工艺单

服装工艺单（牛仔裤）
款式图
结构制图

面料样板放缝图
实物图
正面
反面
侧面

裁剪工艺
尺寸以及布料要求
S 裤长 臀圍 腰围 膝围 脚口长 立裆长 斜插袋宽 腰头宽 后堑袋袋 牙长宽 滚边宽 裤袢长宽 0.8 5/2 0.8 5/2 0.8 5/2 0.8 5/2 0.8 5/2 94 93 68 46 42 23 14 4 12/0.7 M 96 94 70 48 44 25 14.5 4 13/0.7 L 98 95 72 50 46 27 15 4 14/0.7 XL 100 96 74 52 48 29 15.5 4 15/0.7 XXL 102 97 76 54 48 31 16 4 16/0.7

布料要求
A.主布 B.配布1 藏青色斜纹 布 黑色棉布 0.5m 1.5m 12 元 8元 4元/m 斜插袋口薄 衬 C.配布2 黑色里子布 D.腰衬 E.拉链 0.2m 10 元 0.4宽 双 面 缎 带 腰头硬衬 黑色尼龙拉链 2元/m 后堑袋袋牙 薄衬 18元/m
工艺要求
1.脚口用三角针缝纫，距边4cm，避免面部出现线迹。 2.口袋布里布，门禁里子布与面料颜色要相近。 3.门禁要遮住拉链。 4.后堑袋上方有四个细褶。 5.后口袋单堑牙宽0.7cm，两端应注意平整。 6.腰头里应用三角针进行缝纫。 7.裤片接缝应锁边或翘边。 8.牛仔裤全身都是双线缝制，裤腿为包缝。 9.将封头劈开烫平，将全身整烫。

工序流程图
粘衬→拷边→缝合→缝上零部件→整烫

服装工艺单（西裤）
款式图
结构制图

面料样板放缝图
实物图
正面
反面

裁剪工艺
尺寸以及布料要求
S 裤长 臀围 立裆长 拉链长 脚口长 表袋长宽 腰头宽 膝围 后口袋宽 后口袋长 斜插袋长 94 93 25 9 42 8/6 4 46 14 20 14 M 96 94 26 9 44 8月 6日 4 48 14 20 14 L 98 95 27 10 46 8/6 4 50 14 20 14 XL 100 96 28 11 48 8/6 4 52 14 20 14 XXL 102 97 29 12 48 8/6 4 54 14 20 14

A.主布 B.配布1 C.配布2 D.衬 E.拉链
藏青色的牛仔布 白色的棉布 藏青的里子布 腰头衬 灰色的铜拉链
1.5m 0.5m 0.5m
工艺要求
1.布片拼接处要用包缝。 2.上腰头要注意不能把里面的布料露出来，距边0.1cm缝一条线。 3.脚扣应折叠两次，距边0.5cm缝线。 4.绱后片时应对其，缝线在一条线上，小的那段在两边。 5.应先处理后贴袋上的配饰，在装在后片上。 6.月牙袋应分别距边0.2cm，0.8cm缝两道线。 7.后口袋做单嵌线袋，裤腿要翘边，门襟和里襟粘衬 8.裤腿的封头劈开烫平，口袋烫平，全身整烫。
工序流程图
粘衬→拷边→缝合→缝上零部件→整烫

简单图形加工

项目一 简单图形加工 项目描述 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。 项目目标 1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。 2．掌握数控线切割的编程方法和格式。 3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．严格遵守安全操作规程。 任务一 一、任务描述： 正确说出DK7725高速走丝线切割机床的各部件名称、机床的基本参数，掌握开机步骤等 二、任务分析 以实物DK7725高速走丝线切割机床为完成任务基础，对照相关知识、说明资料，在教师的辅助下认识DK7725高速走丝线切割机床机床各部件名称、安全操作规程。

（一）相关知识准备 1．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分 图l 电火花线切割加工原理图 1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板 通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。 1）线切割机床的型号 线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速 度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。例如DK7725机床 为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线 切割机床。 型号DK7725的含义如表1所示。 按走丝速度分：1. 快走丝：5—12 m/s，代号为“7”； 2．慢走丝：0.1—0.5m/s，代号为“6”。 型号：D K 7 7 25 A 改进型（第一次改进） 基本参数代号（工作台横向行程为250 mm 系列代号（快走丝线切割机床） 级别代号（电火花加工机床） 机床通用特性代号（数控） 机床类别代号（电加工机床）

生产管理：工艺路线的理解

生产管理：工艺路线的理解 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的 . 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。 在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实际上，工艺路线的概念应该扩展，应该延伸到包括管理过程。管理工作，或者管理作业，应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用、每项活动涉及的工作中心等。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 从性质上来讲，工艺路线是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务手段。 在MRP中，可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算部件、零件和物料的开工日期，以及子项的完工日期。 在CRP中，可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。因

此，工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。 根据在每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。 工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成本核算的基础和依据。 工艺路线如果没有与具体的物料加工关联，则这种工艺路线就是标准的工艺路线。一般情况下，工艺路线是与具体的物料加工关联在一起的，这时才能有准确的提前期数据。因此，工艺路线数据包括了加工的物料数据。 例如，空调器中的蒸发器、冷凝器部件的标准装配工艺路线的工序包括串U 型管、胀管、折弯、清洗、封管、气密测试、整理和包装入库等。U型管的加工顺序是：下料、弯管、切管、收管口和打毛刺等。 一般情况下，工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、固定机时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。 编写工艺路线的过程包括确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定加工、装配顺序即确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；选定工作

外圆磨床简单加工问题及解决方法

外圆磨床简单加工问题 一、“烧刀” 原因：1、砂轮没有及时修整很钝不锋利，磨削的砂料微刃已经失去切削功能，继续进行磨削加工，则会出现切削工程中，砂轮与工件之间摩擦力加大，产生温度较高的磨削热，就会造成工件表面的烧伤痕迹。2、磨床让刀太厉害。 解决方法：及时修整砂轮。（如砂轮修整好后，磨削几次又出现烧刀现象，则也许是砂轮粒度细了） 二、“不锈钢的磨削烧伤” 原因：与材料性能有关，热导率低、塑形高、韧性大、加工硬化趋势强等都是造成磨削烧伤的原因。 由于不锈钢材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影响，还会造成材料组织的极大硬度差，这也是导致磨削烧伤的原因。 三、“不锈钢的磨削划伤” 磨削划伤有两种：1、在磨削高温下形成，这类划伤一般比较深，划痕底部有涂覆物。2、第二种是较浅的划伤，在划痕上无涂覆物，这种划伤主要是由磨粒凸出点、嵌塞在砂轮气孔中的浮砂、或者磨削液中混有磨粒挤入切削区形成的。 原因：1、工件材料：不锈钢中的Cr、Ni含量高，极易造成砂轮黏附，堵塞砂轮，从而会引起磨削表面划伤。另外，不锈钢材料基体中的硬

质点和析出相往往是造成磨削划伤的重要条件。 2、磨削液及供液方式：磨削液中易混入各种杂质，如磨粒、磨屑及碎粒等。供液效果好，磨削划伤的临界温度值不易达到，则不会发生磨削划伤。 3、砂轮性能及砂轮修整：（砂轮气孔率对磨削划伤有影响。气孔率大的砂轮，磨削时产生的划伤较少，而气孔率小的砂轮，磨削产生的划伤多。这是由于气孔率较大的砂轮容屑空间大，磨屑或碎磨粒可挤进砂轮较大的孔穴中而不划伤工件加工表面） （砂轮修整状态对磨削划伤也有一定影响。粗修整时在初始磨削时容易出现磨削划伤，但很快会减少，精修整时，初始获得高质量表面，经一段时间磨削，由于砂轮磨损和堵塞，将很快出现磨削划伤） 4、磨削加工量（砂轮速度、径向进给量） 减少或消除磨削划伤的途径： 1、安装二次过滤系统；目的是为了避免在循环使用的磨削液中混入碎磨粒、磨屑和其他杂物，这是减少和消除磨削划伤的有效措施。 2、安装双向挡风板； 3、砂轮倒角纵磨法；

确定岗位层级系数的三种简易办法

. 确定岗位之间差别的三种简易方法 总体方法概述说明： 依据对各岗位的评价因素进行评分来量化岗位级别之间的差距是一种通常采用方法，但这样做一般费时、费力，有些咨询项目限于时间和客户的要求难以实施，因此咨询师们希望能找到一些简易的方法来进行处理。 结合多个项目的实施中，我们总结出了三种量化岗位级别差距的简易方法，即：直线法、二次曲线拟合法和海氏曲线拟合法，三种方法宗旨是如何在确定了岗位最高层级与最低层级的级差倍数基础上，如何确定中间岗位层级的级差倍数，并从管理学的观点给出合理的解释。 .' . 创新背景和创新方法应用领域说明： 创新背景：在进行长沙建机院员工持股方案时，企业的决策者根据自己公司的情况大体确定了一个最高、中间、最低三个层级的持股比例关系，但是没有科学依据，需要咨询公司利用某种确定岗位级差的工具来拟和并解释这一结果，正是基于这一背景，提出了三种方法来在解决这一问题。 应用领域：需要按岗位层级大致确定某一比例关系，但又无法对各岗位的评价因素进行评分来量化岗位级别的场合。.' . 确定岗位之间差别的三种简易方法 一、直线法 1、使用方法 使用直线法确定岗位级别之间的差距时，根据对员工岗位级别划分的层数，最低一级系数可取为1，其他各级系数可按等差数列确定，如确定为2、4、6、8、10

等，形成y＝ax＋b的直线形式。 在使用直线法确定岗位级别的系数时，应按以下三个步骤顺序进行： （1）、确定最高级和最低级之间的差距倍数。 在具体使用时岗位的最高级一般为企业的法人代表（董事长），岗位的最低级为普通员工，根据确定这一差别的最终目的，经过和咨询项目客户方的关键人物（甚至是董事长本人）的充分沟通，应首先在岗位最高级和最低级之间的差距倍数上达成共识。 （2）、确定岗位层级数。 在确定岗位层级数时，如咨询客户已有现成的薪酬体系，可参照其岗位工资来划分岗位层级，如客户的岗位层级过多（8级以上）可将其中层以及员工层分别单独做适当合，将最终的岗位层级确定为6级左右，同时如果咨询项目的目的是要突出对科技人员和营销人员的重视，还可将科技人员及营销人员分别按技术系列和营销系列单独划分，然后与管理系列进行对比来确定岗位层级。 如无法依据岗位工资或工资收入划分岗位层级，可参照岗位重要性进行划分，例如按照一级部门正职、一级部门副职、二级部门正职、二级部门副职的思路进行层级划分。 不论采用何种办法，岗位层级数最好控制在6级左右，不宜过多。 （3）、确定岗位级别系数。 根据所确定的岗位最高和最低之间的差距倍数以及岗位层级数，选用等差数列确定各岗位的级别系数。在具体选用时在较低层级之间可采用较小的等差数.' . 列，而在较高层级之间可采用较大的等差数列，例如：如果将岗位最高和最低之间的差距倍数确定为10倍，岗位层级确定为6级，则各岗位级别系数可确定为： 1、2、4、6、8、10。 2、优缺点分析 优点：直线法的主要优点是在满足总体要求的前提下可灵活调控各层级的级别系数，以达到最终的要求。 缺点：对各系数的确定难以找到一个理论上的依据，人为主观性较强。 二、二次曲线拟合法 1、使用方法 使用二次曲线拟合确定岗位级别系数主要方法是首先建立一个二次曲线：2?axby?， 其中x为层级的序列数，y为所对应的岗位级别系数，然后根据所确定岗位最高级和最低级之间的差距倍数以及岗位层级数，计算出二次曲线的二a和b个系数，以此确定该二次曲线并计算出其他层级对应的岗位系数。 二次曲线拟合法的使用分为三步，前二步与直线法相同，即：先确定岗位最高级和最低级之间的差距倍数，然后确定岗位划分的层级数，第三步是一个数学计算过程，举例说明如下：

加工合同简易版_4

It Is Necessary To Clarify The Rights And Obligations Of The Parties, To Restrict Parties, And To Supervise Both Parties To Keep Their Promises And To Restrain The Act Of Reckless Repentance. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 加工合同简易版

加工合同简易版 温馨提示：本协议文件应用在明确协议各方的权利与义务、并具有约束力和可作为凭证，且对当事人双方或者多方都有约制性，能实现监督双方信守诺言、约束轻率反悔的行为。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 甲方_____与乙方_____签订条款如下： 1．产品名称、型号及规格、数量、价格及交货 日期等如下表规定 产品名称型号规模单位数量单价(元)总价 金额十万千百十元角分合计人民币(大写)2．交 货办法 （1）交货地点：________。 （2）运输：由甲代办，但一切运杂费用等 由乙负责，甲交运日期即为交货日期。3．付款 办法 货物交货后，供方随同提单向乙托收或将 单据寄交乙方，乙方根据供方单据电汇供方。

4．验收办法 乙应派员到甲仓库验收，如不能派员验收，甲方即按合同规定产品规格数量代为检验。5．附则 （1）合同如有修改须经双方同意，双方另行签订合同。 （2）在执行合同期间，如遇市场情况变化或其他原因乙方须在____天前通知撤销加工合同，否则按违约处以____罚金赔偿对方损失（3）本合同须经双方签章并鉴证后生效。 （4）本合同正本两份，双方各执一份。 （5）货物运达站________。 （6）收货人________。 （7）合同纠纷的处理______。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

纺织工艺流程教学提纲

纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 （1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用 （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

实验一玻璃管的简易加工

实验一玻璃管的简易加工 [实验目的和要求] 1、了解酒精喷灯的构造原理，掌握使用方法，学会简单的修理技术。 2、掌握玻璃管简单加工的技术，培养装配和修理简单玻璃仪器的初步能力。[实验内容] 酒精喷灯的使用、玻璃管和玻璃瓶的截断、拉尖嘴和弯玻璃管、制作T形管、制作玻璃燃烧匙。 [主要实验仪器与器材] 酒精喷灯、玻璃管、玻璃棒、三角锉等。 实验二硝酸钾溶解度的测定 [实验目的和要求] 1、掌握测定硝酸钾在水中溶解度的方法，分析产生误差的原因，探索做好这些实验的关键。 2、通过对三种不同测定方法的比较，讨论它们的优缺点。 [实验内容] 溶质质量法，定溶质结晶析出法和定溶剂结晶析出法等三种不同方法的测定及其比较。 [主要实验仪器与器材] 酒精灯、铁架台、升降台、烧杯、试管等。 实验三氧气的制取和性质演示实验的探讨 [实验目的和要求] 1、掌握实验室制取氧气和氧气性质实验的操作技能；探讨做好这些实验的关键。 2、研究有关氧气性质实验的教学法。 [实验内容] 氧气的实验室制法、氧气与碳、硫、铁反应的最佳方案的探讨。 [主要实验仪器与器材] 酒精灯、铁架台、升降台、试管等。 实验四氢气的制取和演示实验探讨 [实验目的和要求] 1、掌握氢气的实验室制法和性质实验以及制作简易启普发生器的操作技能。 2、研讨氢气还原氧化铜实验的教学法。

[实验内容] 自制简易启普发生器，探索氢气实验室制法和氢气在空气中燃烧、爆炸、氢气流吹肥皂泡以及氢气还原氧化铜等演示实验的最佳方案。 [主要实验仪器与器材] 启普发生器、酒精灯、铁架台、升降台、试管等。 实验五铁及其化合物性质演示实验的探讨 [实验目的和要求] 1、了解铁的化学性质和金属锈蚀的化学原理，认识防止金属腐蚀的重要意义。 2、掌握铁及其化合物性质的演示实验操作技能，探讨改进演示实验的方法。[实验内容] 铁的生锈和电化学防锈蚀，铁与硫、水蒸气的反应，Fe2+的还原性和Fe3+的氧化性，探索这些实验的最佳方案。 [主要实验仪器与器材] 试管、量筒、水槽、酒精灯、铁架台、升降台、燃烧管等。 实验六氨氧化法制硝酸实验的设计 [实验目的和要求] 1、结合一般中学化学实验室条件，探索并设计出氨氧化演示实验的合理装置。提高改进和设计实验的能力。 2、掌握本实验成功的关键和操作技能。 [实验内容] 设计出氨氧化法制硝酸的简易演示实验装置、用非铂催化剂进行氨的催化氧化实验。 [主要实验仪器与器材] 气唧、酒精灯、铁架台、升降台、燃烧管等。 实验七甲烷的制法和性质的演示实验探讨 [实验目的和要求] 1、掌握甲烷的实验室制法和性质实验的操作技能。 2、研究制取甲烷的成功关键。 [实验内容] 制取甲烷的研究、甲烷的化学性质研究。 [主要实验仪器与器材]

工艺路线的制定

图1 图2 第二节 工艺路线的制定 一、 定位基准的选择 1． 一般原则 （1） 选最大尺寸的表面为安装面（主要定位面，限制三个自由度），选最长距离的表面为 导向定位面（限制二个自由度），选最小尺寸的表面为支承面（限制一个自由度）。 如下图1所示，如果要求所加工的孔与端面M 垂直，显然用N 1面定位时加工精度最高。 （2） 首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为在加工中保证空间位置精度 有时要比尺寸精度困难得多。 如上图2所示的主轴箱零件，其主轴孔要求与M 面的距离为z ，与N 面的距离为x 。由于主轴孔在箱体两壁上都有，并且要求与M 面及N 面平行，因此要以M 面为安装面，限 制Z Y X r ))、、三个自由度，以N 面为导向面，限制X r 和Z )两个自由度。要保证这些空间位置， M 面与N 面必须有较高的加工精度。（位置公差是关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。位置公差又分为定向公差（平行度、垂直度、倾斜度）、定位公差（同轴度、对程度、位置度）、跳动公差（圆跳动、全跳动）） （3） 应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定该零件其他表面的基 准，也就是主要的设计基准。如上例中的主轴箱零件，M 面和N 面就是主要表面，许多表面的位置都是由这两个表面来决定的，因此选主要表面为定位基准，可使设计基准与定位基准重合。 （4） 定位基准应便于夹紧，在加工过程中稳定可靠。 2． 粗基准选择原则 （1） 保证相互位置要求的原则 （2） 保证加工表面加工余量合理分配的原则 （3） 便于工件的装夹原则 （4） 粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用

1.制丝车间工艺评价

制丝车间工艺评价 一、简介 制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。 由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。 以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。

二、工艺流程 卷包车间 制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图 小线烟丝、梗丝、短丝 掺配 缓冲柜 贮丝房 加香机 烟丝增温增湿机（DCC ） 气流式烘丝机（HXD ） 烟箱 切片机 开包机 烟片均匀混合、醇化 （预混柜） 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 叶片增温增湿机 润叶加料机 切丝机 贮叶醇化（贮叶 柜） 分组加 工牌号 非分组加工牌号

制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图 烟箱 切片机 松片回潮机 杂物剔除机 SRC 润叶加料机 贮叶醇化（贮 叶柜） 热端 膨胀贮丝柜 切丝机 烟丝掺配 贮丝柜 滚筒式烘丝机 冷端 烟丝回潮机RC80 膨胀烟丝

玻璃仪器加工的简单方法

玻璃仪器加工的简单方法 一实验目的要求 1、了解酒精灯和酒精喷灯的构造和原理，掌握正确的使用方法。 2、掌握常用玻璃仪器加工方法，学会玻璃仪器加工器械的使用方法。 3、掌握火焰各部分的温度。 4、练习玻璃管、棒的截断、熔烧，玻璃管、棒的弯曲和拉制等操作。 二实验重点及难点 1、玻管（棒）的切割，加热拉伸，弯曲技术。 2、酒精喷灯的使用调节，火焰温度区域分布，常见故障处理。 3、弯曲锐角管时防止玻璃缩陷，拉制不同玻璃仪器时火候掌握，拉制玻璃药勺时动作的协调。 三实验内容 1、检查酒精喷灯，添加酒精，加热。 酒精喷灯一般由灯管、调节旋钮、预热盘、盖子、酒精贮罐（壶）等构成。 喷灯的温度一般可长时间在1173~1273K（900~1000度）。注入酒精壶的酒精量为1/2。 使用方法： 1、先注入酒精到贮存罐。 2、预热盘注入其容量的2/3的酒精，做引火用。 3、点燃预热盘中酒精，等燃尽时即可工作。 4、调节火力必须调节旋钮和空气调节器。先关闭空气调节器，打开调节旋钮，点燃酒精喷蒸气，再由小到大调节空气调节器至适当位置，待火力集中、喷火强烈时，立即工作。二、玻璃仪器加工 （一）玻璃管（棒）的加工 1、截断 注意：向一个方向锉，不要来回拉。 2、烧熔玻璃管截断面操作时，把截断面斜插入氧化焰中，不时缓慢转动，直到烧熔的光滑为止。 注意：烧熔玻璃管应放在石棉网上，防止烧焦桌面；也不用手摸，以免烫手。 （二）制作滴管 制作方法： （1）方法和加热玻璃管相同，只是加热时间长一点。 （2）等玻璃管烧到足够软时，即可自火焰中取出，顺着水平方向向两端拉开至一定细度后，右手持玻璃管，使玻璃管和拉细部分下垂一会儿。然后把它防石棉网上。 （3）冷却后，在拉细部分截断，即得到两根一端有尖嘴的玻璃管（两端少熔后即得直尖嘴管）。 （4）最后把这种玻璃管的尖嘴稍微烧一下，使它光滑，再把粗的一端烧熔，立即垂直的王石棉网上轻轻的压一下，冷却后再装上橡胶乳头（用水湿润），即制成滴管。 拉制滴管（9+3）cm、毛细滴管（6+7）cm、搅棒（8+4）cm各三支，拉制玻璃药勺（12cm）二支。 三、实验注意事项 1.本实验危险性较大，应提醒学生防火、防割伤，防烫伤。加酒精时必须在无明火下操作，剩余酒精必须送回实验准备室。

排放钻孔有效半径的简易确定方法

排放钻孔有效半径的简易确定方法 淮南矿业学院卢平 摘要建立了排放钻孔周围煤体瓦斯流动的数学模型,探讨其数值解,并在此基础上分析了钻孔瓦斯涌出规律,提出了根据钻孔瓦斯流量测定简易确定钻孔有效排放半径的方法。 关键词突出危险煤层排放钻孔有效排放半径 东北煤炭技术1996年4月第2期P：36-38 在煤与瓦斯突出矿井中,防止煤与瓦斯突出的局部措施目前仍以排放钻孔为主。确定钻孔的有效排放半径对正确设计排放钻孔方法、数目具有重要的现实意义,目前现场排放钻孔有效半径确定方法主要有两种:压力法和流量法。压力法需要在煤层中打测压钻孔,周期长、工程量大且成功率低。流量法(《防突细则》介绍使用的方法)是在工作面软分层内不同间距打几个流量测量孔(直径42mm),并测定这些钻孔瓦斯涌出量随时间的变化规律。随后在适当位置打一排放钻孔,根据测定各测量孔内瓦斯涌出量的变化来确定排放钻孔的卸压影响半径。流量法各孔间距的确定带有一定的经验性,也未考虑排放时间对钻孔有效排放半径的影响(2h测定时间太短),且难以准确确定钻孔有效排放半径。因此,简单而准确确定钻孔有效排放半径是现场人员非常关心的问题。 1 排放瓦斯钻孔周围煤体瓦斯流动规律 设瓦斯在煤体中的流动符合达西定律,煤层瓦斯含量符合抛物线方程,则由连续性方程可推导出钻孔周围煤体瓦斯流动方程为[1] 对单一自然排放瓦斯钻孔,其初始边界条件: 式中P——瓦斯压力平方,P=p2; p0,p1——分别为煤层原始瓦斯压力和大气压力, MPa; r0,rm——分别为钻孔半径和钻孔排放瓦斯半径, m; λ——煤层透气系数, m2/ (MPa2·d); a——煤的瓦斯含量系数, m3/(MPa1/2·n3); t——钻孔排放瓦斯时间, d。 则单位长度煤层钻孔的瓦斯涌出量为 单位长度煤层钻孔总瓦斯涌出量为

模具制造工艺流程简易

模具制造工艺流程简易 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

模具制造工艺流程（简易） 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在，留余量双边 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负，保证平行度和垂直度在之内

步骤三：定义工艺路线选择

步骤三：定义工艺路线选择 关键词：工艺路线|工序|工作中心|成本中心|作业类型(Routing|Operation|Work center|cost center|Activity Type) 控制码|公式码|标准值码(Control Key|Formula Key|Standard value Key) 成本估算工艺路线选择的配置包括图8的5个部分，首先看看定义自动工艺路线的选择,如图9。 注意图9的选择ID 01，它包括1-4四个优先级，其中SP 1的Task List Type N表示普通的工艺路线（Tcode：CA01建立），SAP提供了多种工艺路线，比如还有重复生产使用的Rate routing（Tcode：CA21建立），Type R等，同样，如图9-[2]，工艺路线的用途也被设置为多种： 1：Production， 2：Engineer， 3：Universal等 同时建立工艺路线时还被赋予了一个状态：1：Create建立；2：Release for order表示可以使用该工艺路线建立工单；3：Realse for costing表示可以用做成本估算； 4 ：Release （General）通用。 状态通常用做审批，产品工程师建立好工艺路线后，经理审批后就可使用，一般正式的工艺路线的状态都被设置为4：Release （General），既然用于生产又能用于成本估算。

图9表示成本估算时工艺路线的首选ID为01的；工艺路线类型为N的，用于生产的，状态是被批准为通用的普通工艺路线。 产品成本估算(不仅仅包括标准成本估算,系统还提供其它成本估算形式用于不同目的)无非是料(BOM)工(涉及工艺路线,工序,工作中心,作业类型和成本中心)费(间接费用可通过成本核算单核算,实际上间接费用核算也可通过工艺路线,作业类型等来实现)层层汇总而来, 尽管作业成本法(ABC成本法)和资源性成本方法(RBC方法)认为产品的成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和间接费用，目前多数ERP项目依旧喜欢采用标准成本核算体系,人工和各项间接费用等成本被隐藏在工艺路线中实现。 图10清晰表示了这个过程，一个产品一般最少对应一个工艺路线，工艺路线中包含一个或多个工序，每个工序在一个工作中心执行，一个工作中心唯一对应一个成本中心，一个工作中心最多可执行6个作业类型，每个作业类型则代表人工，机器折旧或其它间接费用，也就是说成本估算的直接材料展BOM卷算而来，直接人工和间接费用则通过产品对应工艺路线计算而来，因为产品下有半成品，半成品也有其工序，实际上工费也是层层上卷的。

纺纱工艺设计

纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）

纺织工艺流程详细概述

纺织工艺流程 清棉工序 主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤

纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，

工艺路线单工艺卡片检验卡片

工艺路线单-工艺卡片-检验卡片

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工艺路线单产品名称零件名称零件号共页 连接座连接座第页材料HT20０硬度HBＳ187~２20 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数 序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯 5 热处理HＢS187~２2０ 1０车CＡ6１40 15 车CA6140 2０车CA6140 ２5 车CＡ６14０ 3０钻Ｚ5１2５A 35 钻Z5１２5A 40 钳 45 磨磨床 50 磨磨床 55 终检 学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期

工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页 杠杆０备坯第页 铸件 设备名称设备型号冷却液名称工件材料ＨT２00 HＢＳ1８7~２ 20 序号工步内容夹具刀具量具 学生李能武辅导老师王晓霞 更改标记处数更改依据签名日期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

粗纱

粗纱机传动系统与变换齿轮的作用 （一）粗纱机的传动系统 ⒈粗纱机的传动工艺要求对粗纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点：（1）粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分，都应由主轴直接传动。 （2）粗纱的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分，都需由变速机构来传动。（3）粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致，因此，改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度必须同时改变，以保证卷绕规律不被破坏。 ⒉粗纱机的传动系统粗纱机的传动系统因机型而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，其传动系统如图6-5-1所示。 CCD—传感器 SR—继电器 SQ—行程开关 YC—电磁离合器 UC—控制单元

锭翼导条罗拉 主电机主轴捻度牙前罗拉牵伸牙后罗拉 （变频）差动装置——摆动装置——筒管后牵伸 牙中罗拉 卷绕电机卷绕齿轮换向齿轮升降齿轮升降轴龙筋（变频） 从图6-5-1中可知，FA425型粗纱机有两个传动系统，主电机传动恒速部分，卷绕电机传动变速部分，由工业计算机通过5个控制单元实现各运动机件的同步匹配。 ⒊粗纱机的变换齿轮为了保证粗纱的产质量，需根据机型特点和所纺品种对粗纱机进行工艺设计，设计的主要内容有牵伸倍数、捻系数和卷绕密度等。根据工艺设计对各种参数调整的需要，粗纱机上设有牵伸、捻度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。在智能型粗纱机上，仅有牵伸变换齿轮，而其他工艺参数则可通过触摸屏直接设定输入。粗纱机的变换齿轮有： （1）捻度齿轮捻度齿轮可以改变粗纱的捻度，所以俗称捻度牙。改变捻度，即改变了锭子与前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的产量。 （2）牵伸齿轮牵伸齿轮可以改变粗纱机的总牵伸倍数及纺出粗纱定量，因此又叫轻重牙。牵伸齿轮可分为主牵伸牙和后区牵伸牙，用于改变各牵伸区的牵伸倍数。 （3）升降齿轮升降齿轮用于调节粗纱在筒管轴向排列的疏密程度，改变升降齿轮的齿数，即改变了升降龙筋的升降速度和粗纱的卷绕圈距。 （4）卷绕齿轮配置在变速机构与升降齿轮、差动装置之间，用于调节空管上开始的卷绕速度。一般不作调整，只是在改换纤维品种（或筒管直径、粗纱定量改变较大时），方作调整。 在配有铁炮无级变速装置和成型装置的粗纱机上，还配有成型齿轮和升渐减齿轮。成型齿轮位于成型装置至铁炮皮带的传动路线上，用于调节铁炮皮带每次移动的距离，即决定筒管卷绕转速和龙筋升降速度逐层降低的数量；升降渐减齿轮由成型棘轮传动，其大小决定升降龙筋每次升降的动程，即确定粗纱两端的成形锥角，故又称角度牙。 二、工艺计算 （一）速度计算 ⒈主轴转速ｎ0(r/min)

样本量的确定方法.

样本量的确定方法(2008-10-14 09:12:34) 一、样本单位数量的确定原则 一般情况下，确定样本量需要考虑调查的目的、性质和精度要求。以及实际操作的可行性、经费承受能力等。根据调查经验，市场潜力和推断等涉及量比较严格的调查需要的样本量比较大，而一般广告效果等人们差异不是很大或对样本量要求不是很严格的调查，样本量相对可以少一些。实际上确定样本量大小是比较复杂的问题，即要有定性的考虑，也要有定量的考虑；从定性的方面考虑，决策的重要性、调研的性质、数据分析的性质、资源、抽样方法等都决定样本量的大小。但是这只能原则上确定样本量大小。具体确定样本量还需要从定量的角度考虑。 从定量的方面考虑,有具体的统计学公式,不同的抽样方法有不同的公式。归纳起来，样本量的大小主要取决于： (1)研究对象的变化程度，即变异程度； (2)要求和允许的误差大小，即精度要求； (3)要求推断的置信度，一般情况下，置信度取为95%； (4)总体的大小； (5)抽样的方法。 也就是说,研究的问题越复杂,差异越大时,样本量要求越大；要求的精度越高,可推断性要求越高时,样本量也越大；同时,总体越大,样本量也相对要大,但是,增大呈现出一定对数特征,而不是线形关系；而抽样方法问题,决定设计效应的值,如果我们设定简单随机抽样设计效应的值是1；分层抽样由于抽样效率高于简单随机抽样，其设计效应的值小于1,合适恰当的分层，将使层内样本差异变小，层内差异越小，设计效应小于1的幅度越大；多阶抽样由于效率低于简单随机抽样，设计效应的值大于1,所以抽样调查方法的复杂程度决定其样本量大小。对于不同城市,如果总体不知道或很大,需要进行推断时,大城市多抽,小城市少抽,这种说法原则上是不对的。实际上,在大城市抽样太大是浪费,在小城市抽样太少没有推断价值。 二、样本量的确定方法 如何确定样本量,基本方法很多,但是公式检验表明,当误差和置信区间一定时,不同的样本量计算公式计算出来的样本量是十分相近的,所以,我们完全可以使用简单随机抽样计算样本量的公式去近似估计其他抽样方法的样本量,这样可以更加快捷方便，然后将样本量根据一定方法分配到各个子域中去。所以，区域二相抽样不能计算样本量的说法是不科学的。

工艺路线

工艺路线 工艺路线用来表示企业产品的在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时定额情况。是一种计划管理文件不是企业的工艺文件，不能单纯的使用工艺部门的工艺卡来代替。工艺卡主要是用来指定工人在加工过程中的各种操作要求和工艺要求，而工艺路线则强调加工的顺序和工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。 目录 设计拟定 类型分类 主要工艺路线 替代工艺路线 工程工艺路线 作用库存装配件累计提前期的基础 成本模块卷集装配件成本的依据 MRP模块进行能力计算和考核的根本 WIP实时记录和控制的基本条件 实现系统标准外协功能 准确定义物料清单 工艺路线管理 工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操

作顺序的技术文件，是多个工序的序列。 工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。 在ERP系统中，工艺路线文件一般用以下内容进行描述：物品代码、工序号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间、最小传送量、外协标识（Y/N）、标准外协费和工序检验标志（Y/N）等等字段。物料代码用来表示该工艺路线是针对何种物料的工艺路线。工序号用来表示该物料加工时需要经过多少个工序，该工序号应该按照加工顺序进行编排。工作中心代码，用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间五种作业时间，主要是用来描述工序的作业时间，以进行能力计算和车间作业排产。外协标识、标准外协费是指如果该工序（如电镀）对企业来说是进行外协加工的，需要在工艺路线中进行指定。 工艺路线主要包括如下数据：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。 在传统的ERP系统中，工艺路线是生产加工、装配中的概念。实

棉纺工艺流程

棉纺工艺流程 清棉工序 1．主要任务 （1)开棉： 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； (２）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （４）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2.主要机械的名称(1)混棉机械 （1)自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方，同时起开棉作用。 (2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006Ｂ等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3）43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械： ①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理

或统破籽处理之用）。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1.主要任务 (１)分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3）混合:使纤维进一步充分均匀混合。 （4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用： (1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。