抽真空管加装冷却器技改说明

大唐阳城发电有限责任公司

DATANG YANGCHENG POWER GENERATING CQ.,LTD

发电部汽机专业资料

编号：FDQJ201420日期：2014年10月12日■技术资料□运行分析□临时措施□补充运行规定

签发人：编制人：秦敏经办人：孙雪爱

抽真空管加装冷却器技改说明

一、抽真空冷却器的工作原理

我厂2*600MW机组采用表面式凝汽器，通过冷凝并结合水环真空泵来维持机组真空。夏季由于环境温度升高，凝汽器蒸汽凝结效率下降，导致凝汽器内大量的水蒸气不能凝结，使得去真空泵的气汽混合物管道内含水蒸汽太多，导致混合气体流动阻力增大（水蒸气的流动阻力占绝大部分），流速降低，真空泵的抽吸量减少；同时，高温蒸汽在真空泵内放热，使得真空泵工作温度升高，叶片腐蚀加剧，并降低真空泵抽吸能力。

为提高真空泵效率，从而提高机组真空，现计划在#8机凝汽器抽真空管道新增两台真空提高装置，其原理为：把从凝汽器中抽出的气汽混合物中的蒸汽凝结并疏出，减少了蒸汽在水环式真空泵中的凝结放热，使工作水温降低，有效地防止了真空泵的汽蚀，提高了真空泵的抽吸能力。另一方面，由于将蒸汽凝结，在抽空气管道入口压力与吸入室压力之差不变的情况下，势必会增加抽出空气的量，从而提高了凝汽器的真空。此冷却装置，拟采用凝补水作为一部分化学补充水在其内经雾化与凝汽器来的气汽混合物进行换热，使混合气体内的水蒸汽凝结，并与雾化水一起经冷却装置底部的套筒式水封疏出，进入凝汽器热井。抽空气管道是以切向方式进入冷却装置的，使混合气体沿冷却装置罐体内壁螺旋式旋转并与雾化水逆流接触，混合气体中剩下的空气从冷却装置顶部流出经下游的抽空气管道进入真空泵。

二、真空泵冷却器设备简介

每台机组设置两台抽真空冷却器，真空泵冷却器采用焊接的方式安装在凝汽

器至真空泵之间的母管上。抽真空冷却器为混合式冷却器，冷却水选用凝补水，疏水回收至凝汽器（附图1）。

由凝汽器来的混合气体从混合式冷却器下部沿着罐体切线方向进入，在混合器内呈螺旋式上升；凝补水从混合式冷却器上部呈雾状向下喷射，蒸汽与凝补水混合后冷却凝结，形成的疏水汇集到混合器底部的水封，在重力差的作用下排入凝汽器。只要凝汽器水位控制在正常范围内，抽真空冷却器不会出现满水的情况。

真空泵入口冷却器示意图

三、抽真空冷却器运行方式

由于抽真空冷却器采用焊接的方式安装在抽真空管道上，真空泵启动时真空泵冷却器即可投入运行，与凝汽器同时进行抽真空。当机组带负荷后，可以投入冷却器的减温喷水，提高冷却器的工作效果。

当机组停运后，可以关闭真空泵冷却器喷水手动门。

由于抽真空冷却器的疏水流至凝汽器，相当于运行中实现了凝汽器的正常补水。为了不影响凝汽器水位的控制，运行中应将抽真空冷却器的喷水调阀设定值定为600mm，凝汽器补水调阀的设定值定为570mm，保证当凝汽器缺水时优先从抽真空冷却器处补水。

四、抽真空冷却器喷水门联锁

1、任一凝汽器水位高1值报警，自动关闭抽真空冷却器喷水电动调门(LCP30AA102)，并闭锁其开启。

2、三台真空泵全停后，自动关闭抽真空冷却器喷水调门，并闭锁其开启。

TSP采样器操作规程

KC-120H型（TSP采样器）操作规程 1、工作原理 采用重量法对大气颗粒物进行测定，分别通过一定切割特征的采样器，以恒速抽取定量体积空气，使环境空气中的PM2.5和PM10被截留在已知质量的滤膜上，根据采样前后滤膜的质量差和采样体积，计算出PM2.5和PM10的浓度。必须注意的是，计量颗粒物的单位ug/m3中分母的体积应该是标准状况下（0℃、101.3kPa）的体积，对实测温度、压力下的体积均应换算成标准状况下的体积。 2、性能指标 （1）流量范围：（60～125）L/min； （2）流量精度：2.0级； （3）流量稳定性：≤±2.5%（电压变化±20%，阻力变化8KPa）； （4）切割器标定流量：100L/min（采样头入口速度为0.3m/s）； （5）最大累计流量：999.99m3； （6）采样方式：手动、自动连续循环采样； （7）本机噪声：≤62dB。 3、工作条件 （1）温度测量范围：（-30~99）℃； （2）大气压测量范围：（70～130）KPa； （3）工作电源：AC220V±22V，50Hz； 4、操作步骤 （1）选择干燥、避阳处，将仪器平稳放置。 （2）将粉尘采样滤膜装进PM10/TSP采样头里面，再安装到主机上，注意要旋紧密封，若测PM2.5，应将多级切割器装入采样头。 （3）确认电源为220V后，接通电源，打开电源开关。 （4）开机后，进入主操作菜单，选择“手动采样”或“自动采样”，并设置具体数据。 （5）进入“手动采样”菜单，可调整采样流量（60L/min-120L/min）,设置采样

时间，对于粉尘采样，需要输入滤膜的编号，便于用户对样品的标记和管理，按“开始采样”进行采样。 （6）启动“开始采样”后会进入采样状态界面，可以显示当前的实际采样流量、当前累计采样时间、实际采样体积、标况采样体积、计前温度和计前压力。（7）采样结束后，可进入查询菜单，通过功能键选中文件，选择详细菜单可查看其它信息。 5、期间核查 （1）引用文件：《总悬浮颗粒物采样器检定规程》（JJG943-2011）。 （2）核查项目参数 ①外观检查： 目视检查仪器铭牌、校准标识、电气接触、仪器显示、电极完整性等项目。 ②流量稳定性：≤5%。 （3）核查环境条件 ①环境温度：（10～35）℃； ②相对湿度：≤85%； ③电源电压：交流电压（220±22）V。 （4）检定方法 ①外观检查：同上“（2）①”。 ②流量稳定性： 开机采样显示流量，每隔2小时读取一个数据，连续测试6个小时，取最大值和最小值，按照“式1”计算，并符合“（2）②”要求： W=Q max?Q min Q0×100%（式1） 式中：W—流量稳定性； Q max—采样流量最大测试值，L/min； Q min—采样流量最小测试值，L/min； Q0—工作点流量值，L/min。 6、维护保养 （1）仪器禁止不装滤膜开机运行，否则灰尘、杂物会被吸入传感器及采样泵损

水样的采集和保存

水样的采集和保存 1.操作前的准备工作 （1）据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。 （2）根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。 （3）备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。 2.水样的采集方法 （1）采集有取样冷却器的水样时，应调节冷却水的取样阀门，使水样流量在500～700ml/min，温度为30℃～40℃的范围内，且流速稳定。 （2）采集给水、锅水水样时，原则上应是连续流动之水。采集其他水样时，应先将管道中的积水放尽并冲洗后方可取样。 （3）盛水样的容器（采样瓶）必须是硬质玻璃或塑料制品（测定测量成分分析的样品必须使用塑料容器）。采样前，应先将采样容器彻底清洗干净。采样时再用水样冲洗三次（方法中另有规定除外）以后才能采集水样，采样后应迅速加盖封存。 （4）采集现场监督控制试验的水样，一般应使用固定的采样瓶，采集供全分析用的水样，应粘贴标签、注明水样名称、采样人姓名、采样地点、时间、温度以及其他情况（如季节;气候条件等）。 （5）测定水中某些不稳定成分（如溶解氧;游离二氧化碳等）时，应在现场取样测定，采集方法应按各测定方法中的规定进行。 3.水样的存放与运送 （1）水样采集后其成分的改变，受水样的性质、温度、保存条件的影响有很大的不同，原则上应及时化验。 （2）水样存放与运送时，应注意检查水样容器是否封闭严密。水样容器应放在不受阳光直接照射的阴凉处。 （3）水样的运送途中，冬季应防冻、夏季应防曝晒。 （4）化验经过存放或运送的水样，应在报告中注明存放的时间和温度等项目。

管式冷却器使用说明

管式冷却器使用说明 一、概述 列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。 二、结构与工作原理 列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。 外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。 冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却管的作用。 列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。 三、使用与操作 1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。

中文版列管式冷却器说明书

中文版列管式冷却器说明 书 Prepared on 24 November 2020

冷却器 产品使用说明书 中国广东 郁南县中兴换热器有限公司 一﹑概述 郁南县中兴换热器有限公司是广东中兴液力传动有限公司下属生产热交换器的专业厂家，主要产品有GLC﹑GLL﹑LQ型系列列管式冷却器，BR型系列板式冷却器, FL型﹑KL型、YOFL型（液力偶合器专用）系列空气（风）冷却器及各种热交换器，换热面积从～800m2。产品广泛使用在电力﹑冶金﹑矿山﹑机械﹑船舶﹑化工﹑空调、食品以及液压润滑行业，将工作介质换热（冷却）到规定的温度。 列管式冷却器由进出端盖﹑壳体﹑管束﹑后端盖、密封件及紧固件等组成，冷却介质（水）一般从换热管内通过，被冷却介质（油）从换热管外壳体内通过，冷热介质通过换热管传热，使被冷却介质温度下降。 列管式冷却器一般采用优质铜管﹑不锈钢管﹑钛管等作为换热管，管程可采用单回程、二回程或多回程，管程数增加使冷却介质流通时间加长，提高换热效果,换热管束上一般采用弓形折流板，使被冷却介质（油）在壳程内的流道为S形，达到被冷却介质（油）与换热管充分接触目的。 空气冷却器由进出端盖、本体、后端盖、风机、密封件、紧固件等组成，换热管采用单金属或双金属高效复合管。空气冷却器采用空气（风）作为冷却介质，具有工作稳定、无介质混合、运行费用低、节能环保、维护方便的优点。 二﹑型号及参数

三﹑使用说明 1﹑首先检查冷却器型号与规定要求是否相符，资料附件是否齐全（见装箱单），检查冷却器外观是否破损，紧固螺栓是否松动，冷却器出厂时已进行压力试验和清洗，一般不允许拆动紧固螺栓，确需拆卸清洗的，清洗完后必须进行压力试验，无泄漏、无异常方可使用。 2﹑冷却器安装前须确认进入冷却器的介质压力不大于冷却器铭牌标示设计压力。冷却器一般安装在系统回路或系统中压力相对较低处，必要时设置压力保护装置。列管式冷却器介质为油水时，油侧压力一般应大于水侧压力。试车前应在系统中设计傍路防止过高压力冲坏冷却器。连接冷却器的管道和系统须清洗干净，进入冷却器的介质须进行过滤，严防杂质堵塞和污染冷却器，以免影响冷却器效果。 空气冷却器安装应考虑进出风顺畅，在1米内无阻挡物。安装在室外时，应设置遮盖，防曝晒、防雨淋，以提高换热效率和使用寿命。 3﹑安装时须检查冷却器介质进出口无堵塞，将冷却器与介质管道连接紧密无泄漏。 4﹑冷却器工作时，先打开冷却器出口阀门，缓慢打开冷介质（水）进入阀，再缓慢打开热介质（油）进入阀，调整介质进入流量，以达到最佳效果。注意在打开冷却水进口阀门时不要过快，否则使换热管表面产生导热性很差的“过冷层”影响换热效果。 5﹑冷却器接通介质后，应检查各部位有无泄漏，并注意排尽冷却器中的气体，以提高换热效率和减少腐蚀。 6﹑在冬季冷却器停用时应放尽介质，防止介质冻结澎胀损坏冷却器。长期停用，应将冷却器拆下进行清洗、防锈等维护保养。

冷凝器使用说明书

LNQ系列 冷凝器 说 明 书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮编： 编制日期：

一、产品介绍 (2) 二、冷凝器的规格 (2) 三、基本技术数据 (2) 四、结构与功能 (3) 五、设备的操作 (3) 六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) \| lk 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品

深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。 二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4 m2, 6 m2, 8 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m, 35 m。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据

四、结构及功能 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄r \1 / lk 漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。

取样冷却器

取样冷却器 一:概述 取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，锅炉及热力系统中的水大都温度较高,而高水温不便于取样,也不便于测定,在取样中应加以冷却,所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到30-40度以下,满足中华人民共和国电力行业DL/T 457—91的标准。 取样的导管均采用不锈钢管,不能用碳钢管或黄铜管,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染。 取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。 二、规格型号 QYL-159/0.32 QYL-219/0.40 0.38 QYL-245/0.45 0.45 QYL-273/0.54 三:订货说明 1：冷却器管程的工作压力与样品进口温度。 2：冷却取样后达到的温度（一般取样温度为35度左右）。 3：一般电厂选型常为：QYL-159/0.32、QYL-219/0.40和QYL-273/0.54。 4：是否需组合式。 四、取样种类: 1．锅炉水的取样 锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出，再引至冷却器。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，并尽量地装在引出汽包后的第一个排污阀门之前。 2．给水的取样 给水的取样点一般设在给水泵之后，省煤器之前的高压给水管上，应该是在给水管的垂直管路上接一小管，给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。 3．凝结水的取样 凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上，不宜装在凝结水泵入口处，因凝结水泵入口处的压力低于大气压。

主变冷却器说明书

BLQK－III大容量变压器智能冷却控制系统使用说明 第一部分：原理说明 一、概述 大型变压器的冷却系统一般为强迫油循环风冷系统。根据变压器的运行规程，冷却器控制系统的可靠性对变压器的安全稳定运行起到很大的作用。国产大容量变压器的冷却控制系统，存在很多缺陷，具体表现如下： 1．元器件选型太旧，均为高耗能淘汰型的接触器。 2．接线复杂，不能适应冷却器的复杂控制逻辑。 3．母线设计不合理，不方便检修。 4．控制回路有些设计不合理，大大影响了控制系统的可靠性。 随着时代的发展，功能强大的且价格低廉的可编程控制器的出现，设计具有复杂逻辑而同时具有高可靠性的控制系统成为可能。BLKQ－III冷却器控制系统正是利用进口可编程控制器和触摸屏，在原来的控制逻辑基础上改进而成。和老式的控制系统相比，具有如下优点：1．实现了老式的所有功能，而接线十分简单，取消了绝大部分的硬接点连线。 2．能在液晶显示屏上显示实时主接线图。取消了所有的控制开关和指示灯，系统运行情况在显示触摸屏一目了然。 3．电源和冷却器的控制方式整定方便。 4．能显示变压器的油温、变压器的负荷、控制柜内温度。 5．通过RS232通讯口，很方便和计算机联网实现遥控。 6．改进了原来控制回路的一些不足，如辅助冷却器的频繁启动。 7．母线分段，方便检修，运行方式灵活。 8．根据变压器冷却器组数和运行特点的不同，在不改动硬接线情况下，更改可编程控制器的组态，可方便进行调整。 二、功能介绍 1．两路电源工作逻辑 两路工作电源有四种工作方式，A工B备、A备B工、独立工作、停止。实现的功能如下 a.备用电源在工作电源故障（包括断相、接触器故障、电源消失等故障）情况下， 备用电源马上自投。 b.工作电源恢复时，备用电源自动断开。 c.独立工作方式时，各自独立工作。 注：在此运行方式时，为了防止两路电源合环运行，一定要把分断开关置于断开 位置。 d.停止方式时，两路电源均停止工作。 2．冷却器工作逻辑 冷却器有两种工作方式：自动/手动: 2.1手动: 每组冷却风机可独立工作、停止。 2.2自动: 每组冷却器均有四种工作方式：工作、辅助、备用、停止。实现的功能如下： 2.2.1若主用冷却器故障或相应的油压不正常，备用冷却器能马上投入工作。 2.2.2当变压器的负荷达到整定值时，启动辅助冷却器。若辅助冷却器故障或相应的油

采样器使用说明书

第一部分概述 1.1 仪器简介 HBCY-2C采样器在控制器的控制下，采用计量蠕动泵将水样采入仪器，通过仪器分配系统将水样送入指定的采样瓶中，通过恒温系统将水样温度恒定在5℃，从而完成水样的自动采集、自动分配和恒温保存过程。 HBCY-2C采样器采用单片控制技术，可实现按周期、流量、脉冲、指定时间等多种方式采样，并可实现远程控制采样、远程修改参数、远程获取采样记录等功能。HBCY-2C采样器还具有密码保护、断电保护、缺水保护等保护功能，是一款智能化的工业水质自动采样器。 1.2 仪器特点及技术参数 1.2.1 仪器主要特点 1）仪器采用不锈钢外壳并且加喷室外塑，强度高，防腐能力强。 2）分瓶采样功能：仪器可实现1~24瓶分瓶采样，瓶数可自由设定。 3）样品恒温保存功能：在温度控制系统控制下，可实现样品恒温保存。 4）多种触发方式：可实现周期、定时、累积流量、瞬时流量、脉冲、流量周期、脉冲周期和远程启动等多种采样触发方式。 5）采样记录功能：可记录每次采样的采样时间、采样量、采样触发方式等信息，最多可存储240条采样记录。 6）通信功能：仪器有RS232接口，既可实现远程启动采样，又可以远程修改参数和远程提取采样记录。 7）断电保护功能：仪器在运行状态下断电并重新通电后，仪器能自动恢复原运行状态，断电后仪器参数不丢失。 8）外接泵控制功能：当采样距离大于内置采样泵的距离范围时，需使用外接采样泵，此时可使用仪器的外接泵控制功能。

9）分混、混分功能：每次采样可放在多个瓶里，每个瓶可存放多次采样。1.2.2 仪器主要性能参数 1）单次采样量：10~400 ml 2）瓶数：1~24瓶可设 3）单瓶最大容量：400 ml 4）采样间隔：2~9999分钟可设 5）温度控制：5℃±2℃ 6）内置采样泵吸程：6米 7）采样精度：±5 ml 1.2.3 使用环境要求 1）工作电压：AC220V±10%，50Hz 2）工作温度：0℃~40℃ 3）工作湿度：小于85% 1.3 仪器结构及接口 1.3.1 仪器外型尺寸 仪器外型如图所示，外型尺寸为482mm×465mm×1045mm，重量约70kg。

取样间说明

设计说明 1。概述 本工程设计为F区一层取样间的暖通空调系统设计. 2.设计依据及参数 2.1 设计依据 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019—2003 建筑设计防火规范 GBJ 16—87(2001年版） 医药工业洁净厂房设计规范医药设计技术规定 洁净厂房设计规范 GB50073-2001 建筑防排烟技术规程 DGJ08-88-2006 甲方提供的资料及技术要求 2。2 设计参数 2.2 室外气象参数: （依据深圳地区的室外气象参数） 夏季: 空调室外计算干球温度: 33 ℃ 空调室外计算湿球温度: 27.9 ℃ 空调室外计算日平均温度: 30.1 ℃ 通风室外计算干球温度： 31。0 ℃ 大气压力: 1003.4 hPa 室外风速: 2。1 m/s 冬季: 空调室外计算干球温度： 6 ℃ 空调室外计算相对湿度： 70 ％ 采暖室外计算干球温度 7 ℃ 通风室外计算干球温度 14 ℃ 大气压力: 1017。6 hPa 室外风速： 3。0 m/s

3.0设计概要: 3.1空调系统设计 本工程净化区采用的空调系统形式均为全空气风道式中央空调系统， VRV室外机承担室内冷热负荷。 净化空调系统的空气经粗效（G4)，中效(F7)和高效（H12）三级空气过滤器后送至室内.主要房间室内空气采用顶送,下侧回或下侧排的气流组织方式,送风采用高效空气过滤器送 风口，吸风口采用铝合金条形风口＋回风过滤网。为了确保洁净区域的洁净级别，净化空调系统的高效空气过滤器设置在送风系统末端。 本工程空调机组采用卧式组合式空气处理机组。净化区域的空气处理机组是由新回风混合段、粗效(G4) 过滤段、表冷段、风机段、加热段、中效（F7）过滤送风段及相应仪表组成；舒适性区域的新风机组是由新风段、粗效（G4) 过滤段、表冷段、加热段（自带电加热）、风机段、中效（F7)过滤送风段及相应仪表组成。空调机组的壁板均采用双层金属壁板（外壁板涂膜)中间3～5cm厚聚氨酯发泡剂充实组成。净化机组内壁及水盘采用不锈钢材质。 空调系统的风管采用镀锌钢板，风管的保温采用铝箔玻璃棉、净化系统采用难燃B1级橡塑海绵，外贴铝膜. 空调系统用冷媒为410A环保冷媒;由室外VRV制冷主机提供；. 3.2通风系统设计 本工程通风系统服务于洁净生产区域. 3。3 除尘系统设计 对于生产区部分有除尘要求的房间，在房间房内设置单向流称量罩。 3.4系统控制、节能设计 净化空气处理系统的总送风管上设置流量传感器，根据风管流量设定要求来调节变频器改变送排风机的转速,从而维持系统送回风量的恒定。 净化空调系统总回/排风管内设置温湿度传感器，通过调节表冷器的冷水电动二通调节阀和加热器的蒸汽电动二通调节阀的开度，来实现房间温湿度的恒定。 不同净化级别之间、净化区与外走廊之间设有就地微差压计.

水冷却器操作说明书-1..

变压器油水冷却器相关产品操作维护说明 1 综述 变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。变压器油直接进入冷却器外部的管束。阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。管子的冷却面被分为两部分甚至更多。多数管路使用双回路水。 单管冷却器的特征 非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。这样就防止了了水穿透油发生渗漏。 双管冷却器的特征 不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。这种设计是对变压器和冷却水的保护。发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。 2型号 变压器油水冷却器的型号标注为字母WK 例如： W K D H 250 DIN Z D---代表冷却器制造方式 D-双管路设计 E-单管路设计 H---装配方向 H-挂式 L-卧式 S-立式 250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…) DIN---型号系列比如DIN或EX, NR… Z---选择，与标准设计不同的设计 3，安装 变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。在装卸时，封闭板必须拆除。 水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。 ！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。 3，1安装地点

JFC-Ⅱ粉尘采样器检定装置使用说明书

JFC—Ⅱ型粉尘采样器检定装置产品使用说明书

目次 1、概述 1. 1 产品特点 (1) 1．2 主要用途及适用范围 (1) 1．3 型号意义 (1) 1．4 使用环境条件 (1) 1．5 工作条件 (1) 1．6 安全 (1) 2、原理与结构 (1) 2．1原理 (1) 2．2总体结构 (2) 2．3主要部件功能 (3) 3、主要技术性能 (4) 4、安装调试 (4) 4. 1对采样泵气路系统的调试 (4) 4. 2对涡街气路系统的调试 (5) 5、操作 (5) 5.1 使用前的准备 (5) 5.2 SJ-1型电子计时器的使用 (5) 5.3 采样流量的检定 (6) 5.3.1采样流量在（0.5一15）L/min范围内的检定 (6) 5.3.2采样流量在（10一100）L/min范围内的检定 (6) 5.3.3大气采样流量在(3～12) m3/h的检定 (6) 5.3.4大气采样流量在(10～70) m3/h的检定 (6) 5.4 采样流量稳定性的检定 (6) 5.5流量计准确度的检定 (7) 6、故障分析与排除 (7) 7、注意事项 (8) 8、保养、维护 (9)

9、贮存 (9) 1 概述 1.1 产品特点 JFC-Ⅱ型粉尘采样器检定装置是在JFC-1粉尘采样器检定装置的基础上，结合国内粉尘采样器的具体情况，研制的一种新型计量检定装置，完全满足粉尘采样器计量检定规程中对采样流量及误差、流量稳定性、流量计准确度、连续工作时间、负载能力（或抽气负压）、采样头气密性等主要技术指标的检定要求。满足流量：(0.5-1200)L/min的检定要求。该装置具有结构紧凑、流量稳定、数显直观、操作方便等优点。 1.2 主要用途及适用范围 本装置可用于大气环境采样、粉尘采样器生产厂家、计量检定部门、厂矿企业对新制造、使用中和修理后的粉尘采样器进行检定。 1.3 型号意义 JFC —Ⅱ 第二代产品 粉尘采样器检定装置 1.4 使用环境条件 室内无腐蚀性气体、无尘 环境温度：(20±5)℃ 湿度≤90%RH 1.5 工作条件 电源：220V土10％ AC／50Hz 该装置应放在实验台（桌）上，并保持平稳。 1.6 安全 a)本装置在使用过程中必须保证有准确的接地； b)先断电，后开盖 2 原理与结构 2.1 原理 检定装置在流量大于0.5L/min小于100L/min时采用气流平衡原理对粉尘采样器的采样流量、抽气负压、负载能力、采样流量稳定性、连续工作时间、定时误差、采样头气密性等项目进行检定。

断火器说明书

电动葫芦上面有个断火器，其接线原理并不复杂，可是接线时确有好多人接不好。下面是一 般的接 线原理。 800)this.width=800 border=0> 有时不太好看，下面是我自己画的实物接线图 篇二：断火限位器 断火限位器 断火限位器实际是行程开关的一种，断火就是切断电源。其特点是动作时可直接切断电 动机主电源，而不需先切断控制回路电源再切断主电源，还作为当接触器触头粘连断不开主 电源的再保护。可安装在机身之外，便于检修。 工作原理 断火限位器主要有动静触头，推位杆（动作杆）、基座、盖及壳体等所组成，当起升钩上 升或下降到一定极限位位置时，对断火限位器上推拉杆产生推或拉的动作、使其中一对动静 触头分断，切断主电源，从而起限位作用，当推拉杆及动作杆复位时，在弹簧力的作用下， 合触同时重新闭合。 5跟线 1跟做公共线（通常选b）限位时断开2相 下面是电气接线图： 篇三：使用说明书 第一章总则 锅炉的运行和维修应有专职的技术人员负责管理,司炉工经过专门的培训,考试合格,并 持有操作证,应有切实的措施提高司炉工的素质,保证锅炉的正确使用和安全运行. 应建立健全的规章制度,如岗位责任制、运行规程、维修保养规程等,锅炉的使用应按章 执行。 锅炉的运行现场,应备有下列图纸.: 锅炉总图 锅炉汽水系统图 锅炉膨胀系统图 本说明书适用于锦州锅炉有限责任公司制造的型号为dhl75-3.82/450-aii的锅炉，本说 明书与上级颁发的规程有抵触时，以上级规程为准。 第二章锅炉的启动 第一节启动前的检查 1．检查燃烧室内部，并明确下列各点：炉墙、炉拱、看火门情况正常；燃烧室无焦渣和 杂物；炉管和水冷壁外形正常；测量和控制仪表、附件位置正常；等等。 2．用灯光检查锅炉、过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道，检查时应在明确下列各 点后严密关闭人孔门；内部已无人工作，受热面表面清洁、位置情况正常、无杂物，烟道无 裂纹和漏风现象。 3．燃烧设备的检查 （1）检查炉排所有转动部分的润滑情况，包括炉排转动装置和炉排前轴承等；油位应在 油位计正常指示处，各油杯和油孔应清洁或换上新油，轴承冷却水应畅通，传动皮带及联轴 器连接良好，保险锁位置正确，炉排片完整等，静态检查完毕后，确认情况正常，进行炉排 试运，炉排片能自由翻转而无脱套，炉排走动时，应平稳而整齐，不许有跑偏和磨擦现象， 炉排试运一般不少于一转，应调节低速、快速等各位置都试转一下，马达及减速机无异常响 声，炉排下落灰斗内 无焦渣杂物。

崂应2020S型 智能四路空气采样器使用说明书

使用产品前请阅读使用说明书 崂应2020S型 智能四路空气采样器 使用说明书 青岛崂山应用技术研究所

崂应2020S型智能四路空气采样器使用说明书 目录 1 产品概述 (1) 2 适用范围 (1) 3 采用标准 (1) 4 主要特点 (1) 5 工作原理 (1) 6 技术指标 (1) 7 工作条件 (2) 8 整机结构 (2) 9 使用方法 (3) 10 注意事项 (14) 11 维护保养 (14) 12 简单故障及排除方法 (14) 13 其他介绍 (15) 安全警告 警告 本仪器使用直流12V 10A电源工作，防止误接其他电源损伤 仪器，甚至造成人身伤害！ 警告 仅适用于非防爆场合！ 警告 遇突发事件，先断开电源！

崂应2020S型智能四路空气采样器使用说明书崂应2020S型智能四路空气采样器 1 产品概述 崂应2020S型智能四路空气采样器（以下简称采样器）是我所在广泛征求专家及用户意见的基础上设计研发的大气采样类采样器，主要用于采集空气中气态和蒸气态SO2、NO x等。该采样器满足JJG 956-2013《大气采样器》和HJ/T 375-2007《环境空气采样器技术要求及检测方法》的要求，产品性能稳定，操作方便实用。根据JJG 956-2013《大气采样器》的要求，该采样器属于B类仪器。 2 适用范围 本采样器应用溶液吸收法采集各种有害气体，主要适用于环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门。 3 采用标准 JJG 956-2013 《大气采样器》 HJ/T 375-2007 《环境空气采样器技术要求及检测方法》 执行企业联盟标准：3702QL/HBY001-2013《大气总悬浮颗粒物采样器》 4 主要特点 4.1可实现四路同时采样，也可任意设置单路采样。 4.2采用电子流量计，微电脑系统检测采样流量，自动控制采样流量在设定流量点，自动补偿因电压变化和阻力变化引起的流量变化。 4.3选用新型无刷隔膜泵，耗电量低，且低噪声。 4.4内置大容量锂电池，具备独立的电池充电管理模块。设置输入电流上限，以保护电源适配器；实现恒压恒流充电，且限制电池充电电流上限，延长保护电池使用寿命。 4.5可实现外部交流供电、直流供电方式，且能够判断并显示外接电源还是内置电池。 4.6可实现即时采样、定时采样、间隔采样。 4.7可实现故障自动保护功能，即采样时若在一定时间内未达到设定流量自动停机保护。 4.8可实现掉电保护功能即采样过程中停电，自动保存采样数据，来电自动恢复采样。 4.9自动累计采样体积，并同时根据气压、温度换算标况采样体积。 4.10选用性价比更高、架构更高的ARM Cortex-M3芯片，具有更大的代码容量和运行空间，更丰富的片上外设，为以后的软件升级提供更大的空间。 4.11增加大容量FLASH存储芯片，至少6MB的容量供用户存储数据。 5 工作原理 采样器是以采样泵抽取样品，气体流过电子流量计，将流量信号送微处理器进行处理，得出瞬时流量并累加采样体积，同时，根据采集到的计前温度及计前压力，换算成标况体积（0℃、101.325kPa 标况下的体积）。后期，可根据采集到的有害气体含量和标况体积计算其浓度。

汽水取样1

国电汤原2×15MW生物质热电联产工程汽水取样系统调试方案 批准： 审核： 编写： 黑龙江省电力科学研究院 二〇〇七年十月

工程名称：国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司 总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部 安装单位：东北电业管理局第三工程公司 设计单位：中冶北方工程技术有限公司 调试单位：黑龙江省电力科学研究院

国电汤原2×15MW生物质热电联产项目化学专业调试方案 目录 1 概述 (1) 2 调试目的 (2) 3 系统组成及设备主要技术规范 (2) 4 调试依据及标准 (7) 5 调试应具备的条件及检查内容 (7) 6 系统的启动调整 (8) 7 组织分工及安全措施 (10)

1 概述 国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。 （1）锅炉 锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为： 1 锅炉型式中温中压燃烧秸秆汽包锅炉 2 额定出力75t/h 3 过热蒸汽压力 3.83 MPa 4 过热蒸汽温度450℃ 5 排烟温度150 ℃ 6 锅炉效率>85% （2）汽轮机 1 铭牌出力15MW 2 机组型式中温中压抽汽凝汽式 4 主蒸汽压力 3.43 MPa 5 温度435℃ 6 纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h 7 额定抽汽压力0.294 MPa(a) 8 额定抽汽温度184 ℃ 9 排汽压力0.0049MPa 10 最大采暖蒸汽流量75t/h 11 冷却水温: 正常/最高20/33 ℃ 12 给水温度150℃ 13 加热器级数（高加+除氧器＋低加）1+1＋1 14 额定转速3000r/min 15 旋转方向从调速端向发电机看为顺时针 (3) 发电机 型号：QF-15-2A 额定功率：15MW 转速：3000r/min 额定电压：6300V 额定电流：1617A

炉水取样冷却器设备管理制度

炉水取样冷却器设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称：炉水取样冷却器使用时间：年8月 型号/规格：φ273×6×550 设备类别：D 所在生产线：铵酸工段——硝酸制造厂家： 辅助设施：炉水管及管线所配套的法兰、阀门 管理责任人： 操作责任人：维修保养责任人： 二、设定的运行参数：冷却效果满足生产工艺要求 三、备品备件名称：无 四、润滑及密封：无 五、设备图纸、说明书等其他需要记载的信息：有全套图纸 维修保养规定 一、日常检查保养内容及要求： 1、严格执行操作规程和设备维护检修。 2、按规程规定的时间、内容巡回检查，对需停车处理的问题应记录在案，待停车检修时处置。 3、保持设备及环境清洁、整齐。 4、日常维修保养工作以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此工作，并完善相关记录 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求： 1、该设备如运行良好至少三年进行一次专项检查保养。 2、专项检查保养内容： 1）明显有外漏时，利用停车期间对漏点进行补焊，对发现的隐患进行合理处置。 2）检查连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀现象，所配套进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行换件或补焊处理。利用停车期间对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置，消除跑、冒、滴、漏现象。 3、保养工作以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成任务，并完善相关记录。 三、易损件强制更换周期及要求：无 设备完好标准 1、设备运行方面评价标准： ①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。②本体及所配套管线、法兰、阀门无泄漏。③冷却效果满足生产工艺要求。

板式换热器安装与使用说明书

板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因 为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此, 拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工 作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此, 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后 对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热 器设计选型时，设计参数表上注明’流程为1'个接口方向D i为热介质进口，D2为热介质 出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定）

环境空气颗粒物综合采样器操作规程

环境空气颗粒物综合采样器操作规程 1 编制目的 为了规范ZR-3922型环境空气颗粒物综合采样器的操作规程，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，确保操作人员人身安全和设备安全，特编制本操作规程。 2 适用范围 本操作规程适用于本公司ZR-3922型环境空气颗粒物综合采样器。 3 引用文件 《ZR-3922型环境空气颗粒物综合采样器》使用说明书。 4 操作步骤 4.1 工作条件 (a)工作电源：AC（220±10%）V，50Hz。 (b)环境温度：（-20~45）℃。 (c)环境湿度：（0~85）%RH。 (d)电源接地线应良好接地。 (e)野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光暴晒等侵袭的措施。 4.2工作原理 4.2.1 TSP采样 总悬浮颗粒物采样器指能够采集空气动力学当量直径＜100μm颗粒物的采样器。其基本原理是：使一定体积的空气恒速通过已知质量的滤膜时，悬浮于空气中的颗粒物被阻留在滤膜上，根据滤膜增加的质量和通过滤膜的空气体积，确定空气中总悬浮颗粒物的质量浓度，并可用于测定颗粒物中的金属、无机盐及有机污染物等组分。 4.2.2 大气采样 采样器是以采样泵抽取样品，气体流过电子流量计，将流量信号送微处理器进行处理。得出瞬时流量并累加采样体积，同时根据采集到的计前温度及计前压力，换算成参比体积（25℃、101.325kPa参比状态的体积，出厂默认）。

后期，可根据采集到的有害气体含量和体积计算其浓度。 4.3 技术指标 表1 采样器的主要技术指标 4.4 操作方法 4.4.1 大气采样 大气采样根据采样时间的不同，可分为短时间采样和24h恒温恒流连续采样。 4.4.2 采样前准备 (a)采样前选择干燥、避阳处，将采样器放置在平稳的三脚支架上。确认电源为交流220V后，接通电源线，打开电源开关，或者利用采样器自身的锂电池供电。查看采样器自检时屏幕是否出现错误提示。若有，应及时修理后方可使用。 （b）干燥器内装入具有充分干燥能力的变色硅胶，数量约占干燥器容积的四分之三，拧紧使之不漏气，放入干燥器槽内。 （c）按HJ/T 375-2007和HJ/T 376-2007标准要求，短时间采样时，使用内装10ml吸收液的多孔玻板吸收瓶。24h恒温恒流连续采样时，采样流量 0.2L/min，使用内装50ml吸收液的大型多孔玻板吸收瓶。

大气采样器说明书

大气采样器分为数码管显示和液晶屏显示，下面分别介绍下其两种如何使用： 一、数码管显示 1.将仪器电池盖板向下推出，取出电池架，放上5＃干电池6节并复位（配用镉镍电池组首先将电池充足电）。然后根据采样需要选择工作时间，拨动定时开关键至相应的时间数码档位（如“4”位置，此时采样工作时间为20分钟），此时打开仪器电源开关，指示灯亮，表明采样开始。定时精度可以用秒表校核。注：若长期间仪器不用，应将电池取出。 2.采样时，首先在仪器进气口接上过滤器，主要是对空气中的灰尘等进行过滤；另在发生误操作倒吸溶液时过滤膨胀，可以防止溶液吸入泵体，以免泵体损坏。若仪器使用时间较长，也须及时更换滤尘泡塑块，以免脏物穿透滤尘泡塑块进入泵内影响泵的流量。 3.若操作中不慎倒吸酸碱溶液时，可使采样器断续吸入蒸馏水清洗几次，再吸入无水乙醇，使仪器空载运转半小时左右，使乙醇充分排出。一般情况仪器都能恢复正常工作指标。若颗粒或纤维等杂质进入镉膜泵内，经清洗后无法排除，应寄回本厂维护，或到本厂指定地点维护。 4.检查仪器的可靠性，除检验有关技术指标外，还需检查镉膜泵是否窜气。检查时首先用手指堵住仪器的进气口，观察流量计的转子是否降至最低处，如果流量计的转子继续窜动，表明镉膜泵窜气，应及时进行检修。若转子停滞不动，表明仪器性能良好，工作流量指示可靠。 5.仪器在使用前，必须为内置电源充足电。充电时，电源引线插入仪器背面的电源切换插座中，同时将仪器面板上的功能开关拨至“C”位置，此时微电脑显示窗口显示“一、二、三”连续串动的标志，说明仪器正处于充电状态。一般充电需16小时左右，仪器内有充电保护电路，不会发生过充电显现。 6.试机采用，准备工作就绪后，将功能开关拨至“ON”或者“S”位置，再调节流量调节阀，将流量调至采样所需设定的流量，仪器便开始工作。 7.仪器自动采样，首先按数码开关键确定采样时间，然后将功能选择开关拨至“ON”位置，此时微电脑显示窗口出现设定的采样时间，当时间数字连续跳动10次，并发出蜂鸣声时，仪器开始倒计时工作。采样时间结束后，微电脑显示窗口显示“000”标志，同时伴有蜂鸣声，仪器自动停止工作。如需长时间工作，将功能选择开关拨至“S”位置，此时仪器处于手动工作状态，微电脑显示窗口显示”ON“开机符号，停止采样时，将功能选择开关拨至”ON“位置，微电脑显示窗口显示”OF“停机标志。

板式冷却器使用方法

板式冷却器使用方法 一、冷却器的特点： 板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小，易于安装得优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业领域，近年来在微电子行业的冷却水、纯水和超纯水系统中也被广泛采用。 二、板式热交换器的工作原理： 由于冷冻水（冷媒流体）与循环冷却水（工作流体）不是直接接触的，它们是通过换热片将循环冷却水的热量传给冷冻水，此时较高温度的循环冷却水的温度降低成为低温流体，当换热片两侧的流体为恒温传热时， 它包括了三个过程： 1）循环冷却水（工作流体）流动过程中把热量传到换热片壁上的对流传热过程； 2）穿过换热片的导热过程； 3）由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水（冷媒流体）的对流传热。 三、冷却器的使用： 稀油站启动试车以前应将进出口油口阀门关闭，将旁路阀门开启。启动油站，应在工作压力各项指标正确的情况下，缓慢开启冷却

器进出油口阀门（先出后进），阀门必须分三次开启，每次间隔时间不小于20秒钟。冷却器完全打开后，再将旁路阀门慢慢关闭。如遇到气温过低（10℃以下）冷却器内储满油时启动油站，冷却器开启后，旁路应该在临界报警点以前关闭。 四、板式换热器常见问题及解决方法： 冷却器本身不会产生任何:压力、压力变化、温度、温度变化大多换热器出现的问题是由于工艺条件或相邻的设备引起的堵塞、结垢。 新系统开车时管道内通常残留许多杂物，开车后最后都进入板式换热器。板式换热器成为滤器。运行后逐渐发现换热不佳基本是由结垢、泥浆、纤维、异物、藻类、生物等物造成的。污垢会造成降低传热、增加压损、导至腐蚀、导至分流不均。 解决方法：