1045523103-刘旭宇-开题报告

江苏科技大学毕业设计（论文）开题报告概述表

学生姓名刘旭宇班级学号

机电1班

1045523103

指导教师方海峰

毕业设计(论文)题目PE建筑模板线上料系统设计

选题的目的和意义

随着建筑业的发展，人们对木材的需求量逐渐扩大，而森林资源却日趋减少。近年来，人们的环保意识有了逐步提高，“以塑代木”这种创新又环保的理念产生了巨大的市场潜力。因此，研究开发PE木塑建筑模板生产装备，可以减少甚至代替建筑行业对木质模板的依赖，还可以为我国的环保事业做出了重大贡献。PE塑料板材已被用来大量代替传统材料，其用量越来越大，因此废旧塑料的回收利用已成为人类不得不考虑的问题。目前市场上已开发了一种以废旧塑料作为主原料，添加一些少量的其他塑料，利用挤出的方法重新做出新的塑料模板。

PE材料，即聚乙烯塑料，其与传统模板相比，具有很大的优势，譬如：

(1) PE塑料的抗水性较好，不会因为在水里浸泡多日而受潮变形或腐烂生锈。

(2) PE塑料与水泥不亲和粘黏，施工后脱模方便，不会因水泥的粘连而变形。

(3) 加工生产线的效率较高且可得到更光滑平整的表面质量，不需要再次修饰。且被破坏的旧模板仍可以粉碎后进行二次利用制作新模板，大大降低了资源，满足“绿色工业”的理念。

(4) 其生产线比传统的重量轻，施工方便，寿命长，节省了大量工序，同时大大提高了效率，保温性好，缩短施工周期。

(5) 生产线可以加其他的木材再进行综合处理，还可采用焊接工艺，因此可在施工现场方便地进行二次加工。

随着人们对产品质量的重视，上料系统作为PE建筑模板生产流水线的首要工序。生产流水线一般由上料机、单螺杆挤出机、板材机头、三辊压光机、托辊冷却装置、裁边装置、牵引机、剪切机、卸料台组成。上料系统是PE建筑模板生产流水线的首要工序。因此，上料机是生产流水线的必备产品。

本设计就是根据这一工程应用需要，设计PE建筑模板线的上料系统，并对其进行优化。主要包括混料机、上料机两个模块。

本上料系统应具备基本的混料、上料的功能。第一个环节为混料，其应具备以下功能：由人工将塑料颗粒投入混料斗，采用螺旋搅拌的工作原理，由电机带动中心的螺旋搅拌杆转动，将投入料斗中的物料通过旋转的螺旋轴沿着芯桶传递到筒体上方，将物料以抛洒的方式洒下，形成喷洒式的循环流，这样可以起到混合均匀的效果。第二个环节为上料，采用螺旋上料机，并具有一定倾角；由电机驱动，使螺杆具有一定的上料速度，以达到最优效率。

国内外研究现状及存在的问题

从世界给料机的发展状况来看，德国、日本等国家发展起步较早。德国与20世纪40年代就开始研制振动上料设备，包括振动上料斗、振动输送机等；日本与50年代末期，通过仿制德国的振动电机，由安川电机和井上精机共同开发出新型的电机，生产出RFH型惯性共振给料机。经过多年的发展，目前这些国家的给料机技术已非常成熟。

纵观国内上料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式上料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁共振感应原理进行给料工作，其具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无极调速以及电耗少等特点，然而该型上料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作；70年代末至80年代初，旨在改进电磁振动上料机缺点的电机振动上料机应运而生，该机型结构简单，自动调节同步运动，但由于电机参振，使得该型给料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷；90年代，相继出现了共振式给料机以及链式给料机。链式给料机是一种连续给料机，很好地解决了以往振动给料机不能连续给料的缺点，其产品适用于煤炭﹑水泥﹑冶金﹑化工等行业，是0-100mm混合松散物料的输送设备，在选煤厂生产中与跳汰机配套使用。其主要特点为，能根据跳汰床层厚度进行自动调节给料量，使物料更均匀的输送，无极变速（变速电机或变频器）提高了洗选效果，是国内最理想的给料设备。

到目前为止，我国已经拥有带式给料机、甲带式给料机、链式给料机等多种类型的连续给料机。其中，带式给料机具有传动平稳、运行效率高、噪音低、给料量大、结构简单等特点，适用于多种物料的给料作业；甲带式给料机本质上仍是带式给料机，区别在于在给料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲，旨在提高带式给料机的抗冲击性和耐磨性能；链式给料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪声较小等特点。总之，现有的连续给料机在低噪声、低功率、大运量和连续给料等方面都具有各自的优势和使用范围，不同的应用条件对于给料机的功能要求也不同。因此，给料机在技术设计上更加具有针对性。

主要研究内容本文以上料系统为研究对象，对其系统的设计进行了详细的分析，项目的研究对上料系统技术的发展具有很重要的意义，论文主要研究内容如下：1）收集整理目前现有PE建筑模板线及上料系统有关资料，包括国内外设备，了解当前设备在各方面的发展现状与趋势，比较各种类型的优劣；

2）讨论PE建筑模板线上料系统的组成，确定其结构形式。根据上料系统的功能定位和技术要求设计一个三维结构模型，该模型能够满足上料

的技术条件，实现上料功能，设计过程包括材料的选择，尺寸的计算，标准件的选择等等；

3）对已经设计的模型通过Solid Works仿真功能和有限元分析；

4）在设计好了上料系统以后，我们有必要绘制其结构的二维图纸以方便他人了解该上料结构；

5）对于设计的上料系统，从模型功能，加工工艺等方面考虑，对方案可行性进行科学验证；

6）上料系统二维图纸绘制。

研究方法、步骤和措施等1）首先收集国内外上料系统的发展现状，收集有关资料，了解其技术要求及确定其功能；

2）收集上料结构的资料，总结前人经验、找出当前上料系统的缺点同时克服当前缺点；

3）根据技术要求、功能要求设计上料结构模型，并通过Solid Works 2011初步建立上料系统模型；

4）通过Solid Works Simulation对结构进行有限元的验证。

5）利用Solid Works和CAD对模型绘制工程图。

指

导

教

师

意

见

指导教师签字：

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