煤矿采区设计文本
目录
第一章采区概况及建设条件 (2)
第一节采区概况 (2)
第二节地质情况及可采煤层情况 (3)
第三节采区储量 (5)
第二章采区生产能力及服务年限 (7)
第一节采区生产能力的确定 (7)
第二节采区服务年限 (8)
第三章采煤方法选择及采区参数选择计算 (9)
第一节采煤方法选择 (9)
第二节采区（或盘区、分区）参数选择计算 (11)
第四章采区巷道布置 (14)
第一节采区巷道布置方案的、采区上（下）山的位置、数目和用途选择 (14)
第二节采区生产系统综述 (15)
第三节采区回采工作面配备和生产能力验算 (16)
第四节开采顺序 (17)
第五节采区准备工作及组织 (17)
第五章回采工艺 (19)
第一节设计回采工作面概况 (19)
第一节回采工艺的确定 (21)
第三节循环方式、作业形式的选择及循环图表的编制 (22)
第一章采区概况及建设条件
第一节采区概况
一、采区位置、开采范围
宏杰煤矿四采区位于井田南翼二水平，上（浅部）以+1400m标高煤层底板等高线为界，与一水平二采区相接；下（深部）以+1200m标高煤层底板等高线为界；南以井田边界为界，北与二水平5采区为界。
二、与邻近采区关系、采区内煤系产状、可采层厚度
含煤地层为龙潭组，井田内自下而上共有6层可采煤层，其中全井田可采和基本可采煤层3层，厚度8.40m；三采区可采煤三层，见表1－2－2。
1、1号煤层
位于龙潭组中段上部，一般厚2.10～3.20m，可采平均厚2.65m，容重为1.46t/m3。全区可采，煤层稳定，属特低硫中灰煤，煤层硫份在0.82%，灰份平均16.23%，可选性好。
顶板条件：1号煤层煤层直接顶板为粉砂质，厚3.50m左右，具水平层理，节理较发育。
底板条件：底板为泥岩、炭质泥岩，较软，无夹矸，吸水性较强。
2、2号煤层
位于龙潭组中段中部，一般厚2.40～3.10m，可采平均厚2.75m，容重为1.56t/m3。全区可采，煤层稳定。
顶板条件：9煤层顶板为粉砂质泥岩，厚4.0m左右，为灰色泥质粉砂岩，具水平微波状层理。
底板条件：底板为粉砂岩，为灰色泥质粉砂岩，具水平微波状层理。
3、3号煤层
位于龙潭组中段中部，一般厚2.10～3.00m，可采平均厚2.55m，容重为1.43t/m3。全区可采，煤层稳定。
顶板条件：3号煤层伪顶为粉砂岩,厚3.0m左右，直接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂
岩，水平层理发育。
底板条件：3号煤层底板为铝质泥岩，遇水易膨胀。
煤层编号煤层厚度
（m）
夹石层数
对比
程度
可
采程
度
稳定
程度
煤层间距（m）
极值
均
值
极值
均
值
极值
一
般
1 2.10～
3.20
2.65
0～3
0～1
可靠全区稳定15.0～20.0
17.
2 2.40～
3.10
2.75
0～4
0～2
可靠全区较稳定
12.0～23.0
15.
3 2.10～
3.10
2.55
0～2
0～1
可靠全区较稳定
表1－1－1 煤层特征表
第二节、地质情况及可采煤层情况
一、地质构造
(一)区域构造
煤田的区域地层，自下而上赋存有：二叠系（P）和三叠系（T）地层。
宏杰煤矿勘探区出露地层由老到新有：二叠系上二叠统峨眉山玄武岩组（P
2
β）、龙
潭组（P
2
l）。地层特征见表1－2－1。
地层系统
厚度(m) 主要岩性及特征
系统组段
第四系（Q）
残坡积层：分布于矿区岩溶洼地，缓斜坡及沟谷地带。为含碎石粘土及亚粘土。
三叠下
统
夜郎组
（T1y）
玉龙
山段
厚大于150m，
未见顶。
分布于矿区南部，为灰色中厚层状泥细晶
灰岩。
系（T）（T1）沙堡
湾段
厚20～30m。
灰色，灰绿色薄层泥质粉砂岩、页岩夹薄
层灰岩。
二
叠系（P）
上
统
（P2）
龙潭
组（P2l）
上段
厚约125m，
主要由粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥
岩组成，夹煤层、煤线和炭质泥岩，为海
陆交互相沉积，该套地层中含可采煤层6
层，编号为1、2、3、4、5、6，其中1、2、
3为全矿可采煤层，为本矿主要勘查煤层。
中段
下段
表1－2－1 井田地层特征表
（二）构造情况
1、褶曲
井田内地层为一单斜构造，比较平缓。
2、断层
四采区内无任何断层。
二、开采煤层特征
1、煤系地层
含煤地层为龙潭组，井田内自下而上共有6层可采煤层，其中全井田可采和基本可采煤层3层，厚度8.40m；三采区可采煤三层，见表1－2－2。
三、瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温、其它
1、瓦斯
据相邻矿井瓦斯等级鉴定资料，该矿属于高瓦斯突出矿井。
2、煤尘
1、2、3煤层均属无爆炸性煤层。
3、煤的自燃
1、2、3煤层属于不易属自燃煤层。
4、地温
据矿井资料，煤层地温均为正常地温区。
5、其它
本矿为煤与瓦斯突出矿井，有煤尘爆炸危险，不易自燃
四、井上下及采区水文地质条件，上部及浅部开采情况等
1、水文地质
本井田水文地质条件属二类一型，即以大气降雨为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单；滑坡掩盖地段，水文地质条件中等偏简单。
2、上部及浅部开采情况
可采煤层有三层M1，M2,M3层,一水平基本采空。
第三节、采区储量
一、工业储量的计算
经过对该采区M1煤层的投影面积计算得:
S投=492225×4=1968900
计算空间的面积:
S实=S投÷cos12=1968900÷cos12°=2012886㎡
因为M1的煤层平均厚度为2.65 m ；M2的煤层平均厚度为2.75m；M3的煤层平均厚度为2.55m。
S 故，M1煤层的体积:
A1= S实×h1=2012886×2.65=5334148m3
M2煤层的体积:
A2= S实×h1=2012886×2.75=5535436 m3
M3 煤层的体积:
A3= S实×h3=2012886×2.55=5132859m3
则，M1的工业储量为：
Z1=A1×1.46=5334148×1.46=7787856吨
M2的工业储量为：
Z2=A2×1.56=5535436×1.56=8635280吨
M3的工业储量为：
Z3= A3×1.43 =5132859×1.43=7339988吨
所以，该采区的工业储量：
Zg= Z1+ Z2+ Z3=7787856+8635280+7339988=23763124吨
S投----煤层底板上的投影面积
S实----煤层真实的空间面积
Z----煤层的工业储量
表1－3－1 储量计算表
Zg----该采区的煤层总工业储量
由计算可知该采区的煤层工业储量约为2376万吨
二、可采储量的计算
1、准备方式的的确定及煤柱损失量的计算
该矿井是煤与瓦斯突出矿井，含有三层煤三条上山，可以确定为“三条岩石上山” 各种煤柱的留设尺寸参考： （1）采区上山煤柱沿走向一侧宽度
薄及中厚煤层：20m 厚煤层：30～40m （2）区段一侧煤柱宽度：
厚煤层:8～15m 薄及中厚煤层:15～20m
根据采区的地质条件，采区边界留保护煤柱15m ，采用留小煤柱护巷控掘巷，煤层端留50m 保护煤柱。
所以得可采储量为1941万吨。
煤层编号
投影面积
（m 2
）
倾角（度） 实际
面积（m 2
）
cos 1
煤厚（m ） 容重
（t/m 3
）
工业储量（t ） 煤层采
区回采率（%）
可采储量（t ） 备注
M1 1968900 12° 2012886 1.022 2.65 1.46 7787856 82 6361993 M2 1968900 12° 2012886 1.022 2.75 1.56 8635280 82 7054265 M3
1968900 12° 2012886 1.022 2.55 1.43 7339988 82 5996125 合计
12°
2012886
1.022
2.65
1.48
23763124
82
19412383
第二章、采区生产能力及服务年限
第一节采区生产能力的确定
一、煤层生产能力及地质条件
1、资源条件
根据开采范围，本井田工业资源量2376万t，计算矿井可采储量1941万t，从资源量上具有建设90万t/a的资源条件。
2、煤层厚度及稳定性
本井田主采煤层可采厚度较大。全井田共有可采煤层3层，可采总厚度8.40m，稳定煤煤层赋存比较稳定，具备建设90万t/a的资源条件。
3、其他开采技术条件
矿区内工程地质岩组主要由粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥岩组成，夹煤层、煤线和炭质泥岩，等软弱层，工程地质条较差，可采煤层的顶、底板稳定性差，可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，矿区工程地质条件复杂程度为中等。
煤矿大面积开采后，将出现地面沉降、开裂、塌陷，还可能引起滑坡、崩塌的发生，从而造成房屋开裂、道路下陷、耕地破坏，地表水疏干，局部地下水位下降等环境地质问题。
目前矿井涌水量小几乎无污水排放。而扩能后随着采掘规模扩大及开采深度加深，矿井涌水量变大。矿井大量的疏干排水，对地表水、地下水产生不同程度的污染。
矿区目前及扩大生产后主要的大气污染源为煤矿燃煤煤烟、矿井废气、动筛跳汰选煤工艺粉尘及储运煤粉尘，区域内主要的污染物是粉尘，SO2次之，烟尘最小。
矿井属于突出矿井，在未鉴定前及鉴定有突出性危险时应按照有突出性进行设计和管理。M1，M2，M3，煤层都属不易自燃煤层，M1、M2、M3煤层煤尘均为不具有爆炸性。根据分源预测法计算矿井各开采层工作面相对瓦斯涌出量，各主要可采煤层采用瓦斯抽放后，工作面瓦斯含量降低到安全值内，实现高产高效。
第二节 采区服务年限
()年采区生产能力
采区回采率
采区工业储量?=
T
为了保证采区均衡生产，采取服务年限应在3～5年以上比较合理。 该采区的生产年限T=21年
第三章采煤方法选择及采区参数选择计算
第一节采煤方法选择
一、按煤层的倾角及厚度选择采煤方法
1、煤层倾角和厚度
M1煤层位于龙潭组中段上部，全区煤层平均厚度为2.65 m可采，煤层稳定。
M2煤层位于龙潭组中段中部，可采平均厚度为2.75m，全区可采，煤层稳定。
M3煤层位于龙潭组中段中部，可采平均厚2.55m，全区可采，煤层稳定。
三层煤的平均煤层倾角都为12°。
2、煤层产状
三层煤层的厚度基本稳定，属缓倾斜煤层。
3、顶底板条件
M1号煤层：直接顶为板为粉砂岩，厚3.50米，具水平层理节理较发育。
底板条件：底板为泥岩，炭质泥岩，较软，无夹矸，吸水性强。
M2号煤层：煤层顶板为粉砂质泥岩，厚4.0m左右，为灰色泥质粉砂岩，具水平微波状层理。
底板条件：底板为粉砂岩，为灰色泥质粉砂岩，具水平微波状层理。
M3号煤层：3号煤层伪顶为粉砂岩、厚3.0m左右，直接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩，水平层理发育。
底板条件：3号煤层底板为铝质泥岩，遇水易膨胀。
基于该矿煤层的赋存情况，设计采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。采煤工作面采用液压支架支护。
根据矿井煤层倾角及煤层赋存特点，矿井投产可以布置一个综采工作面，两个掘进头。理由如下：该矿为煤与瓦斯突出矿井，在一采区布置一个综采工作面，液压支架支护。该方案工程量少，见效快，经济效益好，机械化程度高，职工劳动强度小。
4、采矿工艺与机械配备
1)采煤机选型
根据缓倾斜中厚煤层等条件选择MG150/355-W型号的采煤机：型号:MG150/355-W,生产能力：740t/h，开采范围：1400至200mm，使用倾角：小于25°滚筒直径：1400mm 或1600mm,截割深度：800mm，滚筒转速：40.9r/min,牵引方式：无链牵引，牵引速度0至6m/min,机面高度：1200mm。
2)工作面运输
工作面设计采用可弯曲刮板输送机运煤。型号为：SGB620/80T,输送能力为150T/H,满足生产要求。设计长度为200m, 装机功率：80kw，。链速：0.86m/s, 双边链。
3)支柱选型，根据煤层顶底板岩性，所选择支架如下
(1）型式：四柱四连杆支撑掩护式
(2)支撑高度：不加柱帽/加柱帽 1.5～2.9/1.5～3.1m
(3）工作高度：不加柱帽/加柱帽 1.7～2.7/1.7～2.85m
(4) 支护宽度： 1.43～1.60 m
(5）中心距： 1.5 m
(6）初撑力： P=31.5 MPa 5236KN
(7）工作阻力： P=38.5 MPa 6400KN
(8) 支护强度：平均 0.95MPa
（9）对底板比压：平均 2.48Mpa
（10）通风断面：架高1.5m/1.7m/2.9m 3.24/4.12/9.3m2
（11）适应煤层倾角: 25
（12）运输外形尺寸：（长×宽×高）约6.11 1.43 1.5m
(13）质量：≈17.9t
(14）泵站压力： 31.5MPa
（15）操作方式：本架操作
（16）立柱：单伸缩机械加长 4根
（17）缸径/柱径： 230/ 220 mm
（18）杆径： 179 mm
（19)行程: 液压/机械 685/712mm
（20)初撑力: P=31.5MPa 1309KN
（21)工作阻力: P=38.5MPa 1600 KN
M1煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架支护顶板，支撑高度1.5～2.9m，初撑力为31.5 MPa 5236KN；额定工作阻38.5MPa 1600 KN。
4、顶板管理
最大空顶距一般是指采煤状态，最小空顶距指移架状态。所以根据液压支架的宽度，最大时7.11米，最小为6.31米。
回采工作面作业制度为“三、八”制，两班半采煤，半班准备，三层煤平均厚度为2.65，2.,5米和2.55米，倾角属缓倾斜，属煤与瓦斯突出矿井，开采时可以一次采全厚，使用一般采煤方法进行开采比较困难、不经济，所以使用综采比较合理。该采区的走向长度为1000米左右，倾斜长为848米左右，工作面长度在200米左右，又是煤与瓦斯突出矿井，准备方式使用三条岩石上山进行准备，一条轨道上山、一条运输上山和一条回风上山，工作面采用双翼布置，为减少巷道的维护费用，回采方式采用后退式，工作面支护选用液压支架，采空区的管理使用全部跨落法充填。
第二节采区（或盘区、分区）参数选择计算
一、采区斜长及走向长
采区走向长根据地质条件、技术可能性、经济合理性等因素综合分析后确定。
井田范围内总体构造形态为一单斜构造，估算区内可采煤层类型属较稳定型，构造复杂程度属中等类型。地质条件复杂程度为简单，煤层顶底板较稳定，无岩浆岩影响，煤层倾角12度，其他开采技术条件较复杂。
矿区属以裂隙充水为主，水文地质条件为简单的煤矿床。拟开采的煤层标高以上存在大面积采空区积水，拟开采的煤层标高在区域最低侵蚀基准面之下，矿井存在来自上覆采空区积水突水的隐患，存在区域承压水沿被采矿破坏的岩层缝隙突入的隐患，矿井水文地质条件为中偏简单等类型。
该矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，有煤层爆炸危险，不易自然。
M1煤层全区可采，煤层稳定，属特低硫中灰煤，煤层硫份在0.82%，灰份平均16.23%，可选性好。
矿区内工程地质岩组包括，主要由粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥岩组成，夹煤层、煤线和炭质泥岩等。工程地质条较差，可采煤层的顶、底板稳定性差，可能出现顶
板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，矿区工程地质条件复杂程度为中等。
煤矿大面积开采后，将出现地面沉降、开裂、塌陷，还可能引起滑坡、崩塌的发生，从而造成房屋开裂、道路下陷、耕地破坏，地表水疏干，局部地下水位下降等环境地质问题。
目前矿井涌水量小几乎无污水排放。而扩能后随着采掘规模扩大及开采深度加深，矿井涌水量变大。矿井大量的疏干排水，对地表水、地下水产生不同程度的污染。
矿区目前及扩大生产后主要的大气污染源为煤矿燃煤煤烟、矿井废气、动筛跳汰选煤工艺粉尘及储运煤粉尘，区域内主要的污染物是粉尘，SO2次之，烟尘最小。
采区倾斜长平均为848米，走向长平均为1000米，采区巷道布置图中投影的倾斜长平均为830米，走向斜长平均为1000米，而回采工作面的投影长度为198米，所以可设4个盘区。
二、回采工作面长度、形式
回采工作面的长度及形式由地质条件、回采工艺方式、运输设备、管理水平、顶板管理能力、采区斜长等综合考虑予以确定。
该采区采用综采工艺，机械化程度较高。矿井运输上山选取一台DTL65/20/2×22带式输送机输送煤炭，带宽650mm,带速1.6m/s， 680S阻燃型输送带，电机功率2×22kw,电压660 V。运输石门选取一台DTL65/20/22带式输送机输送煤炭，带宽650mm,带速1.6m/s， 680S阻燃型输送带，电机功率22kw,电压660 V。运输顺槽选取一台DTS65/20/22带式输送机输送煤炭，带宽650mm,带速1.6m/s， 680S阻燃型输送带，电机功率22kw,，电压660 V。
根据以上条件，又因为采区倾斜长平均为848米，走向长平均为1000米，回采工作面的长度200米。
三、煤柱尺寸
参阅《开采方法》及《设计规范》可得，区段保护煤柱为15米，井田边界保护煤柱50 米，煤层一侧的保护煤柱为20米。采用沿空掘巷，即巷道采用留小煤柱护巷。
煤层厚度约为2.65、2.75和2.55m，倾角约为12°，属缓倾斜煤层，属瓦斯突出矿井，采区的走向长度为1000m左右就，倾斜长度为848m左右，工作面长度在200m左右，采煤方法采用综采。
四、区段斜长和数目的确定
采区走向长壁法时，根据工作面长、区段平巷宽度、护巷方式及煤柱尺寸计算区
段斜长，按区段斜长和采区斜长确定区段数。
根据该采区的情况，护巷方式留留小煤柱护巷，并采用沿空掘巷，综采工作面长度在200米左右，而采区走向长度L 为848米左右，区段数目定n 为个4个，平巷共8条，平巷和小煤柱共用宽度为48米，所以工作面长度l 为：
m n l 200L -L ='
=
第四章采区巷道布置
第一节采区巷道布置方案的、采区上（下）山的位置、数目和用途选择
一，采区联合形式
采区准备方式：联合布置，区段石门联系各煤层。
本矿井按煤与瓦斯突出矿井管理，因此上山不宜布置在煤层中。考虑本矿井煤层距离较近，M1、M2和M3煤层的间距为17m和15m，因此把下山布置在煤层底板中用集中布置。
开拓巷道完成后，在＋1250标高井底联络巷施工运输、轨道、回风上山至+1400m 标高。
运输上山：距离M3煤层10m左右，沿煤层倾斜方向布置，倾角12o，运输上山上部布置采区煤仓，下与运输大巷贯通，还有辅助进风的作用。
轨道上山：上部与回风上山贯通，布置有绞车房，上部车场，然后变坡向下，轨道上山距离M3煤层10m左右，沿煤层倾向布置，倾角12o。
回风上山：回风上山与轨道上山同层位布置，具体见采掘工程平面图。
准备巷道布置完成后，轨道上山采用石门揭穿煤层，并与回风上山贯通，形成工作面回风石门；运输上山也采用石门揭穿煤层，并与运输上山贯通，形成工作面运输石门，并在运输石门中布置溜煤眼使工作面的煤可以溜到运输上山。
运输石门和回风石门完成后，开始掘进区段回风和区段运输巷，掘至采区边界处开切眼，形成工作面。
考虑本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，必须先抽后采。
运输上山：巷道为半圆拱，采用锚喷支护。巷道内安设带式输送机运输，主要运煤及管线铺设、进风任务。
轨道上山：轨道上山下部与采区下部车场联络巷连通，巷采用锚喷支护。采用绞车串车运输，承担材料、矸石运输及进风。
回风上山：巷道为半圆拱，用锚喷支护，为采区专用回风上山。
上山的位置选在采区储量的中央，按其在煤层或岩层中布置的情况和数目确定为：三条岩石上山。该种方式满足于该采区煤层厚度较大，瓦斯涌出量较大的实际现状。该矿井的瓦斯涌出量较大，煤层的赋存比较稳定，且煤层的顶底板和围岩的岩性相对较弱些，所以结合本采区的实际情况，该采区的上山布置采用三条岩石上山。
其中将运输上山和回风上山布置在M3号煤层底板以下垂直距离10m处，轨道上山也布置在距M3号煤层底板以下垂直距离10m处。其中运输上山用于运输、提升煤炭；轨道上山用于运输材料、设备，提升矸石及行人；回风上山专门用于通风。采区采用集中上山联合准备方式，三煤层间通过斜巷或石门联系。
区段平巷的布置：区段平巷采用留小煤柱煤柱护巷（沿空掘巷），煤柱宽为5米，平巷布置方式为单巷布置。
采区联络巷道的布置：由于煤层间距较小，且煤层倾角较小，属缓倾斜煤层，上山布置在M3号煤层下垂直距离10米处，所以上山与煤层之间采用石门或斜巷相联系。
二、区段平巷的布置方式
由于煤层属中厚、中等稳定，顶底板也是中等稳定，所以在巷道保护方面采用留小煤柱护巷，一个工作面区段平巷设置为一条回风平巷和一条运输平巷，共计两条，采煤工作面采出的煤经运输平巷运出后，直接由中部车场的溜煤斜眼到运输上山，不用设置集中巷。
三、煤层间、厚煤层分层间的联系方式
三层煤间垂直距离分别为17米和15米，煤层的倾角较小，采用斜巷和石门联接，这样能较少巷道的掘进量，在煤的运输上能较少投资，也减少运煤的难度。
四、采区上、中、下部车场型式选择
由于轨道上山布置在最下一层煤及M3号煤层的底板岩石中，根据矿井实际条件。
采区上部车场为平车场。
采区中部车场一般为甩车场，甩入绕道绕道式。
采区下部车场采用顶板绕道式车场，大巷用胶带输送机运煤。
第二节采区生产系统综述
采区的生产系统如下： 一、运煤系统
该采区的运煤系统是由采煤工作面运至区段运输平巷，经运输斜巷，再通过溜煤眼，装到运煤上山的胶带输送机中，运至采区煤仓，在大巷装车，由主要运输大巷运至井底车场，然后由主斜井提升至地面。
二、运料排矸系统
运料系统是由副斜井运到井底车场，由主要运输大巷运至采区下部车场，装车后由轨道上山运至采区上部车场，由甩车道将矿车甩入区段回风平巷，最后到达采煤工作面。排矸系统跟运料系统的走向相反。
三、通风系统
新鲜空气由副井进入井底车场，进入主要运输大巷，到采区下部车场，经由回风巷道采区中部车场，由进风石门进入运输平巷到达工作面，清洗工作面的污风后，通过回风平巷，到回风石门，再到回风上山，到回风大巷，最后出地面。
四、排水系统
一般与进风方向相反，由采煤工作面，经由区段运输平巷、采区上山、采区下部车场、开采水平运输大巷、主要运输石门等巷道一侧的排水沟，自流到井底车场的水仓，再由水泵排至地面。
五、动力供应系统
由地面中央变电所将高压电送至井底中央变电所，再由主要运输大巷送至采区变电所，最后送至工作面。
第三节 采区回采工作面配备和生产能力验算
一、计算回采工作面产量
工作面年生产能力Q 可用以下公式计算(因为M3号煤层的产量低于M2和M1号煤层的产量，所以在此以M3号煤层计算)：
C m
D L Q a
????=γ=200×1848×2.55×1.43×0.82=110.52万t 年推进度：D a =330×1×5.6=1848m ＞1200m
式中：Q ——工作面年生产能力，t/a ；L ——工作面长度，m ；D a ——工作面年推进度，m ；
m——煤层平均采高，m；γ——煤的容重，t/m3； C——工作面采出率。
根据以上的验算，证明工作面的产量达到要求。
二、确定采区内同时回采工作面数目
从以上的验算得出一个工作面的生产能力就能达到一个矿井所需产量，所以该采区内的工作面数目只需一个就满足生产。
三、备用回采面及掘进头的设置
按照《煤矿安全规程》规定掘进头数目与工作面数目之比为2: 1，所以在确定工作面数目为一个的情况下，掘进头设置2个。
四、采区生产能力的验算
工作面的生产能力为110.52万t，则采区的生产能力
Q为：
c
Q=Q·C=110.52×0.82=90.62万t
c
所以该采区的生产能力满足要求。
第四节开采顺序
论述煤层间、分层间、区段间、条带间的开采顺序及参数。
在设计的采区内，共3层煤，层间距为17米和15米，煤层平均倾角为12°。在一般情况下，都采用下行式开采，在遵循这个原则的情况下，条带间采用下行式开采，煤层间也同样使用下行式开采。煤层间先采M1煤层，再采M2煤层，最后采M3煤层这样的开采方式，能保护好下层煤顶底板的完整性，在下层煤开采时，能保证有很好的顶底板条件，在开采时顶板维护简单，减少事故的发生，减少生产的投资。
第五节采区准备工作及组织
一、采准工作
由于M1、M2号和M3号煤层的顶底板强度均属中等稳定，所以采区巷道的断面形似选为梯形即可；再者，工作面的生产能力较大，所以巷道的宽度设置为4.0米；该矿井为媒与瓦斯突出矿井，
回风平巷与运煤平巷布置在煤层当中，为防止大量的瓦斯涌入巷道内，所以采区巷道采用金属网锚喷支护方式。
二、采区巷道掘进顺序
为了保证矿井有正常的采掘接替关系，本矿配备了2个掘进工作面来保证矿井开拓、准备和回采巷道的正常接替。采掘比为1：2。
巷道掘进采用岩石电钻打眼，放炮落渣，刮板输送机运输。
巷道类别半煤岩巷道煤巷岩石平巷岩石斜巷
指标（m/月）140 250 80 80
4-2-1 巷道掘进进度指标表
第五章回采工艺
第一节设计回采工作面概况
阐明该面煤层的赋存情况、煤质和种类、节理和层理的发育情况；瓦斯、煤尘、爆
炸性和自然发火情况；顶底板性质，回采范围内地质构造和水文情况。
1、地层
煤田的区域地层，自下而上赋存有：二叠系（P）和三叠系（T）地层。
宏杰煤矿勘探区出露地层由老到新有：二叠系上二叠统峨眉山玄武岩组（P
2
β）、
龙潭组（P
2
l）。地层特征见表1－2－1。
表1－2－1 井田地层特征表
地层系统
厚度(m) 主要岩性及特征
系统组段
第四系（Q）
残坡积层：分布于矿区岩溶洼地，缓斜坡及沟谷地带。为含碎石粘土及亚粘土。
三叠系（T）
下
统
（T1）
夜郎组
（T1y）
玉龙
山段
厚大于150m，
未见顶。
分布于矿区南部，为灰色中厚层状泥细晶
灰岩。
沙堡
湾段
厚20～30m。
灰色，灰绿色薄层泥质粉砂岩、页岩夹薄
层灰岩。
二
叠系（P）
上
统
（P2）
龙潭
组（P2l）
上段
厚约125m，
主要由粉砂岩、泥质粉砂岩或粉砂质泥
岩组成，夹煤层、煤线和炭质泥岩，为海
陆交互相沉积，该套地层中含可采煤层6
层，编号为1、2、3、4、5、6，其中1、2、
3为全矿可采煤层，为本矿主要勘查煤层。
中段
下段
2、煤层
含煤地层为龙潭组，井田内自下而上共有6层可采煤层，其中全井田可采和基本可采煤层3层，厚度8.40m；三采区可采煤三层，见表1－2－2。
1）1号煤层
位于龙潭组中段上部，一般厚2.10～3.20m，可采平均厚2.65m，容重为1.46t/m3。全区可采，煤层稳定，属特低硫中灰煤，煤层硫份在0.82%，灰份平均16.23%，可选性好。
顶板条件：1号煤层煤层直接顶板为粉砂质，厚3.50m左右，具水平层理，节理较发育。
底板条件：底板为泥岩、炭质泥岩，较软，无夹矸，吸水性较强。
2）2号煤层
位于龙潭组中段中部，一般厚2.40～3.10m，可采平均厚2.75m，容重为1.56t/m3。全区可采，煤层稳定。
顶板条件：2煤层顶板为粉砂质泥岩，厚4.0m左右，为灰色泥质粉砂岩，具水平微波状层理。
底板条件：底板为粉砂岩，为灰色泥质粉砂岩，具水平微波状层理。
3）3号煤层
位于龙潭组中段中部，一般厚2.10～3.00m，可采平均厚2.55m，容重为1.43t/m3。全区可采，煤层稳定。
顶板条件：3号煤层伪顶为粉砂岩、厚3.0m左右，直接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩，水平层理发育。
底板条件：3号煤层底板为铝质泥岩，遇水易膨胀。
表1－2－2 煤层特征表
煤层编号煤层厚度
（m）
夹石层数
对比
程度
可
采程
度
稳定
程度
煤层间距（m）极值
均
值
极值
均
值
极值
一
般
1 2.10～
3.20
2.65
0～3
0～1
可靠全区稳定
15.0～20.0
17.
2 2.40～
3.10
2.75
0～4
0～2
可靠全区较稳定
12.0～23.0
15.
3 2.10～
3.10
2.55
0～2
0～1
可靠全区较稳定
3、瓦斯、煤尘、爆炸性和自然发火情况
1）瓦斯
据相邻矿井瓦斯等级鉴定资料，该矿属于高瓦斯突出矿井。2）煤尘
煤矿采区设计样本
前言 主要叙述矿井概况、开拓方式、通风方式、开采状况及本采区设计依据。 （前言单独一页）
第一章采区概况及地质特征 第一节采区概况 一、采区范围： 说明采区所在的水平，采区四周边界，采区走向长度、倾斜长度、采区面积、开采上、下限标高。 二、邻近采区开采情况： 说明邻近采区开采情况 三、地面位置及建筑物： 采区对应的地面位置、区域、地形地貌、水系、地面积水范围及区域内的建（构）筑物，开采后对地面建（构）筑物的影响情况、破坏程度及应采取的措施。 四、区内钻孔情况： 概述区内钻孔的数量、封孔质量、可利用程度等。 区内钻孔特征表 第二节煤层赋存情况及顶底板特征 一、煤层赋存情况：
概述煤层赋存情况并填下表： 煤层赋存情况表 煤层特征表 煤层工业指标表 二、煤层顶底板特征： 分煤层详述煤层顶底板岩性、厚度、颜色、结构性质等。 第三节采区储量分析 分析计算采区及各煤层工业储量、可采储量等。
采区储量汇总表 第四节地质构造 分析采区范围内及其周围的构造分布情况，包括断层的产状、性质、揭露控制程度以及对开采的影响程度等。 断层特征表 第五节水文地质 一、实见水文地质： 叙述已开拓、开采的相邻采区、相同煤层实见水文地质及水害情况。 二、主要含水层及地质构造的水文地质特征： 1、说明主要含水层及其主要特征（指从第四系至奥灰对采区涌水有影响的含水层）。 2、主要构造水文地质特征
三、安全隔水层厚度： 计算受水威胁采区掘进巷道安全隔水层厚度。 四、突水系数计算： 采用公式：Ts=P/(M-Cp-Dg) 式中：Ts—突水系数（MPa/m）； P—隔水层承受的水压（MPa）； M—隔水层厚度（m）； Cp—采矿对底板隔水层的扰动破坏深度（m）； Dg—隔水层中危险导高（m）； 矿压破坏深度Cp：七层煤按11m，正常块段八层暂按12m，九层暂按10m，十层暂按8m。 受多个含水层威胁的，要分别计算突水系数。 根据突水系数划分受水威胁块段范围，确定正常块段突水系数大于0.1 MPa/m和复杂块段突水系数大于0.06 MPa/m的上限标高。 五、断层防水煤柱： 断层防水煤柱的留设，要符合《水文地质规程》的有关规定要求，需要计算的煤柱，要有计算过程（与采区地质说明书相符）。 六、采区涌水量： 采区正常涌水量和最大涌水量，要与已经审批的采区地质说明书提供的数据一致。最大涌水量要有计算过程。 七、防治水建议及措施： 包括整个采区防治水及掘进工作面和回采工作面的防治水管理措
煤矿建设采区接替井巷工程议标文件(样本)
六号煤层采区接替井巷工程 议标文件 文件编号： *******************煤矿 年月日 第一章投标须知 一、议标与建设单位：********煤矿
二、工程名称：六号煤层采区接替井巷工程 三、工程地点：********** 四、工程内容： 井巷工程量*****m（其中岩巷*****m、半煤巷******m、煤巷******m，巷道规格、支护方式等见工程设计图）、铺轨*****m（其中双轨******m）。 如遇设计更改，以实际工程量为准。 五、承包方式： 除井下施工用轨道、提升系统、压风机、局扇、风水管路、监测监控系统由建设方提供外，其余采用包工包料。 施工单位用电按表计量收费，公共部分按设备功率计量收费。 六、质量验收标准： 按《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》二级标准进行验收。 七、投标单位资质等级 矿建工程施工总承包三级以上资质。 八、投标方须在投标前缴纳投标保证金：**万元（人民币），图纸保证金：*万元（人民币）。投标保证金由中标单位交纳。未中标单位的投标保证金，在中标结果公布后七个工作日内无息退还；中标单位的投标保证金在中标后自动转为履约保证金，合同履行完毕后无息退还。
未中标单位的图纸保证金，图纸交还后与投标保证金一起无息退还；中标单位的图纸保证金，在中标结果公布后七个工作日内无息退还。 有下列情况之一的，投标保证金将被没收： 1.中标单位未能在规定的期限内签署施工合同； 2.中标单位未能在规定的期限内进入施工现场。 九、投标费用 1.投标方需缴纳议标文件费200元、评标费300元； 2.投标单位中标后，领取中标通知书时须缴纳中标服务费人民币万元，合同签定后七个工作日内须交纳安全保证金30万元。 以上款项由建设单位开具收据。 十、勘察施工现场及答疑时间 年月日点至日点。交纳图纸保证金、议标文件费、评标费后，同时领取图纸及议标文件。 答疑地点：施工现场（********） 联系人及电话：****** 十一、投标文件份数 一份正本，二份副本；施工组织设计三份。 十二、投标文件递交地点 开标现场。 投标人递交投标文件时，同时提交相应资格文件。企劳部
煤矿采区课程设计
第一章采区巷道布置 第一节采区储量与服务年限 1、设计生产能力90万t/年。 2、采区工业储量、设计可采储计算 （1）采区工业储量 Zg=H×L×(m 1+m 2 )×γ (公式1-1) 式中： Zg---- 采区工业储量，万t； H---- 采区倾斜长度，1040m； L---- 采区走向长度，2780m； γ---- 煤的容重，1.50t/m3； m 1 ---- 煤层煤的厚度，为4米； m 2 ---- 煤层煤的厚度，为3.5米； m 3 ---- 煤层煤的厚度，为2米 Zg 1 =1040×2780×4.0×1.5=1734.72万t Zg 2 =1040×2780×3.5×1.5=1517.88万t Zg 3 =1040×2780×2.5×1.5=1084.2万t Zg=1040×2780×（2.5+3.5+4）×1.5=4336.8万t
（2）设计可采储量 Z K =（Zg-p）×C 式中：Z K ---- 设计可采储量, 万t； Zg---- 工业储量，万t； p---- 永久煤柱损失量，万t； C---- 采区采出率，厚煤层取75%，中厚煤取80%，薄煤层85%。 P 1 =15×2×2780×4×1.5+15×2×(1040-15×2)×4×1.5=82.36万t P 2 =15×2×2780×3.5×1.5+15×2×(1040-30)×3.5×1.5=73.8万t P 3 =15×2×2780×2.5×1.5+15×2×(1040-30)×2.5×1.5=52.74万t Z 1= ( Zg 1 -p 1 )×C=(1734.72-82.36)×0.75=1238.82万t Z 2=( Zg 2 -p 2 )×C=(1517.88-73.8)×0.8=1155.3万t Z 3= ( Zg 3 -p 3 )×C=(1084.2-52.74)×0.8=825.17万t Z K= Z 1 +Z 2 +Z 3 =1238.82+1155.3+825.17=3219.29万t （3）采区服务年限 T= Z K /(A×K) (公式1-3) 式中： T----采区服务年限，a; A----生产能力，90万t； Z K ----设计可采储量； K----储量备用系数，取1.3。 T= Z K /(A×K) =3219.29 /（90×1.3）=27.52a 取T=28年。 (4)验算采区采出率 采区采出率 C=(Zg-P)/Zg (公式1-4) 式中： C-----采区采出率，% Zg ---- 采区的工业储量，万t P ---- 采区的煤柱损失量，万t 1煤层：C 1=（Zg 1 －P 1 ）／Zg 1 =(1734.12-82.36)／1734.12=95.2% > 75% 2煤层：C 2=（Zg 2 －P 2 ）／Zg 2 =(1517.88-73.8)／1517.88=95.1% > 75% 2煤层：C 3=（Zg 3 －P 3 ）／Zg 3 =(1084.2-52.74)／1084.2=95.1% > 75%
2020年(冶金行业)镇雄县煤矿采区设计(样本)
（冶金行业）镇雄县煤矿采区 设计(样本)
镇雄县河对门煤矿52采区设计 第2页 镇雄县 刘家坡煤矿 采 区 设 计 说 明 书 工 程 编 号： 2009001 核定生产能力： 5.0万t/a 设计单位（盖章）：镇雄县刘家坡煤矿 项 目 负 责 人： 施世全 赵剑锋 煤 矿（盖章）：镇雄县刘家坡煤矿 矿 长： 李贤宽 总 工 程 师： 陈传新 二00九年八月十五日 参与设计人员名单
目录 前言 (1) 第一章矿井概况 (7) 第一节概况 (7) 第二节矿井地质 (11) 第三节开采技术条件 (23) 第四节煤矿生产各系统现状、能力及安全管理情况 (31) 第五节采区划分情况 (37) 第二章52采区地质情况 (41) 第一节采区概述 (41) 第二节采区煤层及顶底板特征 (42) 第三节采区地质构造 (44) 第四节煤质瓦斯煤尘 (45) 第五节采区水文地质特征 (46) 第六节采区储量 (48) 第三章采区布置 (50) 第一节采区巷道布置方案的选定 (50) 第二节技术经济比较 (54) 第三节采区布置形式 (56) 第四节采区主要巷道位置的确定依据 (57) 第五节主要系统布置 (57) 第六节采区车场设计 (59) 第七节采区巷道服务年限、主要断面、支护方式 (59) 第四章采区生产系统设计及设备 (63)
镇雄县河对门煤矿52采区设计 第一节采区概况 (63) 第二节开拓系统 (63) 第三节采煤方法 (64) 第四节提升运输系统 (68) 第五节供电系统 (68) 第六节排水系统 (72) 附：采区生产设备配备表4-1 (72) 第五章安全设施设计及安全措施 (74) 第一节通风系统 (74) 第二节安全监控系统 (91) 第三节通讯、防尘、防灭火系统 (93) 第四节压风系统及避难硐室 (93) 第五节矿山救护及避灾路线 (95) 第六节安全技术措施 (97) 一瓦斯灾害防治措施 (97) 二综合防尘措施 (99) 三消防灭火措施 (99) 四水害防治措施 (103) 五顶板事故防治措施 (103) 六运输事故防治措施 (108) 七胶带输送机事故防治措施 (110) 八电气事故防治措施 (111) 附：采区安全及应急救援设备配备表 (113) 第六章采区接替和施工设计 (115) 第一节生产能力及服务年限 (115) 第二节采区内各区段采掘接替计划及工作面开采顺序 (116) 第三节生产能力验证及三量平衡管理 (117) 第四节采区施工计划 (119) 第五节采区巷道施工和掘进费用计算 (122) 第2页
采区巷道方案设计
采区巷道方案设计 一、采区设计的内容 （一）采区设计说明书 （1）采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系（2）采区所采煤层的走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等赋存情况及煤质。瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域正常及最大涌水量，邻近采区周围小煤窑涌水和积水情况等。煤层及其顶底板的物理、力学性质等。 （3）确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。 （4）确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统（包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等）的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。 （5）选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。 （6）进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，
区信号、通讯与照明等。 （7）洒水、掘进供水、压气和灌浆等管道的选择及其布置。 （8）采区风量的计算与分配。 （9）安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断 层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业 规程编制，并在施工中加以贯彻落实。 （10）计算采区巷道掘进工程量。 （11）编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、 采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、 机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进 率、巷道总工程量、投产前的工程量。 （二）采区设计图纸 设计图纸一般包括：地质柱状图、采区井上下对照图、煤层
煤矿矿井初步设计和采区设计
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规范。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规范等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要内容 初步、采区设计的主要内容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局下发的《云南省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制内容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要内容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。
矿井设计审批程序
矿井设计审批程序 一、矿井改扩建必须按基建程序办事，矿井改扩建设计由集团公司组织地质、回采、掘进、开拓、机电、运输、通风、环保、煤质、计划、财务、安全监察等各方面的技术经济人员进行可行性研究并提出报告，经集团公司总工程师组织有关处室进行审查立项，报上级主管部门批准后，由具备相应资质的设计部门承担设计。集团公司、矿应向设计部门提交设计原则和有关资料，设计部门必须遵循可行性研究和方案设计、初步设计及施工图设计程序进行设计工作。上述设计由委托单位、设计单位负责按审批权限分阶段逐级上报审批。利用国家贷款的矿井改扩建项目，其可行性研究报告经国家有关部门批准后方可进行初步设计。 改扩建矿井必须有上级有关部门批准的设计任务书和上级有关部门批准的精查地质报告。在可行性研究和方案设计、初步设计及施工图设计三个阶段中，每个设计均应由说明书、图纸、机电设备及器材清册及总概算四个部分组成。工程开工前三个月，设计单位要向建设单位及施工单位进行设计交底，设计单位要编制施工图预算，建设单位负责组织设计单位及施工单位编制施工组织设计，内容包括：工程任务概况，施工进度计划，实物工程量和货币工作量估算，安全、技术、环保、质量措施，安装设备数量及布置，建筑材料计算、劳动组织和技术培训计划，大型工程设计，经济技术措施等。 工程施工中，设计单位在单项工程开工前三个月，提供施工图设计及预算，计划部门按时编制年、季、月度计划，建设单位要监督施工单位按设计和计划要求完成工程进度和保证工程质量，财务部门按资金计划及时筹措足够的工程资金，保证工程的顺利进行。 单项工程完工后，由集团公司组织设计、施工、生产、环保、质监、工业卫生、安监等关部门共同验收。已完工程应绘制竣工图，验收合格要签署交工验收证书。 改扩建工程竣工要由上级主管部门(或委托省厅、集团公司)组织有关单位共同验收，并提出验收结果报告，验收合格要签署交工验收证书，报上级有关部门备案。 二、矿井系统技术改造必须在生产能力核定和矿井发展规划的基础上进行，针对局部环节能力不适应的情况进行可行性研究，对现有的运输提升系统、通风系统、排水系统、供电系统、防灭火系统、瓦斯抽放系统及安全监测系统等，由矿总工程师组织调查分析，提出可行性报告，经集团公司总工程师审批后执行;生产环节改造设计由矿总工程师组织设计和审查，报集团公司总工程师审核批准。 利用国家贷款的技术改造项目均应按现行国家有关规定报主管部门审批其项目建议书和可行性研究报告，对工艺(或系统)改造较大的项目，还应按规定报批初步设计。可行性研究报告、初步设计、重大项目的项目建议书的编制单位，必须具备与所设计内容相对应的设计资质。
西南科技大学井巷工程课程设计样本
井巷工程 课 程 设 计 学院: 环境与资源学院专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩:
设计目的: ⒈巩固提高所学的专业知识, 使其理论联系实际。 ⒉培养和锻炼学生独立工作能力, 分析和解决问题的能力。 ⒊培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。 ⒋熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规范和技术规定等, 充分开发智力潜力, 建立全面经济观念, 为毕业后工作奠定坚实的基础。 设计采用标准: 本次设计依据《井巷设计基础》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程施工及验收规范》。 设计内容: ⒈巷道断面设计 首先选择巷道断面形状, 确定巷道净断面尺寸并进行风速验算; 其次, 根据支护参数, 计算出巷道的设计掘进断面尺寸, 并按允许的超挖值, 求出巷道的计算掘进断面尺寸, 然后布置水沟和管线; 最后, 绘制巷道断面施工图, 编制巷道特征和每米工程量及消耗量表。 ⑴钻眼爆破工作 ①爆破后所形成的断面应符合设计要求．光面爆破要求巷道超挖不大于150毫米,欠挖不得超过质量标准的规定。 ②爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率(一般不大于300毫米);有时还要求堆积状况便于组织装运和钻眼与装岩平行作业。 ③爆破后围岩震裂较小,不崩倒棚子和损坏设备。 ④爆破单位岩石所需炸药和雷管的消耗量低,钻眼工作量小,炮眼利用率
要达到85％以上。 (2)施工组织与管理 内容: 概论、矿井的基本情况,矿井建设的准备工作,矿井建设的施工程序,列表详细阐述,确定井巷工程的施工方案。 施工管理: 推行招标承包制和积极展开建设监理工作,深入了解招标投标方式与技术程序,加强设计管理,建立修改设计管理制度,加强材料设备的技术性能资料管理和建立技术档案,做好隐蔽工程的原始记录和工程验收工作,切实做好劳动力的培训与调配,切实做好工作平衡,认真抓好”概算、预算、决算”工作。 (3)安全生产 包括: 开采水平巷道、井巷的维修、通风、安全监测、爆破材料的储存、井下放炮、平巷运输,井下工作人员都必须熟悉安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有两个行人的安全出口并与通道地面的安全出口相连接.为建成两个安全出口的不沟。 目录 第一章巷道断面设计 (3) 第一节巷道断面选择及其它计算 (4) 第二节绘制巷道断面施工图及材料消耗 (9) 第二章钻眼爆破设计 (11) 第一节炮眼布置图 (11)
最新吕沟煤矿采区设计说明
吕沟煤矿采区设计说 明
河南煤化集团 河南永锦能源有限公司吕沟矿 81采区设计说明书 编制人：曹远锋 总工程师：赵少亭 矿长：郭金旺
吕沟矿81采区设计审批审批意见
目录 第一章设计依据 (1) 第二章矿井概况 (2) 1、矿井现生产采区情况 2、新采区、新水平情况 3、开采81采区的必要性 第三章 81采区概况 (3) 第一节采区位置及范围、储量 (3) 1、采区位置及范围 2、地面情况及受生产影响程度 3、采区储量 第二节地质勘探情况 (4) 第三节地层及标志层 (4) 1、地层 2、主要标志层 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质特征及充水因素 (3) 1、81采区水文特征 2、81采区主要充水因素 第六节煤层赋存特征 (6) 1、煤层赋存特征 2、瓦斯 3、煤尘 4、煤层自燃 5、地温 第七节地表特征 (7) 第八节煤质 (7) 第九节采区存在问题及建议 (7) 第四章采区设计方案的确定 (7) 第一节方案的提出、确定 (7)
1、设计方案 2、方案对比与确定 第二节设计方案 (13) １、设计原则 2、巷道布置 3、主要巷道设计 第三节工程量、工期及初期投入预算 (17) 1、工程量 2、工期 3、初期投入预算 第五章采煤方法及工艺、设计能力、服务年限 (16) 1、采煤方法 2、采煤工艺 3、采区设计能力 第六章采区安全生产系统 (19) 第一节主运输系统 (19) 1、主运输路线 2、采区运煤设备选型： 第二节辅助运输系统 (24) 1、巷道原始参数 2、基本参数选择： 3、选型计算 第三节排水系统 (25) 第四节通风系统 (25) 1、矿井通风现状 2、通风线路、风量配备 3、81采区通风容易时期 4、81采区通风困难时期 第五节供电系统 (37) 1、采区基本情况
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
矿井采区巷道方案设计
矿井采区巷道方案设计
一、采区设计的内容 （一）采区设计说明书 （1）采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系（2）采区所采煤层的走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度 等赋存情况及煤质。 瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸 性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。 水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情 况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域正常及最大涌水量，邻近采区周围小煤窑涌水和积水情况等。 煤层及其顶底板的物理、力学性质等。 （3）确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数 目。 （4）确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统（包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充 填和灌浆等）的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择 时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。 （5）选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。 （6）进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯与照明等。 （7）洒水、掘进供水、压气和灌浆等管道的选择及其布置。 （8）采区风量的计算与分配。 （9）安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业 规程编制，并在施工中加以贯彻落实。 （10）计算采区巷道掘进工程量。 （11）编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、
吉庆煤矿采区设计
吉庆煤矿采区设计
参与设计人员名单 序号专业姓名职务或职称 1 采矿卢海江总工 2 地质测量常老三技术负责人 3 机电运输俞冲云机电副矿长 4 通风安全陆德先安全副矿长 5 采矿俞冲林技术副矿长
吉庆煤矿1870水平21#煤采区设计 前言 师宗县吉庆煤矿位于师宗县城285°方位，直平距约15km 处。地处曲靖市师宗县雄壁镇境内，行政区划属师宗县雄壁镇上鸭子塘村村。 根据《云南省煤炭资源整合工作领导小组关于师宗县煤炭资源整合方案的批复》文件（云煤整合[2008]35号），批复师宗县吉庆煤矿为单独保留型矿井，技改后矿井生产能力由整合前核定的3万吨/年提高到9万吨/年,矿区面积0.0433km2，开采深度2050～1950m。为增加资源储备，于2010年7月26日，经云南省国土资源厅划定矿区范围批复（滇）矿复[2010]第130号，吉庆煤矿矿区面积由原来的0.0433km2变更为0.26km2；开采标高由原来的2050～1950m 变更为2068～1600m。矿井主开采煤层C17#、C21#、C22#，现开采21煤层。 为加强我矿的安全管理水平，提我矿的矿井生产能力，于2010 年五月对我矿区南翼的资源进行研究，决定对我矿区南翼的资源进行有效的开采，并组织项目组开展现场调查工作，收集地质及生产技术资料，考察安全生产条件等，经综合分析研究，编制本设计。 第一章设计编写依据 1、采矿许可证、煤炭生产许可证、煤矿生产能力核定证书、安全生产许可证； 2、矿井瓦斯等级鉴定证书； 3、煤层自然发火倾向性、煤尘爆炸危险性鉴定报告； 4、采区地质说明书； 5、国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发【2010】23号； 6、师宗县煤炭工业局（煤矿安全监督管理局）2011年煤矿安全生产工作实施意见，师煤安发【2011】1号；
采区设计参考资料
采区设计参考资料 采区概况及地质特征 第一节采区概况 一、采区范围： 说明采区所在的水平，采区四周边界，采区走向长度、倾斜长度、采区面积、开采上、下限标高。 二、邻近采区开采情况： 说明邻近采区开采情况 三、地面位置及建筑物： 采区对应的地面位置、区域、地形地貌、水系、地面积水范围及区域内的建（构）筑物，开采后对地面建（构）筑物的影响情况、破坏程度及应采取的措施。 四、区内钻孔情况： 概述区内钻孔的数量、封孔质量、可利用程度等。 区内钻孔特征表
第二节煤层赋存情况及顶底板特征 一、煤层赋存情况： 概述煤层赋存情况并填下表： 煤层赋存情况表 煤层特征表 煤层工业指标表 二、煤层顶底板特征： 分煤层详述煤层顶底板岩性、厚度、颜色、结构性质等。
第三节采区储量分析 分析计算采区及各煤层工业储量、可采储量等。 采区储量汇总表 第四节地质构造 分析采区范围内及其周围的构造分布情况，包括断层的产状、性质、揭露控制程度以及对开采的影响程度等。 断层特征表 第五节水文地质 一、实见水文地质： 叙述已开拓、开采的相邻采区、相同煤层实见水文地质及水害情况。 二、主要含水层及地质构造的水文地质特征：
1、说明主要含水层及其主要特征（指从第四系至奥灰对采区涌水有影响的含水层）。 2、主要构造水文地质特征 三、安全隔水层厚度： 计算受水威胁采区掘进巷道安全隔水层厚度。 四、突水系数计算： 采用公式：Ts=P/(M-Cp-Dg) 式中：Ts—突水系数（MPa/m）； P—隔水层承受的水压（MPa）； M—隔水层厚度（m）； Cp—采矿对底板隔水层的扰动破坏深度（m）； Dg—隔水层中危险导高（m）； 矿压破坏深度Cp：七层煤按11m，正常块段八层暂按12m，九层暂按10m，十层暂按8m。 受多个含水层威胁的，要分别计算突水系数。 根据突水系数划分受水威胁块段范围，确定正常块段突水系数大于MPa/m和复杂块段突水系数大于MPa/m的上限标高。 五、断层防水煤柱： 断层防水煤柱的留设，要符合《水文地质规程》的有关规定要求，需要计算的煤柱，要有计算过程（与采区地质说明书相符）。 六、采区涌水量：
XX煤矿评估报告(模版
内部资料 煤矿安全与职业卫生现场评估报告Degree of Coal Mine Safety and Occupational Health 山东煤矿安全监察局安全技术中心 Safety T echnology Center of Shandong Coal Mine Safety Supervision Bur eau
煤矿预填写内容要求： 1、按照以下章节分项填写，细分项可按照本矿情况酌情增减，生产系统内容尽量详实，管理内容尽量简化，不要填写科研内容； 2、按照省局要求，预填写的评估报告页数不要少于220页； 3、煤矿需准备好相关电子版文档（详见：煤矿需要准备的资料）。第一章概况 第一节评估对象及依据 一、评估对象 二、企业简介 三、评估主要依据及相关资料 （一）法律、法规 （专家组填写） （二）基础资料 1、生产矿井地质报告（XXXX年） 2、生产能力核定报告（XXXX年） 3、《XX煤矿近期安全评价报告》
4、XXXX年度山东省煤矿瓦斯等级鉴定汇总表 5、煤尘爆炸性鉴定报告表 6、煤炭自燃倾向鉴定报告表 7、煤层自燃发火期鉴定报告 8、煤层及顶底板物理力学性质测试与冲击倾向性鉴定报告 9、水文地质类型划分报告（XXXX年） 10、煤矿救护技术服务协议书（XXXX年） 11、运河煤矿安全生产责任制、安全管理制度、工种操作规程汇编 12、主要设备、设施、部件检测检验报告 13、矿井机械、电器设备（部分）产品合格证、隔爆合格证、煤安标志 14、井上下对照图、矿井综合水文地质图、矿井充水性图、采掘工程平面图、通风系统图、避灾路线图、供电系统图、排水系统图、监控系统图、防尘管路系统图、通讯系统图、采区设计、采掘作业规程、措施及其它相关文件 15、矿井应急救援预案（XXXX年） 16、矿井灾害预防及处理计划（XXXX年） 17、其它有关资料
煤矿采区设计专项辩识
贵州XX矿业有限公司 汇川区XXXXXXX煤矿 二采区设计前 专项安全风险辩识 编制： 总工： 2017年7月18日
XX煤矿二采区设计前专项安全风险辩识 会议记要 会议时间：2017年7月18日 会议地点：矿会议室 主持人：（总工程师） 参会人员：（生产技术科长）、（地质测量科） （通风瓦斯科长）、（安全管理科） （机电运输科长）、（掘进队长） 五职矿长 风险辨识环节：XXX煤矿二采区设计 会议内容： 2017年7月18日，在矿会议室，总工程师XX组织生产技术科、地质测量科、安全管理科、机电运输科、掘进队、采煤队等相关业务科室、区队，针对XXX煤矿二采区设计前，开展专项辨识评估，相关内容如下： 一、地质条件方面存在的安全风险 根据本矿11404运输巷、+870皮带大巷以及原下东风煤矿老巷道探明的煤层赋存情况，二采区煤层赋存稳定，煤层倾角平均12°（较一采区小2°），无影响采掘布置的地质构造。 井田西翼边界有一断层，存在安全风险。 二、重大灾害因素等方面存在的安全风险 1、瓦斯：XXX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定标高+965米，二采区设
计标高到+800米，根据瓦斯赋存规律，XXX煤矿二采区瓦斯浓度可能增大。 2、水害：XXX煤矿一采区排水系统在主斜井底，水泵房标高为+870米，原下东风煤矿在+870水平以下布置有巷道并有积水。 3、提升运输：二采区布置轨道下山，为三级提升。 三、补充完善重大安全风险清单 附后： 四、安全风险管控措施 一）井田西翼边界断层： 1、掘进工作面坚持“物探先行，钻探验证”的探放水制度，重点探明断层位置、断层导水情况。 2、此断层作为采区边界，掘进运输巷不过断层，在断层边掘进开切眼。 3、采煤工作面初次来压应考虑断层影响，提前预防初次来压时瓦斯异常涌出措施。 二）瓦斯 1、采区下山落平后，请有资质的单位对二采区作煤与瓦斯突出鉴定。 2、掘进施工时加强通风管理，各工作面必须形成独立的回风系统。 3、加强监测监控和瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。 三）水害 1、二采区排水系统完成前，不能施工准备巷道。 2、二采区东翼巷道施工必须严格执行探放水设计，做好放水准备。 3、加强职工水害培训工作，熟悉矿井避灾线路。 四）提升运输
东海煤矿西三采区设计方案及工程设计
东海煤矿西三采区设计方案及工程设计
东海煤矿西部35#层中部采区设计 说明书 东海煤矿计划科
二00九年七月二十日 目录 前言 第一章采区概况 第一节采区位置与地质概况 第二节储量 第三节井区设计生产能力及服务年限 第二章采区开拓布置、开采 第一节采区开拓布置 第二节井下开采 第三章采区通风 第一节通风系统 第二节井下监测与消尘 第四章井下主要生产系统及设备 第一节提升运输系统 第二节压风系统 第三节排水系统
第四节供电系统 第五章投资概算及主要经济技术指标 第一节投资概算 第二节主要经济技术指标 前言 一、概述 东海煤矿西部35#层中部采区位于皮带斜井工业广场附近，生产系统与－450水平和二采相连。运输距离近，开采方便。1958年东海建矿，开采一井、二井两对斜井；1965年移交矿务局后由局建井处增建三井一斜和三井二斜两对斜井。开采三井一斜33#、35#煤层，35#层煤已开采至三段右十二路，由当时煤炭市场萧条于2001年彻底关闭，原提矸绞车，主扇均已折除。 二、恢复生产的必要性 1、矿井生产能力的均衡 东海煤矿从储量分布情况来看主要分东部、西部两大采区，皮带斜井座落在西部采区，而西部采区现只有二采区生产。现三、五、六采区均分布在东部采区，原煤需经－450主运道运至西部皮带井，生产格局极不平衡，东重西轻，矿井生产受到制约。而西部采区仍有工业量4627.5万吨;西三中部35#层采区所开采的35#层煤工业量530.46万吨，可采储量388.2万吨。底部层采区48#层工业储量327.95万吨，可采储量244.15万吨；54-2工业储量336.83万吨，可采储量214.92万吨，储量丰富资源可靠。为了缓解东部采区资源的快速枯竭，
煤矿闭坑报告范本
****煤业有限责任公司***煤矿闭坑报告 ***年**月
目录 第一章基本情况 (1) 第二章矿井开拓布置 (2) 第三章矿井瓦斯等级及防治 (7) 第四章煤矿区水文地质 (38) 第五章资源储量动用情况 (51) 第六章闭坑后对周边矿井存在的安全威胁 (52) 第七章附件 (53)
第一章基本情况 一、位置交通 ***煤矿位于**境内。矿区中心点地理坐标为：东经1**，北纬**。矿山有3km简易公路与**公路相接，北东**公路里程为**km，北西至**火车站？*８km，交通较为方便。 二、气象 本区气候温暖潮湿，夏季多暴雨，冬季多雨雾，雨量充沛。据兴文县气象局资料，年降雨量最高2372mm，一般1300～2000mm，特大暴雨量444mm，一般日降雨量116～145.5mm，暴雨强度最高70mm/h。年降雨量多集中在5～8月份，占总降雨量的50～55%，常以大雨或暴雨降落；9～12月份为霪雨季节，晴天很少，年降雨天数一般190～230天。空气相对湿度高，年平均达92%，冬季气候寒冷，海拔1360m处气候低至-9.3℃，夏季最高气温33.9℃，年平均气温12℃。无其它重要的灾害性天气。 三、地形地貌及水系 矿区位于**盆地与**高原过渡带，地貌类型属深切割中山，总体南东高北西低。矿区最高点位于南东角木林包山头，标高约为 +1528.2m，最低点在矿区北西角铁厂沟沟底，标高约为+810m，矿区相对高差约为718m。矿山地处珙长背斜南翼中段，洞河、龙塘
两地下暗河的分水岭地带（矿区位于分水岭偏龙塘暗河一侧）。矿区及邻近山地地貌与岩溶地貌并存，山地以脊状单面山为主，嘉陵江组泥灰岩组成北西西—南东东向分水岭。分水岭北坡（即矿区一侧）由宣威组及飞仙关组地层组成反向岩质边坡，自然边坡角多为50～60°。 矿区属长江上游一级支流的长宁河水系。区内河流为洛甫河上游的***，区内一般无稳定的地表水体，但有季节性溪沟和冲沟构成树枝状水系网。大气降雨多沿斜坡、冲沟汇入北侧溪沟后通过岩溶暗河在龙塘暗河出口处流出区外。 四、地震情况 根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），矿区地震基本烈度为Ⅵ度。 五、相邻矿井及老窑 ***煤矿北西、南西及南侧与兴文县***煤矿相邻，两矿间有30～50m的保安煤柱隔离；北东及东侧与兴文县***乡**煤矿相邻，两矿间有30～50m保安煤柱隔离，矿区北侧无邻矿。 矿区北西侧有原兴文县*****煤矿采空区存在，北侧有原**煤矿及本矿采空区存在。 根据现批准设置的矿区范围，本矿山与邻近矿山之间无边界重叠和矿权之争。 第二章矿井开拓布置
采区设计管理规定1
泰安市煤矿采区设计与施工管理办法 第一章总则 第1条煤矿采区设计和实施是矿井技术管理工作的重要内容，是企业实现安全生产、提高经济效益的基础工作。为加强我市煤矿采区设计与施工管理，根据有关法律、法规和规定，结合我市实际情况，制定本管理办法 第2条煤矿采区设计必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要积极推广应用新技术、新工艺，大力推进综合机械化采煤等先进技术，实现安全、高效开采。 第3条煤矿采区生产系统力求安全可靠、技术可行、经济合理，具备条件的采区必须兼顾充填开采，设计充填开采系统。 第4条煤矿采区开采范围内必须有可靠的煤炭资源，安全开采条件清楚。 第二章采区设计编制和审批 第5条煤矿采区设计必须依据经县级煤炭管理部门批准的采区地质说明书、矿井设计文件（如矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计）编制；“三下”压煤开采设计等必须符合省煤炭局批准方案设计；煤层复采等其它开采条件复杂、安全管理难度大的开采设计，必须先编制安全开采可行性分析报告，经市
煤炭管理部门组织专家论证通过后，方可编制采区方案设计。 第6条矿井采区设计内容应包括采区设计说明书（包括特殊安全技术措施）、采区设计图纸、主要机电设备及器材目录、采区设计方案技术经济比较四部分,并附采区地质说明书、特殊开采设计及上级有关部门的批复等附件。 第7条煤矿必须严格控制同时生产的水平、采区和采掘工作个数。 大、中型煤矿一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层联合开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业；同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。 小型煤矿一个采区只准布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。 严禁在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。 严禁破坏工业场地、矿界、防水、主要井巷等的安全煤柱。严禁擅自开采建筑物、水体、铁路等保护煤柱。 第8条每年11月份，煤矿应于根据年度生产计划和中长期规划编制下年度设计计划，由县级煤炭管理部门汇总后，报市
采区设计编制的内容
采区设计编制的内容，包括采区设计说明书，采区设计图纸。 一、采区设计说明书 (1)采区设计说明书应说明：采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系等。 (2)采区所采煤层的赋存情况(走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等)及煤质。 瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。 水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域最大及正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等。 煤层及其顶底板的物理、力学性质等。 说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。 (3)确定采区生产能力，计算采区储量(工业储量、可采储量)和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。 (4)确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统(包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等)的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。 (5)选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。 (6)进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯与照明等。 (7)洒水、掘进供水、压气、充填和灌浆等管道的选择及其布置。 (8)采区风量的计算与分配。 (9)安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业规程编制，并在施工中加以贯彻落实。 (10)计算采区巷道掘进工程量。 (11)编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进率，巷道总工程量、投产前的工程量。 二、采区设计图纸 设计图纸一般包括： 地质柱状图、采区井上下对照图、煤层底板等高线图、储量计算图及剖面图等应进行复印，作为采区设计的一部分。此外，还须有： (1)采区巷道布置平面及剖面图(比例：1：1 000或1：2 000)； (2)采区采掘机械配备平面图(比例：1：1 000或1：2 000)；
平煤十矿矿井毕业设计资料资料
第一章概况 1.1 矿井基本概况 1.1.1交通位置 平煤十矿位于河南省平顶山市东部，距平顶山市区中心约5km，东与十二矿为邻，西与一矿相邻。十矿工业广场有矿区专用铁路与国铁京广线、焦支线相连接，东距京广线孟庙火车站70km，西距焦支线宝丰火车站28km。矿区专用铁路线与孟宝线平顶山东站相接。公路以平顶山市为枢纽，有柏油公路通向附近各县市，东与许南公路相连，交通便利。 1.1.2地形地势 井田的东南部为开阔的冲积～洪积平原，西北部为砂岩组成的高山，山脊平缓，山坡陡峭，约为30°，向南逐步过渡到平原。地势是西北高，东南低。西北部有平顶山，北部为马棚山，山的相对标高为+360m～+460m，平原+80～+100m。 1.1.3 气象、地震 本区属大陆性半干燥湿度不足带，年平均降雨量794.6mm，年最大降雨量为1323.6mm，雨季一般集中在7～9月份。历年平均蒸发量为2269.2mm，年最大蒸发量2825mm，蒸发量大于降雨量。年平均气温为15℃，最高气温42.3℃，最低气温-15℃。常年风向多为北西和北东，以北西风的风速最大，为24m/s;最大积雪厚度为16cm，冻土最深22cm。 平顶山位于许昌～淮南震带的南缘。据国家地震烈度区域划分的意见，本区为VI级地震列度区。 1.1.4 矿区水、电源 矿区地下水有寒武系灰岩含水层，太原组下段灰岩含水层，己17煤底板灰岩含水层，己15煤顶板砂岩含水层，戊9-10煤顶板砂岩含水层，均可为矿井供水水源。 矿区电源主要来自平顶山市电业局所辖的贾庄、肖营和孙岭变电站的110Kv和35Kv系统以及平煤集团公司所辖的谢庄110Kv变电站。 十矿现有变电所(地面)两座，其中一座位于南院工业场地内，称院内6Kv变电所，另一座位于北翼风井工业场地内，称北翼风井6Kv变电所。 矿井电源取自于北翼风井工业场地内的月台35Kv变电站之6Kv母线。月台变电所现有两台主变，容量为2×1250KVA，电压等级为35/6Kv，正常情况下两台主变同时分列运行。月台站35Kv主送电源取自贾庄220kv站，备用电源取自焦庄(平八矿西风井)35kv站，当主送线路故障时，备用电源可通过装置自动投入。 月台变电站属矿务局供电公司管辖，其6kv系统为单母线分段接线，两段母线分别向北风井工业场地内的提升绞车、空压机、7#扇风机、北风井变电所、院内变电所和井下第一、第二水平中央变电所及化工厂等场地外的用户供电。 1.1.5 地层、地质构造 平顶山煤田属华北地层区豫西分区渑池～确山小区。依据地表出露与钻探揭露，井田内