧化氯的应用 二氧化氯是一种水溶性的氧化剂，在美国有500多家水处理厂中使用。二氧化氯能迅速杀死细菌和病毒，它不与酚类反应生成有害的化合物，并且能降低或消除使用氯气易形成的致诱变和致癌的三卤甲烷。二氧化氯是一个稳定的自由单体，室温下以气体形式存在，易溶于水。在处理水时，二氧化氯加到水中以后，主要是被还原后生成亚氯酸根离子和氯离子，少部分也可形成氯酸根离子。二氧化氯可与水反应生成亚氯酸和氯酸。在通常情况下，二氧化氯不与有机物反应，除非那些有机物含有特殊的活泼性官能团，例如双键或酚环。在饮用水处理时，二氧化氯通常是在后面的步骤中加入，它常被用来控制有机氯化物如氯仿的形成。因为二氧化氯能迅速还原为亚氯酸根和氯离子，因而它不会与人体接触，在用二氧化氯处理过的水中，二氧化氯的含量应保持在1 ppm以下，最后从水龙头放出的水中，二氧化氯已经没有了，但它的一部分分解产物亚氯酸根仍将存在。 2.二氧化氯的应用 二氧化氯是一种水溶性的氧化剂，目前被广泛地用作漂白剂和消毒剂。1811年，Humphrey Davey用KCLO3水溶液和盐酸反应，首次合成并收集了二氧化氯气体。1834年，Watt和Burgess 发现了该化合物的漂白性。近二十世纪初，人们发现二氧化氯溶于醋酸稀溶液可用来漂白纸浆。但是直到本世纪三十年代，二氧化氯才得以安全且经济地大规模生产，开始了工业化的广泛应用。1944年，二氧化氯首次作为消毒剂用于处理美国纽约州尼加拉大瀑布城的饮用水。目前，在美国有大约400～500家工厂，在欧洲有500家水处理厂用二氧化氯作为饮用水消毒剂。 在美国，氯气首次用于水的消毒是在1915年左右，不久就发现通过饮水传染的疾病如霍乱，伤寒，肝炎等的发生率急剧降低。直至七十年代中期，人们才认识到氯气用于饮用水消毒对健康的不良影响。一些学者对加入水源的消毒剂形成的反应物进行了分析研究，发现用氯气处理原水时有大量的卤代烃生成，其中有三氯甲烷，如氯仿，和其它有机卤化物。氯仿已被美国国家肿瘤研究所确认为致癌物质。基于这个结论，饮用水的氯化所引起的对人体潜在的致癌性致诱变性就成了一个不容忽视的问题。 现在，选择可替代氯或减少用氯消毒剂正在研究中。二氧化氯是一种可取代氯气的消毒剂。二氧化氯是强氧化剂，可以和溶于水中的许多有机物及无机物反应，得到电子，生成亚氯酸根离子和氯离子。二氧化氯在水中会产生一系列的氧化产物，而不是象氯气消毒那样生成氯化产物。当二氧化氯在模拟水处理厂的条件下加入未经处理的原水中，确认没有三氯甲烷生成。用二氧化氯和氯气的混合物处理水，二氧化氯可大大降低由氯气产生的三氯甲烷量。在一项研究中，二氧化氯替代氯气作为单一的消毒剂用于一个小镇的水处理厂三个月后，测量二者使用时各自的三氯甲烷水平，发现用氯气处理后的三氯甲烷的含量比用二氧化氯高1700%，这清楚地说明了二氧化氯能大大降低三氯甲烷的生成。 3.二氧化氯的产生和测定 二氧化氯的产生有几种方法，要根据所需的量和纯度来选择。在大多数水处理厂，二氧化氯是通过氯水或氯气加入亚氯酸钠溶液来产生的。为了得到较高纯度的二氧化氯气体可以通过酸化的亚氯酸钠溶液和硫酸反应。将稀硫酸慢慢地加入亚氯酸钠溶液中，二氧化氯即产生，向溶解了二氧化氯的蒸馏水中鼓入空气或氮气，即可收集二氧化氯。
二氧化氯的投加量的计算
二氧化氯的投加量的计算公式 1、S=CQ/T (01) 式中：S为所选设备的产量，g/h；C为二氧化氯的投加浓度，mg/L或g/m3；Q为水厂的设计水量，m3/d；T为运行时间，h/d。 其中二氧化氯发生器的投加量： 地下水投加量为：0.5~1.0mg/L 地表水投加量为：1.0~2.0mg/L 以水源为地下水，供水量为1000m3/d的水厂为例，二氧化氯投加量为1.0mg/L，深井泵每天运行20h，那么需要的二氧化氯发生器的发生量为： B=CQ/T=1.0×1000 /20=50g/h， 表1—1 供水量和二氧化氯投加量
2、亚氯酸钠、盐酸量的计算方法： 设备原料采用8％的亚氯酸钠溶液和9％的盐酸。 亚氯酸钠的计算 通过化学反应方程式：5 NaClO 2+4HCl=5NaCl+4ClO 2 +2H 2 O 设产生100g/h二氧化氯则： 5NaClO 2——4ClO 2 452.5 270 X 100 则计算出X=167.6g/h（167.6g是纯的亚氯酸钠） 167.6g纯亚氯酸钠配成78%的亚氯酸钠，则：167.6/0.78=214.87g/h 亚氯酸钠溶液（8%）的配制：将亚氯酸钠（78％）与水按1：8.75（重量比）比例混合，例如：1公斤亚氯酸钠加8.75公斤水，搅拌至完全溶解即可。 则214.87g78%亚氯酸钠配成8%的亚氯酸钠需加水的量为：214.87×8.75=1880g/h 溶液总质量为1880+214.87=2094.87g 亚氯酸钠溶液密度按约等于水的密度算 则亚氯酸钠体积为：2094.87g/h/1000g/L≈2.1L/h 则产生100g/h二氧化氯需要投加亚氯酸钠溶液（8%）体积需要2.1L。 盐酸的计算 设产生100g/h二氧化氯则：
次氯酸钠投加系统介绍及在自来水行业的应用
自来水厂次氯酸钠投加系统介绍与常见问题探讨 氯气消毒曾经是自来水厂普遍采用的消毒方式。但是，液氯在运输、储存和操作过程中的潜在不安全性，使寻找和替代氯气消毒的新消毒方式逐渐得到推广。次氯酸钠消毒就是新消毒方式之一。在此，笔者就次氯酸钠消毒系统在水厂中的应用与大家进行探讨和交流。 次氯酸钠消毒原理 次氯酸钠投入水中会迅速水解并发生分解，其中的次氯酸根会与水中氢离子结合形成次氯酸，钠离子与氢氧离子结合成为氢氧化钠。 NaClO + H2O = HClO + NaOH 其中次氯酸也会进一步分解，从而形成盐酸和新鲜的氧原子。 HClO = HCl +【O】 次氯酸本身具有一定的杀菌功效，会吸附在细菌或病毒的表面，通过渗透细胞壁进入细胞内部，通过强烈的氧化作用改变细菌或病毒内部的蛋白质，从而起到杀菌和消毒作用。 次氯酸钠的分解 一般自来水厂使用的次氯酸钠溶液是出厂原液，溶液浓度为10%左右，其化学性质不稳定。在运输、储存和使用过程中，次氯酸钠会发生分解。在浓度、温度和压力不同的条件下，次氯酸钠发生分解的速度会不同。浓度越高、温度越高、压力越低，次氯酸钠分解越快，反之越慢。 次氯酸钠化学性质不稳定，光照受热后会自身分解： 2NaClO = 2NaCl + O2 同时，次氯酸钠水解产生的次氯酸也会发生分解： 2HClO = 2HCl +O2 分解产生的盐酸还会和次氯酸发生反应，产生氯气 HClO +HCl = H2O +Cl2 次氯酸钠产生的气体会与液体混合在一起进入消毒投加系统。当气体积聚到一定量以后，系统内的气体会直接对系统的工作性能、控制参数产生影响，改变整个系统的控制结果，甚至可能影响水厂的出厂水质。次氯酸钠投加系统的流程 通常，次氯酸钠投加系统由储存槽，计量泵投加系统和原水加注点组成。 次氯酸钠投加系统的排气 在流程图中已红色标注的位置是在设计过程中必须加以考虑的排气点。
次氯酸钠溶液用于自来水消毒浓度计算方案
次氯酸钠溶液用于自来水消毒浓度计算方案(参考)发布时间:2007-9-21 11:09:35信息来源：武汉市武水自来水科技开发有限公司 1、????????? 按1Kg有效氯处理1000吨自来水的原则估算。（此时水中有效氯浓度为1mg/L即1ppm浓度） 2、????????? 次氯酸钠溶液有效氯含量为10%。按上述原则为10Kg次氯酸钠溶液处理1000吨自来水（此时水中有效氯浓度为1mg/L即1ppm浓度） 3、????????? 如果改变水中有效氯浓度，只须按上述原则推算即可。 备注：如果用于处理生活污水，有效氯浓度必须在5mg/L以上，接触时间在45分钟以上，可达到国家排放标准。 氯气、次氯酸钠和二氧化氯设备投资和运行费用的比较 次氯酸钠发生器(八四消毒液设备)简介 发布时间:2010-8-26信息来源： 一，性能特点： 武水源系列次氯酸钠发生器是采用电解低浓度食盐水（或直接采用海水）的工艺在消毒现场制取次氯酸钠溶液的理想设备，该设备是集溶盐、稀释、电解、储存、投加、控制等诸多功能为一体的机电一体化设备，可广泛应用
于自来水、二次供水、游泳池水、小区中水、医院污水杀生消毒，也可用于养鸡（鸭）场、畜牧场制备消毒液（八四消毒液）。由于该设备使用的原料是食用盐，制备的次氯酸钠溶液又具有高效、广谱、安全、价廉等特点，因此特别实用于偏远地区、广大农村和山区安全饮用水工程。其主要特点如下： 1, 设备操作管理方便、简单，所制备的次氯酸钠溶液浓度适中，安全性高，杀生能力强，运行费用低。 2, 电解电极采用表面镀钌、铱的钛合金电极，使用寿命长，正常??????? 使用年限可达7～10年。? ??? 3, 设备以嵌入式PLC为核心控制部件构成一全自动化次氯酸钠?? 发生器系统，可独立使用，也可与其他提水设备联动。如再配备“文本显示器”“余氯变送器”，即可组成典型的无人值守“自来水厂余氯闭环控制系”。 4, 主要控制参数可远传至“中控室”，而实现远程监控。 二，设备结构; ?? 武水源系列次氯酸钠发生器有一体式和分体式两种结构形式，均由溶盐箱、电解槽、电解电源、储药罐、投加系统、控制系统等组成。电解槽、溶盐箱、储药罐和管道阀门由耐腐蚀PVC塑料构成， 投加系统采用德国普洛名特计量泵，投加量从h~120L/h配置。 三，基本指标; 1, 盐水浓度：3％～4％，或直接使用海水。 2, 盐耗：＜kgCL? (每制取1kg有效氯) 3, 交流电耗：＜4kw·h/ kgCL ?(每制取1kg有效氯) 4, 制取次氯酸钠有效率浓度：6000～8000ppm （国家标准规定自来水出厂余氯含量） 四, 适用范围： 1, 中小型自来水厂 2, 小区二次供水、小区中水、高速公路服务区、游泳池 3, 医院污水、 4, 养鸡（鸭）场、屠宰场 5, 循环水杀菌消毒 五，运行费用分析：（按生产1Kg有效氯计算） 1，在一般情况下生产1Kg有效氯计算所耗材料： 食盐4Kg （元/Kg）×4＝元 电耗? 元/kwh) ?×＝元 合计：元 运行中的其他损耗、人工、折旧等按材料耗费的20%计算费用为：元
自来水厂原水处理自来水常用工艺流程
自来水厂原水处理自来水常用工艺流程 目前，自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物，排泥水直接排放，会对地表水体造成污染。随着经济的发展和人们环保意识的提高，我国自来水厂水处理日趋上升。就某自来水厂用源水处理成自来水的流程，华泉药剂总厂给大家做详细介绍。 某自来水厂用源水水处理流程： （1）加入活性炭的作用是吸附；在乡村没有活性炭，常加入明矾来净水。 （2）实验室中，静置、吸附、过滤、蒸馏等操作中可以降低水硬度的是蒸馏。 水处理药剂活性炭具有吸附性，净水时主要用于除去水有色素、异味；为加快水中小颗粒的固体不溶物，可加入明矾，明矾能使悬乳水中的小颗粒凝聚成大颗粒而加快沉降； 硬水是指含有较多钙、镁离子的水，降低水的硬度即减少水中钙、镁离子的量；蒸馏是通过蒸发、凝结后获得蒸馏水的过程，而静置、吸附、过滤等操作只能除去水中不溶性固体； 静置、吸附、过滤主要除去水中不溶性的固体，而对溶于水中的钙、镁离子无任何影响；蒸馏是把水加热变成水蒸气然后再把水蒸气降温凝结成纯净的水，通过蒸馏处理的水为蒸馏水，为不含其它物质的纯净物。 总之，吸附、沉降、过滤、蒸馏是常用的净化水的方法，其中蒸馏是净化程度最高的净化方法．河南省华泉自来水处理总厂是水处理药剂的专业生产基地，直销、、PAC、PAM、活性炭、、滤料等。 自来水厂工艺流程概述 现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。 1、自来水是如何生产的？ 众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 （1）混凝反应处理 原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即： 原水+ 水处理剂→混合→反应→矾花水 自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3+ + 3H2O ←→Al(OH)3 + 3H+ 氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。 混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
(完整版)次氯酸钠的消毒原理和应用在各种用途中的稀释比例
次氯酸钠的消毒原理和应用在各种用途中的稀释比例 1 、 次氯酸钠的理化性质如何？次氯酸钠溶液为什么是消毒液？（即为什么有消毒灭菌的特性）？ 次氯酸钠分子式： NaC10, 分子量： 74.44 含量：工业制备的次氯酸钠含有效氯 10-12% ，次氯酸钠发生器电解食盐产生的次 氯酸钠有效氯为 0.12-1.5% 左右。 一般由电解冷的稀食盐溶液或由漂白粉与纯碱作 用后小滤去碳酸钙而制得。 （ 1 ） 理化性质 纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂 白作用，对金属器械有腐蚀作用。 （ 2 ） 次氯酸钠的杀菌作用 次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。 含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、
新生氧作用和氯化作用。次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡。 R-NH-R+HC10-RNC+H2O （细菌蛋白质） 次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。 而次氯酸钠在水中能解离为次氯酸 NAC10+H2O-NAOH+HC10 所以说次氯酸钠溶液是一种高效的消毒液。 （ 3 ） 影响次氯酸钠杀菌作用的因素 ①、 PH ： PH 值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。 PH 值愈高，次氯酸钠的杀菌 作用愈弱， PH 值降低，其杀菌作用增强。 ②、 浓度：在 PH 、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作
用增强。 ③、 温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。 ④、 有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。 ⑤、 水的硬度：水中的 CA+ 、 MG+ 等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任 何影响。 ⑥、 氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。 ⑦、 碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。 ⑧、 硫化物：硫代硫酸盐和亚铁盐类可降低氯消毒剂的杀菌作用。 2 、次氯酸钠使用范围及用量 中华人民共和国卫生部颁布的含氯消毒液推荐用量
二氧化氯在饮用水处理中的应用
二氧化氯在饮用水处理中的应用 高红涛，康雅 (郑州市自来水总公司,河南郑州450007) 摘要：该文介绍了二氧化氯的性质、应用；并通过与加氯消毒、臭氧消毒相比较，说明其在饮用水处理中所具有的优势以及广阔的发展前景。 关键词：二氧化氯；饮用水；消毒； 20世纪90年代初期以来，我国的水环境污染日趋严重，水源水质变差，加上二次污染的加剧，使自来水质量下滑。随着人们生活水平的提高以及自我保健意识的加强，饮用水的质量问题已引起人们的高度重视。目前我国绝大多数水厂还是沿用传统的“混凝、沉淀、过滤、加氯消毒”的水处理工艺。加氯消毒采用液氯、次氯酸钠、漂白粉等，对去除水中的有机物效果不理想，还会生成多种副产物，包括三卤甲烷(THMs)等致癌物质。饮用水氯化消毒在以上提及的各种方法中一直处于优势地位，这是因为氯气用于饮用水消毒具有操作简单、经验成熟、经济实用等优点，世界各国目前仍将氯气作为主要的饮用水消毒剂。但是近年来，随着科技的发展，人们对饮用水氯化消毒中存在的问题进行了深入的研究，并因此发现了饮用水氯化消毒的严重缺陷，这使得传统的氯化消毒的地位产生了动摇。欧、美等发达国家已基本上不用加氯消毒，代之以二氧化氯(ClO2)、臭氧等处理饮用水，有些国家还颁布了强制使用二氧化氯的法律和法规。我国使用二氧化氯消毒饮用水才刚刚起步，有待于进一步推广和普及[1]。 1.二氧化氯性质介绍 二氧化氯在常温常压下是一种带有辛辣气味的黄绿至橙黄色气体，易溶于水形成黄绿或橙黄色溶液，溶解度为107.9g/L，其分子量为67.45，沸点11°C，熔点－59°C，气体ClO2密度为3.09（11°C），液体ClO2的密度为1.64，0℃的饱和蒸汽压为500torr。二氧化氯水溶液在密闭、阴凉处比较稳定，尤其水处理工艺中常用到的低于I .0mg/L的浓度下更加稳定。二氧化氯在水中以二氧化氯单体存在，不聚合生成ClO2气体，在20°C和4kpa压力下，溶解度为2.9g/L在水中不与有机物结合，不生成三氯甲烷致癌物，因此被称为不致癌的消毒剂ClO2结构中有一个带有孤对电子的氯－氧双键结构，极不稳定，光反应会产生氧自由基，具有强的氧化性。
二氧化氯用于自来水消毒副产物超标的几个原因
二氧化氯用于自来水消毒副产物超标的几个原因 (2014-10-08 16:10:31) 二氧化氯消毒常造成水质不合格甚至水质事故的情况，就其成因，有下面几种情况： （1）二氧化氯发生器转化率低，造成氯酸盐超标 目前，我国使用的二氧化氯发生器，普遍采用的原料是氯酸盐和强酸，早期的设备残液没有分离，直接进入了自来水。发生器反应原料的配比、浓度、温度及压力，直接影响原料的转化率，转化率则影响到有效氯的含量和原料的流失。转化率低，反应残液中残留的氯酸盐含量高，二氧化氯的产量却低，为了保证出厂水中的二氧化氯含量达标，只有提高投加量，这样不仅增加了成本，水中的氯酸盐也容易超标。 （2）二氧化氯测定方法不正确，过量投加造成的氯酸盐、亚氯酸盐超标 由于二氧化氯在水中不稳定，因此目前二氧化氯的检测方法大都采用现场测定法，即用DPD试剂显色用分光光度计或单项比色计比色测定。虽然二氧化氯和游离余氯的测定可使用相同的显色剂，但是两种物质的灵敏度却相差2-3倍。但有些小水厂直接用测定游离余氯的模式或者方法测定二氧化氯，这样测定的结果是二氧化氯的真实浓度会比测定值高出2-3倍，也就是如果用游离余氯的测定方法来检测二氧化氯，测定结果为L，二氧化氯的实际浓度却已达到mg/L，因此采用这种测定方法来控制二氧化氯的投加量，很容易造成过量投加，导致氯酸盐和亚氯酸盐超标。 （3）水中还原性物质（用耗氧量来表征）含量高，造成亚氯酸盐超标 部分地区以水库水为原水，水库水中通常耗氧量比较高，二氧化氯与水中还原性物质反应生成大量的亚氯酸盐，造成亚氯酸盐超标。 （4）操作不当，造成水质安全事故的问题 二氧化氯发生器的原料强酸和氯酸盐，由于自动投加设备故障或者手动投加人员的疏忽，可能导致原料配比严重失衡，造成水中氯酸盐严重超标或者pH严重降低等水质安全事故。氯酸盐超标只有通过仪器检测确定，但是pH严重偏低，水对皮肤有刺激性，甚至有刺鼻的酸味，用户能够明显的感受到，对人体产生伤害，对管网造成影响，引起严重的水质事故。 综上，二氧化氯净化饮用水会产生消毒副产物氯酸盐和亚氯酸盐。氯酸盐超标通常是原料流失带来的，因此提高原料反应效率减少流失，可以有效地降低氯酸盐的含量；亚氯酸盐超标通常与原水水质有关，因此需要做好水源保护，提高消毒前净水工艺效率，最大限度地减少还原性物质含量，同时注意适量投加二氧化氯，做好这些工作后亚氯酸盐依然超标，就只有采取亚铁还原或者活性炭吸附等方法予以去除，从而保证水质合格。