设备管理的基本理论
第一章设备管理的基本理论
第一节设备及设备管理的一般概念
一、设备的定义
设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念
1) 设备管理是一项系统工程
根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2) 设备管理在企业管理中的地位和作用
设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械
化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、
由控制设备操纵机器设备直接来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。
3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备
综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。
4) 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学
的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在
第二节设备现代化管理的基本内容
设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。
设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。
1．管理思想现代化
树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。
2．管理目标现代化
追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。
3．管理方针现代化
以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故降低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。
4．管理组织现代化
努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。要以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理重心下移，实现组织结构扁平化。
5．管理制度现代化
推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。
6．管理标准现代化
实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。建立健全安全保证体系。建立完善的质量管理和质量保证、监督体系，建立完善的环境保护体系。
7．管理方法现代化
主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC 管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实浮施综合管理。
8．管理手段现代化
采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。
9．管理人才现代化
关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。这是实施现代化管理的根本所在。
10．管理措施现代化
建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P （计划）D （实施）C （检查）A （改进）循环，不断提高设备管理水平。
第三节设备维修管理方式的演变
工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以下基本方式：
1 ．事后维修（故障维修）
是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在18 世纪1760 年第一次产业革命以蒸汽机为代表）工业化生产开始以后长期以来，设备维修主要是采取事后维修。这是比较原始的维修方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修”方式。它的特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。
2 ．预防维修
从19 世纪后期（1870 年第二次产业革命以电力应用为代表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从20 世纪4O 年代起的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表）开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步人“专修”阶段。
在我国设备预防维修管理中，又分为：
( l ）计划预维修。在中华人民共和国成立前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修管理基本上是照搬当时西方国家的方式。建国后，从20 世纪50 年代起，我国学习和实行前苏联的计划预防维修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严格地说，设备一出厂，维修周期就基本上定下来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国电力企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。
在这种维修体制下，发电企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个电厂容量不大，但职工动辄上千人，几千人，劳动生产率低下。特别是，采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发生欠维修。
( 2 ）全员设备维修。预防维修首先在美国推行，日本在20 世纪60 年代引进后，吸取了英国综合工程学，中国鞍纲宪法的设备群众路线管理，并结合本国实际，创新和发展为全员设备维修管理。
全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相适应的，比较适合我国国情。
推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。
目前，我国的发电企业（特别是新建电厂）基本上都具备了以上条件，并积极实施这种维修方式。
3．预知维修（状态检修）
从20 世纪so 年代起（第四次产业革命以信息技术的快速发展为代表），生产向集约化发展，向大容量，高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检修也就应运而生。
预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，并出现运行人员参与维修的趋势。实行这种维修方式的要求是，设备在设计上广泛采用自动监测系统，实行在线监测。在维修上采取了高级诊断技术，实行离线监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修。这是一种最合理的维修方式。但是，进行状态监测和设备诊断，所需投人费用较大，常用于关键设备、重点部位。
应当指出：全员设备维修和预知维修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。两者在性质卜士分接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测手段，对设备状态的确定更有把握而已。因此，很多学者把点检定修视作状态检修的初级阶段。
4 ．社会大系统设备维修
社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业内部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过程的维修管理。把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支援过程、更新废弃过程有机结合，形成了新的社会大系统维修体系。如果说在上世纪50 年代、60 年代，可以在企业内部形成“小而全”、“大而全”的设备维修体系，基本上做到技术和备件依靠本系统或自身可以解决，而进人21 世纪，特别是引进国际上的先进设备以后，单靠企业自有维修体系，不但是不经济的，而且也是难以继续维持和发展其装备的先进水平，并朝着社会化、专业化、国际化方向发展的，实行社会大系统维修无疑是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。
5 ．维修预防
维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维修设计。也有采用等寿命设计。使用这类设备，其维修概率趋近于零。采用维修预防，设备可靠性特别高，但费用也特别高。目前，比较多的是用在航天器等设备上。在发电设备中，也用在一部分先进设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
建国以来，我国电力工业不断发展，特别是改革开放以来，引进了国外先进发电设备和先进管理经验，已经建成了一批大容量、高参数、高自动化的发电企业，综合效率也在不断提高。但是总的看，设备维修管理大部分仍沿用传统模式，特别是老电厂，鱼需进行维修体制的改革。目前新建或引进国外设备的电厂，已实施或正在实施预防维修体系。从20 世纪oo 年代起逐步推广宝钢电厂的全员设备维修管理（点检定修制）以来，国内已有近80 家发电企业组织实施或正在实施，向状态检修迈进了一大步。
第二章第四节发电厂设备管理
一、发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务
电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成。发电厂的设备管理必须保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续发电。电厂的全体员工都要围绕这一主要任务而奋斗。同时包括人力资源、流动资金在内的全部资源都要向设备管理倾斜。
二、发电设备管理的目标是使设备受控
长期无故障运行是发电厂的最大效益。当前单机容量越来越大，开停机一次的费用均在数十万元甚至上百万元，要使运行周期内的设备总产出和设备总投人的比值最大化，首先必须努力减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。
参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把你所分管的设备控制起来。设备管理者只
有做到了这一点才能算是尽到了职责，不能满足于有了缺陷去消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对在连续生产系统中运行设备的状态了如指掌。只有这样才能做到长期无故障运行，使经济效益最大化。
三、设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系
大型发电机组特别是燃煤火力发电机组，其生产系统十分庞大，众多生产环节，需要各专业（机、电、炉、燃、化等）的协调配合，需要管理方、运行方、维修方（检修方）共同努力，为了达到设备受控的目标，必须建立一套科学有序的设备管理体系，它至少要包括以下几点：
( 1 ）目标管理体系― 计划值制。把设备受控的目标，分解到各个包括运行、维护、检修管理在内的各个环节，然后采用循序渐进、不断提升目标管理值（又称计划值）的方法，逐步逼近既定目标值。这个目标值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用和其他经济性指标。
( 2 ）采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法，也就是本书重点介绍的点检定修制管理。点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理，它在强调加强设备管理方职责和管理力度的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。点检定修管理有一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控。
( 3 ）建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。设备主管是指各发电企业中各个专业的带头人。这个责任制的建立有利于明确对设备的管理职责，使每一台（件）的设备都有明确的设备管理责任人。在《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z 870 -2004 ）中，定位为设备的责任主体。
( 4 ）建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：
1) 设备的技术标准。
2) 设备的作业标准（即设备的作业指导书或工艺标准）。
3) 设备的点检标准。
4) 设备的维护保养标准。
5) 与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准。
以上标准是设备管理的“法”，认真的不折不扣的执行上述标准将使企业的设备管理逐步纳人规范化、科学化的范畴。按点检定修制的要求，这些标准是设备管理的科学支持体系，它需要在执行过程中运用PDCA 工作方法逐步完善。认真执行上述标准有助于提高设备检修质量、加强和改善维护效果、早期消除设备隐患，达到设备长期稳定运行的目标。
（5 ）培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍，引导并开展以人为本的创造性的自主管理活动。自主管理活动的中心内容是对自己所管辖范围的设备和相应管理标准开展动态管理（PDCA ）。把完善各类标准和设备受控作为自主管理的目标。自主管理在策略上可归纳为以下几点：
1) 运用PDCA 方法持续改进，不断完善。
2) 积极鼓励，正面推行。
3) 高透明度推进，全员全方位培训，不断提高人员素质。
4) 落实责任制，全体员工主动参与设备管理。
第二章点检定修制的引进及其内涵
第一节点检定修制概述
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于连续不间断的生产系统。
点检定修制与我国20 世纪50 年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别，在于改变过去计划检修的做法，实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修（即根据设备状态安排检修）使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员是其所管辖设｝备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这种体制的最终目标是以最低的费角实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
这种体制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA 管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
这种体制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。
第二节具有我国特点的点检定修制
一、点检定修制的引进
上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备，在引进设备的同时，花了数千万美元引进全套管理软件，其中就有点检定修制的管理软件，他们从不自觉强制实行点检定修制到比较自觉地执行这种管理方法，设备健康情况明显提高，故障减少，在提高设备可靠性（全年未停机）的同时，在降低维修费用上取得明显成效。
中国电力企业联合会火电分会根据1997 年厂长年会上确定的管理跨越和创新的思路，认为点检定修制是与电力企业深化改革相适应，即新厂新模式可以采用这种体制，老厂的改革可以借鉴这种管理模式。同时原电力部也提出了要推行状态检修的要求，而点检定修制的内涵就是要逐步走向状态检修。因此该次会议后决定把点检定修制作为重点研讨和推广的课题。
与此同时，当时原冶金部也从宝钢集团实行点检定修制中总结了这种先进管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统计表明：
在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为40 % ；维修费用下降达到20 % - 30 % 。1998 年初，原华东电管局和中国电力企业联合会火电分会在浙江镇海电厂召开了电力行业内第一次设备点检定修的研讨会，由上海宝钢自备电厂作为时两天的专题介绍，受到当时华东电管局所属三省一市电力局（公司）的重视，1998 一1999 年2 年内三省一市电力公司生产管理部门先后组织点检制推广研讨会，以后逐步推向全国。由于其内涵与客观需要相适应，得到了许多电厂的推广。据不完全统计，截至2003 年底为止，已有80 余家电厂已在实行或正在准备实施这种管理模式。其中除了火电厂外，还有多家水力发电厂和石化系统的自备电厂。
二、点检定修制的推广
点检定修制的引进和推广，首先在华东地区的发电厂全面推行。为了规范点检定修的管理行为，有些省（市）的电力局根据各自特点编写了自己的实施细则（导则），推动了TPM 设备管理与我国传统管理的有机结合。1999 年5 月，受上海电力股份有限公司委托，由中国电力企业联合会火电分会科技服务中心代编写该公司点检定修管理导则，并在该公司试行。浙江省电力公司所属电厂从1997 年北仑电厂进行点检定修制试点到全省范围内的推广，历时5 年左右。点检定修制的先进理念和内涵受到全国众多发电企业尤其是一些新建电厂的广泛响应和欢迎。但在这项工作的推广过程中，由于各个单位具体情况的不同而产生不同做法，因此，很多企业希望有一个规范性的全国性的行业标准。中国电力企业联合会标准化部在2002 年上报原国家经贸委电力司，以国经贸（电力）〔2002〕973 号文正式安排了《发电设备点检定修管理导则》行业标准的制定工作。
《发电设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是在引进TPM 管理内涵的基础上，吸收了一些先行实施点检制电厂的经验，与我国长期以来行之有效的管理相结合，是具有我国特色的TPM 管理，它有以下几个主要特点：
1) 管理内涵进一步丰富，除含有TPM 原有内容外，还吸收了目前世界上最新的优化检修的理念，提出了这方面的具体做法。
2) 推荐的组织机构设置、各级设备管理人员的岗位职责基本与TPM 相一致，又把我们传统行之有效的管理内容整合在一起。
3) 把我们长期以来行之有效的技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备“五层防护体系”相整合。整合后的设备五层保护体系能更有效的确定设备的状态。
4) 把原来的给油脂标准升为设备维护保养标准，并丰富了该标准的内涵，使其与我国发电企业普遍执行的实际维护保养工作相融合。
5) 强调了“四保持”工作的重要性，并把它列人了设备的维护保养标准。这样做有利于巩固我国电力行业多年来卓有成效的达标、创一流工作的成果。
综上所述，这次出版的行业标准具有兼容性和开放性的特点。将TPM 的先进理念与我国长期以来的实际工作相结合、与行之有效的规章制度结合，兼容在行业标准中，同时对世界上不断进步的管理方法，本行业标准是一个开放的平台，使这些新的管理理念和方法为我所用。
第三节点检定修制内涵
点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。
一、设备点检管理是确定设备状态的有效途径
为了使我们从长期以来计划检修的思路束缚中解放出来，逐步向优化检修和状态检修过渡，必须使管理者做到对设备心中有数，也就是设备受控，只有当设备管理者真正有效的掌握了设备的状态以后，实现优化检修和状态检修才有了扎实的基础。如果设备的状态搞不清楚，也就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是点检定修制的首要任务。
点检定修制确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是一个全员参与的管理体系，一般称之为设备的“五层防护体系”，即运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线，性能和精度不好就意味着设备没有管好。
设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。
二、设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作
严格的说每一台设备都有自己的特点，即使是同一厂家、同一型号的设备，由于系统设计、制造、安装、辅机配套等方面的原因，设备都有所差异，因此，符合自己的标准要由使用单位自行确定，而这些标准的完善并最后形成，则是通过“点检＋定修”的PDCA 来获得。
对发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行，对于可独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期轮换检修。
由计划检修向状态检修过渡有一段较长的时期，其间还牵涉到设备的各种诊断手段和检测手段的完善、管理人员素质的提高、管理体制的合理等。
三、优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式优化检修是在TPM 基础上吸收了美国、英国等发达国家的成功经验提出来的，其目的是使设备在运行周期内的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检
修模式。
目前我国电力行业已出版的行业标准DL/Z870-2004 ，把优化检修策略作为一个重要内容予以列人。导则提出了设备分类的意见，并界定了哪些设备宜采用何种检修方式。对于要求可靠性程度高的设备，则尽可能在年度检修中消除劣化使其处于最佳状态；对于有备用的重要辅机，通过合理安排，采用点检基础上的定修（即按状态安排检修），在平时轮流检修；对于不影响发电可独立检修的辅助设备则尽量不列人定修，为降低维修费用，列人故障检修范畴。应当指出，优化检修的实施，要与加强设备点检管理、技术诊断和技术检测相协调，而且优化检修是一个渐进的过程，是一个融全员（含管理方、运行方、检修方）协调配合，强化各自管理的成果。
四、点检定修制的主要特点
点检定修制有丰富的内涵，它对我们行之有效的传统管理中的有用部分可以很好兼容；对世界上新的管理方法和理念是一个开放的平台；工作方法上则始终如一的追求持续改进、不断提高的原则。
与传统的设备管理相比较，它有下列几个主要特点：
1) 点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理负责，而传统设备管理中设备的管理职责难以十分清楚界定。
2) 点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使我们的管理从计划检修逐步进人状态检修和优化检修。
3) 点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA 循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。
4) 点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上其他发达国家相接轨。
5) 点检制要求管理方― 点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方” 确认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。
6) 点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂的主要管理力量要放在管理设备上，运行、检修、管理三方
均要树立自己对设备的责任和管理要求，同时提出了以人为本和自主管理的观念，激励员工全员全身心投人设备管理。
7) 点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。
即检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。同时也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。
点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。例如点检工作的有效性；编制计划的准确程度（命中率）、减少过维修和欠维修、设备是否受控等。
9) 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行随手点检（消缺）和实行A 、B 角，对维修人员要求一专多能等。
10) 点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点。
11) 点检制明确规定了投备的最佳状态，提出了设备的“四保持”，该项工作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创一流的成果。
12) 点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工作法”等。
第三章设备的点检管理
设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。
广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。第一节设备点检管理的基本原则和特点
一、基本原则
设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程，不同于传统的设备巡回检查，它的基本原则有如下几点。
1) 定点：科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容，如回转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位等。2) 定标准：根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常工作范围。
3) 定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定，不轻易变动。点检员实行常白班工作制。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。
4) 定周期：制定设备点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周遥一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡（点）检、定期点幸检和精密点检。
5) 定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。
6) 定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。
7) 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列人正常维修处理。
定点检要求：
对点检员工作质量严格要求，必须做到：
a) 定点记录。通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。
b) 定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。
c) 定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。
d) 定项设计。查出问题，需要改进的，规定计划项目，定项进行。重大问题则需提出课题，开展自主管理，发动员工提出革新、创造建议予以解决，其余的列人正常维修处理。
e) 定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。
f) 系统总结。每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。上述点检管理的内容和要求，都必须贯彻全面质量管理的原则，不断进行PDCA 循环，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水平。图3-1 为点检管理PDCA 循环。
二、主要优点
有效的设备点检管理，可以逐步深人掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：
准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。
维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20 % - 30 ％。
维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。
第二节点检分类和周期
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种。
1．按点检目的分类
1) 良否点检，检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。
2) 倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
2．按点检方法分类
1) 解体点检，对设备进行解体维修。
2) 不解体点检，只对设备进行一般性处理。
同时，还可以分为停役与不停役，即是否需要上级调度部门申请设备停止运行后处理。
3．按点检周期分类
1) 日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。
2) 定期点检，由专业点检员完成。
3) 精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。
从表3-1 分析，在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。
第三节精密点检
精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。通过精密点检，主要是测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备劣化的趋势和规律。所以，如果不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了它的意义。同样，不进行精密点检，也就不可能进行劣化倾向管理，以确定设备的状态。两者相辅相成，缺一不可。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。
我们长期以来实行的卓有成效的技术监督制度，就其内涵分析，也应属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。因此在建立设备的综合防护体系时，应把这些内容整合在一起。
第四节设备的五层防护线
设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
1) 第一层。随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。因此，岗位值班（操作）人员实质上也是设备的维护保养人员。通过岗位运行人员负责的日常巡（点）检，发现
异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。
2) 第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。专
业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。
3) 第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三
层防护线。
4) 第四层。与上述“三位一体”（日常点检、定期点检、精密点检）相协同的技术诊断和倾向管理。无论上
述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。
第三章 5) 第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期（半年、一年或经过年修后）进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。对发电设备来说，主要是检测机、炉效率，供电煤耗量等经济指标，以及安全性、可靠性、自动化投人率及动作准确率，保护投人率及动作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。
上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。
具体说来，火力发电企业设备性能考核项目包括：
1) 发电量、发电煤耗和供电煤耗。
2) 汽轮机热耗和热效率。
3) 锅炉效率。
4) 供热煤耗。
5) 补给水率。
6) 等效利用小时和等效可用系数。
7) 非计划停运小时等可靠性指标。
汽轮机专业小指标：
a) 主蒸汽压力；
b) 主蒸汽温度；
c) 再热蒸汽压力；
d) 再热蒸汽温度；
e) 给水温度；
f) 给泵单耗；
g) 高加投人率；
h) 汽机真空度；
i) 冷凝器端差；
j) 冷凝器过冷度；
k) 真空严密性。
9) 锅炉专业小指标：
a) 主蒸汽压力；
b) 主蒸汽温度；
c) 再热蒸汽压力；
d) 再热蒸汽温度；
e) 给水温度；
f) 排烟损失；
g) 空预器漏风率；
h) 灰渣可燃物；
i) 飞灰可燃物；
j) 送风机单耗；
k) 引风机单耗；
l) 制粉电耗。
10) 电气专业小指标：
a) 线损率；
b) 电压和频率合格率。
c) 其他小指标：
d) 绝缘油耗；
e) 透平油耗；
f) 制水用电耗；
g) 制水酸耗和碱耗
第四章第五节点检工作优化
一、概述
在实行点检定修管理的发电企业中，与设备管理有关的员工（包括运行人员、检修人员、设备管理人员）都要参加管理。而点检管理能否达到预期的目标，与设备管理的职责分工、机构设置、业务流程有着密切的关系。
点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。
二、点检管理的模型
图3-2 是点检管理业务模型（确定设备状态）。
三、点检工作的协调和优化
在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：
1) 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检
定修“四大标准”体系很好的整合在一起，防止出现各搞一套。
2) 按图3-2 所示业务模型开展工作，工作各环节信息流畅通，配合密切。
为定修决策提供科学依据。
3) 维护人员除按维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。
第四章设备的定修管理
第一节设备定修概述
一、设备定修的定义
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时
间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
二、设备定修的特征
根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。
1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。
同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。
2) 设备定修推行“计划值”管理方式
a) 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。
b) 定修项目的完成也追求100 ％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。
c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。
点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。
3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。
4) 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H 、W 点）的做法，其中H 点( HOID POINT ）为不可逾越的停工待检点，W 点（WITNESS POINT ）为见证点。
5) 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑下列问题：
a) 通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔（改变年修模型），是设备点检定修追求的主要目标。
b) 通过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。
c) 年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。
d) 改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗
e) 合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。
f) 减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。
第二节定修分类
实行点检定修制的电厂，其检修按其分类的依据不同，有两种分类方法。
一、设备定修按检修时间的长短分类
1) 年度检修（简称年修）
年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。
2) 点检基础上的检修（简称定修）
对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备和系统上，其检修时间也较短（一般从几天到十几天），检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目等。
定修项目一般在月度计划中安排，如果定修出现在影响连续生产系统中的主要设备上，产生了停机或严重影响了系统出力，则需要征得电网调度的同意，甚至构成了非计划停运。
3) 平日小修理（一般称为日修）
日修是对设备进行小修理的项目，不需要征得电网调度同意，也不会影响发电生产系统的运行方式，这种
修理项目有的是月度计划中已列人的项目，它的计划一般以周计划的形式下达，它的检修内容包括：定期维护项目（如加油脂、定期清洗等）、需要检修人员配合的定期点检、需检修人员配合的定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等。
二、设备定修按检修性质分类
在日常发电检修管理中，按检修性质不同而有不同的提法，目前我国电力行业的一些习惯称谓有如下几种。
1) 定期检修（TBM )
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
2) 改进性检修（PAM )
改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程召－一－一实施的检修方式。
3) 状态检修（CBM )
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
4 ．故障检修（RTF )
故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
5 ．节日检修
在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网经营企业批准，发电企业利用节假日时间进行设备的D 级检修。
第三节发电厂主设备的年修摸型
一、概述
发电厂的主设备（发电机组）和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。这些设备的停运，均会导致整个生产系统的停运或减少出力。因此，对这些设备的检修就提出了严格的要求，主要有以下两点。
1) 尽量减少检修次数
使主设备减少检修次数的途径，一是提高发电主设备本身的设计水平，延长一些易损零部件的寿命周期；二是加强对这些设备的日常维护和正确操作。
目前世界上多数发达国家均采用每年安排一次的停机检修。我国目前发电设备的检修，追求的目标也为每年一次。
2) 缩短检修时间和减少检修项目
缩短检修时间和减少检修项目是相辅相成的，这项任务的达到要依赖于加强精密点检和技术诊断。
我国改革开放以来，大容量机组的比例迅速增加，发电设备制造水平也快速提升，上述两点要求也逐步向世界上发达国家靠拢，使非计划停运大幅减少实行点检定修制较早的上海宝钢自备电厂和浙江北仑电厂曾多次创造了全年无检修的业绩，全年仅一次年修的机组更是普遍存在。
二、发电机组的年修模型和检修停用时间
为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
我国行业标准规定发电机组检修分为A 、B 、C 、D 四个等级：
1) A 级检修时间最长，相当过去的大修。
2) B 级检修时间比A 级短，相当于中修。
3) C 级检修时间比B 级短，相当于小修。
4) D 级检修时间最短，一般为1 周左右，最多不超15 天。
表4-1 列出了不同容量机组典型年修模型。
发电机组各个等级的检修停用时间，在行业标准中已有规定，可供参考。
表4-2 列出了年修标准项目机组的检修停用时间。
第四节定修的业务流程
图4 -1 列出了定修工作业务流程图。
上图表明了定修管理的全部业务流程。在这个流程中，点检员起了主导作用，点检员要全过程跟踪参与各
方框内的工作。流程中各序号代表的工作主要是：
1) 企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
2) 定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。
3) 开工前的准备工作主要有：
a) 按管理标准要求，落实施工力量，参与签订合同谈判。
b) 落实专用工器具和备品配件、原材料。
c) 会同施工单位制定符合本单位的检修作业文件包或向施工单位提供检修作业标准。
d) 明确、落实质量监督的有关问题（包括外委监理工作安排、落实）。
4) 落实安全措施，办理有关工作票隔离单，点检员必须亲临现场，在对重大安全措施进行确认和落实以后，才能具备开工条件。
5) 在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H 、W 点，并到现场进行确认（也可委托监理部门完成）。
6) 工作结束时，点检员应会同有关人员对系统恢复进行确认，确信系统安全情况下方可终结工作。
7) 点检员应对定修全过程进行评估，针对管理中存在问题作出工作总结，并反馈到有关企业标准的管理部门，为管理标准的持续改进提供信息。
设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这些记录应反映设备的损坏和磨损以及其他不正常情况，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。
9) 根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。
10) 检修结束时施工单位应提交详尽的检修实绩记录，为设备的下一轮动态管理
11) 点检员应从定修的修后实绩到下一次定修的修前解体期间设备的运行情况进行分析，对照点检记录和劣化倾向管理提出设备改进或标准改进的意见。
上述11 项工作，点检员应全程跟踪参与，这就是定修工作的全过程管理。
通过不断的闭环管理（PDCA ）使设备得到持续改进，使设备的标准日趋完善和合理。上述工作模型的切实执行，应依赖于计算机管理系统的建立和应用。
第五节设备定修策略及优化检修
一、优化检修概述
发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。
优化检修模式，不是针对某一台设备，而是指整个发电生产的大系统而言，大到诸如汽轮机、锅炉；小到某一个阀门或者一台水泵，实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。
实行优化检修模式的发电厂，要对其庞大的连续生产系统中的所有设备进行分类。
不同类别的设备，采用不同的检修方式，其中有的设备应用定期检修；有的设备采用状态检修；而有的设备则采取故障检修。
优化检修模式具有明显的个性化特点。基于每一个电厂其设备的型号、制造厂不一样，辅机配套和系统设计也不一样，导致了要根据其各自特点，采用不同的优化模式。优化检修目标的实现要运用一种管理方法，以确定哪些设备采用定期检修，而状态检修又应用在哪些设备上，即确定设备的定修策略。
二、设备定修策略
设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
1．设备分类
设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A 、B 、C 三类进行划分，是对发电生产系统中的每一台设备进行界定，界定的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下：
1) A 类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
2) B 类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。
3) C 类设备是指发电生产系统中不属于A 类、B 类的设备。
2．根据设备类别的定修策略
1) A 类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，并严格执行。A 类设备一般均在年修计划中安排检修。
2) B 类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果及时调整。B 类设备一般既可以安排在年度检修计划中，也可安排在平时采用轮换检修的方法进行修理。
但考虑到使检修负荷均衡化，B 类设备建议尽可能不参加年修。
3) C 类设备以事后（故障）检修为主要检修方式。
表4 一3 给出了不同类别设备的检修方式。
3 ．优化检修模式的组成
表4-3 也给出了不同类别设备的计划安排，不同类别设备采用不同的检修方式的组合，构成了优化检修模式。
从上表不难看出，优化检修是一个渐进的过程，今天看来是比较优化的方案，随着时间的推移，状态诊断工作和劣化倾向管理工作不断深人，原方案可能修改；随着设备动态管理的深化，设备不断改进，原来检修周期也可能延长，
所以优化检修是一个动态的组合过程，要树立与时俱进的理念，不能满足于既有的水平。
第五章设备的劣化倾向管理和状态检修
第一节劣化倾向管理概述
一、劣化倾向管理的定义
1. 设备劣化的定义
所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
2. 倾向管理的定义
倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
二、劣化曲线的绘制及其意义
图5 -1 表示某设备的劣化曲线。图上横坐标代表时间，纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条
曲线，称劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极
限设备就要停止运行。
A 点― 表示劣化倾向加剧的转折点。
B 点― 是劣化曲线和劣化极限线的交点。
C 点― 表示设备从投运开始到达A 点的时间。
D 点― 表示设备从投运开始到达B 点的时间。
从图5 一1 上不难判断，从0 C 是合理的设备检修周期，从C D 这段时间是消除设备劣化的最佳时期。
三、设备劣化的分类
设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1. 设备的有形劣化
与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的；是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的。有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可分为以下三种情况：
1) 设备的使用劣化。设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和磨擦、介质户一一一粤侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等。
2) 设备的自然劣化。自然劣化是设备受自然力作用所造成的物质磨损。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运转，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。
3) 灾害性劣化。这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
各级设备管理人员、应对自己分管的设备随时予以关注，制定防止上述各种有形劣化的对策。
2 ．设备的无形劣化
无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使企业在竞争中处于不利地位，例如消耗大、成本高，或由于国家的政策规定使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。
设备的无形劣化不能等闲视之，许多企业长期以来缺乏技术改造，最终导致被动的地位，因此各级设备管理人员应随时掌握同行业的技术进步信息，及时消除设备的无形劣化。
四、设备劣化的主要表现形式及其预防
1. 机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护（尤其是润滑），找到规律后则可定期更换易损
零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损。对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2. 金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督人手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生
3. 疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：
1) 减少结构设计上应力集中的影响。
2) 要避免金属加工上应力集中的影响。
3) 减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热（冷却）速度过快等。
4. 腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料人手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5. 绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施人手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
第五章第二节状态检修概述
一、状态检修的提出
早在20 世纪90 年代初期，就有关于开展状态检修的提法，作为行业管理部门，原电力部正式以书面形式下达并安排试点等工作则是从20 世纪90年代后几年开始。当时针对的是发电机组的检修间隔时间过短，执行的原苏联
20 世纪50 年代的模式是2 ~3 年1 次大修，1 年2 次小修。随着时间的推移，设备的科技含量明显提高，
机械制造水平，原材料水平也大大提高，原有的计划检修周期显然是不适合了。因此就要求开展按设备的状态来决定检修间
隔和检修项目的工作，这就是状态检修提出的原因。
二、我国目前设备检修方式的分类
目前世界上设备管理的学者，对设备检修方式有多种多样的提法，有些是相类似的，仅存在文字翻译上的差异，有些则是同样的内涵而提法不同。总的看，发电设备的检修方式在目前可以归纳为四大类，就是我国行业标准中的提
法，即预防性定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。
1. 定期检修或称预防性检修
这一类检修方式是指以时间间隔为基准，但具体项目还可以随状态而调整，即前面提到的年修，又称为以时间周期为主、状态为辅的一种预防性检修方式。目前这一类检修方式国内外还在普遍应用，主要应用于像发电厂这样庞
大的连续生产系统。有差异也仅是由于诊断技术的差异引起的检修项目的变化和时间间隔的不同而已。
2. 状态检修
是指按设备的状态进行检修的检修方式，它是在把设备的状态搞清楚以后，再决定如何检修。这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停用的重要辅机（含有备用容量的辅机），在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中也得到广泛应用。
早在20 世纪70 年代，世界上一些发达国家已广泛应用这种检修方式。
早期实行TPM 管理的发电厂除了发电主设备外，其他设备的定修均采用点检基础上的定修，也就是以状态决定是否检修的检修方式。
3. 故障检修
故障检修比较容易理解，顾名思义它是在设备发生故障后再进行检修，由于制造业水平的提升，设备无故障运行的时间大大提高，同时又由于设备管理者的优化检修策略，使故障检修得到了广泛的应用。
TPM 发展到现在，引人了优化检修的概念，即从可靠性和经济性综合评估结果来决定设备何时进行检修。
分析表明，有相当一部分设备在发生故障后，对连续生产系统不构成威胁，采用设备坏了再检修的方式即故障检修的方式，
可以节约大量的人力、物力和财力。
目前我国行业标准，明确了发电生产系统中的C 类设备，宜采用故障检修的策略。这是基于目前这些设备的故障发生率并不很频繁，而且即使有了故障也会很快排除而不影响发电的主营业务。相反的这种做法可
大大减轻维护工
人的劳动强度，并节省一笔可观的维护费用。
三、状态检修的应用
状态检修主要应用在下列检修工作中：
1. 对处于连续发电生产系统中的A 类设备，状态检修是针对某一台设备和系统中某一支系统无法正常运行时采用，这时候是出于无奈，因为这样做就增加了一次非计划停运。因此要在主设备年修时做好深人细致的点检管理工
作，力求避免产生这种类型的状态检修。
2. 应用在有备用容量的主要辅机的设备定修。这已经在实行TPM 管理的多数电厂实施。这些辅机不参加大、中、小修，有利于平衡检修负荷，充分利用设备的寿命周期，从而降低维修费用。
3. 在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修间隔和检修项目，减少过度维修。
四、状态检修的核心是准确确定设备的检修周期
众所周知，设备检修有两个目的：一是通过检修消除劣化，使设备在一个检修周期内的可靠性为100 % ；二是达到上述目的的检修费用最低，图5 -2
和图5 -4 显示了设备的可靠性、维修费用和检修周期三者的关系。
1. 检修间隔与可靠性的关系见图5 -2 。从上图中可看出，当检修周期超过A 点时，可靠性急剧下降。
2. 检修间隔与检修费用的关系见图5-3 。当检修周期不在B 点时将会产生过修和失修，从而导致费用增加。
3. 可靠性和经济性的最佳配合可参见图5-4 。当两条曲线的A 、B 点重合时，可靠性高、费用也最低，达到可靠性和经济性两者的最佳配合。
上述三个数学模型的分析表明，实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期（也称寿命周期）。我们找到了这个合理的寿命周期，并按此周期安排检修，也就步人了状态检修的范畴。开展劣化倾向管理和采用诊
断技术，是找到这个寿命周期的有效途径。应当指出，寿命周期是动态的，随着设备的持续改进而不断延长。为使设备的维护费用下降，综T 合效率逐步提高，要引人等寿命管理的概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损
零部件的磨损周期处在同一水平线上，这样做有利于减少维修次数，延长检修间隔，从而使该设备的综合效益最佳。
第三节状态检修的实施
一、概述
设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者是相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（或图表）的方式，来分析和判断设
备的最佳检修时期，才能步人状态检修的范畴。点检定修管理强调工作的有效性。如果，我们在检修中设备解体时，发现大量的“过维修”迹象；或者A 、B 类设备经常产生缺陷，这些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是在实施状态检修。
检修工作是否步人状态检修范畴可以用下列因素来衡量：
1. 设备点检管理的全面展开，形成了设备的五层防护体系。
2. 设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。
3. 形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责设备状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅通，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。
4. 设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例。一般应大于90 ％以上。
5. 在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修引起的故障和缺陷。
二、优化检修和状态检修的业务流程
发电设备的检修由于发电生产系统庞大和连续不间断生产的特点，同时考虑到经济性，不能单纯的由一种检修方式来实施设备的预防检修，应追求的是
一套融定期检修、状态检修和故障检修为一体的优化检修模式。
图5-5 为典型的优化检修和状态检修业务流程图。
三、推动状态检修工作的几点想法
1. 确定设备状态是实现状态检修的基础，应从加强和优化点检管理人手。逐步摸清设备的性能和状态。
2. 状态诊断要起步，要配备必要的装备，在人、财、物的资源上向状态诊断倾斜，有些价格特别昂贵的设备可以考虑成立区域性的状态诊断中心。
3. 劣化倾向管理要予以重视，要投人一定的力量抓好这项工作。
4. 要为状态检修营造一个敢为人先的环境。因为目前很多点检员宁可过维修而不敢延长周期。
5. 要清醒地看到，状态检修范围的不断扩大是一个较长的历史过程，需要有一个长远的规划。
6. 设备管理上的改革，要与企业内部体制创新相协调。首先要从转换观念人手，宣传先进的管理理念和方法，全面开展点检定修管理。
第六章点检定修管理的实施
点检定修管理是设备管理上的一次变革，一般说来需要有一个适应过程，有的发电企业经历了数次机构磨合，才基本上符合点检定修管理的内涵。这一种磨合是正常的现象，因为我们过去从前苏联搬过来的以时间为基础的计划检
修体制已经过去了50 多年，尤其是在一些较老的发电企业，过去已长期习惯的做法，在改革过程中受到习惯势力的抵制也就不足为奇了。
从过去50 多年的发电设备管理历史，要转变到点检定修制，首先遇到的问题是人员的观念转变，这些问题在一些较老的发电企业比较明显，即使是在新建发电厂同样也会碰到这个问题，因为员工是从四面八方调集来的，这些员
工原来所在的企业也可能是一些老企业。要办好一件事，首先是思想先行，只要思想上认识统一了，办事效率就会事半功倍。反之，办事的阻力就会大大增加。因此，许多电厂在开始实行前，先要组织有关设备管理的员工对点检制的
内涵、优点和具体做法进行宣讲，达到统一认识的目的。下面介绍我国多数发电企业在点检定修管理的推进和实施过程中的一些具体做法。
第一节建立五制配套的设备管理体系与作业区划分
一、五制配套管理体制
建立与点检定修管理内涵相协调和适应的设备管理体系，是点检制能否取得成效的关键所在。这五制是指：
1. 计划值。
2. 点检定修制。
3. 设备主管为核心的岗位责任制。
4. 标准化作业制。
5. 自主管理制。
五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA 工作方法的自主管理活动。
二、作业区划分
点检定修作业区是指设备管理人员所负责设备的划分，目前世界上有两种划分方法：
1. 按设备的所在区域进行划分，例如按汽机房（岛）、锅炉房（岛）的区域设立主管，下设若干点检员，这些点检员要求一专多能，既懂机务；又懂
电气、热控等。这种划分方法，目前国内尚少应用。
2. 按我国传统的专业进行划分。就是我们目前沿用的汽机、锅炉、电气、热控、燃料等专业，这种按专业划分的方法在我国目前普遍应用。
应当指出上述两种划分方法中按区域划分的方法比较先进，人员更精简，但对人员的素质要求较高，要求知识面宽，熟悉各专业知识。我国应努力在提高人员素质基础上，向这种划分方式过渡。
第二节设备点检人员的配置和岗位职责
1. 每一基层作业区一般设专业主管1 人和点检员若干人。各企业可根据自行情况，以负荷饱满和工作量均衡为原则，决定点检人员的具体配置。
2. 设备工程师作为专业主管的助手，是否设立可按各企业的实际情况决定。
3. 新建电厂原则上按上述结构设置岗位。
4. 对于一些老的发电企业，由于历史原因，有各自的实际情况，可采用逐步向新机制靠拢的做法，在实际推行点检制过程中有以下几种情况：
1) 一般来说，老厂设备比较陈旧，需配有一定的维护人员（实际情况是人员较多），很多电厂把这部分人员列人设备管理系统指挥。有的电厂干脆把维护人员称作助理点检员。
2) 由于人员结构的原因，老厂设备管理的定员不宜太紧。
3) 老厂由于受传统影响较大，制度整合要花大的力气，在推进时可采用分阶段推进的方式。
5. 各级管理人员岗位职责详见第八章。
第六章第三节点检计划的制定和点检业务流程
一、点检计划制定和点检路线图
1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的
点检计划，再按照每天点检计划编制点检路
线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。
3. 按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程
点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA 工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）
——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准
点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。制订上述标准时应注意下列几点：
1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标
准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：
1) 基准标准规范化。
2) 安全工作标准化。
3) 管理方法标准化。
4) 工作程序标准化。
5) 工作时间标准化。
6) 行为动作标准化。
7) 服装标志标准化。
礼仪环境标准化。
3. 建立管理标准的动态机制，即通过编制（修编）——实施——反馈——修编机制，要把这项工作贯彻到
日常管理中，使管理标准日趋完善，符合客观实际。
4. 按标准的性质不同，管理标准可分为以下几类：
1) 计划类标准。包括点检计划、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。
2) 实绩记录和动态反馈管理标准。包括点检分析制度、定修的动态管理、设备异动记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种点检（诊断）实绩数据信息流动制度等。
3) 管理类标准。包括安全管理（如动火、风险评估、三方确认、两票管理等）、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用管理和自主管理等。
4) 建立规范的业务台账和报表制度。包括点检日志、点检月报、检修费用预算、检修费用月报和年报等。第七章点检定修的主要技术标准
设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。
第一节检修技术标准
检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。
检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写的难度也较大。
检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定，在初期其制订的依据是：
1. 制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。
2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
3. 检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制。经过一段时间（通常是3 -5 年）的生产实践，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对检修技术管理值进行相应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
检修技术标准的表示示例参见第九章第一节。
第二节点检标准
点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、占检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。点检标准的编制依据：
1. 设备使用说明书和有关技术图纸资料。
2. 检修技术标准。
3. 参考国内外同类设备的实际资料。
4. 通过PDCA 循环取得的实际经验积累。
二、点检标准的分类
1 ．按通用性分类
专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。
通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
2 ．按点检周期分类
1) 日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业。
2) 定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3 ．编制方法
管理信息系统15个问答题答案
1、MIS的概念是什么？为什么说MIS不单纯是技术系统？ 答：管理信息系统（Management Information Systems，简称MIS）是一个以人为主导，以科学的管理理论为前提，在科学的管理制度的基础上，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以提高企业的竞争优势，改善企业的效益和效率为目的，支持企业高层决策、中层控制、基层作业的集成化的人机系统。管理信息系统不仅仅是一个技术系统，而是把人包括在内的人机系统，因而它是一个管理系统，是个社会系统。 2、MIS的基本组成部件有哪些，各部件的作用是什么？答：管理信息系统的基本组成部件有四个：即信息源、信息处理器、信息用户和信息管理者。信息源是指原始数据产生地。根据原始数据的产生地不同，可以把信息源分为内信息源和外信息源。内信息源主要是指组织内部管理活动所产生的数据，例如生产、财务、销售和人事等方面的信息；而外信息源则是指来自企业外部环境的数据，如国家的政策、经济形势、市场状况等。信息处理器是能完成信息的管理存储、加工处理、传递、显示及提供应用等功能的计算机软件与硬件设备，它把原始数据加工成有用信息后传输给信息用户。信息用户是信息的使用者，并分析和应用信息进行决策；信息管理者负责信息系统的设计和实现，并负责信息系统的维护和协调，保证管理信息系统的正常运行和使用。 3、信息的价值如何衡量？ 答：信息是信号、符号或消息所表示的内容，用以消除对客观事物认识的不确定性，并实现对系统的控制。信息是经过加工后的数据，它对接收者的行为能产生影响，它对接收者的决策具有价值。将数据转变为信息的过程称为处理。信息基本属性：事实性、等级性、可压缩性、扩散性、传输性、共享性、增殖性、转换性。信息的价值——衡量信息的价值通常可有两种方法：按花费的社会必要劳动量来计算：V(信息价值) = C(成本)+ P(利润)，按使用效果来衡量，信息的价值体现在决策过程中因用了该信息后所增加的收益，从收益中减去获取信息所花的费用，得到的是净收益。 4、B/S结构与C/S结构的信息系统结构相比较，有何区别及优点？答：B/S模式的优势：首先它简化了客户端；其次，它简化了系统的开发和维护；再次，它使用户的操作变得更简单；最后，B/S特别适用于网上信息发布，使得传统的MIS的功能有所扩展，这是C/S所无法实现的，而这种新增的网上信息发布功能恰是现代企业所需的。这使得企业的大部分书面文件可以被电子文件取代，从而提高了企业的工作效率，使企业行政手续简化，节省人力物力。C/S模式的优势：首先，交互性强是C/S固有的一个优点；其次，C/S模式提供了更安全的存取模式；再次，采用C/S模式将降低网络通信量；最后，由于C/S在逻辑结构上比B/S少一层，对于相同的任务，C/S完成的速度总比B/S 快，使得C/S更利于处理大量数据。 4、试描述数据通信系统的组成结构。 5、答：数据通信系统主要由中央处理装置、终端设备、通信线路及相关设备(如 调制解调器、集线器)三大部分组成。中央处理装置包括主处理机、前端机及通信处理机，其主要功能是完成两个部件之间通信以及在通信系统与计算机主机之间形成一个接口，用以实现速度缓冲或串/并行转换。终端设备是
操作系统课后习题答案第五章设备管理习题
设备管理习题 1．通道是一种（） A．I/O端口B．共享文件 C．I/O专用处理器D．数据通道 2．操作系统中引入缓冲技术的目的是为了增强系统的（）能力 A．串行操作B．并行操作 C．控制操作D．中断操作 3．（）是操作系统中以空间换时间的技术？ A．缓冲技术 B.并行技术 C.通道技术 D.虚拟存储技术 4．通道实现（）之间的信息交换 A．主存与外设B．CPU与外设 C．主存与外存D．CPU与外存 5．CPU输出数据的速度远远高于打印机的打印速度，为解决这一矛盾，可采用（） A．并行技术B．通道技术C．缓冲技术D．虚拟存储技术 6．在采用Spooling技术的系统中，用户的打印数据首先被送到（） A．打印机B．磁盘的输入井C．磁盘的输出井D．终端
7．缓冲技术中的缓冲池在（）中 A．外存B．内存C．ROM D．寄存器8．在一般大型计算机系统中，主机对外围设备的控制可通过通道，设备控制器，设备三个层次实现，下面的叙述中正确的是（） A．控制器可控制通道，设备在通道的控制下工作B．通道控制控制器，设备在控制器的控制下工作C．通道和控制器分别控制设备 D．控制器控制通道和设备工作 9．下面有关虚拟设备的论述中正确的是（） A．虚拟设备是指允许用户使用比系统中具有的物理设备更多的设备 B．虚拟设备是指运行用户以标准方式使用物理设备 C．虚拟设备是指把一个物理设备变换成多个对应的逻辑设备 D．虚拟设备是指允许用户程序不必全部装入内存就可以使用系统中的设备 10.（）算法是设备分配中常用的一种算法 A.短作业优先 B.最佳适应 C.先来先服务 D.首次适应 11.用户编程与实际的物理设备无关是指（）
安全管理八项制度
安全管理八项制度 一、学习、教育培训制度 为了搞好安全生产管理工作，提高职工安全意识和安全技能，有效预防各类事故的发生，根据集团公司安全管理要求，结合路面公司的实际情况，特制定学习制度。 一、及时传达上级部门的各项安全管理规定，并及时组织全体员工认真学习。 二、路面公司每年至少组织两次专项安全知识学习，项目部至少四次（包括上级部门组织的学习）。学习形式可以是集体答题、分组培训、知识竞赛活动等等，总体要求是达到全员学习不少于四次。 三、做好岗前安全培训工作。做到所有新从业人员岗前三级安全培训工作（集团公司、路面公司、项目部）。主要学习国家有关安全法律法规政策，明确安全工作的重要意义，掌握集团公司、路面公司、项目部安全管理规定，确实达到提高安全意识的目的。要熟悉公司的工作性质，工作环境，工作要求等等。另外，要学会如何做才能有效地预防安全事故，做到懂安全、会安全。成绩合格方可逐级到岗。调岗人员，要做好新岗岗位安全规范的培训。 四、岗前培训的主要内容。国家有关的安全文件，法律法规，公司的各项管理制度，所进入的岗位安全规范、安全操作规程、工作内容，工作制度等等。三级培训的总课时不得少于20小时，调岗人员，接受新岗的安全培训不得少于4课时。成绩均在85分以上。
五、特殊工种的从业人员，由路面公司企管科和相关部门一起做好特殊工种的培训和取证工作，并负责管理。 六、按公司制定的培训记录表格形式，做好培训记录。
二、会议制度 为及时贯彻传达上级的安全文件精神，总结安全管理工作中的好经验好办法，讨论解决工作中出现或存在的安全问题，有效地预防安全事故的发生，特制定本制度。 一、路面公司安委会每半年召开一次安全工作会议，项目部每季召开一次安全工作会议。 二、参会人员。安委会（安小组）组长、副组长、安办主任、安会成员参加，由安全组长或副组长主持。 三、会议议程 1、由分管安全的副组长或安办主任汇报近期安全工作，特别是在安全检查中，发现的安全隐患和处理措施，另外，传达上级有关的安全文件精神。 2、各成员（项目、部门负责人）分别汇报本部门近期的安全工作和今后的安全工作计划，特别要汇报近期发现的不安全因素。 3、会上对在安全管理工作中有突出成绩的给予表扬。 4、安委会（安全小组）组长总结前期安全工作，布置今后安全工作任务。明确采取的具体安全措施。 四、由安办主任负责做好会议纪要，并负责把会议精神传达到全体员工。
设备管理问答题答案解析
1- 1 、现代设备的特征是什么？ 1. 日益大型化和超小型化; 2.运行高速化; 3.功能高级化; 4.自动化和复杂化; 5. 节能消耗和环保 1- 2 、设备管理的发展过程分哪几个阶段？ 1. 事后维修阶段； 2. 设备预防维修管理阶段； 3.设备系统管理阶段； 4.设备综合管理阶段 1- 3 、具有我国特色的计划预修制度其主要特点有哪几个方面？ 1. 设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展 2. 由设备定期大小维修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展 3. 由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理发展。 4.由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展 5. 由单纯行政管理向运用经济手段管理发展 6. 维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展 1- 4 、设备管理的意义是什么？ 答案： 1.关系到产品的产量和质量； 2.关系到产品的成本； 3. 关系到安全生产和环境保护； 4.关系到企业生产资金的合理利用 1- 5 、设备的综合效率是指什么？是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标，只有综合效益才能反映设备的管理水平。 1- 6 、设备一生管理哪几个方面的要注意结合？ 1. 制造与使用相结合； 2. 修理与改造、更新相结合； 3. 群众管理与企业技术队伍管理相结合； 4.技术管理与经济管理相结合； 5. 日常维护与计划检修相结合。 1- 7 、设备寿命周期理论的内容是什么？ 1.设备寿命周期的技术理论； 2. 设备寿命周期的经济理论； 3. 设备寿命周期的管理理论。 2- 1 、设备规划时，企业决策者应如何选择所需的设备方案？企业决策者应从两方面选择所需的设备方案：一是设备实物形态的性能和结构方案，或称技术方案；二是设备固定资金运动形态的投资方案，或称经济方案，并使两方面相互协调。 2- 2 、设备规划的一般过程是什么？调查研究，方案罗列，方案评比及优化，方案的决策和实施，以及在试验中继续修改和完善方案 2- 3 、叙述6 种复利法的实际应用形式？ 1. 一次支付复利终值；2 一次支付复利现值；3 等值系列复利终值；4 等额系列基金存储； 5. 等额系列复利现值；6 等额系列投资回收。 2- 4 、为什么要进行市场预测？出场与测试投资者决策的原始依据，通过市场预测来选择设备 2- 5 、设备投资的费用来源是什么？ 有两个来源。一是利用企业的折旧基金进行更新改造，另一个是来源是企业追加的设备添置专款。2- 6 、国家指导与干预设备投资的主要手段是什么？ 1.实行合理的税收制度和税率； 2.规定某些强制性的折旧政策；3 银行的干预和监督。 2- 7 、设备投资规划应预估的内容有哪些？答案：1.固定资产支出项目；2. 有关流动资金支出项目； 3. 旧设备的残值及清理费用。 2-8 、叙述设备投资的经济评估方法？答案：1. 静态经济评估方法；2.动态经济评估方法 2-9 、叙述设备最佳使用年限的估算方法？——公式—— 2-10 、估算保证能合理使用年限。——公式—— 2-11 、叙述盈亏平衡分析中的X0 的计算。 答案：在盈亏分析中 2-12 、規劃可行性研究的阶段有哪些？ 答案： 1.投资论证； 2. 初步可行性研究； 3 详细的可行性研究； 4.评估报告。 2-13 、可行性报告书涉及哪些内容？
第五章 设备管理
第五章设备管理 单选题 1.按资源分配的角度，可将设备分为_____。 A.系统设备，用户设备 B.字符设备，块设备 C.读写设备，共享设备，虚拟设备 D.存储设备，输入/输出设备 2.按信息组织和处理的方式，可将设备分为_____。 A.系统设备，用户设备 B.字符设备，块设备 C.读写设备，共享设备，虚拟设备 D.存储设备，输入/输出设备 3.通过硬件和软件的功能扩充，把原来独立的设备改造成能为若干用户共享的设备，这种 设备称为_____。 A.存储设备 B.系统设备 C.用户设备 D.虚拟设备 4.设备管理的主要任务之一是控制设备和内存或CPU之间的数据传送。在以下四种方式 中不支持并行工作方式的是_____。 A.程序直接控制方式 B.中断控制方式 C.DMA方式 D.通道方式 5.直接数据传送（DMA）方式是 A.外存和主存直接传送数据 B.通过中断当前程序方式传送数据 C.通过CPU中的寄存器传送数据 D.通过查询方式传送数据 6.如果I/O设备与存储设备进行数据交换不经过CPU来完成，这种数据交换方式是_____。 A.程序查询 B.中断方式 C.DMA方式 D.无条件存取方式 7.设备管理的主要任务之一是控制设备和内存或CPU之间的数据传送。在以下四种方式 中，以主存为中心的、以窃取或挪用CPU工作周期来传送数据的是_____。 A.程序直接控制方式
B.中断控制方式 C.DMA方式 D.通道方式 8.关于控制设备和内存或CPU之间的数据传送，不正确的是_____。 A.中断方式时，每传送一个字节产生一个中断请求 B.中断方式的每次数据传送时的中断处理是在CPU的控制下进行的，所以必须要中 断当前进程的执行 C.DMA方式的每次数据传送时的处理是在DMA控制器的控制下进行的，不需要中 断当前进程的执行，仅仅是挪用了当前进程的CPU时间 D.在DMA方式中，借助于专用的数据通路，使主存和I/O设备完成数据传送，必须 要CPU的加入 9.通道的引入进一步提高整个系统的性能，也有利于系统的安全和保密。关于通道方式， 以下错误的是_____。 A.通道是独立于CPU的专管输入/输出控制的处理机 B.通道方式在数据传送方式中是对CPU依赖最少的一种方式 C.通道有自己的指令系统和程序 D.通道方式是一种以CPU为中心，实现设备与主存直接交换数据的控制方式 10.在现代操作系统中几乎所有I/O设备与主机交换数据时，都使用缓冲区。以下_____不 是引入缓冲的主要原因。 A.减小对内存的使用 B.缓和CPU与I/O设备之间速度不匹配的矛盾 C.减少对CPU的中断频率，放宽对中断响应时间的限制 D.解决DMA或通道方式的瓶颈问题 11.引入缓冲的主要目的是_____。 A.改善CPU和I/O设备之间速度不匹配的矛盾 B.节省内存 C.提高CPU的利用率 D.提高I/O设备的效率 12.CPU输出数据的速度远远高于打印机的打印速度，为了解决这一矛盾，可采用_____。 A.并行技术 B.通道技术 C.缓冲技术 D.虚存技术 13.缓冲技术中的缓冲池在_____。 A.主存 B.外存 C.ROM D.寄存器
设备管理基础知识
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
第4章设备管理习题解答
第4章习题解答 一、填空 1．磁带、磁盘这样的存储设备都是以块为单位与内存进行信息交换的。 2．根据用户作业发出的磁盘I/O请求的柱面位置，来决定请求执行顺序的调度，被称为移臂调度。 3．DMA控制器在获得总线控制权的情况下能直接与内存储器进行数据交换，无需CPU介入。 4．在DMA方式下，设备与内存储器之间进行的是成批数据传输。 5．通道程序是由通道执行的。 6．通道是一个独立与CPU的、专门用来管理输入/输出操作的处理机。 7．缓冲的实现有两种方法：一种是采用专门硬件寄存器的硬件缓冲，一种是在内存储器里开辟一个区域，作为专用的I/O缓冲区，称为软件缓冲。 8．设备管理中使用的数据结构有系统设备表（SDT）和设备控制块（DCB）。 9．基于设备的分配特性，可以把系统中的设备分为独享、共享和虚拟三种类型。 10．引起中断发生的事件称为中断源。 二、选择 1．在对磁盘进行读/写操作时，下面给出的参数中， C 是不正确的。 A．柱面号B．磁头号C．盘面号D．扇区号 2．在设备管理中，是由 B 完成真正的I/O操作的。 A．输入/输出管理程序B．设备驱动程序 C．中断处理程序D．设备启动程序 3．在下列磁盘调度算法中，只有 D 考虑I/O请求到达的先后次序。 A．最短查找时间优先调度算法B．电梯调度算法 C．单向扫描调度算法D．先来先服务调度算法 4．下面所列的内容里， C 不是DMA方式传输数据的特点。 A．直接与内存交换数据B．成批交换数据 C．与CPU并行工作D．快速传输数据 5．在CPU启动通道后，由A执行通道程序，完成CPU所交给的I/O任务。 A．通道B．CPU C．设备D．设备控制器6．利用SPOOL技术实现虚拟设备的目的是A。 A．把独享的设备变为可以共享B．便于独享设备的分配 C．便于对独享设备的管理D．便于独享设备与CPU并行工作7．通常，缓冲池位于 C 中。 A．设备控制器B．辅助存储器C．主存储器D．寄存器 8． B 是直接存取的存储设备。 A．磁带B．磁盘C．打印机D．键盘显示终端9．SPOOLING系统提高了A的利用率。 A．独享设备B．辅助存储器C．共享设备D．主存储器 10．按照设备的 D 分类，可将系统中的设备分为字符设备和块设备两种。 A．从属关系B．分配特性C．操作方式D．工作特性 三、问答 1．基于设备的从属关系，可以把设备分为系统设备与用户设备两类。根据什么来区分一个设备是系统设备还是用户设备呢？ 答：所谓“系统设备”，是指在操作系统生成时就已被纳入系统管理范围的设备；所谓“用户设备”
第五章 设备管理
习题五 单项选择题 1. 以下关于计算机外围设备说法中错误的是（ D ）。 A·计算机外围设备可以分为存储型设备和输入输出型设备 B·存储型设备可以作为主存储器的扩充，信息传输按块为单位 C·输入输出型设备负责主存储器与外围设备间的信息传递，信息传输单位是字符 D·存储类型设备一般属于共享设备，而输入输出型设备则属于独占设备 2. 如果I/O设备与存储设备进行数据交换不经过CPU来完成，这种数据交换方式是( C )。 A·程序查询 B·中断方式 C·DMA方式 D·无条件存取方式 3. 通道是一种 ( C ) A·I/O端口 B·共享文件 C·I/O专用处理器 D·数据通道 4. ( B )用作连接大量的低速或中速UO设备。 A·数据选择通道 B·字节多路通道 C·成组多路通道 D·数据多路通道 5. 通道是一种( C )。 A·I/O端口 B·数据通道 C·I/O专用处理器 D·软件工具 6. 下面有关通道和通道程序的说法中正确的是（ B ）。 A·通道是计算机系统中中央处理器与外围设备之间的一条连通道路 B·一组通道命令组成一个通道程序存放在主存储器中，由通道地址字指示通道程序的首地址，由通道状态字指示其运行状态 C·通道地址字是存放通道程序地址的一种寄存器 D·通道控制中央处理器的输入输出处理 7. 在通道结构中，操作系统启动和控制外围设备完成输入输出操作的过程（ A ）。 A·包括准备、启动I/O和结束处理三个阶段 B·包括启动、选择通道和设备、控制设备处理输入输出操作和完成处理几个步骤 C·包含启动I/O等特权指令，是一种访管中断，属于强迫性中断事件 D·不属于“设备处理一致性”的处理方法 8. 下面关于I/O中断描述中不正确的是（ D ）。 A·I/O中断是中央处理器和通道协调工作的一种手段 B·当通道状态字中仅有通道结束、控制器结束和设备结束时，表示输入输出操作正常结束 C·当通道发现有设备故障或设备特殊时就形成操作异常I/O中断事件 D·通道根据I/O中断事件了解输入输出操作的执行情况，中央处理器借助I/O中断请求通道进行干预，因此I/O中断是中央处理器和通道协调工作的一种手段 9. 操作系统中引入缓冲技术的目的是为了增强系统的( B )能力。
安全生产八项管理制度
安全生产管理八项制度 、安全例会制度 . 安全检查制度 二、 三、安全技术交底制度 四、安全验收制度 五、安全持证上岗制度 六、安全生产奖罚制度 七、安全教育与培训制度 八、工伤事故报告制度 2012年5月15日
为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，防患于未然，各项目经理部必须建立周一安全例会制度，内容包括： 1、宣传安全生产的法律、法规，目前总体安全生产形势。 2、总结上周本项目安全生产工作，分析发生安全问题的 原因，制定防止类似问题发生的措施。 3、部署本周安全生产工作及本周安全生产工作中的重大 危险源、危险点的防范和监控措施以及注意事项。 4、落实各项安全生产制度的执行情况、安全隐患整改情 况、对违章指挥、违章作业人员的处理情况。 5、事故应急救援小组的应急救援演练及准备情况。
1、项目经理部每周由生产经理组织，安全负责人配合，项目部相关部门人员及分包单位主要管理人员参加，对施工现场进行一次安全生产大检查。 2、凡在检查中发现的安全隐患，签发安全隐患整改通知 单，落实整改责任并进行复查，重大隐患要在规定限期时间内百分之百的整改完毕。 3、对查出或发现的重大隐患或有可能导致人员伤亡或设备损坏时，安全监管人员有权立即责令其停工，待整改并经安全监管人员验收合格后方可再恢复施工。 4、检查出的违章、严重违章、隐患及重大隐患，凡不按限期整改消项者，公司各项目部对相关责任人依据有关规定给予处罚，因此引发的责任事故，追究有关责任者的法律责任。 5、安全员每日必须巡视施工现场安全生产情况，随时排查安全隐患，制止违章指挥、违章作业现象，并跟踪监管隐患整改落实情况，做好安全员施工日志。
操作系统概论第5章 设备管理 习题及答案
操作系统概论第5章设备管理 一、单项选择题 1．磁盘是可共享的设备，因此每一时刻（）作业启动它。 A．可以有任意多个 B．能限定几个 C．至少能有一个 D．至多能有一个 2．启动磁盘后，对磁盘读／写信息的最小单位是（）。 A．逻辑记录 B．物理块 C．数据项 D．字符 3．用户程序中用（）来提出使用设备的要求可以提高设备分配的灵活性。 A．绝对号 B．相对号 C．设备类绝对号 D．设备类相对号 4．对移动臂磁盘来说，在执行信息传输时把移动臂移到指定柱面所花费的时间称（）时间。 A．寻找 B．延迟 C．传送
D．读／写 5．在磁盘执行信息传输操作所需花费的时间中，（）时间是与信息所在磁盘上的物理位置无关的。 A．传送 B．延迟 C．寻找 D．旋转 6．对磁盘进行移臂调度的目的是缩短（）时间。 A．启动 B．传送 C．延迟 D．寻找 7．对磁盘进行旋转调度的目的是缩短（）时间。 A．启动 B．传送 C．延迟 D．寻找 8．假定在磁盘格式化时把每个盘面划分成大小相等的10个扇区，磁盘的转速为20 毫秒／圈，则传送一块信息所需的时间为（）毫秒。 A．2 B．1 C．20
D．10 9．对磁盘进行移臂调度时，若采用（）调度算法则必须考虑移动臂的移动方向。 A．先来先服务 B．最短寻找时间优先 C．电梯 D．扫描 10．外围设备与主存储器之间的信息传输操作是由通道执行通道程序来完成的，通道程序是由若干（）组成的。 A．通道命令字 B．通道地址字 C．通道状态字 D．通道控制字 11．通道把通道程序的执行情况记录在（）中。 A．CAW B．CCW C．CSW D．PSW 12．通道完成一次输人输出操作后，以（）方式请求中央处理器进行干预。 A．条件码 B．I／O中断 C．转移指令 D．外部中断
第5章设备管理
第5章设备管理 1．设备通常有哪几种分类方法？可以分为哪几种类型？ 【解答】从不同的角度，可以对设备进行不同的分类。 （1）按使用特性分类：存储设备、输入/输出设备 （2）按传输速率分类：低速设备、中速设备、高速设备 （3）按信息传输单位分类：块设备、字符设备 （4）按资源分配方式分类：独占设备、共享设备、虚拟设备 2．数据传输控制方式有哪几种？各有什么特点？ 【解答】数据传输控制方式有4种，即程序直接控制方式、中断控制方式、DMA方式、通道控制方式。 （1）程序直接控制方式。又称为“忙等”方式或“查询”方式。该方式在启动设备进行一次I/O操作前，要执行一个循环查询程序，反复查询外设状态，直至查得外设状态为“空闲”时为止。该方式的优点是控制简单，也不需要多少硬件支持，但CPU和外设只能串行工作，使CPU的利用率大大降低；CPU在一段时间内只能和一台外设交换数据信息，从而不能实现设备之间的并行工作；由于程序直接控制方式依靠测试设备的状态来控制数据传送，因此，无法发现和处理因设备或其他硬件所产生的错误。所以，程序直接控制方式只适合用于那些CPU执行速度较慢且外设较少的系统。 （2）中断控制方式。该方式在进行I/O时，CPU向控制器发出I/O命令后，由控制器控制外设操作，CPU转去执行其他任务，CPU与外设并行工作，当外设完成I/O操作后向CPU发送中断信号，CPU执行中断处理程序进行I/O的善后处理。该方式的优点是能实现CPU与设备以及设备与设备之间的并行操作，CPU利用率较程序直接控制方式大大提高；但由于I/O控制器的数据缓冲寄存器装满数据后将会发出中断，且数据缓冲寄存器通常较小，因此在一批数据传送过程中发生中断次数较多而耗去大量CPU时间；如果系统中配置的外设数目较多，且都以中断方式进行操作，则可以耗去大量的CPU时间或因CPU来不及处理而造成数据的丢失。 （3）DMA方式。该方式用于直接在内存和外设之间传送数据，不需经过CPU中转，一般用于内外存之间的数据传输，一次可以传输一个或多个数据块。与中断方式类似，DMA方式是在一批数据传送完成后中断CPU，从而大大减少了CPU进行中断处理的次数；但DMA方式仍有一定的局限，如对外设的管理和某些操作仍由CPU控制，多个DMA控制器的使用也不经济。 （4）通道控制方式。通道是一个专管输入/输出控制的处理机。在通道控制方式下，系统预先将控制I/O的过程实现为一段通道程序，置于内存的特定位置。CPU启动通道后，由通道执行通道程序控制外设进行I/O操作，CPU转去执行其他任务，I/O完成后通道向CPU发出中断信号，由CPU进行中断处理。与DMA方式相比，CPU对I/O过程的干预更少，因此CPU与外设的并行度更高；但是，通道价格较高，从经济的角度出发不能过多使用。
设备管理的基本理论
第一章设备管理的基本理论 第一节设备及设备管理的一般概念 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。 二、设备管理的一般概念 1) 设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。 当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。 2) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械 化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。 2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、 由控制设备操纵机器设备直接来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。 3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备 综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。 4) 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学 的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在 第二节设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。 设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。 1．管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。 2．管理目标现代化 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。
机电设备管理复习题(填空选择)+答案
一、填空 1. 设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、 组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。 2.操作人员对所用设备要做到“四懂”：懂结构、懂原理 懂性能、和懂用途；“三会”：会操作、会维护保养和会排除故障。 3.设备的日常管理分为设备的构成期和设备的使用期。 4.设备寿命的长短，生产效率的高低，不仅取决设备本身的结构材质和性能，还取 决使用和维护保养情况。 5.设备检修施工前的“十落实”、“五交底”、“三运到”、“一办理”中“三运到”是：施工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。 6 备件消耗定额：根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生 产计划和设备维修计划，需制定的一种备件标准消耗量。 7备件储备可以分为最低储备/保险储备、定额储备/指标储备、最高储备/极限储备和事故储备。 8备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 9 搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”，其中“五定”为定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。 10效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。 11设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 12备件的年度综合计划是以企业年度生产、技术、财务计划为依据编制的综合性专业计划，主要包括以下内容：备件需用计划、备件定货计划、年度停车大修专用备件计划和备件资金计划。 13搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改
四项制度八项措施
四项制度八项措施
1.对进出工地的所有人员，门卫有权过问 2.非施工人员，未经许可不得进入工地 3.坚守职责，不准随便脱离岗位，不准饮酒 4.对所有进出场的材料，认真做好检查验证工作 5.认真做好工地防火、防盗工作 6.必须保持大门前的卫生清洁 7.外来人员，未经许可，不准进入施工现场 8.外单位车辆，未经许可，不准进入施工现场 9.熟知职责范围内的人员活动情况，各种材料物品的数量、堆放情况。 昼夜勤要严格做好交接工作 10.门卫人员要热爱本职工作，认真负责、遵纪守法、坚持原则、不徇私 舞弊。
为了确保各项工程的顺利进行，按期完成施工生产任务，确保在施工中不发生破坏和盗窃事件，为施工现场创造一个良好的治安秩序和工作环境，根据国家对施工现场安全保卫工作的基本要求，制定本制度： 1.成立项目部治安领导小组，责任到人，层层落实。 2.定期召开会议，研究防范措施，制定对策。 3.组织单位警卫看护好各种施工材料、工具、机具、设备和职工 休息室，确保不发生火灾，破坏事件和盗窃事件。 4.对施工现场重要部位，职工休息室、临时仓库处进行重点监护， 对易燃、易爆物品分类存放管理，严禁丢失和发生事故。
文明卫生管理制度 1.做到文明施工，围场作业，施工现场及工地周围保持清洁，无建筑 和生活垃圾。 2.建筑材料堆占场地不得超过批准面积和限期，做到边施工边进料， 料场堆放整齐有序 3.建筑余土、废料、垃圾要随产随清，分类运到指定垃圾点存放，做 到工完料净，场地清，并列入工程验收项目。 4.工地临时厕所要不污染水源，及时清理，投药灭蝇、保持卫生清洁。 5.临时工棚、宿舍、伙房要整洁卫生，防潮、防寒、防尘、防鼠设施 齐全，做好预防食物中毒、煤气中毒和传染病的发生流传。 6.经常进行卫生宣传教育，有专职人员负责工地卫生工作的检查监 督。 7.由于现场无条件设置浴室，公司根据情况给职工发放澡票，按卫生 标准执行。
设备管理基础知识试题
“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
最新管理信息系统简答题问答题答案
管理信息系统战略规划的步骤1 ?确定规划的性质。2 ?收集相关信息。3 ?分析评价现状。4 ?定义约束条件。5?明确管理信息系统战略目标。6 ?明确管理信息系统总体结构。 7 ?提出系统开发方案。8制定项目实施计划。 系统开发的策略主要有哪几种，他们各有什么优缺点？ 论述生命周期法及其特点。用生命周期法开发一个系统时，系统开发的生命周期简述生命周期法的开发周期论述生命周期法存在的问题1.系统开发策略主要有：自上而下的开发，自下而上的开发，综合开发三种。2?自上而下的开发是从企业管理的高层入手，首先考虑系统的总体目标，再对总目标进行分解，戈V出业务子系统。是一种从整体到局部的开发方法。其有点是系统整体性好，逻辑性强。但是对于大型系统的开发因为工作量大，而使开发周期长，投资较大。3?自下而上的开发策略是从企业 或者组织的基层子系统开始，逐个实现最后完成整个系统的设计和实现。这样的系统容易实现，资金投入分期进行，见效快，比较容易被企业接受。但是这样的系统缺乏整体性，缺乏系统的观点，有可能造成 1.生命周期法将软件工程和系统工程的理论和方法引入信息系统的开发，将信息系统开发的整个生存期视为一个生命周期，并严格的分成若干阶段，每个阶段有计划的完成系统的部分设计，分步骤的开发系统。他有如下特点：1.面向用户的原则， 2.自顶向下整体性的分析与设计和自底向上逐步实施的系统开发过程。 3.严格按照阶段执行。 4.工作文档规范划和标准化。 （1）系统规划阶段（2）系统分析阶段 （3）系统设计阶段（4）系统实施阶段（5）系统运行与维护阶段 1.系统规划阶段 2.系统分析阶段. 3.系统设计阶段4系统实施阶段.5. 系统运行及维护阶段。 1.用户介入系统开发的深度不够，系统需求难以确定。 2.开发周期长，文档过多，容量大，用户难以真正理解这些文档。 3.用户难以理解，造成各阶段文档的审批工作困难。 什么是原型法？ 原型法的开发过程分为那几个阶段？原型法是指在系统开发的过程当中，先建立一个快速的原型系统，然后交给用户使用和评估，由用户提出修改的意见，再进行必要的改进，然后交给用户使用和评估。其开发过程分为以下几个阶段： 1.确定用户需求。2. 开发原型系统。3.试用和评价原型。4.修改和改进原型。
设备管理手册范本
第一部分、设备常识 一)、名词解释 1、什么是操作人员应具备的“四懂三会”？ 答：四懂是：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途（十二个字）。 三会是：会使用、会保养、会排除故障（十个字）。 2、什么是设备使用的“四定”？ 答：定人、定机、定岗位、定制度（十个字）。 3、什么是活动设备使用中的“三检查”？ 答：出车前检查、路途中必要的检查、回场后全面检查。 4、什么是活动设备行驶中“三先”“三不超”？ 答：三先是：先慢、先让、先站（六个字）。 三不超：前车不让不超、视线不清不超、道路不好不超（十八个字）。 5、什么是设备事故？ 答：设备因非正常损坏，造成精度、性能、效能降低或停产，表面损坏或表面未损坏但内伤严重者。 6、什么是设备的责任事故？ 答：人为造成设备损环的事故。 7、什么是设备的机械事故？ 答；指因设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。 8、什么是设备的自然事故？ 答：指非人力所能抗拒的自然破坏力造成设备损坏的事故。 9、什么叫设备操作的“五项纪律”？
答：（1）实行定人定机，凭操作证操作设备； （2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑； （3）遵守安全操作规程和交接班制度； （4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失； （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。 10、什么叫设备管理？ 答：设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。 11、什么叫设备的工作能力？ 答：它是评价设备技术水平的一种尺度，包括输出参数和保持完成输出参数的能力。输出参数是根据设备用途和对设备的要求所制定的各种特性指标，如工作精度、机械或强度特性、运动参数、动力参数和经济指标等。 12、什么叫设备的岗位责任？ 答：设备岗位责任指企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作建立的岗位责任制。设备岗位责任制应和经济责任制紧密结合，以利于设备岗位责任制长期坚持。 13、什么叫设备的三级保养制 答：三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。三级保养的具体内容包括日常维护保养(通称为例保)，一级保养(简称一保)和二级保养(简称二保)。 14、什么叫设备的强制保养制 答：这种制度规定，每台设备运转到规定时限，不管设备的技术状况好坏、任
设备管理基础知识
设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生
产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施