24.精细化管理培训学习心得—

精细化管理培训学习心得

2016年5月28日至6月2日，我参加了总厂在石油大学组织的精细化管理培训班，通过6天的学习和交流，使我增长了知识，开拓了视野，提高了认识，转变了观念，对精细化管理概念和内涵有了更加全面的了解和深刻的认识，以下是我这次学习中学到的一些知识和体会，与大家共同分享：

1.课程设置系统全面

在6天的学习交流中，我们分别学习了《基层安全管理》、《生产现场精细化管理》、《时间管理与高效工作》、《全面质量管理》、《精细化管理--从理念到行动》、《石化企业精细化管理方法与技巧》的课程，去齐鲁石化公司炼油厂加氢精制车间进行精细化管理现场参观交流。通过学习和交流，使我深深的感受到，实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是企业管理水平提升的必然选择。精细化管理涉及到企业方方面面，是全员参与的企业全过程管理，是自上而下的积极引导和自下而上自觉执行的常态式管理模式。

2.学到了新的管理理念、新的工作方法

在基层安全管理课中，我学到从管理者的角度如何来准确理解安全，安全就是好好的活着，安全就是有尊严的活着，安全就是负责任的活着。

新的管理理念：效益是企业的生命，效益是员工利益的源泉，管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益；发现问题是水平，整改问题是业绩；安全生产是天职，经济运行是水平；搞好企业要靠一支好的干部队伍来管，要靠一支好的员工队伍来干；企业是干出来的，效益是管出来的，队伍是带出来的等理念。

在基层安全管理零目标的实现中，学到了很多实用的强化安全管理的实用可行的操作方法，例如：充分发挥班组技术骨干编制符合现场实际、易操作、可执行的班组安全检查表，来有效消除现场安全隐患；如何建立健全岗位责任制，在岗位责任制中就规范各岗位的正确操作流程和工作标准等具体实用的操作方法等。

实现精细化管理的主要方法是：细化、量化、流程化、标准化、协同化、经

济化、实证化、严格化、精益化、系统化、考核化、智能化。

3.进一步了解了精细化管理概念和内涵

现代意义的精细化管理起源于日本的丰田汽车，他们以“精益”相号召，切实改进了产品质量，优化生产流程，实现了“零缺陷”、“准时化”、“零库存”的目标，推动了日本经济增长，使日本很快超过德国，成为世界第二经济大国。我国的海尔厂家引进这一思想，产生了极大的经济效益与社会效益，他们提出“把每一件小事做好就不小，把每一件易事做好就不易”的想法，归根到底，精细化管理主要就是注重细节管理。

精细化管理：就是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的一种管理理念和管理技术手段，使管理各单元精确、高效、协同和持续运行，要求在企业管理中多用“数学”，重点是关注细节、数据和工具，精细化管理既是一种管理理念又是一种科学的管理方法。

精细化管理的目标就是管理责任的具体化、明确化，它要求每一个人都要尽心、尽职、到位，变一人操心为大家操心，第一次就把工作做到位，对工作负责、对岗位负责、人人都管理、处处有管理、事事见管理。工作要日清日结，发现问题及时纠正、及时处理。在日常管理中，它要求每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都是精品，精心是态度、精细是过程、精品是成绩。

精细化管理的内涵就是：规程、制度、工作流程的规范化、管理环节中各单元的系统化、管理过程的流程化、管理结果的数据化、管理手段的信息化。

4. 理解了5S管理在现场管理中的作用

在了解5S管理在现场管理中的作用之前，我们必须先了解什么是现场管理，现场管理是企业、机构、组织在工作现场为了达成“安全、效率、质量、成本、客户满意等工作目标”而实施的管理，在管理学说中的一项专项管理。

5S管理是现场管理的一项重要的、基本的管理方法或手段。

精细化管理在管理学说中属于通用管理，精细化管理可以运用到所有的专项、专业管理中；也就是说精细化管理的所有理念和方法都可以运用到现场管理中；5S管理的方方面面无不体现着精细化管理的精神