立式循环水泵故障分析与治理

立式循环水泵故障分析与治理

(大唐耒阳发电厂)

摘要：本文通过对72LKXA—23.3型立式循环水泵组的故障原因进行深入分析的基础上，结合现场实际，提出了综合治理的方案，在大修中实施后，处理好循环水泵出力不足和振动大的缺陷，节约了更换新叶轮的巨额费用，经济效益和安全效益显著。

关键词：循环水泵；出力不足；偏斜；处理措施

1 概述

大唐耒阳发电厂循环水泵房二期工程配臵3台长沙水泵厂生产的72LKXA—23.3型立式循环水泵，为两台300MW汽轮发电机组的开式循环水系统提供冷却用水。从2003年投运至今，3台泵组相继发生不同的故障。其中以#5循泵最为突出，其出力较其它泵组低，振动较其它泵组大。

本文以#5循环水泵出现的故障进行深入分析的基础上，结合大修进行综合治理，查明了立式泵组故障的原因，优化设备检修方案，保证了设备安全经济运行。

2 循环水泵结构简介

72LKXA—23.3型立式循环水泵为单吸、单级导叶式混流泵，在不拆卸外泵体的情况下可以单独抽出泵工作部分进行检修。该泵主要由吸入喇叭管、外接管、出口弯管、泵支撑板及安装垫板、电机支座、倒流板及轴封部分、轴承部分、泵轴、联轴器、叶轮、叶轮室、导叶体、润滑内接管、轴承支架等组成。如下图

泵的主要性能参数为：流量25740m3/h，扬程23.3m，转速375r/min。

配套电机为湘潭电机厂生产的YL2300-16/2150-1 型立式异步电动机，额定功率2300KW 。

4 #5循环水泵大修前的故障情况

4.1 在#5循环水泵大修前存在着出力不足和电机进出水方向水平振动大的缺陷。

长期以来#5循环水泵电机运行电流较其它泵组小了约30A，在同样的负荷条件下，运行#5循环水泵相比运行其它循泵时，凝汽器真空会降低约0.8Mpa。由此可见#5循环水泵出力较低，已不能满足凝汽器对冷却水量的要求。特别是在夏季，河水水温高的时候，即使2机3泵运行方式也不能保证两台300MW机组在较高的真空度下经济运行，降低了机组效率。

在大修前#5循环水泵同其他泵组一样还存在水平振动过大，主要反映在水泵进出口方向上，振动达到了0.15mm。经常是在刚检修后振动只有0.05~0.07mm，但过不了多久时间振动又逐渐增大。故决定对#5循环水泵进行大修解体检查。

4.2 解体水泵后发现，中间轴承支架外环在与泵体外接管配合部位断脱了的两个弧段；上轴承和中轴承处轴套和橡胶瓦磨损严重，总间隙达到了4mm；叶轮出口边有轻微内翻现象。

5 #5循环水泵故障原因分析及治理

5.1 出力不足的原因分析

（1）出力不足的原因主要有：吸入侧有异物、叶轮密封环间隙过大、转速低、有空气吸入、汽蚀、进口有预旋、叶片损坏等原因。在大修中针对每个可能的原因进行逐项排除：清理泵进水粗拦污栅、清理进口旋转滤网、检查和测量叶轮及叶轮密封环间隙、转子提升量检查，都没有发现太大的异常。

（2）由于中间轴承支架断脱了两段圆弧，判断是断脱的轴承支架碎片碰伤了高速运行中叶轮，使叶片出口几何角有少许变形内翻现象，导致水泵做功能力下降。如图2

图2循环水泵叶片出口几何角内翻

由泵与风机的基本方程式（欧拉方程）可知，当叶片的出口几何β2g减少，则扬程H T ∞也将减少。因此必须设法修复叶片出口几何角才可提高叶轮做功能力。

该泵的叶轮材质ZG0Cr18Ni2Mo2奥氏体不锈钢具有较好的铸造和焊接性能，可以在400℃~450℃温度下对变形的叶轮修复。现场组织检修对叶轮进行修复校正，校正过程中严格控制加热温度不超过标准要求，保持每片叶片形状一致，并适当回火消除锤击应力。修后叶片如图3。

图3修复后的循环水泵叶片

5.2 循泵振动大原因分析及处理

（1）循环水泵振动大的原因主要有：装配精度不高、吸入水面过低、汽蚀、轴承损坏、轴弯曲、电机故障、联轴器松动、损坏、运动部件不平衡、基础不紧固、排出管路影响等。在排除其它原因后，重点对轴承支架、橡胶轴承、水泵轴端水平、电机推力头水平进行重点调整。

（2）中间轴承支架修复和水泵轴端扬度调整

首先修复断脱的中间轴承支架，通过加工一个和原弧段外径相同圆环，再切一段圆弧补焊到原断裂处。由于解体时就发现水泵支撑台板有不均匀下沉现象，水平扬度南北方向达1.5mm/m，为进水口侧(北)低，出水口侧（南）高。从而导致水泵外接管偏斜，由于水泵的可抽出部分是支撑在外接管上，这也将导致水泵轴偏斜较大，将引起水泵轴系偏斜运行中振动大。由于条件和工期限制，现场无法对安装台板进行重调水平工作。在仔细分析水泵并结构结合现场实际，提出通过调整中间轴承支架的方案来调整水泵轴端水平，在调整好水泵轴端水平南北和东西两个方向上扬度均小于0.5mm后，用锲铁锲紧中间轴承支架和外接管之间的间隙，并点焊固定好。

同时考虑到轴系的中心调整，保证水泵转子和电机转子连接后能有一定的自由摆动度，因此对间隙超标的轴承部位仅更换了橡胶轴承，而没有更换轴套，以防止轴承间隙太小引起转子单边碰磨。

（3）电机支架扬度调整

进一步检查发现该泵电机定子水平偏差也很大，北侧低0.6mm/m、西侧低0.4mm/m。判断是由于安装台板不均匀下沉所致。综合考虑后决定以电机推力头上端为参照，通过在电机定子支架下加不锈钢垫片调整好电机水平。

（4）修复后泵组运转情况

大修后泵组整体试运，泵组最大振动值为0.04~0.05mm，出口扬程和电机的运行电流同#5、#6循环水泵接近，各轴瓦运行温度正常，整体运行效果良好。运行部门在单机单泵、同样的负荷条件下做了循泵性能对比试验，运行#5循环水泵相比运行其它循泵时，凝汽器真空几乎没有变化，表明#5循环水泵出力不足问题得到了解决。

6 结论

大型立式循环水泵由于基础不均匀下沉，导致水泵外接管偏斜不垂直。可通过调整中间轴承支架位臵校正水泵转子水平，兼顾电机推力头水平和橡胶轴承间隙，来消除因安装台板不均匀下沉而引起的振动缺陷。缩短了检修工期，保证了设备安全。

另外，在循环水泵长周期运行后，其叶片长期受河水中的杂物冲蚀，在应力作用下，叶片出口几何角会变小内翻导致叶片做功能力下降，使水泵出力降低。可通过采用合理检修方案修复循泵叶片叶型，使循泵恢复出力并运行在高效区内，达到挖掘水泵潜力，增加汽轮机冷端系统冷却水流量，提高凝汽器真空的目的。同时还节约了更换新叶轮的巨额费用，节能效益显著，具有一定推广价值。

参考文献

[1] 长沙水泵厂 72LKXA—23.3型泵安装使用说明书

[2] 湘潭电机厂 YL2300-16/2150-1 型电动机安装使用说明书

[3] 郭立军泵与风机水利电力出版社 1986

600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造共5页文档

600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造 0 引言 火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。 1 循环水泵电机设计选型参数配制问题 1.1 600MW共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。其中600MWX2机相配套A、B、C、D四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到80%出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。

1.2 如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。 2 改造设备情况 2.1 一期#1、#2机组循环水泵系统共有4台循环水泵高压电机，正常运行时是一台在冬季是二台。因此决定将C循环水泵改为双极（16/18）电机。 2.2 循环水泵电机转速的节能降电量的措施根据循环水泵的流量Ｑ、扬程Ｈ、轴功率Ｎ与转速ｎ的关系： Q1/Q2=ｎ1/ｎ2；Ｈ1/Ｈ2=（ｎ1/ｎ2）2；Ｎ1/Ｎ2=（ｎ1/ｎ2）3 通过以上的公式可以看出，速度n的立方和轴功率N成正比，在速度n降低幅度不大，轴功率则会大幅度的下降，而对扬程的影响并不是很明显，只有对循环水流量的影响造成最小。所以只有改变电机的定子转速即而可达到所需求的冷却水配套的参数指标。 2.3 依据其它发电厂采用了各种方式改变循泵的转速方法达到其节能的目的。如：增设变速箱、液力偶合器、电气设备中加装调压变频装置等。便于循泵设备均有各自的效率，但没能使循环泵电机降低所消耗能量，

热水循环泵故障分析与解决方法

热水循环泵故障分析与解决方法 热水循环泵属于离心泵的一种，使用温度在120℃以内，可立式和卧式安装，热水循环泵主要有以下几种故障：不出水、流量不足、杂音振动、漏水。接下来小编为您详细介绍： 热水循环泵不出水原因与排除方法 1、热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞,liu产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。 2、进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 3、泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 4、热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。 5、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。 6、管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。 热水循环泵流量不足原因于排除方法 1、热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，liu产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。 2、管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物，重新调整阀门开度。 3、超过额定流量使用，调节流量关小出口阀门。 4、叶轮磨损，更换叶轮。 5、离心泵电压偏低，稳压。 6、泵轴承磨损，更换轴承。 7 、离心泵吸程过高，降低吸程。 热水循环泵杂音、振动原因与排除方法 1、液体混有气体，提高吸入压力排气。 2、产生汽蚀，降低真空度。 3、管路支撑不稳，稳固管路。 4、轴承损坏，更换轴承。

5、电机超载发热运行，调节流量关小出口阀门。 热水循环泵故障漏水原因与排除方法 1、泵体有砂孔或破裂，焊补或更换。 2、热水循环泵机械密封磨损，更换。 3、安装螺栓松懈，紧固。 4、密封面不平整，修整。 热水循环泵电机发热原因与排除方法 1、热水循环泵流量过大，超载运行，关小出口阀。 2、热水循环泵电机轴承损坏，更换轴承。 3、电压不足，稳压。 4、碰擦，检查排除。

循环水泵电动机检修技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L4400 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 循环水泵电动机检修技术措施正式样本

循环水泵电动机检修技术措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步 电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级：

防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非

#1D浆液循环泵故障原因分析

#1D浆液循环泵故障原因分析 一、事故经过 1、第一次损坏 2014年8月8日上午09:39分04秒启动#1D浆液循环泵，启动同时运行人员听见异常声响，发现泵侧联轴器有火花出现，09:40分21秒，就地运行人员联系上位机停运#1D 浆液循环泵，期间共运行77秒。解体检查发现#1D浆液循环泵短节、膜片、销钉发生严重损坏。循环泵半轴节及中间短节均有部分断裂；泵侧与减速机之间的联轴器膜片扭曲变形、撕裂严重；联轴器连接螺栓四套断裂。#1D浆液循环泵损坏前最后一次停运时间是2014年8月8日02:02，通过对运行电流和底坑趋势的曲线分析，#1D浆液循环泵在上一次停运时无异常，停运后排空正常。 第一次膜片损坏情况第一次螺栓切断情况 2、第二次损坏 2015年4月3日12时45分，#1D浆液循环泵运行中电流突然从70A降至19.2A，12时54分，经点检确认后联系运行停运设备。经点检现场确认，短节泵侧8条连接螺栓全部切断，电机侧螺栓8条

连接螺栓4条切断，4条变形；两侧膜片均严重损坏，膜片钢片严重撕裂变形；短节法兰损坏变形。从现场痕迹分析，可确定泵侧8条螺栓首先全部切断，随之短节偏心，在电机的转动下产生离心力最终甩出，短节撞到#1C浆液循环泵风箱后弹到#1浆液循环泵房外。 第二次切断的螺栓第二次撕裂的膜片 二、事故分析 经对最近一次#1D浆液循环泵找正数据比对，并结合最近一次的测振数据及日常缺陷情况，确认#1D浆液循环泵非因振动产生破坏。通过找正数据可知，找正偏差全部在8丝内，满足标准要求的8丝要求。通过对测振数据分析，最大振动为3.3丝，完全满足使用要求。因此对事故的判断为，运行中螺栓突然切断。 图3 #1D浆液循环泵找正数据（2014年10月红鹏电力检修）

水泵常见故障分析及处理方法

水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，

#2机循环水泵B电机检修分析报告.docx

#2 机循环水泵B 电机检修分析报告 事故经过： #2 机循环水泵B 电机型号为YKSL2700-16/18/2150-1W，湘潭电机厂制造，额定功率为2700KW，额定转速为372rpm。现#2机循环水泵B 电机在2011 年之前为原#1机循环水泵B 电机，11年双速改造后吊至#2机循环水泵B使用至今，并无重大缺陷，2014年2C+电机小修后，2016 年10月电机抽转子大修。 2016 年10月27日，#2机循环水泵B电机大修抽转子，发现转子鼠笼条在端环处有断裂现象，多达二十多处，有一根上下两端均断裂，鼠笼条松动。有断口的鼠笼条在硅钢片处有发热、烧黑、脱漆现象。 初步分析： 1、制造厂制造工艺可能存在缺陷，焊接附近还残留不规则焊接应力，长期运行受电磁力、离心力、空气动力等产生的高频交变应力作用，残留应力区更容易因疲劳损伤产生细小裂纹，进而发生断裂。 2、循环水系统为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器、脱硫系统等系统提供冷却水，电机起停较频繁，根据DCS 显示（如图），#2 机循环水泵 B 电机起动次数较频繁，以2015 年 6 月份为例（2016 年机组停运次数较多），一个月中起停次数多达45 次。而高压电机鼠笼条断条的主要原因是在全电压下多次频繁起动重载荷而引起了电动机内部电磁、机械及热应力的变化，从而造成的疲劳损坏，使电动机转子铜条断裂、端环开裂及铜条与端环的焊接点开焊。

2015 年6 月一个月的运行曲线关于频繁机动危害分析如下：（1）由于在全电压下直接起动重载荷而引起的高达5-7 倍的大起动电流，我厂的循环水泵电机普遍存在起停频繁的现象，起动电流达400A，起动时间5-10S。在起动过程中温度上升很高，产生了相当大的热应力。此时若设定铜条在端部固定较紧，但铜条与铁芯槽孔间有间隙，这一热应力将使铜条在铁芯槽孔内产生较大的弯曲和压变形应力；若设定铜条与铁芯槽孔配合较紧时，铜条受铁芯的约束径向变形减小。铜条断裂问题虽然予以缓解，但铜条的轴向伸长不均匀而引起的热应力将会加速铜条与端环间焊缝开裂。 （2）起动过程中电动机转子铜条随温度的升高使其机械强度急剧降低，加之每次起动时间长达5-12 秒和长期处于频繁起动状态，若再考虑某些材料本身的缺陷，转子的起动笼条断裂就很难避免。 （3）电磁力的影响。在起动过程中，转子铜条承受着径向和切向的电磁拉应力，径向力的作用较大。 （4）鼠笼条与端环的焊接不良开焊。 处理措施： （1）原转子外送维修，修理厂更换转子线圈鼠笼条，改进端部短路环和各线圈鼠笼条的焊接工艺，做好热处理，尽可能消除焊接应力，进行超声波探伤，消除隐患。 （2）加强在线检测监视，及时发现隐患。（3）合理安排定检计划，根据机组检修计划、电机起动频率高低、电机运行工况、机组错开等原则，对全厂循环水电机的转子进行检查，如有共性，对未处理的转子全部进行检修改进处理，及时消除故障隐患。。 建议： （1）合理调配运行，尽量降低循环水电机起动频率。 （2）合理安排计划检查其他循泵电机的转子状况 （3）联系检修厂，分析原因，制订改善电机转子鼠笼条和端部断裂的预防措施和方案。 根据DCS显示（详见附录，2015年一年中电机的起停情况），我厂12台循环水泵起停较频繁，除了刚发生的2B循环水泵电机转子鼠笼条断裂，2015 年3 月，#3机循环水A电

循环水泵电机检修制度

循环水泵电机 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号：YKKL3000－14/2150－1 额定电压：6000V 额定功率：3000KW 额定电流：354.9A 功率因数：0.87 额定转速：425r/min 绝缘等级：F 防护等级：IP44 冷却方式：IC611 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真

空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。 2.4、上轴承结构 2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。 2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。 导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。 2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。 2.5、下轴承结构 2.5.1导轴瓦结构 主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座

强制循环泵型号十大氢气循环泵品牌厂家排行

1. 上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。 科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于 技术创新和新产品研发。 2.威乐水泵(山东)有限公司 威乐水泵(山东)有限公司主要经营进口品牌德国WILO威乐水泵、Grundfos格兰富?泵、Ebara荏原?泵、美国帕斯菲达PULSAFEEDER计量泵、米顿罗milton?roy计量泵、;国产品牌 合作厂家：上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海连城泵业有限公司、威乐水泵(上海)有限公司、苏州登丰泵业有限公司等优质国产水泵。 3.上海康大泵业制造有限公司 上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是工作的最高标准”的经营理念，以执着的专业精神致力于电力、冶金、石化、市政、环保、建筑等行业的专业泵类的供水设备的设计与研发。 位于上海青浦工业园区的康大第一、第二生产基地，占地面积50000㎡，年生产能力达9 万台(套)，总资产累计2亿元。上海康大拥有一支高素质的科研、管理和生产队伍，现在有员工800余人。

循环水泵检修规程

华能汕头电厂企业标准 循环水泵检修工艺规程 QJ/HNSTDC-04-01.06-2000 1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。 本标准适用于华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。 2 引用标准 《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03 《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》 3 设备概述 3.1华能汕头电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。 3.2循泵有关参数如下： 型号： 130ДВ-8/23-Е-У3 型式：立式斜流泵 流量 22380-23760m3/h 扬程： 22-20.5m 效率: 87%(泵),82%(泵组) 额定转速: 365r/min 旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看) 泵总重量: 13050kg 叶轮重量: 3000kg

泵外壳重量: 8000kg 叶轮室、吸入管重量： 4000kg 循泵电机有关参数如下： 型号: ВА32-215/59-173 额定功率: 2000KW 电压: 6000V 电流: 256A 转速: 375r/min 重量： 22950kg 4 施工准备 4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。 4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。 4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。 4.4电机上下轴承室排油。 4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。 4.6水泵进水涵管余水已抽干净。 5 电机检修 5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。 5.2拆除空冷器。 5.3拆除电机靠背轮螺栓。 5.4拆除电机地脚螺栓。 5.5将电机整体吊至专用检修支架上。 5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。 5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。 5.8解体检查电动机上、下轴承室。 5.9检查轴承室所有结构螺栓有无松脱、丢失。 5.10检查径向轴瓦与轴表面有无过热、划痕、损伤。 5.11用专用吊具微吊电机转子取出推力瓦。

强制循环蒸发器

强制循环蒸发器是通过泵输送液体，迫使液体以较高速度流过加热室，使流通的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开。故强制循环蒸发器适应性较强。具有蒸发强度高、不易结垢、操作弹性大的优势。大家对强制循环蒸发器了解吗？强制循环蒸发器厂家，江苏瑞达科技给大家介绍一下强制循环蒸发器特点。 强制循环蒸发器循环泵通常选用轴流泵，轴流泵结构简单。流量较大，扬程较低。非常适用于高流速和低扬程强制循环蒸发系统。同时轴流泵转速较低，降低了维护次数。 强制循环蒸发器的二次气的夹带容易造成冷凝水含物料，故我们一般常采用旋风形式的分离室，顶部设置挡板与迷宫除沫器，有效减少或避免气液夹带，保证冷凝水质量，我们在工程中多次应用，取得良好的效果。 强制循环蒸发器可广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度高的溶液；它在真空条件下操作的适用性很突出。我公司设计及生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发

结晶操作中获得广泛应用。 江苏瑞达环保科技有限公司是一家以技术研发为先导的高科技环保公司，致力于为客户提供清洁生产、“三废”治理、资源综合利用等方面的技术咨询、研发、设计及工程总承包服务。 公司现有员工200多人，核心团队成员都具有在国内500强化工企业或跨国企业长期从事过技术和研发类工作经历。多年来，我司在全国各地，以及在印度韩国等国家，实施过多个工程和合作项目，在很多大吨位精细化工产品没有污染、清洁化生产方面做出了具有开创性的工作，如含酚废水的综合处理、染料废水的综合处理、医药中间体废水的综合处理、各种农药废水的综合处理、催化剂合成废水的综合处理、食品添加剂废水的综合处理及各种固体废盐的综合处理。我们秉承“以科技为先导，以创新求发展，以质量求生存，以诚信待客户”的企业精神，实行“人才为本，科技先进，用户至上”的经营理念，在公司现有科研力量的基础上，聘用高校专家、教授共同开发新产品，形成了科研、设计、制造、安装、调试服务一体化的经营模式。

循环水泵检修规程

循环水泵技术资料 1.设备技术规范 1.1.1 泵组功能、布置、工程简述 本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房内，泵房内安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。 1.1.2 水泵型号及主要参数 泵型号88LKXA-30 流量Q=8.45m3/s 扬程H=30 m 效率η=87% 必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m 转速n=375 r/min 轴功率Pa=2858kw 配套功率P=3000 kw 输送介质淡水 最小淹没深度 4.2m 最大轴向推力75T 转向从上往下看，逆时针旋转 转子提升高度 4.5 mm 轴承润滑水本身水润滑 生产厂家:长沙水泵有限公司。 1.1.3型号说明 88LKXA-30 88——泵吐出口径为88英吋，即2200mm L——立式 K——转子可抽出式 X——吐出口在泵安装基础层之下 A——设计顺序 30——泵设计扬程30m

2.设备结构概述及工作原理 2.1 设备结构概述 水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。 泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管a、内接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。 泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。 2.2 工作原理 循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。 3检修工艺及标准 3.1 泵的检修 注意：在对泵进行检查和维修时，电机控制开关必须在“关闭“位置”上，以免造成操作人员的人身伤害，不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗，以免导致操作人员的人身伤害。 3.1.1泵的拆卸 泵拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下： 1)在各零件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行； 2)拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好，并作好标记，注明是从何处拆卸的，切记混杂； 3)拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈油。 4)零部件的油漆表面如有修饰部位，则要铲除锈蚀，重新油漆； 5)O形密封圈、填料、锈坏得紧固件一般往往不能复用，需要准备备件 3.2.2零件的检查 1)用钢丝刷新清理所有的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。 2)按下列方法检查泵轴：将轴置于V型垫铁或棍子上，检查轴某些截面的径向跳动，制成泵轴的V型垫铁或滚子用两块，位置靠近轴的两端，而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。V型垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.025mm。轴支撑的径向跳动也应进行测量。记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。轴的最大径向跳动：δ=0.083XL（轴长）轴长单位为m，超过此范围的轴要矫直。 3)检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙，当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部。若轴套磨损

某1000MW机组电厂循环水泵设计

某1000MW机组电厂循环水泵设计 THE DESIGN FOR WATER CIRCULATING PUMP IN A POWER PLANT OF 1000MW UNIT Abstract:Taking a 1000 MW unit power plant in a northern area as an example, the configuration, operation mode and layout of the water circulating pump, etc. are discussed in this paper, and the recommendations are put forward. Key word: water circulating pump；configuration；open-air layout 摘要：本文以某北方地区1000MW机组电厂为例，对循环水泵的配置、运行及布置方式等进行了探讨，并提出了推荐方案。 关键词：循环水泵；配置；露天布置

1前言 循环水泵是电厂“能耗大户”，循环水泵形式的选择、布置方式的确定、循环水泵的运行方式等，将直接影响到循环水系统的技术经济性。甚至影响到冷却塔、凝汽器等冷端设备的选型，最终影响到凝汽器的背压和机组效率。正确选择循环水泵的配置方式及布置形式，将会对电厂的初期投资、运行维护等产生积极影响。 2设计方案的选择 本文以某采用二次循环供水系统的1000MW机组为例，在循环水系统优化的基础上重点对循环水泵的选型、泵房布置、运行方式及检修维护等进行研究，提出了经济合理的设计方案。 2 .1循环水泵配置方案的比较选择 2.1.1水泵配置方案的拟定 结合循环水系统优化及工程实际运行经验，对1机2泵和1机3泵2个方案进行技术经济比较。 1机2泵方案即每台机组配置2台50%容量的循环水泵。2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%和60%，不同季节分别采用这2个不同水量。 1机3泵方案即每台机组配置3台循环水泵。3台、2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%、75%和40%，不同季节分别采用这3个不同水量。以上2种方案均按循环水泵露天布置进行比较（循泵露天布置与室内布置的比较见第节）。 2.1.2各方案循环水泵设计流量

中国十大强制循环泵型号低温冷却液循环泵品牌有哪些

1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。 产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世 界知名企业。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上 百种规格型号。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。

大容量机组循环水泵常见故障及处理

大容量机组循环水泵常见故障及处理 大容量机组循环水泵常见故障及处理 摘要：循环水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起振动、盘根漏水、负荷过大等缺陷，严重影响水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。本文通过对邹县发电厂1000MW机组循环水泵典型故障产生的原因和处理措施提出一些建议和方法。 关键词：循环水泵；振动；同心度；冷却水 中图分类号：U464.138+.1文献标识码： A 文章编号： 1、循环水泵介绍 邹县发电厂1000MW机组每台机组配备三台循环水泵，水泵立式湿井式斜流泵，单基础。循环水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵主轴由两段组成，采用套筒式联轴器连接，共有三只水润滑赛龙轴承，叶轮在主轴上的轴向定位采用叶轮哈夫锁环。电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置，从进口端看，泵顺时针方向旋转，泵轴的轴向推力由电机承受。 循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件及壳体部分为铸件，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。叶轮与叶轮室之间的间隙值可通过位于安装基础层上的联轴器处的调整螺母予以调节和补偿。 2、循环水泵常见故障及处理方法 2.1盘根漏水量超标原因及处理方法 邹县发电厂1000MW机组三台循环水泵属于盘根式水泵。在正常运行状态下，循环水泵盘根处是允许漏水的，合适的漏水量，可以有效的降低泵轴转动过程中与盘根摩擦产生的热量，从而延长盘根的使用寿命。而盘根漏水量过大，就会降低循环水泵的效率，进而影响循环水泵的出力。下面，我们就结合循环水泵谈一下盘根漏水量大的原因及其处理方法：

机循环水泵B电机检修分析报告

机循环水泵B电机检修分 析报告 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

#2机循环水泵B电机检修分析报告 事故经过： #2机循环水泵B电机型号为YKSL2700-16/18/2150-1W，湘潭电机厂制造，额定功率为2700KW，额定转速为372rpm。现#2机循环水泵B电机在2011年之前为原#1机循环水泵B电机，11年双速改造后吊至#2机循环水泵B 使用至今，并无重大缺陷，2014年2C+电机小修后，2016年10月电机抽转子大修。 2016年10月27日，#2机循环水泵B电机大修抽转子，发现转子鼠笼条在端环处有断裂现象，多达二十多处，有一根上下两端均断裂，鼠笼条松动。有断口的鼠笼条在硅钢片处有发热、烧黑、脱漆现象。 初步分析：

1、制造厂制造工艺可能存在缺陷，焊接附近还残留不规则焊接应力，长期运行受电磁力、离心力、空气动力等产生的高频交变应力作用，残留应力区更容易因疲劳损伤产生细小裂纹，进而发生断裂。 2、循环水系统为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器、脱硫系统等系统提供冷却水，电机起停较频繁，根据DCS显示（如图），#2机循环水泵B电机起动次数较频繁，以2015年6月份为例（2016年机组停运次数较多），一个月中起停次数多达45次。而高压电机鼠笼条断条的主要原因是在全电压下多次频繁起动重载荷而引起了电动机内部电磁、机械及热应力的变化，从而造成的疲劳损坏，使电动机转子铜条断裂、端环开裂及铜条与端环的焊接点开焊。 2015年6月一个月的运行曲线 关于频繁机动危害分析如下： （1）由于在全电压下直接起动重载荷而引起的高达5-7倍的大起动电流，我厂的循环水泵电机普遍存在起停频繁的现象，起动电流达400A，起动时间5-10S。在起动过程中温度上升很高，产生了相当大的热应力。此时若设定铜条在端部固定较紧，但铜条与铁芯槽孔间有间隙，这一热应力将使铜条在铁芯槽孔

循环泵技术参数2014.08

1 工程概述 1.1工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期） 1.2 设备名称：循环水泵设备 1.3 基本约定：本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。本规格书为包头市新兴盛能源有限责任公司二期日处理50万Nm3民用天然气液化项目循环水泵设备专用技术规格书，规定了循环水泵设备的设计、厂内预制、包装运输、现场制造、检验检测、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述 提供设备的厂商或公司应对水泵设备的设计、施工、材料采购、制造、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。应提供完整的、性能可靠的、满足使用要求的合格产品。 2.2技术要求 2.2.1 循环泵（标准型卧式双吸泵或单级立式管道泵） （1）、设备位号：450-1a、b、c （3）、吸入温度：30℃ （4）、流量：1000m3/h O （5）、扬程：50mH 2 （6）、电机功率：厂家应合理配套,满足闭式循环系统要求，功率大于等于200KW时，应采用10kV电机。 （7）、材质：厂家按照行业标准执行 （8）、订货数量：3台（两用一备） （9）、控制形式：\ （10）、安装方式：室内 （11）、安装地点：内蒙古包头市土默特右旗工业园

（12）、特别说明： 循环水泵应包含以下控制条件但不局限与以下各点：在泵前设置操作柱（启、停控制；状态指示灯；电流表）；在现场控制室可实现远距离启停，运行状态显示、故障状态显示，各泵电流及总进线电压显示；在中控室可实现运行状态显示、故障状态显示；备用泵可采用自动投切也可采用手动投切，三台泵无先后启动要求。 2.3.2 定压补水设备(1) （1）、设备位号：450-2a （2）、介质：脱盐水 （3）、吸入温度：20℃ O 功率：厂家配套 2台（4）、立式离心泵：Q=3m3/h H=60mH 2 气压罐：￠1000×2540 （5）、材质：厂家按照行业标准执行 （6）、订货数量：1（套） （7）、控制形式：压力控制，自带控制柜 （8）、安装方式：室内 （9）、安装地点：新疆库尔勒 2.3.2 定压补水设备(2) （1）、设备位号：450-2b （2）、介质：软化水 （3）、吸入温度：20℃ O 2台 （4）、立式离心泵：Q=30~35m3/h H=35mH 2 气压罐：￠1000×2540-1.0 （5）、材质：厂家按照行业标准执行 （6）、订货数量：1（套） （7）、控制形式：压力控制，自带控制柜 （8）、安装方式：室内 （9）、安装地点：新疆库尔勒 3．水泵总技术要求：

循环水泵选型

热网循环水泵的选型及驱动配置 专题报告

目录 一工程概况 (1) 二循环水泵配置的重要性 (1) 三热网循环水泵的选型 (1) 四选型的分析 (2) 五循环水泵的驱动方式 (3) 六计算分析 (3) 七结论 (4)

[内容提要]： 热网循环水泵组是换热首站的重要辅机之一，其选型对电站的安全性和经济性具有十分重要的影响。本专题从循环水泵选型及驱动配置方面分析比较， 一工程概况 本专题是针对某电厂1、2号2x300MW机组的纯凝改供热改造。改造后2台机共建一座换热首站，两台机组能提供2×198MW（折合1425GJ/h）的供热能力，可供873万m2的采暖需求，热网的循环水量为6400t/h。根据外网鉴定供热协议要求，供热供回水温度为130℃/70℃。由于本工程为改造项目，换热站站址的选择和现有厂用电容量的要求，对改造有很大的局限性。 二循环水泵配置的重要性 热网循环泵是热电企业向热用户输送供热介质的动力来源，是换热首站的大动脉，也是热电企业供暖期间厂用电消耗的主要辅机之一。投资在项目改造中占有较大的比例，泵组的运行可靠性与经济性显得尤为重要。而循环水系统的优化、泵组的选型及布置的优劣，不仅直接影响其自身的安全性和经济性，而且对整个工程的投资与安全经济运行都会产生十分重要的影响。 三热网循环水泵的选型 1、选型的基本原则 循环水泵选型的基本原则有一下几点： 1) 循环水泵的总流量小于设计总流量； 2) 循环水量的扬程不小于运行流量条件下的热网总阻力。 3) 流量——扬程曲线应平缓，并联运行水泵的特性曲线宜相同， 4) 循环水泵的承压、耐温能力应满足各种运行工况的要求。 5) 应尽量减少并联水泵的台数，设置3台或3台以下时，应设置备用泵，设置4台及4台以上时，可不设备用泵。 2、循环水泵选型的方法 循环水泵的运行方式是按照供热系统的运行方式确定： 1) 质调节是通过抽汽调节阀调节进汽量、进汽压力来调整供水温度。采用质调节只调节水温，不调节流量，热力工况稳定，但消耗电能较多。 2) 量调节是通过调节热网循环泵的投运台数和通过改变热网循环水泵的转速来调节循环水量。采用量调节供水温度不变,只调节流量，这种方法能够节省厂用电，但系统中

强制循环泵

强制循环泵 FJX型强制循环泵 强制循环泵是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作，因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也可称为轴流式蒸发循环泵。[1] 强制循环泵结构图 1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳. 2、水力性能优异，效率〉70%高效区宽，抗汽蚀性能好. 3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上，从而保证了泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定. 卧式轴流泵无导叶。 4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便精确（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK（SKF）

或国内优质轴承. 5、 封轴先进，采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小. FJX 型强制循环泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋 转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。华旭泵阀制造。

离心式水泵的常见故障及维修措施分析

离心式水泵的常见故障及维修措施分析 摘要无论是工作中還是生活中，都会比较频繁使用水泵进行供排水，满足生产实践的需求。离心式水泵以其性能稳定和价格优势受到了重视，目前该类型的水泵占据了水泵市场的大量份额。随着科技的快速发展与现代工业生产的需求发生变化，对离心式水泵的工作性能要求越来越高，本文将对离心式水泵的常见故障进行分析，并提出一些维修措施。 关键词离心式水泵；常见故障；维修措施 离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在出现故障时及时维修[1]。 1 离心式水泵的基本情况分析 1.1 离心式水泵的内部构成 前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大，泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 1.2 工作原理 在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而实现高速旋转，接触到的液体因此