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-4.6M以下主楼混凝土浇筑技术交底

-4.6M以下主楼混凝土浇筑技术交底
-4.6M以下主楼混凝土浇筑技术交底

技术交底记录

工程名称林州建设大厦一期工程交底部位主楼-4.6m以下

工程编号日期

交底内容:

-4.6M以下主楼混凝土浇筑技术交底

一、砼浇注前的各项准备工作

1、对模板、钢筋工程进行全面检查验收;钢筋工程检查的重点为框架柱、框架梁、次梁、周边墙体、平板的钢筋级别、直径、间距、数量、水平、垂直度、锚固和搭接长度、套筒连接、钢筋变形、马橙的疏密及钢筋保护层情况。对模板检查的重点是模板平整度、垂直度、方楞木的间距、接缝、柱、梁、板、墙的几何尺寸、标高中心线偏;支撑系统的牢固、合理和可靠程度;特别是梁底,模板拉杆的松紧度,操作用脚手架稳定可靠,后浇带钢丝网的隔离等。

2、认真检查柱、梁、墙的轴线位置和板的标高,重点为外框轴线和框架柱、梁及次梁轴线,不应超出GB50204砼结构工程施工及质量验收规及相关标准的规定。

3、模内清理:浇注前,必须对模板内的杂物全部清除干净,经检查后方可进行施工。

4、预留洞口、管线、埋件应符合设计和规范要求。

5、现场清理应整洁,砼泵车的停留位置应清除干净,塔吊要进行检查,砼泵车应清理,操作灵活,砼泵车及输送管路应检修和清理,安装检查到位。

6、柱模板根部缝隙用1:3水泥砂浆封堵,以避免浆液流失使柱子出现烂根现象。

7、梁底起拱为1/1000∽3/1000,本工程跨度在8米左右的梁起拱控制在10~15mm之间。

二、砼浇注

1、泵送砼:

砼的搅拌必须根据现场供应的需求量,在保证设备的完成率的基础上,按时保证供应,并严格按JGJ/T10—95砼泵送施工技术规程执行。

2、砼浇注和振捣:

-4.6以下部分主楼外墙为C40、P8抗渗混凝土、柱子为C50、顶板、梁、楼梯、内墙为C40混凝土;核心筒为C50混凝土,筒内墙体混凝土标号与筒体相同;混凝土的浇

筑顺序:应先浇筑起点处布料机范围内的柱子C50混凝土,再浇筑墙体抗渗混凝土,随后浇筑内墙、顶板、梁、楼梯混凝土,柱、梁、板一起浇筑,柱、梁混凝土标号不同时,当柱与梁板混凝土强度等级相差≤5MPa时,柱混凝土先浇筑至梁底,柱梁节点混凝土随梁板一起浇筑;当柱与梁板混凝土强度等级相差>5MPa时,要先浇筑柱及梁柱节点区的标号高的混凝土,后浇筑梁板混凝土,两种强度等级的混凝土界面设在梁上,并在浇筑节点区高等级混凝土时用钢丝网在临时间断处隔开,具体钢丝网的隔开做法,详见本设计图纸结构设计总说明(一),不同混凝土强度等级的交界面节点做法详图的有关要求,以防高强度等级的混凝土过多的流入梁内,并保证节点区混凝土振捣密实,梁板混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑完成。

柱子通过内墙与外墙相连时,或柱子与内墙相连时,先浇筑柱子高标号混凝土,再浇筑墙体混凝土,两种混凝土之间用钢丝网隔开,高标号混凝土不得过多的流入低标号混凝土位置,低标号混凝土绝对禁止流入高标号混凝土位置。不同标号不同性能的混凝土不得混用。

(1)墙体浇筑前先清除墙体内杂务,新旧混凝土面应凿毛处理,冲洗干净,用与砼配比相同的无石子浆浇筑3-5cm厚,按施工顺序开始浇筑砼。墙体砼应连续浇筑,每层下料厚度<60cm,因故中断时上一层浇筑与下一层浇筑时间间隔不应大于45分钟,振捣棒移动间距不能大于50cm,且振捣棒应插入下一层砼5cm,应注意钢筋密集处和洞口处的振捣,特别是墙、柱、梁交接处,洞口处的砼应两边均匀下料,墙、柱、梁交口处若钢筋表面周围过密确实无法下振捣棒时,允许由柱两侧下振捣棒,但不能使砼产生离析现象。严禁震动绑扎成型的钢筋,浇筑过程中木工要全程跟踪模板,发现问题及时解决。

(2)柱子浇筑:柱砼浇筑前的清理和撒水泥结合浆的要求同墙体、砼应一次浇完,每次浇注高度不大于50cm,浇注时,柱子振捣应从四个角部和中间分别下棒振捣,混凝土浇筑过程应有木工看模并敲打模板,增强密实度,确保柱模不出现漏浆,混凝土不出现漏振现象。

(3)梁板的浇注:梁板砼在墙、柱标号高的混凝土浇筑完成后进行,浇注方法为先梁后板,用“赶浆法”阶梯浇注,每一段与下一段浇注间隔不得大于1.5小时,两段浇筑的混凝土接缝处应振捣密实,在初凝前浇筑完成,紧密配合协调,不得形成施工缝。梁的振捣用振捣棒,每次浇筑厚度不宜超过40cm,振点间距不大于50cm,板的振捣用振捣棒加表面平板震动器配合,厚度应按标高桩严格控制,确保板面的平整度,梁板浇筑的重点

为梁、柱接头部位,必须密切注意,把好质量关。布料机放置部位,布料机移位后要加以振捣,此部位易出现漏振等质量问题。混凝土板面振捣收面后要用塑料膜进行覆盖。

(4)柱、梁、板、墙的整个浇注过程中,必须安排钢筋、模板工跟班作业,随时检查模板变形情况,遇到问题立即抢修,钢筋工在梁、板浇注时应密切注意钢筋错位,特别是柱、梁钢筋的错位,发现问题并及时纠正,保证梁筋、柱筋的正确轴线位置。

(5)楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

三、砼养护:

(1)顶板混凝土采用浇水养护,养护时间不少于7天,期间保持混凝土表面湿润。

(2)地下室外墙混凝土拆模时间要相应的延长,不早于14天,期间应密切关注混凝土内部温度和室外温度的变化,顶部墙上要留置测温孔,拆模时混凝土表面的温度和大气温度相差不大于20℃。以防外墙受温度变化大的影响出现裂缝。外墙为抗渗混凝土养护时间不少于14天。

(3)柱子混凝土养护,拆模后立即浇水在湿润的状态下包裹塑料膜进行保湿养护。

四、混凝土结构允许偏差和缺陷:轴线位置:8mm,墙、柱垂直度:8mm,层高±10mm,截面尺寸为+8mm、-5mm,表面平整度8mm,电梯井筒长宽对定位中心线+25mm、0 、井筒全高垂直度≤30mm。混凝土表面出现质量缺陷时,不得私自封闭处理,待项目部和监理甲方确认处理方案后再进行处理。

技术负责人:交底人:接交人:

基础混凝土浇筑三级技术交底

施工单位交底部位基础混凝土浇筑象。 10、混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始进行专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150×150×150的混凝土抗压试件及175×185×150混凝土抗渗试件。 五、质量要求及标准 1、混凝土施工冷缝处,在下一道混凝土浇筑前,应对混凝土施工缝表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 2、砼的强度等级必须符合设计要求。在砼浇筑过程中,按每200m3留置抗压试块,(3块/组,原材取样,标准制作及养护);每500m3留置一组抗渗试件(6块/组),且不应少于两组。 3、砼浇筑过程中,必须振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹层等现象。 4、应有必要的冬季施工措施,备好棉毡,混凝土浇筑完成后及时覆盖,遇大雨雪天气应停止施工。 6、允许偏差项目 标高±10㎜ 截面尺寸+8 ,-5㎜ 表面平整8㎜ 六、成品保护措施和要求 1、输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,必须采用马凳支架或者支撑并固定牢固。 2、砼浇筑完毕后及时采用塑料薄膜覆盖并洒水养护。 3、浇筑砼时,防止踩踏模板,不要碰动插筋和预埋件,保证钢筋和预埋件位置正确。 4、砼浇筑过程中,不得用重物冲击模板,不得在导墙侧模板吊帮上行走或踩蹬,保证模板牢固和严密。 5、后浇带、施工缝部位砼浇筑过程中,必须派专人检查,是否有漏洞,如有及时修补。振捣时,振动棒离后浇带、施工缝模板30cm,以防击穿模板。 6、砼浇筑完毕后,达到一定强度(1.2Mpa以上)后,方准在其上进行下道工序操作和堆放少量物品。 七、治理工程质量通病要求 1、为了治理砼表面平整度偏差较大、产生收缩裂缝的质量缺陷,按照钢筋上面的结构50标高线,对砼分两次进行木抹子抹平搓毛,尤其做好墙柱根部的细部处理。 2、为了保证砼振捣密实,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间控制在20~30s之间,使表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。分层振捣时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。 3、为防止墙体上口不平:砼振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制,将

混凝土工施工安全技术交底

混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒. 时,应设挡掩,不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时,脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5m,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料,运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。 7.用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、,电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

(完整word版)混凝土浇筑现场技术交底

混凝土浇筑现场技术交底 一、施工准备 1、人员准备:有实际经验的振捣棒手工4名,辅助振捣工4名,普工3名,技工3名,罐车放灰指挥工1名,抱泵管工1名。值班钢筋工2名,值班模板看护工3名。 2、施工机具准备:振捣电机4台;8米插入式振捣棒4条(同时配备足够的备用电机和振捣棒),铁锹3把,铁耙或平灰板3把,木抹子3把。 3、泵管铺设:泵管管路布置原则:与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头密封严密(橡胶垫圈不能少)。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管接头处的两侧,距离接头不大于500mm。 4、布料杆检查 布料杆每次使用前都要对其进行检查,合格后方可使用。检查的内容包括:1)布料杆机具结构的检查: 布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断;检查输送管的磨损量,壁厚小于3.1mm时,应及时更换;检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力;布料杆的配重是否符合要求。 2)布料杆机具安全装置的检查:布料杆每次使用前要对其安全装置进行检

查,四跟揽风绳及配件是否齐全有效。 3)检查脚手板使用50厚松木板,选无枯节、无腐朽、韧性好的木板,不得有劈裂,并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查,不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯,锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。 4)即将安放布料杆的作业面是否清理完毕,支架不得倾斜。 5、布料杆吊装: (1)吊装工人上布料杆上挂钩,要用卡环固定布料杆的起吊点上,要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。 (2)待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后,才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。 (3)布料杆的固定装置全部解除后,塔吊才可以起吊布料杆。 二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料: 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟,使混凝土搅拌均匀后再放灰。 第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试,以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度,观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水,混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。 混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。 2、混凝土浇筑顺序: 同一区域的混凝土应由远及近浇筑,按先竖向结构后水平结构的顺序,分

(完整版)框架结构混凝土浇筑工程技术交底

混凝土浇筑工程技术交底 适用范围:本技术交底仅适用于清镇一中二期建设项目。 一、施工准备 施工机具 汽车泵架设场地清理、夜间施工照明灯具、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013内容要求。 三、工艺流程 作业准备→浇水湿润模板→中柱、边柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→覆盖薄膜→养护。 四、操作工艺 (一)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间)。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即进行处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5、分批次轮流吃饭,不停机。

混凝土浇筑技术交底[1]

技术交底记录 表C2-1编号 001 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 交底日期2017年03月17日 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 交底内容: 1、工程概况: 砼浇筑地下采用汽车泵,砼全部采用商品砼,砼强度等级为:C30 C45 2、施工准备: 2.1主要机具: 混凝土输送泵、布料杆每栋楼一台,泵管到位,插入式振捣器5套,(Φ50的18套、Φ30的18套),移动闸箱2套,绝缘手套、胶靴、白线、铝合金刮杠、平锹,木抹子等,浇筑前必须检查所有机械是否运转正常。2.2施工准备: ①混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土技术要求及申请,内容包括:混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝时间、是否加其它外加剂、浇筑时间等。 审核人赵明东交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号001 表C2-1 交底日期2017年03月17日 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 ②所有的机具均应在混凝土浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 ③在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。泵管敷设路线搭好泵管支架,高出底板钢筋面20cm,混凝土浇筑泵管敷设到位。混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润。 ④根据施工方案准备必要的塑料布等。 2.3劳动力准备:混凝土浇筑人员每栋楼分别组织,每栋楼至少25人。 2.4作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕,办理完隐检手续,钢筋的隐检、模板的预检已经通过。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。放料处与浇筑点的对讲机已准备好。 ③检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。底板钢筋上的杂物必须清理干净,并用空压机将基底层上的灰、砂等吹干净。 四、剪力墙砼浇筑施工方法及工艺 4.1工艺流程: 浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护 4.2混凝土浇筑: ①混凝土浇筑时先往输运泵里放一定方量的与砼相同强度配比的减石子的砼,以利润滑管道,前台作业人员应将砂浆从布料杆打入料斗内,用铁锹平均入模,随打随放,严禁砂浆直接浇入墙体。布料杆的布置应能覆盖每个流水段的结构平面,布料机设备与泵管不得碰撞或直接搁置在模板、钢筋上。布料机设备应安设牢固和稳定。地泵操作手要配合前台人员及时联系,随时停送,以免混凝土撒落,造成浪费。

混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底 单位工程: 分项工程: 施工单位: 施工班组: 一、工程概况 1. 本工程射击场地下一层,地上一层;技术中心地上三层。基础类型射击场为条形基础;技术中心为柱下独立基础。结构类型为钢筋混凝土框架结构,框架抗震等级二级。混凝土强度等级:基础垫层为C15;基础、楼梯、构造柱、基础以上梁板柱为C30。本工程为商业混凝土。 2.主受力钢筋的混凝土保护层厚度(除注明外)地上室外露天环境为梁柱25,墙板20;与水土直接接触环境为梁柱35,墙板25。地下基础梁筏板下部40。未注明处均按《11G101-1》第33页表中选用。 二、作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 (2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 (3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。 三、操作工艺 工艺流程: 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 (1)作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (2)柱的混凝土浇筑: 1)柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (3)梁、板混凝土浇筑: 1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,

混凝土工程安全技术交底(2021年)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 混凝土工程安全技术交底(2021 年)

混凝土工程安全技术交底(2021年)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑、2米以上高空窜跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、车道板单一行走不小于1.4米阔,双车道来回不小于1.8米阔,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点斜料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站在稳当,防止料斗碰人堕落。 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机

混凝土浇筑技术交底

高新区中和片区社区文化活动中心及卫生服务中心工程 混凝土浇筑技术交底 一、施工准备: 1.在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处, 同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 2.浇筑混凝土之前应先对柱墙根部进行有效的砂浆封堵,避免漏浆。 3.混凝土浇筑前必须将浇筑面上所有垃圾清理干净。 4.已经同项目部商定好浇筑方案,并且得到项目部的同意。 5.所有机具经检查完好,可以安全有效的进行浇筑工作。 6.以按浇筑混凝土方量配备好足够的专业技术力量。 7.布料机在指定位置设支架架空,不直接支承在钢筋骨架上,并且加固稳当。 8.已经掌握清楚图纸要求的各构件混凝土标号。 9.新老混凝土交接部位已经剔除软弱层。 二、混凝土施工工艺: 1.混凝土施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混 凝土振捣→混凝土收面→养护。 2.泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用地泵输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; 三、混凝土施工方法: 1.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水 泥砂浆。 2.墙柱混凝土分层连续浇注至梁底或板底,不可一次浇注完毕,避免爆模、胀 模。其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕,减少施工冷缝。 3.梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注,当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑,梁板混凝土浇注应连续向前进行。 4.楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.混凝土采用插入式振动棒振动振捣,必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上 下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。 6.分层浇筑的情况下振捣上一层时应插入下层至少5cm,以消除两层间的接缝。

混凝土浇筑技术交底

技术交底记录 编号: 工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期年月日 交底内容: 一、施工准备 1.材料的选择 (1)大体积混凝土浇筑部位及强度等级 大体积混凝土 浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底 板 C35 P6 (2)选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家,并确定好商品砼运输车行走路线,必要时可选两至三条路线,以防路线出现交通堵塞现象,导致混凝土浇筑中断。 (3)浇筑大体积混凝土前,应向商品砼厂家提前3~5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等,并根据混凝土浇筑量确定泵车数量,还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。 2.技术准备 (1)在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案,施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准,方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底,对重点部位单独交底,做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。 (2)对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训,明确施工方法及施工程序。 3.现场准备工作 (1)基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕,并进行隐蔽工程验收,报监理单位验收合格。 (2)支设好后浇带的模板,并做好防水处理。 (3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。 1

(4)底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设,并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠,如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。 (5)基础周边已设置临时集水坑及排水沟,以防雨天能及时排掉基坑内雨水。 (6)注意天气预报,避开大雨浇筑混凝土。 4.劳动力计划 序号名称数量(每个分区) 1 棒手6人 2 平料10人 3 收面6人 4 扶管4人 5 地泵司机2人 6 普通工15人 7 电工2人 8 塔吊工2人 9 木工2人(看模) 10 钢筋工2人(看筋) 5.施工机械准备 主要施工机械计划表 序号机械设备种类型号规格额定功率(KW)数量(每个分区) 1 塔吊QTZ80(TC5613) 52KW 20台 2 砼输送泵HBT80C 110 KW 2~3台 3 插入式振捣器JQ221-2 1.1KW 12台 二、施工工艺流程 筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑 混凝土振捣收面(初凝前多次收面)混凝土养护 1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,左右轮流,循序推进,依次到顶”的施工方法。 2

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混凝土工安全技术交底表 混凝土工安全技术交底表编号 工程名称北辰三角洲D2区 施工单位中建五局三公司交底部位工种混凝土工 安全技术交底内容 通用安全技术交底内容: 一、新工人、合同工、临时工、实习生等未经过三级安全教育,未办签证手续、不懂得操作规程和有关规定、制度的禁止安排入场工作。 二、不戴安全帽、穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚的切人员禁止进入施工现场。 三、与工程施工无关人员,如参观者、游商、儿童、拾废品等一切闲散人员 禁止进入施工现场。 四、施工人员入场后必须遵章守纪,在高处作业禁止向下抛物。 五、在现场施工的一切人员在工作中禁止嬉笑、打闹、打架、斗殴。 六、现场一切工作人员在工作中必须严守规程文明施工、安全操作,禁止言行不文明的野蛮施工。 七、在没有防护设施的危险高处作业不系好安全带者,禁止作业。 八、施工现场安全防护设施,未经有关人员允许禁止任意拆除。 九、酒后人员禁止进入现场施工各高处作业。 十、在楼层周边及防护拦杆上、架子上,禁止随便座、靠和休息。 十一、在吊车臂杆转动范围内禁止停留和休息。 十二、非特种作业人员禁止进行特种作业活动。 十三、施工现场的脚手架、井架、塔吊等登高设施,无关人员禁止攀登。 十四、垂直运输所用的吊笼、吊兰、吊板等禁止乘坐。 十五、情绪不佳、精神不好、睡眠不足的人员禁止在现场打盹或睡觉。 十六、上下交叉作业无可靠的防护措施禁止施工。 十七、患有高血压、心脏病、贫血病等建筑业禁忌病史的病人禁止入场施工。 十八、夜间施工照明不足禁止作业。 十九、施工现场严禁吸烟。 二十、作业桌面的危险隐患未整改前禁止野蛮施工。

施工现场针对性安全技术交底: 一、安全操作 1、材料运输 (1)使用手推车运料,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝 土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。 (2)用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合重型机械安全规程要求。 2、混凝土浇筑 (1)浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应搭设操作平台, 不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。 (2)浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板 或支撑上操作。不得直接在钢筋上行走、踩踏。 (3)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇筑圈梁、雨篷、阳台应 设置安全防护措施。 (4)使用输送泵输送混凝土时,应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头、 安全阀、架管等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须斜压。 (5)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴聚缘手套。 3、混凝土养护 (1)使用覆盖物养护混凝土,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。 (2)覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。 二、混凝土振捣器安全使用 1、插入式振动器 (1)插入式振捣器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。 (2)操作人员应经用电教育,作业时应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。 (3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压, 严禁用电电缆线拖拉或吊挂振动器。 (4)使用前,应检查各部分并确定连接牢固,旋转方向正确。 (5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时,应断开电源。 (6)作业前,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头, 也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 (7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。 (8)作业停止需移动振动器时,应关闭电动机,切断电源。不得用软管拖拉

混凝土施工技术交底记录

工程名称工程 施工单 位 公司 施工部位工序名称 一、工程概况 本工程主要砼情况为:基础垫层:C15;地下室底板、外墙:C30、S6;地下室顶板、±0.00:C30;±0.00以下构造柱、过梁、压顶圈梁:C25;±0.00以上构造柱、过梁、压顶圈梁:C20;楼梯、梁板:C30 ;基础顶面~8.65标高剪力墙、柱:C35;8.65标高以上剪力墙、柱:C30。 二、材料要求 使用商品砼,砼进场时必须检查来料单上砼的各项指标是否满足施工要求,并按规定进行坍落度检验和砼现场见证取样制作试块。 三、主要机具 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 四、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

3、混凝土浇灌申请书已被批准。 五、操作工艺 工艺流程:作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2、混凝土运输 在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求: 混凝土卸出至浇筑完毕的时间() 混凝土强度等级 气温(℃) 低于25 高于25 ≤C30 >C30 120 90 90 60 注:1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

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砼工安全技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、安全常识 1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,禁止吸 烟。 2、施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。 3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指 挥,违章作业;做到三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。 二、作业安全 1、振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。振 动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。 2、振动器应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。 3、振动棒严禁在钢筋上,愣别振捣,避免把电机烧毁。 4、振动器、振动棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。 5、作业人员禁止用湿手开或关电源,以防触电。 6、作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。 7、砼泵输送砼时,管道接头严密、牢固,管道的架子必须牢固,输 送前必须试压,检修必须卸压;立管与楼层预留洞用木楔卡牢,钢管固定。 8、砼浇筑时,采用布料杆布料,布料杆固定架采用直径φ的钢管搭 设,横立杆间距均为1500,布料杆底座与固定架用钢管固定牢固,保证砼输送时,布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。

9、 基础砼浇注时,基槽四周临边防护完整,上下走人行马道,在槽 边不得向槽里投掷物体。 10、 利用塔吊吊运物体时,起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超 过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂;吊物下落时,施工人员不得站在吊物下,待吊物下落距地1m 左右时,作业人员过去扶稳吊物,缓缓落地。 11、 在运输、浇灌的同时,有落地灰要及时回收利用,并且做到 活完料净脚下清,保持施工现场清洁卫生。 12、 砼泵安全操作交底: 1... 砼泵操作人员必须经过专门的培训,能熟练操作砼泵。 2... 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况,保证砼泵运行时处于 安全、正常的状态。 3... 不得擅自改动安全装置,必须以正确的方式使用。 4... 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离,布料杆动作范围内必须保证无障 碍、有无高压线。 5... 水平输送管道敷设线路应接近直线,少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可 靠,管道接头应密封可靠。Y 型管道应装接锥形管。 6... 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上,应在垂直管架的前段装接场地 不小于10M 的水平管,水平管近泵时处应装逆止阀。 7... 风力大于六极以上时,蹦车不得使用布料杆,天气炎热时,应用湿麻袋、 湿草包遮盖管道。 8... 布料杆支腿应全部伸出并支固,支固前不得启动布料杆,布料杆升离支架 后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时,严禁移动车身。作业中移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10KM/H ,布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

基础底板混凝土浇筑交底

1.施工准备 1.1机具准备:FO-23B塔吊、汽车泵、HBT-80c地泵、布料杆(配软管)、1m3灰斗、1m3空气压缩机、塑料布、尖铁锹、平铁锹、震捣棒、刮杠、木抹子、铁抹子。 1.2材料准备:混凝土采用商品防水混凝土强度等级C30,抗渗等级P10。 1.3作业条件: 1.3.1检查验收;钢筋、模板、水电的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 1.3.2杂物清理:用1m3空气压缩机将模板内杂物清理干净。 1.3.3电源、照明准备:基坑四周设置镝灯3500W,作业面设置碘钨灯和手把灯。1.3.4交接检查要求:模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范需求。对模板上的孔洞及缝隙要予以堵严,防止混凝土流入后浇带及膨胀混凝土带。混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。 1.3.5混凝土技术要求:混凝土运输时间控制在30分钟之内,现场不得存在压车现象。浇筑混凝土方量、强度、坍落度统计列表。 1.3.6混凝土进场要求:商品混凝土搅拌站到施工现场(见小票混凝土运输车出站到施工现场不能超过初凝时间4-6小时),每3-4车混凝土实验员必须抽测一次坍落度,不符合要求要退回搅拌站,超过要求时间的混凝土不得使用。 1.3.7振捣器(棒)经检验试运转合格。 1.3.8竖向插筋50cm以下采用塑料布逐根缠裹严密做好防污染措施。 2.施工工艺 2.1施工流程:清理杂物→混凝土泵送、浇筑→混凝土找平→混凝土养护 2.1.1清理:在混凝土浇筑前先用两台1 m3空压机将模板内杂物吹扫干净。将钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。 2.1.2混凝土的泵送 2.1.2.1浇筑三段、四段底板时,汽车泵支设在西侧马路上(﹥3m),随打随挪。2.1.2.2泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。2.1.2.3混凝土汽车泵及拖式混凝土泵布泵位置在结构东西两侧。 2.2施工操作要点及要求 2.2.1主要尺寸及材料做法:基础底板混凝土采用商品防水混凝土强度等级C30,抗渗等级P10,底板厚为700 mm,底板混凝土初凝时间6小时,坍落度为120-140mm。 2.2.2基础底板施工缝处理: 底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝,底板浇筑后浇带采用快易收口网分隔。后浇带宽度为800mm,留置的具体位置、形状见地下室底板结构图。

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

混凝土工施工安全技术交底

混凝土工施工安全技术交底标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时,车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒. 时,应设挡掩,不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时,脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料,运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。 7.用起重机运输时,机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、,电梯运送混凝土时,必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。 2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。 3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。 4.沟槽深度大于3m时,应设置混凝土溜槽,溜槽间节必须连接可靠.操作部位应设防护栏,不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。 5.泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。 6.浇筑拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 8.向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。 9.浇筑混凝土作业时,楼板仓内照明用电必须使用12v低压。 10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。 (三)混凝土养护 1.使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动安全标志及防护设施。 2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯,不得在电热毯上压重物,不得用金属丝捆绑电热毯。 3.使用软水管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

混凝土施工作业安全技术交底

混凝土施工作业安全技术交底 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施 工现场; 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 3.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠; 4.泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管 道支架要牢固,检修时必须卸压; 5.浇注框架梁、柱、墙时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直 接站在模板或支架上操作; 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在 溜槽上操作; 7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞 伤人; 8.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电; 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业; 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电; 11.浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面; 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁; 13.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器; 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时 性清洁设备;

15.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护; 16.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm, 且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要 蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等; 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不准用猛火烤 或沸水冲烫; 18.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩 电机,电源闸箱与操作点距离 不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电; 19.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损; 20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接,严禁臂管与配管直 接连接,软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离; 21.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整处理; 22.作业中,严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水,发现水质混浊 并有较多砂粒时,应及时处理; 23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去; 24.泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或 分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项; 25.炎热天气要防止油温过高,如达到70℃或烫伤时,应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施,以防冻坏机械;

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