裁床生产流程

裁床生产流程

一、主管

1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。

2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、热裁）。

3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。

4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。

5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。

6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。

7、负责裁床安全生产、消防安全。

领料

1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，

每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。

2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，

码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。

3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。

拉布

1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款

号无误后开始拉布。

2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，

特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、

格仔是否对条对格，不明之处要问主管。

3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。

注意唛架布料是否够封，

底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。

每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。

4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。

5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。

6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。

7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。

8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。

打菲

1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、数不可以打错。（如打错会造成电脑数据混乱）

2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。

3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不明之处多问。

4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。

5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。

电剪

1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确认无误后方可开裁。

2、开裁先四边修边，布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。

3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。

4、特别是时装，开刀时走线要准、要顺，要打刀口，刀口深度不可超过1分深。

5、开完每床后，电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开清楚将各部位分码集中，方可分包扎菲。

6、电剪写好流水卡，分包分码存放在货架上，标识床次，白色要用胶袋装好。

7、特别提示：电剪操作时必需戴上钢丝手套。违者罚款（50-100）

打编号、分包扎菲

1、打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象，如有立刻让电剪更正后打编号分包。

2、打编号要跟布料要求打，要打在各部位规定的位置。编号不可打错，不可有重复号，不可漏编，不明之处问主管。

3、分包扎菲，请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。编号是否正确无误后方可分包决不允许扎错码。

4、每工序分扎后扎成大包，每床每码分开连同流水卡堆放在指定货架上。

5、需要粘朴裁片不用分包，扎大包连仔一起分码扎好。堆放在粘朴机旁货架上。

验片、配片

1、查片时要认真、仔细验查每扎裁片，不可以马虎，每扎查出的次裁片立即配好放回扎好。

服装成衣生产详细全过程

服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：

成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很

自动裁床操作规程

自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 一、操作前 1、开机前，必须先检查电源是否完好； 2、检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点， 有无异常； 3、检查机器周围是否通畅，有无异物； 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源； 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件，选择需要的排料图，生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 11、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。

14、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。 定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标， 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板，关闭气阀，切断电源； 2、查看刀片是否完好； 3、打扫卫生，保养机器，罩上防护罩。

病人出入院流程图

病人入院服务流程图 主动站起迎接病人→护士陪送至病床→通知管床医生、护士→填写病历→护士做入院介绍→护理体检住院评估→主动沟通健康教育 严格执行病人入院“八个一” 一个热情的问候一个亲切的称呼 一张真诚的笑脸一张整洁的病床 一杯温热的开水一次耐心周到的入院介绍 一次准确规范的入院评估一次详细全面的健康宣教 倡导用语： 1、“您好。我是护士***，请把住院手续交给我，病床已经准备好了。” 2、管床护士“您好，我是您的管床护士，有什么问题请随时告诉我” 3、“您方便的话，我想现在给您介绍一下病区环境。”

病人入院护理服务流程 1、病人持住院证到病房，护士站起，微笑，热情迎接病人，让病人坐下，给病人提供热水一杯。 2、责任护士5分钟内准备好床铺，送病人到病床，作入院介绍（管床医生及护士、病区环境、订餐及打开水时间、 安全制度、贵重物品保管、传呼器的应用等）。3、主班护士填写住院病历、住院一览牌及床头卡。4、完成护理体检（体温、脉搏、呼吸、血压、体重等）。5、通知医生查看病人。待医嘱出来后，立即给病人做治疗。 6、责任护士4小时内完成首次护理记录，8小时内与病人进行有效的交流与沟通，了解其个性心理、生理状态与需求， 实施针对性的护理。 7、护士长对白天入院的病人8小时内，晚间入院的病人14小时内到病人床前问候并做自我介绍。 8、急诊送入病房抢救的病人，不需通过住院登记办理住院手续，由绿色通道人员及急诊科医护人员直接护送进入病 房，其入院手续由家属或工作人员到住院处补办。 9、严格执行病人入院“八个一”服务。 一个热情的问候；一个亲切的称呼；一张真诚的笑脸；一张整洁的病床；一杯温热的开水；一次耐心周到的入院介

服装生产企业的生产流程

服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面： 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人

员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

裁床生产流程

裁床生产流程 一、主管 1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天 生产计划。 2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、 热裁）。 3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。 4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差 排法及倒顺排法。 5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。 6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。 7、负责裁床安全生产、消防安全。 二、领料 1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数 量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确， 码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解 决。 3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。 三、拉布 1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款 号无误后开始拉布。 2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽， 特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明

之处要问主管。 3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。注意唛架布料是否够封，底纸 要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布 处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录， 余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。 4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓 验证即刻解决。 5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清 层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。 6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。 7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。 8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。 四、打菲 1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚 款号、颜色、码数、层数。不可以打错。（如打错会造成电脑数 据混乱） 2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明， 比如：前、后片等。 3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不 明之处多问。 4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电 脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。 5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。 五、电剪 1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确

裁剪工安全操作规程

编号：SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁剪工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作： 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产 工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单， 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点， 以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的 尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作：

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序：

文胸生产流程之二裁床工序

文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节，裁床流程主要有收发备料→画图→排布→裁剪→捆数→验片共六个工序，才将内衣的主面料（主要是布棉料和花边料）裁剪而完成造型（不同形状的裁片）。下面让我们来一起了解学习每一个环节，既从中体悟一线员工的辛勤，又从中感悟“内衣宝贝”的来之不易和神奇！ 一、备料 备料，这是个综合准备环节，各个公司可能有不同的称谓，主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节，在此将它们统称归为备料。 1. 领料：收发专员接收材料仓配来的材料时，应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单，检查指示单所需材料与所配材料是否相符，材料颜色是否与色卡一致，质量是否符合标准，所配的量是否与指示单吻合，符合要求方可领取；领取的材料应根据不同种类，色差进行摆放整齐。 2. 验料：查收材料时，再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符？材料颜色是否与色卡一致？材料是否有瑕疵及质量问题？如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异，花边循环不一样，幅宽不符，出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布：松布是利用专用松布机器经人工操作完成，松布过程中，应尽量避免污染，松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成，按照布料的不同种类，堆放在周转箱里，浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4. 退料：排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理，退回材料仓，退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量，每裁完一个款，拿出生产指示单、材料用量明细表，核算每个款每种布料的用量，看是否超用或少用，如有大量超用，应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料：收到外加工厂及本厂补料单时，应先查看数量是否超出误差范围，若超出误差范围时应找出坏片并说明原因，方可实行坏片对换，如坏片不够超出误差范围，向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。 二、画图 画图，是裁床工序中的一个特别的辅助工序，就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同，每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版，图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确,仔细阅读生产指示单,核对该款的用量及是否撞色，或查看样品，在完全清楚该款的结构后，才开始画图。 2．量出布料的幅宽，根据生产指示单，所须的数量配码，对比工艺部给的用量参考，严格控制在最省料的方法下进行画图出版，至于具体的操作过程（属于公司机密）。画完后必须检查号码是否写错，画的块数是否与所须的数量吻合，在确定无误后，填写裁床画图明细单。 3．剪图板，先查看样品，了解该款是由那几部分组成，在仔细清点该款哪些图板是花边，哪些图板是布料，分清楚后，然后拿出花边的图板进行画图，在剪图板时必须注意图板的弧形，扼位，严格控制一律剪在线内，剪完后应该检查一遍，看看有没有写错码的或是不标准的。 4．质量的跟踪，平时应多监督抽看裁片是否标准，裁刀手师傅裁剪的手势及方法是否会影响裁片的质量，裁花边的波位有没有对错？是否有按工艺要求进行操作，排板的方法会不会造成浪费等？ 三、排布/ 排花边 所谓排布、排花边，就是将之前（领料、验料、松料）准备好的布棉料、花边料，按照工作规范流程，放在排布桌台上，用人工进行纹路整齐一致的一层层排列叠放，并做好相应定位和记号，这一工作是为了使下道裁剪工序的方便快

住院病人康复流程图

住院病人康复流程 确认接收病人，24小时内完成入院病历康复治疗组组长 病（组长）依据病情组成康复治疗组，进行病人接管分组，人 入接到通知后24个工作时查看病人 院小组其他成员 与小组组长协商，进行初评前的准备时间：1－2工作日内完成 地点：病房或治疗室 初 期人员：小组成员和病房正或副主任医师；病人和家属。 康 复程序：主管医师报告病例－小组成员检查病人－认真听取病人的意 评见和要求－评价讨论－上级医师业务指导－小组组长归纳总 定结，制定康复处方、治疗计划目标，小组成员分头实施康复 会治疗方案。 内容： 1、主管医师报告病例 主管医师报告病史、体检、实验室检查、诊断、治疗，目前存在的主要问题等。 2、小组成员检查病人 在训练室，小组成员依据本专业检查病人，找出主要功能障碍问题。 3、认真听取病人的意见和要求 小组成员认真听取病人对康复治疗的意见和要求，并认真解答，详细交代康复训练中可能出现的医疗意外和并发症，病人 签订康复治疗同意书，存于病历中。 4、评价讨论： 在医师办公室，各成员交流诊疗意见，提出相应的评定，治疗计划和注意事项，预期效果及影响因素，确定近远期康复目标。 5、上级医师业务指导 正或副科主任医师对评定治疗内容进行补充，结合病人进行教学，体现新经验、新进展、新观点。 6、小组组长归纳总结 评价会结束时，组长需进行条理化总结，制定康复计划和目标，填写康复处方存于病历中。 强化训练加大病房PT、OT以弥补训练治疗量不足，要求家属康参与康复治疗 复 治中医康复治疗：参加初评并进行中医康复治疗

疗加强治疗手段 文体：需轮椅代步者，均要求轮椅技能训练 康复仪器治疗：包括超声药物透入、神经肌肉点刺激， 小脑慢性电刺激等 心理：心理异常者进行心理治疗。 社康：有家庭社会问题者，积极介入。 时间、地点、人员、程序同初期评价会。 中评价次数：初评后半个月完成一次中评 期 康内容：侧重于病人经过一段时期的康复治疗后功能改变以及各种复并发症的情况，分析原因以此调整康复治疗计划和方法。评 定联合查房：如病人住院时间长,Team组长据病情需要，随时组织有关 会小组成员进行多次联合查房,内容同中评，病程记录中 15天反映一次。 康强化训练依据病情修改的康复计划，继续有效的强化训练治疗。 复 治 疗调整治疗手段依据病情需要，适时调整训练治疗手段和方法。 时间: 病人出院前的一周内完成. 后 期地点、人员、程序同初、中期康复评价。 康 复内容：1、评定康复治疗效果与康复目标的符合程度，经验和教训。 评2、认真听取病人对住院期间康复治疗效果和质量的意见，提出定出院后康复训练的建议。 会 回归家庭和社会门诊、社区治疗职业康复等

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

裁床机安全操作规程

裁床机安全操作规程 1范围 本标准规定了裁床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于裁床操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《压力机的安全装置技术条件》（GB6077-85） 3规程要求 3.1裁床操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1机械伤害 操作过程中，作业人员手或上肢伸入危险区域受到挤压或裁切造成意外伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3违章作业造成人员伤害等其他伤害。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查电器，机械系统、液压系统及双手按钮等是否正常。 4.5禁止将双手按钮改为单手操作使用。 4.6开动裁床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。 4.7压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠。 4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 4.9禁止在工作地点吸烟。 4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

服装厂管理流程83109

服装生产管理流程

服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个

内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下

裁床作业指导书正确

万裕达纺织服装有限公司 裁床工作流程指导手册 目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。 1、领料退料控制： 1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。在相应的车上标识订单号及布种、克重。 1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。超过两米的要用四线连成整匹存放。小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。 1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。②布料预算没有100%的准确性。③有些布料存在质量等问题。

这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。③例如：在裁某个款时如有A色和B、C┅色布属同一布种且A色组又有和B、C┅色里面有相同颜色，这时我们要在裁时特别注意，首先要把B、C┅的布预留出来或将A色布裁至一半时预留出来，这样可避免出现欠布的情况下裁了A色欠B、C┅色，因为B、C┅色在绝大多数款式当中是属于比较小片，如有出现欠一点点布就有可能欠上几十件甚至上百件，所以才要将 B、C┅色布先预留出来。总之有上衣不能欠裤子合相反，有A色布不能欠B、C ┅色布再者不能欠较少数量的规格更不能短缺某个规格。 2、马克样版控制： 2．1 副组长接到课长转交给的生产指令单，按照制单要求，算出各款式排料取合，然后根据上级所指示生产订单、款式先后序向版室领取纸样（必须有版室组长签名）才能领取。转交给技术部前应对纸板进行清点，核查是否出现少板，剪口是否出现漏打，剪接是否与图稿、样衣相符。经技术部做产前样确认无误后，（手工版及时按排专人扫描输入电脑），（电脑打版要及时通知该款打版人员上传到五楼电脑排版）。如经确认有误应及时同技术部人员反应给打版室人员解决。 2．2 对于划马克幅宽问题在每色量1-2匹，应由两人操作及记录，是否出现布匹宽

裁断机安全操作规程

编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：

2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

服装厂生产流程

服装厂生产流程： 厂长接到生产订单，根据各部门的实际情况合理安排各部门的生产工作，下发各部门的生产通知单、用料单、各部门接到生产通知单和用料单，认真阅读查看，确定无误。根据生产通知单、用料单的要求到仓库去领自己所需的材料。仓库开具领料单，须各部门主管负责人签字后，可以领料。 服装厂组织架构图 各部门的工作流程： 仓库 仓管工作职责： 1.进出的物料必须办好手续，帐目清楚，保管好仓库的任何物料，以防丢失。 2.定期盘点库存，做好帐物相符，及时上报物料数目至厂长，以便及时计料，安排生产。 3.必须对物料的品种、规格进行分类，按货架整齐堆放，保证帐、卡、物一致。 仓管工作流程： 1.各有关人员领的任何材料都要跟仓库管理员办好入库手续，管理员确定无误后，方可办理。开具入库单，做好台帐，开具入库单双方签字后交予文员，文员输入电脑做好电脑台帐。 2.出库任何材料时，仓管必见厂部的领料单，领料单上一定要具备各部门的主管签发，手续不完备一律拒发。 3.仓库管理员一定要根据厂长下发的生产通知单、领料单上的要求发料，防止各部门多领超用。要根据每天的料生产情况来领取材料，均衡生产。 裁床车间 裁床主管工作职责：

1.把握好裁床的工作，保证厂部各部门的正常生产，不能有不合格的裁片上车间。 2.不让厂部的材料受到损失，尽量节约材料，在保证质量的前提下研究工作办法，压缩单耗。 裁床工作流程： 1.按厂部的生产通知单、工艺单的要求生产，到仓库领取所需的物品及材料。 2.发、收裁片时一定要做记录以便查找。 3.做好每天的工作记录。 4.管好自已部门的员工考勤、场地卫生。 5.发裁片时一定要按厂长的生产通知的要求，见各部的领料单，领料单上必须要各负责人签字，方可发料。 6.所来的布料、棉等裁片所需品都由裁床主管统计来料的数量，开好入库单给予文员记帐。 7.管理车间的所有裁片，任何人不能进入裁床车间，拿走裁片。班组长需培片时一律须拿次片来对色，换片统一规定时间，一天两次，上午10：00-11：00，下午16：00-17：00，裁床主管负责严格管理，否则不在规定时间换片每发现一次罚款10元。 尾部车间 尾部主管工作职责： 1.严格控制好各个环节，检查各个环节的生产质量和生产进度，让产品能够准确、保质、保量、保时的完成，让客户满意。 2.做好车间管理工作，调动员工积极性，搞好车间文明生产、安全生产，保证车间环境整洁。 尾部工作流程： 1.按厂部下发的生产通知单、工艺要求单、用料单生产，认真好握每个环节的生产工艺，监督每个环节生产的产品质量是否合格。 2.根据用料单，开具领料单（主管签字并领料）领取所需要的材料。 3.主管经常查看操作员是否浪费辅料，教育员工节约用料，订好每个员工的用料制度。若发现地面有浪费及损坏的辅料，须扣主管工资。 4.厂部人员抽检时超出比例须扣罚主管和操作员的工资。订返工率为2%，超出的罚操作工每件，按比例计算，造成大面积的返工由主管负全面责任。 5.做好每天产品的数量记录，车间的衣间进入尾部车间时，尾部主管必须与收发员当理点清衣服的数量，以及尾部返回上车间的返工衣服的数量，办好手续（开具三联单两方签字生效交于文员记帐） 6.尾部整理衣服，每天做好数量记录（开具联单，签字生效，交于文员记帐）。 7.若尾部的衣服有差异，尾部主管负全部责任。 班组长工作职责：全力保障本组的生产流畅，保质保量保时完成厂部交来的

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

裁剪车间工作流程 1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作。 2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制 3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。 (视情况而论) 5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。

8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。 10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11. 裁床每日做好裁床日产量报表。 12. 不合格裁片处理控制 13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。 15.裁片交付控制 16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。 17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。 18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。

自动裁床安全操作规程

编号：*** 自动裁床安全操作规程 编制： 审核： 批准： ***************

1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL和A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁

剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。