原状土基础施工工艺

架空输电线路施工工艺库

工艺编号项目/工艺

名称

工艺要求施工工艺要点成品示例

020******* 基础工程020******* 原状土基础

020******* 岩石锚杆

基础浇筑

(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅

酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:细石,粒径5~15mm含泥量

不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净

水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量通

过试验确定。

(6)混凝土密实、表面平整、光滑,棱

角分明,一次成型。

(7)允许偏差。

1)锚杆孔深:+100mm,0mm;

2)锚杆孔倾斜:0.8%;

3)锚杆孔径:+20mm,0mm;

4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%;

5)钢筋保护层厚度:-5mm;

6)基础根开及对角线:±1.6‰;

7)基础顶面高差:5mm;

8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;

9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm,

-5mm

(1)岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:

1)岩石构造的整体性不受破坏。

2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除

干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。

3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓,并浇灌混

凝土,以防孔壁风化。

(2)锚杆的理入深度不得小于设计值,安装后应

有临时保护和固定措施。

(3)锚孔内混凝土或砂浆灌注时,应分层捣固。

(4)对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为

依据,试块的制作应每基取一组。

(5)对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收

缩量。

(6)承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。

(7)承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要

求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(8)冬期施工应采取防冻措施。

(9)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,杜

绝修饰、二次抹面

020*******-T1岩石锚杆基础成孔

020*******-T2岩石锚杆基础成孔后

工艺编号

名称

工艺要求施工工艺要点成品示例

020******* 岩石嵌固

基础浇筑

(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅

酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:碎石,粒径20~40mm,含泥量

不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净

水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,

通过试验确定。

(6)护面浇筑必须与基础浇筑同步实

施。如有护面,厚度不得小于100mm。

(7)混凝土密实、表面平整、光滑,棱

角分明,一次成型。

(8)允许偏差。

1)孔深不应小于设计值;

2)成孔尺寸应大于设计值,且应保证设

计锥度;

3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%;

4)钢筋保护层厚度:-5mm;

5)基础根开及对角线:±1.6‰;

6)基础顶面高差:5mm;

7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm;

8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm,

-5mm

(1)基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地

面以下,并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设

计值。

(2)地面以上部分基础模板支设要牢固。

(3)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、

均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接

头数量不得超过50%。

(4)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(5)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干

净。

(6)成孔与浇筑须连续作业。

(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用

机械捣固。

(8)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离

析措施。

(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养

护措施。

(10)冬期施工应采取防冻措施。

(11)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,

杜绝修饰、二次抹面。

(12)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或

外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm

020*******-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后

020*******-T2岩石嵌固基础浇筑后

工艺编号

名称

工艺要求施工工艺要点成品示例

020******* 掏挖基础

浇筑

(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅

酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:含泥量不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净

水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,

通过试验确定。

(6)易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜

的护壁措施。

(7)混凝土密实、表面平整、光

滑,棱角分明,一次成型。

(8)允许偏差。

1)孔深不应小于设计值;

2)成孔尺寸应大于设计值,且应保证设

计锥度;

3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%;

4)钢筋保护层厚度:-5mm;

5)基础根开及对角线:±1.6‰;

6)基础顶面高差:5mm;

7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm;

8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm,

-5mm

(1)基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地

面以下,并保证基础埋深不小于设计值。

(2)地面以上部分基础模板支设要牢固。

(3)掏挖施工均应有安全保证措施,对孔壁风化

严重或砂质层应采取护壁措施。

(4)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、

均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接

头数量不得超过50%。

(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干

净。

(7)成孔与浇筑须连续作业。

(8)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌,并应采用

机械捣固。

(9)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离

析措施。

(10)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的

养护措施。

(11)冬期施工应采取防冻措施。

(12)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,

杜绝修饰、二次抹面。

(13)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或

外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm

020*******-T1掏挖基础成孔后

020*******-T2掏挖基础下钢筋笼后

工艺编号

名称

工艺要求施工工艺要点成品示例

020*******

人工挖孔

桩基础浇筑

(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅

酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:含泥量不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净

水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,

通过试验确定。

(6)混凝土密实、表面平整、光滑,棱

角分明,一次成型。

(7)允许偏差。

1)孔径不小于设计值:

2)桩垂直度一般不应超过桩长的3‰,

最大不超过5Omm;

3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%;

4)钢筋保护层厚度:-5mm;

5)钢筋笼直径:±10mm;

6)主筋间距:±10 mm;

7)箍筋间距: ±20mm;

8)钢筋笼长度: ±50 mm;

9)基础根开及对角线: ±1.6‰;

10)基础顶面高差:5mm;

11)同组地脚螺栓对立柱中心偏

移:8mm ;

12)地脚螺栓露出混凝土面高度:

+10mm,-5mm

(1)易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措

施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土,单节混凝土护壁

不超过lm。

(2)每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴

线和标高测设在护壁的上口,用十字线对中,吊线

坠向井底投射,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度

和孔中心。

(3)开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊

离桩孔,严禁将土堆在井口。

(4)若地下水丰富,须用水泵不间断排水,保证

顺利挖掘。

(5)扩底部分开挖:挖扩底桩应先挖扩底部位桩

身的圆柱体,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下

削土扩充,扩底部分可不浇筑护壁。

(6)终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积

水;孔底不应积水,必要时应用水泥砂浆或混凝土

封底。

(7)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、

均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接

头数量不得超过50% o

(8)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(9)混凝土下料高度超过2m时,应采取防止离

析措施。

(10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外

光,杜绝修饰、二次抹面。

(11)露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或

外切方形;外切方形进入基面以下不小于300mm

020*******-T1人工挖孔桩基础成孔

020*******-T2人工挖孔桩基础浇筑

工艺编号

名称

工艺要求施工工艺要点成品示例

020******* 钻孔灌注桩

基础浇筑

(1)水泥:应采用不低于42.5矿渣硅

酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:粒径为5~32mm的卵石或碎

石,含泥量不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净

水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,

通过试验确定。

(6)孔底沉渣端承桩不大于5Omm,摩擦

桩不大于100mm。

(7)混凝土密实、表面平整、光滑,一

次成型。

(8)允许偏差。

1)孔径不小于设计值;

2)孔深:≥设计深度;

3)孔垂直度偏差:<桩长的1%;

4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%;

5)钢筋保护层厚度:-5mm;

6)钢筋笼直径:±1 Omm;

7)主筋间距: ±10 mm;

8)箍筋间距: ±20mm;

9)钢筋笼长度:±50 mm;

10)基础根开及对角线: ±1.6‰;

11)基础顶面高差:5mm;

12)同组地脚螺栓对立柱中心偏

移:8mm;

13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+

10mm,-5mm

(1)依据桩位中心确定护筒挖埋位置,其挖设直

径比护筒外径大200mm左右,挖设深度为1.0m。护

筒顶端高出地表不小于200mm。

(2)钻机就位时,钻头中心对准护筒中心保证误

差不大于20mm。

(3)护壁泥浆要进行现场调配,定时检测,并应

根据穿越的地层条件适时调整。

(4)根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。

(5)混凝土首灌量应保证理管深度0.8m以上,

浇筑过程中理管深度应在1.5~2m为宜。

(6)采用二次清孔法,即在钻进至设计层位深度

后调整泥浆,进行第一次清孔,下入钢筋笼、导管

后,进行第一次清孔,沉渣符合设计要求。

(7)混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要

求。

(8)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、

均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接

头数量不得超过50%。

(9)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,

杜绝修饰、二次抹面

020*******-T钻孔灌注桩基础开挖后

工艺编号

名称

工艺要求施工工艺要点成品示例

020******* 预制贯入桩

基础浇筑

(1)预制桩要有厂家资质、出厂合格

证、强度试验报告。

(2)允许偏差。

1)桩垂直度偏差: <桩长的0.5%。

2)桩位中心偏差: ±5Omm

(1)根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机

械。

(2)根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。

(3)桩深及垂直度符合设计和规范要求。

(4)截桩应经设计确认,截桩应确保桩体完好。

(5)桩头混凝土封堵应符合设计要求。

(6)桩体检测合格后方可进行承台施工

020*******-T1预制贯入桩基础贯入

020*******-T2预制贯入桩基础截桩后

工艺编号

名称

工艺要求施工工艺要点成品示例

020*******

承台及

连梁浇筑

(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸

1hui}.水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混

凝土施工应选用低水化热水泥。

(2)砂:中粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:含泥量不大于2%。

(4)水:自来水或不含有害物质的洁净

水。

(5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应

根据需要,通过试验确定。

(6)混凝土密实、表面平整、光滑,棱

角分明。

(7)偏差控制要求。

1)各断面尺寸:-0.8%;

2)钢筋保护层厚度:-5mm;

3)基础根开及对角线:±1.6‰;

4)基础顶面高差:5mm;

5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm;

6)地脚螺栓露出混凝土面高度:

+10mm,-5mm

(1)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密,

混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(2)钢筋焊接符合JGJ18要求,钢筋绑扎牢固、

均匀,在同一截面的焊接头错开布置,同截面焊接

头数量不得超过50%。

(3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低

桩承台底部必须浇筑基础垫层,并保证承台钢筋保

护层厚度,承台浇筑时应保证无水施工。

(4)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干

净。

(5)振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向,采

用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向,插棒间距以5Ocm为宜,防止漏

振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝

土表面应随振按标高线,用抹子搓平。

(6)混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析

措施。

(7)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养

护措施。冬期施工应采取防冻措施。

(8)大体积混凝土浇筑时,应采取温度控制措

施,里表温差不得大于25℃。

(9)浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑,需要

预留施工缝时必须经设计确认。

(10)基础混凝土应一次浇筑成型,内实外光,

杜绝修饰、二次抹面

020*******-T1承台及连梁浇筑

020*******-T2承台及连梁成品

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