4-12 对一起110kV电缆竣工试验引发事故的分析

故障分析与反措对一起110kV电缆竣工试验引发

事故的分析

白晓斌曹宝秦刘超黄东利

（陕西宝鸡供电局 721004）

摘要通过对一起110kVXLPE电缆线路竣工试验所引发的事故进行分析，提出了110kV电缆交流试验应该注意的一些问题，以期引起同行业的借鉴和参考。

关键词110kV电缆故障测试电压互感器

1事故经过

2008年4月4日，我局负责施工的110kV斗贾线电缆工程，电缆长度是1.32km，型号为YJLW02—64/110kV—1×400mm2，在进行交接性电缆试验中，对B相升压到128kV持续了20分钟时，突然发生接地现象。随后对电缆绝缘进行测试，绝缘阻值为8K，说明该电缆已发生损坏。

于是对电缆进行故障测寻，在应用高压冲闪法测试电缆故障时，放电电压一直从15kV加压到50kV，电缆测试仪器显示总是全长，而在户内GIS终端头处没有丝毫响动和放电声音，便认为终端头处不可能出现故障。同时根据以往的电缆故障测试经验，测试距离显示全长的情况一般是故障点没有被击穿，于是，更换更大容量的设备，放电电压增大至90kV，测试距离仍旧显示全长。

问题出在哪里呢？经过两天的测试，大家将目光转移到电缆的接线方式上，原来封闭在GIS 内的B相电缆终端头还连接有一个电压互感器，会不会是连接终端头的电压互感器受到损坏，于是将电压互感器的甩开，测试电缆绝缘，果然电缆绝缘明显上升,再次进行交流耐压试验，试验结果合格。对电压互感器进行检查，发现电压互感器已经击穿损坏，说明电缆是完好的，这是一起由于电压互感器损坏造成电缆耐压试验击穿的现象。

2事故原因分析

2.1110kV电缆的接线方式

110kV电缆的接线方式如图1所示，封闭在GIS内的B相电缆终端头连接有一个电压互感器，此电压互感器的作用是抽取线路电压，检查电压。

2.2该电压互感器的名牌参数和试验标准

该电压互感器的名牌参数是SVTR-10A，126/230/550kV，50HZ，单相，额定工频耐受电压为1.5UN，30S，国内适用标准GB1207-1997，该电压互感器投用前施工单位根据标准GB1207-1997进行了工频耐压试验，对一次绕组加压1.5UN =1.5×126 kV= 189kV，时间为1分钟，试验结果合格。

全国第八次电力电缆运行经验交流会论文集

通过该电压互感器的铭牌参数，查阅标准GB1207-1997《电压互感器》中的4.4款和4.10.10款，根据电压互感器一次绕组的接地条件，电压互感器的额定电压标准值及在最高运行电压下的允许持续时间见下表1。

图1110kV电缆户内终端头的接线方式

表1 额定电压因数标准值

2.3该电缆竣工试验数据

该电缆采用的试验标准是GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第18.0.5款，试验电压是128kV，试验时间为60分钟，谐振频率20~300HZ。

2.4事故原因

显然事故的直接原因是试验人员在对B相电缆进行交流耐压试验时，未把电压互感器从线路中撤除，致使128kV的电压加到电压互感器的一次绕组上，高于设备的最高运行电压，且冲击时间较长，造成电压互感器的一次绕组绝缘击穿而引发接地故障。

故障分析与反措

3这起事故的启示

（1）对于电缆终端头串接电压互感器的电缆线路，进行竣工试验时，首先要将电压互感器撤除，电缆试验结束后，再将电压互感器接入，不能线路带着电压互感器进行交流耐压试验。

（2）由于电缆试验依据的标准GB50150-2006和电压互感器试验依据的标准GB1207-1997不同，在进行电缆交接性试验时，应该熟悉电气设备参数和试验标准，分别进行试验。同时作为电缆故障测试人员应该熟悉线路运行方式，察看电缆终端头是否连接电压互感器，从而对线路故障性质进行判断。

参考文献

[1]GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

[2]GB1207-1997《电压互感器》。

作者简介

白晓斌（1972-），男，工程师，西安交通大学硕士，研究方向：电缆故障测寻，宝鸡供电局电缆工程公司工作。曹宝秦（1958-），男，电缆高级技师，宝鸡供电局电缆专业技术专家，现任宝鸡供电局电缆工程公司经理。

刘超（1962--）男，工程师，陕西省电力公司绝缘专业技术专家，宝鸡供电局生产技术部副主任。

黄东利（1971-），男，电缆技师，宝鸡供电局电缆工程公司工程班班长。

交联电缆常见故障及原因分析

交联电缆常见故障及原因分析 本文针对交联电缆常见的故障进行了分析，并提出了可行的预防措施，旨在提高交联电缆运行的可靠性。 标签：交联电缆；常见故障；预防措施 1 交联电缆常见故障 1.1 制造原因 制造引起的交联电缆故障属于电缆本体不足，根据发生部位不同可将制造原因分为本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因，现分别针对这些故障进行详细说明。 电缆本体原因引起的缺陷。现阶段我国交联电缆生产技术已经趋于成熟，为保障安全性和材料的可靠性，在出厂过程中会对电缆进行交流耐压试验，只有通过质检的电缆才可以流向市场。但是随着市场经济的高速发展，企业竞争日趋激烈，部分企业单纯追求利润率和生产量而忽视了对生产环境的控制，没有按标准做好质检，也就造成了交联电缆在生产过程中出现绝缘偏心、电缆内部杂质、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等问题，最终导致线路在运行过程中发生故障。 1.2 施工原因 使用引起的交联电缆故障主要有以下三方面原因：第一，施工现场自然环境和人文环境的影响。施工现场条件较差，温度、湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障；此外，电缆施工过程中在绝缘表面容易留下一些细小的划痕，如果灰尘或者砂砾等嵌入绝缘层中或将绝缘层暴露在空气中，都会造成绝缘层吸入水分，产生安全隐患。第二，施工工艺和安装过程不规范的影响。交联电缆对施工工艺要求较高，没有将安装条件与现场条件相结合進行分析而盲目施工则会诱发高故障率。第三，密封处理不善的影响。终端接头密封主要是为了防止绝缘油渗漏，绝缘接头漏油问题不易被发现且接头内油量无法检测，若发生漏油会导致电场分布改变，造成电缆内绝缘爬距变化，最终导致接头击穿，产生安全隐患。施工原因造成的问题在运行初期就会显现，同时也给交联电缆的长期安全运行造成不利的影响，必须引起足够重视。 1.3 外力破坏 外力破坏是导致交联电缆运行故障的主要原因。交联电缆普遍铺设于地下，隐蔽性较强，如果交联电缆铺设时间较长或者没有做好相应标识，亦或是线路变动时没有及时做好记录等，当遇到大规模市政建设工程时很容易受到外力破坏。其中，直埋铺设方式的交联电缆最容易遭到外力破坏。外力破坏主要分为直接外

电力电缆交接和预防性试验补充规定

电力电缆交接和预防性试验补充规程 1一般规定 1．1 本规程适用于3kV及以上的电力电缆，3kV以下电压等级的电力电缆由各单位自行规定。 1．2 对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。 1．3 除自容式充油电缆外，其它电缆在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定： 1．3．1 停电超过1周但不满3个月，由各单位自行规定。 1．3．2 停电超过3个月但不满1年，测量绝缘电阻（异常时按1.3.3处理）。1．3．3 停电超过1年的电缆必须做主绝缘耐压试验，试验电压见表3-1。 1．4 新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应做一次耐压试验，以后再按正常周期试验。 注：停电不包括热备用 2油浸式电力电缆 油浸式电力电缆的交接和预防性试验项目、周期和标准参照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。 3橡塑绝缘电力电缆 橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。 3．1 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准见表3-1

注：对本规程实施前已投运且金属屏蔽层无引出线的电缆，表3-1序号2、3的试验项目各单位自行规定。

3．2 交叉互联系统试验方法和要求 交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。 3．2．1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验 试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不击穿。 3．2．2 非线性电阻型护层过电压保护器 3．2．2．1 碳化硅电阻片 将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压，测量流过电阻片的电流值。三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最大和最小值之间。试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数（120-t）/100（t为电阻片的温度，℃）。 3．2．2．2 氧化锌电阻片 对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围内。 3．2．2．3 非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻 将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。 3．2．3 互联箱 3．2．3．1 接触电阻 本试验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀（或连接片）的接触电阻。其值不应大于20μΩ。 3．2．3．2 闸刀（或连接片）连接位置 本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀（或连接片）的接触电阻。

交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程

交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程 1 适用范围 本规程适用于公司范围内6—35kV以及110kV国产和进口交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称交联电缆）交接、预防性试验。 2 一般规定 2.1对电缆的主绝缘作交流耐压试验、直流耐压试验、直流泄漏试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽层和铠装层一起接地。 2.2 新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作一次交流耐压试验。对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可做直流耐压试验替代。 2.3 对金属护套层一端接地，另一端装有护层过电压保护器的110kV单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属护套层临时接地。 2.4 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 2.5电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况是否良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，若电缆本身有疑问时，必须用低于常规交流耐压试验但不低于50%规定试验电压的交流电压进行试验，加压时间1分钟；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压的交流耐压试验，加压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须作常规的交流耐压试验。 对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时，可按本规程预防性试验标准做直流泄漏试验。 2.6 直流耐压试验和直流泄漏试验，应在试验电压升至规定值后1分钟以及加压时间达到规定值时测量泄漏电流。泄漏电流值和相间不平衡率只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。 3 交联电缆试验项目、周期和要求见表一。 表一交联电缆的试验项目、周期和要求

电缆交接验收标准

电缆交接验收标准：GB 50150-2006 电气装置安装工程电气[wiki]设备[/wiki]交接试验标准．电缆运行中预防性试验标准：DLT 596—1996电力设备预防性试验规程． 直流耐压鉴定性试验项目及标准 0.1 Hz交流耐压鉴定性试验项目及标准

一、35kV交联电缆交接和预防性试验 对于35（26）kV交联电缆的交接和预防性试验，GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》规定都是做直流耐压试验 [1,2]。但在直流耐压试验过程中，会有电子注入到交联电缆介质聚合物的内部，在半导电层凸出处或微小空隙处等产生空间电荷的积累，电缆投运及送上交流电压后会相互迭加，发生绝缘击穿。IEC60840—1999标准对30～150kV交联聚乙烯等绝缘电力电缆及其附件的竣工试验首先推荐1.73U0，5min交流耐压试验。我国35（26）kV等级电缆范围属于IEC60840—1999标准范围。国外对XLPE 绝缘线芯模拟在不同频率下击穿电压进行的试验研究表明，在频率35～75Hz（有资料称30～75Hz）时，击穿电压值均落在可置信度95%之内。也就是说，当XLPE电缆长度、截面不同时，试验的等值负荷电容量变化时，谐振试验频率可选择为35～75Hz或30～75Hz范围与运行电压频率的差异较小。交接试验电压为2U0（考虑了系统最大运行电压，即1.5min；重做终端或接头后的耐压试验电压为1.6U0，5min。为了满足不同长度、不同截面的35（26）kV交联电缆的交接试验和重做终端或接头后的预防性耐压试验，一般可用多只（每只质量不超过25kg）电抗器采用不同的串并联组合方式。同时，还要考虑到几十米短电缆的试验，要配置一台相

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：

10kV电力电缆常见故障及处理方法

10kV电力电缆常见故障及原因分析： 1、故障类型 电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面： (1)闪络故障。 电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。 (2)一相芯线断线或多相断线。 在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。 (3)三芯电缆一芯或两芯接地。 三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障;反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。 (4)三相芯线短路。 短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。 2、原因分析 电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况： (1)外力损坏。 电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断;电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏;电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。 (2)绝缘受潮。 电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂;电缆终端接头密封性不够;电缆保护套在电

电力电缆作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料： 2. 预防性试验所需仪器及设备材料： 四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。

1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a、工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。

10kV电力电缆常见故障及原因分析

10kV电力电缆常见故障及原因分析 1、故障类型 电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面： （1）闪络故障。电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。 （2）一相芯线断线或多相断线。在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。 （3）三芯电缆一芯或两芯接地。三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障；反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。 （4）三相芯线短路。短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。 2、原因分析电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况： （1）外力损坏。电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。 （2）绝缘受潮。电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。 （3）化学腐蚀。长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。 （4）长期过负荷运行。电力电缆长时间处于高电流运行环境中，如果线路绝缘层里有杂质或者老化，加上诸如雷电之类的外因对过电压的冲击，超负荷运作产生大量的热量，极易出现电力电缆故障。 （5）电缆及电缆附件质量。电缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响。电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头；设计制作者没有根据要求制造电缆接头。另外，电缆产品设计时材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。

10KV电力电缆常见故障及处理方法

10KV电力电缆常见故障及处理方法 2016-09-22 10kV电力电缆常见故障及原因分析： 1、故障类型 电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类 型主要有以下几方面： (1)闪络故障。 电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。 可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。 (2)一相芯线断线或多相断线。 在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与 相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。 (3)三芯电缆一芯或两芯接地。 三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于

1000欧姆就被称之为高电阻接地故障;反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。 (4)三相芯线短路。 短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。 2、原因分析 电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况： (1)外力损坏。 电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断;电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏;电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。 (2)绝缘受潮。 电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂;电缆 终端接头密封性不够;电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。

高压电力电缆电气交接试验.doc

精品文档 初版 版次日期审核改版原因批准 ****风场一期 ****MW 工程 编号 作业指导书 高压电力电缆电气交接试验 （ Q/SEPC技 4.4.50-2014 ） 编写 / 日期： 单位：山东电力建设第二工程公司电仪工程处

一、工程概述 ****一期 ****MW 试验风电场工程电力电缆主要试验项目有电缆的绝缘电阻、交流耐压试验和相位检查。 二、编制依据 1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3、厂家技术资料 三、施工准备 序号名称单位数量 一工器具 1 平口螺丝刀把 2 2 扳手套 1 3 万用表块 1 4 放电棒根 1 5 警戒绳根若干 6 保险丝盘若干 7 测试线根若干 二试验仪器设备 1 高压数字兆欧表块 1 2 变频谐振交流耐压试验装置块 1 3 干湿温度计块 1 4 直流电阻测试仪台 1 三劳动力组织 1 电气试验工名 2 2 辅助工名 2 五施工电源 1 漏电保护移动电源盘个 2 四、主要施工方案 电力电缆敷设就位，电缆两端的电缆头制作完毕，电缆头表面清洁无杂物，按照工程进度

要求施工。 五、施工工艺流程 测量绝缘交流耐压检查电缆线技术准备 电阻路的相位 试验 工艺流程要求与标准 一）技术准备 1) 施工前对所有施工人员进行详细的安全、技术交底。 二、测量绝缘电阻 1)测量应在每一相上进行，测量一相时其它两相导体、金 属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。用2500V 及以上兆欧 表测量。 2)耐压试验前后，绝缘电阻值应无明显变化。 3)橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于 0.5MΩ/km, 用 500V兆欧表测试。 4）记录测试时环境温度和相对湿度。 三、交流耐压试验 1)用变频谐振耐压试验装置进行。 2)试验电压为相对地电压的 2 倍，时间为 60min。 3)试验前后应进行绝缘电阻测量，试验后绝缘电阻不低于 试验前的 70%。 4）在对一相进行试验时，其它各相的导体及电缆屏蔽层应 良好接地。 5）试验期间内不应有击穿、闪络现象。 6）记录测试时的环境温度和相对湿度。 7）当不具备上述条件时，上可采用施加正常系统相对地电

浅谈井下电缆网路检查内容及常见故障分析3000字

浅谈井下电缆网路检查内容及常见故障分析3000字 摘要：通过对井下电缆网路重点检查内容绝缘阻值从短路、断路、接地、漏电、电缆着火等方面仔细进行分析，提出了查找方法，并对故障的原因仔细进行了分析，明确了防范措施。 关键词：受潮机械损伤预防措施短路断路接地漏电电缆温度着火生命线 煤矿井下由于空气潮湿、巷道狭窄、有岩石冒落危险，所以井下供电线路必须使用电缆。井下电缆容易受潮和遭到机械损伤，发生漏电、短路的机会较多，因而电缆是井下供电安全方面的一个最薄弱环节。为了确保矿井安全供电，就必须经常对电缆网路检查，及时对一些常见故障分析原因，超前采取一些预防性措施。 井下常用的电缆分为三大类：铠装电缆、橡套电缆、塑料电缆。 电缆在使用前除按设计要求检查其长度、截面、电压等级、电缆型号是否符合要求外，很重要的一点是检查其绝缘情况是否良好。绝缘检查不仅在新电缆敷设前或故障处理后和更换电缆后进行，而且为了保证安全，对运行中的电缆还要进行至少每年一次的绝缘检查。对综采工作面经常向移动设备供电的电缆，每次搬家后都要检查其绝缘情况。检查内容主要是看有无破损、压痕、漏油等异常现象，摇测绝缘阻值、电缆吸收比是否符合要求，如1140V 网路的绝缘电阻应在20千欧以上，否则漏电继电器动作，切断电源。对于额定电压在3KV 以上的各种电缆，仪器测量绝缘阻值往往不能发现电缆绝缘中的缺陷和隐患，电缆升井后应让专业人士进行泄露电流和直流耐压试验，通过试验可准确地检测电气设备的部分或整体性的受潮、开裂和老化等缺陷。 判断电缆故障的方法通常用兆欧表摇测其绝缘电阻。 1 判断电缆故障的方法 1.1 判断断路 将电缆一端短路，在另一端测两相间电阻，哪两根芯线间电阻为无限大，则必有一芯为断线芯线。再用同样的方法与其它相试测，以判断出断线相。 1.2 判断短路 将电缆一端开路，另一端三相中任两相接于兆欧表的测线，哪两相间的电阻为零，就是短路相。 1.3 判断接地 将兆欧表的E端和L端两根测线E端接地，另一根L端分别与三相芯线的一端接触（电缆另一端开路），哪一相电阻值为零或很低，即是接地相。 电缆除定期进行绝缘检测外，还应经常检查其工作温度，实际负荷电流和过载能力，使它们限制在允许范围内。测量温度时一般每天在负荷最高时测温一次，对于常用的3KV以下的橡套电缆，芯线允许的最高温度为65℃，表皮允许的最高温度为50～55℃。在紧急事故状态下，电缆允许短时间过负荷，但0.3KV以下的电缆只允许过负荷10%持续2h。6～10KV 的电缆只允许过负荷15%，持续2h。随电缆芯线截面增大，其过负荷也可适当加大一些。 2 常见的故障及预防措施 通过对电缆认真检查并且采取一些措施可以避免一些故障发生，我对—些常见的故障及预防措施总结如下： 2.1 电缆短路故障

电力电缆常见故障及检测方法分析

电力电缆常见故障及检测方法分析 发表时间：2019-06-25T14:53:34.303Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：刘辉[导读] 摘要：电力电缆作为电力系统的重要组成部分，一旦发生故障将直接影响电力系统的安全运行电力电缆供电以其安全、可靠、，得到广泛的应用。 鄂州供电公司路灯管理中心湖北鄂州 436000 摘要：电力电缆作为电力系统的重要组成部分，一旦发生故障将直接影响电力系统的安全运行电力电缆供电以其安全、可靠、，得到广泛的应用。但是电力电缆一般都埋在地下，一旦发生故障，要经过诊断、测距(预定位)、定点(精确定位)个步骤。采用合适的故障测试方法，尽可能快速、准确地找到故障点，减少因停电造成的损失。 关键词：电缆；故障；方法；技术 一、电缆的故障类型分析 电力电缆的故障类型造成电力电缆故障的原因有很多，比如：机械损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、材料缺陷、电缆绝缘物流失、设计和制作工艺不良以及护层腐蚀等。按照故障出现的部位，通常可将故障类型大致分为断线故障、主绝缘故障和护层故障断线一般是由于故障电流过大而烧断电缆芯线或外界机械破坏等原因造成的，其测试比较简单。从今年已查找的低、中、高压电缆故障的结构特点分析，电缆单相接地故障较为普遍，多是因为电缆遭受外力破坏原因造成。也不排除本体质量造成，但这种内部短路从外表看不出痕迹较少见。电缆相间短路故障中较少，这是因为相间短路一般都是在运行中发生，发生故障时会产生强大的短路电流造成速断保护动作而跳闸。强大的电流所造成的高温一般都会把电缆烧断造成开路性故障。电缆内部短路，外表看不出痕迹，此类故障一般是由于电缆质量造成的，比较少见。从电缆的故障位置看，一条电缆最薄弱的地方是中间接头，一般的电缆都有一个或几个中间接头，在做电缆中间接头时由于环境条件限制，加上电缆敷设后不进行防潮处理，制作时中间接管压接不紧密，都可能造成电缆中间接头受潮、工艺缺陷的出现。当运行中长期在高压电场的作用下产生电晕及游离放电，使绝缘本体形成水树直至绝缘老化并击穿。 绝缘故障根据故障电阻和击穿间隙的情况，通常将绝缘故障分为低阻、高阻及闪络性故障。低阻故障与高阻故障的区分界限一般取电缆本身波阻抗的l0倍，但在实际测试工作中并不要求很严格地区分。闪络性故障的故障点电阻极高，可给故障电缆施加到较高的电压，故障点才闪络击穿。预防性试验中所发生的故障多属于这种情况。 电力电缆故障判明电缆故障的性质后，一般要先进行预定位测试，估算出故障点到电缆头的距离。这一过程也称作故障测距。预定位测试可以避免查找故障点的盲目性，提高工作效率。 二、电缆故障测试方案 冲闪法测试短路故障典型波形：通过高压脉冲电容器等储能设备向故障电缆冲击放电，电缆故障点被击穿并维持短暂时间可以较好地测试高阻和闪络性故障。击穿初始时刻，故障点处会产生个行波信号，沿电缆线路在端点及击穿点处来回多次折反射。通过分压器或电流耦合器，在示波器或专用仪器上观察该行波信号在测量端与故障点间往返的时间，即可计算出故障点的距离。 脉冲电压法和脉冲电流法：脉冲电压法检测的是电压行波信号，其优点是波形易于理解；而脉冲电流法则是检测电流行波的变化量信号，其优点则是操作安全、接线简便。 闪法测试闪络型故障典型波形：对于闪络性故障，可直接向电缆上施加直流高压由于该情况下故障电阻极高，试验电压升到一定值时，故障点处就会产生闪络击穿。这时所得到的脉冲电流法测试波形更为简单、直观，容易理解。 二次脉冲法：对于高阻和闪络性故障，先用高压脉冲将故障点击穿，在故障点起弧后熄弧前，由测试仪器向电缆耦合注入一低压脉冲。此时的情况类似于低阻故障，耦合进的脉冲信号在故障点会发生反射，记录下此时的反射波形。电弧熄灭时，测试仪器再向电缆注入一低压脉冲，此脉冲在故障点处再发生反射，再记录下此时的波形。将两次得到的波形叠加在一起进行比较，波形明显的地方即为故障点。当故障点电阻等于无穷大时，用低压脉冲法测量容易找到断路故障，一般来说，纯粹性断路故障不常见到，通常断路故障为相对地或相间高阻故障或者相对地或相间低阻故障并存。当故障点电阻等于零小于100Ω时，用低压脉冲法测量短路故障容易找到。高阻故障可用冲闪法测量，故障点电阻大于100Ω且数值确定。一般当测试电流大于15mA，测试波形具有重复性以及可以相重叠，同时一个波形有一个发射、三个反射且脉冲幅度逐渐减弱时，所测的距离为故障点到电缆测试端的距离；否则为故障点到电缆测试对端的距离。 电缆故障定点高频感应法：利用高频信号发生器向电缆输入高频电流，这样会产生高频电磁波，然后在地面上用探头沿电缆路径接收电缆周围高频电磁场，电磁场的变化经接收处理后直接在液晶屏幕上显示出来，根据显示出数值的大小直接判断故障点位置。高频感应法与传统音频感应法相比有如下很多优点。高频信号源本身就比音频信号源容易实现，制造容易，可以减少定点探测装置的体积和重量，为设备的小型化和便携创造有利条件。 红外热象技术：基于电缆一旦过载，线芯的温度将会急剧上升这一现象，人们可对电缆的线芯温度进行监测来判断故障位置。步骤如下：首先采用红外热象仪扫描电缆表面，拍出电缆的表面温度场分布图象，进一步处理可得出温度场的具体数值分布，然后根据已建立的传热数学模型，根据电缆结构参数，物性参数，环境温度及表面温度对电缆线芯温度进行反演计算，从而实现电缆线芯温度的非接触的故障探测。正是红外技术不需接触设备，不要求设备停运，且具有操作简便，检测速度快，工作效率高等优点，在未来的电缆故障检测中，红外热象技术必将发挥更大的作用。 结语： 随着电缆故障测试技术水平不断提高,对不同的故障性质采取不同的方法,在电缆故障测寻时,借助现代化的仪器和设备,便可准确迅速地确定故障点的精确位置,为迅速处理故障,尽快恢复送电赢得了宝贵的时间。本文电力电缆故障检测进行了,这些应用可以直接找到故障点进行处理,提高了故障测寻的效率,从而节省人力物力,缩短处理电缆事故的时间,创造较大的经济效益和社会效益。 参考文献： [1] 陈巧勇,文习山,吴桂芳,陈江波.交联聚乙烯电缆绝缘在线检测直流叠加法的研究[J].绝缘材料.2012(06) [2] 一种通信电缆护套材料及其制备方法[J].乙醛醋酸化工.2018(02) [3] 邹东,肖明辉.高架33kV电缆护套开裂原因分析及措施[J].电气化铁道.2015(02) [4] 范士华,毛文华.生产电缆护套料存在的问题探讨[J].纤维复合材料.2014(03)

电力电缆交接和预防性试验补充规定(发文)

电力电缆交接和预防性试验补充规定(发文）电力电缆交接和预防性试验补充规程 1 一般规定 1(1 本规程适用于3kV及以上的电力电缆，3kV以下电压等级的电力电缆由各单位自行规定。 1(2 对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地(装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地)。 1(3 除自容式充油电缆外，其它电缆在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定: 1(3(1 停电超过1周但不满3个月，由各单位自行规定。 1(3(2 停电超过3个月但不满1年，测量绝缘电阻(异常时按1.3.3处理)。 1(3(3 停电超过1年的电缆必须做主绝缘耐压试验，试验电压见表3-1。 1(4 新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应做一次耐压试验，以后再按正常周期试验。 注:停电不包括热备用 2 油浸式电力电缆 油浸式电力电缆的交接和预防性试验项目、周期和标准参照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。 3 橡塑绝缘电力电缆 橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

3(1 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准见表3-1 表3-1 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准 序项目周期标准说明号 电缆主绝缘绝1)交接时自行规定 缘电阻 2)耐压试用2500V或5000V1 验前后兆欧表 3)必要时 电缆外护1)交接时每公里绝缘电阻值不应低于用500V兆欧表。套、内衬层2)耐压试0.5MΩ 当绝缘电阻低于2 绝缘电阻验前后标准时应采用附 3)必要时录A中叙述的方 法判断是否进水铜屏蔽层电1)交接时较投运前的电阻比增大时，用双臂电桥测量阻和导体电2)重做终表明铜屏蔽层的直流电阻增在相同温度下的阻比端或接大，有可能被腐蚀;电阻比铜屏蔽层和导体3 (Rp/Rx) 头后减少时，表明附件中 导体连的直流电阻 3)必要时接点的电阻有可能增大。数 据自行规定。 电缆主绝缘1)交接时 1)采用30-300Hz谐振耐压试1)推荐使用45-耐压试验 2)重做终验 65Hz谐振耐压试 端或接头后 2)试验电压和加压时间: 验频率 3)35kV及2)耐压试验前 以下3年;后测量绝缘电 电压试验 35kV以上投阻，采用2500V时间等级电压运后3-12个或5000V 兆欧表 35kV及月，其余3-3)110kV及以上交2U 5min 0以下 6年 GIS盒式电缆头接电缆可采用?导110kV 1.7U 5min 0时

国家电网电缆常见故障及原因分析

国家电网电缆常见故障及原因分析 发表时间：2018-10-14T10:14:44.587Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：陈康康王俊[导读] 摘要：电力电缆在电力系统中的安全运行，具有重要意义。 （义乌市输变电工程有限公司供配电服务分公司浙江义乌 322000）摘要：电力电缆在电力系统中的安全运行，具有重要意义。工作人员要尽量确保电缆的正常运行，在其出现故障时要能够快速、准确地确定电力电缆故障点，最大限度地降低电缆事故造成的损害。由于用户电缆故障和埋藏环境比较复杂，所以要求工作人员有较高的技术能力，同时要基本熟悉电缆的嵌入环境，根据不同的故障作出最快的应急方案。本文主要对国家电网电缆常见故障及原因进行了分析研 究。 关键词：国家电网；电力电缆；故障原因；预防措施引言 电力电缆是电气工程的一个重要组成部分，用于电力传输和分配方面，其具有可靠的电力供应、施工方便、良好的绝缘性能，以及提供电容提高功率因素、简单的操作和维护等等优点。但电力电缆使用中也有绝缘老化变质，电缆接头过热，保护层机械损伤，引起谐波和过电压故障电缆故障，中间接头和终端头设计、电缆材料选择和工艺等问题。并且，一旦电缆出现事故不仅会给国家造成一定的财产损失，还会危及人民生命安全。 1电力电缆故障的原因研究导致电力电缆发生故障的原因及故障类型是进行故障检测的基础，导致电缆故障的原因很多，主要包括以下几点。 1.1机械损伤 机械损伤是引发电缆故障的一项直接原因，主要发生在电缆的安装以及后期电缆附近的作业过程中。机械损伤具有一定的潜伏性，轻微的机械损伤不会直接造成电缆故障，受损电缆可能会经历几个月甚至几年的时间才会彻底崩溃。 1.2介质老化 电缆的绝缘介质能够保证内部电缆的正常工作，介质老化会使绝缘性能下降，导致电缆故障。造成介质老化的主要原因是电缆过热，一方面电缆绝缘内部气隙游离或者电缆过负荷都会造成电缆过热，另一方面，电缆安装过于密集或者外部环境通风性差等也会造成电缆过热。 1.3化学腐蚀 当电缆周围存在化学作业时，高酸碱度气流或者煤气站的苯蒸汽等都会造成电缆的腐蚀，引发电缆故障。 1.4劣质电缆 在电缆生产和保存过程中都会出现劣质电缆。电缆的制作材料不符合标准或者部件制造上存在缺陷，都会造成电缆出现质量问题；另外，电缆保存不当也会引发绝缘介质等受潮或腐蚀，出现劣质电缆。 1.5过电压 过电压通常是指大气过电压（例如雷击等）和电缆内部过电压，尤其当电缆内部存在缺陷时，当过电压发生时极易引发电缆故障。 2电力电缆故障的诊断技术 2.1电桥检测法 所谓的电桥检测法主要是指在电缆中要利用双臂电桥测量出流经新线的电流阻值，然后对电缆的长度进行测量，严格按照电阻与电缆长度之间所存在的关系，对电缆之中所存在的故障点加以计算，其中在应用电桥检测法对故障进行诊断的时候，需要多角度分析，尤其是要对短路点接触加以诊断，对小于一欧姆的电缆芯线间的短路接触阻值进行计算，要将故障的误差保持在三米以下，其中需要注意的一点是对于超过一欧姆故障连接处阻值的故障，则需要应用高电压烧穿技术，将其电阻下降到标准数值以下，然后继续利用电桥检测法进行测量。从本质上分析，利用电桥检测法对电力电缆故障进行诊断，可以提高精度测量，减少电桥连接线。 2.2声音测量法 声音测量法主要是指检测诊断电缆故障的时候需要根据放电过程中所释放的声音进行判断，高压电缆的线芯对绝缘层闪络的放电比较适用于声音测量方法，需要应用直流耐压试验机对电力电缆故障加以诊断。其中，当电容器达到固定电压值的时候，要根据电缆故障新线放电现在，这个时候放电会发出滋滋的声音，所以可以靠听觉查出故障所在的位置，对于敷设在地下电缆如发生故障，首先需要对电缆的走向加以确定，并且在最大放电声音区域内放大设备，查找故障的发生位置，主要的方法是利用低音器缓慢地在电缆的走向处进行移动，在放电声最大的区域仔细检测。 2.3零电位检测法 零电位检测法是直接进行接线测量或者不需要精密仪器进行计算的一种检测方法，主要是将存在故障的电缆芯线并联在一块，并用相同的电压值加到两端之上，在该过程之中，电阻丝上任何一个故障点与电阻丝上完好的任意一点对应位置电位差为零，那么可查出故障发生的位置。 2.4电容电流检测法 在电缆运行当中，电缆芯线之间，芯线与地之间均匀分布电，并且电容量与电缆长度之间有着线性比例的关系，利用电容电流检测法可以对电容电流的数值加以确定，并将断线与完好新线之间的电容比进行分析与对比，从而利用公式找出故障点。 3电缆故障的防范对策 3.1负荷监测 不同地区、不同时期电力负荷消耗量有着明显的差异，用电消耗量比较大的高峰期，电缆处于超负荷的状态，此时，如果电缆长期保持超负荷运行，就会对电缆造成很大程度的破坏，缩短了电缆的使用寿命。为了预防超负荷引起的电缆问题，应该在电缆运行的过程中实行人工监测，通过人工方法控制电缆中的负荷量，防止电缆长期超负荷。现阶段的负荷监测研究中，提倡在电缆中安装高性能的监测仪表，专门监测电缆的运行负荷，从负荷基础上保护好电缆的运行。 3.2监控温度

电力电缆交接试验项目

电力电缆交接试验项目 根据电力预防性试验规范,电力电缆在投入运行前应当按照规范进行检验,符合要求方可投入运行,那么,电力电缆交接试验主要包括那么项目呢? 电力电缆交接试验项目，应包括下列内容: 1 主绝缘及外护层绝缘电阻测量; 2 主绝缘直流耐压试验及泄漏电流测量; 3 主绝缘交流耐压试验; 4 外护套直流耐压试验; 5 检查电缆线路两端的相位; 6 充油电缆的绝缘油试验; 7 交叉互联系统试验; 8 电力电缆线路局部放电测量。 电力电缆线路交接试验项目，应符合下列规定: 1橡塑绝缘电力电缆可按本标准第17.0.1条第1、3、5和8款进行试验，其中交流单芯电缆应增加本标准第17.O.1条第4、7款试验项目。 额定电压Uo/U为18/30kV及以下电缆，当不具备条件时允许用有效值为3U。的O.1Hz电压施加15min或直流耐压试验及世漏电流测量代替本标准第17.O.5条规定的交流耐压试验; 2 纸绝缘电缆可按本标准第17.0.1条第1、2和5款进行试验。

3 自容式充油电缆可按本标准第17.O. 1条第1、2、4、5、6、7和8款进行电力电缆交接试验。 4.应对电缆的每一相测量其主绝缘的绝缘电阻和进行耐压试验。对具有统包绝缘的三芯电缆，应分别对每一相进行，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地;对分相屏蔽的三芯电缆和单芯电缆，可一相或多相同时进行，非被试相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地; 5.对金属屏蔽或金属套→端接地，另→端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时，应将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地; 6 额定电压为O.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间应为1min; 7.对交流单芯电缆外护套应进行直流耐压试验。 电力电缆交接试验中的绝缘电阻测量，应符合下列规定: 1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化; 2 橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于O.5Mn/km; 3 测量绝缘电阻用兆欧表的额定电压等级，应符合下列规定: 1)电缆绝缘测量宜采用2500V兆欧表，6/6kV及以上电缆也可用5000V 兆欧表; 2)橡塑电缆外护套、内衬层的测量宜采用500V兆欧表。 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定: 1 直流耐压试验电压应符合下列规定: