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阿尔卡特产品线设备故障处理和硬件故障机盘更换步骤

阿尔卡特产品线设备故障处理和硬件故障机盘

更换步骤

第一章1850TSS-320/TSS-5C/TSS-5R硬件更换操作规范 (3)

1. 硬件替换流程： (3)

1.1更换TSS320/160设备矩阵： (3)

1.2更换TSS320/160控制盘： (4)

1.3更换TSS320/160设备TBUS320 (7)

1.4 更换TSS-5C/5R设备整机 (9)

第二章1678MCC 常见故障板卡更换操作规范 (10)

1．更换NGTRU-SetUp (10)

2．更换FAN (11)

3．更换Subrack 子框 (12)

3.1 FLC：first level controller (12)

3.2 SLC：second level controller（矩阵） (13)

3.3 I/O 板卡 (15)

3.4 GE板卡相应告警 (16)

第三章SDH设备故障机盘更换操作规范 (17)

1．更换公共部分板卡 (18)

1.1主控盘 (18)

1.2 电源盘 (18)

1.3 交叉矩阵盘 (20)

2.更换I/O盘部分机盘 (20)

2.1更换增强型板卡 (21)

2.2更换光接口盘 (21)

2.3 更换PDH接口板 (23)

2.4更换以太网板 (24)

第四章阿尔卡特1830设备重要板卡更换操作规范 (25)

1.更换系统组件 (26)

1.1更换故障板卡 (26)

1.2 更换SFP 模块 (27)

1.3 更换XFP 模块 (27)

1.4 更换OSC SFP 模块 (28)

1.5替换用户面板 (29)

1.6通过WebUI方式更换装有多余设备控制器的子框上的设备控制器 (31)

1.7 通过CLI方式更换装有多余设备控制器的子框上的设备控制器 (32)

1.8更换无多余控制器的子框的设备控制器 (32)

1.9使用WebUI更换simplex设备控制器 (32)

2.更换空气过滤器 (33)

3.更换风扇单元 (34)

第一章1850TSS-320/TSS-5C/TSS-5R硬件更换操作规范

1. 硬件替换流程：

在更换任何硬件之前请对需要更换和要安装到设备上的硬件做code对比，只有在code 完全一致的情况下才能更换，否则必须要经过TAC同意才能够更换。

1.1更换TSS320/160设备矩阵：

1号灯：板卡状态灯。

该灯熄灭时：该板卡不工作；

该灯绿灯长亮时：正常工作；

该灯绿灯闪亮时：软重启或者自检；

该灯红灯长亮时：HWFAIL；

该灯红灯闪亮时：配置错误/Missmatch；

该灯橙灯闪亮时：从FLC下载配置。

2号灯：EPS 状态灯

该灯绿灯长亮时：该盘为主用FLC；

该灯橙灯长亮时：该盘为备用FLC；

该灯橙灯闪亮时：正在同步；

更换主用矩阵的步骤为：

1.登陆ZIC，检查备用矩阵有无告警。

2.ZIC上面矩阵EPS倒换。

3.检查倒换是否成功，需要更换的矩阵是否处于备用。

4.拔出需要更换的矩阵。

5.插入新矩阵到空槽位。

6.新矩阵插入从启动到同步完成(视业务数量大小)大约需要8~30分钟

7.如果有必要做EPS倒换。

注：在矩阵插入到同步完成的整个过程中，不能通过任何方式发起EPS倒换。否则将造成业务中断及其它不可预知的结果！

如果更换备用矩阵，从以上的第四步开始执行。

1.2更换TSS320/160控制盘：

EC上面有若干LED灯，每个LED的意义为：

1号灯：板卡状态灯。

该灯熄灭时：该板卡不工作。

该灯绿灯长亮时：正常工作。

该灯绿灯闪亮时：软重启或者自检。

该灯红灯长亮时：HWFAIL.

该灯红灯闪亮时：配置错误/Missmatch.

该灯橙灯闪亮时：从矩阵下载配置。

2号灯：EPS 状态灯

该灯绿灯长亮时：该盘为主用FLC。

该灯橙灯长亮时：该盘为备用FLC。

该灯橙灯闪亮时：正在同步。

13,14,15,16,17,18 分别表示设备上有无 Critical alarm,Major

alarm,Minor alarm,Waring alarm,Attented alarm,Abnormal condition.

EC某一块分区有问题就需要更换FLC。更换的时候一定要检查跳线开关的位置：

这两个开关的不同组合代表：

注：更换FLC可能导致设备中的DB被清空，需要更换EC320时需要申报AR，在TSC的指导下进行。

1.3更换TSS320/160设备TBUS320

TBUS320处于第二块风扇的后面，固定在子框上的，槽位分别为slot42和slot43.并没有专门的指示灯来标示其状态。其告警会在ZIC的condition或者

alarm里面显示。

注意：在更换T-BUS过程中，禁止其他任何人通过任何网管对该节点进行操作.

在ZIC上确认哪块TBUS320有问题。（以下是以刚换slot43的TBUS320为例子）

1.用更换风扇的步骤取出下风扇（slot41）.

2.松掉TBUS320上面两块螺丝(Step 1).

3.移除TBUS320(Step 2 + Step 3).

4.把新的TBUS320卡如到如下图所示的PIN上(1).

5.ZIC上检查更换的TBUS320是否被正确识别，且没告警。

6.上紧TBUS320上的两颗螺丝。

7.安装下风扇（slot41）.

8.在ZIC上检查风扇有无告警，同时检查TBUS320的状态.

1.4 更换TSS-5C/5R设备整机

1）数据库备份，如下图所示，对该设备做数据库备份并导出。

2）应急设备的准备，如下图所示，TSS5C/5R为盒式设备，易于安装和转移。新准备一台TSS5C/5R设备，将现网数据库导入。

3）设备更换时，将故障设备上4对光纤（2对上连TSS320设备，2对连接SDH网络）根据标签上所示光口对应关系倒至备用设备上。设备相关光口位置如下图所示：

4）网管监控新设备并配合业务部门核对业务恢复状况。

第二章 1678MCC 常见故障板卡更换操作规范

1．更换NGTRU-SetUp

告警类别：

RUP：replaceable unit problem

直接更换该setup

FF：Fuse failure

直接更换该setup

2．更换FAN

1.告警类别：

RUM：replaceable unit missing

配置了该FAN而未插入FAN或者FAN被拔出

RUTM：replaceable unit type mismatch

配置的FAN与实际插入FAN类型不匹配，更换FAN类型即可解决

RUP：replaceable unit problem

直接更换该FAN

TOOR：temperature out of range

该FAN的内部温度指示超出范围，一般情况下为该FAN的温度指示为225，拔插板卡即可解决，若不能，更换该FAN

HT：high temperature

该FAN内部温度过高，一般情况下情况该FAN即可解决，若不能，更换该FAN FF：fuse failure

该FAN内部另一路供电熔丝出现故障，更换该FAN即可解决

BF：battery failure

该FAN的一路供电出现故障，可能故障点：setup出现故障或FAN本身故障

3．更换Subrack 子框

3.1 FLC：first level controller

告警类别：

RUP、RUM和RUTM：告警处理同上

LAN：lan alarm

出现该告警说明FLC的Q3A未连接网线，检查该连线情况即可处理

FF：fuse failure

更换该FLC即可解决

ICP：internal communication problem

出现该告警说明该FLC正在启动或重启，一般情况需要等待几分钟即可，若

不能，请联系厂家督导处理

NRTCS：no RTC synchronization

出现此告警说明FLC与NTP server之间的通信有故障，请联系厂家督导处理

SDF：software Download failure

请联系厂家督导处理

SEP：software environment problem

请联系厂家督导处理

DBI：database inconsistency

请联系厂家督导处理

3.2 SLC：second level controller（矩阵）

告警类别：

RUP、RUTM和RUM

处理方法同上

SSM：synchronization source mismatch

请联系厂家督导处理

ICP：internal communication problem

请联系厂家督导处理

CSF：communications subsystem problem

请联系厂家督导处理

FF：fuse failure

该矩阵内部一路电源熔丝出现故障，更换该矩阵即可解决

LAN：lan alarm

出现此类故障说明矩阵与FLC之间的IP通信有故障，请联系厂家督导处理RMAF/RMBF：redundant matrix A/B failure

出现此告警说明该设备中有板卡与矩阵之间的通信有故障，可以通过如下操作来查看具体板卡位置：

打开该设备的监控，并在Diagnosis菜单中选择Internal Link Monitor

，在界面中会看到矩阵与哪一块I/O板卡之间有红线，对于带低阶子框的设备可以在Subrack选项中选择下子框并查看其Link。

通知厂家督导处理

SDF：software Download failure 请联系厂家督导处理

3.3 I/O 板卡

告警类型：

RUP、RUM和RUTM：

处理方法同FAN的相应告警

FF：Fuse failure

更换该板卡

3.4 GE板卡相应告警

该板卡常出现的告警为CPE

CPE：communication protocol error

出现此告警是指ISA相应配置需要做修改，具体如下：

选择transmission view

在出现的视图中选择GmauTTP部分，在Transmission菜单中选择physical media---》Ethernet port Configuration

修改其中的参数即可解决CPE告警：

Auto Negotiation：自协商

Flow Control：流控

Laser Shutdown Control：激光器的关闭控制

第三章SDH设备故障机盘更换操作规范

1．更换公共部分板卡

公务板卡包括主控、电源、交叉矩阵、风扇等

1.1主控盘

包括板卡：PQ2/EQC、EQUICO、SYNTH16（6槽位）、MB4-1等

更换步骤：

1.向网管中心确认要更换机盘的槽位。

2.佩戴好防静电手环，并确保手环的金属部分可以紧密接触到皮肤。

3.用小号的十字螺丝刀松开要更换机盘的上、下两枚固定螺丝。

4.用小号的十字螺丝刀拧紧要更换机盘相邻的两块机盘的固定螺丝。

5.拔下要更换机盘上的光纤。并记录好这些光纤在机盘上安插的位置。

6.拔出故障机盘。

7.换下故障板卡中的FLASH卡和光模块

8.将该FLASH卡和光模块安插在新盘中。

9.按照插板图将新机盘安插到设备中。

10.等待机盘的绿色LED长亮。

11.把所有的光纤按照记录的位置安插到机盘上。

12.拧紧机盘的固定螺丝。

13.向网管中心确认。

下图是正确的拔板和插板图。

1.2 电源盘

更换步骤：

1.向网管中心确认要更换的机盘的槽位。

2.确认对应CONGI盘的架顶保险的空开位置。将空开推到OFF（此操作要确认设备供电

为双路供电后才能操作）。确认CONGI盘上出现BF告警。

3.佩戴好防静电手环，并确保手环的金属部分可以紧密接触到皮肤。

4.用小号的十字螺丝刀松开要更换机盘的上、下两枚固定螺丝。

5.用小号的十字螺丝刀拧紧要更换机盘相邻的两块机盘的固定螺丝。

6.拔下要更换机盘上的电缆。并记录好这些电缆在机盘上安插的位置。

7.按照插板图将新机盘安插到设备中。

8.等待机盘的绿色LED长亮。

9.把所有的电缆按照记录的位置安插到机盘上。

10.拧紧机盘的固定螺丝。

11.向网管中心确认机盘正常。

12.将架顶电源的空开推到ON，CONGI盘BF告警消失。

下图是正确的拔板和插板图。

1.3 交叉矩阵盘

包括板卡：MATRIXN，SYNTH16

更换步骤：

1.向网管中心确认要更换的机盘的槽位。

2.确认更换的矩阵盘工作状态为备用。

3.佩戴好防静电手环，并确保手环的金属部分可以紧密接触到皮肤。

4.用小号的十字螺丝刀松开要更换机盘的上、下两枚固定螺丝。

5.用小号的十字螺丝刀拧紧要更换机盘相邻的两块机盘的固定螺丝。

6.按照插板图将新机盘安插到设备中。

7.等待机盘的橙色LED长亮。

8.拧紧机盘的固定螺丝。

9.向网管中心确认。

下图是正确的拔板和插板图。

2.更换I/O盘部分机盘

包括增强型板卡、SDH处理板、SDH接口板、PDH处理板、PDH接口板

铝电解中级工复习题

铝电解中级工复习题一、填空题 1、电解质的初晶温度随分子比的升高而升高。 2、现代铝工业一直采用的炼铝方法为：__冰晶石-氧化铝熔盐电解法_。 3、电解生产主要作业包括_换极__、__出铝_、__抬母线__三部分 4、铝电解槽按阳极结构可分为自焙槽和预焙槽。 5、铝电解用的原材料大致分为三类：_氧化铝__、_氟化盐_、__碳素材料_。 6、降低槽平均电压或者提高电流效率，都能提高电能效率，从而减少电解槽的电耗量。 7、电解槽的平衡包括__物料平衡__、__磁场平衡_和热量平衡。 8、提高极距对抑制铝的二次损失有益，因此应该通过改善（电解质成分）、（电解质清洁度）等降低电解质电阻率的办法来提高极距。 9、电解质的初晶温度随分子比的升高而升高。 10、现代铝工业一直采用的炼铝方法为：__冰晶石-氧化铝熔盐电解法_。 11、电解槽的焙烧有燃气焙烧、焦粒焙烧、铝业焙烧三种方法。 12、添加剂对电流效率的影响，目前可供选择的添加剂有氟化铝、氟化钙、氟化锂等，总量控制在5%～8%，这些添加剂都具有降低电解质初晶温度的作用，有利于实现低温操作，因此都具有提高电流效率的作用。 13、铝的密度比较小，铝的密度只有钢铁的1/3 ，常温下工业纯铝的密度为 2.7g/cm3 . 14、为提高净化效率，则应提高电解槽的_ 集气率_，减少排放到空气中的机率。 15、电解系列中，电解槽均以__串联__形式连接的 16、为提高净化效率，则应提高电解槽的_ 集气率，减少排放到空气中

的机率。 17电解生产工艺技术参数主要有电解温度、分子比、两水平、槽电压、效应系数等。 18、电解、提出残极后，应检查槽内碳渣分离、临极消耗情况、有无结壳、炉底以及两水平等项目。 19、电解槽所用的原料是（氧化铝），常用的添加剂是（氟化铝）、（氟化镁）、（氟化钙）、纯碱等。 20、换极作业的“三摸”是指（摸炉底）、（摸邻极）、（摸炉帮）。 21、电解温度实际可表示为电解质的（初晶温度）和（过热度）之和； 22、生产中，电解质的损失除了挥发外，还有（机械损失）和（水解）损失。 23、钢爪发红应采取（吹风冷却）和（分流）两种方法； 24、料箱有料，电解槽下料点不下料的原因有（槽控机故障）、（电磁阀坏）和（下料气阀被关）； 25、阳极效应发生期间，阳极气体成分发生了变化，（CO）气体上升到点60%左右，（CO2）气体下降到20%左右，另有20%左右的（CF4）气体。 26、“6s”是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（安全）、（素养）； 27、破损槽的补炉材料通常用：（镁砂）、( 氟化钙）、（结壳块）。 28、电解槽生产初期焙烧和启动质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键。 29、铝电解槽烟气净化分（干法净化）和（湿法净化）两种方法。 30、原铝中杂质主要有两类一类属于（金属杂质），另一类属于（非金属杂质）。二、判断题

铝电解槽控机操作使用说明

铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作使用说明 1 内部结构简介每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。 1.槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。 2.槽控机的动力电源（单相、电压交流220V）：该电源的作用是用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等。 3.槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的开关电源变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。 4.提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。 5.打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。 6.槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的接地母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员易直流触电的原因，因此，该接地线有利有弊。 7.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。 8.系列电流信号线：我们知道要了解电解槽工作状态，其中有两个极其重要的参数，一个是槽电压，另一个就是系列电流。由于所有的电解槽都是串连的，也就是所有电解槽在同一时刻通过的直流电流值是相同的，因此全系列只需安装一个大电流直流检测仪（大哈马），其检测的信号一方面供给电控中心去控制电解供电，另一方面经过一个二次仪表将信号发送到I／F（电流/频率）转换器，

电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法

电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法为进一步加强生产过程控制，规范工艺管理，提高生产管理水平和技术条件合格率，确保生产稳定、高效、低耗。经研究，制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法：一、车间管理人员挂钩办法生产过程及工艺考核奖罚与车间管理人员直接挂钩，奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30%，生产副主任不少于30%，设备副主任不少于20%，具体比例因不同车间管理人员多少而定。二、电解车间工艺技术条件考核标准（一）电解槽技术条件考核项目以质检中心测量、分析报告数据、动力车间计算机报表、生产科检查和调度室记录数据为考核依据。（二）电解槽综合技术条件平均合格率为90%，每升降1%，奖罚50 1、电解槽AE系数平均0.04 次/槽.日，每升降0.005 次/槽.日，奖罚30 2、效应管理按照“零效应”管理法执行，AE系数超过0.04次/槽.日以上时，每出现一次突发效应罚电解车间10 元。如果是槽控机的原因考核动力车间，是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。 3、分子比控制2.400.1 之间（或生产科临时规定范围），月度合格率保持85%，每升降1%，奖罚30 4、电解槽设定电压保持3.90V0.1V（或生产科按照降低电压步骤

规定进行），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚30 5、电解质水平保持201cm，月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 6、铝水平保持222cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 7、电解质温度保持9508（或生产科临时规定范围），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20 元；单槽温度超过970，每台.次扣10 8、阳极导杆压降保持＜8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。 9、换阳极后16 时电流分布保持在2.80.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽 10、电解槽侧部钢板温度夏季保持380以下；冬季保持350以下，月度测量合格率保持90%（按质检科测量数据计算），每升降1%，奖罚20 （三）其它异常状态的考核标准 1、极上保温料以钢爪梁下沿封平为准，大面整形无滑料、大壳块、阳极裸露、氧化（以料面喷出炭渣为准）、冒火等现象，氧化、冒火罚5 度970持续48小时；槽温980持续24 小时；电压针振、摆动50mV 以上一天内累计超出6 小时；槽电压高于4.3V 以上24小时或累计超出5 小时，符合上述情况之一者按病槽考核）。 3、对工艺整改通知，相关单位要限期整改，并把整改结果按要求反馈（附处理措施）到生产科，若到期未达到标准每项罚100 元，

铝电解槽控机改造

铝电解槽控机改造技术要求 1.总则 1.1本技术要求适用于东方希望包头稀土铝业有限公司一期300KA电解铝工程计算机控制系统。 1.2 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 1.3 本技术要求所使用的标准如遇与供方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4本次改造范围：电解一期一车间1037#-1096#槽，电解二车间2037#-2096#槽，共计120台电解槽。 2.地理环境年平均环境温度: 10℃ 海拔高度: 1070m 最高温度: 40℃ 最低温度: -28℃ 电源相数: 3相安装方式: 壁挂式安装 3. 工作环境温度：-20~60℃

相对湿度：<80% 磁场强度：150高斯供电电源：隔离AC380V/380V 、AC380V/220V 50HZ 模拟电流信号：4~20mA和0~5V 一、主要技术要求铝电解槽计算机控制系统是铝电解生产的关键技术装备，是铝电解槽技术不可分割的组成部分，是铝电解槽技术经济指标能否实现的关键技术因素之一。本电解生产系列的槽型为300KA预焙阳极铝电解槽。根据该电解槽的技术要求，铝电解槽计算机控制系统与槽控机必须与该槽型的原则要求相适应。控制系统应采用集散式多级分布控制和决策管理相结合的结构形式；控制系统应将数据采集、过程监控和生产管理有机结合起来，保证系统可靠性高，适应性强，实用，维护灵活方便；本工程拟采用的铝电解槽计算机控制系统与槽控机投运后应确保本电解生产系列采用的300KA铝电解槽能达到国内领先的技术经济指标。二、控制系统的主要技术要求 2.1控制结构： 2.1.1一台槽控机控制一台电解槽，上位机使用研华工控机（配置甲方提供）。上位机至电解厂房之间的通讯采用单模轻铠光缆为通信介质。 2.1.2 上位管理级由星型网络结构组成以太网，可通过硬件防火墙与公司局域网和万维网互联。

胶带机作业、危害及安全措施

什么是胶带输送机什么是胶带输送机？胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和卸料小车。胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣化，导致人员受伤。

胶带输送机作业中存在的危害卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡检、维护、清扫、修理等作业时，因确认不到位，导致停止状态中的胶带输送机突然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操作开关的情况下对设备进行维护、清扫、修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部位，导致本人或作业工器具被运转中的胶带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成对人体的打击伤害。高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等，防护范围无法满足生产要求，且危险源辨识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措施，或所采取的安全措施达不到施工要求，导致坠落伤害。挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不当，造成被吊运物体挤压。

电缆桥架和母线槽的区别

电缆桥架和母线槽的区别发表于:2010-9-15 10:35:25 浏览次数:545 母线槽设备结构部件介绍：绝缘支撑----是母线槽设备的组成部分，用来支撑母线槽设备中的导体安装板------用于支撑各种元件并且适合于成套设备中安装的板。安装框架----用于支撑各种元件并且适合于在成套设备中安装的一种框架。外壳--------外壳是保护设备免受某些外部因素影响，并使设备在各个方向不被直接解及的一种部件，其防护等级至少为ip30。门----------一种带铰链的或可滑动的覆板。盖板--------是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。侧板--------是外壳的左右壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。绝缘隔板----用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类电缆桥架厂电缆桥架规格似器件的电弧进行防护的一种部件。带电部件----在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。裸露导电部件---电气设备的一种可触及的导电部件，它通常不带电，(https://www.wendangku.net/doc/2a6642002.html,)但在故障情况下可能带电。保护导体-------为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。电缆桥架：一般用于需要多条/种电缆敷设的场所，视材质不同分为钢制、铝合金、玻璃钢等多种。母线科技名词定义中文名称：母线英文名称：busbar 定义：可以连接多个电气回路的低阻抗导体。应用学科：

有关提高槽控机通信性能和自动控制方面的创新举措

有关提高槽控机通信性能和自动控制方面的创新举措【摘要】槽控机又称铝电解槽智能模糊控制机，是通过智能模糊控制软件对铝电解生产工艺实行各种控制功能的核心设备。而槽控机中的通信性能高低以及自动控制功能的好坏关系到整个铝电解系列生产的安全，一旦控制系统出现失控或者通信出现故障，将会带来难以估算的损失。本文以柳州生产的特殊设备型号为YFC-99铝电解槽智能模糊控制系统为研究对象，分析提高提高槽控机通信性能和自动控制方面的创新举措。【关键词】槽控机；通信性能；自动控制 0.引言槽控机是一种通过智能模糊控制软件对铝电解生产各个环节和各个工艺进行各种控制功能的控制设备，是完成两次电解生产工艺的核心设备，因此槽控机的自动控制功能的维护保养以及质量安全问题关系到整个铝电解系列生产的安全和顺利开展。槽控机中的通信设备在实际传输过程中往往会因为各种因素导致通信出现故障，严重影响了槽控机的自动控制功能[1]。因此，笔者以型号为柳州市生产的型号为YFC-99铝电解槽智能模糊控制系统，该设备电流为220KA，整流变压器无功补偿容量为96000KVA，分析当前槽控机通信性能和自动控制存在的问题，并提出解决方案。 1.槽控机通信故障柳州生产的特殊设备型号为YFC-99铝电解槽智能模糊控制系统，在最近几年的铝电解生产时间过程中发现，虽然铝电解自动控制及系统能够符合铝电解生产的要求，然而在上、下位机的实时通信过程中往往会出现较多通信故障主要表现为单槽通信阻断、多槽通信阻断以及无区通信通信阻断等[2]。槽控机发生通信故障的原因主要有以下几点：第一，CAN数据传输总线受到严重堵塞。当上、下位机之间的通信频率超过或小于适当范围，CAN 信号传输周期较短，就会严重阻碍到到CAN信号传输工作，使数据处理时发生堵塞，最终造成通信故障；第二，传输介质发生故障。一般情况下，CAN都是通过光纤来传输数据，光纤信号强、容量大、抗干扰性强、成本低，被普遍运用于上、下位机的设备控制中，但是在铝电解的上、下位机中的光纤受到损伤或意外破坏，将会对整个槽控机的通信系统形成毁灭性的损坏；第三，通信转换模块损坏；第四；CAN驱动器受到干扰；第五，IP地址错误，当IP地址重复时会造成通信故障；第六，槽控机的主板出现死机，在高温情况下槽控机的主板会出现死机现象。 2.槽控机的自动控制机制概述 YFC-99铝电解槽智能模糊控制系统是铝电解槽的核心直接控制系统，通过对铝电解槽中的电压和电流进行实时采样和分析，并根据设定的参数对电压和电流进行解析运算，同时将铝电解各个工艺操作进行手动和检测信号操作。在信号的输出通道中控制系统通过辨别电解槽内的能量平衡的阴阳极升降的信号，最后传输出物料平衡信号。然后在模糊自动控制的状态下，实现阳极升降、下料、出铝等工艺。槽控机控制系统对电解槽中的物料平衡状况以及热量平衡状况进行实时的智能模糊控制。柳州市生产的该款型号的槽控机使用的模糊控制软件有热平衡控制、能量与物料平衡控制、三度寻优控制， 3.解决通信故障的措施（1）及时复位CAN卡。当CAN总线发生故障时，要及时复位CAN卡或装配新的CAN 卡，还可以重新启动接口机处的监控系统或者接口机操作系统[3]。（2）定位故障发生源。当光纤或者通信转换模块出现故障时，必须及时定位故障发生源，掌握光纤或通信转换的线路和走向，同时启动备用的光纤和通信线路，及时恢复通信系统的正常运行。当光纤的传输数据的功能恢复后，就对通信转换模块进行维修或者更换。（3）更换元器件。元器件故障或损害是槽控机发生通信故障的主要原因，只要找出受

槽控机控制技术在铝电解生产中的应用

槽控机控制技术在铝电解生产中的应用随着电解铝行业产业技术革新和发展，某铝厂在原有老厂区200kA、350kA 铝电解生产系列的基础上，按照政府产业规划，新扩建400kA电解铝生产系列，大电流强磁场环境对生产工艺技术条件的控制要求也提到了新的高度，本文主要从生产实践的角度出发，简要介绍新型槽控机控制技术在其400kA电解系列生产中的应用，以及该厂对槽控机的维护维修管理模式。标签：控制系统电解槽维护铝电解是一个电解槽数量多、高能耗、高粉尘、强磁场、环境恶劣、劳动强度大的生产过程，计算机自动控制技术在铝电解生产过程中的应用就是为了降低能耗，提高劳动生产率，减少工人劳动强度，改善工厂生产环境，改进生产管理，促进企业快速发展，创造更好的经济效益和社会效益。近年由于大中型预焙新型槽结构的采用，电解槽电流容量的增大，改变了槽内熔体的磁流体动力学特征，以及点式下料技术、氧化铝浓相输送技术和氟化盐自动加料技术的应用及机械化、自动化作业等对生产工艺操作和管理都提出了新的要求，这就要求开发新的控制系统和设备与之相适应。随着我国电解铝工艺技术不断改进，电流强度近年连续提升，目前400kA 电解槽基本普及，500kA电解槽也已试运行，使得电解厂房内的磁场环境更趋复杂化。然而企业还是按原有设计思路和采样方式使用槽控机，加之新建铝厂急于投产，导致槽控机故障增加。目前国内槽控机基本由动力箱和控制箱（逻辑箱）组成，其中动力箱主要完成槽控机的输入/输出、供电、检测和硬件保护功能，动力箱虽然结构简单，使用常见电气元件，但处于电解厂房高粉尘、强电流和高磁场环境下，槽控机80%以上故障都出现在动力箱，而且故障原因往往比较隐蔽，如某些电气元件在现场不能使用，但实验室测试一切正常。下面就某铝厂400kA 电解系列槽控机控制技术在铝电解生产中的应用做一介绍。 1 控制系统整体结构本厂铝电解槽控制系统采用的是多级分布结构，上位机监控系统以数据为中心，车间一级的控制系统采用总线互联，在原350kA电解系列控制系统基础上增加了基于无线通信的移动式信息监控系统，方便现场人员调用生产管理信息。采用CAN总线协议，槽控机内部结构多CPU智能分布式网络结构形式使得槽控机的电路板的数量较之前“大板结构”槽控机的电路板数量下降，缩减了各电路板之间用于数据交换的连接线。 2 槽控机技术介绍槽控机有主模块、采样模块、操作模块、液晶板、触摸开关板、采集板（动力部分内）6块电路板构成。其中主模块、采样模块、操作模块、液晶板都包含

焊线机(AB339)机器操作说明书

焊線機（AB339）機器操作說明書一.用途：焊線二.作業步驟： 1.1把L/F放入Lnput Magazine 1.2把Lnput/out Magazine 放至定位 1.3把線和磁咀裝上，並空好線，放電燒好球。 1.4按Lnx送入L/F到定位，並調Index位置 1.5進入 2.TEACH/5.Delete Program(刪除先前的程式)Sure To Delete Program A=Yes stop=No 選擇A Reset Parameter Windows A=Yes Stop=No 選擇 Stop 1.5進入 2.TZACH/ 3.Teach Program /1.Teach Alignment. 1.5.1出現Pair of align point,回答2 表示要對2對PR 1-1對Die 0-1(Lead第1點)之位置點，用滑球對准對點按ENTER 1-2對Die 0-2(Lead第2點)的位置點 1-3對Die 1-1(Die晶片第一點)之位置點，要對第一個Die 1-4對Die 1-2(Die晶片第二點)之位置點，和Die第一點共點 1.6進入Teach Lst PR(PR設定) 0.Load PR Pattern確定PR點及燈光 1.Adjust Lmage變更燈光及明暗度 2.Search Pattern搜尋大小 3.Template圖櫃大小（11，可以用調大小） 4.Change Grade辨識等級（A.B.C.D.E）一般選擇C 5.Change Len 改變鏡頭放大倍數大小（大或小） 6.PR Load/Search Mode Binary GreyLVL PR儲存模式 7.AUTO Setting Disable(Enable)PR 自動設定（關/開）一般選擇Disable 1.6.1進行Die o(Lead)-1調整可以先改變3.4.5.6（Lead只有Binary選擇）項再進入

槽控机检修资料

检修题库一、填空（简单） 1.槽控机数码显示管下列灯亮表示 CNT：回转计度数DNO：参数号FNO：故障号 2.写出下列元器件所对应的中文含义： JYJ三相电压检测器RK熔断器JZ中间继电器 VFC电压脉冲转换器JT交流定时器JV效应检测器 3.系列信号采集的过程是：将从整流所送来的系列电流、电压信号（4～ 20MA），经信号分配器中的VFC板转换为0～10KHz的脉冲信号，系列电流脉冲经隔离驱动后送各区的槽控机。 4.槽控机对阳极动作在时间上设置了三级保护，分别是：软件、直流定时器、交流定时器，设置的时间分别为：4s、5s、6s。 5.控制电源无效时会发出7号故障。 6.交流定时器在手动,手工单动状态下不起作用。 7. 8.与脉冲发生器有关的故障有：4号、5号。 9.脉冲发生器的三条线路分别是300,311,301。 10.我厂RC上、下限分别是：300mv、150mv，死区范围为±30mv。 11.熔断器主要由熔断管、熔体、熔座组成。 12.在电解诸操作中换极、出铝、熄效应对槽子的干扰最大。 13.电解槽热平衡管理须从槽压、铝水平和极上保温等方面入手。 14.冰晶石的化学式是：Na3ALF6 ，又可写成3NAF.ALF3，分之比是指NaF

的摩尔数与ALF3摩尔数之比。 15.四低一高是指：低温度、低氧化铝浓度、低分子比、低效应次数和高极距。 16.按钮通常用来接通或断开控制电路。 17.槽控机电路中，下列线号所指： 315下限317上限323内脉冲305提升机动作信号 18.电解主要的四大操作有：出铝（TAP）、抬母线（RRK）、边部加（IRF）、换极（AC） 19.非正常期，电解槽分为停槽、预热、启动三个状态。 20.抬母线操作不能在效应等待期间进行，抬母线时，因卡具松开电压会少许升高。 21.在槽控机中用到250VA变压器 22.效应检测：判定为真实效应后，若电压稳定，可进行快速下料，否则直至最大时间5分钟。 23.槽控机的辅助设备为：回转计、效应灯、气控柜、配电柜。 24.我站UPS给上位机采用三路供电，分别为常用电、备用电、UPS电源供电 25.人工广播直接经功放广播现场。 26.CPU板上有2个可编程RS串口一个用于RS232串口、一个用于带光电隔离的RS485 串口。 27.槽控机低压电器部分用到熔断器的电路由哪几部分槽压回路,控制回路, 插座。 28.交流接触器短路环的作用是：防止噪音。 29.智能通讯板JP2用于看门狗应用选择。 30.看门狗的作用是当程序发生错乱或跑飞时，自动复位。

KS焊线机

KS8028PPS 焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除

Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除操作步骤开机进入系统出现有#830提示按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二、编程 1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图：第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx

防火桥架与普通桥架的区别

防火桥架与普通桥架的区别普通桥架也就是我们常用的“冷(电)镀锌桥架”这类桥架并不具备防火性能，耐腐蚀能力较差。用于干燥室内安装。防火桥架是在普通桥架表面喷涂一层防火漆，以起到防火阻燃的作用！其实桥架本身并不会着火，着火的只可能是电缆，防火漆所起到的防火阻燃原理。 1、防火桥架适用于10KV以下电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。防火桥架主要由玻璃纤维增强材料、无机黏合剂复合的防火板，与金属骨架复合以及其他的防火基材组成，外层加防火涂料。防火桥架遇火后不会燃烧，从而阻隔火势蔓延。防火桥架具有极其良好的防火阻火效果，又具有耐火、耐油、耐腐蚀、无毒、无污染，整体安装方便等特点。防火涂料有涂层薄、耐火极限高、粘接力强的特点。 2、镀锌桥架，主要应用在潮湿、腐蚀性强环境下。按照生产工艺不同，分为热镀锌和电镀锌(即冷镀锌）两种。热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌河南宝恒电气设备有限公司生产各种电缆桥架，母线槽——

量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。更多关于桥电缆桥架的问题，您可以继续关注小编的分享或者拨打上方电话咨询！河南宝恒电气设备有限公司生产各种电缆桥架，母线槽——

电解铝槽控机通讯系统浅谈

电解铝槽控机通讯系统浅谈发表时间：2019-03-20T09:36:16.133Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：文恩波[导读] 摘要：电解铝槽控机通讯系统主要是应用光纤通信技术与CAN总线进行结合的方式进行有效通讯，CAN表示的主要是控制器局域网络。 (山西省永济市华圣铝业有限公司山西永济 044500) 摘要：电解铝槽控机通讯系统主要是应用光纤通信技术与CAN总线进行结合的方式进行有效通讯，CAN表示的主要是控制器局域网络。从目前以太网数据通讯实际情况来看，抗干扰性较强、拓展性较高、通信过程中各项数据传递速率较快。在长距离通讯过程中存在性能不稳定等问题，在CAN转以太网通讯基础上能有效解决此类问题，使得控制质量与稳定性更强，提升电流效率。关键词：电解铝槽控机；通讯系统；故障；CAN总线当前铝电解生产系列都是由不同串联式直流铝电解槽构成，在各个铝电解槽都配置了槽控机，铝电解槽控机通讯系统在实际应用中主要是发挥网络通信技术和总线技术应用价值，对槽控机进行合理设计，转为CPU网络体系。在功能模块中主要是集中了采样、操作等功能，在模块中添加CPU，能进行独立运行，通过总线网络连接能实现数据之间的协同交换。目前有部分企业应用的电解铝槽控系统主要是由通讯设备、槽控机、服务器、接口机、报警机等部分构成，系统应用中主要是通过光纤促进数据传播，将CAN总线与光纤通信技术相结合能全面提升通讯速度，对设备进行控制，加快信号传递速率。一、CAN总线通讯和光纤通信技术 CAN就是控制局域网络，CAN总线通讯与电流信号通讯在总线上并联，能在工业化控制设备以及监控设备中进行互联。不同信号在传递过程中主要是通过频率波形进行传递，由于外界环境存在不同干扰问题，将会在总线中产生杂波，借助各类电子器件对波形进行识别主要是进行频率采样，在对数字信号进行识别码。如果杂波干扰情况较为严重或是不同器件应用老化现象严重，将会产生频率差，这样数据采集将会产生不同误差。CAN总线与电流总线中都会出现此情况，为了防治杂波影响逐步扩大，产生通讯故障对生产环节产生较大影响，在电解铝槽控机中主要是应用通讯电缆，补充双绞线与压敏电阻安装等方式进行结合确保通讯正常。当前对CAN总线通讯故障进行检测的方式主要是判断电缆短路问题以及总线电缆是否存在毛刺现象，确定没有任何问题之后要对压敏电阻实际安装位置进行合理控制[1]。光纤通信技术主要是通过光波作为基本载波，将光纤作为基本传输媒介将不同信息进行传递。现阶段光纤传输应用价值较高，比如光纤传输频带宽、抗外部干扰性较强，信号传递稳定，应用价值要高于电缆与微波通信传输，是现阶段通信领域重要的传输方式。从实际应用原理来看，光纤、光检测器、光源等是光纤通信的重要组成物质。在发送端主要将各类传递信息转为电信号，然后对激光器中的光束进行调节控制，使得光的强度能合理变化。在接收端，当光检测器探测到光信号之后将其转为电信号，然后通过调节之后使其能恢复为原信号[2]。二、铝电解槽控机通讯当前有某铝产品生产企业在实践中将CAN-BUS信号转为以太网通讯方式，在连接光缆基础上接入控制室，然后应用光电收发器、管理机通讯、交换机等设备。系统中的数据转换设备主要是选用综合性能较强的CAN转以太网设备，系统内部集成1路以太网接口与2路CAN总线接口，基于稳定性较高的TCP/IP协议栈运行，在网络结构中主要是设计CAN-以太网双层架构，能实现远程化控制。此类设计方面能全面优化传统的“局域网、生产监控、槽控机”三级网络分布式控制结构。控制系统组成主要是原料车间工作站、现场槽控机以及在计算中心的管理机构成。不同工作区域间的槽控机是应用CAN-BUS网络总线进行连接，然后区间网络总线在车间中进行光电转换，通过控制室信号分配柜进行光电转换，然后再进入管理机组中PC-CAN通讯卡进行数据转换。受到电解槽数和槽型逐步扩大影响，不同工区到控制室中的通讯距离在进一步扩大，导致CAN-BUS总线传输速率与传输距离受到较大限制。但是在管理机中应用的通讯卡属于非标产品，随着各项技术逐步完善，工控机性能逐步提升以及内部结构开始优化，安装与维护过程中各项不足支出逐步显现[3]。三、通讯故障类型分析槽控机与接口机正常通讯过程中较为常见的通讯故障主要是单槽与多槽无通讯以及工区无通讯问题，通讯故障发生之后将会产生语言报警、参数影响、数据采集、报表影响等问题，对工业生产过程会产生较为严重的影响。当实际生产过程中车间、生产工区、单槽等产生无通讯故障之后，监控系统不能及时获取相应的生产数据以及工业化控制参数值，将难以对生产环节进行有效控制与调整。从当前铝电解槽控机实际运行现状来看，各类故障主要有总线故障、地址故障、通讯转换故障、光纤故障等，各类故障发生将对电解生产精度产生影响。为了避免上述各类故障的发生，当前需要将交换机以及服务器等放置在温湿度适应的机房中，安排人员进行管理。要组织技术人员将接口机与槽控机通信频率设定在规范化的范围中，这样能保障机器设备稳定通讯，相关人员要定期和不定期抽查光纤收发器信号传递情况，然后对通讯转换模块应用稳定性进行检测，将槽控机BCD地址码进行设定之后不能随意进行更改[4]。结语：总而言之，铝电解槽控机通讯系统在铝电解生产中占有重要地位，确保通讯系统稳定运行，能提升铝电解自动化控制效率，全面降低相应电解工劳动强度。当前要对CAN总线通讯和光纤通信技术合理应用，对铝电解槽控机通讯深入分析，调节各项技术应用。整合电解铝槽控机通讯系统故障基本类型，强化检测操作，确保通讯稳定，能提升系统运行稳定性。随着我国各项生产技术与应用技术快速发展，电解铝槽控机通讯系统处于快速发展完善阶段，系统应用价值也会日益提升。参考文献： [1]孟晓宝.电解铝槽控机通讯系统浅谈[J].海峡科技与产业,2017(3):96-97. [2]付德报,王省伟.电解铝槽控机控制系统防雷措施[J].中国有色冶金,2010,39(5):44-46. [3]郭军平,李月涛.电解铝槽控机故障处理[J].设备管理与维修,2012(1):27-28. [4]魏勇,黄辉.电解槽槽控机的安全保护措施[J].电子制作,2014(24):187-187.

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为 1.6米/秒，最高 4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。四．安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾

对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护

关于胶带输送机的安装第一章一．安装顺序： 1.划中心线；确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架；头架、尾架。水平面和平行度1/1000。 3.安装驱动滚筒、改向滚筒；滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架；安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm；输送机水 >500~1000 >1000~2000 >2000 平长度直线度80 150 200 5.安装托辊支架；托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴

线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 6.安装拉紧装置；包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。（1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。（2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。（3）重锤车式拉紧装置；安装要求：行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。行走架两钢轨高低差应满足技术要求。塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。

自动焊线机操作要求规范指导书

自动焊线机操作规范指导书文件版本：一、键盘介绍： 1.WIRE FEED(进线)按钮 - 当按下该按钮时，线轴旋转进线。 2.TENSIONER(张紧器)按钮–当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器打开或关闭。当真空装置处于焊线张紧器打开时，TENSIONER 指示灯状态是亮起的。 3.AIR GUIDE(导气)按钮–按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。当气压处于导气打开时，AIR GUIDE(指示灯状态的是亮起的。 4. ESCAPE （退出）按钮–在系统菜单中ESCAPE键是退出当前菜单，出现对话框，按ESCAPE键-相当于按“取消”键，激活返回功能。 5 .TAB键–在数据输入区之间移动光标。如果对话框包含多页，可以用上/ 下TAB键来翻页。数字键和字母键 - 用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操作模式的“热键”。数字键也被用来向数据输入区输入操作数据或者参数值。字母则由字母键输入。可使用零键代替对话框中的完成或下一步按钮。 6.SHIFT - [SHIFT]+[ESCAPE]从所有菜单树种退出，直接回到模式栏。 [SHIFT]+[MINUS/DECIMAL POINT]按住[SHIFT]同时按住 [Minus/decimal point]键生成减号（-） [SHIFT]+[F#]选择相应的上层功能按钮。 7. ENTER - 在数据输入区输入数据后，按下[ENTER]键将该数据记录到焊

接机存储器中。如果某特定菜单通过方框突出显示，按下[ENTER] 键即选择该项目。 8.MOTOR STOP -(马达停止) 当选定后，将禁用所有伺服电机。该功能不会切断电路板或者电力供应的电源。焊接机和MHS操作停止。焊接机进入待机模式，显示待机模式对话框。必须按下该按键的两个开关，才能激活MOTOR STOP (参见图2-2)。 9.RUN/STOP–(运行/停止) 启用或禁用机器操作。当机器处于自动模式时，该键的等亮起。在自动模式下，按下该键将启用顺序停止模式。该键只可在自动和和停止模式下操作。 10.INDEX - (步进) 指示MHS执行一个步进周期。该功能是否有效取决于焊接机的状态。 11.AUTO INDEX-(自动步进) 指示MHS在焊接每个器件之后步进，仅在自动模式中有效。 12.鼠标/鼠标键–鼠标的基本功能是在屏幕上移动指针和光标。鼠标分别有三个键：左键B1、中键B2、右键B3。按下B2，可以控制工作台X和Y轴方向的移动（定位）。在不同操作界面它们所代表的功能也有区别。在操作期间，显示器的信息框会指示在当前的操作界面三个键代表的功能和定义。（如图2-3）二、屏幕的主要元素及含义：

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